KR102364048B1 - 발광 다이오드를 포함하는 적층된 글레이징 패널 - Google Patents

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KR102364048B1
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파스칼 보예를레
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니콜라 쿠텔리에
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Abstract

본 발명은, 외부 유리 시트(3), 내부 유리 시트(5) 및 2개의 유리 시트 사이에 위치된 플라스틱 재료로 제조된 삽입체 시트(4)를 포함하고 외부 유리 시트(3)의 삽입체 표면(32)의 주변 연부 아래에 위치된 적어도 하나의 발광 다이오드(20)를 포함하는, 적층형의 글레이즈된 요소(2)를 포함하는 글레이징 패널(1), 그리고 특히 차량 글레이징 패널에 관한 것으로서, 발광 다이오드(20)의 방출 표면(21)은 내부 유리 시트(5)의 연부(51)의 적어도 일부와 대면되어 위치되고 프로파일링된 비드(6)를 포함하며, 프로파일링된 비드(6)는 외부 립(63), 내부 립(65), 및 본체(64)를 포함하고, 본체(64)는 발광 다이오드(20)의 방출 표면(21)으로부터 거리를 두고 위치되고 그와 접촉되지 않는 것을 특징으로 한다.

Description

발광 다이오드를 포함하는 적층된 글레이징 패널
본 발명은, 외부 유리 시트, 내부 유리 시트 및 그러한 2개의 유리 시트 사이에 위치된 플라스틱 중간층 시트를 포함하는 적층형의 글레이즈된 요소를 포함하는, 글레이징, 그리고 특히 자동차 글레이징에 관한 것이다.
임의의 적층형의 글레이즈된 요소와 마찬가지로:
- 외부 유리 시트는 외부 면, 연부 면, 및 플라스틱 중간층 시트를 향해서 배향된 중간층 면을 가지고,
- 내부 유리 시트는 플라스틱 중간층 시트를 향해서 배향된 중간층 면, 연부 면 및 내부 면을 갖는다.
본 발명에 따른 글레이징은, 외부 유리 시트의 중간층 면의 주변 연부 아래에 위치되고 내부 유리 시트의 연부 면의 적어도 일부에 대면되어 위치된 방출 면을 가지는 적어도 하나의 발광 다이오드를 포함한다.
그러한 발광 다이오드는 조명 시스템이 생성될 수 있게 하고, 그러한 시스템은 글레이징 내로 통합되고; 그에 따라 글레이징이 동시에 폐쇄하여야 하는, 창 개구 내로 글레이징을 배치하는 것은, 조명 시스템을 위치시키고, 그에 따라 창 개구 내에 글레이징을 배치하는 단계와 병렬로 조명 시스템을 설치하는 단계를 제공하여야 할 필요가 더 이상 없다.
이러한 것은 자동차 글레이징에서 특히 유리한데, 이는 일반적인 차량 조립 라인에서 차량 내로 조명 시스템을 설치하는 단계를 제공하여야 할 필요가 없다는 것을 의미하기 때문이다.
외부 유리 시트의 중간층 면의 주변 연부 아래에 위치된 발광 다이오드를 포함하는 글레이징이 특히 국제특허출원 제WO 2010/049638호의 도 15로부터 또는 심지어 국제특허출원 제WO 2013/121134호의 도 5로부터 공지되어 있다.
이러한 글레이징에서, 발광 다이오드는 내부 유리 시트의 연부 면에 근접하여 위치된 방출 면을 포함하고, 방출 면과 내부 유리 시트의 연부 면 사이에 투명 내부 밀봉 접착제 또는 글루(glue)가 개재되며; 그에 따라 방출 면은 내부 유리 시트의 연부 면에 대면되지 않는데, 즉 대향되지 않는데, 이는, 자체적으로 내부 유리 시트의 연부 면에 대면되는 투명 내부 밀봉 접착제(또는 글루)에 방출 면이 대면되기 때문이다.
이러한 글레이징은 발광 다이오드의 배치와 관련하여 만족스러운 해결책이나, 이들은, 발광 다이오드가 배치될 수 있게 하고 발광 다이오드와 내부 유리 시트의 연부 면 사이에 위치되는 투명 내부 밀봉 접착제(또는 글루)가, 특히 기후 사이클의 영향 하에서, 시간 경과에 따라 제 위치에서 다이오드를 유지할 수 있는 그 능력을 상실하는 것과 관련하여 개선될 수 있을 것이다.
