JP6119528B2 - 透明セスキオキサイド焼結体の製造方法 - Google Patents
透明セスキオキサイド焼結体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6119528B2 JP6119528B2 JP2013198326A JP2013198326A JP6119528B2 JP 6119528 B2 JP6119528 B2 JP 6119528B2 JP 2013198326 A JP2013198326 A JP 2013198326A JP 2013198326 A JP2013198326 A JP 2013198326A JP 6119528 B2 JP6119528 B2 JP 6119528B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- particle size
- sintered body
- particles
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
- C04B35/505—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds based on yttrium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/638—Removal thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
- C09K11/7766—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals
- C09K11/7767—Chalcogenides
- C09K11/7769—Oxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J5/02—Vessels; Containers; Shields associated therewith; Vacuum locks
- H01J5/04—Vessels or containers characterised by the material thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5481—Monomodal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6565—Cooling rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/661—Multi-step sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
- C04B2235/762—Cubic symmetry, e.g. beta-SiC
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9646—Optical properties
- C04B2235/9653—Translucent or transparent ceramics other than alumina
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/14—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range characterised by the material used as the active medium
- H01S3/16—Solid materials
- H01S3/1685—Ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
以上のように、M2O3型セスキオキサイド焼結体は近年盛んに開発が進められている。
〔1〕 Y、Sc及びランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素の酸化物粒子とZr酸化物粒子とからなる粉末であって、希土類元素の酸化物粒子の粒度分布(該粒子が凝集して二次粒子化している場合はこの二次粒子の粒度分布である。)において最小値側からの累積が2.5%の粒径(D2.5値)が180nm以上2000nm以下であるものを原料粉末として、該原料粉末を所定形状にプレス成形した後に焼結して、透明なM2O3型セスキオキサイド焼結体(Mは、Y、Sc及びランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素である。)を製造することを特徴とする透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
〔2〕 希土類元素は、Y、Sc、Lu、Tb、Yb、Gd、Nd、Eu、Ho、Dy、Tm、Sm、Pr、Ce及びErからなる群から選択されるものであることを特徴とする〔1〕に記載の透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
