JP6144335B2 - 調光パネル構造体 - Google Patents

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Description

本発明は、透明パネルに調光シートが接着され、接着された調光シートで外光を電気的に調光可能な調光パネル構造体に関する。
自動車などの車両に用いられる窓ガラスとして、内部に調光素子が設けられ、調光素子に電圧を印加することにより外光を電気的に調光する調光パネル構造体が提案されている。
調光パネル構造体は、一対のガラス内にそれぞれ中間フィルムが積層され、一対の中間フィルム間に電極層を介して調光素子が積層されている。一対の電極層および調光素子が積層されることにより調光シートが形成され、調光シートの端部がテープ状のフィルムで断面略Ｕ字状に覆われている。
テープ状のフィルムで端部が覆われることにより、中間フィルムに含まれている可塑剤が調光素子に浸入することをテープ状のフィルムで防止できる。可塑剤が調光素子に浸入することを防ぐことにより、可塑剤で調光素子の機能が損なわれることを防止できる。
調光素子として、液晶、ＳＰＤ（Suspended Particle Device）などが使用される（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、特許文献１の調光パネル構造体は、調光素子の機能を保持するために、調光シートの端部を覆うテープ状のフィルムを必要とし、そのことが部品点数を抑える妨げになっていた。
また、調光シートの端部がテープ状のフィルムで断面略Ｕ字状に覆われるため、テープ状のフィルムの両端部が調光シートの周縁部（表面）に沿って接着される。このため、調光シートの周縁部に沿って接着されたテープ状のフィルムの両端部が外部から目視されてしまい、そのことが外観性を保つ妨げになっていた。
さらに、調光シートの端部のみがテープ状のフィルムで覆われるため、調光シートの両面に積層された一対のガラスはテープ状のフィルムで覆われていない。
よって、一対のガラスは、調光シートの両面に中間フィルムのみで接着されている。このため、ガラスに調光シートから剥がれる方向への荷重が作用した際に、ガラスに作用する荷重を調光シートのみで支える必要があり、荷重を調光シートのみで支えることは難しい。
ところで、調光パネル構造体のなかには、調光シートの両面に接着剤を介して一対のガラスが重ね合わされ、調光シート、接着剤および一対のガラスの各端面が平坦に形成され、平坦な各端面がシール材が塗布されたものが知られている。
具体的には、調光シート、接着剤および一対のガラスの各端面全域（すなわち、調光パネル構造体の端面のみ）にシール材が塗布される（例えば、特許文献２参照。）。
調光シート、接着剤および一対のガラスの各端面全域にシール材を塗布することにより、接着剤に含まれている可塑剤が調光素子に浸入することをシール材で防止できる。
また、調光パネル構造体の端面のみにシール材を塗布することにより、シール材が外部から目視される虞がない。
さらに、調光シート、接着剤および一対のガラスの各端面全域にシール材を塗布することにより、ガラスが調光シートから剥がれる方向に作用する荷重をシール材で支えることができる。
しかし、特許文献２の調光パネル構造体は、調光シート（すなわち、調光素子）の端面にシール材が塗布されている。このため、シール材に含まれている可塑剤が調光素子に浸入することが考えられる。
また、調光シート、接着剤および一対のガラスの各端面が平坦に形成されているため、調光シートおよび接着剤の各端面が隣接されている。このため、調光シートの端面およびシール材間に隙間が生じた場合、接着剤に含まれている可塑剤が調光素子に浸入することが考えられる。
特表２０１１−５２４５４６号公報 特開昭６１−２０１２１６号公報
本発明は、調光シートへの水分や可塑剤の浸入を防止でき、かつ、外観性を良好に保つことができる調光パネル構造体を提供することを課題とする。
請求項１に係る発明によれば、透明パネルの裏面に調光シートが接着剤によって接着される調光パネル構造体であって、前記調光シートの端部が、前記透明パネルの表面を形成するパネル面に沿う方向において、前記接着剤の端面よりも前記透明パネルの端部に近い位置まで張り出され、前記張り出された端部および接着剤の端面を覆い、前記接着剤よりも透湿性の低いシール材を備えた調光パネル構造体が提供される。
請求項２に係る発明によれば、透明パネルの裏面に調光シートが接着剤によって接着される調光パネル構造体であって、前記調光シートの端部が、前記透明パネルの表面を形成するパネル面に沿う方向において、前記接着剤の端面よりも前記透明パネルの端部に近い位置まで張り出され、前記張り出された端部および接着剤の端面を覆い、前記接着剤よりも高分子量の可塑剤を含むシール材を備えた調光パネル構造体が提供される。
