JP4289495B2 - クランプ - Google Patents

Description

本発明は、フラットケーブルを固定対象に固定するクランプに関する。

従来より、導体の上に絶縁被覆を施してなる芯線部が同一平面上に並行に複数配置され、隣り合う前記芯線部が絶縁材で形成されたブリッジ部を介して一体に連結されてなるフラットケーブルが知られている。そして、このようなフラットケーブルを、例えばワイヤハーネスとして、車両のインストルメントパネル、或いはドア内装パネル等の固定対象に固定するためのクランプ或いはそのようなクランプを用いた固定構造が知られている
このような従来のフラットケーブルのクランプとして、平板状の本体部材と、該本体部材と共にフラットケーブルを挟持するバンド部材と、該バンド部材に形成された鋸状凹凸部に係合可能な係合片と、前記本体部材の背面に設けられ、固定対象（相手側部材）に係合可能な係合部材と、前記本体部材の表面に突出して設けられ、前記バンド部材と共にフラットケーブルを保持する保持部材とを備えたクランプが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
実開２００１−２１８３４１号公報

しかし、上記特許文献１に記載のクランプによれば、フラットケーブルに取り付ける際に、前記係合片に前記バンド部材を係合させて、該バンド部材と前記本体部材とでフラットケーブルを挟持した後、前記バンド部材の余長処理加工が必要となる。したがって、この点でフラットケーブルを固定対象に固定させる際の作業性が悪い。また、前記クランプにあっては、フラットケーブルに取り付けたときに、前記本体部材から突出する保持部材と前記バンド部材とでフラットケーブルを挟持していることから、フラットケーブルに取り付けたクランプがケーブル長手方向に対して座屈して傾いた状態となり易い。

本発明の目的は、フラットケーブルを固定対象に固定させる際の作業性を向上させることができるとともに、安定してフラットケーブルに取り付けることができるクランプを提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、フラットケーブルを固定対象に固定するためのクランプであって，
可撓性を有し、略四角形状に形成された平板状に形成される板部の一側の板面に前記フラットケーブルのブリッジ部を貫通する互いに対向して設けられる一対の突起を備え、該一対の突起が対向する方向の両脇に、略長方形状に打ち抜かれて形成された打ち抜き部を形成してなる本体部と，
前記打ち抜き部に前記一対の突起の対向方向にＷ形状に形成される弾性片と，
によって構成してなるベース部材と，
前記ベース部材の他側に設けられ前記固定対象に係止する係止突起と，
を備えてなり，
前記本体部は、前記弾性片が上位位置に上がると平坦な状態を保持し、前記弾性片が下位位置に下がると凸形状に湾曲した状態を保持するように構成し，
前記一対の突起を、前記弾性片が下位位置に下がって前記本体部を凸形状に湾曲した状態にしたときに互いに平行となり、前記弾性片が上位位置に上がって前記本体部を平坦な状態としたときに互いに異なる方向へ傾いた状態となるように設けたことを特徴とする。

このような請求項１に記載の発明では、前記フラットケーブルにクランプを取り付け、このクランプによってフラットケーブルを固定対象に固定するには、先ず、前記ベース部材を湾曲状態とし前記対をなす突起を平行な状態としてこれらの突起をフラットケーブルのブリッジ部に、該ブリッジ部に対して垂直な状態で貫通させる。その後、前記ベース部材を平坦な状態として前記対をなす突起をそれぞれが互いに異なる方向へ傾いた状態として、前記係止突起を前記固定対象に係止し、該固定対象にフラットケーブルを固定する。

請求項２に記載の発明は、フラットケーブルを固定対象に固定するためのクランプであって，
可撓性を有し凸形状に湾曲した状態に形成される平板状のベース部材と，
前記ベース部材の湾曲した一側の板面に垂直平行に設けられ前記フラットケーブルのブリッジ部を貫通する互いに対向する一対の突起と，
前記ベース部材の他側の板面に設けられ前記固定対象に係止する係止突起と，
を備えてなり，
前記係止突起を前記固定対象に係止したときに、前記凸形状に湾曲した状態のベース部材が平坦な状態となり、前記一対の突起が前記固定対象に対して互いに異なる方向へ傾いた状態となるように構成したことを特徴とする。

