JP6072995B1 - 水添ブロック共重合体、樹脂組成物、粘着剤、接着剤、成形体、液体包装容器、医療用具、医療用チューブ、ウェザーシール用コーナー部材及びウェザーシール - Google Patents

Abstract

成形性が良好で、機械強度も十分であり、柔軟性、耐キンク性及び透明性にも優れ、さらには粘着性、接着性又は耐候性に優れる樹脂組成物が得られる水添ブロック共重合体、及び該水添ブロック共重合体を含有する樹脂組成物、並びにそれらを用いて得られる、粘着剤、接着剤、成形体、液体包装容器、医療用具、医療用チューブ、ウェザーシール用コーナー部材及びウェザーシールを提供する。該水添ブロック共重合体は、具体的には、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、イソプレンに由来する構造単位、ブタジエンに由来する構造単位、又はイソプレンとブタジエンの混合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）とから少なくとも構成されるブロック共重合体が水素添加された水添ブロック共重合体であって、重合体ブロック（Ａ）の含有量が該水添ブロック共重合体の総量に対して１質量％以上５質量％未満であり、重合体ブロック（Ｂ）の１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量が３０〜８５モル％であり、重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率が８０モル％以上であり、該水添ブロック共重合体の重量平均分子量が１５０，０００〜８００，０００である、水添ブロック共重合体である。

Description

本発明は、水添ブロック共重合体、該水添ブロック共重合体を含有する樹脂組成物、粘着剤、接着剤、成形体、液体包装容器、医療用具、医療用チューブ、ウェザーシール用コーナー部材及びウェザーシールに関する。

従来より、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）とを備え、共役ジエン化合物に由来する構造単位に由来する炭素−炭素二重結合が水素添加されている水添ブロック共重合体が種々提案されており、加硫ゴム及び軟質塩化ビニルの代替として各種の成形品の製造に使用されている。また、ポリオレフィン系樹脂は、耐油性、耐熱性及び耐薬品性等に優れるものの、柔軟性、透明性及び耐衝撃性が不足することから、上記の水添ブロック共重合体を配合したポリオレフィン系樹脂組成物とすることによって、柔軟性、透明性及び耐衝撃性を補い、食品搬送用、家電部品用及び医療用等の幅広い用途に使用されている。

例えば、特許文献１には、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）の含有量が５〜４０質量％である水添ブロック共重合体と前記重合体ブロック（Ａ）の含有量が１０〜４０質量％であってガラス転移温度が異なる水添ブロック共重合体と、ポリオレフィン系樹脂とからなる樹脂組成物を成形してなるチューブ及びそれを用いた医療用具が開示されている。特許文献２には、芳香族ビニル化合物からなる重合体ブロック（Ａ）の含有量が５〜４０質量％であるスチレン系熱可塑性エラストマーとポリプロピレン系樹脂とを特定の質量比で含有したチューブ及びそれを用いた医療用具が開示されている。特許文献３には、芳香族ビニル化合物の含有量が１０〜４０重量％である特定の水添ブロック共重合体とポリプロピレン系樹脂とを配合した樹脂組成物及びそれから形成されている医療用具が開示されている。

特許第５０４３９４７号公報 国際公開第２０１０／１０４０６８号 特開平１０−６７８９４号公報

このように、種々の水添ブロック共重合体及び該水添ブロック共重合体を用いた樹脂組成物が提案されているが、特に医療用具に用いる場合においては、柔軟性に加えて、チューブ状に成形した際に、輪状や円弧状に曲げた際に生ずる挫屈等の異常変形に耐える性質（耐キンク性）が重要であり、性能のさらなる向上が求められている。また、良好な成形性が必要であるのは勿論のこと、前記樹脂組成物を成形して医療用の液体包装容器等として用いる場合には、柔軟性、透明性及び成形性に加え、容器の耐破袋性の観点から、機械強度に優れ、かつ亀裂進行様式が好ましいものであることも求められる。
上記の従来技術においては、これらの性能のいずれかに優れているものの、柔軟性及び耐キンク性をより向上させつつ、成形性及び機械強度も両立させたものはなく、これらの性能をバランスよく兼ね備えた樹脂組成物の開発が求められている。
さらに、例えば粘着剤及び接着剤等のその他の幅広い用途への応用の観点から、粘着性、接着性、耐候性等に優れた樹脂組成物の開発も求められている。

そこで、本発明の課題は、成形性が良好で、機械強度も十分であり、柔軟性、耐キンク性及び透明性にも優れ、さらには粘着性、接着性又は耐候性に優れる樹脂組成物が得られる水添ブロック共重合体、及び該水添ブロック共重合体を含有する樹脂組成物、並びにそれらを用いて得られる、粘着剤、接着剤、成形体、液体包装容器、医療用具、医療用チューブ、ウェザーシール用コーナー部材及びウェザーシールを提供することにある。

本発明者らは鋭意検討した結果、少なくとも、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）の含有量が特定の範囲内であり、特定の構造単位を有する重合体ブロック（Ｂ）の１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量と水素添加率が特定の範囲内であり、特定の重量平均分子量を有する水添ブロック共重合体であれば上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち本発明は、下記［１］〜［２８］に関するものである。
［１］芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、イソプレンに由来する構造単位、ブタジエンに由来する構造単位、又はイソプレンとブタジエンの混合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）とから少なくとも構成されるブロック共重合体が水素添加された水添ブロック共重合体であって、
重合体ブロック（Ａ）の含有量が該水添ブロック共重合体の総量に対して１質量％以上５質量％未満であり、重合体ブロック（Ｂ）の１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量が３０〜８５モル％であり、重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率が８０モル％以上であり、該水添ブロック共重合体の重量平均分子量が１５０，０００〜８００，０００である、水添ブロック共重合体。
［２］前記重合体ブロック（Ａ）のうち、少なくとも１つの重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量が３，０００〜１５，０００である、上記［１］の水添ブロック共重合体。
［３］前記重合体ブロック（Ａ）のうち、少なくとも１つの重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量が３００〜２，５００である、上記［１］又は［２］の水添ブロック共重合体。
［４］前記重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が３，５００〜１５，０００である、上記［１］〜［３］のいずれかの水添ブロック共重合体。
［５］前記重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が４，５００〜１５，０００である、上記［１］〜［４］のいずれかの水添ブロック共重合体。
［６］直鎖状のトリブロック共重合体又はジブロック共重合体である、上記［１］〜［５］のいずれかの水添ブロック共重合体。

［７］前記重合体ブロック（Ａ）を２つ、前記重合体ブロック（Ｂ）を１つ有するＡ−Ｂ−Ａ型（式中、Ａは前記重合体ブロック（Ａ）を、Ｂは前記重合体ブロック（Ｂ）を表す）のトリブロック共重合体である、上記［６］の水添ブロック共重合体。
［８］前記重合体ブロック（Ｂ）が、イソプレン及びブタジエンの混合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロックであり、イソプレンとブタジエンの混合割合がモル比で、イソプレン／ブタジエン＝１０／９０〜９０／１０である、上記［１］〜［７］のいずれかの水添ブロック共重合体。
［９］（ａ）上記［１］〜［８］のいずれかの水添ブロック共重合体と（ｂ）ポリオレフィン系樹脂とを含有する樹脂組成物であって、該（ａ）成分と該（ｂ）成分の含有割合〔（ａ）／（ｂ）〕が質量比で１／９９〜９９／１である樹脂組成物。
［１０］前記（ａ）成分が、重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が３，５００〜７，０００である水添ブロック共重合体と、重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が７，０００を超えて１５，０００以下である水添ブロック共重合体とを含有する、上記［９］の樹脂組成物。
［１１］前記（ｂ）成分を構成するオレフィンが、炭素数２〜１０のオレフィンである、上記［９］又は［１０］の樹脂組成物。

［１２］前記（ｂ）成分が、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−ペンテンランダム共重合体、プロピレン−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−オクテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ペンテンランダム共重合体及びプロピレン−エチレン−ヘキセンランダム共重合体からなる群から選択されるポリプロピレン系樹脂である、上記［９］〜［１１］のいずれかの樹脂組成物。
［１３］前記（ｂ）成分が極性基を含有するポリオレフィン系樹脂である、上記［９］〜［１２］のいずれかの樹脂組成物。
［１４］前記極性基が、（メタ）アクリロイルオキシ基、水酸基、アミド基、ハロゲン原子、カルボキシル基、−ＣＯＯＲ（Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基である。）で表されるエステル基、及び酸無水物基からなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１３］の樹脂組成物。
［１５］上記［１］〜［８］のいずれかの水添ブロック共重合体を含有する粘着剤。
［１６］上記［９］〜［１４］のいずれかの樹脂組成物を含有する接着剤。
［１７］セラミックス、金属、極性樹脂及びポリオレフィン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種と上記［１６］の接着剤とを含有してなる、成形体。

