JP6108373B1 - 巻回装置及び巻回方法 - Google Patents

巻回装置及び巻回方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6108373B1
JP6108373B1 JP2016544168A JP2016544168A JP6108373B1 JP 6108373 B1 JP6108373 B1 JP 6108373B1 JP 2016544168 A JP2016544168 A JP 2016544168A JP 2016544168 A JP2016544168 A JP 2016544168A JP 6108373 B1 JP6108373 B1 JP 6108373B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
chamber
wound
wound product
winding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016544168A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2017022337A1 (ja
Inventor
公輔 皆藤
公輔 皆藤
嘉秀 北村
嘉秀 北村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaido Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Kaido Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaido Manufacturing Co Ltd filed Critical Kaido Manufacturing Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of JP6108373B1 publication Critical patent/JP6108373B1/ja
Publication of JPWO2017022337A1 publication Critical patent/JPWO2017022337A1/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/02—Machines for winding capacitors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/2223—Turret-type with more than two roll supports
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/006—Apparatus or processes for applying terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/04—Drying; Impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/145—Liquid electrolytic capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B65H18/103—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/28—Wound package of webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41424—Starting winding process involving use of glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4143—Performing winding process
    • B65H2301/41432—Performing winding process special features of winding process
    • B65H2301/414324—Performing winding process special features of winding process involving interleaf web/sheet, e.g. liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4143—Performing winding process
    • B65H2301/41432—Performing winding process special features of winding process
    • B65H2301/414326—Performing winding process special features of winding process winding on core with non-circular cross-sectional profile, e.g. polygonal, oval, flat or slightly curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/31—Suction box; Suction chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/231—Turret winders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/72—Fuel cell manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/43—Electric condenser making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/43—Electric condenser making
    • Y10T29/435—Solid dielectric type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Primary Cells (AREA)

Abstract

【課題】電池又はコンデンサを製造するために電解液をセパレータと正電極及び負電極との間に注入する作業を容易且つ迅速に行うことができ、セパレータ等に皺が発生するのを防止できる巻回装置を提供する。【解決手段】巻回装置１０を、セパレータ２００及び２０２、正電極２０４、負電極２０６を巻芯１０８へ巻回していく巻回機構１２を有する装置である。巻回装置１０は、巻回機構１２と、巻回機構１２を収納したチャンバー１４と、チャンバー１４内の空気を吸引する真空ポンプ１６(a)及び１６(b)と、を含んで構成した。

