JP4581059B2 - 液晶パネル基板ラビング材 - Google Patents

Description

本発明は、液晶パネルの基板の表面に液晶素子の配列を促す配向膜を形成するために使用される液晶パネル基板ラビング材に関するものである。

液晶パネルの基板の表面に液晶素子の配列を促す配向膜を形成するために、液晶パネルの基板の表面にポリイミド樹脂等によって形成された配向膜に、周面に液晶パネル基板ラビング材（以下、単にラビング材と言う。）を巻き付けた回転するラビングロールを当てて擦り、その回転方向に沿った微細な擦過溝を形成するラビング処理が施され、そのラビング材には経パイル織物が適用されている（例えば、特許文献１、２、３、４参照）。
ラビング材としての経パイル織物の厚みは概して１．５〜４．０ｍｍであり、パイルや緯糸や経糸には繊度（太さ）が概して１５〜１００綿番手の糸条が使用され、ベース織地（地組織）の経糸密度は概して２０〜１８０本／２５．４ｍｍに、緯糸密度は概して３０〜１５０本／２５．４ｍｍに設定されている。

経パイル織物のパイルは、２つのパイル片が対を成している。その対を成す２つのパイル片は、Ｕ字、Ｖ字乃至Ｗ字形を成して連続している。そのＵ字、Ｖ字ないしＷ字状に折れ曲がって連続する２つのパイル片の連続部分であるパイルの沈込部は、経パイル織物のベース織地を構成する緯糸の下を潜り抜けている。
パイルは、その潜り抜ける沈込部によってベース織地に係止され、その対を成す２つのパイル片は、その係止する緯糸の前後に分かれてベース織地から突出している。
そのパイルの沈込部が潜り抜ける緯糸の数、その潜り抜ける緯糸と経糸によって構成されるベース織地の織組織を変えることによって、経糸の長さ方向（Ｌ）におけるパイル片の傾き具合が変化し、パイルが経糸の長さ方向（Ｌ）において傾斜した経パイル織物を得ることが出来る。
ラビング材としての経パイル織物は、回転ロールに巻き付けて使用されるものであり、その回転ロールの回転方向に沿ってパイルが傾斜したものが好適とされ、その経糸の長さ方向（Ｌ）を回転方向に合わせ、緯糸の長さ方向（Ｗ）を軸芯方向に向けて回転ロールに巻き付けられる。このため、ラビング材として、ラビングロールの幅に応じた織幅の経パイル織物が必要になる。

ラビング材としての経パイル織物の製織には、衣料生地やシート地（椅子張り地）としての経パイル織物の製織に使用されているモケット織機が使用されている。しかし、モケット織機の織幅は２．３ｍ以下であり、モケット織機によっては、織幅が２．３ｍを超える経パイル織物は得られない。勿論、織幅が２．３ｍを超える広幅の経パイル織物は、ウイルトン・カーペット織機によって製織することが出来る。しかし、ウイルトン・カーペット織機は、あくまでもカーペット織機であり、１５〜１００綿番手の糸条をパイルや緯糸や経糸に使用し、経糸密度や緯糸密度が２０〜１５０本／２５．４ｍｍで、厚みが１．５〜４．０ｍｍのラビング材に適した経パイル織物をウイルトン・カーペット織機によって得ることは出来ない。
従って、ラビング処理に２．３ｍを超える広幅のラビングロールに使用し、液晶パネル基板の生産効率を高めようとする場合には、ラビング材用経パイル織物を、その緯糸の長さ方向（Ｗ）を回転方向に向け、経糸の長さ方向（Ｌ）を軸芯方向に向けて回転ロールに巻き付け、そのロールを回転しつつパイル面を撫でてパイルを回転方向に沿ってパイルを傾斜させる。

しかし、経糸密度が２０〜１８０本／２５．４ｍｍに設定された緻密なラビング材用経パイル織物では、パイルの左右（緯糸の長さ方向）が経糸によって強く把持されていて緯糸の長さ方向（Ｗ）に一定の傾斜角をもって傾斜させることは出来ず、それを樹脂や熱によって強制的に傾斜させようとしても、その傾斜度合にバラツキが生じ、その結果、パイルの先端によって液晶パネルの配向膜の配合性にバラツキが生じ、ラビング処理における液晶パネル基板の歩留りの低下を招き、ラビング処理によるロスが多発する。