［１８］上記［９］〜［１４］のいずれかの樹脂組成物からなる層を含有する液体包装容器。
［１９］内層、中間層及び外層を有する少なくとも３層の積層体からなり、内層、中間層及び外層のうちの少なくとも１層が上記［９］〜［１４］のいずれかの樹脂組成物からなる、上記［１８］の液体包装容器。
［２０］上記［９］〜［１４］のいずれかの樹脂組成物が、内層及び中間層の両方、又は内層もしくは中間層のいずれか一層を形成し、
前記内層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｉｎと、前記中間層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｍｉｄが、下記式
ＭＰ_ｉｎ＜ＭＰ_ｍｉｄ
を満たす、上記［１９］の液体包装容器。
［２１］上記［９］〜［１４］のいずれかの樹脂組成物が、内層を形成し、
前記内層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｉｎと、前記外層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｏｕｔが、下記式
０＜ＭＰ_ｏｕｔ−ＭＰ_ｉｎ≦５０
を満たす、上記［１９］又は［２０］の液体包装容器。
［２２］少なくとも内層が上記［９］〜［１４］のいずれかの樹脂組成物からなる、上記［１９］〜［２１］のいずれかの液体包装容器。
［２３］前記各層の厚みが、内層５〜３０μｍ、中間層１００〜３００μｍ、外層１５〜１２０μｍである、上記［１９］〜［２２］のいずれかの液体包装容器。
［２４］上記［９］〜［１４］のいずれかの樹脂組成物から形成される医療用具。
［２５］上記［９］〜［１４］のいずれかの樹脂組成物から形成される医療用チューブ。
［２６］（Ｉ）上記［１］〜［８］のいずれかの水添ブロック共重合体、（II）ポリオレフィン系樹脂及び（III）軟化剤を含有してなる樹脂組成物。
［２７］上記［２６］の樹脂組成物からなる部位を有する、ウェザーシール用コーナー部材。
［２８］上記［２６］の樹脂組成物からなる部位を有する部材を有する、ウェザーシール。

本発明によれば、成形性が良好で、機械強度も十分であり、柔軟性、耐キンク性及び透明性にも優れ、さらには粘着性、接着性又は耐候性に優れる樹脂組成物が得られる水添ブロック共重合体を提供することができる。本発明の水添ブロック共重合体及び該水添ブロック共重合体を含む樹脂組成物は、上記特性を備えることから、特に、粘着剤、接着剤、成形体、液体包装容器、医療用具、医療用チューブ、ウェザーシール用コーナー部材及びウェザーシールを提供することができる。

実施例１で得た樹脂組成物の相分離構造の透過型電子顕微鏡の写真図である。 比較例６で得た樹脂組成物の相分離構造の透過型電子顕微鏡の写真図である。 実施例３５で亀裂進行様式を観察した際の走査型電子顕微鏡の写真図である。 実施例３５〜３８及び比較例２３〜２５における液体包装容器の亀裂進行様式の観察部位、並びに亀裂進行様式を示す模式図である。

〔（ａ）成分：水添ブロック共重合体〕
本発明の水添ブロック共重合体［以下、水添ブロック共重合体（ａ）と称する］は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位（以下、芳香族ビニル化合物単位と略称する）を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、イソプレンに由来する構造単位（以下、イソプレン単位と略称する）、ブタジエンに由来する構造単位（以下、ブタジエン単位と略称する）、又はイソプレンとブタジエンの混合物に由来する構造単位（以下、イソプレン及びブタジエン単位と略称する）を主体とする重合体ブロック（Ｂ）とから少なくとも構成されるブロック共重合体が水素添加されたものである。
以下、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）について順に説明する。

（重合体ブロック（Ａ））
重合体ブロック（Ａ）は、芳香族ビニル化合物単位を主体とする。ここで言う「主体とする」とは、重合体ブロック（Ａ）の合計質量に基づいて芳香族ビニル化合物単位を５０質量％以上含むことをいう。該重合体ブロック（Ａ）中の芳香族ビニル化合物単位の含有量は、重合体ブロック（Ａ）の合計質量に基づいて、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましく、実質的に１００質量％であってもよい。
重合体ブロック（Ａ）を構成する原料である芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、２，６−ジメチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、α−メチル−ｏ−メチルスチレン、α−メチル−ｍ−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、β−メチル−ｏ−メチルスチレン、β−メチル−ｍ−メチルスチレン、β−メチル−ｐ−メチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、α−メチル−２，６−ジメチルスチレン、α−メチル−２，４−ジメチルスチレン、β−メチル−２，６−ジメチルスチレン、β−メチル−２，４−ジメチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、α−クロロ−ｏ−クロロスチレン、α−クロロ−ｍ−クロロスチレン、α−クロロ−ｐ−クロロスチレン、β−クロロ−ｏ−クロロスチレン、β−クロロ−ｍ−クロロスチレン、β−クロロ−ｐ−クロロスチレン、２，４，６−トリクロロスチレン、α−クロロ−２，６−ジクロロスチレン、α−クロロ−２，４−ジクロロスチレン、β−クロロ−２，６−ジクロロスチレン、β−クロロ−２，４−ジクロロスチレン、ｏ−ｔ−ブチルスチレン、ｍ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−クロロメチルスチレン、ｍ−クロロメチルスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、ｏ−ブロモメチルスチレン、ｍ−ブロモメチルスチレン、ｐ−ブロモメチルスチレン、シリル基で置換されたスチレン誘導体、インデン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらの芳香族ビニル化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。中でも、製造コストと物性バランスの観点から、スチレン、α−メチルスチレン、及びこれらの混合物が好ましく、スチレンがより好ましい。

但し、本発明の目的及び効果の妨げにならない限り、重合体ブロック（Ａ）は芳香族ビニル化合物以外の他の不飽和単量体に由来する構造単位（以下、他の不飽和単量体単位と略称する）を１０質量％以下の割合で含有していてもよい。該他の不飽和単量体としては、例えばブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチルブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、イソブチレン、メタクリル酸メチル、メチルビニルエーテル、Ｎ−ビニルカルバゾール、β−ピネン、８，９−ｐ−メンテン、ジペンテン、メチレンノルボルネン、２−メチレンテトラヒドロフラン等からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。重合体ブロック（Ａ）が該他の不飽和単量体単位を含有する場合の結合形態は特に制限はなく、ランダム、テーパー状のいずれでもよい。

本発明の水添ブロック共重合体（ａ）は、上記重合体ブロック（Ａ）を少なくとも１つ有していればよい。水添ブロック共重合体（ａ）が重合体ブロック（Ａ）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（Ａ）は、同一であっても異なっていてもよい。なお、本明細書において「重合体ブロックが異なる」とは、重合体ブロックを構成するモノマー単位、重量平均分子量、分子量分布、立体規則性、及び複数のモノマー単位を有する場合には各モノマー単位の比率及び共重合の形態（ランダム、グラジェント、ブロック）のうち少なくとも１つが異なることを意味する。

水添ブロック共重合体（ａ）が有する前記重合体ブロック（Ａ）のうち、少なくとも１つの重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量が３，０００〜１５，０００であることが好ましく、３，０００〜１２，０００であることがより好ましい。水添ブロック共重合体（ａ）が、前記範囲内の重量平均分子量である重合体ブロック（Ａ）を少なくとも１つ有することにより、水添ブロック共重合体（ａ）を含有する樹脂組成物の機械強度がより向上し、フィルム成形性及びチューブ成形性にも優れる。
本発明の一態様として、成形温度を下げる観点から、水添ブロック共重合体（ａ）が有する前記重合体ブロック（Ａ）のうち、少なくとも１つの重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量が３００〜２，５００であることも好ましく、３００〜２，０００であることもより好ましく、３００〜１，２００であることもさらに好ましい。この態様は、特にチューブを製造するのに適しており、医療用チューブ等の態様として優れている。
さらには、機械強度の観点、成形温度を下げ、かつ成形時に一定の溶融張力を保持する観点から、重量平均分子量が３，０００〜１５，０００（好ましくは３，０００〜６，０００）である重合体ブロック（Ａ）と、重量平均分子量が３００〜２，５００（好ましくは１，３００〜２，５００）である重合体ブロック（Ａ）の両方を有していることも好ましく、それぞれをトリブロックの分子末端に１つずつ有していることがより好ましく、こられの場合も前述同様、特に医療用チューブ等の態様として優れている。