請求項３に係る発明では、好ましくは、前記調光シートの前記透明パネルに接着される面とは反対側の面に、もう一つの透明パネルが接着剤を介して接着され、前記調光シートの端部が、前記透明パネルの前記パネル面に沿う方向において、前記もう一つの透明パネルを接着する接着剤の端面よりも前記もう一つの透明パネルの端部に近い位置まで張り出される。
請求項４に係る発明では、好ましくは、前記シール材は、前記透明パネルおよび前記もう一つの透明パネル同士を接着する。
請求項５に係る発明では、好ましくは、前記透明パネルは、前記接着剤に当接する第１接着面と、該第１接着面から前記透明パネルの端面に向かうにつれて前記透明パネルのパネル面側に傾く第１傾斜面と、を有し、前記もう一つの透明パネルは、前記もう一つの透明パネルを前記調光シートに接着する接着剤に当接する第２接着面と、該第２接着面から前記もう一つの透明パネルの端面に向かうにつれて前記もう一つの透明パネルのパネル面側に傾く第２傾斜面と、を有し、前記第１傾斜面および前記第２傾斜面が互いに対峙され、各傾斜面間に前記シール材が充填される。
請求項６に係る発明では、好ましくは、前記透明パネルは、該透明パネルのパネル面に直交する方向において前記第１傾斜面の端部から前記第１接着面に対して離れる方向に向かうとともに、前記透明パネルのパネル面に沿う方向において前記第１接着面に近づく方向に向かう第１外端面を有し、前記もう一つの透明パネルは、該もう一つの透明パネルのパネル面に直交する方向において前記第２傾斜面の端部から前記第２接着面に対して離れる方向に向かうとともに、前記もう一つの透明パネルのパネル面に沿う方向において前記第２接着面に近づく方向に向かう第２外端面を有し、前記第１外端面および第２外端面に前記シール材が塗布される。
請求項７に係る発明では、好ましくは、前記透明パネルは、車両に備えた窓開口部を開閉可能に、該窓開口部に沿ってスライド移動自在に支持され、前記透明パネルの端部は、前記窓開口部を開いた状態で前記窓開口部から離れ、かつ、前記窓開口部を閉じた状態で前記窓開口部に納められる閉合部に設けられる。
請求項１に係る発明では、調光シートの端部および接着剤の端面を、接着剤よりも透湿性の低い（止水性に優れた）シール材で覆うようにした。
シール材に透湿性（水蒸気（外気中に含まれた気相の水分）や雨水などの水分を吸収する性質）の低いシール材を採用することにより、シール材は接着剤よりも止水性に優れた性質を備えている。
よって、調光パネル構造体の外部の水分が調光シートの端部から内部に浸入することをシール材で防止できる。
さらに、調光シートの端部を接着剤の端面よりも張り出した。よって、調光シートの端面を接着剤の端面から透明パネルの端部側に離すことができる。これにより、調光シートの端部および接着剤の端面をシール材で覆うことにより、接着剤に含まれた水分が調光シートの端部から内部に浸入することを防止できる。
このように、調光パネル構造体の外部の水分や、接着剤に含まれた水分が調光シートの端部から浸入することを防止することにより、調光シートへの水分の浸入を効果的に防止できる。
加えて、調光シートの端部を透明パネルの端部側に張り出した。よって、透明パネルの端部まで調光シートを積層することができる。
ここで、シール材は接着剤と同様な透明シーラである。よって、シール材で覆われた調光シートの端部を、調光シートの他の部位と同様に外光を調整可能な部位として利用できる。
これにより、透明パネルの端部まで調光範囲（すなわち、可視範囲）を広げることができ、透明パネルの視界性を確保することができる。
また、調光シートの端部および接着剤の端面をシール材で覆うことにより、調光シートの端面から表面側までをテープ状のフィルムで覆う必要がない。これにより、テープ状のフィルムが外部から目視される虞がなく、調光パネル構造体の外観性を良好に保つことができる。
請求項２に係る発明では、調光シートの端部を、接着剤よりも高分子量の可塑剤を含むシール材で覆うようにした。高分子量の可塑剤を含むシール材を用いることにより、シール材に含まれた可塑剤を移動し難くできる。
これにより、シール材に含まれた可塑剤が調光シートの端部から内部に浸入し難くできる。
ここで、可塑剤は、高分子に添加して塑性柔軟性を与え、加工性を改良する物質である。
さらに、調光シートの端部を接着剤の端面よりも張り出した。よって、調光シートの端面を接着剤の端面から透明パネルの端部側に離すことができる。これにより、調光シートの端部および接着剤の端面をシール材で覆うことにより、接着剤に含まれた可塑剤が調光シートの端部から内部に浸入することを防止できる。