そこで、本発明者は、ベース織地を２本１組の経糸が引き揃え状態で緯糸に交絡する２本緯畦（２／２緯畦）織組織とし、パイル糸を各組２本の経糸の間に配置し、その各組２本の経糸が交絡して上を越える緯糸に係止してルーズパイルのカットパイルを形成した経パイル織物において、その各組２本の経糸の中の１本の経糸の繊度（太さ）を他の１本の経糸の繊度（太さ）よりも大きく（太く）し、その細い経糸と太い経糸を交互に配置することによって、パイル片を間に挟んで隣合う各組２本の経糸の中の１本の太い経糸が細い経糸よりもパイル片の根元に強く載り掛かり、パイル片の軸芯（Ｓ）が太い経糸側から細い経糸側へと織幅方向（Ｗ）に傾斜し、経糸の長さ方向（Ｌ）を軸芯方向に平行に向けて回転ロールに装着することが出来るラビング材（以下、先願ラビング材と言う。）を発明し特許出願している（例えば、特許文献５参照）。

実用新案登録第３０３２８２０号公報 特開平１１−２３７６３６号公報 特開２００２−１４８６２８号公報 特開２００４−３４１２０９号公報 特開２００６−２４１６３８号公報

先願ラビング材では、２本緯畦織組織のベース織地に１本のパイル糸を間に挟んで太い経糸２１と細い経糸２２が１組となって繰り返し配置されており、パイル片がベース織地に沈み込む沈込部５０では、その沈込部５０を押さえてパイル片３０を係止する緯糸１０は、そのパイル片３０を間に挟んで隣り合う左右片側の太い経糸２１の下に潜り、その左右隣り合う他の片側の細い経糸２２の上を越えている。
太い経糸２１は、細い経糸２２との繊度の差に応じて、その間に挟まれたパイル糸のパイル片３０の根元６０に強く乗り掛かっている。
その乗り掛かる程度に応じて、太い経糸２１と細い経糸２２の間に挟まれたパイル片３０は、その乗り掛かる太い経糸２１によって細い経糸側２２へと押し倒されて傾斜するようになっている。

先願ラビング材のベース織地には、そのベース織地が２本緯畦織組織に成る関係上、緯糸１０の上を越える２本１組の太い経糸２１と細い経糸２２が市松模様状に現われる。
パイル片３０はルーズパイルを構成しているので、その構成するルーズパイルも２本１組の太い経糸２１と細い経糸２２に合わせて市松模様状に並ぶ。
従って、全てのパイル糸の形成するカットパイルは、同じ緯糸に沿って一直線上には並ばず、隣り合うパイル糸のカットパイルが各緯糸１０の上に交互に現われ、その交互するカットパイルとカットパイルの間に無パイルスペース８０が現われる（図１参照）。
そのようにパイル面には、無パイルスペース８０が市松模様状に生じるので、緯糸密度を緻密にしてパイル密度を緻密にしようとしても限度がある。

そこで本発明は、パイル密度が緻密なラビング材を得ることを第１の目的とする。
本発明の第２の目的は、殊更太い経糸を使用することなく、パイル片が緯糸に沿って同じ織幅方向（Ｗ）に傾斜し、経糸の長さ方向（Ｌ）を軸芯方向に平行に向けて回転ロールに装着することが出来るラビング材を得ることにある。

本発明に係るラビング材は、（ａ） パイル面がカットパイルによって構成される経パイル織物によって構成され、（ｂ） 経糸２１・２２が、パイル糸１本につき複数本の割合で繰り返し配置され、緯糸１０と交絡してベース織地の織組織を構成しており、（ｃ） パイル片３０のベース織地に沈み込む沈込部５０の上を越えてそのパイル片を係止する緯糸１０が、そのパイル片を間に挟んで隣り合う左右片側の経糸２１の下に潜り、その左右隣り合う他の片側の経糸２２の上を越えており、（ｄ） 緯糸１０に係止されるパイル片３０を間に挟んで左右隣り合う全ての２本の経糸（２１ａと２２ａ、２１ｂと２２ｂ、２１ｃと２２ｃ・・・・・・）の中の沈込部５０の上を越える全ての左右片側の経糸（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・・・・）と、沈込部５０の下に潜る全ての左右隣り合う他の片側の経糸（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・・・・）とのパイル片３０を間に挟んで隣り合う左右の配置が同じである液晶パネル基板ラビング材において、（ｅ） パイル片３０を係止する緯糸１０が下に潜る経糸２１の繊度が、そのパイル片３０を係止する緯糸１０が上を越える経糸２２の繊度の１．２倍〜４．０倍の太さにされていることを第１の特徴とする。

本発明に係るラビング材の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、カットパイルがファーストパイル４２である点にある。

