JP4283163B2 - クランプ、フラットケーブルの固定構造およびフラットケーブルの固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、フラットケーブルを固定対象に固定するクランプ、クランプを用いたフラットケーブルの固定構造、およびフラットケーブルの固定方法に関する。

従来より、導体の上に絶縁被覆を施してなる芯線部が同一平面上に並行に複数配置され、隣り合う前記芯線部が絶縁材で形成されたブリッジ部を介して一体に連結されてなるフラットケーブルが知られている。そして、このようなフラットケーブルを、例えばワイヤハーネスとして、車両のインストルメントパネル、或いはドア内装パネル等の固定対象に固定するためのクランプ或いはそのようなクランプを用いた固定構造が知られている
このような従来のフラットケーブルの固定構造として、フラットケーブルに差込穴を設け、ベース部と該ベース部の一端面から突出する頭部と該頭部の側面から前記ベース部の一端面との間にフラットケーブルの厚みスペースを隔てて放射状に突出するアーム部とを有するクランプの、前記頭部とアーム部とを前記差込穴に嵌合した後、このクランプを回転してフラットケーブルを前記ベース部とアーム部とで挟み込み、前記クランプのクリップ部をパネルに係合させて固定するフラットケーブルの固定構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
実開平５−７２１７９号公報

上記特許文献１に記載のフラットケーブルの固定構造によれば、フラットケーブルの固定を容易に行うことができ、また、取り付け時にフラットケーブルを損傷するおそれもないという効果を得ることができる。

しかしながら、上記特許文献１に記載のフラットケーブルの固定構造においては、フラットケーブルに、クランプを差し込むための差込穴を必ず設けなければならず、また、この差込穴は前記クランプの頭部とアーム部とを嵌合できるよう形成しなければならず、加工が面倒である。

本発明の目的は、フラットケーブルに、より簡単な構造で容易に取り付けることができるクランプ、このようなクランプを用いたフラットケーブルの固定構造、およびフラットケーブルの固定方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、一面側及び他面側を有する平板状のベースと、該ベースの前記一面側に設けられる突起部と、前記ベースの前記他面側に設けられ固定対象の固定部に係止される係止部と、を備える合成樹脂製のクランプであって、導体の上に絶縁被覆を施してなる芯線部が同一平面上に複数配置され、隣り合う前記芯線部が絶縁材で形成されたブリッジ部を介して一体に連結される構成のフラットケーブルを前記固定対象に固定するためのクランプにおいて、前記ベース部は、前記一面側の縁部にケーブル押え片を有し、該ケーブル押え片は、この先端部と前記一面側との間に開口部を有するとともに、該開口部から前記フラットケーブルの幅方向の一端部に位置する前記芯線部を挿入して前記一面側と前記ケーブル押え片との間に前記芯線部を収容する形状に形成され、さらに、前記ケーブル押え片は、これに収容した前記芯線部を中心に前記フラットケーブルを、該フラットケーブルの幅方向の他端部が前記一面側に近づく方向に回転可能となる形状に形成され、前記突起部は、前記ケーブル押え片に前記芯線部を係合させて前記フラットケーブルの位置決めを行った後に該フラットケーブルを前記方向に回転させると、前記ブリッジ部を突き刺して貫通する形状及び位置に形成配置されることを特徴とする。

このような請求項１に記載の発明では、前記ケーブル押え片と前記ベース部との間に前記フラットケーブルの幅方向の一端部を収容し、該フラットケーブルのブリッジ部に前記突起部を貫通させて、フラットケーブルにクランプを取り付け、また、前記係止部を固定対象の固定部に係止させて固定対象にクランプを固定する。これにより、フラットケーブルが固定対象に固定される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクランプにおいて、前記突起部は、この先端部を折り曲げて形成される折れ曲がり部を有するとともに、該折れ曲がり部の基端部分に形成されるくびれ部を有して鉤状に形成され、前記折れ曲がり部は、前記突起部を前記ブリッジ部に突き刺すときに前記くびれ部側となる内側へ撓み、前記ブリッジ部を貫通すると前記折れ曲がり部は樹脂剛性によって元に戻ることを特徴とする。