이러한 내부 밀봉 접착제(이러한 글루)의 경우에, 시효(ageing)에 대해서 더 내성적인 재료를 이용할 수 있으나, 이는 더 고가이고 덜 투명하다.
본 발명의 목적은, 발광 다이오드 및 그렇게 형성된 조명 시스템에 부정적인 영향을 미치지 않는, 또는 임의의 경우에 발광 다이오드에 그리고 그렇게 형성된 조명 시스템에 거의 부정적인 영향을 미치지 않는, 자켓에 의해서 보호되는 적어도 하나의 발광 다이오드를 포함하는 글레이징을 제공함으로써 종래 기술의 단점을 해결하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 시효에 대해서 큰 내성을 가지고 제조가 저렴한 적어도 하나의 발광 다이오드를 포함하는 글레이징을 제공함으로써, 종래 기술의 단점을 해결하는 것이다.
그에 따라, 본 발명은 제1항에서 청구된 바와 같은 글레이징에 관한 것이다. 종속항은 부가적인 유리한 특징을 제공한다.
이러한 글레이징은 특히 자동차 글레이징일 수 있고, 외부 유리 시트, 내부 유리 시트 및 그러한 2개의 유리 시트 사이에 (직접 접촉되어 또는 다른 플라스틱 시트가 개재되어) 위치된 플라스틱 중간층 시트를 포함하는 적층형의 글레이즈된 요소를 포함하고,
- 외부 유리 시트는 외부 면, 연부 면, 및 플라스틱 중간층 시트를 향해서 배향된 중간층 면을 가지고,
- 내부 유리 시트는 플라스틱 중간층 시트를 향해서 배향된 중간층 면, 연부 면 및 내부 면을 갖는다.
이러한 글레이징은 외부 유리 시트의 중간층 면의 주변 연부 아래에 위치되고 방출 면을 갖는 적어도 하나의 발광 다이오드를 더 포함한다.
이러한 글레이징은, 방출 면이 내부 유리 시트의 연부 면의 적어도 일부와 대면되어 위치된다는 점에서 그리고 프로파일링된 비드를 포함한다는 점에서 주목할만 하고, 그러한 프로파일링된 비드는:
- 외부 유리 시트의 중간층 면의 주변 연부 및/또는 외부 유리 시트의 연부 면과 접촉되는 외부 립(lip),
- 내부 유리 시트의 내부 면의 주변 연부와 접촉되는 내부 립, 및
- 외부 립과 내부 립 사이에 위치된 본체를 포함하고,
그러한 본체는 발광 다이오드의 방출 면으로부터 거리를 두고 위치되고 방출 면과 접촉되지 않으며, 바람직하게 또한 내부 유리 시트의 연부 면으로부터 거리를 두고 위치되고 그와 접촉되지 않는다.
발광 다이오드의 방출 면은 그에 따라 내부 유리 시트의 연부 면에 인접하여(즉, 이러한 연부 면 부근에) 위치되는 한편, 이러한 연부 면에 매우 정확하게 대면되고, 즉 직접적으로 대면되며, 중실형(solid) 재료가 발광 다이오드의 방출 면과 내부 유리 시트의 연부 면 사이에 개재되지 않는다.
따라서, 발광 다이오드는 프로파일링된 비드에 의해서 보호되나, 발광 다이오드의 방출 면과 내부 유리 시트의 인접 연부 면 사이의 계면에는 유기 프로파일링된-비드 재료가 존재하지 않으며, 다시 말해서 발광 다이오드에 의해서 광이 통과 방출되는 연부 면이 이러한 내부 유리 시트 내로 침투하며: 발광 다이오드는 광을 내부 유리 시트의 연부 면을 향해서 직접적으로 방출하는데, 이는 방출 면과 대면 연부 면 사이에 중실형 재료가 없기(그에 따라 광 손실이 없기) 때문이고; 이어서 프로파일링된 비드는, 발광 다이오드의 방출 면을 보호하는 보호 자켓을 형성하나, 계면에 위치되는 투명 내부 밀봉 접착제 또는 글루의, 즉 발광 다이오드의 방출 면과 내부 유리 시트의 인접 연부 면 사이에 위치되는 접착제 또는 글루의 유기 재료의 시효에 의해서, 종래 기술에서 그리고 특히 전술한 특허출원 제WO 2010/049638호 및 제WO 2013/121134호의 글레이징에서 유발되는 단점이 그에 따라 방지된다.