〔3〕 上記原料粉末が、Tb酸化物粒子と、Y、Sc及びTbを除くその他のランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素の酸化物粒子と、Zr酸化物粒子とからなる粉末であって、希土類元素の酸化物粒子の粒度分布(該粒子は、Tb酸化物粒子と、Y、Sc及びTbを除くその他のランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素の酸化物粒子それぞれであり、該粒子が凝集して二次粒子化している場合はこの二次粒子の粒度分布である。)においてD2.5値が180nm以上280nm以下であり、かつメジアン径であるD50値が950nm以下であることを特徴とする〔1〕又は〔2〕に記載の透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
〔4〕 上記原料粉末におけるZr酸化物粒子の添加量は1質量%以下であることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
〔5〕 上記焼結後に、熱間等方圧プレス(HIP)処理を行うことを特徴とする〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
本発明に係る透明セスキオキサイド焼結体の製造方法は、Y、Sc及びランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素の酸化物粒子とZr酸化物粒子とからなる粉末であり、その純度は市販レベル(99.9質量%以上)であって、希土類元素の酸化物粒子の粒度分布(該粒子が凝集して二次粒子化している場合はこの二次粒子の粒度分布である。)において最小値側からの累積が2.5%の粒径(D2.5値)が180nm以上2000nm以下であるものを原料粉末として、所定形状にプレス成形した後に焼結して、透明なM2O3型セスキオキサイド焼結体(Mは、Y、Sc及びランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素である。以下、同じ。)を製造することを特徴とする。
原料粉末は、Y、Sc及びランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素の酸化物粒子(希土類酸化物粒子ともいう)とZr酸化物粒子とからなる粉末であり、特にY、Sc、Lu、Tb、Yb、Gd、Nd、Eu、Ho、Dy、Tm、Sm、Pr、Ce、Erの群から選択される1種又は2種以上の希土類元素の酸化物粒子とZr酸化物粒子とからなることが好ましい。
本発明では、上記原料粉末を用いて、所定形状にプレス成形した後に脱脂を行い、次いで焼結して、透明なM2O3型セスキオキサイド焼結体(Mは、Y、Sc及びランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素である。)を作製する。また、必要に応じて焼結後に熱間等方圧プレス(HIP)処理を行うことが好ましい。
本発明の製造方法においては、通常のプレス成形工程を好適に利用できる。即ち、ごく一般的な、型に充填して一定方向から加圧するプレス工程や、変形可能な防水容器に密閉収納して静水圧で加圧するCIP(Cold Isostatic Press)工程が利用できる。なお、印加圧力は得られる成形体の相対密度を確認しながら適宜調整すればよく、特に制限されないが、例えば市販のCIP装置で対応可能な300MPa以下程度の圧力範囲で管理すると製造コストが抑えられてよい。あるいはまた、成形時に成形工程のみでなく一気に焼結まで実施してしまうホットプレス工程や放電プラズマ焼結工程、マイクロ波加熱工程なども好適に利用できる。
本発明の製造方法においては、通常の脱脂工程を好適に利用できる。即ち、加熱炉による昇温脱脂工程を経ることが可能である。また、この時の雰囲気ガスの種類も特に制限はなく、空気、酸素、水素等が好適に利用できる。脱脂温度も特に制限はないが、もしもバインダー等の有機成分を添加した場合には、その有機成分が分解消去できる温度まで昇温することが好ましい。
本発明の製造方法においては、一般的な焼結工程を好適に利用できる。即ち、抵抗加熱方式、誘導加熱方式等の加熱焼結工程を好適に利用できる。この時の雰囲気は特に制限されないが、不活性ガス、酸素、水素、真空等が好適に利用できる。
本発明の製造方法においては、焼結工程を経た後に適宜熱間等方圧プレス(HIP(Hot Isostatic Press))処理等の後工程を設ける。特に、焼結工程終了後でも透光性が発現しなかったM2O3型セスキオキサイド焼結体の場合には、HIP処理まで進めることで焼結体中の気泡を排除でき、透光性を得ることが容易となり好ましい。このときの加圧ガス媒体種類はアルゴン等の不活性ガス、又はAr−O2が好適に利用できる。なお、印加圧力は市販のHIP装置で処理できる196MPa以下であると簡便で好ましい。また、その際の処理温度は材料の焼結状態により適宜設定すればよいが、前述の相転移点以下とすることが必須である。
本発明の製造方法においては、焼結工程を経たM2O3型セスキオキサイド焼結体の光学的に利用する軸上にある両端面を光学研磨することが好ましい。この時の光学面精度は測定波長λ=633nmの場合、λ/8以下が好ましく、λ/10以下が特に好ましい。なお、光学研磨された面に適宜反射防止膜を成膜することで光学測定を精密に行うことができる。
原料粉末として、Y2O3粉末を用いた例について説明する。
ここでは、Y2O3粉末の粒度分布の異なる5種(タイプA、B、C、D、E、信越化学工業(株)製)を入手した。いずれのY2O3粉末も純度は99.9質量%以上であった。また、入手した原料粉末のうち、タイプA、Eについては大気中1000℃及び1200℃で3時間仮焼し、タイプBについては大気中1000℃で3時間仮焼してネッキングを生じさせ、実効的な粒度を粗大化させた粉末も用意した。準備した全ての粉末原料についてエタノール中に分散させて、粒度分析計(日機装(株)製、マイクロトラックMT3000II、及びナノトラックUPA)を用いて粒度分布を測定した。図1にタイプAの粒度分布の測定例を、図2にタイプBの粒度分布の測定例を示す。また、これらの原料粉末全ての測定結果において最小値側からの累積が2.5%の粒径(D2.5値)と最小値側からの累積が50%の粒径(D50値)、最小値側からの累積が95%の粒径(D95値)を求めた。その結果を表1に示す。
