JP6106097B2 - 作業機械の動力回生装置および作業機械 - Google Patents

作業機械の動力回生装置および作業機械 Download PDF

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Description

本発明は作業機械の動力回生装置および作業機械に係わり、特には、ハイブリッド式油圧ショベルなど、作業装置を駆動する油圧アクチュエータを有する作業機械に設けられ、アクチュエータからの戻り油によりエネルギーを回収する動力回生装置およびその動力回生装置を備えた作業機械に関する。
近年、油圧ショベルを始めとする作業機械に対して燃料消費率(燃費)の向上に関する要求が高まっており、そのための提案が種々なされている。
例えば、油圧ショベルでは、ブームシリンダ(油圧アクチュエータ)のボトム側油圧室のブーム下げ時の戻り油が流通する油路(戻り油油路)に固定容量型油圧モータを配置し、この油圧モータに電動機(発電機)を連結したハイブリッド式油圧ショベルがある。このハイブリッド式油圧ショベルでは、ブームシリンダからの戻り油によって油圧モータを駆動し、この油圧モータによって電動機を駆動している。この電動機を駆動して得られた電気エネルギーをインバータ、チョッパ等を介して接続された蓄電装置に蓄電している。
このようにブームシリンダからの戻り油を固定容量型油圧モータに導入して動力回生を行う作業機械の動力回生装置として、特許文献1には、油圧アクチュエータの操作性を向上するため、ブームシリンダからの戻り油を動力回生側(油圧モータ側)と制御弁側とに分岐するようにしたものが記載されている。
特開2007−107616号公報
油圧アクチュエータ(ブームシリンダ)からの戻り油により油圧モータを駆動し、電動機を駆動してエネルギーを回収する動力回生装置においては、油圧モータと電動機の慣性モーメントが大きいために、オペレータの操作に対して油圧アクチュエータの動作の動きだし時の応答性が悪くなるという問題がある。
特許文献1に記載の動力回生装置では、操作性を向上させるため、ブームシリンダからの戻り油を動力回生側と制御弁側に分岐している。しかし、動力回生側と制御弁側への流量配分は、操作レバーの操作に応じて一義的に行っているため、必要以上に流量を制御弁側に流すことになり、動力回生装置で回収できるエネルギーが減少するという問題がある。
本発明の目的は、油圧アクチュエータの動きだし時の応答性を確保し、かつ回収するエネルギーを多くすることができる作業機械の動力回生装置と、その動力回生装置を備えた作業機械を提供することである。
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、作業装置を駆動する油圧アクチュエータと、前記油圧アクチュエータを操作・制御するための制御弁と、前記制御弁を操作し前記油圧アクチュエータを動作させるための操作レバーを有する操作レバー装置とを備える作業機械の動力回生装置であって、前記油圧アクチュエータの戻り油により駆動される油圧モータと、前記油圧モータに機械的に連結され、前記油圧モータにより駆動されて発電動作を行う電動機と、前記電動機の回転数を制御するためのインバータと、前記電動機によって発電された電力を蓄えるための蓄電装置とを備え、前記油圧アクチュエータから排出される戻り油を分流し、前記制御弁側と前記油圧モータ側に配分する動力回生装置において、前記油圧モータ及び前記電動機の実回転数を検出する回転数検出器と、前記操作レバーの操作量を検出する操作量検出器と、前記制御弁の開口面積を調整する比例電磁弁と、前記回転数検出器で検出される回転数及び前記操作量検出器で検出される操作量が入力される制御装置とを更に備え、前記制御装置は、前記操作量に基づいて前記油圧アクチュエータから排出される戻り油の目標流量と前記電動機の目標回転数を求め、前記電動機の目標回転数が得られるよう前記インバータを介して前記電動機の回転数を制御するとともに、前記目標流量と前記回転数検出器によって検出された前記油圧モータ及び前記電動機の実回転数に基づいて前記目標流量と前記油圧モータを通過する圧油の実流量との偏差を求め、この偏差に基づいて前記比例電磁弁を制御するものとする。