本発明のラビング材では、パイル片を係止する緯糸１０が、そのパイル片の片側で経糸２１の下に潜り、他の片側で経糸２２の上を越えており、そのパイル片を間に挟む左右の経糸２１・２２は緯糸１０を斜めに横切る方向に並び、それらの経糸間２１・２２の中心線Ａは緯糸の軸芯Ｂに傾斜し、その中心線Ａが傾斜した経糸間２１・２２にパイル片３０が挟まれている。
そのように、パイル片３０を間に挟む経糸間２１・２２の中心線Ａが緯糸の軸芯Ｂに傾斜するので、その傾斜する経糸間の中心線Ａに交叉するパイル片３０の軸芯Ｓも緯糸の軸芯Ｂに対して傾斜することになる（図２参照）。
そのため、パイル片３０の軸芯Ｓを緯糸の軸芯Ｂに対して傾斜させるために、先願ラビング材（図１参照）のように、そのパイル片３０を間に挟む一方の経糸２１を他方の経糸２２よりも太くする必要はなく、その太くする必要がなくなる分だけ経糸密度を緻密にする余裕が生じるので、パイル片３０が織幅方向Ｗに傾斜したパイル密度の緻密なラビング材を得ることが出来る。

そのように、パイル片３０を間に挟む一方の経糸２１を他方の経糸２２よりも太くすることなくパイル片３０が織幅方向Ｗに傾斜したラビング材が得られるので、先願ラビング材と同様にパイル片３０を間に挟む一方の経糸２１を他方の経糸２２よりも太くするときは、経糸間２１・２２の中心線Ａの緯糸の軸芯Ｂに対する傾斜もそれらの経糸２１・２２の繊度（太さ）の差に応じて大きくなり、パイル片３０が織幅方向Ｗに一層大きく傾斜したラビング材が得られることになる（図３参照）。

そして、そのようにパイル片３０を間に挟む一方の経糸２１を他方の経糸２２よりも太くしても、先願ラビング材の場合のようにそれらの繊度の異なる２本の経糸２１・２２が緯糸１０の上下何れの片側においても密着して並ばず、それらの繊度の異なる２本の経糸２１・２２の間が緯糸１０に仕切られて斜めに並ぶので、その一方の経糸２１の繊度を太くしても、そのことによって経糸密度の緻密化が妨げられることはない。

このように、本発明によると、殊更太い経糸（２１）を使用することなく、パイル片が織幅方向（Ｗ）に傾斜し、経糸の長さ方向（Ｌ）を軸芯方向に平行に向けて回転ロールに装着することが出来るパイル密度の緻密なラビング材が得られる。

カットパイルは、Ｕ字状を成して向き合う２本のパイル片３１・３２の沈込部５０が同じ緯糸１１の下に潜って係止されたルーズパイル４１であってもよいが（図４と図５参照）、ベース織地にパイル片３１・３２が強く係止されてずれ動かず、耐久性に富むラビング材を得る上では、パイル糸が１本の緯糸１２または数本の緯糸の上を越えてＷ字状を成して向き合う２本のパイル片３１・３２の沈込部５１・５２がそれぞれ異なる緯糸１１・１３の下に潜って係止されたファーストパイル４２にすることが推奨される（図６と図７参照）。
経パイル織物の裏面（非パイル面）には接着剤を塗布し、パイル片３１・３２の沈込部５０をベース織地に接着固定するとよい。その接着剤の塗布量は概して５０〜８０ｇ／ｍ² （乾燥重量）にするとよい。

繰り返し配置される複数本の経糸毎に１本の割合で配置されて隣り合う２本のパイル糸７１・７２がそれぞれ構成するルーズパイル４１またはファーストパイル４２は、繰り返して織り込まれる同じ緯糸１１（１１・１３）に係止されて織幅方向Ｗに一直線状に並んで形成されていてもよいし（図４と図６参照）、又、繰り返して織り込まれる異なる緯糸１１・１２（１１・１２・１３，１３・１４・１１）に係止されて千鳥・市松模様状に飛び飛びに形成されていてもよい（図５と図７参照）。

カットパイルを係止するベース織地は、基本的には１／１平織（図４と図５参照）や２／１経畦（図６参照）、３／１経畦等の平織組織によって構成する。

１／１平織組織によって構成されるベース織地にルーズパイル４１を千鳥・市松模様状に飛び飛びに形成する場合は、図５に示すように、３本の経糸（２１・２２・２３）毎に１本の割合でパイル糸を配置するとよい。

経畦織組織によって構成されるベース織地にファーストパイル４２を千鳥・市松模様状に飛び飛びに形成する場合は、図７に示すように、配置されて隣り合うパイル糸（７１・７２）毎に、繰り返し織り込まれる経畦織組織の緯糸１１・１２・１３・１４のレピートを半レピート移動（ずらす）するとよい。
図７において、隣り合う一方のパイル糸７１を間に挟んで隣り合う左右の経糸２１・２２は、４本の緯糸１１・１２・１３・１４と３／１経畦織組織を構成しているが、その隣り合う他方のパイル糸７２を間に挟んで隣り合う左右の経糸２１・２２は、打ち込み順序が半レピートずれた４本の緯糸１３・１４・１１・１２と３／１経畦織組織を構成している。