次いで、得られた脱脂済み成形体を真空加熱炉に仕込み、100℃/hの昇温レートで1600〜1700℃まで昇温し、3時間保持してから、600℃/hの降温レートで冷却して焼結体を得た。この際、すべてのサンプルの焼結相対密度がほぼ同じ95%になるよう焼結温度や保持時間を調整した。またそれぞれのサンプルの焼結開始温度についても記録を取った。
こうして得られた焼結体を二分割に切断し、切断面を光学研磨してから、1500℃、2時間サーマルエッチング処理を行った。得られたサンプルの焼結粒径並びに光学研磨面に存在する気泡のサイズを電子顕微鏡(SEM)観察(焼結粒径は反射電子像にて、気泡サイズは二次電子像にて観察した。)により評価した。以上の結果を表3に示す。なお、典型的温度Tsとは、脱脂済み成形体サンプル複数本につき予め形状と重量から簡易的に脱脂後相対密度を測定して、その平均値(脱脂後相対密度平均値)を求めておき、続いて当該サンプル全てをある焼結温度で1〜3時間保持して焼結してから冷却して取り出した後、あらためて全ての焼結後相対密度を形状と重量から簡易的に測定し、その平均値が脱脂後相対密度平均値よりも3〜5%増加している場合の焼結温度のことである。つまり、焼結工程で確実に緻密化が開始していることが確認できる焼結開始温度(実質的な緻密化開始温度)のことである。ここでは、主原料粉末の粒度分布として、略中位に当たるタイプBのものと通常乾燥タイプのZrO2粉末との混合粉末における焼結開始温度を典型的温度Tsとし、それ以外の粒度分布の混合粉末における焼結開始温度をその典型的温度Tsに対する温度差として記載している(以降の試験例において同じ)。
また、代表的な気泡イメージを図3〜図7に示す。このような代表的な気泡イメージが、それぞれのサンプルの光学研磨面全面にわたって存在していた。なお、図3では、気泡が円形であると仮定してSEM像から気泡サイズを求めた様子を示している。
まず、信越化学工業(株)製Y2O3粉末(タイプB)を入手した。この粉末の純度は99.9質量%以上であった。また、この粉末原料をエタノール中に分散して粒度分析計(日機装(株)製、マイクロトラックMT3000II、及びナノトラックUPA)を用いて粒度分布を測定した。得られた測定結果のうち最小値側からの累積が2.5%の粒径(D2.5値)とD50値、D95値について求めた結果を表5に示す。
得られた2種類のY2O3粉末原料を直径10mmの金型に充填し、一軸プレス成形機で長さ20mmのロッド状に仮成形した後、198MPaの圧力で静水圧プレスしてCIP成形体を得た。続いて、得られたCIP成形体をマッフル炉に入れ、大気中800℃で3時間熱処理して脱脂した。
次いで、得られた脱脂済み成形体を真空加熱炉に仕込み、100℃/hの昇温レートで1600〜1700℃まで昇温し、3時間保持してから、600℃/hの降温レートで冷却して焼結体を得た。得られた焼結体を二分割に切断し、切断面を光学研磨してから、1550℃、2時間サーマルエッチング処理を行った。得られたサンプルの焼結粒径並びに光学研磨面に存在する気泡のサイズをSEM観察(焼結粒径は反射電子像にて、気泡サイズは二次電子像にて観察した)により評価した。その結果を表6に示す。
Lu2O3粉末を用いた例について説明する。
ここでは、Lu2O3粉末の粒度分布の異なる3種(タイプA、B、E、信越化学工業(株)製)を入手した。いずれのLu2O3粉末も純度は99.9質量%以上であった。また、入手した原料のうち、タイプAについては大気中1200℃で3時間仮焼し、タイプEについては大気中1000℃及び1200℃で3時間仮焼してネッキングを生じさせ、実効的な粒度を粗大化させた粉末も用意した。準備した全ての粉末原料についてエタノール中に分散させて、粒度分析計(日機装(株)製、マイクロトラックMT3000II、及びナノトラックUPA)を用いて粒度分布を測定した。得られた測定結果において、最小値側からの累積が2.5%の粒径(D2.5値)とD50値、D95値について求めた結果を表8に示す。
次に、得られた全てのLu2O3混合粉末原料を直径10mmの金型に充填し一軸プレス成形機で長さ20mmのロッド状に仮成形した後、198MPaの圧力で静水圧プレスしてCIP成形体を得た。続いて得られたCIP成形体をマッフル炉に入れ、大気中800℃で3時間熱処理して脱脂した。
次いで、得られた脱脂済み成形体を真空加熱炉に仕込み、100℃/hの昇温レートで1600〜1700℃まで昇温し、3時間保持してから、600℃/hの降温レートで冷却して焼結体を得た。この際、すべてのサンプルの焼結相対密度がほぼ同じ95%になるよう焼結温度や保持時間を調整した。またそれぞれのサンプルの焼結開始温度についても記録を取った。
こうして得られた焼結体を二分割に切断し、切断面を光学研磨してから、1550℃、2時間サーマルエッチング処理を行った。得られたサンプルの焼結粒径ならびに光学研磨面に存在する気泡のサイズをSEM観察(焼結粒径は反射電子像にて、気泡サイズは二次電子像にて観察した)により評価した。その結果を表9に示す。