このような請求項２に記載の発明では、クランプをフラットケーブルに取り付けたときには、鉤状に形成した前記突起部がフラットケーブルのブリッジ部を貫通している。

請求項３に記載の発明は、クランプによる固定対象へのフラットケーブルの固定構造であって、前記クランプは、一面側及び他面側を有する平板状のベースと、該ベースの前記一面側に設けられる突起部と、前記ベースの前記他面側に設けられ固定対象の固定部に係止される係止部とを備え、前記フラットケーブルは、導体の上に絶縁被覆を施してなる芯線部が同一平面上に複数配置され、隣り合う前記芯線部が絶縁材で形成されたブリッジ部を介して一体に連結される構成の、フラットケーブルの固定構造において、前記ベース部は、前記一面側の縁部にケーブル押え片を有し、該ケーブル押え片は、この先端部と前記一面側との間に開口部を有するとともに、該開口部から前記フラットケーブルの幅方向の一端部に位置する前記芯線部を挿入して前記一面側と前記ケーブル押え片との間に前記芯線部を収容する形状に形成され、さらに、前記ケーブル押え片は、これに収容した前記芯線部を中心に前記フラットケーブルを、該フラットケーブルの幅方向の他端部が前記一面側に近づく方向に回転可能となる形状に形成され、前記突起部は、前記ケーブル押え片に前記芯線部を係合させて前記フラットケーブルの位置決めを行った後に該フラットケーブルを前記方向に回転させると、前記ブリッジ部を突き刺して貫通する形状及び位置に形成配置され、このような前記クランプの前記一面側上に前記フラットケーブルを載置した後に前記クランプの前記係止部を前記固定対象の前記固定部に係止することにより、前記クランプによる前記固定対象への前記フラットケーブルの固定をすることを特徴とする。

このような請求項３に記載の発明では、前記クランプのケーブル押え片とベース部との間にフラットケーブルの幅方向の一端部を収容し、前記突起部をフラットケーブルのブリッジ部に貫通させることによって前記クランプをフラットケーブルに取り付け、また、前記係止部を固定対象の固定部に係止させることにより、クランプを固定対象に固定する。これにより、フラットケーブルが固定対象に固定される。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のフラットケーブルの固定構造において、前記突起部は、この先端部を折り曲げて形成される折れ曲がり部を有するとともに、該折れ曲がり部の基端部分に形成されるくびれ部を有して鉤状に形成され、前記折れ曲がり部は、前記突起部を前記ブリッジ部に突き刺すときに前記くびれ部側となる内側へ撓み、前記ブリッジ部を貫通すると前記折れ曲がり部は樹脂剛性によって元に戻ることを特徴とする。