このように構成した本発明の動力回生装置では、油圧アクチュエータの操作時に、制御装置によって操作レバーの操作量に基づいて油圧アクチュエータから排出される戻り油の目標流量と電動機の目標回転数が求められ、この目標回転数となるようインバータを介して電動機の回転数が制御されるとともに、目標流量と回転数検出器によって検出された電動機の実回転数との偏差に基づいて比例電磁弁が制御される。このため、アクチュエータの動きだしの際に、油圧モータの吐出容量が固定であるためにアクチュエータからの圧油の排出が目標通りにならずに発生する不足流量分だけ制御弁を流れるように制御弁の操作スプールに比例電磁弁を介して操作パイロット圧が入力され、不足流量だけ圧油が流れるように制御弁の開口面積が制御される。よって、油圧アクチュエータから排出される圧油の流量が目標流量通りになり、オペレータの操作に従ってスムーズに油圧アクチュエータが動作する。また、制御弁に流れる圧油の量は応答性を上げるために必要な必要最低限の量である不足流量分であり、必要以上に圧油を制御弁に流す必要がなく、動力回生装置による動力回生の効率も十分に高く保つことができる。
また請求項2記載の発明は、請求項1記載の作業機械の動力回生装置において、前記制御装置は、前記操作量を入力し、この操作量に基づいて前記目標流量を求める目標流量演算部と、この目標流量から前記目標回転数を求める目標回転数演算部と、この目標回転数から前記インバータに対するインバータ制御信号を求める電動機指令値演算部と、前記実回転数を入力し、この実回転数に基づいて前記実流量を求める実流量演算部と、この実流量と前記目標流量から前記偏差を求め、この偏差を前記制御弁の目標流量とする制御弁目標流量演算部と、この制御弁目標流量から前記比例電磁弁に対する制御信号を求める比例電磁弁指令値演算部とを有する。
このような制御機能を有する制御装置によれば、操作レバーの操作量に基づいて電動機の目標流量が求められ、電動機の回転数がこの目標流量から求められた目標回転数となるように制御されるとともに、目標流量と電動機の実流量との偏差に基づいて比例電磁弁が制御され、オペレータの操作に対する油圧アクチュエータの応答性が確保され、動き出し時の動作を良好に保持することができるとともに、必要以上に圧油を制御弁に流すこともなく、動力回生効率も良好に保持することができる。
また請求項3記載の発明は、請求項1記載の作業機械の動力回生装置において、前記制御装置は、前記操作量を入力し、この操作量に基づいて前記目標流量を求める目標流量演算部と、この目標流量から前記目標回転数を求める目標回転数演算部と、この目標回転数から前記インバータに対するインバータ制御信号を求める電動機指令値演算部と、前記実回転数を入力し、前記目標回転数演算部で求めた前記目標回転数と前記実回転数との偏差から前記目標流量と前記実流量との偏差を求め、この偏差を前記制御弁の目標流量とする制御弁目標流量演算部と、この制御弁目標流量から前記比例電磁弁に対する制御信号を求める比例電磁弁指令値演算部とを有する。
このような制御機能を有する制御装置においても、操作レバーの操作量に基づいて電動機の目標流量が求められ、電動機の回転数がこの目標流量から求められた目標回転数となるように制御されるとともに、目標回転数と電動機の実回転数との差に基づいて比例電磁弁が制御され、オペレータの操作に対する油圧アクチュエータの応答性が確保され、動き出し時の動作を良好に保持することができるとともに、必要以上に圧油を制御弁に流すこともなく、動力回生効率も良好に保持することができる。
また請求項4記載の発明は、請求項1ないし3のいずれか1項記載の作業機械の動力回生装置において、圧ポンプと前記油圧アクチュエータの圧油供給側との間に前記制御弁と並列に接続され、前記操作レバー装置の操作レバーが操作された時に開位置に切り換わる開閉弁を更に備える。
以上のような構成の動力回生装置では、油圧アクチュエータから排出される圧油の流量が目標通りの油量になるように制御されていることに加えて、油圧ポンプと油圧アクチュエータの圧油供給側との間に制御弁に対して並列に接続された開閉弁を備える構成のため、油圧ポンプからの圧油が油圧アクチュエータの圧油供給側へ供給され、オペレータの操作に対する油圧アクチュエータの応答性がより良好となる。また、必要以上に圧油を制御弁に流す必要がないため、動力回生装置による動力回生効率も良好に保持することができる。
また請求項5記載の発明は、請求項1ないし4のいずれか1項記載の作業機械の動力回生装置を備える作業機械である。
本発明の動力回生装置を備える作業機械は、オペレータの操作に対する油圧アクチュエータの応答性が確保されて油圧アクチュエータの動き出し時の動作が良好に保持されているとともに、動力回生効率も良好に保持されたものである。
本発明によれば、油圧アクチュエータからの戻り油を動力回生装置で回収する際の動き出し時の応答性を確保することができるためオペレータが望む俊敏な動作が実現できると共に、回収するエネルギーを従来の装置に比べて多くすることができる。