Sc2O3粉末を用いた例について説明する。なお、本試験例3ではSc2O3セスキオキサイド焼結体にScとは別のランタニド系元素を微量添加することにより機能性透明M2O3型セスキオキサイド焼結体が得られることを確認するため、Sc2O3粉末に対し2質量%のYb2O3粉末を添加した原料粉末を準備した。
ここでは、Sc2O3粉末及びYb2O3粉末それぞれの粒度分布の異なる3種(タイプA、B、E、信越化学工業(株)製)を入手した。いずれの粉末においても純度は99.9質量%以上であった。続いて、3種のYb2O3粉末をそれぞれ秤量し、タイプが同じそれぞれのSc2O3粉末に2質量%ずつ添加して湿式混合後乾燥させた。なお、3種の原料のうち、タイプEについては大気中1000℃及び1200℃で3時間仮焼してネッキングを生じさせ、実効的な粒度を粗大化させた粉末も用意した。準備した全ての粉末原料についてエタノール中に分散させて、粒度分析計(日機装(株)製、マイクロトラックMT3000II、及びナノトラックUPA)を用いて粒度分布を測定した。得られた測定結果において、最小値側からの累積が2.5%の粒径(D2.5値)とD50値、D95値について求めた結果を表11に示す。
次に、得られた全ての2質量%Yb2O3添加Sc2O3混合粉末原料を直径10mmの金型に充填し一軸プレス成形機で長さ20mmのロッド状に仮成形した後、198MPaの圧力で静水圧プレスしてCIP成形体を得た。続いて得られたCIP成形体をマッフル炉に入れ、大気中800℃で3時間熱処理して脱脂した。
次いで、得られた脱脂済み成形体を真空加熱炉に仕込み、100℃/hの昇温レートで1600〜1700℃まで昇温し、3時間保持してから、600℃/hの降温レートで冷却して焼結体を得た。この際、すべてのサンプルの焼結相対密度がほぼ同じ95%になるよう焼結温度や保持時間を調整した。またそれぞれのサンプルの焼結開始温度についても記録を取った。
こうして得られた焼結体を二分割に切断し、切断面を光学研磨してから、1550℃、2時間サーマルエッチング処理を行った。得られたサンプルの焼結粒径ならびに光学研磨面に存在する気泡のサイズをSEM観察(焼結粒径は反射電子像にて、気泡サイズは二次電子像にて観察した)により評価した。その結果を表12に示す。
Tb4O7粉末とY2O3粉末を混合させて焼結した例について説明する。
ここでは、信越化学工業(株)製のY2O3粉末の粒度分布の異なる5種とTb4O7粉末の粒度分布の異なる5種を各々入手した。いずれの粉末も純度は99.9質量%以上であった。続いて、それぞれ同じ種類同士(粒度分布が同じレベルのもの同士)のY2O3粉末とTb4O7粉末の組合せの合計5種類を、体積比が半々となるように湿式混合後に乾燥して混合M2O3型セスキオキサイド粉末を用意した。更にまた、タイプAの混合粉末については大気中1000℃及び1200℃で3時間仮焼し、タイプBの混合粉末については大気中1000℃で3時間仮焼してネッキングを生じさせ、実効的な粒度を粗大化させた粉末も用意した。準備した全ての粉末原料についてエタノール中に分散させて、粒度分析計(日機装(株)製、マイクロトラックMT3000II、及びナノトラックUPA)を用いて粒度分布を測定した。得られた測定結果において、最小値側からの累積が2.5%の粒径(D2.5値)とD50値、D95値について求めた結果を表14に示す。
次に、得られた全てのY2O3−Tb4O7混合粉末原料を直径10mmの金型に充填し、一軸プレス成形機で長さ20mmのロッド状に仮成形した後、198MPaの圧力で静水圧プレスしてCIP成形体を得た。ここで、得られた成形体の相対密度をタブレットの直径と長さから見積もった。続いて、得られたCIP成形体をマッフル炉に入れ、大気中800℃で3時間熱処理して脱脂した。
次いで、得られた脱脂済み成形体を真空加熱炉に仕込み、100℃/hの昇温レートで1600〜1700℃まで昇温し、3時間保持してから、600℃/hの降温レートで冷却して焼結体を得た。こうして得られた焼結体の一部(粉末No.27A、28A)はクラックが発生して割れていた。無事だったサンプルを選んで二分割切断し、切断面を光学研磨してから、1500℃、2時間サーマルエッチング処理を行った。得られたサンプルの焼結粒径並びに光学研磨面に存在する気泡のサイズをSEM観察(焼結粒径は反射電子像にて、気泡サイズは二次電子像にて観察した)により評価した。また、CIP成形体について体積重量法でその密度を求め、該CIP成形体を構成する粉末の真密度で割って相対密度を求めた。その結果を表15に示す。
Claims (5)
- Y、Sc及びランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素の酸化物粒子とZr酸化物粒子とからなる粉末であって、希土類元素の酸化物粒子の粒度分布(該粒子が凝集して二次粒子化している場合はこの二次粒子の粒度分布である。)において最小値側からの累積が2.5%の粒径(D2.5値)が180nm以上2000nm以下であるものを原料粉末として、該原料粉末を所定形状にプレス成形した後に焼結して、透明なM2O3型セスキオキサイド焼結体(Mは、Y、Sc及びランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素である。)を製造することを特徴とする透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
- 希土類元素は、Y、Sc、Lu、Tb、Yb、Gd、Nd、Eu、Ho、Dy、Tm、Sm、Pr、Ce及びErからなる群から選択されるものであることを特徴とする請求項1に記載の透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