Description

本発明は、電池又はコンデンサを形成するための巻回製品を製造する巻回装置に関する。
従来から、帯状の素子フィルム（セパレータ、正電極、及び負電極から成る。）を巻芯に巻き取り、巻き取った巻回体を電解液に浸漬し、セパレータと正電極及び負電極との隙間に電解液を注入して電池等を製造することが行われている。
図１４において、符号１２０は、原反２１０、２１２、２１４、２１６から送られたセパレータ２００、２０２、正電極２０４、負電極２０６を巻芯１０８へ巻回していく巻回機構１２２を有する巻回装置である。なお、原反２１４及び２１６の位置は、図１４とは互いに逆の位置であってもよい。この巻回装置１２０は、同図に示すように、位置Ｓ１において、セパレータ２００等を巻回して巻回体を形成し、位置Ｓ２においてテープ１２４を巻回体の外周に巻き止めして巻回製品を形成し、位置Ｓ３において巻回製品を取り出すことができる。
巻回装置１２０は、位置Ｓ１において、間隙１１３を有する図１５（ａ）に示す巻芯１０８が回転治具に取り付けられた状態で、図１５（ｂ）に示すように、間隙１１３によりセパレータ２００及び２０２の先端付近が挟持され、巻芯１０８が複数回回転させられる。その後、セパレータ２００の外周面及びセパレータ２０２の内周面に正電極２０４が積層され、セパレータ２０２の外周面及びセパレータ２００の内周面に負電極２０６が積層されて、巻芯１０８が回転駆動させられ、巻回体が形成される。
位置Ｓ１において、巻回体が形成された後には、図示しないカッタによりセパレータ２００等が切断される。巻回体を支持する巻芯１０８及び巻回体は位置Ｓ２に送られ、巻回体の外周にテープ１２４を重ねた状態で、回転駆動させられる。次に、テープ１２４が、図示しないカッタにより切断され、図１５（ｃ）に示す巻回製品１０９が形成される。その後、巻芯１０８は、位置Ｓ３において、巻回製品１０９から抜き出される。
巻回製品１０９は、次工程に搬入され、次工程において、図１６に示す電池缶１３０に入れられ、電解液が、セパレータと正電極及び負電極との隙間に、電池缶１３０の開口部側から（上方から）注入される。
しかし、セパレータ２００と正電極２０４等との隙間には、巻回体の周囲に存在する空気が入り込んでいるため、巻回製品１０９に皺が生じたり、製造した電池に過電流が生じたりする原因となる。この場合、開口部の一部から隙間に電解液を注入するのと同時に、開口部の他の一部から隙間の空気を抜いていく作業が必要となる。このため、隙間に電解液を注入する作業は、煩雑であり、作業工数が多大であった。また、セパレータ２００と正電極２０４等との隙間に空気が入っていると、セパレータ２００等に皺が発生する原因となる。
なお、電池又はコンデンサを製造するために電解液をセパレータと正電極及び負電極との隙間に注入する技術に関する発明について、特許出願されている（特許文献１参照。）。しかし、本願発明に関連するものはない。
特開２００８−２５１１８９号公報
本発明の目的は、電池又はコンデンサを製造するために電解液をセパレータと正電極及び負電極との間に注入する作業を容易且つ迅速に行うことができ、セパレータ等に皺が発生するのを防止できる巻回装置を提供することである。
本発明の巻回装置は、電極及びセパレータから成る帯状の素子フィルムを巻芯に巻回する巻回機構を有する巻回装置であり、前記巻回機構と、前記巻回機構を収納したチャンバーと、前記チャンバー内の空気を吸引する真空ポンプと、を含み、前記チャンバー内に、前記巻回機構が前記素子フィルムを巻回して形成した巻回製品を収納する収納手段を備えたことを特徴とする。
また、本発明の巻回装置は、電極及びセパレータから成る帯状の素子フィルムを巻芯に巻回する巻回機構を有する巻回装置であり、前記巻回機構と、前記巻回機構を収納したチャンバーと、前記チャンバー内の空気を吸引する真空ポンプと、を含み、前記チャンバー外に、密閉された外部空間を有し、該外部空間が前記チャンバーの内部空間と連続する搬送経路を備え、前記搬送経路内に、前記巻回機構が前記素子フィルムを巻回して形成した巻回製品を収納する収納手段を備えたことを特徴とする。
また、本発明の巻回装置は、前記巻回製品を前記巻回機構から前記収納手段へ送る巻回製品移動装置を備えたことを特徴とする。
また、本発明の巻回装置は、前記収納手段は、前記巻回製品を袋体に収納し該袋体を密封することを特徴とする。
また、本発明の巻回装置は、前記収納手段は、収納する前記巻回製品が浸漬される電解液が入った容器を含むことを特徴とする。
また、本発明の巻回装置は、前記収納手段は、複数個の前記巻回製品を収納することを特徴とする。
また、本発明の巻回方法は、電極及びセパレータから成る帯状の素子フィルムを、巻回機構により巻芯に巻回する巻回方法であり、前記巻回機構を収納したチャンバー内を真空圧にするステップと、真空圧にした前記チャンバー内で、前記巻回機構が前記素子フィルムを巻回するステップと、前記チャンバー内で、前記巻回機構によって前記素子フィルムを巻回して形成した巻回製品を収納手段に収納するステップと、を含むことを特徴とする。
また、本発明の巻回方法は、前記巻回方法において、前記巻回製品を前記巻回機構から前記収納手段へ送るステップを含むことを特徴とする。
また、本発明の巻回方法は、前記巻回方法において、前記巻回製品を袋体に収納し該袋体を密封するステップを含むことを特徴とする。
また、本発明の巻回方法は、前記巻回方法において、前記巻回製品を収納し得る容器に入れた電解液に、前記巻回製品を浸漬するステップを含むことを特徴とする。
本発明の巻回装置によれば、真空ポンプによってチャンバー内の空気を、例えば１〜１０００パスカルの低圧まで減圧し、チャンバー内において低圧下で巻回機構によって素子フィルムを巻回して巻回製品を形成することができる。このため、形成した巻回製品のセパレータと電極との間は真空状態である。巻回製品を密閉包装することにより、又は巻回製品の両端をフィルムで密封することにより、素子フィルムと他の素子フィルムとの間が真空の状態で、巻回製品を後工程へ運搬することができる。
後工程においては、巻回製品を電池缶に入れ、例えば、電解液容器の注入口を電池缶の開口部全体に密着させ、電解液を電池缶の開口部に注ぐことにより、真空状態であるセパレータと電極との間に電解液が自然と入り込んでいく。このため、電池又はコンデンサを製造するために電解液をセパレータと電極との間に注入する作業を容易且つ迅速に行うことができる。また、本発明の巻回装置によれば、真空環境でセパレータ及び電極の巻回を行うため、セパレータと正電極等との隙間に空気が入らず、セパレータ等に皺が発生することがない。
本発明に係る巻回装置を示す正面図である。 本発明に係る巻回装置の他の実施形態を示す正面図である。 本発明に係る巻回装置の更に他の実施形態を示す正面図である。 本発明に係る巻回装置の更に他の実施形態を示す正面図である。 図４に示す巻回装置の使用状態を説明する更に他の実施形態を示す正面断面図である。 同図(a）は図４に示す巻回装置の要部を拡大した正面図であり、同図(b)は要部を更に拡大した正面図である。 本発明に係る巻回装置の更に他の実施形態を示す正面断面図である。 図７に示す巻回装置の要部拡大正面断面図である。 図７に示す巻回装置の使用状態を説明するための正面断面図である。 図７に示す巻回装置の使用状態を説明するための要部拡大正面断面図である。 本発明に係る巻回装置の更に他の実施形態を示す正面断面図である。 本発明に係る巻回装置の更に他の実施形態を示す正面図である。 本発明に係る巻回装置の更に他の実施形態を示す正面断面図である。 従来の巻回装置を示す正面図である。 同図(a）は従来の巻芯を示す側面図であり、同図(b)は巻芯に素子フィルムを巻回する状態を示す正面図であり、同図(c)は製造した巻回製品を示す正面図である。 巻回製品によって電池を製造する状態を示す斜視図である。
本発明に係る巻回装置の実施形態について図面に基づいて説明する。図１において、符号１０は、本発明に係る巻回装置である。
巻回装置１０は、素子フィルム３０８（セパレータ２００及び２０２、正電極２０４、負電極２０６から成る。）を巻芯１０８へ巻回していく巻回機構１２を有する装置である。巻回装置１０は、巻回機構１２と、巻回機構１２を収納したチャンバー１４と、チャンバー１４内の空気を吸引する真空ポンプ１６(a)及び１６(b)と、を含む。巻回機構１２は、図１４に示す従来の巻回機構１２２と同一の構成である。
チャンバー１４は、開口部１８を有する函体２０と、開口部１８を開閉する扉２２と、扉２２に設けられた窓２４と、から構成されている。窓２４からは、原反２１０等を目視することができる。チャンバー１４には、チャンバー１４内の空気圧を計測する真空計２６が設けられている。開口部１８及び扉２２には、チャンバー１４内を密閉する図示しないシーリング部材が適宜設けられる。
真空ポンプ１６(a)及び１６(b)は、管路１５によってチャンバー１４に接続され、図示しないモーターが回転駆動することにより、チャンバー１４内を減圧できるように構成されている。真空ポンプ１６(a)及び１６(b)に接続された管路とチャンバー１４との接続部には、接続部をシールする真空フランジを設けることが好ましい。チャンバー１４内の減圧を開始する時には、一定の圧力までの減圧を早めるために、両方の真空ポンプ１６(a)及び１６(b)を作動させ、一定の圧力まで減圧した後は、一方の真空ポンプ１６(a)のみを作動させるように構成されている。