또한, 그러한 본체는 발광 다이오드로부터 거리를 두고 위치되고 발광 다이오드와 접촉되지 않으며; 그에 따라 중실형 재료를 가지지 않는 공간이 바람직하게 발광 다이오드와 프로파일링된 비드 사이에 생성되며, 이는, 이어서, 발광 다이오드를 보호하는 한편 이러한 발광 다이오드로부터 거리를 유지하는 그리고 그에 따라 발광 다이오드 및 그에 따라 형성된 조명 시스템에 부정적인 영향을 미칠 위험이 없이 가동되는 보호 자켓을 형성한다.
프로파일링된 비드에 의해서 형성된 보호 자켓은:
- 외부 립에 의해서, 외부 유리 시트의 중간층 면의 주변 연부 및/또는 외부 유리 시트의 연부 면과 접촉되고,
- 내부 립에 의해서, 내부 유리 시트의 내부 면의 주변 연부와 접촉된다.
완전히 놀라운 방식에서, 그에 따라, 중실형 재료를 가지지 않는 그러한 공간이 발광 다이오드에 의해서 방출되는 열과 관련하여 보호 자켓의 절연을 증가시킨다는 것을 발견하였다.
따라서, 본 발명에 따른 글레이징은 발광 다이오드와 내부 유리 시트의 연부 면 사이에 존재하는 투명 내부 밀봉 접착제를 포함하지 않는다.
그러한 프로파일링된 비드의 재료는 바람직하게 불투명하도록 선택되고, 그에 따라 시효에 따른 변화를 겪을 가능성이 적다.
바람직하게, 그러한 내부 립은 내부 유리 시트의 연부 면에 대항하여 놓이지 않고, 그에 따라 이러한 연부 면을 통한 광의 전달을 방해하지 않는다. 구체적으로, 프로파일링된 비드는, 내부 립을 내부 유리 시트의 연부 면에 대항하여 배치할 필요 없이, 그 보호 역할을 할 수 있다는 것을 발견하였다.
하나의 변형예에서, 내부 립은 단지 그 길이의 일부에 걸쳐 내부 유리 시트의 내부 면의 주변 연부와 접촉된다.
그러한 외부 립은 바람직하게 1.0 내지 3.0 mm의 폭 및 1.0 내지 5.0 mm의 높이를 갖는다.
그러한 내부 립은 바람직하게 1.0 내지 10.0 mm의 폭 및 1.0 내지 3.0 mm의 높이를 갖는다.
발광 다이오드는 바람직하게 접착제 층에 의해서 외부 유리 시트의 중간층 면의 주변 연부에 부착되고, 본체는 접착제 층으로부터 거리를 두고 위치되고 그와 접촉되지 않으며, 외부 립은 더 바람직하게 접착제 층으로부터 거리를 두고 위치되고 그와 접촉되지 않는다. 이어서 이러한 접착제 층은 외부 유리 시트의 중간층 면 상에만 존재하는데, 이는 발광 다이오드의 방출 면과 내부 유리 시트의 연부 면 사이에 존재할 필요가 없기 때문이다.
완전히 놀라운 방식으로, 중실형 재료가 없는 그러한 공간이 이어서 일차적인 보호 자켓을 형성하고, 프로파일링된 비드보다 내부에 더 근접하여 위치되는 부가적인 보호 프로파일이 제공될 수 있게 한다는 것이 더 발견되었다.
그에 따라, 본 발명에 따른 글레이징은, 적어도 부분적으로, 그리고 바람직하게 완전하게 프로파일링된 비드의 내부 면, 즉 발광 다이오드로부터 가장 먼 면을 덮는 부가적인 보호 프로파일을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 글레이징을 제조하기 위한 프로세스에 관한 것으로서, 여기에서 프로파일링된 비드는, 프로파일링된 비드의 구성 재료를, 발광 다이오드로부터 거리를 두고 위치되고 그와 접촉되지 않는 본체와 함께 압출함으로써, 배치되고, 그리고 바람직하게 또한 내부 유리 시트의 연부 면으로부터 거리를 두고 위치되고 그와 접촉되지 않는다. 프로파일링된 비드를 압출에 의해서 생산하는 것이 특히 유리한데, 이는, 압출에 의해서 접촉의 부재(absence)가 단순하고, 신뢰 가능하게 그리고 저렴하게 달성될 수 있기 때문이다. 예를 들어 캡슐화(encapsulation)에 의해서 프로파일링된 비드를 생산하는 것이 더 복잡한데, 이는 접촉이 존재하지 않기 때문이다.