このような請求項４に記載の発明では、クランプをフラットケーブルに取り付けたときには、鉤状に形成した前記突起部がフラットケーブルのブリッジ部を貫通している。

請求項５に記載の発明は、クランプによる固定対象へのフラットケーブルの固定方法であって、前記クランプは、一面側及び他面側を有する平板状のベースと、該ベースの前記一面側に設けられる突起部と、前記ベースの前記他面側に設けられ固定対象の固定部に係止される係止部とを備え、前記フラットケーブルは、導体の上に絶縁被覆を施してなる芯線部が同一平面上に複数配置され、隣り合う前記芯線部が絶縁材で形成されたブリッジ部を介して一体に連結される構成の、フラットケーブルの固定方法において、前記ベース部は、前記一面側の縁部にケーブル押え片を有し、該ケーブル押え片は、この先端部と前記一面側との間に開口部を有するとともに、該開口部から前記フラットケーブルの幅方向の一端部に位置する前記芯線部を挿入して前記一面側と前記ケーブル押え片との間に前記芯線部を収容する形状に形成され、さらに、前記ケーブル押え片は、これに収容した前記芯線部を中心に前記フラットケーブルを、該フラットケーブルの幅方向の他端部が前記一面側に近づく方向に回転可能となる形状に形成され、前記突起部は、前記ケーブル押え片に前記芯線部を係合させて前記フラットケーブルの位置決めを行った後に該フラットケーブルを前記方向に回転させると、前記ブリッジ部を突き刺して貫通する形状及び位置に形成配置され、このような前記クランプを前記フラットケーブルに取り付ける取付工程では、前記ケーブル押え片の前記開口部から前記フラットケーブルの幅方向の一端部に位置する前記芯線部を挿入し、そして該芯線部を前記ケーブル押え片に係合させて位置決めを行った後に、前記フラットケーブルを前記方向に回転させて前記ブリッジ部に前記突起部を突き刺し貫通させることにより、前記クランプの前記一面側上に前記フラットケーブルを載置することを行い、前記クランプを前記固定対象に固定する固定工程では、前記クランプの前記係止部を前記固定対象の前記固定部に係止することを行うことを特徴とする。

このような請求項５に記載の発明では、前記取付工程において、前記ベース部と前記ケーブル押え片との間にフラットケーブルの幅方向の一端部を収容して前記ケーブル押え片に係合させて位置決めをした後、ブリッジ部に前記突起部を貫通させることにより、フラットケーブルにクランプを取り付ける。また、前記固定工程において、前記係止部を固定対象の固定部に係止させることにより、固定対象にクランプを固定する。以上のように、前記取付工程および前記固定工程を経て、固定対象にフラットケーブルが固定される。

請求項１，３に記載の発明によれば、フラットケーブルの幅方向の一端部を前記ケーブル押え片と前記ベース部との間に収容し、前記突起部をフラットケーブルのブリッジ部に貫通させることにより、簡単な構造で容易にフラットケーブルへのクランプの取り付けを行うことができ、固定対象にフラットケーブルを簡単に固定することができる。そして、このように簡単な構造でクランプを取り付けることができ、フラットケーブルの固定構造が簡単なので、生産性が向上し、製造コストを低減することができる。

請求項２，４に記載の発明によれば、ブリッジ部を貫通する突起部を鉤状に形成したので、ブリッジ部が突起部から抜け出ることをより効果的に防止することができる。

請求項５に記載の発明によれば、フラットケーブルにクランプを簡単な構造で容易に取り付けることができ、固定対象にフラットケーブルを簡単に固定することができる。また、フラットケーブルへのクランプの取り付けの際に、前記ベース部と前記ケーブル押え片との間にフラットケーブルの幅方向の一端部を収容して該フラットケーブルの幅方向の一端部を前記ケーブル押え片に係合させて位置決めをした後、前記突起部をブリッジ部に貫通させるので、容易に、スムーズに、かつ確実にブリッジ部への突起部の貫通を行うことができる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態の一例について説明する。
図１は本発明に係るクランプの第一実施形態を示す図であり、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は平面図、図２は図１に示すクランプをフラットケーブルに取り付けるときの様子を示す図、図３は図１に示すクランプによってフラットケーブルを固定対象に固定した状態を示す図である。

先ず、フラットケーブルを固定対象に固定する本例のクランプの構成について説明する。図において、符号１で示すクランプは、平面視略長方形状で平板状のベース部２を有し、このベース部２の一面側２ａの縁部に設けられたケーブル押え片３と、ベース部２の一面側２ａに設けられた突起部４と、ベース部２の他面側２ｂに設けられた係止部５を備えて構成されている。そして、前記ベース部２とケーブル押え片３と突起部４と係止部５は、合成樹脂で一体に形成されている。