また、水添ブロック共重合体（ａ）が有する前記重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量は、機械強度、粘着性及び接着性の観点から、３，５００〜１５，０００であることが好ましく、４，５００〜１５，０００であることがより好ましく、４，５００〜１２，０００であることがさらに好ましく、５，０００〜１１，０００であることが特に好ましく、８，０００〜１１，０００であることが最も好ましい。
本発明においては、成形性、柔軟性、機械強度及び耐キンク性等のバランスの観点から、水添ブロック共重合体（ａ）として、前記重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が３，５００〜７，０００である水添ブロック共重合体と、前記重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が７，０００を超えて１５，０００以下である水添ブロック共重合体とを併用することも好ましい。
重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量とは、水添ブロック共重合体（ａ）が２つ以上の重合体ブロック（Ａ）を含有する場合にはそれらの合計の重量平均分子量を意味し、水添ブロック共重合体（ａ）が１つの重合体ブロック（Ａ）のみを含有する場合にはその重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量を意味する。水添ブロック共重合体（ａ）が有する前記重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が前記範囲内であることにより、得られる水添ブロック共重合体（ａ）の機械強度がより向上する。
なお、本明細書及び特許請求の範囲に記載の「重量平均分子量」は全て、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって求めた標準ポリスチレン換算の重量平均分子量であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。水添ブロック共重合体（ａ）が有する各重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量は、製造工程において各重合体ブロックの重合が終了する都度、サンプリングした液を測定することで求めることができる。また、例えばＡ−Ｂ−Ａ構造を有するトリブロック共重合体の場合は、最初の重合体ブロックＡ及び重合体ブロックＢの重量平均分子量を上記方法により求め、水添ブロック共重合体（ａ）の重量平均分子量からそれらを引き算することにより、２番目の重合体ブロックＡの重量平均分子量を求めることができる。また、他の方法として、Ａ−Ｂ−Ａ構造を有するトリブロック共重合体の場合は、重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量は、水添ブロック共重合体（ａ）の重量平均分子量と^１Ｈ−ＮＭＲ測定で確認する重合体ブロック（Ａ）の合計含有量から算出し、ＧＰＣ測定によって、失活した最初の重合体ブロックＡの重量平均分子量を算出し、これを引き算することによって２番目の重合体ブロックＡの重量平均分子量を求めることもできる。

本発明の水添ブロック共重合体（ａ）は、前記重合体ブロック（Ａ）の含有量（複数の重合体ブロック（Ａ）を有する場合はそれらの合計含有量）が、水添ブロック共重合体（ａ）の総量に対して１質量％以上５質量％未満である。重合体ブロック（Ａ）の含有量が上記範囲内であると、得られる水添ブロック共重合体（ａ）が、柔軟性及び耐キンク性により優れたものとなる。重合体ブロック（Ａ）の含有量としては、１質量％以上４．５質量％以下がより好ましく、２質量％以上４．５質量％以下がさらに好ましく、２．５質量％以上４．５質量％以下が特に好ましい。
なお、水添ブロック共重合体（ａ）における重合体ブロック（Ａ）の含有量は、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにより求めた値であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

（重合体ブロック（Ｂ））
重合体ブロック（Ｂ）は、イソプレン単位、ブタジエン単位、又はイソプレン及びブタジエン単位を主体とする。ここで言う「主体とする」とは、重合体ブロック（Ｂ）の合計質量に基づいて前記構造単位を５０質量％以上含むことをいう。該重合体ブロック（Ｂ）中のイソプレン及び／又はブタジエンに由来する構造単位の含有量は、重合体ブロック（Ｂ）の合計質量に基づいて、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましく、実質的に１００質量％であってもよい。
また、重合体ブロック（Ｂ）は、イソプレン及びブタジエン以外の共役ジエン化合物に由来する構造単位として、例えば２，３−ジメチルブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等から選択される少なくとも１種に由来する構造単位を含んでもよい。
重合体ブロック（Ｂ）としては、上記のとおり、イソプレン単位、ブタジエン単位、又はイソプレン及びブタジエン単位を主体とするが、ブタジエン単位、又はイソプレン及びブタジエン単位を主体とすると、水添ブロック共重合体（ａ）を含有する樹脂組成物の機械強度（特にゴム弾性）に優れる点で好ましい。さらに、イソプレン及びブタジエン単位を主体として構成されていると、得られる水添ブロック共重合体（ａ）と後述するポリオレフィン系樹脂（ｂ）との樹脂組成物において、相溶性が良好となる点でより好ましい。イソプレンとブタジエンの混合割合は、特に制限されないが、諸性能向上の観点から、モル比でイソプレン／ブタジエン＝１０／９０〜９０／１０であることが好ましく、３０／７０〜７０／３０であることがより好ましく、４０／６０〜６０／４０であることがさらに好ましい。また、重合体ブロック（Ｂ）は、イソプレン及びブタジエン単位を主体とする構成である場合、それらの結合形態は特に制限はなく、ランダム、テーパー、完全交互、一部ブロック状、ブロック、又はそれらの２種以上の組合せからなることができる。

重合体ブロック（Ｂ）を構成するイソプレン及びブタジエンそれぞれの結合形態としては、ブタジエンの場合には１，２−結合、１，４−結合を、イソプレンの場合には１，２−結合、３，４−結合、１，４−結合をとることができる。本発明の水添ブロック共重合体（ａ）においては、重合体ブロック（Ｂ）中の１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量が３０〜８５モル％であることが必要である。重合体ブロック（Ｂ）中の１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量が８５モル％を超えると、得られる水添ブロック共重合体（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなりすぎ、該水添ブロック共重合体（ａ）を含有する樹脂組成物を用いたフィルムやチューブ等の成形体の柔軟性が損なわれ、特に寒冷地での使用時に柔軟性が損なわれる。一方、重合体ブロック（Ｂ）中の１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量が３０モル％未満の場合、該水添ブロック共重合体（ａ）と後述するポリオレフィン系樹脂（ｂ）との樹脂組成物において、相溶性が不十分となり、柔軟化効果が失われ、透明性が不十分となる。なお、重合体ブロック（Ｂ）がブタジエンのみからなる場合には、前記の「１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量が３０〜８５モル％」とは「１，２−結合の含有量が３０〜８５モル％」と読み替えて適用する。

重合体ブロック（Ｂ）中の１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量は３０〜８５モル％であることが必要であるが、４５〜８０モル％がより好ましく、５５〜７５モル％がより好ましい。１，２−結合及び３，４−結合の含有量は、実施例に記載の方法に従って、^１Ｈ−ＮＭＲ測定によって算出した値である。
なお、本明細書において、重合体ブロック（Ｂ）がイソプレン単位を含む場合は１，２−結合量及び３，４−結合量の合計量をビニル結合量といい、重合体ブロック（Ｂ）がブタジエン単位からなる場合は、１，２−結合量をビニル結合量という場合がある。

重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度は−５０〜３０℃であることが好ましく、−４０〜１０℃であることがより好ましく、−４０〜０℃であることがさらに好ましい。重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度が−５０℃に満たない場合には、得られる水添ブロック共重合体（ａ）と後述するポリオレフィン系樹脂（ｂ）との相溶性が低下し、それらから得られる樹脂組成物の柔軟性、透明性及び耐キンク性が低下し、一方、３０℃を超える場合には、樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下するため好ましくない。なお、本明細書におけるガラス転移温度とは、示差走査型熱量計にて昇温速度１０℃／分で測定したガラス転移温度を意味する。

重合体ブロック（Ｂ）は、本発明の目的及び効果の妨げにならない限り、重合体ブロック（Ｂ）の合計質量に基づいて、通常は好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下で、イソプレン単位、ブタジエン単位以外の他の重合性の単量体に由来する構造単位を含有していてもよい。該他の重合性の単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン及びビニルアントラセン等の芳香族ビニル化合物、並びにメタクリル酸メチル、メチルビニルエーテル、Ｎ−ビニルカルバゾール、β−ピネン、８，９−ｐ−メンテン、ジペンテン、メチレンノルボルネン、２−メチレンテトラヒドロフラン等からなる群から選択される少なくとも１種の化合物が好ましく挙げられる。重合体ブロック（Ｂ）がイソプレン単位、ブタジエン単位以外の他の重合体の単量体に由来する構造単位を含有する場合、その結合形態は特に制限はなく、ランダム、テーパー状のいずれでもよい。

本発明の水添ブロック共重合体（ａ）は、上記重合体ブロック（Ｂ）を少なくとも１つ有していればよい。水添ブロック共重合体（ａ）が重合体ブロック（Ｂ）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（Ｂ）は、同一であっても異なっていてもよい。

また、耐熱性、耐候性、透明性及び後述するポリオレフィン系樹脂（ｂ）との相溶性の観点から、重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率は８０モル％以上である。重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率は、より好ましくは８５モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である。この範囲で重合体ブロック（Ｂ）が有する炭素−炭素二重結合を水素添加することによって、耐熱性、耐候性、透明性及びポリオレフィン系樹脂（ｂ）との相溶性が良好となり、粘着剤、接着剤、ウェザーシール、液体包装容器、医療用具、医療用チューブ等の種々の用途に有用となる。
なお、上記の水素添加率は、重合体（Ｂ）中の共役ジエン化合物に由来する構造単位中の炭素−炭素二重結合量を、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを用いて算出した値であり、より詳細な条件は実施例に記載の通りである。

（重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）の結合様式）
水添ブロック共重合体（ａ）は、重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）とが結合している限りは、その結合形式は限定されず、直鎖状、分岐状、放射状、又はこれらの２つ以上が組合わさった結合様式のいずれでもよい。中でも、重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）の結合形式は直鎖状であることが好ましく、その例としては重合体ブロック（Ａ）をＡで、また重合体ブロック（Ｂ）をＢで表したときに、Ａ−Ｂで示されるジブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａで示されるトリブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂで示されるテトラブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａで示されるペンタブロック共重合体、（Ａ−Ｂ）ｎＸ型共重合体（Ｘはカップリング剤残基を表し、ｎは３以上の整数を表す）等を挙げることができる。中でも、直鎖状のトリブロック共重合体又はジブロック共重合体が好ましく、Ａ−Ｂ−Ａ型のトリブロック共重合体が、水添ブロック共重合体（ａ）を含有する樹脂組成物の柔軟性、製造の容易性等の観点から好ましく用いられる。
ここで、本明細書においては、同種の重合体ブロックが二官能のカップリング剤等を介して直線状に結合している場合、結合している重合体ブロック全体は一つの重合体ブロックとして取り扱われる。これに従い、上記例示も含め、本来、厳密にはＹ−Ｘ−Ｙ（Ｘはカップリング残基を表す）と表記されるべき重合体ブロックは、特に単独の重合体ブロックＹと区別する必要がある場合を除き、全体としてＹと表示される。本明細書においては、カップリング剤残基を含むこの種の重合体ブロックを上記のように取り扱うので、例えば、カップリング剤残基を含み、厳密にはＡ−Ｂ−Ｘ−Ｂ−Ａ（Ｘはカップリング剤残基を表す）と表記されるべきブロック共重合体はＡ−Ｂ−Ａと表記され、トリブロック共重合体の一例として取り扱われる。

また、水添ブロック共重合体（ａ）には、本発明の目的を損なわない範囲内で、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）以外の、他の重合性単量体からなる重合体ブロック（Ｃ）が存在していてもよい。この場合、重合体ブロック（Ｃ）をＣで表したとき、ブロック共重合体の構造としては、Ａ−Ｂ−Ｃ型トリブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ａ型テトラブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｃ型テトラブロック共重合体等が挙げられる。

水添ブロック共重合体（ａ）の重量平均分子量は１５０，０００〜８００，０００であり、１５０，０００〜６００，０００がより好ましく、１７０，０００〜５００，０００がさらに好ましく、１８０，０００〜５００，０００が特に好ましく、１９０，０００〜４５０，０００が最も好ましい。本発明の水添ブロック共重合体（ａ）は、重量平均分子量が上記範囲内であることにより、重合体ブロック（Ａ）の含有量が１質量％以上５質量％未満であっても、成形性に優れ且つ十分な機械強度を有し、また該水添ブロック共重合体（ａ）を含有する樹脂組成物においても成形性、機械強度に優れたものとなる。特に、医療用チューブ等のチューブ用途においては、水添ブロック共重合体（ａ）の重量平均分子量は、チューブの成形温度を下げる観点の観点から、１５０，０００〜３５０，０００も好ましく、１５０，０００〜３００，０００もより好ましく、１５０，０００〜２６０，０００もさらに好ましく、１７０，０００〜２６０，０００も特に好ましい。

水添ブロック共重合体（ａ）の分子量分布（重量平均分子量/数平均分子量）に特に制限はないが、１．０〜１．８が好ましく、より好ましくは１．０〜１．６、さらに好ましくは１．０〜１．４である。水添ブロック共重合体（ａ）の分子量分布がこの範囲内であると、機械強度に優れ、且つ、得られる成形体から低分子成分がブリードアウトしにくい。

水添ブロック共重合体（ａ）は、本発明の目的及び効果を損なわない限り、分子鎖中及び／又は分子末端に、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基等の官能基を、１種又は２種以上を有していてもよく、また官能基を有さないものであってもよい。

水添ブロック共重合体（ａ）の流動性は、該水添ブロック共重合体（ａ）を含有する樹脂組成物の成形性を向上させる観点から、２３０℃、２１．６Ｎで測定したメルトフローレートが０．０１〜３００ｇ／１０分であることが好ましい。Ｔダイ法やインフレーション法でフィルム成形する場合、０．０１〜１００ｇ/１０分であることがより好ましく、押出し法でチューブ成形や射出成形する場合、０．１〜１００ｇ／１０分であることがより好ましい。なお、本明細書における「メルトフローレート」は全て、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９９年）に準拠して測定した値である。

（水添ブロック共重合体（ａ）の製造方法）
水添ブロック共重合体（ａ）は、溶液重合法、乳化重合法又は固相重合法等により製造することができる。中でも溶液重合法が好ましく、例えば、アニオン重合やカチオン重合等のイオン重合法、ラジカル重合法等の公知の方法を適用できる。中でも、アニオン重合法が好ましい。アニオン重合法では、溶媒、アニオン重合開始剤、及び必要に応じてルイス塩基の存在下、芳香族ビニル化合物、共役ジエン化合物を逐次添加して、ブロック共重合体を得、必要に応じてカップリング剤を添加して反応させ、次いでブロック共重合体を水素添加することにより、水添ブロック共重合体（ａ）を得ることができる。

上記方法において重合開始剤として使用し得る有機リチウム化合物としては、例えばメチルリチウム、エチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、ペンチルリチウム等が挙げられる。また、重合開始剤として使用し得るジリチウム化合物としては、例えばナフタレンジリチウム、ジリチオヘキシルベンゼン等が挙げられる。
前記カップリング剤としては、例えばジクロロメタン、ジブロモメタン、ジクロロエタン、ジブロモエタン、ジブロモベンゼン、安息香酸フェニル等が挙げられる。
これらの重合開始剤及びカップリング剤の使用量は、目的とする水添ブロック共重合体（ａ）の所望とする重量平均分子量により適宜決定される。通常は、アルキルリチウム化合物、ジリチウム化合物等の開始剤は、重合に用いる芳香族ビニル化合物、ブタジエン、イソプレン等の単量体の合計１００質量部あたり０．０１〜０．２質量部の割合で用いられるのが好ましく、カップリング剤を使用する場合は、前記単量体の合計１００質量部あたり０．００１〜０．８質量部の割合で用いられるのが好ましい。

溶媒としては、アニオン重合反応に悪影響を及ぼさなければ特に制限はなく、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン等の脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。また、重合反応は、通常０〜１００℃、好ましくは１０〜７０℃の温度で、０．５〜５０時間、好ましくは１〜３０時間行う。

また、水添ブロック共重合体（ａ）の重合体ブロック（Ｂ）の１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量を３０〜８５モル％に制御したり、前記重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度を−５０〜３０℃に制御するために、重合の際に共触媒としてルイス塩基を添加する方法を用いることができる。
用いることのできるルイス塩基としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等のアミン類等が挙げられる。これらのルイス塩基は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ルイス塩基の添加量は、重合体ブロック（Ｂ）を構成するイソプレン単位及び／又はブタジエン単位のビニル結合量をどの程度に制御するかにより決定される。そのため、ルイス塩基の添加量に厳密な意味での制限はないが、重合開始剤として用いられるアルキルリチウム化合物又はジリチウム化合物に含有されるリチウム１グラム原子あたり、通常０．１〜１，０００モル、好ましくは１〜１００モルの範囲内で用いるのが好ましい。

上記した方法により重合を行なった後、アルコール類、カルボン酸類、水等の活性水素化合物を添加して重合反応を停止させ、不活性有機溶媒中で水添触媒の存在下に水素添加反応（水添反応）を行う。水素添加反応は、水素圧力を０．１〜２０ＭＰａ、好ましくは０．５〜１５ＭＰａ、より好ましくは０．５〜５ＭＰａ、反応温度を２０〜２５０℃、好ましくは５０〜１８０℃、より好ましくは７０〜１８０℃、反応時間を通常０．１〜１００時間、好ましくは１〜５０時間として実施することができる。
水添触媒としては、例えば、ラネーニッケル；Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ等の金属をカーボン、アルミナ、珪藻土等の単体に担持させた不均一系触媒；遷移金属化合物とアルキルアルミニウム化合物、アルキルリチウム化合物等との組み合わせからなるチーグラー系触媒；メタロセン系触媒等が挙げられる。

このようにして得られた水添ブロック共重合体（ａ）は、重合反応液をメタノールなどに注ぐことにより凝固させた後、加熱又は減圧乾燥させるか、重合反応液をスチームと共に熱水中に注ぎ、溶媒を共沸させて除去するいわゆるスチームストリッピングを施した後、加熱又は減圧乾燥することにより取得することができる。

本発明の水添ブロック共重合体（ａ）は、重合体ブロック（Ａ）の含有量が非常に少ないため、上記スチームストリッピング法では、最終生成物を取得することが困難である場合がある。その場合は、２軸多段押出機や、エンドレススクリューを備えた２軸ベント押出機、スクリュー先端部とダイ部の間にポンプを設けた２軸ベント押出機等を用いて、脱溶媒する方法が好適に用いられる。
また、押出機で脱溶媒及びペレット化する前に、フラッシュ型濃縮器で溶媒の一部をフラッシュ蒸発させて濃縮する工程を設けてもよい。フラッシュ蒸発する方法は、特に限定されるものではなく、ポリマー溶液に適用される一般的な方法で行うことができる。例えば、揮発成分が揮発するのに十分な熱量を与えた後に、フラッシュバルブを介して圧力を制御したフラッシュドラムにフィードする方法や、フラッシュドラムに直接接続したプレートフイン型熱交換器や竪型の多管式熱交換器にポリマー溶液をフイードして、加熱しつつ揮発分を発泡させて予熱させる方法、あるいは、ポリマー溶液から、揮発成分をフラッシュ濃縮するに際して、該揮発成分の揮発に必要な熱量を与えた後、気相部のジャケット温度をフラッシュ後の液相部の滞留ポリマー溶液温度より高く保持し、かつ、液相部のジャケット温度をフラッシュ後の滞留ポリマー溶液温度より低く保持したフラッシュドラムに導入し、フラッシュ濃縮して該揮発成分除去する方法等がある。