ベース織地（地組織）の経糸密度は２０〜１８０本／２５．４ｍｍに設定し、緯糸密度は３０〜１５０本／２５．４ｍｍに設定し、経パイル織物の厚みは１．５〜４．０ｍｍに設定するとよい。
パイルや緯糸や経糸には繊度（太さ）が１０〜１００綿番手の糸条が使用される。
パイル糸には、セルロース系繊維を主材とする糸条を使用することが望ましい。
パイル片３０を間に挟む一方の経糸２１を他方の経糸２２よりも太くする場合、繊度の太い経糸２１の繊度（ｄｔｅｘ）を細い経糸２２の繊度（ｄｔｅｘ）の１．２倍〜４．０倍に、好ましくは１．４〜３．０倍にする。

［実施例］
繊度３０綿番手（６０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を細い経糸とし、繊度１３綿番手（３０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を太い経糸とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を緯糸とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸をパイル糸とし、太い経糸とパイル糸と細い経糸の順に各筬羽間に通して配列し、太い経糸と細い経糸が交互に緯糸と交絡する平織組織をベース織地の織組織とし、ルーズパイルのパイル片の沈込部を係止する緯糸の片側の上を太い経糸が越え、その緯糸の他の片側の下に細い経糸が潜る経糸密度８０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度８０本／２５．４ｍｍ、厚み３．０ｍｍ（パイル長２．２ｍｍ）の経パイル織物（図３と図４参照）をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤（エマルジョン）を塗布（乾燥塗布量６５ｇ／ｍ² ）してラビング材に仕上げた。

［比較例］
繊度３０綿番手（６０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を細い経糸とし、繊度１３綿番手（３０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を太い経糸とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を緯糸とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸をパイル糸とし、太い経糸とパイル糸と細い経糸の順に各筬羽間に通して配列し、太い経糸と細い経糸が２本引き揃えの組を成して緯糸と交絡する２本緯畦（２／２緯畦）織組織をベース織地の織組織とし、その各組２本の太い経糸と細い経糸が交絡して上を越える緯糸に係止されるルーズパイルのカットパイルを成し、経糸密度８０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度８０本／２５．４ｍｍ、厚み３．０ｍｍ（パイル長２．２ｍｍ）の経パイル織物（図１参照）をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤（エマルジョン）を塗布（乾燥塗布量６５ｇ／ｍ² ）してラビング材に仕上げた。

［評価］
それぞれパイル面を織幅方向（Ｗ）に撫でて実施例のラビング材と比較例のラビング材のパイル片の織幅方向（Ｗ）への傾斜の度合いを比較すると、実施例のラビング材のパイル片が比較例のラビング材のパイル片に比して織幅方向（Ｗ）に強く傾斜していることが感じ取られた。

従来のラビング材の拡大断面図である。 本発明に係るラビング材の拡大断面図である。 本発明に係るラビング材の拡大断面図である。 本発明に係るラビング材の斜視図である。 本発明に係るラビング材の斜視図である。 本発明に係るラビング材の斜視図である。 本発明に係るラビング材の斜視図である。

符号の説明

１０・１１・１２・１３・１４：緯糸
２０・２１・２２：経糸
３０・３１・３２：パイル片
４１：ルーズパイル
４２：ファーストパイル
５０・５１・５２：沈込部
６０：根元
７１・７２：パイル糸
８０：無パイルスペース

Claims (2)

1. （ａ） パイル面がカットパイルによって構成される経パイル織物によって構成され、
   （ｂ） 経糸（２１・２２）が、パイル糸１本につき複数本の割合で繰り返し配置され、緯糸（１０）と交絡してベース織地の織組織を構成しており、
   （ｃ） パイル片（３０）のベース織地に沈み込む沈込部（５０）の上を越えてそのパイル片を係止する緯糸（１０）が、そのパイル片を間に挟んで隣り合う左右片側の経糸（２１）の下に潜り、その左右隣り合う他の片側の経糸（２２）の上を越えており、
   （ｄ） 緯糸（１０）に係止されるパイル片（３０）を間に挟んで左右隣り合う全ての２本の経糸（２１ａと２２ａ、２１ｂと２２ｂ、２１ｃと２２ｃ・・・・・・）の中の沈込部（５０）の上を越える全ての左右片側の経糸（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・・・・）と、沈込部（５０）の下に潜る全ての左右隣り合う他の片側の経糸（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・・・・）とのパイル片（３０）を間に挟んで隣り合う左右の配置が同じである液晶パネル基板ラビング材において、
   （ｅ） パイル片（３０）を係止する緯糸（１０）が下に潜る経糸（２１）の繊度が、そのパイル片（３０）を係止する緯糸（１０）が上を越える経糸（２２）の繊度の１．２倍〜４．０倍の太さにされている液晶パネル基板ラビング材。
2. カットパイルがファーストパイル（４２）である前掲請求項１に記載の液晶パネル基板ラビング材。

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