前記ケーブル押え片３は、断面略Ｊ字形状となっており、ベース部２の縁部に長手方向に連続して形成されている。このケーブル押え片３は、その先端部とベース部２の一面側２ａとの間に開口部６を有し、この開口部６から、フラットケーブル７の幅方向の端部を挿入して、ケーブル押え片３とベース部２の一面側２ａとの間に、後述するようにフラットケーブル７（図２，３参照）の幅方向の端部が収容されるようになっている。

前記突起部４は２つ設けられており、クランプ１をフラットケーブル７に取り付ける時に、フラットケーブル７のブリッジ部８（図２，３参照）を貫通するようになっている。

前記係止部５は、固定対象９（図３参照）の固定部１０（図３参照）に係止するためのものであり、ベース部２の他面側２ｂから突設する基部１１と基部１１から連続して形成される略円錐形状の先端部１２とで構成されている。

次に、このような構成のクランプ１によるフラットケーブル７の固定対象９への固定について図２および図３を参照して説明する。固定対象９は、例えば、車両のインストルメントパネルやドア内装パネルなどである。

ここで、フラットケーブル７の構成について説明する。フラットケーブル７は、導体（図示省略）の上に絶縁被覆を施してなる芯線部１３が同一平面上に複数配置され、隣り合う芯線部１３が絶縁材で形成されたブリッジ部８を介して一体に連結されて構成されている。

このような構成のフラットケーブル７は、該フラットケーブル７にクランプ１を取り付ける取付工程と、クランプ１を固定対象９に固定する固定工程とを経て、固定対象９に固定される。本例では、前記取付工程でクランプ１をフラットケーブル７に取り付けた後、前記固定工程でクランプ１を固定対象９に固定する。

前記取付工程について具体的に説明すると、この取付工程では、図２に示すように、ベース部２に対してフラットケーブル７を傾けた状態で、該フラットケーブル７の幅方向の一端部を、開口部６から挿入してベース部２の一面側２ａとケーブル押え片３との間に収容するとともに、フラットケーブル７の幅方向の一端部をケーブル押え片３に係合して位置決めを行う。そして、フラットケーブル７を、ケーブル押え片３に係合した部分（幅方向の一端部）を中心にして図中の矢印の方向に回転し、ブリッジ部８に突起部４を突き刺して貫通させ、ベース部２の一面側２ａ上にフラットケーブル７を載置する。

これにより、フラットケーブル７の幅方向の一端部がベース部２とケーブル押え片３との間に収容されているとともに、ブリッジ部８に突起部４が貫通した状態となる（図３参照）。そして、突起部４がベース部２上におけるフラットケーブル７の平面方向への移動を抑制し、また、ケーブル押え片３がフラットケーブル７の上下方向への移動を抑制して突起部４からのフラットケーブル７の抜け出しを防止することとなる。以上により、フラットケーブル７へのクランプ１の取り付けが完了する。

次に、このようにしてフラットケーブル７に取り付けたクランプ１を、固定工程において固定対象９に固定する。固定工程について具体的に説明すると、この固定工程では、図３に示すように、固定対象９に設けられた貫通穴で構成される固定部１０に、クランプ１の係止部５を挿入し、前記貫通穴を通過させた係止部５の先端部１２を固定対象９に係止させてクランプ１を固定対象９に固定する。これにより、フラットケーブル７が固定対象９に固定される。

以上説明した本例によれば、ベース部２とケーブル押え片３との間にフラットケーブル７の幅方向の一端部を収容し、突起部４をブリッジ部８に貫通させることにより、簡単な構造で容易にフラットケーブル７へのクランプ１の取り付けを行うことができ、固定対象９にフラットケーブル７を簡単に固定することができる。そして、このように簡単な構造でクランプ１を取り付けることができ、フラットケーブル７の固定構造が簡単なので、生産性が向上し、製造コストを低減することができる。