本発明の実施の形態に係るハイブリッド式油圧ショベルの外観図である。 本発明の第1の実施の形態に係る油圧ショベルの駆動制御システムの概略の一部を示す図である。 本発明の第1の実施の形態に係るコントローラ9の構成図の一例である。 本発明の第1の実施の形態に係る目標回転数演算部32に記憶されている目標流量Qと目標回転数Nの関係を示す図である。 本発明の第1の実施の形態に係るコントローラ9の構成図の変形例である。 本発明の第1の実施の形態において、操作レバー4aの操作を開始したときの操作開始時間に対する実流量Qと目標流量Qとの関係を示す図である。 本発明の第2の実施の形態に係る油圧ショベルの駆動制御システムの概略の一部を示す図である。
<第1の実施の形態>
以下、本発明の第1の実施の形態について図面を用いて説明する。図1は本発明の油圧システムが搭載される油圧ショベル(作業機械)の外観を示す図である。
油圧ショベルは下部走行体100と上部旋回体101とフロント作業機102を備えている。
下部走行体100は左右のクローラ式走行装置103a,103bを有し、左右の走行モータ104a,104bにより駆動される。上部旋回体101は下部走行体100上に旋回可能に搭載され、旋回モータ(不図示)により旋回駆動される。フロント作業機102は上部旋回体101の前部に俯仰可能に取り付けられている。上部旋回体101にはエンジンルーム106、キャビン(運転室)107が備えられ、エンジンルーム106に後述するエンジンEや油圧ポンプ1、サブポンプ8(図2参照)等の油圧機器が配置され、キャビン107内には操作レバー装置4(図2参照)等が配置されている。フロント作業機102はブーム111、アーム112、バケット113を有する多関節構造であり、ブーム111はブームシリンダ3の伸縮により上下方向に回動し、アーム112はアームシリンダ114の伸縮により上下、前後方向に回動し、バケット113はバケットシリンダ115の伸縮により上下、前後方向に回動する。
図2は本発明の実施の形態に係る油圧ショベルの駆動制御システムのうちブームシリンダ3を駆動する油圧回路部分とその油圧回路部分に組み込まれた動力回生装置を示す図である。なお、先の図と同じ部分には同じ符号を付して説明は省略する(後の図も同様とする)。
図2において、駆動制御システムは、エンジンEにより駆動される油圧ポンプ1およびサブポンプ8と、制御弁2と、ブームシリンダ3と、操作レバー装置4と、メイクアップバルブ(補給弁)22a,22bと、動力回生装置19を備えている。
油圧ポンプ1は、ブームシリンダ3に圧油を供給するメインのポンプである。なお、油圧ポンプ1に接続される油圧管路には不図示のリリーフ弁が設置されており、リリーフ弁はその油圧管路内の圧力が過度に上昇した場合にタンク18に圧油を逃がし、それ以上の圧力上昇を防いでいる。制御弁2は、管路6a,6bを介してブームシリンダ3のボトム側油圧室3a及びロッド側油圧室3bに接続され、油圧ポンプ1からの圧油は、制御弁2を介して管路6a又は6bによりブームシリンダ3のボトム側油圧室3a又はロッド側油圧室3bに供給される。また、ブームシリンダ3のロッド側油圧室3bからの戻り油は管路6b、制御弁2を介してタンク18に還流し、ボトム側油圧室3aからの戻り油は、一部が管路6a、制御弁2を介してタンク18に還流し、大部分は動力回生装置19の回生回路21を介してタンク18に還流する。以下の説明では、管路6aをボトム側管路といい、管路6bをロッド側管路という。
操作レバー装置4は、操作レバー4a及びパイロット弁(減圧弁)4b1,4b2を備え、操作レバー4aを図示a方向に傾動させる操作(ブーム上げ方向操作)を行うと、パイロット弁4b1はサブポンプ8の吐出圧を元圧として操作レバー4aの操作量に応じたパイロット圧(圧力Paの油圧信号)をパイロット油路5aに出力し、操作レバー4aを図示b方向に傾動させる操作(ブームシリンダ3の下げ方向動作)を行うと、パイロット弁4b2はサブポンプ8の吐出圧を元圧として操作レバー4aの操作量に応じたパイロット圧(圧力Pbの油圧信号)をパイロット油路5bに出力する。
制御弁2は、操作ポート2a,2bを有し、操作ポート2aはパイロット油路5aを介してパイロット弁4b1に接続され、操作ポート2bはパイロット油路5cを介して後述する比例電磁弁7に接続され、パイロット油路5a,5cに出力されるパイロット圧(油圧信号)に応じて制御弁2のスプールの位置を切り替えるための制御操作が行われ、ブームシリンダ3に供給される圧油の方向及び流量を制御する。