請求項３に係る発明では、調光シートの端部を、もう一つの透明パネルを接着する接着剤の端面よりも、もう一つの透明パネルの端部側に張り出した。
よって、調光シートの端面を、もう一つの透明パネルを接着する接着剤の端面から、もう一つの透明パネルの端部側に離すことができる。
これにより、接着剤に含まれた水分や可塑剤が調光シートの端部から内部に浸入することを防止できる。
請求項４に係る発明では、透明パネルおよびもう一つの透明パネル同士をシール材で接着した。
ここで、調光シートの両面に接着剤を介して一対の透明パネルがそれぞれ積層されている（貼り合わされている）。この状態において、透明パネルに調光シートから離れる方向の荷重が作用した場合、作用した荷重を調光シートのみで支えることが難しいことが考えられる。
そこで、透明パネルおよびもう一つの透明パネル同士をシール材で接着することにより、透明パネルおよびもう一つの透明パネルに調光シートから離れる方向の荷重が作用した場合に、作用した荷重をシール材で支えることができる。
これにより、調光シートの両面に一対の透明パネルを積層した状態に良好に保つことができる。
請求項５に係る発明では、透明パネルに第１傾斜面を設け、もう一つの透明パネルに第２傾斜面を設けることにより、第１傾斜面および第２傾斜面で形成する開口を大きく確保できる。これにより、第１傾斜面および第２傾斜面間に開口からシール材を容易に塗布することが可能になり、塗布作業性を向上させることができる。
また、透明パネルに第１傾斜面を設け、もう一つの透明パネルに第２傾斜面を設けることにより、シール材を塗布する塗布面積を大きく確保できる。これにより、シール材による第１傾斜面および第２傾斜面の接着性を高めることができ、透明パネルおよびもう一つの透明パネルをシール材で良好に接着することができる。
請求項６に係る発明では、第１傾斜面の端部に第１外端面を設けることにより、第１外端面を第１傾斜面の外側に配置できる。また、第２傾斜面の端部に第２外端面を設けることにより、第２外端面を第２傾斜面の外側に配置できる。さらに、第１外端面および第２外端面にシール材を塗布するようにした。
よって、第１傾斜面から第１外端面までシール材を回り込ませることができ、かつ、第２傾斜面から第２外端面までシール材を回り込ませることができる。これにより、透明パネルおよびもう一つの透明パネルに調光シートから離れる方向の荷重が作用した場合に、作用した荷重をシール材で一層良好に支えることができる。
請求項７に係る発明では、透明パネルの閉合部に端部を設けた。閉合部に端部を設けることにより、調光シートの端部を閉合部の近傍まで張り出すことができる。よって、窓開口部を開いて透明パネルの閉合部が窓開口部から離れて露出した状態において、透明パネルの端部近傍の領域まで調光範囲（すなわち、可視範囲）を広げることができる。
これにより、調光シートで調光した際の透明パネルの見栄えを向上させることができる。
本発明に係る調光パネル構造体を備えた車両を示す側面図である。 図１の調光パネル構造体を示す斜視図である。 図２の３−３線断面図である。 図３の４部拡大図である。
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
実施例に係る調光パネル構造体について説明する。
図１に示すように、車両１０は、車体１１の右前側部１１ａに設けられた開口部１２と、開口部１２に設けられたサイドドア１５とを備えている。サイドドア１５は、前端部１５ａが開口部１２の前部１２ａに揺動自在に支持されている。
このサイドドア１５は、ドア本体１６の窓開口部１７にドアガラス（調光パネル構造体）３０が昇降自在に支持されている。
窓開口部１７は、フロントピラー１３の車体後方に設けられて上下方向に延出された前サッシ２１と、前サッシ２１の車体後方に設けられて上下方向に延出された後サッシ２２と、前サッシ２１の上端部２１ａおよび後サッシ２２の上端部２２ａ間に架け渡された上サッシ２３と、および前サッシ２１の下端部２１ｂおよび後サッシ２２の下端部２２ｂを支える下サッシ２４とを備えている。
前サッシ２１、後サッシ２２、上サッシ２３および下サッシ２４で窓開口部１７の枠部が形成されている。
図２に示すように、窓開口部１７の前サッシ２１および後サッシ２２に沿ってドアガラス３０が上下方向にスライド移動自在に支持されている。前サッシ２１および後サッシ２２に沿ってドアガラス３０を上下方向にスライド移動させることにより窓開口部１７が開閉される。
ドアガラス３０は上縁に閉合部（閉じ合い部）３１を有する。ドアガラス３０の閉合部３１は、窓開口部１７を開いた状態において上サッシ２３から離れ、かつ、窓開口部１７を閉じた状態において上サッシ２３に納められる。