以上のような構成の巻回装置１０の作用及び効果について以下に説明する。
（初期設定）
まず、扉２２が開けられ、図１の位置Ｓ１において、巻芯１０８にセパレータ２００及び２０２の先端付近が取り付けられる。その後、巻芯１０８が複数回だけ時計まわりに回転させさられ、セパレータ２００及び２０２が時計まわりに巻回させられた後、セパレータ２００の外周面及びセパレータ２０２の内周面に正電極２０４が積層され、セパレータ２０２の外周面及びセパレータ２００の内周面に負電極２０６が積層される。チャンバー１４内の圧力が既定値よりも上がった時に、真空計２６の信号に基づき、チャンバー１４内の圧力が既定値になるように真空ポンプ３０２を駆動させる制御を行ってもよい。
次に、扉２２が閉められ、開口部１８が密閉され、２個の真空ポンプ１６(a)及び１６(b)が有するモーターが回転駆動させられ、チャンバー１４内が減圧される。チャンバー１４内が１〜１００パスカルまで減圧されると、一方の真空ポンプ１６(a)のモーターのみが回転駆動させられ、他方の真空ポンプ１６(b)は停止させられる。制御システムにより、チャンバー１４内の圧力が１〜１００パスカルよりも上がった時に、真空計２６の信号に基づき、チャンバー１４内の圧力が１〜１００パスカルになるように真空ポンプ１６（ａ）を駆動させる。
（巻回製品の形成）
チャンバー１４内が約１００パスカルに維持された状態で、巻芯１０８が回転駆動させられ、セパレータ２００等が巻芯１０８のまわりに巻回され、巻芯１０８の停止後、図示しないカッタによってセパレータ２００等が切断され、巻回体が形成される。
次に、ターレット１２３が時計まわりに回転させられて、位置Ｓ１において形成された巻回体は、図１に示す位置Ｓ２に送られる。位置Ｓ２において、巻回体の外周にテープ１２４が重ねられた状態で、巻芯１０８が回転駆動することにより、巻回体にテープ１２４が巻かれ、図示しないカッタによってテープ１２４が切断される。テープ１２４には、粘着層が設けられ、又は接着剤が塗布されている。図１５(c)及び図１６に示すような巻回製品１０９が形成される。
以上のようにして、約１００パスカルに減圧されたチャンバー１４内で、巻回製品が形成される。
（本願発明の効果）
本発明の巻回装置１０によれば、減圧されたチャンバー１４内で形成された巻回製品１０９のセパレータと電極との間は真空状態である。この巻回製品１０９を密閉包装することにより、又は巻回製品１０９の両端をフィルムで密封することにより、セパレータと電極との間が真空状態で、巻回製品１０９を後工程へ運搬することができる。
後工程においては、例えば密閉包装された巻回製品１０９を電池缶の開口部に当てて包装を開口部内で破砕しながら、巻回製品１０９を空気に晒さずに電池缶に入れ、一旦開口部をフィルムによって密閉する。その後、例えば、電解液容器の注入口を電池缶の開口部全体に密着させ、フィルムを開口部内で破砕して、電解液を電池缶の開口部に注ぐ。真空状態であるセパレータと電極との間には、電解液が自然と入り込んでいく。このため、電池又はコンデンサを製造するために電解液をセパレータと電極との間に注入する作業を容易且つ迅速に行うことができる。
また、本発明の巻回装置１０によれば、真空ポンプ１６(a)によってチャンバー１４内の空気を吸引することにより、チャンバー１４内の粉塵をチャンバー１４の外へ吸い出すことができる。また、空気圧が低い（約１００パスカル）チャンバー１４においては、軽い粉塵であってもチャンバー１４の底へ落下する。このため、チャンバー１４内で巻回する素子フィルムに粉塵が付着することはなく、製造する巻回製品の品質を高めることができる。
以上、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明は上述したものには限定されない。
例えば、図２に示す巻回装置１０であってもよい。
図２に示す巻回装置１０は、４個の真空ポンプ１６(a)、１６(b)、１６(c)、１６(d)を備え、各真空ポンプの逆流を防止する逆流防止弁２８を備えていること以外は、図１に示す巻回装置１０と同じ構成である。
真空ポンプ１６(a)は、チャンバー１４の図２における右上部から、真空ポンプ１６(b)は、チャンバー１４の図２における右下部から、真空ポンプ１６(c)は、チャンバー１４の図２における左上部から、真空ポンプ１６(d)は、チャンバー１４の図２における左下部から、各々空気を吸引するように構成されている。
図２に示す巻回装置１０は、４個の真空ポンプ１６(a)、１６(b)、１６(c)、１６(d)により、チャンバー１４の図２における右上部、右下部、左上部、左下部から空気を吸引しながら、素子フィルムの巻回を行う。このため、チャンバー１４内全体から粉塵を吸い出しながら素子フィルムの巻回を行うことができ、チャンバー１４内で巻回する素子フィルムの全てに粉塵が付着することを防止して、製造する巻回製品の品質をより高めることができる。また、逆流防止弁２８を備えているため、粉塵がチャンバー１４内へ逆流するのを防止できる。
また、本発明において、図３に示すように、チャンバー１４内の巻回製品取り出し部に設けたチャンバー５０（a）と、チャンバー１４外に、チャンバー５０（a）に隣接させて設けたチャンバー５０（b）と、チャンバー５０（a）から空気を吸引する真空ポンプ５２（a）と、チャンバー５０（b）から空気を吸引する真空ポンプ５２（b）と、チャンバー５０（a）及びチャンバー５０（b）の間に設けられたドア５４と、を備えてもよい。
この場合、巻回製品１０９を製造後に、ドア５４が閉じた状態で、真空ポンプ５２（a）を作動させてチャンバー５０（a）から空気を吸引し、巻回製品１０９をチャンバー５０（a）内に入れる。その後、真空ポンプ５２（b）を作動させてチャンバー５０（b）から空気を吸引する。その後、ドア５４を開けて巻回製品１０９をチャンバー５０（b）内へ移動させ、ドア５４を閉じることができる。これにより、巻回製品１０９の周囲を真空状態にしたままで、巻回製品１０９を巻回装置１０から取り出すことができる。
また、本発明は、図４に示す巻回装置３００であってもよい。巻回装置３００は、巻回機構１２と、巻回機構１２を収納したチャンバー１４と、チャンバー１４内の空気を吸引するバキューム装置３０１と、を含む。巻回装置３００は、チャンバー１４内に、巻回機構１２が素子フィルム３０８を巻回して形成した複数の巻回製品１０９を収納する収納手段３０４と、巻回製品１０９を巻回機構１２から収納手段３０４へ送る巻回製品移動装置３０６と、を備えている。
（巻回機構）
巻回装置３００の巻回機構１２は、図６（ａ）に示すように、ターレット１２３の外周面１２５に対して離隔又は接近可能であり、外周面１２５に当接された素子フィルム３０８（セパレータ２００及び２０２、正電極２０４、負電極２０６から成る。）を切断するカッタ３３０を備えている。また、巻回装置３００の巻回機構１２は、外周面１２５に対して離隔又は接近可能であり、素子フィルム３０８を切断する時に外周面１２５に当接された素子フィルム３０８を押圧する押さえローラ３３２を備えている。
巻回機構１２の巻芯１０８は、巻回装置３００の基板３３４に対して垂直な方向（以下「Ｙ軸方向」と言う。）に、図示しないリニアモータによって移動可能である。これにより、巻回体１１０が形成されて位置Ｓ２へ移動された時、位置Ｓ１にある巻芯１０８は、図６における手前の向き（Ｙ軸方向）と逆の向きに退避できる。この時、ローラ３４０及び外周面１２５によって張られる素子フィルム３０８が、位置Ｓ１にある巻芯１０８の中心線Ｃ１（図６（ｂ）に示す。）上を通るように、ローラ３４０、外周面１２５及び巻芯１０８の位置が決定されている。巻芯１０８には、Ｙ軸方向に延びる溝３３６が設けられている。巻芯１０８が、図６における手前の向きと逆の向きに退避した時、位置Ｓ１にある巻芯１０８の溝３３６の先端角部３４２は、図６（ｂ）に示すように、素子フィルム３０８と平行となるように、巻芯１０８の回転角度が制御される。巻芯１０８の回転角度は、図示しないサーボモータによって制御される。
これにより、巻芯１０８が、図６における手前の向き（Ｙ軸方向）に移動することにより、素子フィルム３０８が溝３３６に挿入される。巻芯１０８が、手前の向きと逆の向きに移動することにより、溝３３６が素子フィルム３０８から離脱する。このため、後述する「次の巻回製品の形成」を自動的に繰り返し行うことが可能となる。詳細は、「次の巻回製品の形成」で述べる。
巻回機構１２の近辺には、図４及び図５に示すように、図示しないシリンダにより、位置Ｓ２の巻回体１１０に対して、離隔又は接近する吸引ノズル３３８が備えられている。吸引ノズル３３８は、テープ１２４の先端を、位置Ｓ２の巻回体１１０まで誘導し、巻回体１１０の外周面に貼着する。テープ１２４の先端は巻回体１１０の外周面に固定される。
（チャンバー）
巻回装置３００のチャンバー１４は、図１に示す巻回装置１０のチャンバー１４と同じ構成である。
（バキューム装置）
バキューム装置３０１は、真空ポンプ３０２を備える。真空ポンプ３０２は、管路３０９を介してチャンバー１４に接続され、図示しないモーターが回転駆動することにより、チャンバー１４内を減圧できるように構成されている。管路３０９とチャンバー１４との接続部には、接続部をシールする真空フランジを設けることが好ましい。
