JP6133990B2 - クリップ、及びクリップとコードの組み合わせ品 - Google Patents

Description

本開示は、クリップ及びコードに関する。

クッション等に対して表皮材を張り付けるためのクリップが特許文献１に開示されている。同文献の図３に示すように、ガイドバー１３がチャック１１の側面に結合し、これにより、ガイドバー１３の十分な撓みを確保することができる。このようなガイドバー１３の十分な撓みにより、同文献の図６及び図７から理解できるようにフック１２の中へワイヤをより容易に導入できる。更に、フック１２がチャック１１の下面に連結するため、図２及び図７等に示す状態において荷重が直線的にクリップ１０に付与されることを確保できる。

特許文献２には、クリップにより把持されるコードの構造が開示されている。同文献の図１に示すように、ブロック部同士がジョイント部７１により連結されており、図１に示すコード８の長手方向の曲げ性が確保される。

国際公開第２０１２／０１７９８６号パンフレット 国際公開第２０１３／０６９１１４号パンフレット

コードの樹脂成形部をクリップの係止部により十分に把持することにより係止部からの樹脂成形部の外れを抑止することができる。しかしながら、例えば、係止部を構成する一組のアームの配置間隔を単に狭めては、係止部への樹脂成形部の挿入が容易ではなくなってしまうかもしれない。

本願発明者は、クリップの係止部への被係止部の挿入の簡便さを極端に損なうことなく、係止部からの被係止部の外れの防止を図るという新たな課題を見出した。

本発明の一態様に係るクリップは、第１アーム（４１０）の先端側に第１爪部（４４１）が設けられ、第２アーム（４２０）の先端側に第２爪部（４４２）が設けられ、前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）の各基端側に底部（４０６）が設けられた係止部（４０５）を備えるクリップ（４００）である。前記第１アーム（４１０）の前記第１爪部（４４１）が前記第２アーム（４２０）に向けて突出する。前記第２アーム（４２０）の前記第２爪部（４４２）が前記第１アーム（４１０）に向けて突出する。前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）が少なくとも部分的に対向する。前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）の各突出により前記係止部（４０５）に設けられた保持空間（４３０）への被係止部（３５０）の挿入を許容する入口（４５０）の左右幅（Ｗ４５０）が画定される。前記第１アーム（４１０）は、前記第１爪部（４４１）よりも前記第１アーム（４１０）の前記基端側において前記保持空間（４３０）内に突出する第３爪部（４４３）を更に備える。前記第２アーム（４２０）は、前記第２爪部（４４２）よりも前記第２アーム（４２０）の前記基端側において前記保持空間（４３０）内に突出する第４爪部（４４４）を更に備える。前記第３爪部（４４３）及び前記第４爪部（４４４）は、各々、前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）と比較して、前記入口（４５０）から前記底部（４０６）に向かう前記保持空間（４３０）の深さ方向及び前記入口（４５０）の左右幅方向に対して直交する前後方向に幅狭である。

前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）が前記前後方向に沿う前後幅を有し、前記第３爪部（４４３）及び前記第４爪部（４４４）は、各々、前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）の前記前後幅の中央に設けられる、と良い。

前記第３爪部（４４３）及び前記第４爪部（４４４）が対向して設けられ、かつ前記第３爪部（４４３）と前記第４爪部（４４４）間の間隔が前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）から離間するに応じて狭くなる、と良い。

前記第２アーム（４２０）に対向する前記第１アーム（４１０）の対向面には、前記保持空間（４３０）の前記深さ方向に関して前記第３爪部（４４３）よりも深い位置にて隆起した第１隆起部（４６１）が設けられ、前記第１アーム（４１０）に対向する前記第２アーム（４２０）の対向面には、前記保持空間（４３０）の前記深さ方向に関して前記第４爪部（４４４）よりも深い位置にて隆起した第２隆起部（４６２）が設けられる、と良い。

前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）が少なくとも部分的にテーパー状に構成され、前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）が前記係止部（４０５）の前記底部（４０６）側で近接し、かつ前記入口（４５０）側において離間する、と良い。

線状体（１２０）を保持可能に構成され、かつ前記係止部（４０５）に連結したフック部（４７０）を更に備える、と良い。

前記クリップ（４００）を操作するべく治具が係合可能である治具係合部（４８０）を更に備え、前記治具係合部（４８０）は、前記フック部（４７０）に連結した連結基部（４８１）と、当該連結基部（４８１）から前記フック部（４７０）との間に間隔をあけて延在する外壁部（４８２）を含む、と良い。

本発明の別態様に係るコードは、上述のいずれかに記載のクリップ（４００）の前記係止部（４０５）により把持されるべき被係止部（３５０）を含む樹脂成形部（３２０）と、前記樹脂成形部（３２０）が少なくとも一辺に沿って設けられたテープ（３１０）と、を含むコード（３００）であって、前記被係止部（３５０）は、前記第１爪部（４４１）が接触可能である第１接触面（３３１）、及び前記第２爪部（４４２）が接触可能である第２接触面（３３２）を備え、ここで、前記第１接触面（３３１）には第１溝（３４１）が形成され、前記第２接触面（３３２）には第２溝（３４２）が形成され、前記第１溝（３４１）の底面に対して前記第３爪部（４４３）が接触可能であり、前記第２溝（３４２）の底面に対して前記第４爪部（４４４）が接触可能である。

前記第１溝（３４１）の前記底面が前記第１接触面（３３１）よりも小さく、前記第２溝（３４２）の前記底面は、前記第２接触面（３３２）よりも小さい、と良い。

前記被係止部（３５０）は、前記テープ（３１０）の表面から突出し、前記第１接触面（３３１）及び前記第２接触面（３３２）の少なくとも一方との間に間隔を形成するフランジ部（３７０）を備える、と良い。

前記被係止部（３５０）には前記テープ（３１０）の両側において複数の前記第１溝（３４１）及び複数の前記第２溝（３４２）が所定間隔で形成される、と良い。

本発明によれば、係止部に対する被係止部の挿入性を損なうことなく、係止部からの被係止部の外れを十分に抑止可能である。

表皮材に縫着したコードがクリップを介してクッション材の溝内のワイヤに掛けられた状態を斜視した模式図であり、クッション材の溝の深部にあるワイヤにクリップを介して表皮材が引き込まれることによりクッション材上の表皮材が張られた状態を模式的に示し、ここで、クリップ及びコードが本発明の第１実施形態に関する。 本発明の第１実施形態に係るクリップの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るクリップの側面図である。 本発明の第１実施形態に係るクリップの部分側面図であり、特にクリップのり係止部を示す。 本発明の第１実施形態に係るクリップの断面模式図であり、図４に示す第１アームと第２アームの対称面から第１アームを見た断面を示す。 本発明の第１実施形態に係るコードの側面図である。 本発明の第１実施形態に係るコードの断面図であり、図６の一点破線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面を示す。 破線で示すコードの樹脂成形部が実施線で示す係止部により把持された状態を示す断面模式図である。 図８の一点破線ＩＸ−ＩＸに沿う樹脂成形部及び係止部の断面を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係るクリップに対してコードの樹脂成形部を嵌め込む過程を示す模式図である。 本発明の第１実施形態に係るクリップに対してコードの樹脂成形部を嵌め込んだ後の状態を示す模式図である。 本発明の第１実施形態に係るクリップに対してコードの樹脂成形部を嵌め込んだ後の状態を示す模式図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。各実施形態は、個々に独立したものではなく、過剰説明をするまでもなく、当業者をすれば、適宜、組み合わせることが可能であり、この組み合わせによる相乗効果も把握可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明説明を主目的とするものであり、適宜、簡略化されている。

説明の便宜のため、図１に図示の状態を基準として方向を示す用語を用いる。前後方向は、例えば、クッション材の溝の深部にあるワイヤの延在方向に一致し、若しくは、表皮材の端辺が延びる方向に一致し、若しくは、コードのテープの端辺が延びる方向に一致する。後述の説明を踏まえると、前後方向は、入口から底部に向かう保持空間の深さ方向及び第１爪部及び第２爪部間の入口の左右幅方向に対して直交する方向と把握できる。クリップの係止部の保持空間の深さ方向は、保持空間への被保持部の挿入方向に一致する。

上下方向は、クッション材の溝の深さ方向に一致し、若しくは、クッション材上に張られた表皮材の面に対して垂直な方向に一致し、若しくは、表皮材に縫着されたコードが吊り下げられた方向に一致する。外側や内側は、前後方向及び上下方向に対して直交する左右方向に関し、クッション材の溝を基準として溝の内部へ向かう方向を内側と把握し、溝から離れる方向を外側と把握する。左右方向に関し、係止部の保持空間を基準として保持空間の内部へ向かう方向を内側と把握し、保持空間から離れる方向を外側と把握する場合もある。更に、これ以外の態様にて同用語が用いられる場合もある。

クリップやコードの用い方は図１等に図示の態様に限られるべきものではなく、異なる態様にて用いられても構わない。この場合、図１に基づいて把握した上述の方向に関する説明をそのまま用いることが適切ではなくなる可能性も否定できない。しかしながら、当業者は、方向を示す用語があくまで便宜的なもの、つまり非本質的なものと理解し、本願に添付の全図又は一部の図に基づいて再定義し得るものと理解するだろう。

＜第１実施形態＞
図１乃至図１２を参照して第１実施形態について説明する。図１は、表皮材に縫着したコードがクリップを介してクッション材の溝内のワイヤに掛けられた状態を斜視した模式図であり、クッション材の溝の深部にあるワイヤにクリップを介して表皮材が引き込まれることによりクッション材上の表皮材が張られた状態を模式的に示し、ここで、クリップ及びコードが本発明の第１実施形態に関する。図２は、クリップの斜視図である。図３は、クリップの側面図である。図４は、クリップの部分側面図であり、特にクリップのり係止部を示す。図５は、クリップの断面模式図であり、図４に示す第１アームと第２アームの対称面から第１アームを見た断面を示す。図６は、コードの側面図である。図７は、コードの断面図であり、図６の一点破線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面を示す。図８は、破線で示すコードの樹脂成形部が実施線で示す係止部により把持された状態を示す断面模式図である。図９は、図８の一点破線ＩＸ−ＩＸに沿う樹脂成形部及び係止部の断面を示す断面図である。図１０は、クリップに対してコードの樹脂成形部を嵌め込む過程を示す模式図である。図１１及び図１２は、クリップに対してコードの樹脂成形部を嵌め込んだ後の状態を示す模式図である。

図１に示すように、弾発性の多孔の厚肉のクッション材１００の表面１０５には前後に長尺な溝１１０が形成される。溝１１０の深部には金属撚線等のワイヤ１２０が架設されており、ワイヤ１２０は弛みなく張られた状態にある。なお、実施形態によっては、ワイヤ１２０が湾曲又は屈曲して設けられるだろう。

クッション材１００の保護や美観の向上の観点からクッション材１００に対して表皮材２００を張ることが望ましく、とりわけ、クッション材１００上に張られた表皮材２００に皺や弛みが無いことが望ましい。表皮材２００は、人工皮革、天然皮革、織物等の可撓性や柔軟性を備えるシートであり、クッション材１００の平坦面ばかりか湾曲面も柔軟に被覆することができる。

表皮材２００は、コード３００及びクリップ４００を介してクッション材１００のワイヤ１２０に対して引っ掛けられ、これにより、表皮材２００がクッション材１００の溝１１０の深部側へ引き込まれ、クッション材１００の表面上で表皮材２００が張られた状態になる。図１に示す範囲においては、表皮材２００は、一組の別々のシート２０１、２０２が重ね合わされて縫着等により固定された重ね合わせ部２０３を有し、重ね合わせ部２０３の下端２０５がコード３００のテープ３１０に対して縫着等により固定される。単一のシートから成る表皮材２００をその一辺に沿ってコード３００のテープ３１０に固定しても構わない。

コード３００は、可撓性を有するシートであるテープ３１０と、テープ３１０に対して一体的に設けられた樹脂成形部３２０を含む。テープ３１０は、典型的には織物シートであるが、所定厚の樹脂シート等であっても構わない。樹脂成形部３２０は、典型的には金型等の活用によりテープ３１０に一体的に設けられる。樹脂成形部３２０は前後方向に連続しているが、前後方向において所定の間隔にて分断されていても構わず、また前後方向において所定の間隔にて薄肉化されていても構わない。

コード３００と表皮材２００間の固定方法は任意であるが、典型的には、テープ３１０の上端部が表皮材２００の重ね合わせ部２０３の下端部に重ね合わされて前後方向に沿って連続的又は断続的に縫着される。必ずしもこの限りではないが、強い張力に対抗して固定を維持する必要があるため、接着剤等を活用するよりも縫着を活用することが望ましい。

クッション材１００への表皮材２００の張り付けは、例えば、次の手順で行う。まず、表皮材２００の重ね合わせ部２０３にコード３００のテープ３１０を縫着等により固定する。次に、コード３００の下端に設けられた樹脂成形部３２０をクリップ４００の係止部４０５により把持する。コード３００に対してクリップ４００を取付けた状態でクッション材１００の溝１１０内へクリップ４００を挿入し、クリップ４００によりワイヤ１２０を捕捉してフック部４７０内でワイヤ１２０を保持する。なお、この手順に関しては、特許文献１及び２に関連する開示があり、特許文献１及び２の開示は参照により此処に組み込まれる。

図２乃至図４に示すように、クリップ４００は、係止部４０５、フック部４７０、治具係合部４８０、及びフック閉鎖部４９０を含む。クリップ４００は、典型的には金型等により成形された樹脂成形品であるが、これに限らず金属製であっても良く、或いは樹脂及び金属の複合品であっても良い。３Ｄプリンターの活用によりクリップ４００を製造しても構わないが、製造コスト、製造時間等を考慮すれば金型成形が望ましい。

係止部４０５は、対向配置された第１アーム４１０及び第２アーム４２０の間にコード３００の樹脂成形部３２０の保持空間４３０が設けられた部分である。第１アーム４１０と第２アーム４２０は、下方が狭く上方が広いテーパー状に配置されており、つまり、後述の底部４０６側で近接し、後述の入口４５０側で離間する。これにより第１アーム４１０と第２アーム間の間隔の拡大を許容する各アームの枢動を好適に確保することができる。なお、係止部４０５を構成するアームの数は任意であり、第１アーム４１０及び第２アーム４２０の一方又は両方を複数のアームに分割しても構わない。

第１アーム４１０の先端には第１爪部４４１が設けられ、第２アーム４２０の先端には第２爪部４４２が設けられ、第１爪部４４１が第２爪部４４２に向って突出し、第２爪部４４２が第１爪部４４１に向って突出する。第１アーム４１０と第２アーム４２０が同じ程度だけ突出し、第１爪部４４１と第２爪部４４２が対向する。なお、第１アーム４１０と第１爪部４４１との前後方向寸法は同じであり、第２アーム４２０と第２爪部４４２との前後方向寸法は同じである。第１爪部４４１及び第２爪部４４２の各先端の間に入口４５０が画定され、従って、第１爪部４４１及び第２爪部４４２により上方から部分的に閉じられた保持空間４３０への樹脂成形部３２０の挿入が許容される。入口４５０は、第１爪部４４１及び第２爪部４４２の各突出により画定された左右幅Ｗ４５０を有する。入口４５０は、入口４５０の左右幅方向及び入口４５０から底部４０６に向かう保持空間４３０の深さ方向の各方向に対して直交する前後方向に延在する。入口４５０から底部４０６に向かう保持空間４３０の深さ方向は、保持空間４３０への被保持部３５０の挿入方向に一致する。

より端的には、入口４５０は、前後方向に長いスリットであり、係止部４０５の左右方向の寸法よりも長く、前後両端が開放している。また、入口４５０を画定する第１爪部４４１及び第２爪部４４２の前後方向の寸法も、係止部４０５の左右方向の寸法よりも長いと言える。なお、第１爪部４４１が第１アーム４１０から突出する突出方向および第２爪部４４２が第２アーム４２０から突出する突出方向は、第１爪部４４１の先端から第２爪部４４２の先端に向かう方向若しくはこの逆の方向に一致している。

より詳細には、第１アーム４１０は、係止部４０５の底部４０６に連結した基端を有し、その基端から上側及び外側へ傾斜して延在し、その先端が内側へ屈曲して成る。第１アーム４１０の先端の内側への屈曲により第１爪部４４１が設けられる。第２アーム４２０も第１アーム４１０と同様に構成され、第２アーム４２０の先端の内側への屈曲により第２爪部４４２が設けられる。第１アーム４１０の先端の内側への屈曲以外の態様にて第１アーム４１０の先端側に第１爪部４４１を設けても良く、同様に、第２アーム４２０の先端の内側への屈曲以外の態様にて第２アーム４２０の先端側に第２爪部４４２を設けても良い。

底部４０６が平板部として構成されているが、必ずしもこの限りではなく、第１アーム４１０の基端と第２アーム４２０の基端を結合してＶ字状に係止部４０５を構成しても良い。この場合、第１アーム４１０と第２アーム４２０の基端の結合箇所が底部４０６を構成する。第１アーム４１０と第２アーム４２０の基端が結合する底部４０６を係止部４０５の基部と把握しても構わない。

第１爪部４４１及び第２爪部４４２の突出方向の寸法は、第１アーム４１０及び第２アーム４２０が図１に示す上下方向に沿って延びる寸法に比べて小さく形成されており、これにより、第１アーム４１０及び第２アーム４２０が弾性変形しやすくなっている。

保持空間４３０は、第１アーム４１０、第２アーム４２０、及び底部４０６により囲まれると共に、第１アーム４１０の先端の第１爪部４４１と第２アーム４２０の先端の第２爪部４４２により上方から規定され、また第１アーム４１０の先端の第１爪部４４１と第２アーム４２０の先端の第２爪部４４２との間の入口４５０にて開口している。保持空間４３０は、図３の紙面に直交する方向、つまり本願で述べる前後方向に延在し、同方向において両端が開口している。なお、保持空間４３０のかかる形態に即して図３の紙面に直交する方向を貫通方向と呼んでも良い。貫通方向は、本願で述べる前後方向に一致する。貫通方向は、上述の第１爪部４４１が第１アーム４１０から突出する突出方向および第２爪部４４２が第２アーム４２０から突出する突出方向に直交し、また保持空間４３０への被保持部３５０の挿入方向に対しても直交する。

図２及び図４に端的に示すように、第１アーム４１０には第３爪部４４３が設けられ、第２アーム４２０には第４爪部４４４が設けられる。第３爪部４４３は、第１爪部４４１の下にて保持空間４３０内に突出する。換言すれば、第３爪部４４３は、入口４５０を介した樹脂成形部３２０の挿入方向に一致する保持空間４３０の深さ方向にて第１爪部４４１よりも深い位置において保持空間４３０に突出する。第４爪部４４４は、第２爪部４４２の下にて保持空間４３０内に突出する。換言すれば、第４爪部４４４は、保持空間４３０の深さ方向にて第２爪部４４２よりも深い位置にて保持空間４３０に突出する。

かかる構成によれば、係止部４０５に対する樹脂成形部３２０の挿入性を極端に損なわないように第１アーム４１０と第２アーム４２０を構成するとしても、第３爪部４４３及び第４爪部４４４により、係止部４０５からの樹脂成形部３２０の外れを十分に抑止可能である。

図４に示すように、第３爪部４４３と第４爪部４４４間の間隔Ｗ４４５が第１爪部４４１及び第２爪部４４２から離間するに応じて狭くなると良い。図４に示すように、第１爪部４４１及び第２爪部４４２の間隔が入口４５０の左右幅Ｗ４５０に等しく、これに対して第３爪部４４３と第４爪部４４４の間隔Ｗ４４５は、第１爪部４４１及び第２爪部４４２の直下において最大となり、第１爪部４４１及び第２爪部４４２から離間するに応じて徐々に狭くなる。このような態様とすることにより、第３爪部４４３と第４爪部４４４により、係止部４０５への樹脂成形部３２０の挿入が極端に妨げられることを回避することができる。

図４に示すように、第２爪部４４２の先端位置よりも第４爪部４４４の先端位置が間隔Ｗ４４９だけより内側にある。第１爪部４４１と第３爪部４４３の関係についても同様であり、第１爪部４４１の内端位置よりも第３爪部４４３の内端位置が間隔Ｗ４４９だけ内側にある。このような関係を満足することにより、樹脂成形部３２０からの係止部４０５の抜けの防止性能を高めることが期待できる。例えば、図４の紙面を正面視して左斜め上に樹脂成形部３２０が引かれるとする。この時、樹脂成形部３２０が第４爪部４４４により特に妨害されて図４の紙面を正面視して左回転する力が樹脂成形部３２０に付与され、これにより、係止部４０５からの樹脂成形部３２０の抜けを抑止することができる。なお、上述の爪部の先端位置を内端位置と呼んでも構わない。

図２及び図５に示すように、第３爪部４４３及び第４爪部４４４は、第１爪部４４１及び第２爪部４４２と比較して前後方向にて幅狭に構成される。より端的には、第３爪部４４３及び第４爪部４４４の各前後幅は、第１爪部４４１及び第２爪部４４２の各前後幅よりも十分に狭い。より具体的には、第１爪部４４１及び第２爪部４４２が前後方向に長尺に延在し、他方、第３爪部４４３及び第４爪部４４４は、各々、前後方向に対して直交する一組の面により厚みが規定された板状部分、より端的には、平板部、更には薄板部である。

かかる構成によれば、コード３００の樹脂成形部３２０にクリップ４００の係止部４０５が取り付けられた状態においてコード３００に曲げ又は捩れが生じ、若しくは前後方向における引張力がコード３００に付与されても、第１爪部４４１及び第２爪部４４２よりも前後幅が狭い第３爪部４４３及び第４爪部４４４によって樹脂成形部３２０からの係止部４０５の外れが好適に抑止される。また、かかる構成によれば、樹脂成形部３２０に対する第３爪部４４３及び第４爪部４４４の接触面積を小さく確保することができ、第３爪部４４３と第４爪部４４４によって係止部４０５への樹脂成形部３２０の挿入が極端に妨げられることが回避される。

図５に示すように、本例に係る第３爪部４４３は、前側面４４３１と後側面４４３２を有し、これらは両方とも前後方向に直交する。第３爪部４４３に対向する第４爪部４４４についても同様である。第３爪部４４３の前側面４４３１と後側面４４３２は、前後方向にクリップ４００が移動するのに対抗する対抗面である。第３爪部４４３の対抗面及び第４爪部４４４の対抗面により、上述のコード３００の樹脂成形部３２０の前後方向の変位に好適に対処できる。なお、第３爪部４４３や第４爪部４４４の配置態様は任意であり、第１爪部４４１及び第２爪部４４２に対して一体的に連結しても構わない。

なお、クリップ４００は、コード３００とワイヤ１２０間で引っ張られて位置固定された状態にあるため、ワイヤ１２０に沿ってクリップ４００が変位したとしても微々たるものである。コード３００の樹脂成形部３２０の前後方向の変位の抑止により、クッション材１００に表皮材２００が張られた初期状態を好適に維持することが期待できる。

必ずしもこの限りではないが、第３爪部４４３及び第４爪部４４４は、各々、第１アーム４１０及び第２アーム４２０の前後幅の中央に設けられると良い。かかる構成によれば、樹脂成形部３２０に設けられた溝３４０に対する各第３爪部４４３及び第４爪部４４４の位置合わせが感覚的に容易になる。

第１アーム４１０の保持空間４３０側の内側面４１５は、第３爪部４４３の前側面４４３１の前側にある前側領域４１５１と、第３爪部４４３の後側面４４３２の後側にある後側領域４１５２を有する。第２アーム４２０の保持空間４３０側の内側面４２５についても同様であり、第４爪部４４４の前側面の前側にある前側領域と、第４爪部４４４の後側面の後側にある後側領域を有する。第３爪部４４３及び第４爪部４４４の前後方向の両面により、コード３００に係合した状態にて、クリップ４００がコード３００から外すように作用する力に耐えることができ、係合状態が維持しやすくなる。ここで、前後幅の中央とは、第３爪部４４３の前側面４４３１から前側に延びる前後方向の寸法と、後側面４４３２から後ろ側に延びる前後方向の寸法とがほぼ等しいことを言う。また、第２アーム４２０についても同様、第４爪部４４４の前側面から前側に延びる前後方向の寸法と、第４爪部４４４の後側面から後ろ側に延びる前後方向の寸法とがほぼ等しいことを言う。

図５に示すように、第３爪部４４３は、第１アーム４１０の前後幅Ｗ４１０の中央に設けられる。なお、第３爪部４４３の前後幅Ｗ４１３は、第１アーム４１０の前後幅Ｗ４１０未満であり、好適には、１／２〜１／２０の範囲内である。第３爪部４４３に対向する第４爪部４４４についても同様である。本例では第１アーム４１０の前後幅Ｗ４１０は、係止部４０５の前後幅にも等しい。

図２、図４及び図５に端的に示すように、第２アーム４２０に対向する第１アーム４１０の内側面４１５には、保持空間４３０の深さ方向に関して第３爪部４４３よりも深い位置にて隆起した第１隆起部４６１が設けられる。同様に、第１アーム４１０に対向する第２アーム４２０の内側面４２５には、保持空間４３０の深さ方向に関して第４爪部４４４よりも深い位置にて隆起した第２隆起部４６２が設けられる。かかる構成によれば、第１隆起部４６１と第２隆起部４６２により保持空間４３０が深部にて狭められ、係止部４０５による樹脂成形部３２０のより強い挟み込み保持を確保できる。なお、内側面４１５、４２５を対向面と呼んでも良い。第１隆起部４６１および第２隆起部４６２の前後方向の寸法は、第３爪部４４３並びに第４爪部４４４の前後方向の寸法より大きく、かつ第１アーム４１０並びに第２アーム４２０の前後方向の寸法よりも小さい。

係止部４０５内へ挿入しやすいように下側へ先細りに樹脂成形部３２０を形状づけることが望ましく、この点は、第３爪部４４３及び第４爪部４４４を係止部４０５に設ける場合にはより顕著になる。しかし、この樹脂成形部３２０の先細り形状は樹脂成形部３２０と各第１アーム４１０及び第２アーム４２０の間に隙間を生じさせてしまうおそれがある。本実施形態では、この点に鑑みて特に第３爪部４４３及び第４爪部４４４の直下に第１隆起部４６１及び第２隆起部４６２を設け樹脂成形部３２０を周囲から圧迫する。これにより、係止部４０５による樹脂成形部３２０の把持をより強くすることができる。

図５に示すように、第１隆起部４６１の前後幅Ｗ４６１を第３爪部の前後幅Ｗ４１３よりも広くすることが望ましい。この場合、第１隆起部４６１は、より広い範囲で樹脂成形部３２０を内側へ押圧することができる。第１隆起部４６１に対向する第２隆起部４６２についても同様である。係止部４０５への樹脂成形部３２０の挿入の容易性の観点から、第１隆起部４６１の前後幅Ｗ４６１は、第１アーム４１０の前後幅Ｗ４１０以下とすることが望ましい。

図５に示すように、係止部４０５の底部４０６に第１アーム４１０及び第２アーム４２０の間の保持空間４３０へ突出する突出部４６５を設けても良い。かかる構成によれば、突出部４６５により保持空間４３０内の樹脂成形部３２０が上側へ押し上げられ、各爪部と協調した樹脂成形部３２０の上下からの挟み込みをより十分に確保することができる。突出部４６５は、好適には、第１隆起部４６１と第２隆起部４６２の間の底部４０６の底面４０７に設けられる。

上述の説明から理解できるように、第３爪部４４３と第４爪部４４４の下方の保持空間４３０は、第１隆起部４６１、突出部４６５、及び第２隆起部４６２により三方から減じられ、これにより、係止部４０５による樹脂成形部３２０のより十分な保持が確保される。

フック部４７０は、係止部４０５に連結した略Ｊ字状の部分であり、フック部４７０内にワイヤ１２０を保持可能に構成される。フック部４７０は、係止部４０５の底部４０６の下面に連結したフック壁部４７１と、フック壁部４７１の下端部に連結した弧状部４７２を含む。フック壁部４７１は、係止部４０５の底部４０６の下面から下方向に直線的に延びる。弧状部４７２は、フック壁部４７１の下端部から弧状に湾曲する部分とフック壁部４７１の下端部から弧状部４７２の先端に向けて傾斜する部分が一体化して成り、弧状部４７２の湾曲した凹部が係止部４０５側に向いている。

治具係合部４８０は、クリップ４００を操作するための治具が係合可能な部分であり、端的には、フック部４７０の外側に配置され、フック部４７０との間に治具挿通空間４８５を形成する。本例においては、治具係合部４８０は、フック部４７０の弧状部４７２に連結した連結基部４８１と、連結基部４８１から係止部４０５に至るまでフック部４７０のフック壁部４７１及び係止部４０５との間に間隔をあけて延在する外壁部４８２を含む。連結基部４８１は、フック部４７０の弧状部４７２から下側かつ外側へ斜めに延在する。外壁部４８２は、連結基部４８１の外端部から上方向へ垂直に起立して上側へ直接的に延在する。

治具係合部４８０の基端がフック部４７０の弧状部４７２に連結することにより、治具挿通空間４８５の深さをより深めることができ、また、外壁部４８２の揺動をより十分に確保することが期待できる。図３に示すように、外壁部４８２の先端４８９は、第２アーム４２０の外側面の上下中間位置に隣接し、第２アーム４２０の外側面の間に治具挿入用開口４８６を形成する。

外壁部４８２は、フック壁部４７１の外側面と係止部４０５の第２アーム４２０の外側面に対して等しい間隔を形成するように延在する。フック壁部４７１に対して第２アーム４２０が僅かに外側へ倒れるように傾斜している。これに応じてフック壁部４７１と第２アーム４２０の連結位置の隣において外壁部４８２が屈曲した屈曲部４８３が設けられる。屈曲部４８３はその頂部がフック部４７０及び係止部４０５側に向くように屈曲する。屈曲部４８３により第２アーム４２０と外壁部４８２の間に十分な間隔を確保することができ、治具挿通空間４８５への治具の挿入の容易さが確保される。また、屈曲部４８３の外側面には外側へ隆起した補強用隆起部４８４が形成され、これにより、屈曲部４８３の補強が施される。なお、治具係合部４８０に嵌め込まれる治具は、例えば、マイナスドライバー等であるが、この他の治具を用いても構わない。

フック閉鎖部４９０は、フック部４７０を閉鎖するように構成され、フック部４７０の外側に配置される。本例においては、フック部４７０の欠きが治具係合部４８０とは反対側に向いているため、フック閉鎖部４９０が治具係合部４８０とは反対側に配置される。換言すれば、フック閉鎖部４９０と治具係合部４８０によりフック部４７０が挟み込まれる。

フック閉鎖部４９０は、根本部４９１、閉鎖壁部４９２、及びガイド壁部４９３を含む。根本部４９１は、係止部４０５の第１アーム４１０の外側面に連結し、下側へ湾曲した部分である。閉鎖壁部４９２は、フック部４７０の欠きを閉鎖するように下側へ延在する部分である。ガイド壁部４９３は、ワイヤ２１０の捕捉の容易さを確保するためにフック部４７０の先端部４７９よりも更に下側へ延在した部分である。

閉鎖壁部４９２とガイド壁部４９３は外側に屈曲して結合し、この結合箇所には屈曲部４９４が設けられる。屈曲部４９４の頂部はフック部４７０側に向いている。屈曲部４９４の近傍の内側面にはフック部４７０のフック内空間４７５に突出するように隆起した外れ防止隆起部４９５が形成される。外れ防止隆起部４９５は、フック内空間４７５に入ったワイヤ１２０がフック外へ外れることを抑制する。

ガイド壁部４９３の内側面、つまりガイド壁部４９３のフック部４７０側の面は第１ガイド面４６として機能し、フック部４７０外のワイヤ１２０をフック部４７０内へ案内する。なお、フック部４７０の弧状部４７２と治具係合部４８０の連結基部４８１の連結によって第２ガイド面４７が構成される。第１ガイド面４６と第２ガイド面４７は、フック部４７０とフック閉鎖部４９０の間のワイヤ用入口に向って互いに近接するように配向され、これにより、フック部４７０外のワイヤ１２０をフック部４７０内へ好適に案内できる。

ここで特に図６乃至図９を参照してコード３００について説明する。コード３００は、平坦で薄いテープ３１０の下端の両面に樹脂成形部３２０が一体的に結合して成る。樹脂成形部３２０は、係止部４０５内への挿入と係止部４０５内での保持に適するような形状に金型等により成形される。上述のように係止部４０５に第３爪部４４３及び第４爪部４４４を設けたことに対応して、樹脂成形部３２０には溝３４０がテープ３１０の表裏の両側に所定間隔で形成され、各第３爪部４４３及び第４爪部４４４を挿入可能である。

本例に係る樹脂成形部３２０は、被係止部３５０、中間接続部３６０、及びフランジ部３７０を含み、いずれもテープ３１０の一組の主面上に設けられ、テープ３１０を対称面として対称に構成される。被係止部３５０は、係止部４０５により把持される断面視略逆三角形部分であり、下部３５１及び上部３５２を含む。下部３５１は、第３爪部４４３と底部４０６の間で保持され、かつ第４爪部４４４と底部４０６の間で保持される。上部３５２は、下部３５１上に一体的に設けられる。下部３５１と上部３５２の一体が、第１爪部４４１と底部４０６の間で保持され、第２爪部４４２と底部４０６の間で保持される。

被係止部３５０の上部３５２は、テープ３１０の両側において前後方向に並走する一組の上面３３０を有する。各上面３３０には、テープ３１０の一辺に沿う前後方向に沿って所定間隔で複数の溝３４０が設けられる。溝３４０は、第３爪部４４３又は第４爪部４４４を収容するために設けられる。

図７を参照して説明すれば、被係止部３５０の上部３５２は、第１アーム４１０の第１爪部４４１が接触可能である第１接触面３３１、及び第２アーム４２０の第２爪部４４２が接触可能である第２接触面３３２を含む。第１接触面３３１には第１溝３４１が形成され、第２接触面３３２には第２溝３４２が形成される。第１溝３４１の底面３３３に対して第３爪部４４３が接触可能であり、第２溝３４２の底面３３４に対して第４爪部４４４が接触可能である。

中間接続部３６０は、係止部４０５の第１爪部４４１と第２爪部４４２の間の入口４５０を塞ぐように構成される。フランジ部３７０は、中間接続部３６０を介して被係止部３５０に連結する。フランジ部３７０は、テープ３１０の主面から突出する態様にあり、被係止部３５０との間に間隔を形成する。フランジ部３７０は、クッション材１００の溝１１０内でワイヤ１２０に向けてコード３００を押し下げるために治具が係合可能な部分である。