メイクアップバルブ22a,22bは、管路6a,6bが負圧になりキャビテーションが発生するのを防止するためのものであり、管路6a又は6bの圧力がタンク18の圧力より低くなるとメイクアップバルブ22a又は22bが開いてタンク18の作動油が管路6a又は6bに補給される。メイクアップバルブ22bは、ブーム111下げ操作時に、ブームシリンダ3のロッド側油圧室3bにタンク18から圧油を供給する役割も有している。
動力回生装置19は、管路6dと、パイロットチェック弁10と、固定容量型の油圧モータ11と、電動機12と、インバータ13と、チョッパ14と、蓄電装置(バッテリ)15と、圧力センサ16と、回転数センサ17と、比例電磁弁7と、コントローラ(制御装置)9を備えている。
管路6dは、ボトム側管路6aの分岐部6cから分岐し、この管路6dにパイロットチェック弁10を介して油圧モータ11が接続されて回生回路21を構成しており、ブーム111の下げ操作時にブームシリンダ3のボトム側油圧室3aから吐出される戻り油がパイロットチェック弁10を介して油圧モータ11に導かれ、油圧モータ11を回転したのち、タンク18に還流する。
パイロットチェック弁10は、回生回路21の圧油の漏れ防止など、ボトム側管路6aから回生回路21(管路6d)への不要な圧油流入(ブーム落下)を防止するためのものであり、通常は回生回路21を遮断しており、オペレータがブーム111の下げ操作を行ったとき(操作レバー装置4の操作レバー4aが図2のb側に傾けられたとき)に、パイロット弁4b2から出力されるパイロット圧(油圧Pbの油圧信号)がパイロット油路5bを介して導かれ、そのパイロット圧により開弁して回生回路21を開くようになっている。
油圧モータ11には電動機12が連結され、油圧モータ11の回転動作に応じて発電し、その発電電力は、インバータ13、チョッパ14を介して蓄電装置(バッテリ)15に蓄電される。チョッパ14は昇圧用である。
回転数センサ17は油圧モータ11と電動機12を連結する軸に設けられ、油圧モータ11及び電動機12の回転数N(実回転数)を検出する。
圧力センサ16は、パイロット油路5bに接続され、ブーム111の下げ操作時にパイロット弁4b2から管路5bに出力されるパイロット圧Pbを検出する。圧力センサ16と回転数センサ17はコントローラ9に接続され、検出したパイロット圧Pb及び回転数Nを電気信号に変換してコントローラ9に入力する。圧力センサ16の代わりに操作レバー4aの位置を検出するポジションセンサを用いてもよい。
コントローラ9は、圧力センサ16と回転数センサ17の検出信号を入力し、所定の演算を行い、比例電磁弁7とインバータ13に制御信号を出力する。
比例電磁弁7はコントローラ9からの制御信号によって動作し、サブポンプ8の吐出圧を元圧としてその制御信号が指示する大きさのパイロット圧を生成し、パイロット油路5cに出力する。このパイロット油路5cに出力されたパイロット圧は、制御弁2の操作ポート2bに導かれ、制御弁2はそのパイロット圧に応じて開口面積が調整される。
次に、コントローラ9が備える制御機能について図3を参照しつつ説明する。図3はコントローラ9の制御機能を示すブロック図である。
コントローラ9は、図3に示すように、目標流量演算部31、目標回転数演算部32、電動機指令値演算部33、実流量演算部34、制御弁目標流量演算部35及び比例電磁弁指令値演算部36の各機能を有している。
目標流量演算部31は、操作レバー4aのブーム下げ方向(図2の図示b側)の操作量(パイロット圧Pbの大きさ)に基づいてブームシリンダ3のボトム側油圧室3aから排出される戻り油の目標流量Qを演算する部分である。一般的に、操作レバー4aのブーム下げ方向(図2の図示b側)の操作量は、ブーム111下げの目標速度を指示するものであり、目標流量演算部31はブーム111下げの目標速度からブームシリンダ3のボトム側油圧室3aから排出される戻り油の目標流量Qを求める。目標流量演算部31で演算された目標流量Qは目標回転数演算部32及び制御弁目標流量演算部35に出力される。
目標回転数演算部32は、目標流量演算部31で演算された目標流量Qの全量が油圧モータ11を通過した場合の油圧モータ11の回転数を目標回転数Nとして求める部分である。ここで、QとNはQ=qNの関係にある。qは油圧モータ11の吐出容量であり、油圧モータ11は固定容量型であるため、容量qは既知である。QとNの関係は、図4に示すように、目標流量Qが増加するにつれて目標回転数Nが単純増加する比例関係にある。目標回転数演算部32で演算された目標回転数Nは電動機指令値演算部33に出力される。
電動機指令値演算部33は、目標回転数演算部32で演算された目標回転数Nが得られるよう電動機12を回転させるための発電制御指令値Sgを演算する部分であり、当該指令値Sgはインバータ13に出力される。指令値Sgを入力したインバータ13は、当該指令値Sgに基づいて電動機12及び油圧モータ11の回転数が目標回転数Nとなるように電動機12を発電制御する。
実流量演算部34は、回転数センサ17で検出された電動機12の実回転数Nから、油圧モータ11に実際に流れている実流量(通過流量)Qを演算する部分である。QとNの関係は、前述のQとNの場合と同様、Q=qNの関係にあり、qは既知であるため、Nが分かればQを求めることができる。実流量演算部34で演算された実流量Qは、制御弁目標流量演算部35に出力される。
制御弁目標流量演算部35は、目標流量演算部31で演算された目標流量Qと実流量演算部34で演算された実流量Qとに基づいて、目標流量Qと実流量Qとの偏差ΔQを求める部分である。このΔQは油圧モータ11側に流しきれない、目標流量Qに対する不足流量であり、制御弁2に流すべきメータアウト流量(制御弁目標流量)である。制御弁目標流量演算部35で演算された流量偏差ΔQは、制御弁目標流量ΔQとして比例電磁弁指令値演算部36へ出力される。
比例電磁弁指令値演算部36は、制御弁目標流量演算部35で演算された制御弁目標流量ΔQの分だけ制御弁2に圧油を流すように制御弁2の操作ポート2bにパイロット圧を導入するための比例電磁弁7の開口面積を制御する指令値Smを演算する部分であり、当該指令値Smは比例電磁弁7に出力される。
なお、上記各演算部における操作レバー4aの操作量と目標流量Qの関係、目標流量Qと目標回転数Nの関係、目標回転数Nと発電制御指令値Sgの関係、実回転数Nと実流量Qの関係、制御弁目標流量ΔQと制御弁2の開口面積の関係については、予めテーブルで与えておくことができる。
また、図3では、目標流量演算部31で油圧モータ11の目標流量Qを求め、実流量演算部34で油圧モータ11の実流量Qを求め、制御弁目標流量演算部35で目標流量Qと実流量Qの偏差ΔQを演算して制御弁目標流量ΔQを求めたが、目標回転数演算部32で求めたNと回転数センサ17で検出したNとから制御弁目標流量ΔQを求めてもよい。
この場合の変形例を図5に示す。目標回転数演算部32で演算された目標回転数Nは、電動機指令値演算部33と制御弁目標流量演算部35Aとに出力される。制御弁目標流量演算部35Aは目標回転数Nと回転数センサ17で検出された電動機12の実回転数NからΔQ=q(N−N)の演算を行って流量偏差ΔQを求め、これを制御弁目標流量として比例電磁弁指令値演算部36に出力する。
次に、本実施の形態の動作を説明する。
まず、ブーム111の上げ動作(ブームシリンダ3の伸び)時について説明する。
操作レバー4aを図2の図示a側に操作すると、パイロット弁4b1からパイロット圧Paがパイロット管5aを介して制御弁2の操作ポート2aに伝えられ、制御弁2が切換操作され、油圧ポンプ1からの圧油がボトム側管路6aを介してブームシリンダ3のボトム側油圧室3aに供給され、ブームシリンダ3は伸び動作(ブーム111は上方向に回動)する。これに伴い、ブームシリンダ3のロッド側油圧室3bから排出される戻り油は、ロッド側管路6b、制御弁2を通ってタンク18に還流する。このとき、パイロットチェック弁10には操作パイロット圧が導かれないので、ボトム側管路6aに設けられた動力回生装置19の回生回路21は遮断された状態となっており、回生動作は行われない。
次に、ブーム111の下げ動作(ブームシリンダ3の縮み)時について説明する。
操作レバー4aを図2の図示b側に操作すると、パイロット弁4b2からパイロット圧Pbがパイロット管5bを介してパイロットチェック弁10に導かれてパイロットチェック弁10が開く。
このとき、ブーム111を含むフロント作業機102の自重でブームシリンダ3が押され、ブームシリンダ3のボトム側油圧室3aの圧油が管路6aに向かって排出される。ここで、パイロットチェック弁10が開いているため動力回生装置19の回生回路21は開かれており、排出された圧油は、管路6d、パイロットチェック弁10を介して油圧モータ11を通過して、タンク18に排出される。
また、ブームシリンダ3のロッド側油圧室3b側へは、ブームシリンダ3がフロント作業機102の自重で押される際にロッド側管路6bが負圧にならないようにメイクアップバルブ22bを介してタンク18から圧油が補給され、ロッド側油圧室3bへ圧油が供給される。