このような請求項２に記載の発明では、前記フラットケーブルにクランプを取り付け、このクランプによってフラットケーブルを固定対象に固定するには、先ず、前記ブリッジ部に前記突起を貫通させる。そして、前記係止突起を前記固定対象に係止して前記ベース部材を湾曲状態として前記突起を固定対象に対して互いに異なる方向へ傾いた状態とする。これにより、フラットケーブルが固定対象に固定される。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の前記一対の突起を，樹脂で形成し、前記折れ曲がり部の内側の基端部分にくびれ部を形成したことを特徴とする。

このような請求項３に記載の発明では、クランプをフラットケーブルに取り付けたときには、鉤状に形成した前記突起がフラットケーブルのブリッジ部を貫通している。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の前記一対の突起を樹脂で形成し、前記折れ曲がり部の内側の基端部分にくびれ部を形成したことを特徴とする。

このような請求項４に記載の発明では、フラットケーブルのブリッジ部に前記突起を貫通させるときに、前記折れ曲がり部がさらに内側に向かって折れ曲がる。そして、折れ曲がり部は、ブリッジ部を貫通後、樹脂剛性により再び元の形状に戻る。

請求項１に記載の発明によれば、前記フラットケーブルのブリッジ部に貫通している前記対をなす突起は、ブリッジ部に対し互いに異なる方向へ傾いた状態で貫通しているので、前記突起から前記フラットケーブルが抜けることはなく、フラットケーブルにクランプを確実に安定した状態で取り付けることができる。そして、前記対をなす突起は、フラットケーブルのブリッジ部に貫通させる際には、ベース部材を湾曲状態として互いに平行な状態とするので、容易に貫通させることができる。

また、前記ブリッジ部に前記突起を貫通させて前記フラットケーブルにクランプを取り付け、前記係止突起を固定対象に係止することにより該固定対象にクランプを固定するので、フラットケーブルを固定する際の作業性を向上させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、前記固定対象にクランプを固定したときには、前記ベース部材は湾曲状態にあり、このような湾曲状態にあるベース部材に設けられた前記対をなす突起により、フラットケーブルにクランプを確実に安定した状態で取り付けることができる。そして、前記対をなす突起は、前記板面に対して垂直に設けられているので、互いに平行な状態でフラットケーブルのブリッジ部に貫通させることができ、容易に貫通させることが可能である。

また、前記ブリッジ部に前記突起を貫通させて前記フラットケーブルにクランプを取り付け、前記係止突起を固定対象に係止することにより該固定対象にクランプを固定するので、フラットケーブルを固定する際の作業性を向上させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、ブリッジ部を貫通する突起を鉤状に形成したので、ブリッジ部が突起から抜け出ることをより効果的に防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、フラットケーブルのブリッジ部に前記突起を貫通させる際、前記折れ曲がり部の基端部分にくびれ部が形成されているので折れ曲がり部が内側に折れ曲がりやすく、貫通させやすい。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態の一例について説明する。
図１，図２は本発明に係るクランプの第一実施形態を示す図であり、図１（Ａ）及び図２（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）は正面図、図３及び図４は図１に示すクランプをフラットケーブルに取り付けるときの様子を示す図、図５及び図６は、図３及び図４に示す状態からクランプの突起をブリッジ部に貫通させた状態を示す図、図７はフラットケーブルに取り付けたクランプを固定対象に固定した状態を示す図である。

図において、本例のクランプ１は、平面視略四角形状に形成された平板状のベース部材２と、該ベース部材２の一側の板面２ａに設けられ後述するフラットケーブルのブリッジ部を貫通する突起３，４と、ベース部材２の他側の板面２ｂ側に設けられ後述する固定対象に係止する係止突起５とを備えて構成されている。前記ベース部材２、前記突起３，４、および、前記係止突起５は、合成樹脂で一体に形成されている。