図３に示すように、ドアガラス３０は、外光を電気的に調光可能な調光シート３２と、調光シート３２の一方の面（以下、一面という）３２ｃに設けられた第１接着剤３３と、第１接着剤３３を介して調光シート３２の一面３２ｃに接合された第１透明パネル３４とを備えている。
さらに、ドアガラス３０は、調光シート３２の他方の面（以下、他面という）３２ｄに設けられた第２接着剤３５と、第２接着剤３５を介して調光シート３２の他面３２ｄに接合された第２透明パネル３６と、第１透明パネル３４の端部３４ａおよび第２透明パネル３６の端部３６ａを覆うシール材３７とを備えている。
すなわち、ドアガラス３０は、調光シート３２の両側に第１透明パネル３４および第２透明パネル３６が設けられた合わせガラスである。
調光シート３２の他面３２ｄは、調光シート３２の一面３２ｃとは反対側の面である。
調光シート３２は、調光層４１と、調光層４１の一方の面に積層された第１透明電極層４２と、第１透明電極層４２に積層された第１ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム４４と、調光層４１の他方の面に積層された第２透明電極層４３と、第２透明電極層４３に積層された第２ＰＥＴフィルム４５とを含む。
調光層４１は、ＳＰＤや液晶などの調光素子で形成されている。
この調光シート３２の端部３２ａは、端面３２ｂ、一面３２ｃのうち端面３２ｂ寄りの面３２ｅ、および他面３２ｄのうち端面３２ｂ寄りの面３２ｆを有する。
図４に示すように、調光シート３２の端部３２ａは、第１透明パネル３４のパネル面３４ｂに沿う方向（矢印Ａ方向）において、第１接着剤３３の端面３３ａから張出寸法Ｈ１だけ張り出されている。すなわち、調光シート３２の端部３２ａは、第１接着剤３３の端面３３ａよりも第１透明パネル３４の端部３４ａ側に張り出されている。
第１透明パネル３４のパネル面３４ｂは、第１透明パネル３４の表面（第１透明パネル３４の最も広い面）を形成する面である。
また、調光シート３２の端部３２ａは、第２透明パネル３６のパネル面３６ｂに沿う方向（矢印Ａ方向）において、第２接着剤３５の端面３５ａから張出寸法Ｈ１だけ張り出されている。すなわち、調光シート３２の端部３２ａは、第２接着剤３５の端面３５ａよりも第２透明パネル３６の端部３６ａ
側に張り出されている。
第２透明パネル３６のパネル面３６ｂは、第２透明パネル３６の表面（第２透明パネル３６の最も広い面）を形成する面である。
ここで、第１透明パネル３４の端面３４ｃおよび第２透明パネル３６の端面３６ｃが面一に配置されている。
また、第１接着剤３３の端面３３ａおよび第２接着剤３５の端面３５ａが面一に配置されている。
第１接着剤３３は、第１透明パネル３４と調光シート３２との間に積層されている。
この第１接着剤３３は、一例として、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）で形成され、シール材３７よりも高い透湿性（水蒸気（外気中に含まれた気相の水分）や雨水などの水分を吸収する性質）を備え、かつ、接着性を備えた透明な樹脂である。
また、第１接着剤３３には高分子に添加された可塑剤が含まれている。第１接着剤３３に可塑剤を含むことにより、第１接着剤３３の塑性柔軟性が確保されている。
第２接着剤３５は、第２透明パネル３６と調光シート３２との間に積層されている。
この第２接着剤３５は、第１接着剤３３と同様に、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）で形成され、シール材３７よりも高い透湿性（水蒸気（外気中に含まれた気相の水分）や雨水などの水分を吸収する性質）を備え、かつ、接着性を備えた透明な樹脂である。
また、第２接着剤３５には、第１接着剤３３と同様に、高分子に添加された可塑剤が含まれている。第２接着剤３５に可塑剤を含むことにより、第２接着剤３５の塑性柔軟性が確保されている。
第１透明パネル３４は、一例として、透明な板ガラス（具体的には、湾曲ガラス）が用いられている。第１透明パネル３４の裏面３４ｄが第１接着剤３３によって（第１接着剤３３を介して）調光シート３２の一面３２ｃに接着されている。
この第１透明パネル３４の端部３４ａは、第１接着剤３３の端面角部３３ｂに当接された第１接着面５１と、第１接着面５１から張り出された第１傾斜面５２と、第１傾斜面５２に設けられた第１外端面５３とを有する。
第１傾斜面５２は、第１接着面５１から第１透明パネル３４の端面３４ｃに向かうにつれて第１透明パネル３４のパネル面３４ｂ側に傾斜角θ１で傾くように斜めに張り出されている。
図４において、第１透明パネル３４のパネル面３４ｂに沿う方向が矢印Ａ方向である。また、第１透明パネル３４のパネル面３４ｂに直交する方向が矢印Ｂ方向である。