これにより、ブームシリンダ3が収縮し、ブーム111が下がり始める。
また、油圧モータ11はこの油圧モータ11側に流れる戻り油により回転し、油圧モータ11に直結された電動機12が発電動作を行い、発電された電気エネルギーはバッテリ15に蓄電されて、回生動作が行われる。
同時に、コントローラ9にもパイロット圧Pbに応じた電気信号が入力され、この入力された操作レバー4aの操作量に基づいて油圧モータ11の目標流量Qを目標流量演算部31で演算し、目標回転数演算部32で目標流量Qから電動機12の目標回転数Nを演算し、電動機指令値演算部33でこのNからインバータ13への発電制御指令値Sgを演算する。また入力された油圧モータ11の実回転数Nから実際に油圧モータ11に流れている実流量Qを流量演算部34で演算し、制御弁目標流量演算部35で目標流量Q及び実流量Qから不足流量ΔQを演算する。その後、比例電磁弁指令値演算部36でこの不足流量ΔQから比例電磁弁7の開口面積を制御する指令値Smを演算する。
この制御指令値Smが比例電磁弁7に出力され、制御指令値Smを入力した比例電磁弁7は、当該指令値Smに基づいてその開口面積が調整されて、サブポンプ8から供給される操作パイロット圧の圧力が制御される。制御された所望圧力の操作パイロット圧はパイロット管路5cを介して制御弁2の操作ポート2bに導かれ、制御弁2にΔQだけ圧油が流れるように制御される。よって、油圧ポンプ1からΔQ相当の圧油がブームシリンダ3のロッド側油圧室3bに供給され、ブームシリンダ3のボトム側油圧室3aのΔQ相当の圧油が制御弁2を介してタンク18に排出される。
同時に、発電制御指令値Sgがインバータ13に出力され、発電制御指令値Sgを入力したインバータ13は、当該指令値Sgに基づいて電動機12の回転数が目標回転数Nとなるように電動機12を発電制御し、電動機12及び油圧モータ11が目標回転数Nで回転し、油圧モータ11を流れる圧油の流量は目標流量Qに一致するように制御され、上述の回生動作が行われる。
図6は、操作レバー4aの操作を開始したときの操作開始時間に対する実流量Qと目標流量Qとの関係を示す図である。
ブーム111の下げ操作を時刻tで開始する場合、図6に示すように、ブームシリンダ3のボトム側油圧室3aからの圧油の排出量を目標回転数Nに対応する目標流量Q(点線で示した曲線)となるように制御しようとしても、油圧モータ11の吐出容積qは固定であるため、実回転数Nが目標回転数Nに一致するのには時間を要し、油圧モータ11に実際に流れる実流量Q(実線で示した曲線)はブームシリンダ3の動き出し時には目標流量Qとは一致せず、目標流量(Q)と実流量(Q)の流量差ΔQ(QとQの偏差)が発生する。例えば、操作開始からのある時刻tにおいては、油圧モータ11を流れる目標流量はQо2であるのに対し、実際に油圧モータ11を流れる実流量はQr2であり、一致しない。また、ボトム側油圧室3aからの圧油の排出量が目標流量Qとなるように油圧モータ11が回転するのに要する時間は理想的にはtであるのに対し、実際に要する時間はtとなる。
従って、ブーム111の動き出しをよくするためには、この流量差ΔQの分だけ制御弁2に圧油が流れるように開口面積を制御して、ボトム側油圧室3aから制御弁2を介して圧油をタンク18へ排出する必要がある。
そこで、コントローラ9は、入力された操作レバー4aの操作量に応じた電気信号および油圧モータ11の実回転数に基づいてインバータ13への発電制御指令値Sgおよび比例電磁弁7への指令値Smを演算する。演算された発電制御指令値Sgを入力したインバータ13によって電動機12の回転数が目標回転数Nとなるように発電制御され、また指令値Smを入力した比例電磁弁7の開口面積が調整されて、サブポンプ8から供給される操作パイロット圧の圧力が制御され、制御弁2にΔQだけ圧油が流れるように制御される。
これにより、従来のように動力回生装置19側のみに圧油を流してブーム111を下げようとする場合、ボトム側油圧室3aからの圧油の排出量が目標流量Qに到達するのに要する時間tに比べて、本実施の形態では、ブームシリンダ3のボトム側油圧室3aのΔQ相当の圧油が制御弁2を介してタンク18に排出されるため、ボトム側油圧室3aからの圧油の排出量が目標流量Qに到達するのに要する時間はtとなり、短くすることができる。
よって、ブームシリンダ3はオペレータの下げ動作の操作に従ってスムーズに縮み動作(ブーム111は下方向に回動)する。
以上のような構成・動作により、オペレータがブーム111の下げ操作を行っても、ブームシリンダ3からの戻り油の流量が目標通りの油量になるように制御されているため、オペレータの操作に対するブームシリンダ3の応答性が確保され、動き出し時の動作を良好に保持することができる。また、必要以上に圧油を制御弁2に流す必要がないため、動力回生装置19による動力回生効率も良好に保持することができる。
<第2の実施の形態>
本発明の第2の実施の形態によるハイブリッド式油圧ショベルについて説明する。図7は本発明の実施の形態に係る油圧ショベルの駆動制御システムのうちブームシリンダ3を駆動する油圧回路部分とその油圧回路部分に組み込まれた動力回生装置を示す、図2と同様の図である。
図7において、駆動制御システムは、エンジンEにより駆動される油圧ポンプ1およびサブポンプ8と、制御弁2と、ブームシリンダ3と、操作レバー装置4と、動力回生装置19を備えている点は図2に示す駆動制御システムと同様であるが、本実施形態では、駆動制御システムは、更に、油圧ポンプ1と管路6bの間に制御弁2に並列に接続された開閉弁23を備えている。
開閉弁23は、操作ポート23aを有し、操作ポート23aはパイロット油路5d及び5bを介してパイロット弁4b2に接続されている。開閉弁23は、通常閉位置にあり、パイロット油路5b,5dに出力されるパイロット圧Pbに応じて開位置に切り換えられ、油圧ポンプ1から管路6e及び管路6bを介してブームシリンダ3のロッド側油圧室3bに圧油が供給される。
本実施の形態の動作を説明する。
ブーム111の上げ動作時は第1の実施の形態と略同じであるので、ブーム111の下げ動作についてのみ説明する。
操作レバー4aを図7の図示b側に操作すると、パイロット弁4b2からパイロット圧Pbがパイロット管5bを介してパイロットチェック弁10に導かれてパイロットチェック弁10が開く。
このとき、ブーム111を含むフロント作業機102の自重でブームシリンダ3が押され、ブームシリンダ3のボトム側油圧室3aの圧油が管路6aに向かって排出される。ここで、パイロットチェック弁10が開いているため動力回生装置19の回生回路21は開かれており、排出された圧油は、管路6d、パイロットチェック弁10を介して油圧モータ11を通過して、タンク18に排出される。これと同時に、パイロット弁4b2からのパイロット圧Pbがパイロット管5dを介して開閉弁23の操作ポート23aに導かれ、開閉弁23が開位置に切換えられ、油圧ポンプ1からの圧油が油圧管路6e及び管路6bを介してブームシリンダ3のロッド側油圧室3bへ供給される。これによりブームシリンダ3のロッド側油圧室3bへは、油圧ポンプ1から開閉弁23を介して圧油が積極的に供給され、これによりブームシリンダ3を速やかに収縮させ、ブーム111がスムーズに下がり始める。
また、油圧モータ11はブームシリンダ3から排出される戻り油により回転し、油圧モータ11に直結された電動機12が発電動作を行い、発電された電気エネルギーはバッテリ15に蓄電されて、回生動作が行われる。
コントローラ9からの制御信号によって比例電磁弁7の開口面積が制御され、制御弁2が切換操作される点は第1の実施の形態と同様である。
以上のように構成した本実施の形態では、ブームシリンダ3からの戻り油の流量が目標通りの油量になるように制御されていることに加えて、油圧ポンプ1と管路6bとの間に開閉弁23を備える構成のため、油圧ポンプ1からの圧油がブームシリンダ3のロッド側油圧室3bへ供給され、オペレータの操作に対するブームシリンダ3の下げ動作の応答性がより良好となる。また、本実施の形態でも、必要以上に圧油を制御弁2に流す必要がないため、動力回生装置19による動力回生効率も良好に保持することができる。
<その他>
上記実施の形態では、油圧シリンダとしてブームシリンダを用いる場合を参照して説明したが、本発明はブームシリンダのみならずアームシリンダ等にも適用することができ、この場合についても同様の効果が達成される。また、電動機としては発電機として駆動するものを用いて挙げて説明したが、電動機の位置には純粋に発電動作のみを行う発電機を用いることができる。
更に、作業機械の例として油圧ショベルを用いて説明したが、本発明における作業機械は油圧ショベルに限られず、本発明は作業装置を駆動する油圧アクチュエータを備えた作業機械に適用することができる。例えばフォークリフト、ホイールローダ等に対しても適用することができ、この場合も同様の効果が得られる。
1 油圧ポンプ
2 制御弁
3 ブームシリンダ
3a ボトム側油圧室
3b ロッド側油圧室
4 操作レバー装置
4a 操作レバー
4b パイロット弁
5a,5b,5c パイロット油路
6a,6b,6e 油圧管路
6c 分岐部
6d 分岐管路
7 比例電磁弁
8 サブポンプ
9 コントローラ
10 パイロットチェック弁
11 油圧モータ
12 電動機
13 インバータ
14 チョッパ
15 蓄電装置(バッテリ)
16 圧力センサ
17 回転数センサ
18 タンク
19 動力回生装置
21 回生回路
22a,22b メイクアップバルブ
23 開閉弁
23a 操作ポート
31 目標流量演算部
32 目標回転数演算部
33 電動機指令値演算部
34 実流量演算部
35,35A 制御弁目標流量演算部
36 比例電磁弁指令値演算部
100 下部走行体
101 上部旋回体
102 フロント作業機
103a 走行装置
104a 走行モータ
106 エンジンルーム
107 運転室(キャビン)
111 ブーム
112 アーム
113 バケット
114 アームシリンダ
115 バケットシリンダ
E エンジン
N 実回転数
目標回転数
目標流量
ΔQ 不足流量

Claims (5)

  1. 作業装置駆動する油圧アクチュエータ、前記油圧アクチュエータを操作・制御するための制御弁、前記制御弁を操作し前記油圧アクチュエータを動作させるための操作レバー有する操作レバー装置を備える作業機械の動力回生装置あって、
    前記油圧アクチュエータの戻り油により駆動される油圧モータ
    前記油圧モータに機械的に連結され、前記油圧モータにより駆動されて発電動作を行う電動機
    前記電動機の回転数を制御するためのインバータ
    前記電動機によって発電された電力を蓄えるための蓄電装置を備え、
    前記油圧アクチュエータから排出される戻り油を分流し、前記制御弁側と前記油圧モータ側に配分する動力回生装置において、
    前記油圧モータ及び前記電動機の実回転数を検出する回転数検出器
    前記操作レバーの操作量を検出する操作量検出器
    前記制御弁の開口面積を調整する比例電磁弁
    前記回転数検出器で検出される回転数及び前記操作量検出器で検出される操作量が入力される制御装置を更に備え、
    前記制御装置は、前記操作量に基づいて前記油圧アクチュエータから排出される戻り油の目標流量と前記電動機の目標回転数を求め、前記電動機の目標回転数が得られるよう前記インバータを介して前記電動機の回転数を制御するとともに、前記目標流量と前記回転数検出器によって検出された前記油圧モータ及び前記電動機の実回転数に基づいて前記目標流量と前記油圧モータを通過する圧油の実流量との偏差を求め、この偏差に基づいて前記比例電磁弁を制御することを特徴とする作業機械の動力回生装置。
  2. 請求項1記載の作業機械の動力回生装置において、
    前記制御装置は、
    前記操作量を入力し、この操作量に基づいて前記目標流量を求める目標流量演算部、この目標流量から前記目標回転数を求める目標回転数演算部、この目標回転数から前記インバータに対するインバータ制御信号を求める電動機指令値演算部、前記実回転数を入力し、この実回転数に基づいて前記実流量を求める実流量演算部、この実流量と前記目標流量から前記偏差を求め、この偏差を前記制御弁の目標流量とする制御弁目標流量演算部、この制御弁目標流量から前記比例電磁弁に対する制御信号を求める比例電磁弁指令値演算部を有することを特徴とする作業機械の動力回生装置。
  3. 請求項1記載の作業機械の動力回生装置において、
    前記制御装置は、
    前記操作量を入力し、この操作量に基づいて前記目標流量を求める目標流量演算部、この目標流量から前記目標回転数を求める目標回転数演算部、この目標回転数から前記インバータに対するインバータ制御信号を求める電動機指令値演算部、前記実回転数を入力し、前記目標回転数演算部で求めた前記目標回転数と前記実回転数との偏差から前記目標流量と前記実流量との偏差を求め、この偏差を前記制御弁の目標流量とする制御弁目標流量演算部、この制御弁目標流量から前記比例電磁弁に対する制御信号を求める比例電磁弁指令値演算部を有することを特徴とする作業機械の動力回生装置。
  4. 請求項1ないし3のいずれか1項記載の作業機械の動力回生装置において、
    圧ポンプと前記油圧アクチュエータの圧油供給側との間に前記制御弁と並列に接続され、前記操作レバー装置の操作レバーが操作された時に開位置に切り換わる開閉弁更に備えることを特徴とする作業機械の動力回生装置。
  5. 請求項1ないし4のいずれか1項記載の作業機械の動力回生装置を備えることを特徴とする作業機械。
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