- 上記原料粉末が、Tb酸化物粒子と、Y、Sc及びTbを除くその他のランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素の酸化物粒子と、Zr酸化物粒子とからなる粉末であって、希土類元素の酸化物粒子の粒度分布(該粒子は、Tb酸化物粒子と、Y、Sc及びTbを除くその他のランタニド系元素からなる群から選択される1種又は2種以上の希土類元素の酸化物粒子それぞれであり、該粒子が凝集して二次粒子化している場合はこの二次粒子の粒度分布である。)においてD2.5値が180nm以上280nm以下であり、かつメジアン径であるD50値が950nm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
- 上記原料粉末におけるZr酸化物粒子の添加量は1質量%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
- 上記焼結後に、熱間等方圧プレス(HIP)処理を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の透明セスキオキサイド焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013198326A JP6119528B2 (ja) | 2012-10-03 | 2013-09-25 | 透明セスキオキサイド焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012221081 | 2012-10-03 | ||
JP2012221081 | 2012-10-03 | ||
JP2013198326A JP6119528B2 (ja) | 2012-10-03 | 2013-09-25 | 透明セスキオキサイド焼結体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014088309A JP2014088309A (ja) | 2014-05-15 |
JP6119528B2 true JP6119528B2 (ja) | 2017-04-26 |
Family
ID=49303804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013198326A Active JP6119528B2 (ja) | 2012-10-03 | 2013-09-25 | 透明セスキオキサイド焼結体の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9090513B2 (ja) |
EP (1) | EP2716616B1 (ja) |
JP (1) | JP6119528B2 (ja) |
KR (1) | KR102117992B1 (ja) |
CN (1) | CN103708839B (ja) |
DK (1) | DK2716616T3 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012124754A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 信越化学工業株式会社 | 透明セラミックス及びその製造方法並びに磁気光学デバイス |
JP6461833B2 (ja) | 2016-01-27 | 2019-01-30 | 信越化学工業株式会社 | 透明焼結体の製造方法 |
CN106588013B (zh) * | 2016-10-27 | 2019-03-26 | 宁波大学 | 一种氧化镝透明陶瓷的制备方法 |
CN108585853B (zh) * | 2017-12-11 | 2021-12-24 | 上海大学 | 一种铕掺杂氧化钪闪烁体及其制备方法和用途 |
RU2714811C2 (ru) * | 2018-07-25 | 2020-02-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ повышения интенсивности люминесценции оксидных диэлектриков |
CN110372384A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-25 | 华东师范大学重庆研究院 | 一种透明隐身材料的制备方法 |
CN110937898B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-12-21 | 天津津航技术物理研究所 | 一种倍半氧化物窗口材料的制备方法 |
CN115557787B (zh) * | 2022-10-14 | 2023-05-12 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 一种倍半氧化物透明陶瓷及其制备方法 |
CN116283289B (zh) * | 2023-02-28 | 2024-02-02 | 四川大学 | 一种高透明Gd2O3透明陶瓷材料的制备方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3545987A (en) * | 1966-09-28 | 1970-12-08 | Gen Electric | Transparent yttria-based ceramics and method for producing same |
