WO2020241221A1 - 偏平配線部材の位置決め構造 - Google Patents

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WO2020241221A1
WO2020241221A1 PCT/JP2020/018805 JP2020018805W WO2020241221A1 WO 2020241221 A1 WO2020241221 A1 WO 2020241221A1 JP 2020018805 W JP2020018805 W JP 2020018805W WO 2020241221 A1 WO2020241221 A1 WO 2020241221A1
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WO
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wiring member
flat wiring
positioning
positioning structure
flat
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/018805
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English (en)
French (fr)
Inventor
西村 哲也
大輔 江端
昌樹 水下
大地 福嶋
隆祐 工藤
悠 中野
健太 荒井
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • the present disclosure relates to a positioning structure of a flat wiring member.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness including a functional exterior member formed in a sheet shape and a plurality of electric wires. The plurality of electric wires are welded to the functional exterior member. It is disclosed that a fixing member is welded to the functional exterior member.
  • the flat wiring member can be easily positioned with respect to the vehicle.
  • an object of the present disclosure is to make it possible to easily position the flat wiring member with respect to the vehicle.
  • the positioning structure of the flat wiring member of the present disclosure includes a positioning portion and a flat wiring member including a plurality of linear transmission members, and the positioning portion includes a mounting target surface of the mounting target portion of the flat wiring member in a vehicle. It is a positioning structure of a flat wiring member that positions the flat wiring member in at least one direction along the mounting target surface in a state of being along the top.
  • the flat wiring member is easily positioned with respect to the vehicle.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a holding structure of the flat wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a holding structure of the flat wiring member according to the first modification.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a holding structure of the flat wiring member according to the second modification.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a holding structure of the flat wiring member according to the third modification.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a holding structure of the flat wiring member according to the fourth modification.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a holding structure of the flat wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a holding structure of the flat wiring member according to the fifth modification.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a holding structure of the flat wiring member according to the sixth modification.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a positioning structure of the flat wiring member according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG.
  • FIG. 12 is a schematic plan view showing a folded form of the flat wiring member.
  • the positioning structure of the flat wiring member of the present disclosure is as follows.
  • a positioning unit and a flat wiring member including a plurality of linear transmission members are provided, and the positioning unit is in a state where the flat wiring member is placed along the mounting target surface of the mounting target portion of the vehicle. It is a positioning structure of a flat wiring member that positions the flat wiring member in at least one direction along the mounting target surface. Thereby, the flat wiring member can be positioned in at least one direction along the mounting target surface in a state where the flat wiring member is aligned on the mounting target surface.
  • the mounting target portion is a plate-shaped portion in a vehicle
  • the positioning portion is a holding portion protruding from the plate-shaped portion
  • the holding portion places the flat wiring member along the plate-shaped portion.
  • the flat wiring member may be held in such a state.
  • the present disclosure is a holding structure for a flat wiring member, which includes a holding portion protruding from a plate-shaped portion in a vehicle and a flat wiring member including a plurality of linear transmission members, and the holding portion is the flat wiring. It can also be grasped that it is a holding structure of the flat wiring member that holds the flat wiring member in a state where the member is placed along the plate-shaped portion. As a result, the flat wiring member can be easily held by the vehicle without attaching a fixing component on the flat wiring member side.
  • a through hole is formed in the flat wiring member, the holding portion includes a through holding portion, and the through holding portion is a through portion that protrudes from the plate-shaped portion and penetrates the through hole, and the penetration. It may include a retaining portion that protrudes outward from the portion and prevents the flat wiring member from coming off around the through hole.
  • the flat wiring member is held in the plate-shaped portion by the through portion penetrating the through hole and the retaining portion retaining the flat wiring member around the through hole.
  • Only one penetration holding portion may be provided in the width direction of the flat wiring member.
  • the penetration holding portion penetrates the flat wiring member. Therefore, even if there is only one penetration holding portion in the width direction of the flat wiring member, the flat wiring member is held with respect to the plate-shaped portion.
  • the penetration holding portion may penetrate the intermediate portion in the width direction of the flat wiring member between the plurality of linear transmission members. Since the linear transmission members are arranged on both sides of the penetration holding portion, both sides of the flat wiring member are held by the penetration holding portions in a well-balanced manner.
  • the holding portion includes a side holding portion, and the side holding portion includes a base portion protruding from the plate-shaped portion on the side of the flat wiring member and a sandwiching portion protruding from the base portion.
  • the flat wiring member may be sandwiched between the plate-shaped portion and the sandwiching portion. The flat wiring member is sandwiched between the plate-shaped portion and the sandwiching portion, and is easily held against the plate-shaped portion.
  • the side holding portions may be provided on both sides of the flat wiring member.
  • the flat wiring member is held by holding both side portions of the flat wiring member by the side holding portions.
  • a through hole is formed in one side of the flat wiring member
  • the holding portion includes a penetration holding portion and a side holding portion
  • the penetration holding portion protrudes from the plate-shaped portion and penetrates.
  • the side holding portion includes a penetrating portion penetrating the hole and a retaining portion that protrudes outward from the penetrating portion and prevents the flat wiring member from coming off around the through hole
  • the lateral holding portion is the flat wiring member.
  • a base portion protruding from the plate-shaped portion on the side of the other side portion and a sandwiching portion protruding from the base portion are included, and one side portion of the flat wiring member is held by the penetration holding portion, and the flat wiring member is held.
  • the other side portion may be sandwiched and held between the plate-shaped portion and the sandwiching portion.
  • the one side portion of the flat wiring member is held by the through holding portion, and the other side portion of the flat wiring member is sandwiched and held between the plate-shaped portion and the sandwiching portion. With a simple structure, the flat wiring member is firmly held against the plate-shaped portion.
  • the flat wiring member includes the plurality of linear transmission members, a sheet to which the plurality of linear transmission members are fixed, and a cover that covers the plurality of linear transmission members. It may be more rigid than the sheet. Since the flat wiring member has high rigidity to some extent, the flat wiring member can be easily kept in a state along the plate-shaped portion.
  • the holding portion may hold at least a part of the cover. Since the holding portion holds at least a part of the cover, the flat wiring member can be easily kept in a state along the plate-shaped portion.
  • the holding unit may hold parts in the vehicle. Since the holding portion can hold the parts in the vehicle and the flat wiring member, it contributes to the simplification of the vehicle configuration.
  • a positioning hole is formed in the flat wiring member, and the positioning portion is in a state where the flat wiring member is placed along the mounting target surface. It may be a portion that penetrates the positioning hole. In this case, the flat wiring member is easily positioned by penetrating the positioning portion through the positioning hole of the flat wiring member.
  • the flat wiring member can be changed from a folded form in which at least a part is folded to an unfolded form in which the folded form of the folded form is expanded, and the folded form is formed on the base portion by another.
  • the portion may be folded and the positioning hole may be formed in the base portion.
  • the base portion is positioned by making the positioning portion penetrate the positioning hole.
  • Other parts can be developed with reference to this base part. Therefore, at the time of deployment, the assembly error is less likely to be concentrated in one place, and the flat wiring member is easily arranged.
  • the positioning hole may be provided at an observable position in the folded form. In this case, the positioning portion can be easily penetrated into the positioning hole in the folded form. Then, the flat wiring member is deployed in a state where the flat wiring member is positioned.
  • the mounting portion having a mounting target surface in the vehicle, a flat wiring member including a plurality of linear transmission members, and the flat wiring member are mounted along the mounting target surface.
  • a positioning structure for a flat wiring member including a positioning portion for positioning the flat wiring member in at least one direction along a target surface will be described.
  • the mounting target portion is a plate-shaped portion in the vehicle
  • the positioning portion is a holding portion protruding from the plate-shaped portion
  • the holding portion is a plate-shaped portion of the flat wiring member.
  • the positioning structure of the flat wiring member that holds the flat wiring member along the portion is described.
  • a positioning hole is formed in the flat wiring member, and the positioning portion is a portion that penetrates the positioning hole with the flat wiring member along the mounting target surface. The positioning structure of the member will be described.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a holding structure 10 of a flat wiring member
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • the flat wiring member holding structure 10 is a structure for holding the flat wiring member 20 in the plate-shaped portion 12 of the vehicle.
  • the plate-shaped portion 12 (an example of the mounting target portion) in the vehicle is a part of the metal body in the vehicle, a part of the interior panel, and the like.
  • At least one main surface of the plate-shaped portion 12 (an example of a surface to be mounted) may have a planar shape.
  • At least a part of the flat wiring member 20 is arranged on the main surface (particularly the planar shape portion) of the plate-shaped portion 12.
  • the width direction of the flat wiring member 20 is preferably a direction along the main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the flat wiring member 20 is arranged in a narrow space along the main surface direction of the plate-shaped portion 12.
  • the present disclosure relates to a structure that holds at least a part of the flat wiring member 20 with respect to the plate-shaped portion 12.
  • a part of the metal body or the interior panel may have an uneven shape in which grooves or protrusions are formed.
  • the holding structure 10 of the flat wiring member 20 includes a holding portion 14 and a flat wiring member 20.
  • the flat wiring member 20 is a flat wiring member including a plurality of linear transmission members.
  • the flat wiring member 20 includes a plurality of electric wires 22 and a sheet 24.
  • the electric wire 22 is an example of a linear transmission member.
  • the sheet 24 is an example of a member that keeps a plurality of electric wires 22 in a flat shape.
  • the electric wire 22 includes a core wire and a coating.
  • the core wire is a linear conductor formed of a conductive member such as metal.
  • the coating is an insulating portion that surrounds the core wire.
  • the linear transmission member may be any linear member that transmits electricity, light, or the like.
  • the linear transmission member may be a bare wire, a shielded wire, a twisted wire, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like, in addition to an electric wire.
  • the sheet 24 is a sheet-like member that keeps a plurality of electric wires 22 in a flat shape.
  • the sheet 24 is made of resin or the like.
  • the sheet 24 may contain metal.
  • the sheet 24 may include a non-woven sheet.
  • an example in which the sheet 24 has a two-layer structure is shown. For example, it is assumed that one layer is a non-woven sheet 24a and the other one layer is a resin layer 24b bonded to the non-woven sheet 24a. It is assumed that the resin layer 24b is a layer having good bonding with the coating of the electric wire 22.
  • the plurality of electric wires 22 are fixed in parallel on one main surface of the sheet 24.
  • the electric wire 22 is fixed to the sheet 24 by welding, adhesion, adhesion, or the like.
  • the welding may be ultrasonic welding or heat welding.
  • the flat wiring member 20 may be branched according to the position of each electrical component to be connected.
  • a plurality of electric wires 22 are branched at a plurality of locations (here, three locations).
  • the sheet 24 may be formed so as to branch along the branch path of the electric wire 22.