真空ポンプ３０２とチャンバー１４とを連結する管路３０９には、図４に示すように、空気流入弁３１０及び止め弁３１２が備えられている。空気流入弁３１０は、扉２２を開くためにチャンバー１４内を大気圧にする時に、チャンバー１４内に空気を流入させることができる。空気流入弁３１０は、握持部３１４を回すことにより、空気を管路３０９へ流入させることができる。
止め弁３１２は、空気流入弁３１０を操作してチャンバー１４内に空気を流入させる時に、空気流入弁３１０から真空ポンプ３０２に空気が流入するのを防止できる。止め弁３１２は、握持部３１６を回すことにより、空気流入弁３１０から真空ポンプ３０２への空気の流れを止めることができる。一般的に、真空ポンプを構成する回転羽根は、空気の吸引時に空気が流入する方向に対して逆方向に負荷される引張力に対しての強度は高い。すなわち、空気の吸引時を考慮して強度が設定されている。一方で、回転羽根は、その引張力と逆方向に負荷される押圧力（空気を吸引しない時等の空気の流入によって生じる。）に対する強度は低い。すなわち、空気の吸引しない時を考慮して強度が設定されていない。このため、空気流入弁３１０から真空ポンプ３０２に空気が流入するのを防止するための止め弁３１２が設けられている。
（収納手段）
収納手段３０４は、図４に示すように、チャンバー１４内に固定された固定台３１８と、固定台３１８上に設置されたラック３２０とから構成される。ラック３２０は、複数個の巻回製品１０９を収納することができる。ラック３２０は、固定台３１８上から離脱させてチャンバー１４の外へ持ち出すことができる。
（巻回製品移動装置）
巻回製品移動装置３０６は、図４に示すように、長手方向が水平方向（以下、「Ｘ軸方向」と言う。）となるように固定されたレール３２２と、レール３２２に沿ってＸ軸方向に往復移動するとともに回転中心軸３２４のまわりに回転する移動部材３２６と、移動部材３２６に設置されたチャック３２８と、から構成される。移動部材３２６は、図示しないボール螺子機構（Ball Screw Mechanism）によってレール３２２に沿って移動する。移動部材３２６は、図示しないモーターによって回転中心軸３２４のまわりに回転する。チャック３２８は、図示しないソレノイド機構によって開閉する。
以上のような構成の巻回装置３００の作動を以下に説明する。作動は、特に説明しない限り、時系列に沿って説明する。
（初期設定）
扉２２が開けられ、固定台３１８上に、ラック３２０が設置される。図５の位置Ｓ１において、巻芯１０８にセパレータ２００及び２０２の先端付近が取り付けられる。その後、巻芯１０８が複数回だけ時計まわりに回転させさられ、セパレータ２００及び２０２が時計まわりに巻回させられた後、セパレータ２００の外周面及びセパレータ２０２の内周面に正電極２０４が積層され、セパレータ２０２の外周面及びセパレータ２００の内周面に負電極２０６が積層される。
次に、扉２２が閉められ、チャンバー１４が密閉される。空気流入弁３１０は空気が流入しないように閉じられ、止め弁３１２は管路３０９内で空気が流れるように開放される。真空ポンプ３０２が有するモーターが回転駆動させられ、チャンバー１４内が減圧される。チャンバー１４内の圧力は、１〜１００パスカルが好ましい。作業者が、真空計２６を目視しながら、真空ポンプ３０２のモーターの回転数を制御することにより、チャンバー１４内の圧力が約１〜１００パスカルに維持される。チャンバー１４内の圧力が既定値よりも上がった時に、真空計２６の信号に基づき、チャンバー１４内の圧力が既定値になるように真空ポンプ３０２を駆動させる制御システムを備えてもよい。
（１個目の巻回製品の形成）
位置Ｓ１において、巻芯１０８が回転駆動させられ、素子フィルム３０８が巻芯１０８のまわりに巻回される。次に、ターレット１２３が時計まわりに回転させられて、位置Ｓ１において形成された巻回体１１０は、図６（ａ）に示す位置Ｓ２に送られる。この時、時計まわりに回転し位置Ｓ１へ移動した巻芯１０８は、図５及び図６（ａ）における手前の向き（Ｙ軸方向）と逆方向に退避する。ローラ３４０及び外周面１２５によって張られる素子フィルム３０８は、図６（ｂ）に示すように、位置Ｓ１で退避している巻芯１０８の中心線Ｃ１上を通る。
退避している巻芯１０８が、図６（ａ）における手前の向きに移動する。素子フィルム３０８が、位置Ｓ１にある巻芯１０８の溝３３６に挿入される。押さえローラ３３２がターレット１２３に向かって移動し素子フィルム３０８を外周面１２５に押し付ける。カッタ３３０がターレット１２３に向かって移動し、外周面１２５に押し付けられている素子フィルム３０８を切断する。カッタ３３０は、外周面１２５から離隔し、押さえローラ３３２は、素子フィルム３０８を押さえ付けた状態を維持する。
位置Ｓ２において、巻回体１１０の外周にテープ１２４が重ねられた状態で、巻芯１０８が回転駆動することにより、巻回体にテープ１２４が巻かれ、図示しないカッタによってテープ１２４が切断され、図１５（ａ）及び図１６に示すような巻回製品１０９が形成される。
（１個目の巻回製品の収納）
１個目の巻回製品１０９が形成されると、移動部材３２６が原点（図４における移動部材３２６の位置）からＸ軸正方向に移動する。図５に実線で示すように、チャック３２８が閉じて巻回製品１０９を握持する。図５に一点鎖線で示すように、移動部材３２６が、回転中心軸３２４を中心として時計まわり方向に９０度回転し、握持されている巻回製品１０９が、回転中心軸３２４を中心として時計まわり方向に９０度回転する。
図５に二点鎖線で示すように、移動部材３２６がＸ軸負方向に移動し、握持されている巻回製品１０９がＸ軸負方向に移動する。握持されている巻回製品１０９がラック３２０の上方まで移動させられると、チャック３２８が開き、巻回製品１０９がラック３２０内に落下し収納される。移動部材３２６は、原点復帰する。
（次の巻回製品の形成）
１個目の巻回体１１０の巻回が終了した時、「１個目の巻回製品の形成」で述べたように、図５における位置Ｓ１において、カッタ３３０は、外周面から離隔し、押さえローラ３３２は、素子フィルム３０８を外周面１２５に押さえ付けている。また、位置Ｓ１にある巻芯１０８は、図５における手前の向きと逆方向に退避している。また、ローラ３４０及び外周面１２５によって張られる素子フィルム３０８は、位置Ｓ１で退避している巻芯１０８の中心線Ｃ１を通っている。
図５における手前の向きに巻芯１０８が移動することにより、素子フィルム３０８が、位置Ｓ１にある巻芯１０８の溝３３６に挿入される。
図５における位置Ｓ１において、押さえローラ３３２が素子フィルム３０８から離隔する。押さえローラ３３２が素子フィルム３０８から離隔した瞬間に、巻芯１０８は回転を開始する。これにより、素子フィルム３０８が巻芯１０８のまわりに巻回される。
（次の巻回製品の収納）
巻回機構１２において、次の巻回製品１０９が形成されると、上述の「１個目の巻回製品の収納」と同様に、チャック３２８により、次の巻回製品１０９がラック３２０に収納される。
（複数個の巻回製品の形成及び収納）
上述の「次の巻回製品の形成」及び「次の巻回製品の収納」が複数回繰り返されることにより、複数個の巻回製品１０９がラック３２０内に収納される。複数の巻回製品１０９が積み重なってラック３２０からこぼれ落ちないように、巻回製品１０９を収納するために移動部材３２６がＸ軸方向に移動する距離を、巻回製品１０９毎に変えてもよい。
（複数の巻回製品の取り出し）
真空ポンプ３０２が停止される。真空ポンプ３０２に管路３０９を介して空気が流入しないように、止め弁３１２が閉じられる。空気流入弁３１０が開放され、空気が空気流入弁３１０を介してチャンバー１４内に流入する。チャンバー１４内の圧力は大気圧となる。扉２２が開けられ、複数個の巻回製品１０９が収納されたラック３２０が、チャンバー１４から取り出される。
（本願発明の効果）
本願発明の巻回装置３００によれば、上述の「初期設定」においてチャンバー１４を密閉した後、チャンバー１４の開閉を行うことなく、チャンバー１４内で複数の巻回製品１０９を形成しラック３２０に複数個収納し、その後チャンバー１４の扉２２を開けて、複数の巻回製品１０９を取り出す。このため、１個の巻回製品１０９を形成する度に、巻回製品１０９をチャンバー１４から取り出す必要がない。これにより、複数の巻回製品１０９を形成するために扉２２の開閉や真空ポンプ３０２作動及び停止等を繰り返す必要がない。よって、真空環境で複数の巻回製品１０９を形成するための工数を低減することができる。
また、本発明は、図７に示す巻回装置３５０であってもよい。巻回装置３５０は、巻回機構１２と、巻回機構１２を収納したチャンバー１４と、チャンバー１４内の空気を吸引するバキューム装置３０１と、を含む。巻回装置３５０は、チャンバー１４内に、巻回機構１２が素子フィルムを巻回して形成した巻回製品１０９を収納する収納手段３５２と、巻回製品１０９を巻回機構１２から収納手段３５２へ送る巻回製品移動装置３０６と、を備えている。
巻回装置３５０の巻回機構１２、チャンバー１４、バキューム装置３０１及び巻回製品移動装置３０６の構成は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（収納手段）