바람직하게, 또한, 프로파일링된 비드를 캡슐화하는 것에 의해서, 즉 프로파일링된 비드 상에(이러한 프로파일링된 비드의 내부 면 상에) 부가적인 보호 프로파일을 몰딩하는 것에 의해서, 부가적인 보호 프로파일이 제조된다. 캡슐화에 의해서 부가적인 보호 프로파일을 생성하는 것이 특히 유리한데, 이는, 캡슐화에 의해서 오래 지속되는 레벨의 보호가 달성될 수 있기 때문이다. 예를 들어 압출에 의해서 부가적인 보호 프로파일을 생성하는 것은 확실하게 더 단순하나, 덜 오래 지속되는 레벨의 보호를 달성한다.
유리하게, 본 발명은 하나(또는 하나 초과)의 발광 다이오드(들)을 포함하는 글레이징이 제공될 수 있게 하고, 그러한 글레이징에서 이러한(또는 이들) 다이오드(들)는, 접촉되지 않는, 프로파일링된 비드에 의해서 보호된다.
또한, 본 발명은 그러한 글레이징이 제공될 수 있게 하고, 그러한 글레이징에서 프로파일링된 비드는 부가적인 보호 프로파일에 의해서 보호된다.
그에 따라, 본 발명은 신뢰 가능하고 저렴한 조명 시스템이 생산될 수 있게 한다.
이하에서, 단지 비제한적인 예로서, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 복수의 실시 형태를 설명할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 글레이징의 제1 실시예의 횡단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 글레이징의 제2 실시예의 횡단면도이다.
판독성을 위해서, 각각의 도면에서 여러 실시예가 축척을 가지고 도시되었고, 덜 중요한 요소는 일반적으로 도시하지 않았다. 2개의 도면에서, 동일한 참조를 이용하여 동일한 요소를 지칭하였다.
본 발명은, 외부 유리 시트(3), 내부 유리 시트(5) 및 그러한 2개의 유리 시트 사이에 위치된 플라스틱 중간층 시트(4)를 포함하는 적층형의 글레이즈된 요소(2)를 포함하는, 예를 들어 도 1 및 도 2에 부분적으로 도시된, 글레이징(1)에 관한 것이다.
본 발명은 자동차 글레이징으로서의 적용예의 맥락으로 예로서 설명되며, 이러한 글레이징은 차량 외측에 위치하는 외부 공간(E) 및 차량 내측에 위치하는 내부 공간(I)을 분리한다. 그에 따라, "외부" 및 "내부"라는 개념은 이러한 외부 공간(E) 및 이러한 내부 공간(I) 각각과 관련하여 고려된다.
본 발명의 차량 지붕 글레이징에 대한 적용 그리고 보다 정확하게 (도 1 및 도 2에서 확인될 수 있는 바와 같이) 차량 지붕 글레이징의 오른쪽 연부에 대한 적용이 특히 설명되며, 도 1 및 도 2 각각은, 차체(coachwork) 창 개구 내의 설치 이전의, 글레이징(1)의 부분적인 수직 횡단면도이다.
글레이징(1)의 글레이즈된 요소(2)는 필수적으로 적층된 글레이징이며, 그러한 적층된 글레이징은, 외부로부터 내부로, 적어도: 외부 유리 시트(3), 플라스틱 중간층 시트(4) 및 내부 유리 시트(5)를 포함하나; 적어도 하나의 다른 시트가 외부 유리 시트(3)와 플라스틱 중간층 시트(4) 사이의 또는 플라스틱 중간층 시트(4)과 내부 유리 시트(5) 사이의 중간에 있을 수 있다.
외부 유리 시트(3)는 외부(E)를 향해서 배향된 외부 면(30), 플라스틱 중간층 시트(4)를 향해서 배향된 중간층 면(32), 및 이러한 2개의 면 사이에 위치된 연부 면(31)을 갖는다.
내부 유리 시트(5)는 플라스틱 중간층 시트(4)를 향해서 배향된 중간층 면(50), 내부(I)를 향해서 배향된 내부 면(52), 및 이러한 2개의 면 사이에 위치된 연부 면(51)을 갖는다.
플라스틱 중간층 시트(4)는, 중간층 면(32)을 향해서 배향되고 여기에서 중간층 면(32)과 접촉되는 외부 중간층 면(40), 중간층 면(50)을 향해서 배향되고 여기에서 이러한 중간층 면(50)과 접촉되는 내부 중간층 면(42), 및 이러한 2개의 중간층 면(32, 42) 사이에 위치된 연부 면(41)을 갖는다.
이러한 도면들에서, 유리 시트는 둥근 연부 면(31, 51)으로 각각 도시되었지만; 이러한 연부 면이 직선형(수직)일 수 있고, 연부 면(edge face)과 면(face) 사이의 연부가 직각일 수 있다.
그에 따라, 글레이즈된 요소(2)는, 외부 유리 시트(3)의 연부 면(31)에, 플라스틱 시트(4)의 연부 면(41)에, 그리고 내부 유리 시트(5)의 연부 면(51)에 상응하는, 외부 유리 시트(3)의 외부 면(30)에 의해서 형성된 외부 면, 내부 유리 시트(5)의 내부 면(52)에 의해서 형성된 내부 면, 및 이러한 2개의 면 사이에 위치된 연부 면을 가지고, 여기에서 2개의 유리 시트의 연부 면은 해당 구역 내에서 서로 수평으로 천이되는(shifted) 한편, 플라스틱 시트(4)의 두께에 상응하는 공간만큼 수직으로 이격된다.
그에 따라, 내부 유리 시트(5)의 주변부는, 횡단면에서 본 위치에서, 오목부를 제공한다.
글레이징(1)은, 내부 유리 시트의 내부 면(52)과 라베트의 인접 부분 사이에 위치된 비드 접착제(미도시)를 이용하여 차체의 라베트(rabbet)에 접착 결합되도록 의도된다.
글레이징(1)은, 글레이즈된 요소(2)와 별개로, 글레이징의 특별한 구역 내에; 내부 유리 시트의 연부 면(51)이 외부 유리 시트의 연부 면(31)보다 글레이즈된 요소의 중심을 향해서 더 천이된 글레이즈된 요소의 구역 내에, 즉 오목부의 구역 내에, 위치되는 적어도 하나의 발광 다이오드(20)를 포함한다.
또한, 이러한 구역에서, 중간층 시트의 연부 면(41)이 내부 유리 시트의 연부 면(51)과 정렬될 수 있고, 심지어 중간층 시트의 연부 면(41)이 내부 유리 시트(5)의 연부 면(51)에 대해서 글레이즈된 요소의 중심을 향해서 천이될 수 있다.
발광 다이오드(20)는 외부 유리 시트(3)의 중간층 면(32)의 주변 연부 아래에 위치되고, 내부 유리 시트(5)의 연부 면(51)을 통해서 내부 유리 시트(5) 내로 광을 방출하기 위해서, 내부 유리 시트(5)의 연부 면(51)의 적어도 일부와 대면되어 위치된 방출 면(21)을 포함한다.
본 발명에 따라, 글레이징(1)은 프로파일링된 비드(6)를 포함하고, 프로파일링된 비드(6)는:
- 외부 유리 시트(3)의 중간층 면(32)의 주변 연부 및/또는 외부 유리 시트(3)의 연부 면(31)과 접촉되는 외부 립(63),
- 내부 유리 시트(5)의 내부 면(52)의 주변 연부와 접촉되는 내부 립(65), 및
- 외부 립(63)과 내부 립(65) 사이에 위치된 본체(64)를 포함하고,
본체(64)는 발광 다이오드(20)의 방출 면(21)으로부터 거리를 두고 위치되고 이러한 방출 면(21)과 접촉되지 않으며; 중실형 재료가 없는 공간(S)을 생성하기 위해서, 본체(64)는 발광 다이오드(20)의 전체로부터 거리를 두고 위치되며 이러한 발광 다이오드(20)와 접촉되지 않는다.
그에 따라, 프로파일링된 비드(6)는, 유리 시트의 내부 면(22 및 52)과 대면되도록 배향된 외부 면(60) 및 외부 면에 대향되어 위치된 내부 면(62)을 갖는다. 외부 면(60)은 외부(E)를 향해서 배향되고; 내부 면(62)은 내부(I)를 향해서 배향된다.
도 1 및 도 2에서, 발광 다이오드(20)를 보호하기 위해서, 유체와 관련하여 가능한 한 큰 밀봉 밀폐성(seal tightness)이 얻어질 수 있도록, 외부 립(63)이 외부 유리 시트(3)의 중간층 면(32)의 주변 연부 및 외부 유리 시트(3)의 연부 면(31) 모두와 접촉된다.
또한, 본체(64)를 발광 다이오드(20)에 의해서 방출되는 열로부터 절연할 수 있을 정도로 충분히 큰 공간(S)을 생성하기 위해서, 도 1 및 도 2에서, 본체(64)는 내부 유리 시트(5)의 연부 면(51)으로부터 거리를 두고 위치되고 그와 접촉되지 않는다.
발광 다이오드(20)와 그에 대면되어 위치되는 외부 면(60)의 전체 사이에 접촉이 존재하지 않는다는 것을 도면으로부터 명확하게 확인할 수 있을 것이다.
그에 따라, 본체(64)는, 발광 다이오드가 존재하는 구역 내에서, 외부 유리 시트의 연부 면(31)과 관련하여, 내부 유리 시트의 연부 면(51)이 글레이즈된 요소의 중심을 향해서 천이된 거리와 동일한 폭(l64)을 갖는다. 이러한 폭(l64)은 바람직하게 5.0 내지 50.0 mm, 예를 들어 10.0 mm이다.
외부 립(63)은, 바람직하게 1.0 내지 5.0 mm 그리고, 예를 들어, 3.0 mm인, 외부 유리 시트(3)와 접촉되는, 폭(l63)을 갖는다.
내부 립(65)은, 바람직하게 1.0 내지 50.0 mm이고, 예를 들어, 5.0 mm인, 글레이즈된 요소의 중심 방향으로 내부 유리 시트의 연부 면(51)으로부터 연장되는 폭(l65)을 갖는다.
본체(64)는, 발광 다이오드의 내부 면(23)과 내부 유리 시트의 내부 면(52) 사이의 높이와 같은 높이(h64)를 갖는다. 이러한 높이(h64)는 내부 유리 시트(5)의 두께보다 낮고; 예를 들어, 내부 유리 시트의 두께가 2.0 mm일 때, 높이(h64)는 2.0 mm 미만이다. 그 높이는 예를 들어 내부 유리 시트의 두께의 약 절반일 수 있다.
외부 립(63)은, 발광 다이오드의 내부 면(23)으로부터 그리고 외부의 방향으로 측정된 높이(h63)를 가지며, 이러한 높이는:
- 외부 립(63)이 외부 유리 시트(3)의 중간층 면(32)의 주변 연부와 접촉될 때, 최소한 발광 다이오드(20)의 두께와 같고; 이러한 높이는, 외부 립(63)이 외부 유리 시트(3)의 중간층 면(32)의 주변 연부와만 접촉하고 외부 유리 시트(3)의 연부 면(31)과 접촉하지 않을 때, 발광 다이오드(20)의 두께와 같고; 그리고
- 외부 립(63)이 이러한 외부 유리 시트(3)의 연부 면(31)과 접촉될 때, 또한 최소한 외부 유리 시트(3)의 두께의 절반과 같고; 예를 들어, 외부 유리 시트의 두께가 2.0 mm일 때, 제1 지점에서 언급된 두께에 더하여 최소 1.0 mm의 높이가 요구된다.
내부 립(65)은, 바람직하게 1.0 내지 5.0 mm이고, 예를 들어, 3.0 mm인, 내부의 방향으로 내부 유리 시트의 내부 면(52)으로부터 연장되는 높이(h65)를 갖는다.
발광 다이오드(20)는, 내부 유리 시트의 연부 면(51)이 외부 유리 시트의 연부 면(31)보다 더 글레이즈된 요소의 중심을 향하는, 구역 내에 위치된다. 그에 따라, 발광 다이오드는 외부 플랜지(63)보다 더 글레이즈된 요소의 중심을 향해서 위치된다. 이는 접착제 층(22)에 의해서 외부 유리 시트(3)의 중간층 면(32)의 주변 연부에 부착된다.
이러한 접착제 층(22)은 중간층 시트(4)의 두께보다 얇은 두께를 갖는다. 중간층 시트의 연부 면(41)이 내부 유리 시트(5)의 연부 면(51)과 관련하여 글레이즈된 요소의 중심을 향해서 천이됨에 따라, 이러한 접착제 층(22)은, 중간층 시트에 의해서 남겨진 간극 내에서, 중간층 시트에 근접하여, 2개의 유리 시트(3, 5) 사이에서 연장될 수 있다.
바람직하게, 본체(64)는 이러한 접착제 층(22)으로부터 먼 거리에 위치되고 이러한 접착제 층과 접촉되지 않는다.
또한, 외부 립(63)은 바람직하게 이러한 접착제 층(22)으로부터 먼 거리에 위치되고 접착제 층과 접촉되지 않는다.
발광 다이오드(20)에 의해서 방출된 광의 최대치가 이러한 연부 면(51)을 통해서 내부 유리 시트 내로 침투하도록, 내부 립(65)은 바람직하게 내부 유리 시트(5)의 연부 면(51)에 대항하여 놓이지 않는다.
내부 립(65)이, 내부 립(65)의 길이의 일부에만 걸쳐, 내부 유리 시트(5)의 내부 면(52)의 주변 연부와 접촉될 수 있다.
따라서, 내부 립이 연부 면(51)꽈 내부 면(52) 사이에 위치된 융기부와 접촉되지 않도록, 내부 립(65)의 두께 내에 함몰부를 생성할 수 있다.
프로파일링된 비드(6)를 제조하기 위해서, 글레이즈된 요소가 생산된 후에(적층 후에), 프로파일링된 비드의 구성 재료를 글레이즈된 요소 상으로 직접적으로 압출함으로서, 프로파일링된 비드를 배치하는 것이 제안된다.
이어서, 본체(64)가 발광 다이오드(20)로부터 거리를 두고 위치되고 그와 접촉되지 않도록, 프로파일링된 비드(6)를 생성할 수 있다.
또한, 프로파일링된 비드(6)가 내부 유리 시트(5)의 연부 면(51)으로부터 거리를 두고 위치될 수 있고 그와 접촉되지 않을 수 있다.
또한, 프로파일링된 비드(6)가 외부 유리 시트(3)의 내부 면(32)으로부터 거리를 두고 위치될 수 있고 그와 접촉되지 않을 수 있다.
프로파일링된 비드(6)의 구성 중합체가 열가소성(PVC, TPE, 등), 폴리우레탄 또는 심지어 EPDM과 같은 합성 고무 또는 임의의 다른 적합한 재료일 수 있다.
도 2는, 프로파일링된 비드(6)가, 프로파일링된 비드(6)보다 더 내부를 향해서 위치되는 부가적인 보호 프로파일(7)을 더 포함하는 하나의 변형 실시예를 도시한다.
그에 따라, 프로파일링된 비드(6)의 내부 면(62)은 부가적인 보호 프로파일(7)에 의해서 적어도 부분적으로 그리고 심지어, 여기에서와 같이, 완전히 덮인다.
이러한 부가적인 보호 프로파일(7)은, 바람직하게, 압출이 아니라, 프로파일링된 비드(6)의 캡슐화에 의해서 제조된다.
이를 위해서, 글레이징(1)의 제조를 위한 프로세스는, 하나의 몰딩 요소가 글레이징의 내부 면을 수용하고 하나의 몰딩 요소는 글레이징의 외부 면을 수용하는, 2개의 몰딩 요소 사이의, 몰딩 장치 내에서 부가적인 보호 프로파일(7)를 몰딩하는 단계를 포함하고, 이러한 2개의 몰딩 요소는 몰딩 단계 중에 그 사이에 몰딩 공동을 남기면서 서로에 대해서 폐쇄되고, 그러한 몰딩 공동은 이러한 부가적인 보호 프로파일을 몰딩하는 단계에서 부가적인 보호 프로파일의 구성 재료로 충진된다.
부가적인 보호 프로파일(7)은 바람직하게 프로파일링된 비드(6)를 완전히 덮는다. 따라서, 이는 내부 유리 시트의 내부 면(52)과 접촉되고 외부 유리 시트(3)의 연부 면(31) 및/또는 외부 면(30)과 접촉된다.
도 2에서, 도시된 부가적인 보호 프로파일(7)은 외부 면(30)과 정렬되고(같은 높이이고) 이러한 외부 면(30) 위로 돌출되지 않거나 이러한 외부 면과 접촉되지 않는다.
부가적인 보호 프로파일(7)의 구성 중합체는 프로파일링된 비드의 구성 재료와 상이하고; 부가적인 보호 프로파일(7)은 예를 들어 폴리우레탄 또는 폴리염화비닐로 제조될 수 있다.
사용 재료에 따라, 프로파일링된 비드(6) 및 부가적인 보호 프로파일(7)을 부착시킬 수 있다.
본 발명은 임의의 글레이징에 그리고 특히 임의의 고정된 자동차 글레이징에 적용될 수 있다. 이는 또한 그러한 글레이징의 임의 연부; 좌측 연부, 우측 연부, 상단 연부 또는 하단 연부에, 그리고 특히 복수의 이러한 연부에 또는 심지어 이들 연부 모두에 동시에 적용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 외부 유리 시트(3), 내부 유리 시트(5) 및 상기 2개의 유리 시트 사이에 위치된 플라스틱 중간층 시트(4)를 포함하는 적층형의 글레이즈된 요소(2)를 포함하는 자동차 글레이징(1)으로서,
    상기 외부 유리 시트(3)는 외부 면(30), 연부 면(31), 및 상기 플라스틱 중간층 시트(4)를 향해서 배향된 중간층 면(32)을 가지고,
    상기 내부 유리 시트(5)는 상기 플라스틱 중간층 시트(4)를 향해서 배향된 중간층 면(50), 연부 면(51) 및 내부 면(52)을 가지며,
    상기 자동차 글레이징(1)은 상기 외부 유리 시트(3)의 상기 중간층 면(32)의 주변 연부 아래에 위치되고 방출 면(21)을 갖는 적어도 하나의 발광 다이오드(20)를 포함하고,
    상기 방출 면(21)은 상기 내부 유리 시트(5)의 상기 연부 면(51)의 적어도 일부와 대면하여 위치되고,
    상기 자동차 글레이징(1)은 프로파일링된 비드(6)를 포함하며, 상기 프로파일링된 비드(6)는:
    - 상기 외부 유리 시트(3)의 상기 중간층 면(32)의 상기 주변 연부 및/또는 상기 외부 유리 시트(3)의 상기 연부 면(31)과 접촉되는 외부 립(63),
    - 상기 내부 유리 시트(5)의 상기 내부 면(52)의 주변 연부와 접촉되는 내부 립(65), 및
    - 상기 외부 립(63)과 상기 내부 립(65) 사이에 위치된 본체(64)를 포함하고,
    상기 본체(64)는 발광 다이오드(20)의 상기 방출 면(21)으로부터 거리를 두고 위치되고 상기 방출 면(21)과 접촉되지 않으며,
    상기 발광 다이오드(20)는 접착제 층(22)에 의해서 상기 외부 유리 시트(3)의 상기 중간층 면(32)의 상기 주변 연부에 부착되고, 상기 본체(64)는 상기 접착제 층(22)으로부터 거리를 두고 위치되어 상기 접착제 층(22)과 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내부 립(65)은 상기 내부 유리 시트(5)의 상기 연부 면(51)에 대항하여 놓이지 않는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 내부 립(65)은 단지 그 길이의 일부에 걸쳐 상기 내부 유리 시트(5)의 상기 내부 면(52)의 상기 주변 연부와 접촉되는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징(1).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 외부 립(63)은 1.0 내지 3.0 mm의 폭(l63) 및 1.0 내지 5.0 mm의 높이(h63)를 갖는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징(1).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 내부 립(65)은 1.0 내지 10.0 mm의 폭(l65) 및 1.0 내지 3.0 mm의 높이(h65)를 갖는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징(1).
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 외부 립(63)은 상기 접착제 층(22)으로부터 거리를 두고 위치되어 상기 접착제 층(22)과 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징(1).
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 프로파일링된 비드(6)의 내부 면(62), 즉 상기 발광 다이오드(20)로부터 가장 먼 면을 적어도 부분적으로 또는 완전하게 덮는 부가적인 보호 프로파일(7)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징(1).
  8. 제1항 또는 제2항에 따른 자동차 글레이징(1)을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 프로파일링된 비드(6)가 상기 프로파일링된 비드의 구성 재료를 압출함으로써 배치되고,
    상기 본체(64)는 발광 다이오드(20)의 상기 방출 면(21)으로부터 거리를 두고 위치되고 상기 방출 면(21)과 접촉되지 않고,
    상기 발광 다이오드(20)는 접착제 층(22)에 의해서 상기 외부 유리 시트(3)의 상기 중간층 면(32)의 상기 주변 연부에 부착되고, 상기 본체(64)는 상기 접착제 층(22)으로부터 거리를 두고 위치되어 상기 접착제 층(22)과 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    추가로, 부가적인 보호 프로파일(7)이 상기 프로파일링된 비드(6)를 캡슐화하는 것에 의해서 제조되는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 본체(64)는, 상기 내부 유리 시트(5)의 상기 연부 면(51)으로부터 거리를 두고 위치되어 상기 내부 유리 시트(5)의 상기 연부 면(51)과 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 자동차 글레이징의 제조 방법.
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