また、フラットケーブル７へのクランプ１の取り付けの際に、ベース部２とケーブル押え片３との間にフラットケーブル７の幅方向の一端部を収容して該フラットケーブル７の幅方向の一端部をケーブル押え片に係合させて位置決めをした後、突起部４をブリッジ部８に貫通するので、ブリッジ部８や芯線部１３に負荷がかかることもなく、容易に、スムーズに、かつ確実にブリッジ部８への突起の貫通を行うことができる。

さらに、ケーブル押え片３は、断面略Ｊ字形状となっているので、フラットケーブル７の幅方向の一端部を係止させやすく、容易に位置決めをすることができる。

ただし、本発明において、ケーブル押え片３は、断面略Ｊ字形状のものに限られるものではなく、例えば、断面略Ｌ字形状等どのような形状であってもよい。しかしながら、ケーブル押え片３は、フラットケーブル７の幅方向の一端部を係止させ易い形状となっていることが好ましい。

次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図４は本発明に係るクランプの第二実施形態を示す図であり、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は平面図、図５は図４に示すクランプをフラットケーブルに取り付けるときの様子を示す図、図６は図４に示すクランプによってフラットケーブルを固定対象に固定した状態を示す図である。

図において、符号２０は本例のクランプを示しており、本例のクランプ２０においては、ケーブル押え片３は、ベース部２の縁部に三つに分かれて断続的に形成されている。また、突起部４は、先端部を折り曲げて折れ曲がり部２１が形成されており、鉤状に形成されている。そして、かかる突起部４には、折れ曲がり部２１の基端部分に、くびれ部２２が形成されている。クランプ２０のその他の構成については上記第一実施形態のクランプ１と同様となっている。

このような本例のクランプ２０を取付工程においてフラットケーブル７に取り付けるには、図５に示すように、第一実施形態と同様、ベース部２に対してフラットケーブル７を傾けた状態で該フラットケーブル７の幅方向の一端部を、開口部６から挿入してベース部２の一面側２ａとケーブル押え片３との間に収容するとともに、フラットケーブル７の幅方向の一端部をケーブル押え片３に係合して位置決めを行う。そして、フラットケーブル７をケーブル押え片３に係合した部分（幅方向の一端部）を中心にして図中の矢印の方向に回転し、ブリッジ部８に突起部４を突き刺して貫通させ、ベース部２の一面側２ａにフラットケーブル７を載置する。ブリッジ部８に突起部４を突き刺すときには、突起部４の折れ曲がり部２１が内側（くびれ部２２側）へ撓み突起部４を貫通させ易くなる。そして、内側へ撓んだ折れ曲がり部２１は、ブリッジ部８を貫通すると樹脂剛性により元に戻る。

以上により、上記第一実施形態と同様、フラットケーブル７の幅方向の一端部がベース部２とケーブル押え片３との間に収容されているとともに、ブリッジ部８に突起部４が貫通した状態となる（図６参照）。そして、突起部４がベース部２上におけるフラットケーブル７の平面方向への移動を抑制し、また、ケーブル押え片３と突起部４の折れ曲がり部２１がフラットケーブル７の上下方向への移動を抑制して突起部４からのフラットケーブル７の抜け出しを防止することとなる。以上により、フラットケーブル７へのクランプ２０の取り付けが完了する。

このようにして取付工程においてフラットケーブル７にクランプ２０を取り付けた後、固定工程においてこのクランプ２０を上記第一実施形態と同様にして固定対象９に固定し、フラットケーブル７を固定対象９に固定する。

以上説明した本例によれば、上記第一実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、ケーブル押え片３だけではなく、鉤状に形成された突起部４の折れ曲がり部２１によっても、クランプ２０に取り付けられたフラットケーブル７の上下方向への移動が抑制されるので、より効果的にフラットケーブル７の突起部４からの抜け出しを防止することができる。さらに、突起部４をフラットケーブル７のブリッジ部に突き刺すときには、折れ曲がり部２１が内側に撓むので突き刺しやすい。そして、折れ曲がり部２１の基端部には、くびれ部２２が形成されていることから、折れ曲がり部２１は、内側（くびれ部２２側）に撓みやすい。

また、本例では、ケーブル押え片３は、断続的に形成されていることから、クランプ２０の成型時に型抜きが容易であり、クランプ２０の軽量化を図ることもできる。

ただし、ケーブル押え片３は、第一実施形態と同様、長手方向に連続して形成されていてもよい。また、逆に、第一実施形態において長手方向に連続して形成されているケーブル押え片３は、第二実施形態のように複数に分けて断続的に形成されていてもよい。

また、上記各実施形態では、フラットケーブル７にクランプ１，２０を取り付ける取付工程の後、クランプ１，２０を固定対象９に固定する固定工程を行っているが、取付工程と固定工程は、どちらが先であってもよい。すなわち、上記各実施形態のように、取付工程が先であってもよいし、逆に、固定工程を先に行ってクランプ１，２０を固定対象９に固定した後、かかるクランプ１，２０をフラットケーブル７に取り付ける取付工程を行ってもよい。

本発明に係るクランプの第一実施形態を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。 図１に示すクランプをフラットケーブルに取り付けるときの様子を示す図。 図１に示すクランプによってフラットケーブルを固定対象に固定した状態を示す図。 本発明に係るクランプの第二実施形態を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。 図４に示すクランプをフラットケーブルに取り付けるときの様子を示す図。 図４に示すクランプによってフラットケーブルを固定対象に固定した状態を示す図。

符号の説明

１，２０ クランプ
２ ベース部
３ ケーブル押え片
４ 突起部
５ 係止部
７ フラットケーブル
８ ブリッジ部
９ 固定対象
１０ 固定部

Claims (5)