また、本発明の水添ブロック共重合体（ａ）は、重合体ブロック（Ａ）の含有量が非常に少ないため、得られるポリマーの膠着性が強い場合がある。その場合は、何ら限定されるわけではないが、後述するポリオレフィン系樹脂（ｂ）と混合してマスターバッチ化したり、ペレット作製時にポリオレフィン系樹脂（ｂ）を共押出しすることで水添ブロック共重合体（ａ）を芯材、ポリオレフィン系樹脂（ｂ）を鞘材とする２層構造ペレットとして取り出す方法などを用いることもできる。

〔粘着剤〕
本発明の水添ブロック共重合体（ａ）は粘着性を有するため、粘着剤として利用できる。該粘着剤は、水添ブロック共重合体（ａ）単独であってもよいし、又は、必要に応じて、粘着付与樹脂、各種添加剤、その他の樹脂等を含有していてもよい。

（粘着付与樹脂）
前記粘着付与樹脂としては、例えば、クマロン・インデン樹脂等のクマロン樹脂；ｐ−ｔ−ブチルフェノール・アセチレン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、テルペン・フェノール樹脂、ポリテルペン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂等のフェノール系樹脂及びテルペン系樹脂；合成ポリテルペン樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、変性脂環式系石油樹脂、炭化水素系粘着化樹脂、低分子量ポリブテン、低分子量アタクチックポリプロピレン等の石油樹脂；ロジンのペンタエルスリトールエステル及びロジンのグリセロールエステル等に代表されるロジンエステル、水素添加ロジン、水素添加ロジンのメチルエステル、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル、水素添加ロジンエステル、高融点エステル系樹脂、重合ロジン、硬化ロジン、特殊ロジンエステル等のロジン系樹脂などが挙げられる。中でも、テルペン系樹脂、脂環式系石油樹脂、ロジン系樹脂が好ましく、脂環式系石油樹脂がより好ましい。粘着付与樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
粘着付与樹脂の軟化点は、好ましくは８５〜１６０℃であり、より好ましくは１００〜１５０℃であり、さらに好ましくは１０５〜１４５℃である。粘着付与樹脂の軟化点が８５℃以上であれば、高温（５５℃）での粘着力が良好となる傾向にあり、１６０℃以下であれば、粘着剤の成形性（成形加工性）が良好となる傾向にある。
粘着付与樹脂としては市販品を用いてもよく、市販品としては、例えば、「ＹＳレジンＰＸ」、「ＹＳレジンＰＸＮ」（テルペン系樹脂、いずれもヤスハラケミカル株式会社製）、「ＹＳポリスター２０００」、「ポリスターＵ」、「ポリスターＴ」、「ポリスターＳ」、「マイティエースＧ」（テルペン・フェノール樹脂、いずれもヤスハラケミカル株式会社製）、「アルコンＰ１００」、「アルコンＰ１２５」、「アルコンＰ１４０」（脂環式系炭化水素樹脂、いずれも荒川化学工業株式会社製）等が挙げられる。

（添加剤）
前記添加剤としては、粘着剤に含有させる公知の添加剤を使用することができ、特に制限はないが、例えば熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、撥水剤、防水剤、親水性付与剤、導電性付与剤、熱伝導性付与剤、電磁波シールド性付与剤、透光性調整剤、蛍光剤、摺動性付与剤、透明性付与剤、アンチブロッキング剤、金属不活性化剤、防菌剤、軟化剤、フィラー等が挙げられる。

（その他の樹脂）
また、本発明の目的を損なわない範囲で、粘着剤は、その他の樹脂を含有してもよい。その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンをベースとしたポリオレフィン系樹脂、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属イオン架橋樹脂（アイオノマー）、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂；ポリフェニレンエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のアセタール系樹脂；ポリメチルメタアクリレート系樹脂等のアクリル系樹脂などが挙げられる。さらに、前記水添ブロック共重合体（ａ）において、重合体ブロック（Ａ）の含有量が５質量％以上（例えば５〜２０質量％）である水添ブロック共重合体も挙げられる。

（粘着剤を構成する各成分の含有量）
粘着剤を構成する成分の総量中における、水添ブロック共重合体（ａ）の含有量は、糊残りの低減及び粘着性の観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９３質量％以上である。
粘着剤が粘着付与樹脂を含有する場合、構成する固形分の総量中における粘着付与樹脂の含有量は、粘着性の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上である。一方、糊残り低減の観点からは、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは７質量％以下である。
粘着剤が前記添加剤を含有する場合、構成する固形分の総量中における添加剤の含有量は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、特に好ましくは３質量％以下である。
粘着剤が前記その他の樹脂を含有する場合、構成する固形分の総量中におけるその他の樹脂の含有量は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。

本発明の粘着剤としては、前述の通り、水添ブロック共重合体（ａ）単独で粘着剤とすることもできるし、水添ブロック共重合体（ａ）と前記粘着付与樹脂及び各種添加剤からなる群から選択される少なくとも１種とを混合して得られた樹脂組成物を溶融混練することによって製造することもできる。また、水添ブロック共重合体（ａ）と前記粘着付与樹脂及び各種添加剤からなる群から選択される少なくとも１種とを混合した樹脂組成物を有機溶媒に添加し、これから有機溶媒を除去することにより粘着剤とすることもできる。
溶融混練時の温度は適宜設定することができるが、通常、好ましくは１５０〜３００℃、より好ましくは１６０〜２５０℃である。
有機溶媒は、樹脂組成物を溶解できる溶媒である限り特に限定されないが、例えばシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、トルエン−エタノール混合溶媒、キシレン、エチルベンゼン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。有機溶媒は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。塗布容易性、溶液の製造容易性及び乾燥容易性の観点から、トルエン、トルエン−エタノール混合溶媒、キシレン、エチルベンゼンが好ましい。溶液の固形分濃度は、塗布容易性、溶液の製造容易性及び乾燥容易性の観点から、好ましくは５〜５０質量％、より好ましくは５〜４０質量％、さらに好ましくは５〜３０質量％である。

このようにして得られた粘着剤は、ホットメルト、共押出しなどの通常使用される手法で、基材等に塗布又は共押出しし、粘着テープ、粘着フィルム又は粘着シートとして用いることもできる。例えば、粘着剤の全成分を、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、コニカルブレンダー等の混合機を用いて混合することにより、又はその混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー等により溶融混練した後、得られた樹脂組成物を溶融状態にしてから基材等に塗布又は共押出しすることにより、粘着テープ、粘着フィルム又は粘着シートを作製できる。
有機溶媒を用いる場合であれば、粘着剤の全成分をトルエン、シクロヘキサン、酢酸エチル等の有機溶媒中に溶解し、得られた溶液をリバースコータ−、バーコータ−等のコーターなどを用いて、例えば剥離紙上に塗布した後に、加熱等により有機溶媒を除去し、剥離紙上の粘着剤層の表面に基材等を貼り合せながら巻き取ることにより、粘着テープ、粘着フィルム又は粘着シートを作製できる。
なお、基材の材料としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体等のポリオレフィン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、アクリル系重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミドなどが挙げられる。

〔樹脂組成物〕
また、本発明の別の態様の樹脂組成物は、（ａ）成分として前記水添ブロック共重合体（ａ）、（ｂ）成分としてポリオレフィン系樹脂とを後述する特定の含有割合で含有する。
以下、該樹脂組成物が含有する成分について説明する。

（（ｂ）成分：ポリオレフィン系樹脂）
本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂［以下、ポリオレフィン系樹脂（ｂ）と称する］を含有することにより、主に成形性が向上する。
ポリオレフィン系樹脂（ｂ）を構成するオレフィンとしては、炭素数２〜１０のオレフィンが好ましく、炭素数２〜８のオレフィンがより好ましく、炭素数２〜５のオレフィンがさらに好ましく、炭素数２〜４のオレフィンが特に好ましい。該オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、シクロヘキセン等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂（ｂ）を構成するオレフィンは、１種単独であってもよいし、２種以上であってもよい。これらの中でも、エチレン、プロピレン、１−ブテンが好ましく、プロピレンがより好ましい。
特に、前記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）は、ポリプロピレン系樹脂であることが好ましく、プロピレンに由来する構造単位（プロピレン単量体単位）の含有量が６０モル％以上であるポリプロピレン系樹脂であることがより好ましく、それ以外について特に制限はなく、公知のポリプロピレン系樹脂を用いることができる。プロピレン単量体単位の含有量は、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル〜１００モル％、よりさらに好ましくは９０〜１００モル％、特に好ましくは９３〜９９モル％、最も好ましくは９５〜９９モル％である。プロピレン以外に由来する構造単位としては、例えば、エチレンに由来する構造単位、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ノネン、１−デセン等のα−オレフィンに由来する構造単位のほか、後述の変性剤に由来する構造単位なども挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂（ｂ）、特にポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−ペンテンランダム共重合体、プロピレン−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−オクテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ペンテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ヘキセンランダム共重合体等が挙げられる。また、これらのポリプロピレン系樹脂に、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸；それら不飽和モノカルボン酸又は不飽和ジカルボン酸のエステル、アミド又はイミド；無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物などの変性剤をグラフト共重合した変性ポリプロピレン系樹脂（極性基を有するポリプロピレン系樹脂とも称する）を用いることもできる。