US4571312A (en) | 1982-06-18 | 1986-02-18 | General Electric Company | Preparation of yttria-gadolinia ceramic scintillators by sintering and gas hot isostatic pressing |
US4421671A (en) * | 1982-06-18 | 1983-12-20 | General Electric Company | Rare-earth-doped yttria-gadolinia ceramic scintillators |
JPH05330912A (ja) | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Kurosaki Refract Co Ltd | レーザ用多結晶透明y2o3セラミックス |
JPH05330913A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Kurosaki Refract Co Ltd | レーザ用多結晶透明y2o3セラミックス |
JPH06211573A (ja) | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Kurosaki Refract Co Ltd | 透明なy2o3焼結体の製造方法 |
JP3874494B2 (ja) * | 1997-07-17 | 2007-01-31 | 信越化学工業株式会社 | 希土類元素酸化物球状単分散微粒子の製造方法 |
JPH11157933A (ja) | 1997-11-21 | 1999-06-15 | Konoshima Chemical Co Ltd | 透光性セラミックス及びその製造方法と、透光性セラミックスを用いた発光管と高圧放電灯 |
JP4033451B2 (ja) | 2001-07-05 | 2008-01-16 | 神島化学工業株式会社 | 透光性希土類酸化物焼結体及びその製造方法 |
KR100885199B1 (ko) | 2001-07-05 | 2009-02-24 | 고노시마 가가쿠고교 가부시키가이샤 | 투과성 희토류 산화물 소결체 및 그 제조 방법 |
DE602004029825D1 (de) * | 2004-07-02 | 2010-12-09 | Konoshima Chemical | Lichtdurchlässiges lutetiumoxid-sinterprodukt und herstellungsverfahren dafür |
FR2898890B1 (fr) | 2006-03-23 | 2008-05-09 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit d'oxyde d'yttrium fritte et dope. |
DE102006027957A1 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Schott Ag | Optische Elemente sowie Abbildungsoptiken |
JP2008143726A (ja) | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Japan Fine Ceramics Center | 多結晶透明y2o3セラミックス及びその製造方法 |
JP2009023872A (ja) | 2007-07-19 | 2009-02-05 | National Institute For Materials Science | 透明m:y2o3焼結体の製造方法 |
US7799267B2 (en) * | 2007-09-14 | 2010-09-21 | The Penn State Research Foundation | Method for manufacture of transparent ceramics |
JP5526313B2 (ja) | 2009-12-14 | 2014-06-18 | 株式会社オキサイド | 磁気光学素子用透光性酸化テルビウム焼結体 |
WO2012124754A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 信越化学工業株式会社 | 透明セラミックス及びその製造方法並びに磁気光学デバイス |
-
2013
- 2013-09-25 JP JP2013198326A patent/JP6119528B2/ja active Active
- 2013-09-30 CN CN201310460141.7A patent/CN103708839B/zh active Active
- 2013-10-01 KR KR1020130117505A patent/KR102117992B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-02 US US14/044,162 patent/US9090513B2/en active Active
- 2013-10-03 EP EP13187246.7A patent/EP2716616B1/en active Active
- 2013-10-03 DK DK13187246.7T patent/DK2716616T3/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103708839A (zh) | 2014-04-09 |