図８及び図９に示すようにテープ３１０の一面側において、被係止部３５０に設けられる溝３４０の配置間隔は、係止部４０５の前後幅よりも狭い。これにより、前後方向に長い被係止部３５０の任意の位置においてクリップ４００の係止部４０５を配置できる。好適には、係止部４０５の前後幅の範囲内にテープ３１０の一面側において３個以上の溝３４０が配置され、同様にテープ３１０の他面側において３個以上の溝３４０が配置される。

テープ３１０を挟んだ両側において樹脂成形部３２０に多数の溝３４０を設けることにより、樹脂成形部３２０の柔軟性を多少なりとも高めることも期待できる。テープ３１０を挟んだ両側において一方側の各溝３４０が他方側の各溝３４０に対してテープ３１０を対称面として対称に存在し、幾何的な統一感が確保される。第３爪部４４３や第４爪部４４４を非対向或いは非対称に配置すれば、テープ３１０を挟んだ両側の各溝３４０の配置態様も前後方向に沿ってずらすことになるだろう。

図１０乃至図１２を参照して係止部４０５への樹脂成形部３２０の被係止部３５０の挿入に関して説明する。図１０に示すように、被係止部３５０は下端側へ先細りに構成されているため、第１爪部４４１と第２爪部４４２の間の入口４５０へ無理なく挿入することができる。樹脂成形部３２０の被係止部３５０の上下の中間部分の幅が入口４５０の左右幅Ｗ４５０に合致し、樹脂成形部３２０の更なる下降のために被係止部３５０を係止部４０５内へ押し込むことが要求される。樹脂成形部３２０の被係止部３５０は、好適には弾性を具備する材料からなり、入口４５０の通過時に力が付与されて弾性変形する。

入口４５０を介して底部４０６側の下方に第１アーム４１０と第２アーム４２０の間に樹脂成形部３２０を押し込むと、樹脂成形部３２０の被係止部３５０の外表面が第１アーム４１０と第２アーム４２０に接触し、被係止部３５０により外側に押された第１アーム４１０がその基端を中心に図１０を正面視して時計周りに枢動し、同様に第２アーム４２０がその基端を中心に図１０を正面視して反時計回りに枢動する。上述のように第１アーム４１０と第２アーム４２０が底部４０６側で近接し入口４５０側で離間するため、このような反対方向の各アームの枢動を適切に確保可能である。なお、最終的には、第１アーム４１０と第２アーム４２０の元位置への弾性復帰により、入口４５０を介して保持空間４３０に導入された樹脂成形部３２０の被係止部３５０が両者の間に挟み込み態様にて係合される。

樹脂成形部３２０の下方への押し下げ過程で樹脂成形部３２０の被係止部３５０が第３爪部４４３と第４爪部４４４に当接する。上述のように第３爪部４４３と第４爪部４４４の間隔は下方に向って広くなるため、第３爪部４４３と第４爪部４４４により樹脂成形部３２０の下降が著しく妨げられない。また、第３爪部４４３及び第４爪部４４４は、各々、前後方向に対して直交する一組の主面により厚みが規定された板状部分である。従って、第３爪部４４３と被係止部３５０の間の接触面積を狭くすることができ、同様に、第４爪部４４４と被係止部３５０の間の接触面積を狭くすることができ、樹脂成形部３２０の下降が著しく妨げられない。

被係止部３５０の下部３５１は、第１爪部４４１と第２爪部４４２の間の入口４５０を通過するために樹脂成形部３２０に付与された力に服して、第３爪部４４３と第４爪部４４４の間を通過し、第３爪部４４３と第４爪部４４４よりも更に下方へ変位し、最後に底部４０６又は突出部４６５に衝突する。

図１１に示すように、第１爪部４４１と底部４０６の間で被係止部３５０が挟み込まれ、かつ第２爪部４４２と底部４０６の間で被係止部３５０が挟み込まれ、係止部４０５により被係止部３５０が十分に保持される。第１アーム４１０と被係止部３５０の下部３５１の間には隙間がある。同様に、第２アーム４２０と被係止部３５０の下部３５１の間には隙間がある。

図１２に示すように、第３爪部４４３と底部４０６の間で被係止部３５０の下部３５１が挟み込まれ、かつ第２爪部４４２と底部４０６の間で被係止部３５０の下部３５１が挟み込まれ、係止部４０５により被係止部３５０が十分に保持される。第１隆起部４６１により第１アーム４１０と被係止部３５０の下部３５１の間の隙間が減じられている。同様に、第２隆起部４６２により第２アーム４２０と被係止部３５０の下部３５１の間の隙間が減じられている。

上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。樹脂成形部を金属製のブロック部としても構わない。

４００ クリップ
４０５ 係止部
４１０ 第１アーム
４２０ 第２アーム
４３０ 保持空間
４４１ 第１爪部
４４２ 第２爪部
４４３ 第３爪部
４４４ 第４爪部
４５０ 入口
４７０ フック部
４８０ 治具係合部
４９０ フック閉鎖部

Claims (11)

1. 第１アーム（４１０）の先端側に第１爪部（４４１）が設けられ、第２アーム（４２０）の先端側に第２爪部（４４２）が設けられ、前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）の各基端側に底部（４０６）が設けられた係止部（４０５）を備えるクリップ（４００）であって、
   前記第１アーム（４１０）の前記第１爪部（４４１）が前記第２アーム（４２０）に向けて突出し、前記第１爪部（４４１）と前記底部（４０６）の間に前記係止部（４０５）に設けられた保持空間（４３０）が存在し、
   前記第２アーム（４２０）の前記第２爪部（４４２）が前記第１アーム（４１０）に向けて突出し、前記第２爪部（４４２）と前記底部（４０６）の間に前記保持空間（４３０）が存在し、
   前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）が少なくとも部分的に対向し、前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）の各突出により前記保持空間（４３０）への被係止部（３５０）の挿入を許容する入口（４５０）の左右幅（Ｗ４５０）が画定され、
   前記第１アーム（４１０）は、前記第１爪部（４４１）よりも前記第１アーム（４１０）の前記基端側において前記保持空間（４３０）内に突出する第３爪部（４４３）を更に備え、前記第３爪部（４４３）と前記底部（４０６）の間に前記保持空間（４３０）が存在し、
   前記第２アーム（４２０）は、前記第２爪部（４４２）よりも前記第２アーム（４２０）の前記基端側において前記保持空間（４３０）内に突出する第４爪部（４４４）を更に備え、前記第４爪部（４４４）と前記底部（４０６）の間に前記保持空間（４３０）が存在し、
   前記第３爪部（４４３）及び前記第４爪部（４４４）は、各々、前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）と比較して、前記入口（４５０）から前記底部（４０６）に向かう前記保持空間（４３０）の深さ方向及び前記入口（４５０）の左右幅方向に対して直交する前後方向に幅狭である、クリップ。
2. 前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）が前記前後方向に沿う前後幅を有し、
   前記第３爪部（４４３）及び前記第４爪部（４４４）は、各々、前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）の前記前後幅の中央に設けられる、請求項１に記載のクリップ。
3. 前記第３爪部（４４３）及び前記第４爪部（４４４）が対向して設けられ、かつ前記第３爪部（４４３）と前記第４爪部（４４４）間の間隔が前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）から離間するに応じて狭くなる、請求項１又は２に記載のクリップ。
4. 前記第２アーム（４２０）に対向する前記第１アーム（４１０）の対向面には、前記保持空間（４３０）の前記深さ方向に関して前記第３爪部（４４３）よりも深い位置にて隆起した第１隆起部（４６１）が設けられ、
   前記第１アーム（４１０）に対向する前記第２アーム（４２０）の対向面には、前記保持空間（４３０）の前記深さ方向に関して前記第４爪部（４４４）よりも深い位置にて隆起した第２隆起部（４６２）が設けられる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクリップ。
5. 前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）が少なくとも部分的にテーパー状に構成され、前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）が前記係止部（４０５）の前記底部（４０６）側で近接し、かつ前記入口（４５０）側において離間する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のクリップ。
6. 線状体（１２０）を保持可能に構成され、かつ前記係止部（４０５）に連結したフック部（４７０）を更に備える、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のクリップ。
7. 前記クリップ（４００）を操作するべく治具が係合可能である治具係合部（４８０）を更に備え、前記治具係合部（４８０）は、前記フック部（４７０）に連結した連結基部（４８１）と、当該連結基部（４８１）から前記フック部（４７０）との間に間隔をあけて延在する外壁部（４８２）を含む、請求項６に記載のクリップ。
8. クリップ（４００）とコード（３００）の組み合わせ品であって、
   前記クリップ（４００）は、第１アーム（４１０）の先端側に第１爪部（４４１）が設けられ、第２アーム（４２０）の先端側に第２爪部（４４２）が設けられ、前記第１アーム（４１０）及び前記第２アーム（４２０）の各基端側に底部（４０６）が設けられた係止部（４０５）を備え、
   前記第１アーム（４１０）の前記第１爪部（４４１）が前記第２アーム（４２０）に向けて突出し、前記第２アーム（４２０）の前記第２爪部（４４２）が前記第１アーム（４１０）に向けて突出し、前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）が少なくとも部分的に対向し、前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）の各突出により前記係止部（４０５）に設けられた保持空間（４３０）への被係止部（３５０）の挿入を許容する入口（４５０）の左右幅（Ｗ４５０）が画定され、
   前記第１アーム（４１０）は、前記第１爪部（４４１）よりも前記第１アーム（４１０）の前記基端側において前記保持空間（４３０）内に突出する第３爪部（４４３）を更に備え、前記第２アーム（４２０）は、前記第２爪部（４４２）よりも前記第２アーム（４２０）の前記基端側において前記保持空間（４３０）内に突出する第４爪部（４４４）を更に備え、
   前記第３爪部（４４３）及び前記第４爪部（４４４）は、各々、前記第１爪部（４４１）及び前記第２爪部（４４２）と比較して、前記入口（４５０）から前記底部（４０６）に向かう前記保持空間（４３０）の深さ方向及び前記入口（４５０）の左右幅方向に対して直交する前後方向に幅狭であり、
   前記コード（３００）は、前記クリップ（４００）の前記係止部（４０５）により把持されるべき被係止部（３５０）を含む樹脂成形部（３２０）と、前記樹脂成形部（３２０）が少なくとも一辺に沿って設けられたテープ（３１０）を含み、
   前記被係止部（３５０）は、前記第１爪部（４４１）が接触可能である第１接触面（３３１）、及び前記第２爪部（４４２）が接触可能である第２接触面（３３２）を備え、ここで、前記第１接触面（３３１）には第１溝（３４１）が形成され、前記第２接触面（３３２）には第２溝（３４２）が形成され、
   前記第１接触面（３３１）よりも前記テープ（３１０）の端部寄りに設けられた前記第１溝（３４１）の底面（３３３）に対して前記第３爪部（４４３）が接触可能であり、前記第２接触面（３３２）よりも前記テープ（３１０）の端部寄りに設けられた前記第２溝（３４２）の底面（３３４）に対して前記第４爪部（４４４）が接触可能である、組み合わせ品。
9. 前記第１溝（３４１）の前記底面が前記第１接触面（３３１）よりも小さく、前記第２溝（３４２）の前記底面は、前記第２接触面（３３２）よりも小さい、請求項８に記載の組み合わせ品。
10. 前記被係止部（３５０）は、前記テープ（３１０）の表面から突出し、前記第１接触面（３３１）及び前記第２接触面（３３２）の少なくとも一方との間に間隔を形成するフランジ部（３７０）を備える、請求項９に記載の組み合わせ品。
11. 前記被係止部（３５０）には前記テープ（３１０）の両側において複数の前記第１溝（３４１）及び複数の前記第２溝（３４２）が所定間隔で形成される、請求項９又は１０に記載の組み合わせ品。

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