第１外端面５３は、矢印Ｂ方向において第１傾斜面５２の端部５２ａから第１接着面５１に対して離れる方向に向かうとともに、矢印Ａ方向において第１接着面５１に近づく方向に向かうように湾曲状に形成されている。
よって、第１外端面５３は、第１傾斜面５２に対して第１透明パネル３４のパネル面３４ｂ側寄りに略湾曲状に形成されている。
第１透明パネル３４の端部３４ａは第１傾斜面５２および第１外端面５３で山型に形成され、第１外端面５３が第１傾斜面５２の外側に配置される。さらに、第１透明パネル３４の端面３４ｃが山型の頂部に位置している。
第２透明パネル３６は、第１透明パネル３４と同様に、一例として、透明な板ガラス（具体的には、湾曲ガラス）が用いられ、裏面３６ｄが第２接着剤３５によって（第２接着剤３５を介して）調光シート３２の他面３２ｄに接着されている。
この第２透明パネル３６の端部３６ａは、第２接着剤３５の端面角部３５ｂに当接された第２接着面５５と、第２接着面５５から張り出された第２傾斜面５６と、第２傾斜面５６に設けられた第２外端面５７とを有する。
第２傾斜面５６は、調光シート３２に対して第１透明パネル３４と対称に形成されている。すなわち、第２傾斜面５６は、第２接着面５５から第２透明パネル３６の端面３６ｃに向かうにつれて第２透明パネル３６のパネル面３６ｂ側に傾斜角θ１で傾くように斜めに張り出されている。
第１傾斜面５２および第２傾斜面５６は互いに対峙されるように配置されている。第１傾斜面５２および第２傾斜面５６が対峙することにより、第１傾斜面５２および第２傾斜面５６で開口６１が形成されている。
第１傾斜面５２および第２傾斜面５６は、第１透明パネル３４の端面３４ｃおよび第２透明パネル３６の端面３６ｃに向かうにつれて徐々に広がるように形成されることにより開口６１が大きく形成されている。
第１傾斜面５２および第２傾斜面５６で開口６１に連なる空間６２が形成され、空間６２に調光シート３２の端部３２ａ、第１接着剤３３の端面３３ａおよび第２接着剤３５の端面３５ａが露出される。
第２外端面５７は、調光シート３２に対して第１外端面５３と対称に形成されている。
図４において、第２透明パネル３６のパネル面３６ｂに沿う方向が矢印Ａ方向である。また、第２透明パネル３６のパネル面３６ｂに直交する方向が矢印Ｂ方向である。
第２外端面５７は、矢印Ｂ方向において第２傾斜面５６の端部５６ａから第２接着面５５に対して離れる方向に向かうとともに、矢印Ａ方向において第２接着面５５に近づく方向に向かうように湾曲状に形成されている。
よって、第２外端面５７は、第２傾斜面５６に対して第２透明パネル３６のパネル面３６ｂ寄りに略湾曲状に形成されている。
第２透明パネル３６の端部３６ａは第２傾斜面５６および第２外端面５７で山型に形成され、第２外端面５７が第２傾斜面５６の外側に配置される。さらに、第２透明パネル３６の端面３６ｃが山型の頂部に位置している。
第１透明パネル３４の端面３４ｃおよび第２透明パネル３６の端面３６ｃは、面一に配置され、第１接着剤３３の端面３３ａおよび第２接着剤３５の端面３５ａに対して外方に張出寸法Ｈ２だけ張り出されている。
また、各端面３４ｃ，３６ｃは、調光シート３２の端面３２ｂに対して張出寸法Ｈ３だけ張り出されている。
また、第１透明パネル３４の端部３４ａおよび第２透明パネル３６の端部３６ａがシール材３７で覆われている。
シール材３７は、第１傾斜面５２および第２傾斜面５６間の開口６１から空間６２に内部シール材６４が充填され、第１外端面５３に第１外部シール材６５が塗布され、第２外端面５７に第２外部シール材６６が塗布されている。
内部シール材６４、第１外部シール材６５および第２外部シール材６６は一体に形成されている。
内部シール材６４は、断面略逆台形状に形成され、第１傾斜面５２、第２傾斜面５６、調光シート３２の端部３２ａ、第１接着剤３３の端面３３ａおよび第２接着剤３５の端面３５ａに接着（塗布）されている。
調光シート３２の端部３２ａ（調光シート３２の端面３２ｂ）が内部シール材６４で覆われている。これにより、第１ＰＥＴフィルム４４および第２ＰＥＴフィルム４５間に調光層４１が内部シール材６４で封入される。
また、第１傾斜面５２および第２傾斜面５６同士が内部シール材６４（シール材３７）で接着されている。すなわち、第１透明パネル３４および第２透明パネル３６同士がシール材３７で接着されている。
ここで、調光シート３２の一面３２ｃに第１接着剤３３を介して第１透明パネル３４が貼り合わされることにより積層されている。さらに、調光シート３２の他面３２ｄに第２接着剤３５を介して第２透明パネル３６が貼り合わされることにより積層されている。