KR102117992B1 (ko) | 2020-06-02 |
EP2716616A1 (en) | 2014-04-09 |
CN103708839B (zh) | 2018-05-08 |
US9090513B2 (en) | 2015-07-28 |
EP2716616B1 (en) | 2018-05-23 |
US20140094357A1 (en) | 2014-04-03 |
JP2014088309A (ja) | 2014-05-15 |
KR20140043874A (ko) | 2014-04-11 |
DK2716616T3 (en) | 2018-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6119528B2 (ja) | 透明セスキオキサイド焼結体の製造方法 | |
JP6848904B2 (ja) | 透明セラミックスの製造方法、透明セラミックス並びに磁気光学デバイス | |
US11161274B2 (en) | Method for manufacturing transparent ceramic material for faraday rotator | |
JP6179731B2 (ja) | スピネルオプトセラミックスを用いた光学素子および製造方法 | |
JP4878343B2 (ja) | 透光性希土類ガリウムガーネット焼結体及びその製造方法と磁気光学デバイス | |
KR102134054B1 (ko) | 투광성 금속 산화물 소결체의 제조 방법 및 투광성 금속 산화물 소결체 | |
EP3569582A1 (en) | Paramagnetic garnet-type transparent ceramic, magneto-optical material and magneto-optical device | |
JP7056624B2 (ja) | 焼結用セラミックス成形体の作製方法及びセラミックス焼結体の製造方法 | |
EP3208252B1 (en) | Methods of producing ceramic molded product and transparent sintered body | |
JP2011153065A (ja) | 着色されたスピネルオプトセラミックス | |
WO2014165276A1 (en) | Transparent polycrystalline ceramic material | |
JP6341284B2 (ja) | 透明セラミックスの製造方法 | |
JP2001322871A (ja) | 希土類元素を含有する酸化物焼結体およびその製造方法 | |
EP3567016A1 (en) | Method for preparing ceramic molded body for sintering and method for producing ceramic sintered body | |
JP7472996B2 (ja) | 常磁性ガーネット型透明セラミックス、磁気光学デバイス及び常磁性ガーネット型透明セラミックスの製造方法 | |
Sidorowicz et al. | Precipitation of Tm2O3 nanopowders for application in reactive sintering of Tm: YAG | |
JP7056625B2 (ja) | 焼結用セラミックス成形体の作製方法及びセラミックス焼結体の製造方法 | |
JP5983525B2 (ja) | 透光性金属酸化物焼結体の製造方法 | |
WO2023042893A1 (ja) | 粉末組成物、仮焼体、焼結体及びその製造方法 | |
KR102066489B1 (ko) | 기계적 강도가 향상된 적외선 투과 스피넬 및 그 제조 방법 | |
JP7472994B2 (ja) | 常磁性ガーネット型透明セラミックス、磁気光学デバイス及び常磁性ガーネット型透明セラミックスの製造方法 | |
US20220259107A1 (en) | AL ADDITIONS FOR GRAIN PINNING IN Y2O3-MgO | |
JP2019156712A (ja) | 透明複合酸化物焼結体の製造方法、透明複合酸化物焼結体並びに磁気光学デバイス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150827 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160519 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160607 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160721 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161115 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170228 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170313 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6119528 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |