JP2008251189A - 円筒型電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電解液を先に外装缶に注入した場合においても、不具合を生じることなく、円筒型電池の製造を簡易に行うことが可能な円筒型電池の製造方法を提供する。
【解決手段】集電棒を巻芯として、巻回型の電極体８を、有底円筒型の外装缶７内に収納してなる円筒型電池の製造方法であって、電解液８６が注入された外装缶７の缶口から、外縁部が外装缶７の内周壁と接する大きさの絶縁板６と、電極体８とを、絶縁板６が電極体８よりも外装缶７の底部側に位置する状態で、かつ、前記集電棒の一方の端部を絶縁板６の一方の主面に当接させた状態で、外装缶７内における収納予定位置まで挿入し、絶縁板６と電極体８とを電解液８６に浸漬させる挿入ステップを含み、前記挿入ステップにおける、電極体８の電解液８６中の平均沈下速度は、電極体８への電解液８６の含浸速度とつり合いがとれるように、調整されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、有底円筒型の外装缶内に電極体と絶縁板とを収納した円筒型電池の製造方法に関する。

近年、携帯電話、ノートパソコン、ＰＤＡ等の携帯機器用電源としてリチウムイオン電池などの二次電池が普及している。リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるので、上記のような携帯機器用電源として広く利用されている。
このような非水電解質電池の中でも特に有底円筒型の外装缶に巻回型の電極体を挿入したタイプの円筒型電池は、正極・負極の対向面積が大きく、大電流を取り出しやすいことから、上記携帯機器に広く用いられている。

また、円筒型電池に対して小型化の要請もあり、その例として特許文献１には電極板を集電棒に巻回してなる、直径が６．５ｍｍの円筒型電池が開示されている。このように集電棒に巻回することによって、集電構造を簡易にでき、上記のような比較的細く小型の円筒型電池を簡易に製造することができる。
なお、このような比較的細い円筒型電池の製造においては、特許文献１及び特許文献２に開示されているように、電極体を外装缶内に挿入し、その後電解液を注入する方法が採用されてきた。

しかし、電極体を先に挿入すると、注入口が塞がれて、電解液の注入がしづらくなり、又、外装缶の内径が小さい場合、外装缶に電解液の注液口を別途設けることは、スペース的に困難であることから、電解液の注入操作を容易にするため、電解液を外装缶内に注入後に、電極体を挿入する製造方法が用いられるようになってきている。
これにより、操作が煩雑な電解液の注入動作を容易に行うことができる。
特開２００５−９３１８６号公報 特開２００５−８５５５６号公報

しかしながら、外装缶の内容積が小さい円筒型電池の場合には、電解液の注入後に電極体を外装缶内に挿入すると、電解液が電極体中に充分含浸される前に、未含浸の電解液が外装缶からあふれ出してしまうという問題が生じる。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、電解液を先に外装缶に注入した場合においても、不具合を生じることなく、円筒型電池の製造を簡易に行うことが可能な円筒型電池の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、集電棒を巻芯として、巻回型の電極体を、有底円筒型の外装缶内に収納してなる円筒型電池の製造方法であって、電解液が注入された前記外装缶の缶口から、外縁部が前記外装缶の内周壁と接する大きさの絶縁板と、前記電極体とを、当該絶縁板が前記電極体よりも前記外装缶の底部側に位置する状態で、かつ、前記集電棒の一方の端部を前記絶縁板の一方の主面に当接させた状態で、前記外装缶内における収納予定位置まで挿入し、前記絶縁板と前記電極体とを電解液に浸漬させる挿入ステップを含み、前記挿入ステップにおける、前記電極体の電解液中の平均沈下速度は、前記電極体への電解液の含浸速度とつり合いがとれるように、調整されているという構成とすることができる。

上記構成において、前記平均沈下速度は、前記電極体の電解液中への浸漬が開始された後、前記電極体が収納予定位置まで到達するまでの時間が、１５分以上となるように、調整されていることとすることができる。
上記構成において、前記挿入ステップは、電解液が注入された前記外装缶の内周壁に前記絶縁板を嵌挿する嵌挿ステップと、前記電極体を前記外装缶の缶口から挿入し、前記集電棒の一方の端部を、嵌挿された前記絶縁板の一方の主面に当接させる当接ステップと、前記絶縁板と前記電極体とを当接させた状態で、前記絶縁板と前記電極体とを前記外装缶内における収納予定位置まで押し込み、前記絶縁板と前記電極体とを電解液に浸漬させる浸漬ステップとを含むこととすることができる。

上記構成において、前記絶縁板は、一方の主面に、前記集電棒の一方の端部と嵌合する嵌合部を有し、当該嵌合部を介して前記集電棒の一方の端部と当接されることとすることができる。
上記構成において、前記絶縁板の外径は、前記外装缶の内径よりも大きく、当該内径の１．０５倍以下の大きさであることとすることができる。

上記構成において、前記絶縁板の材質は、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン樹脂、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトンの少なくとも何れかであることとすることができる。

上記各構成では、電極体の電解液中の平均沈下速度が、電極体への電解液の含浸速度とつり合いがとれるように調整することができるので、電極体の挿入中に、電解液を電極体内に充分含浸させることができ、電解液を先に外装缶に注入した後に、電極体を外装缶内に挿入しても電解液を外装缶からあふれ出させることなく、円筒型電池を簡易に製造することができる。

ここで、前記絶縁板は、主平面に少なくとも１つ以上の貫通孔を有することとしてもよい。
又、前記絶縁板は、外縁部に切り欠きを有することとしてもよい。
これにより、絶縁板が電解液中を移動する際に、電解液が貫通孔又は外縁部の切り欠きを介して、移動方向と逆方向に流通されるので、移動時に電解液から受ける流体抵抗を弱めることができ、絶縁板及び電極体の電解液中における移動を容易に行わせることができる。

（実施の形態）
＜構成＞
図１は、本実施の形態に係る円筒型電池１００の構造示す断面図である。
円筒型電池１００は、絶縁板６、有底円筒型外装缶７、及び、集電棒８１、絶縁ガスケット８２、負極板８３、セパレータ８４、正極板８５からなる巻回型電極体８から構成される。

（絶縁板６）
略円盤形状で、一方の主面の中央部付近に、集電棒８１の下端と嵌合する嵌合部６１を有する。
図３は、絶縁板６の形状の具体例を示す図である。
図３には、円筒型電池１００に適用可能な２種類の形態の絶縁板６の具体例が示されている。

図３の（a）、（ｂ）は、各種類の絶縁板６の平面図を示し、図３（ｃ）、（ｄ）は、各種類の絶縁板６の斜視図を示す。
図３（ａ）と図３（ｃ）には、貫通孔６２を有する円盤形状の絶縁板６の具体例１が示され、当該絶縁板６の一方の主平面には、嵌合部６１を形成する凸部が設けられ、凸部には、嵌合用の開口部が設けられている。

図３（ｂ）と図３（ｄ）には、外縁に半円形状の切り欠き６３を有する円盤状の絶縁板６の具体例２が示され、当該絶縁板６の一方の主平面には、嵌合部６１を形成する凸部が設けられ、凸部には、嵌合用の開口部が設けられている。
具体例１、２のように、絶縁板６に貫通孔６２又は切り欠き６３を設けることにより、絶縁板６を、電解液が注入された有底円筒型外装缶７の内周壁に沿って、有底円筒型外装缶７の底部側に移動させる際に、貫通孔６２又は切り欠き６３を介して電解液を流通させながら移動させることができるので、電解液が絶縁板６と接触することにより生ずる流体抵抗が弱められて、絶縁板６の移動をスムーズに行わせることができる。

なお、絶縁板６は、具体例１、２の形態に限定されず、有底円筒型外装缶７内に挿入した時に、電解液を流通させる間隙を有するものであれば、他の形態であってもよい。例えば、貫通孔のない中実の円盤形状であってもよい。
絶縁板６は、円筒型電池１００の製造工程において、有底円筒型外装缶７の内壁で囲まれた空間（以下、「内壁空間」という。）に嵌挿されて、一時的に固定されるようにするため、その外径が、有底円筒型外装缶７の内径よりやや大きい大きさのものが用いられる。

具体的には、絶縁板６に外部から押圧を加えることにより、有底円筒型外装缶７の内周壁に沿って容易に摺動させるため、その外径が、有底円筒型外装缶７の内径より大きく、有底円筒型外装缶７の内径の1.05倍以下の大きさであることが望ましい。
絶縁板の材質としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を用いることができる。

（有底円筒型外装缶７）
有底円筒型外装缶７は、水平断面が真円状の円筒体の容器であり、内部に絶縁板６と巻回型電極体８を収納する。
有底円筒型外装缶７は、正極板５と電気的に接続され、正極端子として機能する。
有底円筒型外装缶７の材質としては、導電性があり、電解液や電池内部の電気化学反応に対し耐腐食性があるものであればよく、ニッケルメッキ鋼板やステンレススチールでもよいが、特に非水電解質電池の場合、耐腐食性および電池重量を軽量化する観点から、軽量で、かつ、安価なアルミニウムやアルミニウム合金を用いるのが望ましい。

又、有底円筒型外装缶７の内径は、１０ｍｍ以下であることが望ましい。
（巻回型電極体８）
巻回型電極体８は、集電棒８１、集電棒８１の上端部に挿入された絶縁ガスケット８２、集電棒８１に巻回された負極板８３とセパレータ８４と正極板８５とから成る積層体とから構成される。

（集電棒８１）
集電棒８１は、負極板８３と抵抗溶接され、負極板８３と電気的に接続されており、その頭部は、負極端子として機能する。
又、集電棒８１の胴部の下端は、絶縁板６の嵌合部６１に嵌合される。これにより、負極端子として機能する集電棒８１の下端が、正極端子として機能する有底円筒型外装缶７の底部と接触するのを防止し、内部短絡が生じないようにしている。

集電棒８１の材質としては、例えば、ステンレス鋼を用いることができる。
（絶縁ガスケット８２）
有底円筒型外装缶７の開口部を、かしめ固定により封止するために、集電棒８１の上端部に挿入されている。
絶縁ガスケット８２の材料としては、例えば、高分子製のポリプロピレン、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）を用いることができる。

（積層体）
積層体は、集電棒８１を巻芯として、正極板８５と負極板８３とがセパレータ８４を挟んで渦巻状に巻回されて構成されている。
＜製造方法＞
（正極板８５の作製）
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂）からなる正極活物質と、アセチレンブラックまたはグラファイト等の炭素系導電剤と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）からなる結着剤とを、質量比９０：５：５の割合で量り採り、これらをＮ−メチルピロリドンからなる有機溶剤等に溶解させた後、混合し、正極活物質のスラリーを調製する。

次に、この正極活物質スラリーを、ダイコーターまたはドクターブレード等を用いて、厚さ２０μｍのアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に均一に塗布した後、塗布後の正極芯体を乾燥機内に通して加熱して上記有機溶剤を除去し、乾燥正極芯体を作製した。その後、この乾燥正極芯体を、ロールプレス機によりその厚みが０．１６ｍｍとなるように圧延し、８０ｍｍ×４０ｍｍの正極板５を作製する。
（負極板８３の作製）
黒鉛からなる負極活物質と、スチレンブタジエンゴムからなる結着剤と、カルボキシメチルセルロースからなる増粘剤とを、質量比９８：１：１の割合で量り採り、これらを適量の水と混合し、負極活物質スラリーを調製する。

次に、この負極活物質スラリーを、ダイコーターまたはドクターブレード等を用いて、厚さ１２μｍの銅箔からなる負極芯体の両面に均一に塗布した後、塗布後の負極芯体を乾燥機内に通して加熱して水分を除去し、乾燥負極芯体を作製した。その後、この乾燥負極芯体を、ロールプレス機によりその厚みが０．１４ｍｍとなるように圧延し、８５ｍｍ×４２ｍｍの負極板８３を作製する。
（セパレータ８４の作製）
ポリエチレン製の微多孔性膜（厚み０．０２２ｍｍ）を幅４４ｍｍ×長さ１６０ｍｍに切断し、乾燥してセパレータ８４を作製する。
（巻回型電極体８の作製）
ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる導電性の集電棒８１（最大外径：φ１．５ｍｍ）の上端に、高分子（例えば、ポリプロピレン）製の絶縁ガスケット８２を挿入し、さらに、作製した負極板８３を集電棒８１に抵抗溶接し、正極板８５、負極板８３を、セパレータ８４を間にし、かつ正負の各極板の幅方向の中心線を一致させて重ね合わせた後、巻取り機により集電棒１を中心にして巻回し、最外周が正極板８５となるように巻回型電極体８を作製する。
（電解液８６の作製）
エチレンカーボネート（ＥＣ）と、プロピレンカーボネート（ＰＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）を体積比２５：５：７０で混合した混合溶媒に、電解質塩としてＬｉＰＦ₆を、１Ｍ（モル／リットル）になるよう溶解させ、電解液８６を作製する。なお、電解液８６の比重は約１．２ｇ／ｃｍ^３である。
（円筒型電池１００の作製）
図２に本実施の形態に係る円筒型電池１００の製造工程を示す。以下、図２を参照して、上記製造工程について説明する。

図２（ａ）に示す水平断面が直径（内径）６．０８ｍｍの真円状の円筒体であるアルミニウム（Ａｌ）製の有底円筒型外装缶７内に、図２（ｂ）に示すように、作製した電解液８６を適量（例えば、４００ｍｇ）注入する。
次に、図２（ｃ）に示すように、図３に示す何れかの種類の絶縁板６を有底円筒型外装缶７内の、底部から離れた位置に嵌挿して、当該位置周辺の内壁空間に一時的に固定する。絶縁板６の外径は、上述したように、有底円筒型外装缶７の内径よりもやや大きい大きさになるように、設計されているので、絶縁板６を有底円筒型外装缶７の入口から落下させることにより、絶縁板６を、その外縁部が有底円筒型外装缶７の内壁に接するように嵌挿して、押圧により摺動可能な状態で、一時的に内壁空間に固定することができる。

次に、図２（ｄ）に示すように、作製した巻回型電極体８を有底円筒型外装缶７内に挿入し、集電棒８１の下端を絶縁板６の嵌合部６１に勘合させ、絶縁板６と当接させた状態で、巻回型電極体８を押し込み、絶縁板６を有底円筒型外装缶７の内周壁に沿って摺動させながら、有底円筒型外装缶７の内部に注入された電極液８６中に絶縁板６と巻回型電極体８の一部を浸漬させ、この状態で絶縁板６を内壁空間に一時的に固定し、所定時間放置する。

次に、図２（ｅ）に示すように、巻回型電極体８を絶縁板６と当接させた状態で、巻回型電極体８をさらに、有底円筒型外装缶７の底部側に押し込み、絶縁板６を有底円筒型外装缶７の内周壁に沿ってさらに底部側に摺動させ、巻回型電極体８が電解液８６中に浸る表面積を増大させた状態で、絶縁板６を内壁空間に一時的に固定し、所定時間放置する（以下、「浸漬処理」という。）。

次に図２（ｆ）に示すように、巻回型電極体８を絶縁板６と当接させた状態で、巻回型電極体８をさらに、有底円筒型外装缶７の底部側に押し込み、図２（ｅ）と同様に、電解液８６への巻回型電極体８の浸漬処理を繰り返す。
次に図２（ｇ）に示すように、巻回型電極体８を絶縁板６と当接させた状態で、巻回型電極体８をさらに、有底円筒型外装缶７の底部側に押し込み、絶縁板６を、有底円筒型外装缶７の内周壁に沿って底部まで摺動させる。

その後、図示しないが、有底円筒型外装缶７の開口部を、絶縁ガスケット８２を介したかしめ固定により封止し、円筒型電池１００を作製する。
なお、上記の円筒型電池１００の作成方法において、図２（ｃ）のように、絶縁板６を有底円筒型外装缶７の内壁空間に嵌挿する代わりに、図４の（ｃ）に示すように、予め絶縁板６と巻回型電極体８とを、集電棒６１の下端を絶縁板６の嵌合部６１に勘合させた後、図４（ｄ）に示すように、絶縁板６と巻回型電極体８とを当接させた状態で、両者を一緒に、有底円筒型外装缶７内に挿入し、その後、図２（ｄ）〜図２（ｇ）と同様の操作を行って円筒型電池１００を作製することとしてもよい。

図４は、上記変形例における円筒型電池１００の製造工程を示す。
このように、本実施の形態に係る円筒型電池１００の製造方法においては、巻回型電極体８が、電極液８６中に段階的に浸漬されながら、有底円筒型外装缶７内に挿入されるので、その工程の間に電解液８６を巻回型電極体８中に充分含浸させることができるので、巻回型電極体８の挿入により、有底円筒型外装缶７の缶内に加わる押圧により、電解液が、巻回型電極体８に含浸されることなく、有底円筒型外装缶７の外へあふれ出すのを効果的に防止することができる。

すなわち、上記製造方法では、浸漬処理時における、巻回型電極体８の電解液８６中の沈下速度が、電解液８６が巻回型電極体８へ充分含浸されるのに要する時間を確保できるように調整されているので、上記沈下速度と、電解液８６の巻回型電極体８への含浸速度との調和が図られて、電解液８６中へ巻回型電極体８を挿入中に、電解液８６が外部へあふれ出すのを防止することができる。

これに対し、図５に示す従来における円筒型電池の製造方法では、電解液８６及び絶縁板１６を有底円筒型外装缶内７に注入後（図５（ａ）、（ｂ）参照）に、一度に巻回型電極体８が、電解液８６中に挿入されてしまう（図５（ｃ）参照）ので、電解液が巻回型電極体に充分含浸される時間がなく、未含浸の電解液が、巻回型電極体の挿入により加わる押圧によって、有底円筒型外装缶の外にあふれ出しやすい。

すなわち、従来における製造方法では、本実施の形態に係る円筒型電池１００の製造方法の場合のように、巻回型電極体８の電解液８６中の沈下速度が、電解液８６の巻回型電極体８への含浸速度との調和が図られることなしに、巻回型電極体８の電解液８６中への挿入操作が行われるので、挿入中における電解液のあふれ出しを有効に防止することができない。

なお、図５において、円筒型電池１００と同一の構成要素については、同一の番号を付与している。
（実施例）
上記製造方法に従って、円筒型電池１００を製造し、従来法による場合と、製造時における電解液の溢れ出しの程度を比較した。

（実験条件）
円筒型電池１００の製造には、有底円筒型外装缶７として、内径が６．０８ｍｍ、高さ５５ｍｍのものを、巻回型電極体８として、外径が５．８５ｍｍで、有底円筒型外装缶７の高さ５５ｍｍに対応する高さのものを、絶縁板６として、図３（ｂ）と図３（ｄ）に示す具体例２の切り欠きを有する絶縁板を用いた。

具体的には、絶縁板６として、材質がＰＰ、外径が６．１８ｍｍ、厚みが０．３ｍｍで、その外縁部に４箇所の直径１ｍｍの半円形の切り欠きを有する絶縁板６を用いた。
一方、従来法による円筒型電池の製造には、円筒型電池１００の製造に用いられたものと同じ有底円筒型外装缶７、巻回型電極体８を用い、絶縁板として、材質がＰＦＡ、外径が５．５８ｍｍ、厚みが０．３ｍｍの、中実の円盤形状の絶縁板を用いた。

又、有底円筒型外装缶７に注入する電解液８６は、円筒型電池１００の製造の場合も、従来法の場合も共に、４００ｍｇとした。
又、円筒型電池１００の製造では、図２（ｃ）に示す、絶縁板６の有底円筒型外装缶７への嵌挿位置、図２（ｄ）〜（ｆ）に示す、電解液８６への絶縁板６と巻回型電極体８の浸漬処理の条件を以下に示す条件で行い、一方、従来法では、図５に示すように、上記浸漬処理を行うことなく、巻回型電極体８を一度に有底円筒型外装缶７の底部まで挿入する。

図２（ｃ）に示す絶縁板６の嵌挿位置：有底円筒型外装缶７の缶口から５ｍｍ。
図２（ｄ）に示す浸漬処理の条件：絶縁板６を有底円筒型外装缶７の底部から１２ｍｍの位置に一時的に固定し、５分間浸漬。
図２（ｅ）に示す浸漬処理の条件：絶縁板６を有底円筒型外装缶７の底部から８ｍｍの位置に一時的に固定し、５分間浸漬。

図２（ｆ）に示す浸漬処理の条件：絶縁板６を有底円筒型外装缶７の底部から４ｍｍの位置に一時的に固定し、５分間浸漬。
（実験結果）
本実施の形態に係る円筒型電池１００の製造方法においては、製造工程において、電解液が溢れ出すことはなかったのに対し、従来法による円筒型電池の製造工程においては、有底円筒型外装缶７への巻回型電極体８の挿入時に、電解液が缶外に溢れ出した。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されないのは言うまでもない。
（１）例えば、本実施の形態においては、絶縁板６に嵌合部６１を設けることとしたが、嵌合部６１を設けず、絶縁板の一方の平面と集電棒８１の下端とを直接、当接させることとしてもよい。
（２）本実施の形態においては、図２（ｄ）〜（ｆ）に示すように、電解液８６への絶縁板６と巻回型電極体８の浸漬処理を３段階に分けて行うこととしたが、浸漬処理は、３段階に限らず、それ以上であってもよいし、１段階であってもよい。

又、浸漬処理を段階的に行わず、巻回型電極体８と絶縁板６とを徐々に有底円筒型外装缶７の底部側に移動させながら、所定時間以上、電解液８６中に浸漬させることとしてもよい。
上記変形例の場合においても、電解液８６を充分量、巻回型電極体８に含浸させるため、浸漬処理の時間は、全体で１５分以上とするのが望ましい。

また、本発明は非水電解質電池に限らず、他の電池、例えばアルカリ蓄電池にも適用可能である。

本発明は、有底円筒型外装缶内に電極体と絶縁板を収納した円筒型電池の製造方法に関し、特に、電解液注入後に、電極体を挿入する方法により、円筒型電池を製造する場合における、電解液の溢れ出しを防止する技術として利用できる。

円筒型電池１００の構造示す断面図である。 円筒型電池１００の製造工程を示す。 絶縁板６の形状の具体例を示す図である。 円筒型電池１００の製造工程の変形例を示す。 従来における円筒型電池の製造工程を示す。

符号の説明

６ 絶縁板
７ 有底円筒型外装缶
８ 巻回型電極体
６１ 嵌合部
６２ 貫通孔
６３ 切り欠き
８１ 集電棒
８２ 絶縁ガスケット
８３ 負極板
８４ セパレータ
８５ 正極板
１００ 円筒型電池

Claims (8)

1. 集電棒を巻芯として、巻回型の電極体を、有底円筒型の外装缶内に収納してなる円筒型電池の製造方法であって、
   電解液が注入された前記外装缶の缶口から、外縁部が前記外装缶の内周壁と接する大きさの絶縁板と、前記電極体とを、当該絶縁板が前記電極体よりも前記外装缶の底部側に位置する状態で、かつ、前記集電棒の一方の端部を前記絶縁板の一方の主面に当接させた状態で、前記外装缶内における収納予定位置まで挿入し、前記絶縁板と前記電極体とを電解液に浸漬させる挿入ステップを含み、
   前記挿入ステップにおける、前記電極体の電解液中の平均沈下速度は、前記電極体への電解液の含浸速度とつり合いがとれるように、調整されている
   ことを特徴とする円筒型電池の製造方法。
2. 前記平均沈下速度は、前記電極体の電解液中への浸漬が開始された後、前記電極体が収納予定位置まで到達するまでの時間が、１５分以上となるように、調整されている
   ことを特徴とする請求項１記載の円筒型電池の製造方法。
3. 前記挿入ステップは、
   電解液が注入された前記外装缶の内周壁に、前記絶縁板を嵌挿する嵌挿ステップと、
   前記電極体を前記外装缶の缶口から挿入し、前記集電棒の一方の端部を、嵌挿された前記絶縁板の一方の主面に当接させる当接ステップと、
   前記絶縁板と前記電極体とを当接させた状態で、前記絶縁板と前記電極体とを前記外装缶内における収納予定位置まで押し込み、前記絶縁板と前記電極体とを電解液に浸漬させる浸漬ステップと
   を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒型電池の製造方法。
4. 前記絶縁板は、一方の主面に、前記集電棒の一方の端部と嵌合する嵌合部を有し、当該嵌合部を介して前記集電棒の一方の端部と当接される
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の円筒型電池の製造方法。
5. 前記絶縁板の外径は、前記外装缶の内径よりも大きく、当該内径の１．０５倍以下の大きさである
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の円筒型電池の製造方法。
6. 前記絶縁板の材質は、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン樹脂、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトンの少なくとも何れかである
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の円筒型電池の製造方法。
7. 前記絶縁板は、主平面に少なくとも１つ以上の貫通孔を有する
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の円筒型電池の製造方法。
8. 前記絶縁板は、外縁部に切り欠きを有する
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の円筒型電池の製造方法。

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