この状態において、第１透明パネル３４および第２透明パネル３６に調光シート３２から離れる方向の荷重Ｆ１が作用した場合、作用した荷重Ｆ１を調光シート３２のみで支えることが難しいことが考えられる。
そこで、第１透明パネル３４の端部３４ａおよび第２透明パネル３６の端部３６ａ同士をシール材３７で接着するようにした。よって、第１透明パネル３４および第２透明パネル３６に調光シート３２から離れる方向の荷重Ｆ１が作用した場合に、作用した荷重Ｆ１をシール材３７で支えることができる。
これにより、調光シート３２に第１透明パネル３４および第２透明パネル３６が貼り合わされた状態に良好に保たれる。
このシール材３７は、ウレタン系や透明なシリコン系のシーラであり、一例として、引張破壊強度（引張破壊強さ）が０．５ＭＰａを超える、サンスタ−技研製ペンギンシール（商品名）や、横浜ゴム製ハマタイトＷＳ−２２２（商品名）などのウレタン系シーラ材料が用いられる。
さらに、シール材３７は、第１透明パネル３４の端部３４ａや、第２透明パネル３６の端部３６ａとの密着力（接着力）が０．５ＭＰａを超えるように材料が調整されている。
または、シール材３７および端部３４ａ間にプライマー層を塗布し、シール材３７および端部３６ａ間にプライマー層を塗布して附着性を高めることにより、それぞれの間の密着力が０．５ＭＰａを超えるように調整することも可能である。
プライマー層は、一例として、横浜ゴム製ＭＳ−９０（商品名）などのガラス用プライマ材料が用いられる。
ところで、第１傾斜面５２および第２傾斜面５６が外方に向かうにつれて徐々に広がるように形成されることにより開口６１が大きく形成されている。
これにより、第１傾斜面５２および第２傾斜面５６間の開口６１から空間６２に内部シール材６４を容易に塗布（充填）することが可能になり、シール材３７の塗布作業性を向上させることができる。
また、第１透明パネル３４に第１傾斜面５２が傾斜されて設けられ、第２透明パネル３６に第２傾斜面５６が傾斜されて設けられることにより、第１傾斜面５２や第２傾斜面５６の面積を大きく形成することができる。よって、内部シール材６４を塗布する塗布面積を大きく確保できる。
これにより、内部シール材６４（シール材３７）による第１傾斜面５２および第２傾斜面５６の接着性を高めることができ、第１傾斜面５２および第２傾斜面５６をシール材３７で良好に接着することができる。
また、第１外部シール材６５は第１外端面５３に接着（塗布）され、第２外部シール材６６は第２外端面５７に接着（塗布）されている。
第１外部シール材６５および第２外部シール材６６は、内部シール材６４に一体に形成されている。
ここで、第１外端面５３は第１傾斜面５２の外側に配置され、第２外端面５７は第２傾斜面５６の外側に配置されている。
よって、第１外端面５３に第１外部シール材６５が塗布されることにより、第１傾斜面５２から第１外端面５３までシール材３７が湾曲状に回り込むように接着されている。さらに、第２外端面５７に第２外部シール材６６が塗布されることにより、第２傾斜面５６から第２外端面５７までシール材３７が湾曲状に回り込むように接着されている。
よって、第１透明パネル３４の端部３４ａおよび第２透明パネル３６の端部３６ａがシール材３７で強固に接着されている。
これにより、第１透明パネル３４および第２透明パネル３６に調光シート３２から離れる方向の荷重Ｆ１が作用した場合に、作用した荷重Ｆ１をシール材３７で一層良好に支えることができる。
このシール材３７は、第１接着剤３３や第２接着剤３５よりも透湿性が低く、かつ、第１接着剤３３や第２接着剤３５よりも高分子量の可塑剤を含むウレタン系やシリコン系の透明なシーラが用いられる。
シール材３７に透湿性（水蒸気（外気中に含まれた気相の水分）や雨水などの水分を吸収する性質）の低いシール材を採用することにより、シール材３７は第１接着剤３３や第２接着剤３５よりも優れた止水性を備えている。
よって、ドアガラス３０の外部７１の水分が調光シート３２の端部３２ａ（具体的には、端面３２ｂ）から内部に浸入することをシール材３７で防止できる。
さらに、調光シート３２の端部３２ａを第１接着剤３３の端面３３ａや第２接着剤３５の端面３５ａよりも張り出した。よって、調光シート３２の端面３２ｂは、第１接着剤３３の端面３３ａや第２接着剤３５の端面３５ａから外部７１側（第１透明パネル３４の端部３４ａ側および第２透明パネル３６の端部３６ａ側）に離されている。
これにより、調光シート３２の端部３２ａ、第１接着剤３３の端面３３ａおよび第２接着剤３５の端面３５ａをシール材３７で覆うことにより、第１接着剤３３や第２接着剤３５に含まれた水分が調光シート３２の端部３２ａから内部に浸入することを防止できる。
