JPH07135723A - フラットケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な手段によって、フラットケーブルの折
り返し部に最小限の丸みが確保できるようにする。 【構成】 フラットケーブル１の導体３に平行して最小
限の丸み以上の半径を有するサポートワイヤ４を設け、
フラットケーブル１を折り返したときの最小限の丸みを
サポートワイヤ４によって確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車内又は室
内等の電気配線に用いられる箔状の導体を用いた可撓性
を有するフラットケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のフレキシブルフラットケ
ーブルを用いて配線を行う際に、配線方向を変えるため
にフラットケーブル自体を途中から折り返して配線する
場合が生ずる。しかし、フラットケーブルを折り返えす
場合は、フラットケーブル内の導体が断線しないように
折り返し部に最小限の丸みを確保する必要がある。

【０００３】このような最小限の丸みを確保する手段と
して、従来では例えばフラットケーブルの製造工程にお
いて所定治具を用いて予め曲げ癖を付けておく等の方法
が採られている。また、室内配線等に使用する場合に
は、例えば特開昭６１−５２１０３号公報に開示されて
いるように、フラットケーブルの折り返し部にケーブル
パットを付設する等の方法も知られている。

【０００４】また、最小限の丸みが確保される場合であ
っても、折り曲げるべき個所において正確に折り曲げる
ことが困難な場合もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】最小限の丸みを確保し
ながら、前述の所定治具を用いて曲げ癖を付ける方法
は、実際の配線時において作業者の作業方法によりばら
つきを生じ易いとか、輸送や保管中に積み重ねることに
よって最小限の丸み以下になってしまうとか、或いは組
み付け状態により最小限の丸みを維持できない場合が生
ずる等の問題がある。一方、ケーブルパットを付設する
方法は、フラットケーブルに対してケーブルパットを固
定しなければならない等の煩わしさがある。

【０００６】本発明の目的は、極めて簡易な手段によ
り、フラットケーブルの折り返し部において容易に折り
曲げできるようにしたフラットケーブルを提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明に係るフラットケーブルは、折り返し部にお
いて折り曲げ手段を設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上述の構成を有するフラットケーブルは、折り
返し部において容易に折り曲げることができる。

【０００９】

【実施例】本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明
する。図１は本発明に係るフラットケーブル１の部分図
であり、絶縁体２により被覆された多数の箔状の導体３
に混在して適宜数のサポートワイヤ４が長手方向の導体
３と平行に設けられている。このサポートワイヤ４は最
小曲げ保持手段であり、必要とする最小限の丸み以上の
半径を有しており、材質は金属、合成樹脂、植物繊維等
が使用できる。

【００１０】従って、図２に示すようにこのフラットケ
ーブル１を１８０度折り返した場合でも、サポートワイ
ヤ４によって自然に必要な最小限の丸みが確保される。

【００１１】図３〜図５はフラットケーブルの曲げ位置
近傍をクリップによって固定する場合に、クリップ固定
片５を用いてフラットケーブル１の最小限の丸みを確保
する実施例を示している。

【００１２】即ち、図３に示すようにフラットケーブル
１の幅方向に張り出し、クリップ固定片５ａを有するク
リップ固定片５を絶縁体２と一体に設け、このクリップ
固定片５を図４に示すように反対側に折り返した上で、
図５に示すようにクリップ固定片５の側縁を支点として
フラットケーブル１を１８０度折り返す場合を示してい
る。

【００１３】この場合は、図５に示すようにフラットケ
ーブル１の折り返し部にクリップ固定片５が挟み込まれ
た状態になるので、クリップ固定片５の厚みによってフ
ラットケーブル１の曲げ位置及び最小限の丸みが確保さ
れる。

【００１４】勿論、クリップ固定片５の側縁５ｂにも丸
みを設けておけばフラットケーブル１の折り返し部を円
滑に案内することができる。本実施例の場合に、クリッ
プ固定片５はフラットケーブル１の絶縁体２と一体に、
またフラットケーブル１の厚みと殆ど同じ厚みに設けた
場合も示したが、フラットケーブル１の厚みと異なった
厚みにしてもよいし、或いはフラットケーブル１とは別
体のものを用いてもよい。

【００１５】図６はフラットケーブル１の折り返し部を
固定用クリップ６によって支持板７に固定し、この固定
用クリップ６の底部６ａを最小曲げ保持手段に利用した
例を示している。

【００１６】この場合は、固定用クリップ６の底部６ａ
の厚みによってフラットケーブル１の曲げ位置と最小限
の丸みを確保することが可能となる。

【００１７】図７は他の実施例を示し、図８は図７のＡ
−Ａ線による断面図を示している。本実施例では、Ｂ−
Ｂ線がフラットケーブル１の所定の折り曲げ位置を示し
ており、この折り曲げ位置を中心にして長手方向の両側
に幅広部８が設けられ、その結果として折り曲げ位置の
両側縁にはその近傍の側縁よりも幅方向に入り込んだ凹
み９が形成されている。

【００１８】なお、幅広部８の外方へ張り出した凸出部
８ａ、８ｂは稍々斜めに立ち上げられた状態に形成され
ている。即ち、各幅広部８の幅方向の断面は図８に示す
ように樋状になっており、この部分は折り曲げ難い形状
となっている。

【００１９】従って、このフラットケーブル１を折り曲
げた場合には、２つの幅広部８の中心に位置する凹み９
でＢ−Ｂ線部分が自然に折れ曲がることになる。

【００２０】図９は更に他の実施例を示し、この場合は
Ｃ−Ｃ線で示す所定の折り曲げ位置の幅方向両側に凹み
１０が設けられ、それだけ幅広部８の幅寸法はその近傍
の幅よりも狭くなって曲がり易い形状になっている。

【００２１】従って、この部分を折り曲げた場合には、
前例と同様Ｃ−Ｃ線部分が自然に折れ曲がる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフラッ
トケーブルは、フラットケーブルを所定の折り曲げ位置
において容易に折り曲げることができるので配線作業等
を整然と行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のフラットケーブルの一部を切断した斜
視図である。

【図２】フラットケーブルを折り返した状態の側面図で
ある。

【図３】他の実施例のフラットケーブルの要部の平面図
である。

【図４】フラットケーブルの折り返し過程の平面図であ
る。

【図５】フラットケーブルの折り返し部の側面図であ
る。

【図６】更に他の実施例の支持板を用いた側面図であ
る。

【図７】更に他の実施例の要部平面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線による断面図である。

【図９】更に他の実施例の平面図である。

【符号の説明】

１ フラットケーブル ２ 絶縁体 ３ 導体 ４ サポートワイヤ ５ クリップ固定片 ６ 固定用クリップ ７ 支持板 ８ 幅広部 ９、１０ 凹み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 健司 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 高橋 恒行 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り返し部において折り曲げ手段を設け
   たことを特徴とするフラットケーブル。
2. 【請求項２】 前記折り曲げ手段は最小限の丸みを確保
   するための最小曲げ保持手段とした請求項１に記載のフ
   ラットケーブル。
3. 【請求項３】 前記折り曲げ手段は近傍の側縁よりも幅
   方向内側に入り込む凹みを両側に設けた請求項１に記載
   のフラットケーブル。