前記のとおり、ポリオレフィン系樹脂（ｂ）は、極性基を含有するポリオレフィン系樹脂であってもよい。該極性基としては、例えば、（メタ）アクリロイルオキシ基、水酸基、アミド基、ハロゲン原子、カルボキシル基、−Ｃ（＝Ｏ）ＯＲまたは−ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ（前記Ｒはいずれも、炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基であり、好ましくは炭素数１〜５のアルキル基又は炭素数６〜１０のアリール基である。）で表されるエステル基、及び酸無水物基等が挙げられる。これらの中でも、極性基としては、接着力向上の観点から、（メタ）アクリロイルオキシ基、カルボキシル基、エステル基、酸無水物基が好ましく、カルボキシル基、酸無水物基がより好ましい。本発明の樹脂組成物は、極性基を含有するポリオレフィン系重合体を含有することにより、適度な柔軟性と成形性を兼ね備え、かつプライマー処理などを施さなくても、セラミックス、金属、樹脂等と低温での加熱処理によっても接着でき、さらに剥離試験において破壊形態が凝集破壊であり、強固な接着性を発揮することができるため、接着剤として有用である。
極性基を含有するポリオレフィン系樹脂の製造方法に特に制限はないが、オレフィン及び極性基含有共重合性単量体を、公知の方法でランダム共重合、ブロック共重合又はグラフト共重合することによって得られる。これらの中でも、ランダム共重合、グラフト共重合が好ましく、グラフト共重合体がより好ましい。この他にも、ポリオレフィン系樹脂を公知の方法で酸化又は塩素化等の反応に付することによっても得られる。また、市販のポリオレフィンに対し、極性基含有化合物を反応させて変性することによっても製造することができる。
前記極性基含有共重合性単量体としては、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、酸化エチレン、酸化プロピレン、アクリルアミド、不飽和カルボン酸又はそのエステルもしくは酸無水物が挙げられる。中でも、不飽和カルボン酸又はそのエステルもしくは酸無水物が好ましい。不飽和カルボン酸又はそのエステルもしくは酸無水物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、ハイミック酸、無水ハイミック酸等が挙げられる。中でも、マレイン酸、無水マレイン酸がより好ましい。

ポリオレフィン系樹脂（ｂ）としては、比較的安価、かつ容易に入手できるという観点から、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体が好ましく、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体がより好ましく、プロピレン−エチレンランダム共重合体がさらに好ましい。特に接着剤用途の場合、極性基を有する被着体に用いる場合には極性基を含有するポリオレフィン系樹脂が好ましく、極性基を含有するポリプロピレン系樹脂がより好ましく、極性基を有するプロピレン−エチレンランダム共重合体がさらに好ましく、特に、これらにおいて極性基がカルボキシル基又は酸無水物基であるものが好ましく、マレイン酸変性ポリプロピレン系樹脂、無水マレイン酸変性ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。一方、接着剤用途でも非極性被着体に用いる場合やその他の用途では、特に制限されるわけではないが、極性基を含有しないポリオレフィン系樹脂が好ましく、極性基を含有しないポリプロピレン系樹脂がより好ましい。
ポリオレフィン系樹脂（ｂ）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリオレフィン系樹脂（ｂ）の２３０℃、２１．６Ｎの条件下で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、得られる樹脂組成物の成形性の観点から、０．１〜２００ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜１００ｇ／１０分であることがより好ましく、０．５〜３０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。
また、ポリオレフィン系樹脂（ｂ）の融点は、特に制限されるものではないが、好ましくは１２０〜１８０℃、より好ましくは１２０〜１７０℃である。

水添ブロック共重合体（ａ）とポリオレフィン系樹脂（ｂ）の含有割合は、水添ブロック共重合体（ａ）を（ａ）、ポリオレフィン系樹脂（ｂ）を（ｂ）で表したとき、（ａ）／（ｂ）が質量比で１／９９〜９９／１であることが好ましく、５／９５〜９５／５であるのがより好ましい。水添共重合体（ａ）の含有量が１質量％未満の場合には、得られる樹脂組成物の透明性及び柔軟性が不十分となり、一方、９９質量％を超えると、得られる樹脂組成物の機械強度及び成形性が不十分となり好ましくない。なお、（ａ）／（ｂ）は、フィルム成形性、柔軟性及び引っ張り物性のバランスを考慮すると、質量比で１０／９０〜５０／５０がより好ましく、１５／８５〜５０／５０がさらに好ましい。
用途により、求められる柔軟性や硬度、機械強度、透明性が異なることから、好適な質量比は異なるが、一般的に、輸液バッグ又は血液バッグの、ポート部、キャップ部、ボトル、注射筒のような硬質部材では１／９９〜５０／５０であるのが好ましく、輸液バッグ、血液バッグ等の液体包装容器のようなフィルム状部材では５／９５〜７０／３０であるのが好ましく、５／９５〜４５／５５であるのがより好ましく、輸液チューブ、カテーテル等の医療用チューブ、薬栓のような軟質部材では５０／５０〜９９／１であるのが好ましい。また、成形性（例えば、射出成形性、押出成形性等）が求められる用途においては、２０／８０〜８０／２０であるのが好ましく、３０／７０〜７０／３０であるのがより好ましい。

前記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）としてポリプロピレン系樹脂を用いる場合、本発明の樹脂組成物は、さらにα−オレフィン共重合体（ｃ）を含有してもよい。α−オレフィン共重合体（ｃ）としては、具体的には、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。
α−オレフィン共重合体（ｃ）としてエチレン−α−オレフィン共重合体を用いる場合、エチレン単量体に由来する構造単位の含有量（以下、エチレン含有量と略称することがある。）が５０〜９５モル％であれば特に制限はなく、公知のエチレン−α−オレフィン共重合体を用いることができる。α−オレフィン共重合体（ｃ）としてプロピレン−α−オレフィン共重合体を用いる場合は、プロピレン単量体に由来する構造単位の含有量（以下、プロピレン含有量と略称することがある。）が１０〜８０モル％であれば特に制限はなく、公知のプロピレン−α−オレフィン共重合体を用いることができる。

エチレン−α−オレフィン共重合体（ｃ）としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体（但し、エチレン含有量５０モル％以上）、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ヘプテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ノネン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体等や、これらの変性物等が挙げられる。該変性物としては、これら共重合体に変性剤をグラフト共重合して得られるものや、これら共重合体の主鎖に変性剤を共重合させて得られるものなどが挙げられる。変性剤としては、例えば、マレイン酸、シトラコン酸、ハロゲン化マレイン酸、イタコン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、エンド−シス−ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸；不飽和ジカルボン酸のエステル、アミドまたはイミド；無水マレイン酸、無水シトラコン酸、ハロゲン化無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、無水エンド−シス−ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸；不飽和モノカルボン酸のエステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、アミドまたはイミド等が挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体（３）としては、変性されていないものが好ましい。

プロピレン−α−オレフィン共重合体（ｃ）としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体（但し、エチレン含有量５０モル％未満）、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−ヘプテン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、プロピレン−１−ノネン共重合体、プロピレン−１−デセン共重合体等や、これらの変性物等が挙げられる。該変性物としては、これら共重合体に変性剤をグラフト共重合して得られるものや、これら共重合体の主鎖に変性剤を共重合させて得られるものなどが挙げられる。変性剤としては、例えば、マレイン酸、シトラコン酸、ハロゲン化マレイン酸、イタコン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、エンド−シス−ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸；不飽和ジカルボン酸のエステル、アミドまたはイミド；無水マレイン酸、無水シトラコン酸、ハロゲン化無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、無水エンド−シス−ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸；不飽和モノカルボン酸のエステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、アミドまたはイミド等が挙げられる。プロピレン−α−オレフィン共重合体（３）としては、変性されていないものが好ましい。

中でも、比較的安価であり、容易に入手可能な観点から、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体が好ましい。
α−オレフィン共重合体（ｃ）の２３０℃、荷重２１．６Ｎの条件下におけるメルトフローレートは、樹脂組成物（Ｘ）の成形加工性の観点から、０．１〜３０ｇ／１０分であることが好ましく、１〜２０ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜１０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。
また、α−オレフィン共重合体（ｃ）の融点は、特に制限されるものではないが、好ましくは４０〜１２０℃、より好ましくは４０〜１０５℃である。
α−オレフィン共重合体（ｃ）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明の樹脂組成物がα−オレフィン共重合体（ｃ）を含有する場合、その含有量は、（ａ）〜（ｃ）成分の総量１００質量部に対して、好ましくは５〜４０質量部、より好ましくは５〜２５質量部、さらに好ましくは５〜２０質量部である。