前記ベース部材２は、可撓性を有するように形成されている。このベース部材２は、本体部６と、正面視略Ｗ形状の弾性片７，７とで構成されている。弾性片７，７は、本体部６の一部を構成し前記突起３，４が設けられている板部８の両脇（上下）に、略長方形状に打ち抜かれて形成された打ち抜き部９，９に前記本体部６と一体に設けられている。弾性片７，７は、その弾性により、図１に示す位置（下位位置）と図２に示す位置（上位位置）へ変形可能となっている。そして、本体部６は、弾性片７，７が図２に示すように上位位置に上がると平坦な状態となってこの状態が維持され、逆に弾性片７，７が下位位置に下がると図１に示すように凸形状に湾曲した状態となってこの状態が維持されるようになっている。

前記突起３，４は、前記ベース部材２の本体部６を図１に示すように湾曲状態にしたときに互いに平行となり、ベース部材２の本体部６を図２に示すように平坦な状態にしたときに、互いに異なる方向、すなわち互いの方へ向かって傾いた状態となるよう（本例では、正面視ハの字形状となるよう）対をなして設けられている。このような突起３，４は、先端部を他方の突起４或いは突起３側に折り曲げて折れ曲がり部１０が形成されており、鉤状に形成されている。そして、かかる突起３，４には、折れ曲がり部１０の内側の基端部分に、くびれ部１１が形成されている。

前記係止突起５は、ベース部材２の前記板部８の他側の面（すなわち、突起３，４が設けられている部分の裏側）に、該板部８と一体に形成された略円錐台形状の台座部１２を介して設けられている。かかる係止突起５は、先端部に係止爪１３を有し、また、先端中心部に係止爪１３が撓めるようにするためのスリット１４を有している。そして、前記係止爪１３には、後述する固定対象の貫通孔の周縁に係止するための係止部１３ａが形成されている。

次に、このように構成されたクランプ１によるフラットケーブルの固定について、図３乃至図７に基づいて説明する。
図において、符号１５は固定対象１６（図７参照）に固定するフラットケーブルを示している。このフラットケーブル１５は、導体（図示省略）の上に絶縁被覆を施してなる芯線部１７が同一平面上に複数配置され、隣り合う芯線部１７が絶縁材で形成されたブリッジ部１８を介して一体に連結されて構成されている。

このようなフラットケーブル１５を固定対象１６に固定するには、フラットケーブル１５にクランプ１を取り付け、このクランプ１を固定対象１６に固定する。具体的に説明すると、先ず、図３及び図４に示すように、クランプ１の弾性片７，７を下位位置に下げ、ベース部材２の本体部６を湾曲状態として突起３，４を互いに平行な状態とする。そしてこのような状態のクランプ１の突起３，４を、図５及び図６に示すように、フラットケーブル１５のブリッジ部１８に垂直に突き刺して貫通させる。突起３，４をブリッジ部１８に貫通させる際、突起３，４の折れ曲がり部１０はさらに内側に折れ曲がり、貫通後は折れ曲がり部１０は樹脂剛性により元に戻る。

そして、このようにしてブリッジ部１８に突起３，４を貫通させた後、フラットケーブル１５をベース部材２の板部８へ押圧して本体部６を平坦な状態とする。このとき、弾性片７，７は上位位置に上がった状態となり、本体部６の平坦な状態が維持される。そして、このように本体部６が平坦な状態になると、突起３，４は互いに異なる方向、すなわち、お互いの方に向かって傾いた状態となり、なおかつこのようにして傾いた状態の突起３，４によりフラットケーブル１５の芯線部１７が挟み込まれる。以上によりフラットケーブル１５へのクランプ１の取り付けが完了する。

次に、このようにしてフラットケーブル１５に取り付けたクランプ１を図７に示すように固定対象１６に固定する。ここで、固定対象１６は、例えば、車両のインストルメントパネルやドア内装パネルなどである。クランプ１は、これら固定対象１６に形成された貫通孔１９に係止突起５を係止することにより固定対象１６に固定する。より具体的に説明すると、係止突起５を貫通孔１９に挿入し係止爪１３の係止部１３ａを貫通孔１９の周縁に係止し、この係止部１３ａと台座部１２との間で固定対象１６を挟持させることにより、クランプ１が固定対象に固定される。以上により、フラットケーブル１５は固定対象１６に固定される。