このように、ドアガラス３０の外部７１の水分や、第１接着剤３３および第２接着剤３５に含まれた水分が調光シート３２の端部３２ａから浸入することを防止することにより、調光シート３２への水分の浸入を効果的に防止できる。
加えて、調光シート３２の端部３２ａが外部７１側（第１透明パネル３４および第２透明パネル３６の各端部３４ａ，３６ａ側）に張り出されている。よって、第１透明パネル３４および第２透明パネル３６の各端部３４ａ，３６ａまで調光シート３２を積層することができる。
ここで、シール材３７は第１接着剤３３および第２接着剤３５と同様な透明シーラの場合もある。その場合は、シール材３７で覆われた調光シート３２の端部３２ａを、調光シート３２の他の部位と同様に外光を調整可能な部位として利用できる。
これにより、第１透明パネル３４の端部３４ａおよび第２透明パネル３６の端部３６ａまで調光範囲（すなわち、可視範囲）を広げることができ、ドアガラス３０の視界性を確保することができる。
また、調光シート３２の端部３２ａ、第１接着剤３３の端面３３ａおよび第２接着剤３５の端面３５ａがシール材３７で覆われている。よって、調光シート３２の端部３２ａ（すなわち、端面３２ｂから表面（一面３２ｃのうち端面３２ｂ寄りの面３２ｅ、他面３２ｄのうち端面３２ｂ寄りの面３２ｆ））までテープ状のフイルムで覆う必要がない。
これにより、テープ状のフイルムが外部から目視される虞がなく、ドアガラス３０の外観性を良好に保つことができる。
さらに、テープ状のフイルムを不要にすることにより部品点数を減らすことが可能になる。
また、シール材３７には高分子に添加された可塑剤が含まれている。シール材３７に可塑剤を含むことにより、シール材３７の塑性柔軟性が確保されている。
このシール材３７は、第１接着剤３３や第２接着剤３５よりも高分子の分子量が大きな高分子量の可塑剤が含まれている。このように、高分子量の可塑剤を含むシール材３７を用いることにより、シール材３７に含まれた可塑剤を移動し難くできる。
これにより、シール材３７に含まれた可塑剤が調光シート３２の端部３２ａ（具体的には、端面３２ｂ）から内部に浸入し難くできる。
ここで、可塑剤は、高分子に添加して塑性柔軟性を与え、加工性を改良する物質である。
さらに、調光シート３２の端部３２ａが第１接着剤３３の端面３３ａおよび第２接着剤３５の端面３５ａよりも外部７１側に張り出されることにより、調光シート３２の端面３２ｂが各端面３３ａ，３５ａから外部７１側に離されている。
これにより、調光シート３２の端部３２ａ、第１接着剤３３の端面３３ａおよび第２接着剤３５の端面３５ａをシール材３７で覆うことにより、第１接着剤３３および第２接着剤３５に含まれた可塑剤が調光シート３２の端部３２ａから内部に浸入することを防止できる。
このドアガラス３０によれば、調光シート３２の第１透明電極層４２および第２透明電極層４３に電圧を印加することにより、調光シート３２で外光を電気的に調光できる。
調光シート３２で外光を電気的に調光することにより、ドアガラス３０などの調光性を確保できる。
図２、図４に示すように、ドアガラス３０は、閉合部３１に第１透明パネル３４の端部３４ａおよび第２透明パネル３６の端部３６ａが設けられている。
ドアガラス３０の閉合部３１に端部３４ａ，３６ａを設けることにより、調光シート３２の端部３２ａを閉合部３１まで張り出すことができる。
このドアガラス３０を下方にスライド移動させて窓開口部１７を開いた際に、ドアガラス３０の閉合部３１が窓開口部１７から離れて露出する。この状態において、ドアガラス３０の調光範囲（すなわち、可視範囲）を閉合部３１の領域まで広げることができる。
これにより、調光シート３２で調光した際のドアガラス３０の見栄えを向上させることができる。
なお、本発明に係る調光パネル構造体は、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例では、調光パネル構造体をドアガラス３０に適用する例について説明したが、これに限らないで、ルーフガラスやサンバイザなどの他の部材に用いることも可能である。
また、前記実施例では、第１透明パネル３４および第２透明パネル３６としてガラスを用いた例について説明したが、これに限らないで、透明な樹脂材などの他の部材を適用させることも可能である。
さらに、前記実施例では、第１外端面５３および第２外端面５７を湾曲状に形成した例について説明したが、これに限らないで、第１外端面５３および第２外端面５７を傾斜状に形成することも可能である。
また、前記実施例で示した車両、窓開口部、ドアガラス（調光パネル構造体）、閉合部、調光シート、第１接着剤、第１透明パネル、第２接着剤、第２透明パネル、シール材、第１接着面、第１傾斜面、第１外端面、第２接着面、第２傾斜面および第２外端面などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