本発明の樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で上記以外のその他のポリマー、オリゴマーを含有させてもよい。かかるポリマーとしては、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属イオン架橋樹脂（アイオノマー）、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のアセタール系樹脂、ポリメチルメタアクリレート系樹脂等のアクリル系樹脂等、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等の粘着付与樹脂、前記水添ブロック共重合体（ａ）において、重合体ブロック（Ａ）の含有量が５質量％以上（例えば５〜２０質量％）である水添ブロック共重合体などが挙げられる。配合物のブリードによる汚染を防ぐ観点から、本発明の樹脂組成物は、ウェザーシール用途等の高い成形性が要求される用途に用いる場合を除いて、軟化剤を含まないことが好ましい。

また、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、無機フィラーを添加することもできる。
無機フィラーとしては、例えばタルク、クレー、マイカ、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等が挙げられる。本発明の樹脂組成物は、透明性及び安全性の観点から無機フィラーを含まないことが好ましいが、膠着性の低減、機械強度の向上及び経済性等を目的に無機フィラーを添加する場合には、その配合量は、水添ブロック共重合体（ａ）及びポリオレフィン系樹脂（ｂ）の合計量１００質量部あたり２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。

また、本発明の樹脂組成物は、本発明の目的を阻害しない範囲内で、必要に応じて他の添加剤を含有してもよい。該添加剤としては、例えば加工熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、撥水剤、防水剤、親水性付与剤、導電性付与剤、熱伝導性付与剤、電磁波シールド性付与剤、透光性調整剤、蛍光剤、摺動性付与剤、透明性付与剤、アンチブロッキング剤、金属不活性化剤、防菌剤等が挙げられる。加工熱安定剤としては、例えばリン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、ヒドロキシル系加工熱安定剤等が挙げられる。これらの中でもラクトン系加工熱安定剤が好ましく、その含有量は得られる樹脂組成物の安全性の観点から、水添ブロック共重合体（ａ）及びポリオレフィン系樹脂（ｂ）の合計量１００質量部あたり３質量部以下が好ましく、２質量部以下がより好ましい。

（樹脂組成物の製造方法）
本発明の樹脂組成物は、水添ブロック共重合体（ａ）、ポリオレフィン系樹脂（ｂ）及び必要に応じて加えられる他の成分を、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、コニカルブレンダー等の混合機を用いて混合することによって、又はその混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー等により溶融混練することによって製造することができる。溶融混練時の温度は、適宜設定することができるが、通常、好ましくは１５０〜３００℃であり、より好ましくは１８０〜２５０℃である。

このようにして得られた樹脂組成物は、射出成形、ブロー成形、プレス成形、押出成形、カレンダー成形等の任意の成形法によって、フィルム、シート、繊維状成形物、チューブ等に成形することができる。

〔用途〕
本発明の樹脂組成物は、本発明の水添ブロック共重合体（ａ）を含有することに起因して、柔軟性、耐キンク性、透明性、成形性、粘着性、接着性及び耐候性等に優れた成形物を与える。本発明の樹脂組成物がこのような優れた特性を有する正確な原因は不明であるが、図１及び図２に示す様に、水添ブロック共重合体（ａ）とポリオレフィン系樹脂（ｂ）との微分散の程度がより細かくなる（図１）ことに起因して、各種特性が改善されたものと推測する。また、本発明の樹脂組成物は、機械強度及び耐熱性が十分な成形物を与える。このため、本発明の樹脂組成物から形成される医療用具はオートクレーブ滅菌に耐えることから、エチレンオキシドガス（ＥＯＧ）を用いた滅菌手法を取る必要がなく、残留ＥＯＧに伴う問題がない。また、本発明の樹脂組成物から形成される医療用具はγ線滅菌等の滅菌法を適用することもできる。さらに本発明の樹脂組成物は、生体適合性が良好な成形物を与える。以下に、本発明の樹脂組成物から形成される医療用具の具体例を挙げる。

本発明の樹脂組成物は、上記の特性を生かして、保護フィルム、血液バッグ及び輸液バッグ等の液体包装容器に好適な医療用フィルムなどとして用いることができる。本発明の樹脂組成物を用いて液体包装容器を製造すると、透明性、常温における破袋強度、及び低温における破袋強度（以下、低温破袋強度と称する）に優れ、亀裂進行様式も好ましいものとなるため、医療用の液体包装容器としての信頼性も高い。よって、本発明は、本発明の樹脂組成物からなる層を含有する液体包装容器も提供する。
液体包装容器（医療用フィルム）としては、本発明の樹脂組成物を１種単独で用いた単層フィルムであってもよいし、２種以上を組み合わせて積層した、層毎に配合が異なってもよい多層フィルムであってもよい。多層フィルムの場合、より具体的には、内層、中間層及び外層を有する少なくとも３層の積層体からなり、内層、中間層及び外層のうちの少なくとも１層が本発明の樹脂組成物からなる液体包装容器が好ましい。また、該液体包装容器において、少なくとも内層が本発明の樹脂組成物からなることがより好ましく、内層、中間層及び外層の全ての層が本発明の樹脂組成物からなる液体包装容器もさらに好ましい。いずれの層においても、使用される樹脂組成物の各成分及びそれらの含有量は、異なるものであってもよいし、同じものであってもよい。内層及び中間層が前記（ａ）〜（ｃ）成分を含有し、外層が前記（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有する液体包装容器も好ましく、内層が前記（ａ）成分と（ａ）成分には含まれない水添ブロック共重合体とを含有し、中間層及び外層が前記（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有する液体包装容器がより好ましい。

本発明の一態様として、内層、中間層及び外層を有する少なくとも３層の積層体からなる液体包装容器であって、
本発明の樹脂組成物が、前記内層及び前記中間層の両方、又は内層もしくは中間層のいずれか一層を形成し、
前記内層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｉｎと、前記中間層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｍｉｄが、下記式
ＭＰ_ｉｎ＜ＭＰ_ｍｉｄ
を満たす液体包装容器が好ましい。

また、本発明の一態様として、内層、中間層及び外層を有する少なくとも３層の積層体からなる液体包装容器であって、
本発明の樹脂組成物が、前記内層を形成し、
前記内層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｉｎと、前記外層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｏｕｔが、下記式
０＜ＭＰ_ｏｕｔ−ＭＰ_ｉｎ≦５０
を満たす液体包装容器も好ましい。

なお、該液体包装容器の各層の厚みに特に制限はなく、用途に応じて適宜設定できるが、例えば、内層の厚みは５〜３０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。中間層の厚みは１００〜３００μｍが好ましく、１００〜２００μｍがより好ましく、１００〜１８０μｍがさらに好ましい。外層の厚みは１５〜１２０μｍが好ましく、１５〜８０μｍがより好ましく、１５〜７０μｍがさらに好ましい。

多層フィルムにおいて、本発明の樹脂組成物からなる層は、付与させたい所望の性能により、最内層、中間層、最外層のいずれかの一層であってもよく、複数層であってもよい。また、さらに他のポリマーを用いた層を積層させたものであってもよい。他の層としては、接着層、保護層、コーティング層、光反射層、ガスバリア層、光吸収層等が挙げられる。かかる他のポリマーとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系重合体；ポリエステルエラストマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系重合体；ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミド６・１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６・１２等のポリアミド系樹脂；ポリアクリル酸メチルやポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂；スチレン単独重合体、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂等のスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；スチレン・ブタジエン共重合体ゴム、スチレン・イソプレン共重合体ゴム等のスチレン系エラストマー及びその水素添加物又はその変性物；天然ゴム；合成イソプレンゴム、液状ポリイソプレンゴム及びその水素添加物又は変性物；クロロプレンゴム；アクリルゴム；ブチルゴム；アクリロニトリル・ブタジエンゴム；エピクロロヒドリンゴム；シリコーンゴム；フッ素ゴム；クロロスルホン化ポリエチレン；ウレタンゴム；ポリウレタン系エラストマー；ポリアミド系エラストマー；ポリエステル系エラストマー；軟質塩化ビニル樹脂等を挙げることができる。

（液体包装容器の製造方法）
本発明の樹脂組成物からなる層を少なくとも有するフィルムを用いた液体包装容器の製造方法としては特に制限はないが、例えば次の方法が好ましく挙げられる。まず、各層の材料となる各樹脂組成物を、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練機を用いて混練する。得られた各樹脂組成物を、多層Ｔダイを用いた共押出し成形や、多層円形Ｔダイを用いた空冷又は水冷インフレーション成形等により、フィルム状、シート状又はチューブ状等に成形する。成形時の樹脂温度は、好ましくは１５０〜３００℃、より好ましくは１８０〜２５０℃である。空冷又は水冷インフレーション成形時の冷却温度は、好ましくは７〜７０℃、より好ましくは１０〜４０℃である。また、液体包装容器の製造容易性及び衛生面の観点からは、フィルムをチューブ状に成形するのが好ましい。チューブ状の成形体であれば、ヒートシールした後、切り離す（切り出す）ことによって、容易に液体包装容器を製造できる。その後、医療用途の場合にはさらに滅菌処理される。なお、液体を注入するためのポート、液体を取り出すためのゴム栓を含むキャップ等を有することで、輸液バッグ等の医療用具として有効に利用される。