  • the portion of the flat wiring member 20 provided with the largest number of electric wires 22 may be referred to as a trunk line portion. Further, the portion where the electric wire 22 branches from the trunk line portion may be referred to as a branch line portion.
  • a cover may be attached to the seat 24 from the electric wire 22 side.
  • a connector 23 is attached to the end of the plurality of electric wires 22.
  • the electric wires 22 extend from the ends of the sheet 24 at both ends of the trunk line portion and at the ends of the branch line portions.
  • a terminal is attached to the end of the electric wire 22 extending from the end of the sheet 24, and the terminal is inserted into the cavity of the connector 23.
  • the connector may be fixed to the edge of the seat. In this case, the electric wire 22 does not have to extend from the end of the sheet 24.
  • the flat wiring member 20 is connected to another electric device 30 or the like via a connector 23 or the like (one electric device 30 is exemplified in FIG. 1).
  • the flat wiring member 20 is not limited to the above example.
  • the plurality of electric wires may be kept flat by a flat frame member or the like.
  • a plurality of electric wires may be directly joined in a parallel form so as to have a flat form.
  • the flat wiring member 20 is a member such as an FPC (Flexible printed circuit), an FFC (Flexible Flat Cable), etc., in which a plurality of linear conductors are kept in a flat state in a state of being mutually insulated by an insulating member. There may be.
  • the flat wiring member may be a wiring member in which a plurality of linear conductors are held in a flat shape in a state of being insulated from each other and formed to have a thickness smaller than the width as a whole. Further, it is not essential that the flat wiring member has a branch line portion.
  • the main holding structure 10 is a structure that holds at least a part of the flat wiring member 20 in the extending direction as described above. In the examples shown in FIGS. 1 and 2, a part of the trunk line portion (here, two locations) is held by the holding portion 14.
  • the holding portion 14 protrudes from the plate-shaped portion 12 as an example.
  • the holding portion 14 holds the flat wiring member 20 in a state where the flat wiring member 20 is placed along the main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the holding portion 14 is a positioning portion that positions the flat wiring member 20 in at least one direction along the main surface while the flat wiring member 20 is aligned with the main surface of the plate-shaped portion 12 which is an example of the mounting target portion. This is an example.
  • the holding portion 14 is a member formed of metal, resin, or the like.
  • the plate-shaped portion 12 and the holding portion 14 may be integrally formed members.
  • the plate-shaped portion 12 and the holding portion 14 may be formed separately, and the holding portion 14 may be fixed to the plate-shaped portion 12.
  • Fixation of the holding portion 14 to the plate-shaped portion 12 can be realized by various configurations including a well-known configuration.
  • the holding portion 14 may be fixed to the plate-shaped portion 12 by screwing.
  • the holding portion 14 may be fixed to the plate-shaped portion 12 by welding, adhesion, or the like.
  • the holding portion 14 may be fixed to the plate-shaped portion 12 by a fitting structure or the like.
  • the holding portion that protrudes from the plate-shaped portion 12 and holds the flat wiring member 20 includes a configuration that penetrates the flat wiring member 20 and holds the flat wiring member 20, and the flat wiring member from the side of the flat wiring member 20. It is assumed that the configuration holds 20.
  • the holding portion 14 includes the former configuration that is, an example including the penetrating holding portion 14 will be described.
  • the penetration holding portion 14 includes a penetration portion 15 and a retaining portion 16.
  • the penetrating portion 15 protrudes from one main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the penetrating portion 15 has a rod shape.
  • the penetrating portion 15 is perpendicular to one main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the retaining portion 16 protrudes outward from the penetrating portion 15.
  • the retaining portion 16 includes a pair of retaining pieces 16a that are inclined so as to sequentially spread outward from the tip end portion of the penetrating portion 15 toward the base end side.
  • the retaining portion may project over the entire circumference of the penetrating portion.
  • the retaining portion 16 can be elastically deformed toward the penetrating portion 15.
  • a through hole 20h is formed on the flat wiring member 20 side.
  • a through hole 20h is formed on one side of the sheet 24 in the trunk line portion.
  • the electric wire 22 is biased and fixed to the sheet 24 on the side away from the through hole 20h.
  • a partially protruding portion may be formed on one side of the sheet 24, and a through hole 20h may be formed in this protruding portion.
  • the penetrating portion 15 of the penetrating holding portions 14 penetrates the through hole 20h.
  • the retaining portion 16 is caught in the retaining state with respect to the flat wiring member 20 from the opposite side of the plate-shaped portion 12 around the through hole 20h. Therefore, the flat wiring member 20 is held on one main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the retaining portion 16 is preferably in a state in which the flat wiring member 20 is sandwiched between the retaining portion 16 and the plate-shaped portion 12 and does not move, but this is not essential.
  • the diameter of the through hole 20h is smaller than the maximum width of the retaining portion 16.
  • the penetration holding portion 14 may pull out the through hole 20h by elastically deforming the retaining portion 16 so as to narrow the width or elastically expanding the through hole 20h. it can.
  • a metal or resin eyelet may be attached to the peripheral edge of the through hole 20h.
  • the holding structure is also a positioning structure. As shown in FIGS. 1 and 2, only one penetration holding portion 14 may be provided in the width direction of the trunk line portion of the flat wiring member 20. Even in this case, the flat wiring member 20 is held at a fixed position with respect to the plate-shaped portion 12.
  • the meaning that only one penetration holding portion 14 is provided means that a specific cross section (a cross section orthogonal to the extending direction) in the extending direction of the flat wiring member is focused on.
  • penetration holding portions may be provided on one side and the other side of the flat wiring member.
  • a plurality of penetration holding portions 14 may be provided in the width direction of the flat wiring member 20.
  • the flat wiring member 20 is held against the plate-shaped portion 12 by a penetration holding portion 14 provided so as to project from the plate-shaped portion 12. Therefore, the flat wiring member 20 is easily held with respect to the vehicle.
  • the work of attaching the vehicle fixing parts (parts called clips or clamps) to the flat wiring member 20 is reduced or unnecessary. Therefore, the flat wiring member 20 can be easily manufactured. Further, when the flat wiring member 20 is stored and transported, the parts for fixing the vehicle are less likely to interfere with other parts, and the handleability is improved.
  • the holding portion 14 is a penetrating holding portion 14 penetrating the flat wiring member 20
  • the flat wiring member 20 is less likely to be displaced with respect to the plate-shaped portion 12, and the flat wiring member 20 is firmly held.
  • the flat wiring member 20 is firmly held with respect to the plate-shaped portion 12.
  • the through hole 120h penetrates the intermediate portion in the width direction of the flat wiring member 120 between the plurality of electric wires 22.
  • a region in which the electric wires 22 are not arranged is provided between the plurality of (two) electric wires 22.
  • a through hole 120h is formed in this region.
  • the penetration holding portion 14 penetrates the intermediate portion in the width direction of the flat wiring member 120 between the plurality of electric wires 22.
  • the penetration holding portion 14 holds the flat wiring member 120 in a state where the electric wires 22 are arranged on both sides of the penetration holding portion 14. Therefore, both side portions of the flat wiring member 120 are held by the penetration holding portion 14 in a well-balanced manner. As a result, floating, fluttering, etc. of both side portions of the flat wiring member 120 are suppressed.
  • This modified example can also contribute to the reduction of fixing points by the penetration holding portion 14.
  • the flat wiring member 220 has a configuration in which a cover 226 is added to the flat wiring member 20.
  • the cover 226 is a cover that covers a plurality of electric wires 22. That is, the cover 226 covers the electric wire 22 from the side opposite to the seat 24. Both sides of the cover 226 are fixed to both sides of the seat 24.
  • the cover 226 and the sheet 24 are fixed by welding, adhesion, adhesion, or the like.
  • the welding may be ultrasonic welding or heat welding.
  • the cover 226 has a higher rigidity than the seat 24. That is, the cover 226 is harder to bend than the seat 24.
  • the sheet 24 is made of a non-woven sheet, and the cover is formed as a sheet in which the inside is uniformly filled with nylon, PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), or the like.
  • the flat wiring member 220 is likely to be maintained in a constant flat shape as compared with the case without the cover 226. Therefore, the flat wiring member 220 is easily kept in a state along the main surface of the plate-shaped portion 12 by the holding portion such as the penetration holding portion 14. As a result, floating, fluttering, etc. of the flat wiring member 220 are suppressed.
  • a through hole 220h is formed in the cover 226.
  • the penetration holding portion 14 penetrates the through hole 220h.
  • the retaining portion 16 is hooked on the cover 226 at the peripheral edge portion of the through hole 220h.
  • the cover 226 has a higher rigidity than the seat 24. Therefore, when a part of the cover 226 is held by the through holding portion 14, the flat wiring member 220 is easily held by the cover 226 in a state along the main surface of the plate-shaped portion 12 as a whole. Such a configuration also contributes to the reduction of the fixed portion by the penetration holding portion 14.
  • the cover 226 is sandwiched between the retaining portion 16 and the plate-shaped portion 12 and regulated at a fixed position. In this case, the cover 226 is more difficult to lift from the plate-shaped portion 12.
  • the cover 226 protrudes to the side of the seat 24, and a through hole 220h is formed in this protruding portion.
  • a through hole may be formed in the overlapping portion of the sheet 24 and the cover 226, and the through holding portion may penetrate through the through hole.
  • the through hole 320h forms an intermediate portion in the width direction of the flat wiring member 320 between the plurality of electric wires 22 as in the first modification. It penetrates.
  • the through hole 320h is formed in the sheet 24.
  • the cover 326 is added.
  • the penetration holding portion 14 penetrates the through hole 320h formed in the sheet 24 and is hooked on the sheet 24 in a retaining state around the through hole 320h.
  • the cover 326 makes it easy for the flat wiring member 320 to be kept in a constant flat shape. Therefore, the flat wiring member 320 is easily maintained in a state along the main surface of the plate-shaped portion 12 by the holding portion such as the penetration holding portion 14. As a result, floating, fluttering, etc. of the flat wiring member 320 are suppressed.
  • the penetration holding portion 14 penetrates a part of the intermediate portion in the width direction of the flat wiring member 320 between the plurality of electric wires 22. Therefore, both side portions of the flat wiring member 320 are held in a well-balanced manner, and floating, fluttering, etc. of both side portions of the flat wiring member 320 are suppressed.
  • a through hole may be formed in the cover 326, and the through holding portion 14 may penetrate the through hole and be hooked on the cover 326 in a retaining state.
  • the flat wiring member 320 is more firmly held on the main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the penetrating holding portion 414 is formed with the penetrating portion 415 and the retaining portion 416 separately. Then, when holding the flat wiring member 20, the retaining portion 416 is attached to the retaining portion 416. That is, the retaining portion 416 is fixed at a fixed position in the extending direction of the penetrating portion 415. As a result, the retaining portion 416 can hold the flat wiring member 20.
  • the penetrating portion 415 is, for example, a rod-shaped member having a screw groove formed therein. Such a penetrating portion 415 is sometimes called a stud bolt or the like.
  • the retaining portion 416 is, for example, a nut that can be screwed into the penetrating portion 415.
  • the retaining portion 416 may have a structure in which it is hooked on the penetrating portion 415 by a latch structure or the like.
  • the retaining portion 416 is fitted from the tip end portion of the penetrating portion 415 and fixed at a predetermined position. As a result, the retaining portion 416 is caught by the flat wiring member 20 around the through hole 20h.
  • FIG. 6 another component 450 using the penetration portion 415 is fixed.
  • the other component 450 is a protector, an electronic device, or the like that protects other electric wires mounted on the vehicle.
  • a mounting piece 452 is formed on the other component 450.
  • a through hole through which the through portion 415 can penetrate is formed in the mounting piece 452.
  • the penetration portion 415 penetrates the through hole formed in the mounting piece 452.
  • the retaining portion 416 is attached to the penetrating portion 415 from the tip of the penetrating portion 415.
  • the retaining portion 416 is hooked on the flat wiring member 20 via the mounting piece 452. Therefore, the penetration holding portion 414 can hold not only the flat wiring member 20 but also other parts 450 at a fixed position.
  • the penetration holding portion in this case may also have the same configuration as the penetration holding portion 14 in which the penetration portion 15 and the retaining portion 16 are integrally formed, as described in the first embodiment.
  • the penetration holding portion 414 holds the flat wiring member 20 and the component 450 in the vehicle, which contributes to the simplification of the vehicle configuration.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a holding structure 510 of the flat wiring member 520.
  • the same reference numerals are given to the components as described in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • the holding structure 510 includes a holding portion 514 and a flat wiring member 520.
  • the flat wiring member 520 a member having the same configuration as the flat wiring member 20 may be adopted except that it is not necessary to form the through hole 20h.
  • the holding portion 514 protrudes from the plate-shaped portion 12.
  • the holding portion 514 holds the flat wiring member 520 in a state where the flat wiring member 520 is placed along the main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the holding portion 514 is a member formed of metal, resin, or the like.
  • the plate-shaped portion 12 and the holding portion 514 may be integrally formed members.
  • the plate-shaped portion 12 and the holding portion 514 may be formed separately, and the holding portion 514 may be fixed to the plate-shaped portion 12. Fixation of the holding portion 514 to the plate-shaped portion 12 can be realized by various configurations including a well-known configuration as illustrated in the first embodiment.
  • the holding portion that protrudes from the plate-shaped portion 12 and holds the flat wiring member 520 includes a configuration in which the flat wiring member 520 is held from the side of the flat wiring member 520, that is, the side holding portion.
  • An example including 514 will be described.
  • the side holding portion 514 includes a base portion 515 and a sandwiching portion 516.
  • the base portion 515 projects from the main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the base portion 515 is formed in a plate shape that projects perpendicularly to the plate-shaped portion 12.
  • the sandwiching portion 516 protrudes from the base portion 515.
  • the surface of the sandwiching portion 516 facing the plate-shaped portion 12 side extends in a direction different from that of the main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the sandwiching portion 516 is formed in a plate shape orthogonal to the base portion 515 and extending at intervals with respect to the main surface of the plate-shaped portion 12. Further, the sandwiching portion 516 is formed to have a protruding dimension equal to or larger than the width of the flat wiring member 520.
  • the flat wiring member 520 is sandwiched between the plate-shaped portion 12 and the sandwiching portion 516 in a state where the flat wiring member 520 is arranged along the main surface of the plate-shaped portion 12.
  • the distance between the plate-shaped portion 12 and the sandwiching portion 516 is set to be smaller than the maximum thickness dimension of the flat wiring member 520, and the sandwiching portion 516 is elastically deformed. Then, the flat wiring member 520 is sandwiched by the force that the sandwiching portion 516 presses the flat wiring member 520 against the plate-shaped portion 12 side.
  • the flat wiring member 520 is surrounded by the plate-shaped portion 12, the base portion 515, and the sandwiching portion 516. It is held in the space.
  • the side holding portion 514 may be provided to some extent along the extending direction of the side portion of the flat wiring member 520, or may be partially provided.
  • the protruding dimension of the sandwiching portion 516 may be smaller than the width dimension of the flat wiring member 520. Even in this case, it is preferable that the sandwiching portion 516 presses the flat wiring member 520 toward the plate-shaped portion 12 in an elastically deformed state.
  • the flat wiring member 520 is easily held with respect to the plate-shaped portion 12.
  • the flat wiring member 520 may be arranged between the plate-shaped portion 12 and the sandwiching portion 516, the flat wiring member 520 is easily held with respect to the plate-shaped portion 12. Further, since the flat wiring member 520 does not have to have a through hole formed, the width of the flat wiring member may be small.
  • the side holding portion 614 includes a base portion 615 and a sandwiching portion 616, similarly to the side holding portion 514.
  • the sandwiching portion 616 is set to a length sufficient to sandwich both outer portions of the electric wire 22 in the flat wiring member 620.
  • both side portions of the flat wiring member 620 are held by a pair of side holding portions 614. Since the flat wiring member 620 does not have to have a through hole formed, the flat wiring member 620 is easily held by the plate-shaped portion 12.
  • the flat wiring member 620 has a configuration in which a cover 626 is added to the flat wiring member 520. Therefore, the flat wiring member 620 is less likely to be deformed, and the flat wiring member 620 is less likely to escape from the pair of side holding portions 614.
  • the cover 626 also contributes to reducing the number of holding points by the pair of side holding portions 614.
  • the side holding portion 614 covers the cover 626. Therefore, the side holding portion 614 holds the side portion of the cover 626. From this point as well, the flat wiring member 620 is likely to be kept in a state along the plate-shaped portion 12.
  • the cover 626 may be located on the opposite side of the plate-shaped portion 12. As a result, the electric wire 22 is protected by the cover 626 between the pair of side holding portions 614.
  • a side holding portion 714 is provided on one side of the flat wiring member 720, and a penetration holding portion 814 is provided on the other side.
  • the side holding portion 714 has the same configuration as the side holding portion 614.
  • the penetration holding portion 814 has the same configuration as the penetration holding portion 14 described in the second embodiment.
  • the flat wiring member 720 has the same configuration as the flat wiring member 220 described in the second modification shown in FIG.
  • a cover 226 extends from the other side of the flat wiring member 720, and a through hole 220h is formed in the cover 226.
  • the penetration holding portion 814 penetrates the through hole 220h and holds the other side portion of the flat wiring member 720.
  • the flat wiring member 720 for example, after one side portion of the flat wiring member 720 is fitted in the side holding portion 714 (see the flat wiring member 720 indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 9), the flat wiring member 720 and other parts thereof. The side portion is pushed toward the penetration holding portion 814. Then, the penetration holding portion 814 penetrates through the through hole 220h. As a result, both side portions of the flat wiring member 720 are held by the side holding portion 714 and the through holding portion 814.
  • the through holes 220h formed in the flat wiring member 720 are reduced as much as possible. Therefore, both side portions of the flat wiring member 720 are firmly held with a relatively simple configuration.
  • the flat wiring member 720 is provided with the cover 226, the flat wiring member 720 is easily held firmly along the plate-shaped portion 12.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a positioning structure 910 of the flat wiring member 920 according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG.
  • the positioning structure 910 of the flat wiring member 920 includes a positioning portion 914 and a flat wiring member 920.
  • the flat wiring member 920 is a flat wiring member 920 including a plurality of linear transmission members (here, electric wires 22), as in the first embodiment.
  • the positioning unit 914 positions the flat wiring member 920 in at least one direction along the mounting target surface 912a in a state where the flat wiring member 920 is aligned with the mounting target surface 912a of the mounting target portion 912 in the vehicle.
  • the positioning portion 914 does not have to hold the flat wiring member 920 so as not to be far from the mounting target portion 912.
  • the positioning unit 914 is based on the premise that the flat wiring member 920 is fixed to the mounting target portion 912 by a fixing member different from the positioning unit 914.
  • the flat wiring member 920 is fixed to the mounting target portion 912 with double-sided tape or the like.
  • the positioning portion 914 serves to position the flat wiring member 920 so that the attachment work is facilitated.
  • the mounting target portion 912 is a part of the metal body of the vehicle, a part of the interior panel, various parts mounted on the vehicle, and the like.
  • a mounting target surface 912a is formed around the mounting target portion 912.
  • the mounting target surface 912a may be a flat surface, a curved surface, or a curved surface mixed with irregularities.
  • the mounting target portion 912 may be a set of a plurality of portions. Therefore, the mounting target surface 912a may be set with respect to the surfaces of a plurality of portions.
  • the flat wiring member 920 includes a plurality of electric wires 22 and a sheet 924 as in the first embodiment. Further, the flat wiring member 920 includes a cover 926 that covers a plurality of electric wires 22. The cover 926 covers the electric wire 22 from the side opposite to the seat 924. Both sides of the cover 926 are fixed to both sides of the seat 924. Cover 926 may be omitted.
  • the configuration of the flat wiring member 920 is the same as that described in the first or second embodiment.
  • a positioning hole 921h is formed in the flat wiring member 920.
  • the positioning hole 921h is a hole that penetrates both sides of the flat wiring member 920.
  • a projecting piece 921 protruding outward from one side of the flat wiring member 920 is formed.
  • the projecting piece 921 is formed in a square shape.
  • the projecting piece 921 may have other shapes, for example, a semicircular shape, a triangular shape, or the like.
  • the projecting piece 921 is, for example, a portion formed so that one side portion of the cover 926 extends outward.
  • the projecting piece 921 may be formed by the sheet 924, or may be formed by overlapping the sheet 924 and the cover 926.
  • a positioning hole 921h is formed in the projecting piece 921.
  • the positioning hole 921h is formed in a square shape.
  • the positioning hole 921h may have a circular shape, an arbitrary polygonal shape, or the like.
  • a plurality of projecting pieces 921 are formed at intervals with respect to one side of the flat wiring member 920. Since a plurality of (two here) positioning holes 921h are formed, the flat wiring member 920 is positioned at a plurality of positions (two here). As a result, the flat wiring member 920 is positioned in a predetermined posture.
  • the positioning portion 914 protrudes from the mounting target portion 912 as an example.
  • the positioning portion 914 does not need to protrude from the mounting target portion 912.
  • the positioning portion 914 may protrude from a component in the vicinity of the mounting target portion 912.
  • the positioning portion 914 may be provided at a position where the flat wiring member 920 fixed to the mounting target portion 912 can be positioned at a predetermined fixed position on the mounting target portion 912 during the fixing operation.