収納手段３５２は、図８に示すように、函体３５４と、函体３５４を支持する支持台３５６と、中央が函体３５４内に収納された袋体３５８と、袋体３５８の開口端部３６０を挟持する複数の挟持手段３６２と、溶着具３６４と、溶着具３６４を受け止める受け部材３６６とを備えている。図８及び図１０において、函体３５４及び袋体３５８は、断面端面のみを示す。
袋体３５８は、Ｚ軸方向長さが函体３５４のＺ軸方向長さの約２倍である。図８に示すように、袋体３５８の中心部を函体３５４に押し込んで、袋体３５８の開口端部３６０を函体３５４の外へ出して引っ張り下げ、開口端部３６０により函体３５４の下端付近を覆うことができる。挟持手段３６２は、Ｘ軸及びＺ軸方向に往復移動可能である。溶着具３６４及び受け部材３６６は、Ｚ軸方向に往復移動可能である。溶着具３６４と受け部材３６６とは、互いに離隔又は接近可能である。
以上のような構成の巻回装置３５０の作動を以下に説明する。作動は、特に説明しない限り、時系列に沿って説明する。
（初期設定）
扉２２が開けられ、支持台３５６上に函体３５４が置かれ、袋体３５８の中央が函体３５４内に挿入される。複数の挟持手段３６２が袋体３５８の開口端部３６０を挟持する。
図７の位置Ｓ１において、巻芯１０８にセパレータ２００等の先端付近が取り付けられる作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。セパレータ２００の外周面及びセパレータ２０２の内周面に正電極２０４が積層され、セパレータ２０２の外周面及びセパレータ２００の内周面に負電極２０６が積層される作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。扉２２が閉められ、真空ポンプ３０２が稼働され、チャンバー１４内が約１〜１００パスカルに維持される作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（１個目の巻回製品の形成）
１個目の巻回製品を形成する作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（１個目の巻回製品の収納）
１個目の巻回製品１０９が形成されると、チャック３２８が巻回製品１０９を握持し、握持されている巻回製品１０９が、回転中心軸３２４を中心として時計まわり方向に９０度回転する作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
移動部材３２６がＸ軸負方向に移動し、握持されている巻回製品１０９がＸ軸負方向に移動する。握持されている巻回製品１０９が収納手段３５２の上方まで移動させられると、チャック３２８が開き、巻回製品１０９が収納手段３５２の袋体３５８内に落下し収納される。移動部材３２６は、原点復帰する。
（次の巻回製品の形成）
次の巻回製品１０９を形成する作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（次の巻回製品の収納）
巻回機構１２において、次の巻回製品１０９が形成されると、上述の「１個目の巻回製品の収納」と同様に、チャック３２８により、次の巻回製品１０９が袋体３５８に収納される。
（複数個の巻回製品の形成及び収納）
巻回装置３５０についての上述の「次の巻回製品の形成」及び「次の巻回製品の収納」が複数回繰り返されることにより、複数個の巻回製品１０９が袋体３５８内に収納される。
複数個の巻回製品１０９が袋体３５８内に収納されると、図９及び図１０に示すように、複数の挟持手段３６２が、溶着具３６４及び受け部材３６６の高さよりも上方まで上昇した後、互いに接近し接触する。加熱された溶着具３６４と受け部材３６６とが、互いに接近し接触する。これにより、袋体３５８の開口端部３６０付近が溶着され密封される。この時、袋体３５８内は真空状態である。真空環境で、袋体３５８を密封したからである。
（複数の巻回製品の取り出し）
真空ポンプ３０２が停止され、止め弁３１２が閉じられ、空気流入弁３１０が開放され、チャンバー１４内の圧力が大気圧となる作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。チャンバー１４内の圧力が大気圧となると、袋体３５８は収縮し袋体３５８内の複数の巻回製品１０９に密着する。袋体３５８内は真空状態だからである。チャンバー１４から袋体３５８が取り出され、袋体３５８内の複数の巻回製品１０９が取り出される。
（本願発明の効果）
本願発明の巻回装置３５０によれば、図４に示す巻回装置３００と同様に、複数の巻回製品１０９を形成するために扉２２の開閉や真空ポンプ３０２の作動及び停止等を繰り返す必要がなく、真空環境で複数の巻回製品１０９を形成するための工数を低減することができる。また、真空パック状態の袋体３５８に収納された複数の巻回製品１０９をチャンバー１４から取り出すことができるため、チャンバー１４から取り出した複数の巻回製品１０９に粉塵が入り込むのを防止できる。
また、本発明は、図１１に示す巻回装置４００であってもよい。巻回装置４００は、巻回機構１２と、チャンバー１４と、バキューム装置３０１と、チャンバー１４に連続する搬送経路４０８とを含む。
巻回装置４００の巻回機構１２、バキューム装置３０１及び巻回製品移動装置３０６の構成は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（チャンバー）
チャンバー１４内に、巻回機構１２が素子フィルムを巻回して形成した巻回製品１０９を巻回機構１２から収納手段４０４へ送る巻回製品移動装置３０６を備えている。チャンバー１４は、函体２０の側壁４１０に開口部４１２を有している。チャンバー１４は、バキューム装置３０１によって内部の空気を吸引できる。
（搬送経路）
搬送経路４０８内に、巻回製品１０９を収納する収納手段４０４を備えている。搬送経路４０８は、バキューム装置４１６によって内部の空気を吸引できる。バキューム装置４１６の構成は、バキューム装置３０１と同じである。チャンバー１４の内部空間と、チャンバー１４外に備えられた搬送経路４０８が有する密閉された外部空間とが、開口部４１２を介して連続する。開口部４１２は、シャッタ４２０を上下移動することによって開閉可能である。
（収納手段）
収納手段４０４は、図１１に示すように、巻回製品１０９を収納するラック４１８と、巻回製品１０９を巻回製品移動装置３０６からラック４１８へ送るコンベヤ４１４とから構成されている。コンベヤ４１４は、巻回製品移動装置３０６が、チャック３２８が握持する巻回製品１０９を、開口部４１２を介してコンベヤ４１４に移動できる位置に配置されている。なお、搬送経路４０８の中でラック４１８の近辺に、巻回製品１０９を取り出すための図示しない扉が備えられている。
以上のような構成の巻回装置４００の作動を以下に説明する。作動は、特に説明しない限り、時系列に沿って説明する。
（初期設定）
図１１の位置Ｓ１において、巻芯１０８にセパレータ２００等の先端付近が取り付けられる作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。セパレータ２００の外周面及びセパレータ２０２の内周面に正電極２０４が積層され、セパレータ２０２の外周面及びセパレータ２００の内周面に負電極２０６が積層される作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
シャッタ４２０が上昇され、開口部４１２が開放される。チャンバー１４の内部空間と搬送経路４０８の外部空間とが、開口部４１２を介して連続する。チャンバー１４及び搬送経路４０８の真空ポンプ３０２が稼働され、チャンバー１４及び搬送経路４０８が約１〜１００パスカルに維持される。チャンバー１４及び搬送経路４０８が約１〜１００パスカルに維持される際の空気流入弁３１０等の作動は、図４に示す巻回装置３００における空気流入弁３１０等の作動と同じである。
（１個目の巻回製品の形成）
１個目の巻回製品を形成する作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（１個目の巻回製品の収納）
１個目の巻回製品１０９が形成されると、チャック３２８が巻回製品１０９を握持し、握持されている巻回製品１０９が、回転中心軸３２４を中心として時計まわり方向に９０度回転する作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
移動部材３２６がＸ軸負方向に移動し、握持されている巻回製品１０９がＸ軸負方向に移動する。握持されている巻回製品１０９が、開口部４１２を介してコンベヤ４１４の上方まで移動させられると、チャック３２８が開き、巻回製品１０９がコンベヤ４１４の上に落下する。移動部材３２６は、原点復帰する。コンベヤ４１４が作動し、コンベヤ４１４上の巻回製品１０９がラック４１８まで搬送され、ラック４１８に収納される。
（次の巻回製品の形成）
次の巻回製品１０９を形成する作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（次の巻回製品の収納）
巻回機構１２において、次の巻回製品１０９が形成されると、上述の「１個目の巻回製品の収納」と同様に、巻回製品移動装置３０６及びコンベヤ４１４により、次の巻回製品１０９がラック４１８に収納される。
（複数個の巻回製品の形成及び収納）
上述の「次の巻回製品の形成」及び「次の巻回製品の収納」が複数回繰り返されることにより、複数個の巻回製品１０９がラック４１８に収納される。所定個数の巻回製品１０９がラック４１８に収納されると、シャッタ４２０が下降し開口部４１２が閉鎖される。
（複数の巻回製品の保管）
バキューム装置３０１の真空ポンプ３０２が停止され、止め弁３１２が閉じられ、空気流入弁３１０が開放され、チャンバー１４内の圧力が大気圧となる。搬送経路４０８内は真空状態に維持され、ラック４１８に収納された巻回製品１０９は真空環境で保管される。ラック４１８に気密な蓋をして取り出し、ラック４１８は後行程へ送られる。
（本願発明の効果）
本願発明の巻回装置４００によれば、図４に示す巻回装置３００と同様に、複数の巻回製品１０９を形成するために扉２２の開閉や真空ポンプ３０２の作動及び停止等を繰り返す必要がなく、真空環境で複数の巻回製品１０９を形成するための工数を低減することができる。また、搬送経路４０８を、巻回製品１０９に電解液を注入する注入工程の近辺まで延ばし、ラック４１８を注入行程の近辺に配置することにより、注入行程において巻回製品１０９を真空環境から取り出してすぐに巻回製品１０９に電解液を注入することができる。このため、注入作業を行う巻回製品１０９のセパレータと電極との隙間から空気を抜いていく作業を確実に無くすことができる。
また、本発明は、図１２に示す巻回装置４５０であってもよい。巻回装置４５０は、図４に示す巻回装置３００の収納手段３０４が備えるラック３２０の代替として、液体を保存できる容器４５２を備えている。容器４５２には、電解液４５４が入れられる。容器４５２は、巻回製品１０９の全体を浸漬するのに十分な深さを有する。巻回装置４５０の構成は、電解液４５４が入れられる容器４５２を備えること以外は、図４に示す巻回装置３００の構成と同じである。
（初期設定）
巻回装置４５０は、初期設定において、容器４５２に電解液４５４が入れられる。その他の初期設定の作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（１個目の巻回製品の形成）
１個目の巻回製品を形成する作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（１個目の巻回製品の収納）
１個目の巻回製品１０９は容器４５２に収納される。容器４５２に収納された１個目の巻回製品１０９の全体が、容器４５２に入れられた電解液４５４に浸漬される。その他の作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（次の巻回製品の形成）
次の巻回製品を形成する作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（次の巻回製品の収納）
次の巻回製品１０９は容器４５２に収納される。容器４５２に収納された次の巻回製品１０９の全体が、容器４５２に入れられた電解液４５４に浸漬される。その他の作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（複数個の巻回製品の形成及び収納）
上述の「次の巻回製品の形成」及び「次の巻回製品の収納」が複数回繰り返されることにより、複数個の巻回製品１０９が容器４５２内に収納される。容器４５２内に収納された複数の巻回製品１０９の全てが、容器４５２内の電解液４５４に浸漬される。その他の作動は、図４に示す巻回装置３００と同じである。
（複数の巻回製品の取り出し）
図４に示す巻回装置３００と同じ作動により、チャンバー１４内の圧力は大気圧となる。チャンバー１４内の圧力が大気圧となることにより、容器４５２内の電解液４５４の周辺は、真空状態から大気圧状態へ変わる。このため、大気圧によって、電解液４５４が、真空状態であるセパレータと電極との隙間に自然に侵入する。扉２２が開けられ、複数個の巻回製品１０９が収納された容器４５２が、チャンバー１４から取り出される。
（本願発明の効果）
本願発明の巻回装置４５０によれば、図４に示す巻回装置３００と同様に、複数の巻回製品１０９を形成するために扉２２の開閉や真空ポンプ３０２の作動及び停止等を繰り返す必要がなく、真空環境で複数の巻回製品１０９を形成するための工数を低減することができる。また、巻回製品１０９を取り出す時に、チャンバー１４内の圧力が大気圧となることにより、電解液４５４が、真空状態であるセパレータと電極との隙間に自然に侵入する。このため、巻回装置４５０によって、巻回製品１０９への電解液４５４の注入を行うことができる。
また、本発明は、図１３に示す巻回装置５００であってもよい。巻回装置５００は、図１１に示す巻回装置４００の収納手段４０４が備えるラック４１８の代替として、液体を保存できる容器５０２を備えている。容器５０２には、電解液５０４が入れられる。容器５０２は、巻回製品１０９の全体を浸漬するのに十分な深さを有する。巻回装置５００の構成は、電解液５０４が入れられる容器５０２を備えること以外は、図１１に示す巻回装置４００の構成と同じである。
（初期設定）
巻回装置５００は、初期設定において、容器５０２に電解液５０４が入れられる。その他の初期設定の作動は、図１１に示す巻回装置４００と同じである。
（１個目の巻回製品の形成）
１個目の巻回製品を形成する作動は、図１１に示す巻回装置４００と同じである。
（１個目の巻回製品の収納）
１個目の巻回製品１０９は容器５０２に収納される。容器５０２に収納された１個目の巻回製品１０９の全体が、容器５０２に入れられた電解液５０４に浸漬される。その他の作動は、図１１に示す巻回装置４００と同じである。
（次の巻回製品の形成）
次の巻回製品を形成する作動は、図１１に示す巻回装置４００と同じである。
（次の巻回製品の収納）
次の巻回製品１０９は容器５０２に収納される。容器５０２に収納された次の巻回製品１０９の全体が、容器５０２に入れられた電解液５０４に浸漬される。その他の作動は、図１１に示す巻回装置４００と同じである。
（複数個の巻回製品の形成及び収納）
上述の「次の巻回製品の形成」及び「次の巻回製品の収納」が複数回繰り返されることにより、複数個の巻回製品１０９が容器５０２内に収納される。容器５０２内に収納された複数の巻回製品１０９の全てが、容器５０２内の電解液５０４に浸漬される。その他の作動は、図１１に示す巻回装置４００と同じである。
（複数の巻回製品の保管）
バキューム装置３０１の真空ポンプ３０２が停止され、止め弁３１２が閉じられ、空気流入弁３１０が開放され、チャンバー１４内の圧力が大気圧となる。搬送経路４０８内は真空状態に維持され、ラック４１８に収納された巻回製品１０９は真空環境で保管される。
（複数の巻回製品の取り出し）
バキューム装置４１６の真空ポンプ３０２が停止される。バキューム装置４１６の真空ポンプ３０２に管路３０９を介して空気が流入しないように、止め弁３１２が閉じられる。バキューム装置４１６の空気流入弁３１０が開放され、空気が空気流入弁３１０を介して搬送経路４０８内に流入する。搬送経路４０８内の圧力は大気圧となる。搬送経路４０８内の圧力が大気圧となることにより、容器５０２内の電解液５０４の周辺は、真空状態から大気圧状態へ変わる。このため、大気圧によって、電解液５０４が、真空状態であるセパレータと電極との隙間に自然に侵入する。図示しない扉が開けられ、複数個の巻回製品１０９が収納された容器５０２が、搬送経路４０８から取り出される。
（本願発明の効果）
本願発明の巻回装置５００によれば、図１１に示す巻回装置４００と同様に、複数の巻回製品１０９を形成するために扉２２の開閉や真空ポンプ３０２の作動及び停止等を繰り返す必要がなく、真空環境で複数の巻回製品１０９を形成するための工数を低減することができる。また、巻回製品１０９を取り出す時に、搬送経路４０８内の圧力が大気圧となることにより、電解液５０４４が、真空状態であるセパレータと電極との隙間に自然に侵入する。このため、巻回装置５００によって、巻回製品１０９への電解液５０４の注入を行うことができる。
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明は図示した実施形態には限定されない。例えば、真空ポンプの数量は、２個又は４個に限定されず、１個、３個、又は５個以上であってもよい。
また、図７に示す巻回装置３５０において、袋体３５８内に電解液を入れておいて、袋体３５８内に巻回製品１０９を収納してもよい。複数の巻回製品１０９を取り出す時に、チャンバー１４内の圧力が大気圧となると、袋体３５８内の電解液は、真空状態であるセパレータと電極との隙間に自然に侵入する。このため、巻回装置３５０によって、巻回製品１０９への電解液の注入を行うことができる。
本発明の巻回装置によれば、セパレータと電極とが密着した状態で、巻回製品を後工程へ運搬することができる。このため、後工程においては、電池又はコンデンサを製造するために電解液をセパレータと電極との間に注入する作業を容易且つ迅速に行うことができ、電池等を製造するために広く利用できる。
１０、３００、３５０、４００：巻回装置
１２：巻回機構
１４、５０(a)、５０(b)：チャンバー
１６：真空ポンプ
１８：開口部
２０：函体
２２：扉
２４：窓
２６：真空計
３０４、３５２、４０４：収納手段
３０６：巻回製品移動装置

Claims (10)

  1. 電極及びセパレータから成る帯状の素子フィルムを巻芯に巻回する巻回機構を有する巻回装置であり、
    前記巻回機構と、
    前記巻回機構を収納したチャンバーと、
    前記チャンバー内の空気を吸引する真空ポンプと、
    を含み、
    前記チャンバー内に、前記巻回機構が前記素子フィルムを巻回して形成した巻回製品を収納する収納手段を備えた巻回装置。
  2. 電極及びセパレータから成る帯状の素子フィルムを巻芯に巻回する巻回機構を有する巻回装置であり、
    前記巻回機構と、
    前記巻回機構を収納したチャンバーと、
    前記チャンバー内の空気を吸引する真空ポンプと、
    を含み、
    前記チャンバー外に、密閉された外部空間を有し、該外部空間が前記チャンバーの内部空間と連続する搬送経路を備え、
    前記搬送経路内に、前記巻回機構が前記素子フィルムを巻回して形成した巻回製品を収納する収納手段を備えた巻回装置。
  3. 前記巻回製品を前記巻回機構から前記収納手段へ送る巻回製品移動装置を備えた請求項１又は２に記載する巻回装置。
  4. 前記収納手段は、前記巻回製品を袋体に収納し該袋体を密封する請求項１〜３に記載する巻回装置。
  5. 前記収納手段は、収納する前記巻回製品が浸漬される電解液が入った容器を含む請求項１〜４に記載する巻回装置。
  6. 前記収納手段は、複数個の前記巻回製品を収納する請求項１〜５に記載する巻回装置。
  7. 電極及びセパレータから成る帯状の素子フィルムを、巻回機構により巻芯に巻回する巻回方法であり、
    前記巻回機構を収納したチャンバー内を真空圧にするステップと、
    真空圧にした前記チャンバー内で、前記巻回機構が前記素子フィルムを巻回するステップと、
    前記チャンバー内で、前記巻回機構によって前記素子フィルムを巻回して形成した巻回製品を収納手段に収納するステップと、
    を含む巻回方法。
  8. 前記巻回製品を前記巻回機構から前記収納手段へ送るステップを含む請求項７に記載する巻回方法。
  9. 前記巻回製品を袋体に収納し該袋体を密封するステップを含む請求項７又は８に記載する巻回方法。
  10. 前記巻回製品を収納し得る容器に入れた電解液に、前記巻回製品を浸漬するステップを含む請求項７〜９に記載する巻回方法。
JP2016544168A 2015-08-05 2016-06-15 巻回装置及び巻回方法 Active JP6108373B1 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015155280 2015-08-05
JP2015155280 2015-08-05
PCT/JP2016/067779 WO2017022337A1 (ja) 2015-08-05 2016-06-15 巻回装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6108373B1 true JP6108373B1 (ja) 2017-04-05
JPWO2017022337A1 JPWO2017022337A1 (ja) 2017-08-03

Family

ID=57942792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016544168A Active JP6108373B1 (ja) 2015-08-05 2016-06-15 巻回装置及び巻回方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US11170949B2 (ja)
EP (1) EP3333954B1 (ja)
JP (1) JP6108373B1 (ja)
CN (1) CN107615548B (ja)
WO (1) WO2017022337A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102709292B1 (ko) * 2018-09-19 2024-09-23 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 조립체 제조용 권취 장치

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700117533A1 (it) * 2017-10-18 2019-04-18 Futura Spa Impianto per la trasformazione di materiale cartaceo
CN108288686A (zh) * 2018-01-22 2018-07-17 惠州亿纬锂能股份有限公司 一种提高电池隔膜强度的方法及电池
CN108376794B (zh) * 2018-04-26 2023-12-22 利信(江苏)能源科技有限责任公司 改进的卷绕冷压压实结构
CN111115313A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 江苏春兰清洁能源研究院有限公司 一种锂离子电池模切废料收卷装置
CN111295727B (zh) * 2020-01-17 2021-06-11 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 卷绕装置及钉接卷绕一体机
JP7053826B2 (ja) * 2020-01-17 2022-04-12 深▲せん▼市誠捷智能装備股▲ふん▼有限公司 巻取装置、並びに、かしめ接続及び巻取複合機
US11476492B2 (en) * 2020-06-02 2022-10-18 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Device for preparing electrode assembly and preparation method of electrode assembly

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60214519A (ja) * 1984-04-09 1985-10-26 日本ケミコン株式会社 固体電解コンデンサの製造方法
JPH06196361A (ja) * 1992-12-25 1994-07-15 Murata Mfg Co Ltd フィルムコンデンサの製造方法
JP2007142351A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Kaido Seisakusho:Kk 素子加圧ローラー機構装置
WO2015056583A1 (ja) * 2013-10-15 2015-04-23 トヨタ自動車株式会社 二次電池の製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4117579A (en) * 1976-06-01 1978-10-03 General Electric Company Method of impregnating a capacitor
US5157820A (en) * 1990-12-12 1992-10-27 Integrated Power Components, Inc. Capacitor manufacturing process
JP3614644B2 (ja) * 1998-02-27 2005-01-26 松下電器産業株式会社 積層体の製造方法
JP4014737B2 (ja) * 1998-09-17 2007-11-28 昭和電工株式会社 熱重合性組成物及びその用途
JP2001191014A (ja) * 2000-01-07 2001-07-17 Nikku Ind Co Ltd シート状物の真空含浸方法
JP2004306571A (ja) * 2003-04-02 2004-11-04 Nikku Ind Co Ltd シート状多孔質材料への真空含浸装置
JP2007335181A (ja) 2006-06-14 2007-12-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解液二次電池の製造方法およびその製造装置
JP2008251189A (ja) 2007-03-29 2008-10-16 Sanyo Electric Co Ltd 円筒型電池の製造方法
JP5341704B2 (ja) * 2009-10-15 2013-11-13 小島プレス工業株式会社 積層シートの製造装置及び製造方法
JP2012212873A (ja) * 2011-03-24 2012-11-01 Tokyo Electron Ltd 電極製造装置、電極製造方法、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
JP5934878B2 (ja) * 2011-07-25 2016-06-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電解コンデンサおよびその製造方法
CN104106156B (zh) * 2012-02-07 2016-05-25 日产自动车株式会社 薄膜封装电气设备的制造方法及制造装置
JP6084841B2 (ja) * 2012-12-21 2017-02-22 東京エレクトロン株式会社 リチウムイオンキャパシタ用電極の製造装置及び製造方法
JP6006697B2 (ja) * 2013-08-23 2016-10-12 Ckd株式会社 捲回装置及び捲回素子の製造方法
US9293268B2 (en) * 2013-11-22 2016-03-22 Corning Incorporated Ultracapacitor vacuum assembly

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60214519A (ja) * 1984-04-09 1985-10-26 日本ケミコン株式会社 固体電解コンデンサの製造方法
JPH06196361A (ja) * 1992-12-25 1994-07-15 Murata Mfg Co Ltd フィルムコンデンサの製造方法
JP2007142351A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Kaido Seisakusho:Kk 素子加圧ローラー機構装置
WO2015056583A1 (ja) * 2013-10-15 2015-04-23 トヨタ自動車株式会社 二次電池の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102709292B1 (ko) * 2018-09-19 2024-09-23 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 조립체 제조용 권취 장치

Also Published As

Publication number Publication date
US11158465B2 (en) 2021-10-26
EP3333954A1 (en) 2018-06-13
WO2017022337A8 (ja) 2017-04-20
CN107615548B (zh) 2021-05-11
EP3333954A4 (en) 2018-12-12
EP3333954B1 (en) 2020-04-01
US20180158624A1 (en) 2018-06-07
WO2017022337A1 (ja) 2017-02-09
US20200027667A1 (en) 2020-01-23
US11170949B2 (en) 2021-11-09
JPWO2017022337A1 (ja) 2017-08-03
CN107615548A (zh) 2018-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6108373B1 (ja) 巻回装置及び巻回方法
JP2009181862A (ja) フィルム外装電気デバイスの製造方法及び製造装置
JP6399409B2 (ja) 薬液収納容器およびそのドライエア置換方法
JP6292024B2 (ja) フィルム外装電池の製造方法
WO2011089628A1 (en) Packaging machine and method of packaging products
KR100906294B1 (ko) 반도체 웨이퍼 보관용 카세트의 자동 포장 장치 및 이를이용한 자동 포장 방법
JP5547840B1 (ja) 包装装置および包装システム
JP4152794B2 (ja) 袋敷設装置
CN218839938U (zh) 屏蔽袋夹持设备和显示器包装系统
JP2007276813A (ja) 包装体の製造方法および包装装置
JP2004262537A (ja) 無菌充填包装方法及び袋のロール体
IT202100016457A1 (it) APPARATO PER il CONFEZIONAMENTO DI CONTENITORI DI DISPOSITIVI PER USO FARMACEUTICO
CN105857660B (zh) 入袋机构及其入袋工艺
CN210417181U (zh) 一种汽车零配件包装打包装置
JP2005008215A (ja) 充填包装装置
US11884436B2 (en) Apparatus for the packaging of containers of devices for pharmaceutical use
JP6624900B2 (ja) 缶容器への充填物の自動充填装置
JP7570851B2 (ja) 包装された膜製品及びその製造方法
JP3766324B2 (ja) 電気二重層キャパシタの製造方法およびその装置
JP3471922B2 (ja) 大型ガゼット型袋体への充填装置
CN212654665U (zh) 解膜治具
JP2003045413A (ja) 液体注入装置及び液体注入方法
WO2018056911A1 (en) Bag packaging apparatus
JP6641443B2 (ja) 樹脂成形方法および樹脂成形装置
JP2000281085A (ja) 脱気シール用袋体と脱気シール用加工シートと脱気シール方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170104

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170110

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170125

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170222

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170228

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6108373

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250