このような本例のクランプ１によれば、フラットケーブル１５のブリッジ部１８に貫通している突起３，４は、ブリッジ部１８に対し、互いに異なる方向へ傾いた状態で貫通しているので、突起３，４からフラットケーブル１５が抜けることはなく、フラットケーブル１５にクランプ１を確実に安定して取り付けることができる。しかも、フラットケーブル１５は、突起３，４により、芯線部１７が挟み込まれており、また、突起３，４には、折れ曲がり部１０が形成されているので、突起３，４から抜けてしまうことをより一層効果的に防止できる。

そして、突起３，４は、フラットケーブル１５のブリッジ部１８に貫通させる際には、ベース部材２の本体部６を湾曲状態として互いに平行な状態となっているので、容易に貫通させることができる。

本例のクランプ１によれば、ブリッジ部１８に突起３，４を貫通させてフラットケーブル１５にクランプ１を取り付け、係止突起５を固定対象１６に係止することにより固定対象１６にクランプ１を固定するので、フラットケーブル１５を固定する際の作業性を向上させることができる。

さらに、突起３，４をブリッジ部１８に貫通させる際、折れ曲がり部１０の基端部分にくびれ部１１が設けられているので折れ曲がり部１０が内側に折れ曲がりやすく、貫通させやすい。

なお、上記第一実施形態において、突起３，４は、ベース部材２（本体部６）が平坦な状態にあるときに、互いに異なる方向へ傾いていればよく、例えば、図示しないが、上記第一実施形態において図示した傾きの方向とは反対の方向、すなわち、互いの方とは反対の方向（正面視逆ハの字形状）に傾いていてもよい。このような場合にあっては、ベース部材２の本体部６は、図示したものとは逆の方向、すなわち凹形状に湾曲した状態となるように形成し、このように湾曲したときに突起３，４が平行な状態となるようにする。すなわち、本発明（請求項１）にあっては、ベース部材を湾曲状態にしたときにフラットケーブルのブリッジ部に貫通させる対をなす突起が互いに平行となり、かつ、ベース部材を平坦な状態としたときに前記突起が互いに異なる方向へ傾いた状態となるようになっていればよい。

次に、本発明に係るクランプの第二実施形態について説明する。
図８は本発明に係るクランプの第二実施形態を示す斜視図、図９は図８の正面図、図１０は図８に示すクランプをフラットケーブルに取り付ける時の様子を示す図、図１１はフラットケーブルに取り付けたクランプを固定対象に固定した状態を示す図である。

図において、本例のクランプ２０は、平面視略四角形状に形成された平板状のベース部材２１と、ベース部材２１の一側の板面２１ａに設けられフラットケーブル１５のブリッジ部１８を貫通する突起２２，２３とベース部材２１の他側の板面２１ｂに設けられ固定対象１６に係止する係止突起２４とを備えて構成されている。前記ベース部材２１、突起２２，２３、および、前記係止突起２４は、合成樹脂で一体に形成されている。

前記ベース部材２１は、可撓性を有するように形成されている。また、ベース部材２１は、凸形状に湾曲した状態に形成されている。このようなベース部材２１の他側の板面２１ｂの幅方向の両端部には、リブ２５，２５が一体に設けられている。リブ２５，２５は、係止突起２４を固定対象１６に係止したときに、ベース部材２１が平坦な状態となるような突出長さを有するよう形成されている。

前記突起２２，２３は、本例においては、先端部が鋭角状で、かかる先端部まで直線状に伸びて折れ曲がり部のないように形成されている。これら突起２２，２３は、上記第一実施形態と同様、ベース部材２１が図８のように湾曲状態にあるときに互いに平行となり、ベース部材２１が図１１のように平坦な状態にあるときに互いに異なる方向、すなわち互いの方へ向かって傾いた状態となるよう（正面視略ハの字形状となるよう）対をなして設けられている。