  • a portion extending outward may not be formed on the side of the flat wiring member 920, and a positioning hole may be formed on the inside of the edge of the flat wiring member.
  • the positioning portion 914 may be a protrusion formed exclusively for positioning, or may be a protrusion-shaped portion for other purposes.
  • the positioning unit 914 may penetrate the positioning hole 921h with the flat wiring member 920 along the mounting target surface 912a.
  • the positioning portion 914 may have a rod shape such as a round bar, a square bar, or a bolt, or may have a plate shape.
  • the positioning portion 914 does not need to have a shape to prevent the positioning portion 914 from coming off while penetrating the positioning hole 921h. Therefore, the positioning portion 914 does not need to have a shape having the retaining piece 16a as in the first embodiment.
  • the positioning portion 914 may have a shape of being hooked around the positioning hole 921h. For example, a part of the peripheral surface of the tip end portion of the positioning portion 914 may have a shape protruding outward.
  • the positioning portion 914 has a plate shape and the tip portion thereof is bent toward one side.
  • the tip of the positioning portion 914 is bent to the side opposite to the arrangement position of the flat wiring member 920, the tip of the positioning portion 914 is inside the positioning hole 921h with the positioning portion 914 inserted into the positioning hole 921h. It gets caught in the peripheral part. Therefore, it is difficult for the positioning portion 914 to come out of the positioning hole 921h.
  • the material of the positioning portion 914 is not particularly limited, and may be formed of metal or resin.
  • the positioning portion 914 is set to penetrate the positioning hole 921h in a state where the flat wiring member 920 is arranged at a predetermined arrangement position on the mounting target surface 912a.
  • the positioning portion 914 In a state where the positioning portion 914 penetrates the positioning hole 921h, the flat wiring member 920 is positioned at a fixed position with respect to the mounting target surface 912a. In this state, the positioning portion 914 only penetrates the positioning hole 921h on one side of the flat wiring member 920. Therefore, in a state where the positioning portion 914 penetrates the positioning hole 921h, the flat wiring member 920 is separated from the mounting target surface 912a, and the flat wiring member 920 is finally fixed to the mounting target surface 912a. Is easily carried out.
  • the work of fixing the mounting target surface 912a and the flat wiring member 920 with the adhesive member is easily performed.
  • This work includes, for example, the work of peeling the release paper of the double-sided tape attached in advance to the flat wiring member 920, or the work of arranging the adhesive member on the flat wiring member 920 or the mounting target surface 912a, and further.
  • the work of pressing the flat wiring member 920 against the mounting target surface 912a while finely adjusting the mounting position of the flat wiring member 920 with respect to the mounting target surface 912a may be included.
  • the flat wiring member 920 can be positioned in at least one direction along the mounting target surface 912a with the flat wiring member 920 along the mounting target surface 912a. Since the positioning portion 914 is penetrated through the positioning hole 921h, the positioning state can be maintained more reliably and easily. In this state, for example, the main fixing work of the flat wiring member 920 is easily performed. Further, in this state, for example, the connector connection at each end is performed, so that the connector connection work can be easily performed. Further, when assembling the flat wiring member 920, various operations may be performed with reference to the positioning of the positioning hole 921h with respect to the positioning portion 914, so that the assembling work is less likely to be confused.
  • the positioning hole 921h is square, the posture of the flat wiring member 920 is easily recognized.
  • the posture of the flat wiring member 920 can be easily recognized even when the projecting piece 921 is rectangular.
  • the positioning hole 921h exists only on one side of the flat wiring member 920, various operations for separating the flat wiring member 920 from the mounting target surface 912a can be easily performed in the positioning state. Further, since the positioning portion 914 is not penetrated through the positioning hole 921h in a retaining state, various operations for separating the flat wiring member 920 from the mounting target surface 912a can be easily performed from this point as well.
  • the flat wiring member 920 is positioned in a stable posture.
  • the flat wiring member 920 may be changeable from a folded form in which at least a part is folded to an unfolded form in which the folding of the folded form is expanded.
  • the folded form at least a part of the flat wiring member 920 is folded.
  • the folded portion in the folded form is unfolded.
  • the flat wiring member 20 in the unfolded form is wider than the flat wiring member 920 in the folded form.
  • the flat wiring member 920 in the folded form is smaller than the flat wiring member 20 in the deployed form. Therefore, the folded form is suitable for storage, transportation, placement work on the mounting surface 912a, and the like.
  • the trunk line portion of the flat wiring member 920 is bent at a plurality of locations (here, two locations).
  • the two bending points L1 and L2 are located at positions separated from each other in the longitudinal direction of the trunk line portion.
  • One bending point L1 is located near one end of the trunk line portion, and the other bending point L2 is located near the other end of the trunk line portion. Therefore, in the folded form, both end portions of the trunk line portion of the flat wiring member 920 are folded toward the center side.
  • the portion between the bent portions L1 and L2 is the base portion 920B. As a result, the flat wiring member 920 in the folded form becomes relatively small.