1. 一面側及び他面側を有する平板状のベースと、該ベースの前記一面側に設けられる突起部と、前記ベースの前記他面側に設けられ固定対象の固定部に係止される係止部と、を備える合成樹脂製のクランプであって、導体の上に絶縁被覆を施してなる芯線部が同一平面上に複数配置され、隣り合う前記芯線部が絶縁材で形成されたブリッジ部を介して一体に連結される構成のフラットケーブルを前記固定対象に固定するためのクランプにおいて、
   前記ベース部は、前記一面側の縁部にケーブル押え片を有し、該ケーブル押え片は、この先端部と前記一面側との間に開口部を有するとともに、該開口部から前記フラットケーブルの幅方向の一端部に位置する前記芯線部を挿入して前記一面側と前記ケーブル押え片との間に前記芯線部を収容する形状に形成され、さらに、前記ケーブル押え片は、これに収容した前記芯線部を中心に前記フラットケーブルを、該フラットケーブルの幅方向の他端部が前記一面側に近づく方向に回転可能となる形状に形成され、
   前記突起部は、前記ケーブル押え片に前記芯線部を係合させて前記フラットケーブルの位置決めを行った後に該フラットケーブルを前記方向に回転させると、前記ブリッジ部を突き刺して貫通する形状及び位置に形成配置される
   ことを特徴とするクランプ。
2. 前記突起部は、この先端部を折り曲げて形成される折れ曲がり部を有するとともに、該折れ曲がり部の基端部分に形成されるくびれ部を有して鉤状に形成され、前記折れ曲がり部は、前記突起部を前記ブリッジ部に突き刺すときに前記くびれ部側となる内側へ撓み、前記ブリッジ部を貫通すると前記折れ曲がり部は樹脂剛性によって元に戻ることを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
3. クランプによる固定対象へのフラットケーブルの固定構造であって、前記クランプは、一面側及び他面側を有する平板状のベースと、該ベースの前記一面側に設けられる突起部と、前記ベースの前記他面側に設けられ固定対象の固定部に係止される係止部とを備え、前記フラットケーブルは、導体の上に絶縁被覆を施してなる芯線部が同一平面上に複数配置され、隣り合う前記芯線部が絶縁材で形成されたブリッジ部を介して一体に連結される構成の、フラットケーブルの固定構造において、
   前記ベース部は、前記一面側の縁部にケーブル押え片を有し、該ケーブル押え片は、この先端部と前記一面側との間に開口部を有するとともに、該開口部から前記フラットケーブルの幅方向の一端部に位置する前記芯線部を挿入して前記一面側と前記ケーブル押え片との間に前記芯線部を収容する形状に形成され、さらに、前記ケーブル押え片は、これに収容した前記芯線部を中心に前記フラットケーブルを、該フラットケーブルの幅方向の他端部が前記一面側に近づく方向に回転可能となる形状に形成され、
   前記突起部は、前記ケーブル押え片に前記芯線部を係合させて前記フラットケーブルの位置決めを行った後に該フラットケーブルを前記方向に回転させると、前記ブリッジ部を突き刺して貫通する形状及び位置に形成配置され、
   このような前記クランプの前記一面側上に前記フラットケーブルを載置した後に前記クランプの前記係止部を前記固定対象の前記固定部に係止することにより、前記クランプによる前記固定対象への前記フラットケーブルの固定をする
   ことを特徴とするフラットケーブルの固定構造。
4. 前記突起部は、この先端部を折り曲げて形成される折れ曲がり部を有するとともに、該折れ曲がり部の基端部分に形成されるくびれ部を有して鉤状に形成され、前記折れ曲がり部は、前記突起部を前記ブリッジ部に突き刺すときに前記くびれ部側となる内側へ撓み、前記ブリッジ部を貫通すると前記折れ曲がり部は樹脂剛性によって元に戻ることを特徴とする請求項３に記載のフラットケーブルの固定構造。
5. クランプによる固定対象へのフラットケーブルの固定方法であって、前記クランプは、一面側及び他面側を有する平板状のベースと、該ベースの前記一面側に設けられる突起部と、前記ベースの前記他面側に設けられ固定対象の固定部に係止される係止部とを備え、前記フラットケーブルは、導体の上に絶縁被覆を施してなる芯線部が同一平面上に複数配置され、隣り合う前記芯線部が絶縁材で形成されたブリッジ部を介して一体に連結される構成の、フラットケーブルの固定方法において、
   前記ベース部は、前記一面側の縁部にケーブル押え片を有し、該ケーブル押え片は、この先端部と前記一面側との間に開口部を有するとともに、該開口部から前記フラットケーブルの幅方向の一端部に位置する前記芯線部を挿入して前記一面側と前記ケーブル押え片との間に前記芯線部を収容する形状に形成され、さらに、前記ケーブル押え片は、これに収容した前記芯線部を中心に前記フラットケーブルを、該フラットケーブルの幅方向の他端部が前記一面側に近づく方向に回転可能となる形状に形成され、
   前記突起部は、前記ケーブル押え片に前記芯線部を係合させて前記フラットケーブルの位置決めを行った後に該フラットケーブルを前記方向に回転させると、前記ブリッジ部を突き刺して貫通する形状及び位置に形成配置され、
   このような前記クランプを前記フラットケーブルに取り付ける取付工程では、前記ケーブル押え片の前記開口部から前記フラットケーブルの幅方向の一端部に位置する前記芯線部を挿入し、そして該芯線部を前記ケーブル押え片に係合させて位置決めを行った後に、前記フラットケーブルを前記方向に回転させて前記ブリッジ部に前記突起部を突き刺し貫通させることにより、前記クランプの前記一面側上に前記フラットケーブルを載置することを行い、
   前記クランプを前記固定対象に固定する固定工程では、前記クランプの前記係止部を前記固定対象の前記固定部に係止することを行う
   ことを特徴とするフラットケーブルの固定方法。

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