本発明は、透明パネルに調光シートが接着され、接着された調光シートで外光を電気的に調光可能な調光パネル構造体を備えた自動車への適用に好適である。
１０…車両、１７…窓開口部、３０…ドアガラス（調光パネル構造体）、３１…閉合部、３２…調光シート、３２ａ…調光シートの端部、３２ｃ…一面（第１透明パネルが接着される調光シートの面）、３２ｄ…他面（第１透明パネルが接着される面とは反対側の調光シートの面）、３３…第１接着剤（接着剤）、３３ａ…第１接着剤の端面、３４…第１透明パネル（透明パネル）、３４ａ…第１透明パネルの端部、３４ｂ…第１透明パネルのパネル面、３４ｃ…第１透明パネルの端面、３４ｄ…第１透明パネルの裏面、３５…第２接着剤（接着剤）、３５ａ…第２接着剤の端面、３６…第２透明パネル（もう一つの透明パネル）、３６ａ…第２透明パネルの端部、３６ｂ…第２透明パネルのパネル面、３６ｃ…第２透明パネルの端面、３６ｄ…第２透明パネルの裏面、３７…シール材、５１…第１接着面、５２…第１傾斜面、５２ａ…第１傾斜面の端部、５３…第１外端面、５５…第２接着面、５６…第２傾斜面、５６ａ…第２傾斜面の端部、５７…第２外端面。

Claims (7)

  1. 透明パネルの裏面に調光シートが接着剤によって接着される調光パネル構造体であって、
    前記調光シートの端部が、前記透明パネルの表面を形成するパネル面に沿う方向において、前記接着剤の端面よりも前記透明パネルの端部に近い位置まで張り出され、
    前記張り出された端部および前記接着剤の端面を覆い、前記接着剤よりも透湿性の低いシール材を備えたことを特徴とする調光パネル構造体。
  2. 透明パネルの裏面に調光シートが接着剤によって接着される調光パネル構造体であって、
    前記調光シートの端部が、前記透明パネルの表面を形成するパネル面に沿う方向において、前記接着剤の端面よりも前記透明パネルの端部に近い位置まで張り出され、
    前記張り出された端部および前記接着剤の端面を覆い、前記接着剤よりも高分子量の可塑剤を含むシール材を備えたことを特徴とする調光パネル構造体。
  3. 前記調光シートの前記透明パネルに接着される面とは反対側の面に、もう一つの透明パネルが接着剤を介して接着され、
    前記調光シートの端部が、前記透明パネルの前記パネル面に沿う方向において、前記もう一つの透明パネルを接着する接着剤の端面よりも前記もう一つの透明パネルの端部に近い位置まで張り出される、請求項１または請求項２記載の調光パネル構造体。
  4. 前記シール材は、前記透明パネルおよび前記もう一つの透明パネル同士を接着する、請求項３記載の調光パネル構造体。
  5. 前記透明パネルは、
    前記透明パネルを前記調光シートに接着する接着剤に当接する第１接着面と、
    該第１接着面から前記透明パネルの端面に向かうにつれて前記透明パネルのパネル面側に傾く第１傾斜面と、を有し、
    前記もう一つの透明パネルは、
    前記もう一つの透明パネルを前記調光シートに接着する接着剤に当接する第２接着面と、
    該第２接着面から前記もう一つの透明パネルの端面に向かうにつれて前記もう一つの透明パネルのパネル面側に傾く第２傾斜面と、を有し、
    前記第１傾斜面および前記第２傾斜面が互いに対峙され、各傾斜面間に前記シール材が充填される、請求項４記載の調光パネル構造体。
  6. 前記透明パネルは、
    該透明パネルのパネル面に直交する方向において前記第１傾斜面の端部から前記第１接着面に対して離れる方向に向かうとともに、前記透明パネルのパネル面に沿う方向において前記第１接着面に近づく方向に向かう第１外端面を有し、
    前記もう一つの透明パネルは、
    該もう一つの透明パネルのパネル面に直交する方向において前記第２傾斜面の端部から前記第２接着面に対して離れる方向に向かうとともに、前記もう一つの透明パネルのパネル面に沿う方向において前記第２接着面に近づく方向に向かう第２外端面を有し、
    前記第１外端面および第２外端面に前記シール材が塗布される、請求項５記載の調光パネル構造体。
  7. 前記透明パネルは、車両に備えた窓開口部を開閉可能に、該窓開口部に沿ってスライド移動自在に支持され、
    前記透明パネルの端部は、
    前記窓開口部を開いた状態で前記窓開口部から離れ、かつ、前記窓開口部を閉じた状態で前記窓開口部に納められる閉合部に設けられた、請求項１〜６のいずれか１項記載の調光パネル構造体。
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