  • the bent portion can be grasped as a portion having low rigidity in, for example, the flat wiring member 920.
  • the bent portion may be a portion of the flat wiring member 920 having a small thickness.
  • the bent portion may be grasped as a portion where the flat wiring member 20 has a crease.
  • the bent portion may be grasped as a portion of the flat wiring member 20 where the cover 925 is not partially provided.
  • a positioning hole 921h is formed in the base portion 920B.
  • the projecting piece 921 is formed so as to project outward on one side in the base portion 920B.
  • a positioning hole 921h is formed in the projecting piece 921.
  • the flat wiring member 920 can be arranged on the mounting target portion 912 in the folded form. Then, by penetrating the positioning portion 914 through the positioning hole 921h, another portion can be deployed while the base portion 920B is positioned. When the other parts are expanded, each connector 48 is connected to the connector of the device to which the connection is made.
  • manufacturing errors, assembly errors, and the like may occur in the flat wiring member 920 and its connection destination parts.
  • the other connectors are developed with one connector as a reference, an error may be accumulated in the terminal portion to be connected last. Therefore, in the terminal portion, an error becomes large, and a slack may be insufficient or a large slack may occur.
  • other parts are developed with the base part 920B as a reference. Therefore, at the time of deployment, it is difficult for the error to be concentrated in one place, and it is easy to disperse it in each terminal portion. Therefore, the flat wiring member 920 is easily arranged because the size of each terminal portion is insufficient or a large slack is unlikely to occur.
  • the positioning hole 921h is provided at an observable position in the above-mentioned folded form.
  • the projecting piece 921 projects laterally from the trunk line portion, and in the folded form, the other portion does not overlap the positioning hole 921h. Therefore, in the folded form, the projecting piece 921 and the positioning hole 921h can be observed from above. Therefore, when the flat wiring member 920 is arranged on the mounting target surface 912a in the folded form, the positioning portion 914 can be easily moved to the positioning hole 921h while the positional relationship between the positioning portion 914 and the positioning hole 921h is confirmed. It is penetrated. Then, the flat wiring member is deployed in a state where the flat wiring member 920 is positioned.

Abstract

目的は、偏平配線部材を車両に対して容易に位置決めできるようにすることである。偏平配線部材の位置決め構造は、位置決め部と、複数の線状伝送部材を含む偏平配線部材と、を備え、前記位置決め部は、前記偏平配線部材を車両における取付対象部分の取付対象面上に沿わせた状態で、前記取付対象面に沿う少なくとも1つの向きにおいて前記偏平配線部材を位置決めする。

Description

偏平配線部材の位置決め構造
 本開示は、偏平配線部材の位置決め構造に関する。
 特許文献1は、シート状に形成された機能性外装部材と、複数の電線とを備えたワイヤーハーネスを開示している。複数の電線は、機能性外装部材に対して溶着されている。機能性外装部材には固定部材が溶着されることが開示されている。
特開2018-137208号公報
 偏平配線部材を車両に対して容易に位置決めできるようにすることが望まれている。
 そこで、本開示は、偏平配線部材を車両に対して容易に位置決めできるようにすることを目的とする。
 本開示の偏平配線部材の位置決め構造は、位置決め部と、複数の線状伝送部材を含む偏平配線部材と、を備え、前記位置決め部は、前記偏平配線部材を車両における取付対象部分の取付対象面上に沿わせた状態で、前記取付対象面に沿う少なくとも1つの向きにおいて前記偏平配線部材を位置決めする、偏平配線部材の位置決め構造である。
 本開示によれば、偏平配線部材が車両に対して容易に位置決めされる。
図1は実施形態1に係る偏平配線部材の保持構造を示す概略平面図である。 図2は図1のII-II線概略断面図である。 図3は第1変形例に係る偏平配線部材の保持構造を示す概略断面図である。 図4は第2変形例に係る偏平配線部材の保持構造を示す断面図である。 図5は第3変形例に係る偏平配線部材の保持構造を示す断面図である。 図6は第4変形例に係る偏平配線部材の保持構造を示す断面図である。 図7は実施形態2に係る偏平配線部材の保持構造を示す断面図である。 図8は第5変形例に係る偏平配線部材の保持構造を示す断面図である。 図9は第6変形例に係る偏平配線部材の保持構造を示す断面図である。 図10は実施形態3に係る偏平配線部材の位置決め構造を示す概略平面図である。 図11は図10のXI-XI線断面図である。 図12は偏平配線部材の折畳み形態を示す概略平面図である。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
 本開示の偏平配線部材の位置決め構造は、次の通りである。
 (1)位置決め部と、複数の線状伝送部材を含む偏平配線部材と、を備え、前記位置決め部は、前記偏平配線部材を車両における取付対象部分の取付対象面上に沿わせた状態で、前記取付対象面に沿う少なくとも1つの向きにおいて前記偏平配線部材を位置決めする、偏平配線部材の位置決め構造である。これにより、前記偏平配線部材を前記取付対象面上に沿わせた状態で、前記取付対象面に沿う少なくとも1つの向きにおいて前記偏平配線部材を位置決めすることができる。
 (2)前記取付対象部分は車両における板状部分であり、前記位置決め部は、前記板状部分から突出する保持部であり、前記保持部は、前記偏平配線部材を前記板状部分上に沿わせた状態で、前記偏平配線部材を保持してもよい。本開示は、偏平配線部材の保持構造であって、車両における板状部分から突出する保持部と、複数の線状伝送部材を含む偏平配線部材と、を備え、前記保持部は、前記偏平配線部材を前記板状部分上に沿わせた状態で、前記偏平配線部材を保持する、偏平配線部材の保持構造であるとも把握され得る。これにより、偏平配線部材側に固定用の部品を取付けておかなくても、偏平配線部材が車両に対して容易に保持される。
 (3)前記偏平配線部材に貫通孔が形成され、前記保持部は、貫通保持部を含み、前記貫通保持部は、前記板状部分から突出して前記貫通孔を貫通する貫通部と、前記貫通部から外方に突出して前記貫通孔の周囲で前記偏平配線部材を抜け止する抜け止部とを含んでもよい。貫通部が貫通孔を貫通して、抜け止部が貫通孔の周囲で偏平配線部材を抜け止することによって、偏平配線部材が板状部分に保持される。
 (4)前記偏平配線部材の幅方向において、前記貫通保持部が1つのみ設けられていてもよい。貫通保持部は、偏平配線部材を貫通している。このため、偏平配線部材の幅方向において貫通保持部が1つのみであっても、偏平配線部材は板状部分に対して保持される。
 (5)前記貫通保持部は、前記複数の線状伝送部材の間で前記偏平配線部材の幅方向中間部を貫通していてもよい。貫通保持部の両側に線状伝送部材が配設されるため、偏平配線部材の両側部がバランスよく貫通保持部によって保持される。
 (6)前記保持部は、側方保持部を含み、前記側方保持部は、前記偏平配線部材の側方で前記板状部分から突出する基部と、前記基部から突出する挟込み部とを含み、前記偏平配線部材が前記板状部分と前記挟込み部との間で挟み込まれてもよい。偏平配線部材が板状部分と挟込み部との間で挟み込まれ、容易に板状部分に対して保持される。
 (7)前記側方保持部が、前記偏平配線部材の両側に設けられていてもよい。偏平配線部材の両側部が側方保持部に保持されることで、偏平配線部材が保持される。
 (8)前記偏平配線部材の一側部に貫通孔が形成され、前記保持部は、貫通保持部と側方保持部とを含み、前記貫通保持部は、前記板状部分から突出して前記貫通孔を貫通する貫通部と、前記貫通部から外方に突出して前記貫通孔の周囲で前記偏平配線部材を抜け止する抜け止部とを含み、前記側方保持部は、前記偏平配線部材の他側部の側方で前記板状部分から突出する基部と、前記基部から突出する挟込み部とを含み、前記偏平配線部材の一側部が前記貫通保持部によって保持され、前記偏平配線部材の他側部が前記板状部分と前記挟込み部との間で挟み込まれて保持されてもよい。前記偏平配線部材の前記一側部が前記貫通保持部によって保持され、前記偏平配線部材の前記他側部が前記板状部分と前記挟込み部との間で挟み込まれて保持されるため、比較的簡易な構成で、偏平配線部材が板状部分に対してしっかりと保持される。
 (9)前記偏平配線部材は、前記複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材が固定されたシートと、前記複数の線状伝送部材を覆うカバーとを備え、前記カバーは、前記シートよりも高剛性であってもよい。偏平配線部材がある程度高剛性となるため、偏平配線部材が板状部分に沿った状態に保たれ易い。
 (10)前記保持部は、前記カバーの少なくとも一部を保持していてもよい。保持部は、前記カバーの少なくとも一部を保持しているため、偏平配線部材が板状部分に沿った状態に保たれ易い。
 (11)前記保持部は、車両における部品を保持してもよい。保持部が車両における部品と偏平配線部材とを保持することができるので、車両の構成簡易化に貢献する。
 (12)上記(1)に係る偏平配線部材の位置決め構造において、前記偏平配線部材に位置決め孔が形成され、前記位置決め部は、前記偏平配線部材を前記取付対象面上に沿わせた状態で、前記位置決め孔に貫通する部分であってもよい。この場合、位置決め部が偏平配線部材の位置決め孔に貫通されることで、偏平配線部材が容易に位置決めされる。
 (13)前記偏平配線部材は、少なくとも一部が折畳まれた折畳み形態から前記折畳み形態の折畳みを展開した展開形態へと形態変更可能であり、前記折畳み形態は、ベース部分上に、他の部分が折重ねられた形態であり、前記ベース部分に前記位置決め孔が形成されてもよい。この場合、位置決め部が位置決め孔に貫通された状態とされることによって、ベース部分が位置決めされる。このベース部分を基準として、他の部分が展開され得る。このため、展開時において、組付誤差が1箇所に集中し難くなり、偏平配線部材が容易に配設される。
 (14)前記位置決め孔は、折畳み形態において観察可能な位置に設けられてもよい。この場合、折畳み形態のまま、位置決め部が位置決め孔に容易に貫通され得る。そして、偏平配線部材が位置決めされた状態で、偏平配線部材が展開される。
 [本開示の実施形態の詳細]