前記係止突起２４は、ベース部材２１の他側の板面２１ｂに直接設けられている。かかる係止突起２４は、上記第一実施形態と同様、先端部に係止爪２６を有し、また、先端中心部に係止爪２６が撓めるようにするためのスリット２７を有しており、前記係止爪２６には、固定対象１６の貫通孔１９の周縁に係止するための係止部２６ａが形成されている。

次に、このように構成されたクランプ２０によるフラットケーブル１５の固定について説明すると、フラットケーブル１５にクランプ２０を取り付け、このクランプ２０を固定対象１６に固定するには、先ず、図１０に示すように、クランプ２０の突起２２，２３を、ブリッジ部１８に突き刺して貫通させる。このとき、湾曲状態にあるベース部材２１に設けられた突起２２，２３は、互いに平行な状態となっており、ブリッジ部１８に対して垂直な状態で貫通するようになっている。

次に、このようにしてブリッジ部１８に突起２２，２３を貫通したクランプ２０を図１１に示すように固定対象１６に固定する。具体的には、クランプ２０の係止突起２４を貫通孔１９に挿入し、係止爪２６の係止部２６ａを貫通孔１９の周縁に係止する。このようにして固定対象１６にクランプ２０を固定したとき、固定対象１６の固定面１６ａにリブ２５，２５が当接し、これによってベース部材２１が平坦な状態となる。このとき、突起２２，２３は、互いに異なる方向、すなわち、お互いの方向へ向かって傾いた状態となる。以上によりフラットケーブル１５は固定対象１６に固定される。

以上説明した本例のクランプ２０によっても、上記第一実施形態と同様、ブリッジ部１８を貫通している突起２２，２３は、ブリッジ部１８に対し、互いに異なる方向へ傾いた状態で貫通しているので、フラットケーブル１５にクランプ２０を確実に安定した状態で取り付けることができ、また、ブリッジ部１８へ突起２２，２３を貫通させる際には、これら突起２２，２３は互いに平行な状態となっているので、容易に貫通させることができる。さらに、フラットケーブル１５の固定作業の作業性を向上させることができる。

なお、上記第二実施形態において、突起２２，２３はベース部材２１の幅方向に直線状に並んで２つ設けられているが、本発明はこのようなものに限られるものではなく、例えば、図１２に示すように、前記幅方向に対して直交する方向に沿って千鳥状に３つの突起２２，２３ａ，２３ｂを設けてもよい。このときには、突起２２，２３ａ、および、突起２２，２３ｂで対をなし、これら対をなす突起２２，２３ａ、および、突起２２，２３ｂは、ベース部材２１が湾曲状態にあるときに互いに平行となり、ベース部材２１が平坦な状態にあるときに互いに異なる方向、すなわち互いの方へ向かって傾いた状態となるよう（正面視略ハの字形状となるよう）にして設けられている。すなわち、本発明（請求項１）において、ブリッジ部１８を貫通する突起は、ベース部材２１が湾曲状態にあるときに互いに平行となり、ベース部材２１が平坦な状態にあるときにフラットケーブル１５が抜けないよう、互いに異なる方向、すなわち互いの方へ向かって傾いた状態となるよう（正面視略ハの字形状となるよう）に対をなして設けられていれば、その数および配置は図示のものに限定されるものではない（例えば、図１２において、突起２３ｂがないような状態であってもよい）。したがって、第一実施形態においても、突起３，４は図示した数および配置に限定されるものではない。

次に、本発明に係るクランプの第三実施形態について説明する。
図１３は本発明に係るクランプの第三実施形態を示す正面図、図１４は図１３に示すクランプをフラットケーブルに取り付ける時の様子を示す図、図１５はフラットケーブルに取り付けたクランプを固定対象に固定した状態を示す図である。これらの図において上記第二実施形態と同様の構成部材については、同一の符号が付されている。

図において、本例のクランプ３０は、上記第二実施形態と同様、ベース部材２１と、突起２２，２３と、係止突起２４とを備えて構成されている。
本例では、前記ベース部材２１は、可撓性を有して形成されているが、図１３に示すように平坦な状態に形成されている。また、前記突起２２，２３は、ベース部材２１の一側の板面２１ａに対して垂直に対をなすようにして設けられている。そして、突起２２，２３は、ベース部材２１が図１５に示すように凹形状に湾曲状態となったときに、固定対象１６に対して互いに異なる方向、すなわち互いの方へ向かって傾いた状態となるよう（正面視略ハの字形状となるよう）になっている。

本例では、前記係止突起２４を固定対象１６に係止してクランプ３０を固定するには、図１５に示すように、係止突起２４を貫通孔１９に挿入し、係止爪２６の係止部２６ａを貫通孔１９の周縁に係止し、係止部２６とベース部材２１の他側の一面２１ｂとの間で固定対象１６を挟持させるようになっている。

そして、本例においても、ベース部材２１の幅方向の両端部には、上記第二実施形態と同様、リブ２５，２５が一体に設けられている。本例では、係止突起２４を固定対象１６に係止したときに、リブ２５，２５によってベース部材２１が湾曲状態となるようになっている。すなわち、リブ２５，２５は、少なくとも、ベース部材２１の他側の板面２１ｂと係止部２６ａの間の距離よりも長くなるように形成されている。

次に、このように構成されたクランプ３０によるフラットケーブル１５の固定について説明すると、フラットケーブル１５にクランプ３０を取り付け、このクランプ３０を固定対象１６に固定するには、先ず、図１４に示すように、突起２２，２３をブリッジ部１８に貫通させる。次に、このようにしてブリッジ部１８に突起２２，２３を貫通したクランプ２０を図１５に示すように固定対象１６に固定する。具体的には、クランプ３０の係止突起２４を貫通孔１９に挿入し、係止爪２６の係止部２６ａを貫通孔１９の周縁に係止し、係止部２６ａとベース部材２１の他側の板面２１ｂとの間で固定対象１６を挟持させる。このようにして固定対象１６にクランプ２０を固定したとき、固定対象１６の固定面１６ａにリブ２５，２５が当接し、これによってベース部材２１が湾曲した状態となる。このとき、突起２２，２３は、固定対象１６に対して互いに異なる方向、すなわち、お互いの方向へ向かって傾いた状態となる。以上によりフラットケーブル１５は固定対象１６に固定される。

以上のような本例のクランプ３０によっても、上記第一、第二実施形態と同様、ブリッジ部１８を貫通している突起２２，２３は、固定対象１６に対し、互いに異なる方向へ傾いた状態で貫通しているので、フラットケーブル１５にクランプ３０を確実に安定した状態で取り付けることができ、また、ブリッジ部１８へ突起２２，２３を貫通させる際には、これら突起２２，２３は互いに平行な状態となっているので、容易に貫通させることができる。さらに、フラットケーブル１５の固定作業の作業性を向上させることができる。

以上説明した本例のクランプ３０においても、フラットケーブルのブリッジ部１８に貫通させる突起２２，２３はベース部材２１の幅方向に直線状に並んで２つ設けられているが、本発明（請求項２）はこのようなものに限られるものではない。例えば、フラットケーブルのブリッジ部に貫通させる突起は、上記第二実施形態の変形例として図１２に示したように、ベース部材の幅方向に対して直交する方向に沿って千鳥状に設けられていてもよい（本第三実施形態においては図示省略）。すなわち、本発明（請求項２）において、前記突起は、ベース部材に垂直に設けられて、該ベース部材が平坦な状態にあるときに互いに平行となり、ベース部材に設けられた係止突起を固定対象に係止してベース部材を湾曲状態としたときに、固定対象に対して互いに異なる方向へ傾いた状態となるようにして設けられていれば、その数および配置は図示のものに限定されるものではない。

なお、上記第三実施形態において、リブ２５，２５をクランプ３０に設けず、固定対象１６に設けてもよい。すなわち、図示しないが、リブ２５，２５は、クランプ３０を固定対象１６に固定したときに、リブ２５，２５によってベース部材２１が湾曲状態となるよう、貫通孔１９の近傍の固定面１６ａであって、固定対象１６に固定したクランプ３０のベース部材２１の幅方向の端部が位置する部分に設けてもよい。

なお、上記第二実施形態および第三実施形態において、突起２２，２３は、第一実施形態と同様、先端部に折れ曲がり部を有し、該折れ曲がり部の内側の基端部分にくびれ部を有するように形成されていてもよく、また、ブリッジ部１８に貫通させてフラットケーブル１５にクランプ２０又はクランプ３０を取り付けたときに、芯線部１７を挟み込むようにしてもよい。

本発明に係るクランプの第一実施形態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図。 本発明に係るクランプの第一実施形態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図。 図１に示すクランプをフラットケーブルに取り付けるときの様子を示す図。 図１に示すクランプをフラットケーブルに取り付けるときの様子を示す図。 図３及び図４に示す状態からクランプの突起をブリッジ部に貫通させた状態を示す図。 図３及び図４に示す状態からクランプの突起をブリッジ部に貫通させた状態を示す図。 フラットケーブルに取り付けたクランプを固定対象に固定した状態を示す図。 本発明に係るクランプの第二実施形態を示す斜視図。 図８の正面図。 図８に示すクランプをフラットケーブルに取り付ける時の様子を示す図。 フラットケーブルに取り付けたクランプを固定対象に固定した状態を示す図。 本発明に係るクランプの第二実施形態の変形例を示す斜視図。 本発明に係るクランプの第三実施形態を示す正面図。 図１３に示すクランプをフラットケーブルに取り付ける時の様子を示す図。 フラットケーブルに取り付けたクランプを固定対象に固定した状態を示す図。

符号の説明

１，２０，３０ クランプ
２，２１ ベース部材
２ａ，２１ａ 一側の板面
２ｂ，２１ｂ 他側の板面
３，４，２２，２３ 突起
５，２４ 係止突起
１５ フラットケーブル
１６ 固定対象
１８ ブリッジ部

Claims (4)

1. フラットケーブルを固定対象に固定するためのクランプであって，
   可撓性を有し、略四角形状に形成された平板状に形成される板部の一側の板面に前記フラットケーブルのブリッジ部を貫通する互いに対向して設けられる一対の突起を備え、該一対の突起が対向する方向の両脇に、略長方形状に打ち抜かれて形成された打ち抜き部を形成してなる本体部と，
   前記打ち抜き部に前記一対の突起の対向方向にＷ形状に形成される弾性片と，
   によって構成してなるベース部材と，
   前記ベース部材の他側に設けられ前記固定対象に係止する係止突起と，
   を備えてなり，
   前記本体部は、前記弾性片が上位位置に上がると平坦な状態を保持し、前記弾性片が下位位置に下がると凸形状に湾曲した状態を保持するように構成し，
   前記一対の突起を、前記弾性片が下位位置に下がって前記本体部を凸形状に湾曲した状態にしたときに互いに平行となり、前記弾性片が上位位置に上がって前記本体部を平坦な状態としたときに互いに異なる方向へ傾いた状態となるように設けた
   ことを特徴とするクランプ。
2. フラットケーブルを固定対象に固定するためのクランプであって，
   可撓性を有し凸形状に湾曲した状態に形成される平板状のベース部材と，
   前記ベース部材の湾曲した一側の板面に垂直平行に設けられ前記フラットケーブルのブリッジ部を貫通する互いに対向する一対の突起と，
   前記ベース部材の他側の板面に設けられ前記固定対象に係止する係止突起と，
   を備えてなり，
   前記係止突起を前記固定対象に係止したときに、前記凸形状に湾曲した状態のベース部材が平坦な状態となり、前記一対の突起が前記固定対象に対して互いに異なる方向へ傾いた状態となるように構成した
   ことを特徴とするクランプ。
3. 前記一対の突起は，
   それぞれが先端部に相対する側に折り曲げられる折れ曲がり部を有する鉤状に形成したものである請求項１又は２に記載のクランプ。
4. 前記一対の突起は，
   樹脂で形成し、前記折れ曲がり部の内側の基端部分にくびれ部を形成したものである請求項３に記載のクランプ。

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