 以下の実施形態では、車両における取付対象面を有する取付対象部分と、複数の線状伝送部材を含む偏平配線部材と、前記偏平配線部材を前記取付対象面上に沿わせた状態で、前記取付対象面に沿う少なくとも1つの向きにおいて前記偏平配線部材を位置決めする位置決め部と、を備える偏平配線部材の位置決め構造が説明される。実施形態1及び2では、前記取付対象部分は車両における板状部分であり、前記位置決め部は、前記板状部分から突出する保持部であり、前記保持部は、前記偏平配線部材を前記板状部分上に沿わせた状態で、前記偏平配線部材を保持する、偏平配線部材の位置決め構造が説明される。実施形態3では、前記偏平配線部材に位置決め孔が形成され、前記位置決め部は、前記偏平配線部材を前記取付対象面上に沿わせた状態で、前記位置決め孔に貫通する部分である、偏平配線部材の位置決め構造が説明される。
 [実施形態1]
 以下、実施形態1に係る偏平配線部材の位置決め構造について説明する。ここでは、偏平配線部材の位置決め構造が保持構造である例が説明される。図1は偏平配線部材の保持構造10を示す概略平面図であり、図2は図1のII-II線概略断面図である。
 偏平配線部材の保持構造10は、偏平配線部材20を車両における板状部分12に保持する構造である。
 車両における板状部分12(取付対象部分の一例である)としては、車両における金属ボディの一部、内装パネルの一部であること等が想定される。板状部分12のうちの少なくとも一方の主面(取付対象面の一例である)は、平面形状を呈していてもよい。偏平配線部材20の少なくとも一部が、板状部分12の主面(特に平面形状部分)上に配設される。偏平配線部材20の幅方向は、板状部分12の主面に沿った方向とされていることが好ましい。これにより、偏平配線部材20が板状部分12の主面方向に沿って狭いスペースに配設される。本開示は、板状部分12に対して偏平配線部材20の少なくとも一部を保持する構造に関する。金属ボディ又は内装パネルの一部が溝又は突起等が形成された凹凸形状を呈していてもよい。
 偏平配線部材20の保持構造10は、保持部14と、偏平配線部材20とを備える。
 偏平配線部材20は、複数の線状伝送部材を含む平たい配線部材である。ここでは、偏平配線部材20は、複数の電線22と、シート24とを備える。電線22は線状伝送部材の一例である。シート24は、複数の電線22を偏平な形態に保つ部材の一例である。
 より具体的には、電線22は、芯線と、被覆とを含む。芯線は、金属等の導電部材によって形成された線状導体である。被覆は、芯線の周囲を覆う絶縁部分である。線状伝送部材は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材は、電線の他、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。
 シート24は、複数の電線22を偏平な形態に保つシート状の部材である。シート24は、樹脂等によって形成される。シート24は、金属を含んでいてもよい。シート24は、不織シートを含んでもよい。ここでは、シート24が2層構造である例が示される。例えば、1つの層は不織シート24aであり、他の1つの層は不織シート24aに接合された樹脂層24bであることが想定される。樹脂層24bは、電線22の被覆との接合が良好な層であることが想定される。
 複数の電線22は、シート24の一方主面上に並列状態で固定される。シート24に対する電線22の固定は、溶着、接着、粘着等によってなされる。溶着は、超音波溶着であってもよいし、加熱溶着であってもよい。複数の電線22がシート24の一方主面に固定されることによって、複数の電線22が平たい状態に保たれる。電線22がシート24に固定されることで、複数の電線22が偏平な形態に保たれる。
 偏平配線部材20は、接続先となる各電気部品の位置に応じて分岐していてもよい。ここでは、複数の電線22が複数箇所(ここでは3箇所)で分岐している例が示されている。この場合、シート24は、電線22の分岐経路に沿って分岐するように形成されているとよい。偏平配線部材20のうち最も多くの電線22が設けられた部分は幹線部と称されてもよい。また、上記電線22が幹線部から分岐した部分は枝線部と称されてもよい。シート24に対して電線22側からカバーが取付けられてもよい。
 複数の電線22の端部にはコネクタ23が取付けられている。ここでは、幹線部の両端部、及び、枝線部の端部において、電線22がシート24の端部から延出している。シート24の端部から延出した電線22の端部に端子が取付けられ、当該端子がコネクタ23のキャビティ内に挿入されている。コネクタがシートの端部に固定されていてもよい。この場合、電線22はシート24の端部から延出していてなくてもよい。偏平配線部材20は、コネクタ23等を介して他の電気機器30等に接続される(図1において1つの電気機器30が例示される)。
 偏平配線部材20は、上記例に限られない。複数の電線は、平たい枠部材等によって偏平状態に保たれていてもよい。複数の電線が偏平な形態となるように並列された形態で直接接合されていてもよい。また、偏平配線部材20は、FPC(Flexible printed circuit)、FFC(Flexible Flat Cable)等のように、複数の線状導体が絶縁部材によって相互に絶縁された状態で偏平状態に保たれたものであってもよい。すなわち、偏平配線部材は、複数の線状導体が、相互に絶縁された状態で偏平な形態に保持され、全体として幅よりも厚みが小さく形成された配線部材であればよい。また、偏平配線部材が枝線部を有していることは必須ではない。
 本保持構造10は、上記のような偏平配線部材20における延在方向の少なくとも一部を保持する構造である。図1及び図2に示す例では、幹線部の一部(ここでは2箇所)が保持部14によって保持されている。
 保持部14は、一例として上記板状部分12から突出している。保持部14は、偏平配線部材20を板状部分12の主面上に沿わせた状態で、当該偏平配線部材20を保持する。保持部14は、偏平配線部材20を取付対象部分の一例である板状部分12の主面に沿わせた状態で、当該主面に沿う少なくとも1つの向きにおいて偏平配線部材20を位置決めする位置決め部の一例である。
 より具体的には、保持部14は、金属又は樹脂等によって形成された部材である。板状部分12及び保持部14は、一体形成された部材であってもよい。板状部分12及び保持部14とは、別々に形成され、保持部14が板状部分12に固定された構成であってもよい。板状部分12に対する保持部14の固定は、周知構成を含む種々の構成によって実現され得る。例えば、保持部14は、板状部分12に対してネジ止によって固定されてもよい。保持部14は、板状部分12に対して溶接、接着等によって固定されてもよい。保持部14は、板状部分12に対して嵌込構造等によって固定されてもよい。
 板状部分12から突出して偏平配線部材20を保持する保持部としては、偏平配線部材20を貫通して当該偏平配線部材20を保持する構成と、偏平配線部材20の側方から当該偏平配線部材20を保持する構成とが想定される。ここでは、保持部14が前者の構成を含む場合、すなわち、貫通保持部14を含む例が説明される。
 貫通保持部14は、貫通部15と、抜け止部16とを備える。
 貫通部15は、板状部分12の一方の主面から突出している。ここでは、貫通部15は、棒状である。貫通部15は、板状部分12の一方主面に対して垂直である。
 抜け止部16は、貫通部15から外方に突出している。ここでは、抜け止部16は、貫通部15の先端部から基端側に向けて順次外方に広がるように傾斜する一対の抜止め片16aを含む。抜け止部は、貫通部の周囲全体で突出していてもよい。好ましくは、抜け止部16は、貫通部15側に弾性変形することができる。
 偏平配線部材20側には、貫通孔20hが形成されている。ここでは、幹線部におけるシート24の一側部に貫通孔20hが形成されている。好ましくは、電線22はシート24に対して貫通孔20hから離れた側に偏って固定されている。シート24の一側部に部分的に突出する部分が形成され、この突出部分に貫通孔20hが形成されてもよい。
 そして、偏平配線部材20が板状部分12上に重ねられた状態で、貫通保持部14のうちの貫通部15が貫通孔20hを貫通する。そして、上記抜け止部16が貫通孔20hの周囲で板状部分12の反対側から偏平配線部材20に対して抜け止状態に引っ掛かる。もって、偏平配線部材20が板状部分12の一方主面上に保持される。抜け止部16は、偏平配線部材20は、抜け止部16と板状部分12との間に挟まれて動かない状態となっていることが好ましいが、これは必須ではない。
 好ましくは、貫通孔20hの直径は、抜け止部16の最大幅よりも小さい。この場合、抜け止部16が幅狭となるように弾性変形すること、或は、貫通孔20hが弾性的に広がること、の少なくとも一方によって、貫通保持部14が貫通孔20hを抜出ることができる。貫通孔20hの周縁部を補強するため、貫通孔20hの周縁部に金属又は樹脂製の鳩目具が取付けられていてもよい。
 貫通保持部14は、偏平配線部材20を貫通していることから、板状部分12の主面上において偏平配線部材20は一定位置に保持される。つまり、貫通保持部14が偏平配線部材20を貫通することによって、偏平配線部材20の位置決めがなされる。この点において、保持構造は、位置決め構造でもある。図1及び図2に示されるように、偏平配線部材20の幹線部の幅方向において、貫通保持部14が1つのみ設けられていてもよい。この場合であっても、偏平配線部材20は板状部分12に対して一定位置に保持される。なお、ここで、貫通保持部14が1つのみ設けられているとの意味は、偏平配線部材の延在方向において特定の横断面(延在方向に対して直交する断面)に着目して、貫通保持部が1つのみ設けられることを意味している。このため、偏平配線部材の延在方向において異なる位置を見た場合、偏平配線部材の一側及び他側のそれぞれに貫通保持部が設けられていてもよい。もっとも、貫通保持部14は、偏平配線部材20の幅方向において複数設けられていてもよい。
 本実施形態によると、偏平配線部材20は、板状部分12に突出して設けられた貫通保持部14によって当該板状部分12に対して保持される。このため、偏平配線部材20が車両に対して容易に保持される。
 また、偏平配線部材20に車両固定用の部品(クリップ或はクランプと呼ばれる部品)を取付けておく作業は少なくなり,或は、不要となる。このため、偏平配線部材20の製造が容易となる。また、偏平配線部材20を保管、運搬する際に、車両固定用の部品が他の部分と干渉し難くなり、取扱性が向上する。
 保持部14は、偏平配線部材20を貫通する貫通保持部14であるため、偏平配線部材20が板状部分12に対して位置ずれし難くなり、偏平配線部材20がしっかりと保持される。
 また、かかる貫通保持部14は、偏平配線部材20の幅方向において1つのみ設けられていても、偏平配線部材20は板状部分12に対してしっかりと保持される。
 本実施形態1を前提とする各種変形例について説明する。
 図3に示す第1変形例に係る偏平配線部材120の保持構造110では、貫通孔120hは、複数の電線22の間で偏平配線部材120の幅方向中間部を貫通している。ここでは、シート24に対して、複数(2つ)の電線22の間で電線22が配置されない領域が設けられる。この領域に貫通孔120hが形成されている。貫通保持部14は、複数の電線22の間で偏平配線部材120の幅方向中間部を貫通している。
 この例によると、貫通保持部14の両側に電線22が配設された状態で、貫通保持部14が偏平配線部材120を保持する。このため、偏平配線部材120の両側部がバランスよく貫通保持部14によって保持される。結果、偏平配線部材120の両側部の浮き、ばたつき等が抑制される。本変形例は、貫通保持部14による固定箇所の削減にも貢献し得る。
 図4に示す第2変形例に係る偏平配線部材220の保持構造210では、偏平配線部材220は、上記偏平配線部材20に対してカバー226が付加された構成とされている。カバー226は、複数の電線22を覆うカバーである。つまり、カバー226は、シート24とは反対側から電線22を覆っている。カバー226の両側部は、シート24の両側部に固定されている。カバー226とシート24との固定は、溶着、接着、粘着等によってなされる。溶着は、超音波溶着であってもよいし、加熱溶着であってもよい。
 カバー226は、シート24よりも高剛性である。つまり、カバー226は、シート24よりも曲り難い。例えば、シート24が不織シートによって構成され、カバーがナイロン、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PP(ポリプロピレン)等によって、内部が一様に埋ったシートとして形成されていること等が考えられる。
 この場合、偏平配線部材220は、カバー226が無い場合と比較して一定の偏平な形態に保たれ易い。このため、偏平配線部材220は、貫通保持部14等の保持部によって板状部分12の主面に沿った状態に保たれ易い。これにより、偏平配線部材220の浮き、ばたつき等が抑制される。
 また、本変形例では、カバー226に貫通孔220hが形成されている。貫通保持部14は、当該貫通孔220hを貫通している。そして、抜け止部16が貫通孔220hの周縁部でカバー226に引っ掛かっている。ここで、カバー226は、シート24よりも高剛性である。このため、カバー226の一部が貫通保持部14によって保持されると、カバー226によって、偏平配線部材220が全体的に板状部分12の主面上に沿った状態に保持され易い。係る構成は、貫通保持部14による固定箇所の削減にも貢献する。
 好ましくは、カバー226は、抜け止部16と板状部分12との間に挟まれて一定位置に規制される。この場合、カバー226が板状部分12からより浮き難くなる。
 ここでは、カバー226は、シート24よりも側方にはみ出ており、このはみ出し部分に貫通孔220hが形成されている。シート24とカバー226との重ね合せ部分に貫通孔が形成され、この貫通孔に貫通保持部が貫通していてもよい。
 図5に示す第3変形例に係る偏平配線部材320の保持構造310では、第1変形例と同様に、貫通孔320hは、複数の電線22の間で偏平配線部材320の幅方向中間部を貫通している。ここでは、貫通孔320hは、シート24に形成されている。
 また、第2変形例と同様に、カバー326が付加された構成とされている。
 貫通保持部14は、シート24に形成された貫通孔320hを貫通し、当該貫通孔320hの周囲でシート24に抜け止状態で引っ掛かっている。
 カバー326によって、偏平配線部材320は一定の偏平な形態に保たれ易い。このため、偏平配線部材320は、貫通保持部14等の保持部によって板状部分12の主面に沿った状態に保たれ易い。これにより、偏平配線部材320の浮き、ばたつき等が抑制される。
 また、本変形例では、貫通保持部14は、複数の電線22の間で偏平配線部材320の幅方向中間部の一部を貫通している。このため、偏平配線部材320の両側部がバランスよく保持され、偏平配線部材320の両側部の浮き、ばたつき等が抑制される。
 本第3変形例において、カバー326に貫通孔が形成され、貫通保持部14が当該貫通孔を貫通してカバー326に抜け止状態で引っ掛かっていてもよい。これにより、偏平配線部材320がよりしっかりと板状部分12の主面上に保持される。
 図6に示す第4変形例に係る偏平配線部材20の保持構造410では、貫通保持部414は、貫通部415と、抜け止部416とが別々に形成される。そして、偏平配線部材20を保持する際に、抜け止部416が抜け止部416に取付けられる。つまり、抜け止部416が貫通部415の延在方向において一定の位置に固定される。これにより、抜け止部416が、偏平配線部材20を保持することができる。
 より具体的には、貫通部415は、例えば、ネジ溝が形成された棒状の部材である。かかる貫通部415は、スタッドボルト等と呼ばれることもある。抜け止部416は、例えば、貫通部415に螺合可能なナットである。抜け止部416は、貫通部415に対してラッチ構造等によって引っ掛かる構造であってもよい。
 そして、貫通部415が偏平配線部材20の貫通孔20hに貫通された状態で、抜け止部416が貫通部415の先端部から嵌め込まれて所定位置に固定される。これにより、抜け止部416が貫通孔20hの周囲で偏平配線部材20に引っ掛かる。
 図6では、貫通部415を利用した他の部品450が固定される。他の部品450は、車両に搭載される他の電線を保護するプロテクタ、電子機器等である。他の部品450に、取付片452が形成される。取付片452に、貫通部415が貫通可能な貫通孔が形成される。
 貫通部415は、取付片452に形成された貫通孔を貫通する。抜け止部416は、貫通部415の先端から当該貫通部415に取付けられる。これにより、抜け止部416は、取付片452を介して偏平配線部材20に引っ掛かる。このため、貫通保持部414は、偏平配線部材20だけではなく、他の部品450をも一定位置に保持することが可能となる。
 この場合の貫通保持部についても、上記実施形態1で説明したように、貫通部15と抜け止部16とが一体形成された貫通保持部14と同様構成であってもよい。
 本変形例では、貫通保持部414は、偏平配線部材20と車両における部品450とを保持するため、車両の構成簡易化に貢献する。
 [実施形態2]
 実施形態2に係る偏平配線部材の位置決め構造について説明する。ここでは、偏平配線部材の位置決め構造が保持構造である例が説明される。図7は偏平配線部材520の保持構造510を示す断面図である。本実施形態の説明において、実施形態1において説明したものと同様構成要素については同一符号が付されてその説明が省略される。
 本保持構造510は、保持部514と、偏平配線部材520とを備える。
 偏平配線部材520は、貫通孔20hを形成する必要がない点を除き、上記偏平配線部材20と同様構成のものが採用され得る。
 保持部514は、上記板状部分12から突出している。保持部514は、偏平配線部材520を板状部分12の主面上に沿わせた状態で、当該偏平配線部材520を保持する。
 より具体的には、保持部514は、金属又は樹脂等によって形成された部材である。板状部分12及び保持部514は、一体形成された部材であってもよい。板状部分12及び保持部514とは、別々に形成され、保持部514が板状部分12に固定された構成であってもよい。板状部分12に対する保持部514の固定は、実施形態1で例示されているように、周知構成を含む種々の構成によって実現され得る。
 本実施形態では、板状部分12から突出して偏平配線部材520を保持する保持部として、偏平配線部材520の側方から当該偏平配線部材520を保持する構成を含む場合、すなわち、側方保持部514を含む例が説明される。
 側方保持部514は、基部515と、挟込み部516とを含む。基部515は、板状部分12の主面から突出している。ここでは、基部515は、板状部分12に対して垂直に突出する板状に形成されている。挟込み部516は、基部515から突出している。挟込み部516のうち板状部分12側を向く面は、板状部分12の主面に対して変更な方向に延在している。ここでは、挟込み部516は、基部515に対して直交して板状部分12の主面に対して間隔をあけて延在する板状に形成されている。また、挟込み部516は、偏平配線部材520の幅と同じか当該幅よりも大きい突出寸法に形成されている。
 偏平配線部材520が、板状部分12の主面上に沿って配設された状態で、偏平配線部材520は、板状部分12と挟込み部516との間で挟み込まれる。好ましくは、板状部分12と挟込み部516の間隔寸法が偏平配線部材520の最大厚み寸法よりも小さく設定され、挟込み部516が弾性変形する。そして、挟込み部516が偏平配線部材520を板状部分12側に押付ける力によって、偏平配線部材520が挟持される。板状部分12と挟込み部516の間隔寸法が偏平配線部材520の最大厚み寸法よりも大きくても、偏平配線部材520は、板状部分12と基部515と挟込み部516との間で囲まれた空間内に保持される。
 側方保持部514は、偏平配線部材520の側部の延在方向に沿ってある程度長く設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。挟込み部516の突出寸法は、偏平配線部材520の幅寸法よりも小さくてもよい。この場合であっても、挟込み部516は、弾性変形した状態で、偏平配線部材520を板状部分12側に押付けていることが好ましい。
 本実施形態2によっても、偏平配線部材520が板状部分12に対して容易に保持される。
 特に、偏平配線部材520が、板状部分12と挟込み部516との間に配置されればよいため、偏平配線部材520が容易に板状部分12に対して保持される。また、偏平配線部材520に、貫通孔が形成されなくてもよいため、偏平配線部材の幅が小さり得る。
 実施形態2を前提とする変形例について説明する。図8に示す第5変形例に係る偏平配線部材620の保持構造610では、側方保持部614が、偏平配線部材620の両側に設けられている。
 側方保持部614は、上記側方保持部514と同様に、基部615と挟込み部616とを備える。挟込み部616は、偏平配線部材620のうち電線22の両外側部分を挟み込める程度の長さに設定されている。
 この例によると、偏平配線部材620の両側部が一対の側方保持部614によって保持される。偏平配線部材620は貫通孔が形成されなくてもよいので、偏平配線部材620が容易に板状部分12に保持される。
 また、偏平配線部材620は、上記偏平配線部材520に対してカバー626が付加された構成とされている。このため、偏平配線部材620が変形し難くなり、偏平配線部材620が一対の側方保持部614から脱出し難くなる。また、カバー626は、一対の側方保持部614による保持箇所を削減することにも貢献する。
 また、側方保持部614は、カバー626に被さっている。このため、側方保持部614は、カバー626の側部を保持している。この点からも、偏平配線部材620が板状部分12に沿った状態に保たれ易い。
 カバー626は、板状部分12とは反対側に位置していてもよい。これにより、一対の側方保持部614の間で、カバー626によって電線22が保護される。
 図9に示す第6変形例に係る偏平配線部材720の保持構造710では、偏平配線部材720の一側に側方保持部714が設けられ、他側に貫通保持部814が設けられている。
 側方保持部714は、上記側方保持部614と同様構成である。貫通保持部814は、実施形態2で説明した貫通保持部14と同様構成である。
 偏平配線部材720は、図4に示す第2変形例で説明した偏平配線部材220と同様構成である。
 偏平配線部材720の一側部は、側方保持部714によって保持される。偏平配線部材720の他側部では、カバー226が延出しており、このカバー226に貫通孔220hが形成されている。貫通保持部814が当該貫通孔220hを貫通して、偏平配線部材720の他側部を保持している。
 この保持構造710は、例えば、偏平配線部材720の一側部が側方保持部714内に嵌め込まれた後(図9において2点鎖線で示す偏平配線部材720参照)、偏平配線部材720の他側部が貫通保持部814に向けて押される。そして、貫通保持部814が貫通孔220hに貫通する。これにより、偏平配線部材720の両側部が側方保持部714及び貫通保持部814によって保持された状態となる。
 この例によると、偏平配線部材720に形成される貫通孔220hがなるべく少なくなる。このため、比較的簡易な構成で、偏平配線部材720の両側部がしっかりと保持される。
 また、偏平配線部材720はカバー226を備えているので、偏平配線部材720が板状部分12に沿った状態でしっかりと保持され易い。
 [実施形態3]
 実施形態3に係る偏平配線部材の位置決め構造について説明する。図10は実施形態3に係る偏平配線部材920の位置決め構造910を示す概略平面図である。図11は図10のXI-XI線断面図である。
 偏平配線部材920の位置決め構造910は、位置決め部914と、偏平配線部材920とを備える。偏平配線部材920は、実施形態1と同様に、複数の線状伝送部材(ここでは電線22)を含む偏平配線部材920である。位置決め部914は、偏平配線部材920を車両における取付対象部分912の取付対象面912a上に沿わせた状態で、取付対象面912aに沿う少なくとも1つの向きにおいて偏平配線部材920を位置決めする。本実施形態3では、実施形態1及び2とは異なり、位置決め部914は、偏平配線部材920を取付対象部分912から遠ざからないように保持しなくてもよい。位置決め部914は、偏平配線部材920が位置決め部914とは別の固定部材によって取付対象部分912に固定されることを前提とする。例えば、偏平配線部材920は両面テープ等で取付対象部分912に固定される。偏平配線部材920が両面テープ等の別の固定部材によって取付対象部分912に取付けられる際において、当該取付作業が容易になされるように、位置決め部914は偏平配線部材920を位置決めする役割を果す。
 より具体的には、取付対象部分912は、車両における金属ボディの一部、内装パネルの一部、車両に搭載される各種部品等であること等が想定される。取付対象部分912の周囲に取付対象面912aが形成される。取付対象面912aは平面であってもよいし、曲面であってもよいし、凹凸が混じった曲面であってもよい。取付対象部分912は複数の部分の集合であってもよい。従って、取付対象面912aは複数の部分の表面に対して設定されてもよい。
 偏平配線部材920は、上記実施形態1と同様に、複数の電線22と、シート924とを備える。また、偏平配線部材920は、複数の電線22を覆うカバー926を備える。カバー926は、シート924とは反対側から電線22を覆っている。カバー926の両側部は、シート924の両側部に固定されている。カバー926は省略されてもよい。偏平配線部材920に関する構成は、上記実施形態1又は2で説明したのと同様である。
 偏平配線部材920には、位置決め孔921hが形成される。位置決め孔921hは、偏平配線部材920の両面側に貫通する孔である。ここでは、偏平配線部材920の一側部から外側に向けて突出する突片921が形成される。ここでは、突片921は、方形状に形成されている。突片921は、その他の形状、例えば、半円状、三角形状等であってもよい。突片921は、例えば、カバー926の一側部が外方に延出するように形成された部分である。突片921は、シート924によって形成されてもよいし、シート924とカバー926との重ね合せによって形成されてもよい。突片921に、位置決め孔921hが形成される。ここでは、位置決め孔921hは、方形状に形成されている。位置決め孔921hは、円形状、任意の多角形状等であってもよい。
 ここでは、突片921が偏平配線部材920の一側に対して間隔をあけて複数(ここでは2つ)形成される。位置決め孔921hが複数(ここでは2つ)形成されることから、偏平配線部材920は複数箇所(ここでは2箇所)で位置決めされることになる。これにより、偏平配線部材920は所定の姿勢で位置決めされる。
 位置決め部914は、一例として取付対象部分912から突出している。位置決め部914は、取付対象部分912から突出している必要は無い。位置決め部914は、取付対象部分912の近傍部品から突出していてもよい。この場合、位置決め部914は、取付対象部分912に固定される偏平配線部材920を、固定作業中において、当該取付対象部分912における所定の固定位置で位置決めできる位置に設けられればよい。偏平配線部材920の側方に外方に張出す部分が形成されず、位置決め孔が偏平配線部材の縁の内側に形成されてもよい。位置決め部914は、位置決め専用に形成された突起であってもよいし、他の用途の突起形状部分が利用されたものであってもよい。
 位置決め部914は、偏平配線部材920を取付対象面912a上に沿わせた状態で、位置決め孔921hに貫通できればよい。位置決め部914は、丸棒、角棒、ボルト等の棒状形状であってもよいし、板状形状であってもよい。位置決め部914は、位置決め孔921hに貫通した状態で、位置決め部914から抜け防止を図る形状である必要は無い。このため、位置決め部914は、実施形態1のように、抜止め片16aを有する形状である必要は無い。位置決め部914は、位置決め孔921hの周囲に引っ掛かる形状であってもよい。例えば、位置決め部914の先端部の周面の一部が外方に突出する形状であってもよい。ここでは、位置決め部914は、板状であり、その先端部が一方面側に曲っている形状である例が示される。位置決め部914の先端部が偏平配線部材920の配置位置とは反対側に曲っていると、位置決め部914が位置決め孔921hに挿入された状態で、位置決め部914の先端部が位置決め孔921hの内周部に引っ掛かる。このため、位置決め部914が位置決め孔921hから抜け難い。位置決め部914の材質については特に限定されず、金属によって形成されていてもよいし、樹脂によって形成されていてもよい。
 そして、偏平配線部材920が取付対象面912aの所定の配置位置に配置された状態で、位置決め部914が位置決め孔921hに貫通するように設定される。位置決め部914に位置決め孔921hに貫通している状態では、偏平配線部材920が取付対象面912aに対して一定位置に位置決めされる。この状態で、位置決め部914は、偏平配線部材920の一側の位置決め孔921hに貫通しているだけである。このため、位置決め部914に位置決め孔921hに貫通している状態で、偏平配線部材920を取付対象面912aから離す等して、偏平配線部材920を取付対象面912aに最終的に固定する作業等が容易に実施される。例えば、取付対象面912aと偏平配線部材920とを粘着部材で固定する作業が容易に実施される。この作業は、例えば、偏平配線部材920に事前に貼付けられた両面テープの剥離紙を剥離する作業、或は、偏平配線部材920又は取付対象面912aに粘着部材を配設する作業を含み、さらに、取付対象面912aに対する偏平配線部材920の取付位置を微調整しつつ、偏平配線部材920を取付対象面912aに押付けて粘着する作業を含んでもよい。
 本実施形態によると、偏平配線部材920を取付対象面912a上に沿わせた状態で、取付対象面912aに沿う少なくとも1つの向きにおいて偏平配線部材920が位置決めされ得る。位置決め部914は、位置決め孔921hに貫通されるので、位置決め状態がより確実かつ容易に保たれる。この状態で、例えば、偏平配線部材920の本固定作業が容易に実施される。また、当該状態で、例えば、各端部のコネクタ接続が実施されるので、当該コネクタ接続作業が容易に実施される。また、偏平配線部材920の組付作業時に、位置決め部914に対する位置決め孔921hの位置決めを基準として、諸作業が行われればよいので、組付作業に迷いが生じ難い。
 この際、位置決め孔921hが方形状であるため、偏平配線部材920の姿勢が容易に認識される。突片921が方形状であることによっても、偏平配線部材920の姿勢が容易に認識される。
 また、偏平配線部材920の一側側のみに位置決め孔921hが存在するため、位置決め状態において、偏平配線部材920を取付対象面912aから離した諸作業が容易に実施され得る。また、位置決め部914は、位置決め孔921hに対して抜止め状態で貫通されていないため、この点からも、偏平配線部材920を取付対象面912aから離した諸作業が容易に実施され得る。
 また、位置決め孔921hが複数箇所に存在するため、偏平配線部材920の姿勢が安定した状態で、位置決めされる。
 上記偏平配線部材920は、図12に示すように、少なくとも一部が折畳まれた折畳み形態から前記折畳み形態の折畳みを展開した展開形態へと形態変更可能であってもよい。折畳み形態では、偏平配線部材920の少なくとも一部が折畳まれている。展開形態では、当該折畳み形態において折畳まれた部分が展開された形態となっている。展開形態における偏平配線部材20は、折畳み形態における偏平配線部材920よりも大きく広がっている。逆に言えば、折畳み形態における偏平配線部材920は、展開形態における偏平配線部材20よりも小さくなる。このため、折畳み形態は、保管、運搬、取付対象面912a上への配置作業等に適する。
 ここでは、偏平配線部材920の幹線部が複数箇所(ここでは2箇所)で折曲げられる。2つの曲げ箇所L1、L2は、幹線部の長手方向において離れた位置に存在する。1つの曲げ箇所L1は、幹線部の一端寄りに位置し、他の1つの曲げ箇所L2は、幹線部の他端寄りに位置する。このため、折畳み形態では、偏平配線部材920のうち幹線部の両端側部分が中央側に折畳まれる。偏平配線部材920において、曲げ箇所L1、L2の間の部分がベース部分920Bである。これにより、折畳み形態における偏平配線部材920が比較的小さくなる。なお、曲げ箇所は、例えば偏平配線部材920において剛性が低い箇所として把握されうる。例えば、曲げ箇所は、偏平配線部材920において厚みが小さい箇所であってもよい。また、曲げ箇所は、偏平配線部材20に折り目がつけられている箇所として把握されても良い。また、曲げ箇所は、偏平配線部材20において部分的にカバー925が無い箇所として把握されても良い。
 ベース部分920Bに位置決め孔921hが形成される。ここでは、ベース部分920Bにおいて一側外方に張出すように突片921が形成される。この突片921に位置決め孔921hが形成される。
 本例では、折畳み形態のまま、偏平配線部材920が取付対象部分912上に配設され得る。そして、位置決め部914が位置決め孔921hに貫通することによって、ベース部分920Bが位置決めされた状態のまま、他の部分が展開され得る。他の部分が展開されれば、各コネクタ48が接続先となる機器のコネクタに接続される。
 ここで、偏平配線部材920及びその接続先部品には、製造誤差、組付誤差等が生じ得る。仮に1つのコネクタを基準として、他のコネクタを展開していくと、最後に接続される端末部に誤差が蓄積し得る。このため、当該端末部において、誤差が大きくなり、寸法足らず、或は、大きな弛みが生じ得る。本例では、ベース部分920Bを基準として他の部分が展開される。このため、展開時において、誤差が1箇所に集中し難くなり、各端末部に分散し易い。このため、各端末部において寸法足らず、或は、大きな弛みが生じ難く、偏平配線部材920が容易に配設される。
 また、位置決め孔921hは、上記折畳み形態において観察可能な位置に設けられる。ここでは、突片921は、幹線部から側方に突出しており、折畳み形態において、他の部分は、位置決め孔921hに重なっていない。このため、折畳み形態において、突片921及び位置決め孔921hは、上方から観察可能である。このため、折畳み形態のまま、偏平配線部材920が取付対象面912a上に配置される際、位置決め部914と位置決め孔921hとの位置関係が確認されつつ、位置決め部914が位置決め孔921hに容易に貫通される。そして、偏平配線部材920が位置決めされた状態で、偏平配線部材が展開される。
 [変形例]
 なお、上記各実施形態及び各変形例において説明された各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせられることができる。例えば、偏平配線部材の長手方向において貫通保持部と側方保持部とが混在していてもよい。
 10  偏平配線部材の保持構造
 12  板状部分
 14  保持部(貫通保持部)
 15  貫通部
 16  抜け止部
 16a  抜止め片
 20  偏平配線部材
 20h  貫通孔
 22  電線
 23  コネクタ
 24  シート
 24a  不織シート
 24b  樹脂層
 30  電気機器
 110  偏平配線部材の保持構造
 120  偏平配線部材
 120h  貫通孔
 210  保持構造
 220  偏平配線部材
 220h  貫通孔
 226  カバー
 310  偏平配線部材の保持構造
 320  偏平配線部材
 320h  貫通孔
 326  カバー
 410  偏平配線部材の保持構造
 414  貫通保持部
 415  貫通部
 416  抜け止部
 450  部品
 452  取付片
 510  偏平配線部材の保持構造
 514  保持部(側方保持部)
 515  基部
 516  挟込み部
 520  偏平配線部材
 610  偏平配線部材の保持構造
 614  側方保持部
 615  基部
 616  挟込み部
 620  偏平配線部材
 626  カバー
 710  偏平配線部材の保持構造
 714  側方保持部
 720  偏平配線部材
 814  貫通保持部
 910  位置決め構造
 912  取付対象部分
 912a  取付対象面
 914  位置決め部
 920  偏平配線部材
 921  突片
 921h  位置決め孔
 924  シート
 926  カバー

Claims (14)

  1.  位置決め部と、
     複数の線状伝送部材を含む偏平配線部材と、
     を備え、
     前記位置決め部は、前記偏平配線部材を車両における取付対象部分の取付対象面上に沿わせた状態で、前記取付対象面に沿う少なくとも1つの向きにおいて前記偏平配線部材を位置決めする、偏平配線部材の位置決め構造。
  2.  請求項1に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記取付対象部分は車両における板状部分であり、
     前記位置決め部は、前記板状部分から突出する保持部であり、
     前記保持部は、前記偏平配線部材を前記板状部分上に沿わせた状態で、前記偏平配線部材を保持する、偏平配線部材の位置決め構造。
  3.  請求項2に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記偏平配線部材に貫通孔が形成され、
     前記保持部は、貫通保持部を含み、
     前記貫通保持部は、前記板状部分から突出して前記貫通孔を貫通する貫通部と、前記貫通部から外方に突出して前記貫通孔の周囲で前記偏平配線部材を抜け止する抜け止部とを含む、偏平配線部材の位置決め構造。
  4.  請求項3に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記偏平配線部材の幅方向において、前記貫通保持部が1つのみ設けられる、偏平配線部材の位置決め構造。
  5.  請求項4に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記貫通保持部は、前記複数の線状伝送部材の間で前記偏平配線部材の幅方向中間部を貫通している、偏平配線部材の位置決め構造。
  6.  請求項2から請求項5のいずれか1項に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記保持部は、側方保持部を含み、
     前記側方保持部は、前記偏平配線部材の側方で前記板状部分から突出する基部と、前記基部から突出する挟込み部とを含み、
     前記偏平配線部材が前記板状部分と前記挟込み部との間で挟み込まれる、偏平配線部材の位置決め構造。
  7.  請求項6に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記側方保持部が、前記偏平配線部材の両側に設けられている、偏平配線部材の位置決め構造。
  8.  請求項2に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記偏平配線部材の一側部に貫通孔が形成され、
     前記保持部は、貫通保持部と側方保持部とを含み、
     前記貫通保持部は、前記板状部分から突出して前記貫通孔を貫通する貫通部と、前記貫通部から外方に突出して前記貫通孔の周囲で前記偏平配線部材を抜け止する抜け止部とを含み、
     前記側方保持部は、前記偏平配線部材の他側部の側方で前記板状部分から突出する基部と、前記基部から突出する挟込み部とを含み、
     前記偏平配線部材の前記一側部が前記貫通保持部によって保持され、
     前記偏平配線部材の前記他側部が前記板状部分と前記挟込み部との間で挟み込まれて保持される、偏平配線部材の位置決め構造。
  9.  請求項2から請求項8のいずれか1項に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記偏平配線部材は、前記複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材が固定されたシートと、前記複数の線状伝送部材を覆うカバーとを備え、
     前記カバーは、前記シートよりも高剛性である、偏平配線部材の位置決め構造。
  10.  請求項9に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記保持部は、前記カバーの少なくとも一部を保持している、偏平配線部材の位置決め構造。
  11.  請求項2から請求項10のいずれか1項に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記保持部は、車両における部品を保持する、偏平配線部材の位置決め構造。
  12.  請求項1に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記偏平配線部材に位置決め孔が形成され、
     前記位置決め部は、前記偏平配線部材を前記取付対象面上に沿わせた状態で、前記位置決め孔に貫通する部分である、偏平配線部材の位置決め構造。
  13.  請求項12に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記偏平配線部材は、少なくとも一部が折畳まれた折畳み形態から前記折畳み形態の折畳みを展開した展開形態へと形態変更可能であり、
     前記折畳み形態は、ベース部分上に、他の部分が折重ねられた形態であり、
     前記ベース部分に前記位置決め孔が形成される、偏平配線部材の位置決め構造。
  14.  請求項12又は請求項13に記載の偏平配線部材の位置決め構造であって、
     前記位置決め孔は、折畳み形態において観察可能な位置に設けられる、偏平配線部材の位置決め構造。
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