また、本発明の樹脂組成物は、上記の特性を生かして、輸液セット及び輸血セットの延長チューブ、消化器用チューブ・カテーテル、呼吸器用チューブ・カテーテル、泌尿器用チューブ・カテーテル、血管用チューブ・カテーテル、ＩＶＲ（低侵襲性血管内治療）用カテーテル等に好適な医療用チューブとして用いることができる。
医療用チューブとしては、本発明の樹脂組成物を１種単独で用いた単層チューブであってもよく、２種以上を組み合わせて、層毎に配合が異なってもよい多層に積層した多層チューブであってもよい。多層構造であるチューブにおいて、本発明の樹脂組成物からなる層は、付与させたい所望の性能により、最内層、中間層、最外層のいずれかの一層であってもよく、複数層であってもよい。また、さらに他のポリマーを用いた層を積層させたものであってもよい。他の層の具体例及び適用可能な他のポリマーの具体例としては、前記多層フィルムにおいて例示したものと同様のものが挙げられる。

さらに、本発明の樹脂組成物は、上記の特性を生かして、例えば、医薬品用ゴム栓、容器用パッキング、シリンジ、人工透析器、血液成分分離器、人工肺、創傷被覆材等の医療用具；生理用品、紙おむつ等の衛生材料；手術用衣、病院用ディスポーザブルシーツ等の医療用具などにも使用される。なお、これらの医療用具は、すべての部分が本発明の樹脂組成物から形成されている必要はない。

（ウェザーシール）
本発明の樹脂組成物は、実施例に記載の方法に従って測定した硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０〜９０となり、詳細には５０〜８０となり、耐候性及び成形性（射出成形性）にも優れているため、ウェザーシールとして必要な適度な柔軟性、耐候性及び成形性を兼ね備える。さらには、ウェザーシールの材料として通常使用されている加硫ゴム及びＴＰＶに対する接着力にも優れているため、この点からもウェザーシールとして、特にウェザーシールのコーナー部として有用である。ウェザーシールの中でも、グラスランのコーナー部用、ドアシールのコーナー部用等として特に有用である。また、自動車用ストリップ材及びモール材としても有用である。
ウェザーシールとして有用な樹脂組成物の具体例としては、例えば、（Ｉ）オレフィン系ゴム、（II）本発明の水添ブロック共重合体（ａ）、（III）ポリオレフィン系樹脂及び（IV）軟化剤を含有してなる樹脂組成物が好ましく挙げられる。
以下、ウェザーシールとして有用な樹脂組成物の成分について説明する。

（（Ｉ）オレフィン系ゴム）
オレフィン系ゴム（以下、オレフィン系ゴム（Ｉ）と称する。）としては、
（Ｉ−１）エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィン１種以上との共重合体ゴム（以下、「エチレン／α−オレフィン共重合体ゴム」ということがある）およびその架橋物、
（Ｉ−２）エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィン１種以上と、非共役ポリエン１種以上との共重合体ゴム（以下、「エチレン／α−オレフィン／非共役ポリエン共重合体ゴム」ということがある）およびその架橋物、
などが挙げられる。オレフィン系ゴム（Ｉ）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
２種以上を併用する場合、前記エチレン／α−オレフィン共重合体ゴムの架橋物と、前記エチレン／α−オレフィン／非共役ポリエン共重合体ゴムの架橋物を併用することが好ましい。
中でも、オレフィン系ゴム（Ｉ）としては、エチレン／α−オレフィン／非共役ポリエンの架橋物であることが、高温での歪み回復性がより良好になる点から好ましい。

前記共重合体ゴムまたはその架橋物を構成する炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン等が挙げられる。これらのα−オレフィンは１種を単独で、または２種以上を併用してもよい。中でも、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、プロピレンおよび１−ブテンからなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましく、プロピレンであることがさらに好ましい。

エチレン／α−オレフィン共重合体ゴムでは、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのモル比（エチレン／炭素数３〜２０のα−オレフィン）は、機械的強度および高温での歪み回復性がバランス良く維持されるという観点から、４０／６０〜９３／７が好ましく、５０／５０〜８５／１５がより好ましく、６０／４０〜８０／２０がより好ましい。

また、エチレン／α−オレフィン／非共役ポリエン共重合体ゴムを構成する非共役ポリエンとしては、例えば、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、１，４−シクロヘキサジエン、１，４−シクロオクタジエン、１，５−シクロオクタジエン等の環状ポリエン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，６−オクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、７−メチル−１，７−ノナジエン、８−メチル−１，７−ノナジエン、８−メチル−１，８−デカジエン、９−メチル−１，８−デカジエン、４−エチリデン−１，６−オクタジエン、７−メチル−４−エチリデン−１，６−オクタジエン、７−メチル−４−エチリデン−１，６−ノナジエン、７−エチル−４−エチリデン−１，６−ノナジエン、６，７−ジメチル−４−エチリデン−１，６−オクタジエン、６，７−ジメチル−４−エチリデン−１，６−ノナジエン等の、内部不飽和結合を有する炭素数６〜１５の鎖状ポリエン；１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン、１，８−ノナジエン、１，９−デカジエン、１，１０−ウンデカジエン、１，１１−ドデカジエン、１，１２−トリデカジエン、１，１３−テトラデカジエン等のα,ω−ジエンなどが挙げられる。
中でも、環状ポリエン、内部不飽和結合を有する炭素数６〜１５の鎖状ポリエンが好ましく、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチル−１，４−ヘキサジエンおよび７−メチル−１，６−オクタジエンからなる群から選択される少なくとも１種がより好ましく、架橋剤との反応性に優れるという観点から、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンおよび５−ビニル−２−ノルボルネンからなる群から選択される少なくとも１種がさらに好ましい。

エチレン／α−オレフィン／非共役ポリエン共重合体ゴムでは、エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンおよび非共役ポリエンとのモル比［エチレン／（炭素数３〜２０のα−オレフィンおよび非共役ポリエン）］が９０／１０〜４０／６０、特に８０／２０〜５０／５０であることが、柔軟性およびゴム弾性の観点から好ましい。

また、エチレン／α−オレフィン／非共役ポリエン共重合体ゴムのヨウ素価（架橋前のヨウ素価）は、機械的強度およびゴム弾性の観点から、好ましくは３〜４０、より好ましくは５〜２５、さらに好ましくは５〜１５である。ヨウ素価が３以上であれば、熱可塑性エラストマー組成物から得られる成形体の機械的強度が良好となる傾向にあり、ヨウ素価が４０以下であれば、熱可塑性エラストマー組成物のゴム弾性が損なわれ難い傾向にある。なお、本明細書でいう「ヨウ素価」とは、ＪＩＳ Ｋ１５２５に記載の方法により測定したヨウ素価をいう。

また、オレフィン系ゴム（Ｉ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は、成形加工性および機械的強度の観点から、２５〜３５０が好ましく、４０〜３００がより好ましく、６０〜１５０がさらに好ましい。
なお、本明細書でいう「ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）」とは、ＪＩＳ Ｋ６３００（２０１３年）に記載の方法で測定した粘度をいう。

オレフィン系ゴム（Ｉ）は、予め架橋したものを用いてもよく、その架橋度に特に制限はないが、架橋後のオレフィン系ゴム（Ｉ）を、シクロヘキサンを用いて１０時間ソックスレー抽出処理した時に、シクロヘキサンに溶解せずに残留するゲルの質量割合（ゲル分率）が抽出処理前の架橋後のオレフィン系ゴムの質量に対して８０％以上、特に９５％以上となるような架橋度であることが、高温での歪み回復性の観点から好ましい。
なお、上記架橋反応に使用し得る架橋剤および架橋助剤は、後述する架橋剤と同じものを使用することができる。

（（III）ポリオレフィン系樹脂）
（III）成分のポリオレフィン系樹脂［以下、ポリオレフィン系樹脂（III）と称する］としては、例えば、エチレン系重合体、プロピレン系重合体、ポリ（１−ブテン）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂（III）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、射出成形性の観点から、エチレン系重合体及びプロピレン系重合体からなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、プロピレン系重合体がより好ましい。
ここで、エチレン系重合体とは、エチレンに由来する構造単位の含有量（以下、エチレン含有量と略称することがある。）が６０モル％以上である重合体を言い、該エチレン含有量は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上である。また、プロピレン系重合体とは、プロピレンに由来する構造単位の含有量（以下、プロピレン含有量と略称することがある。）が６０モル％以上である重合体を言い、該プロピレン含有量は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上である。

ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレンの単独重合体；エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／ヘキセン共重合体、エチレン／ヘプテン共重合体、エチレン／オクテン共重合体、エチレン／４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸エステル共重合体等のエチレン系共重合体が挙げられる。中でも、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、エチレン／プロピレンランダム共重合体、エチレン／プロピレンブロック共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／エチレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／４−メチルペンテン−１共重合体等が挙げられる。中でも、成形加工性の観点から、プロピレン単独重合体、エチレン／プロピレンランダム共重合体及びエチレン／プロピレンブロック共重合体からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

ポリオレフィン系樹脂（III）の２３０℃、２．１６ｋｇの条件下で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、成形加工性の観点から、０．１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．１〜５０ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜４０ｇ／１０分であることがさらに好ましく、５〜４０ｇ／１０分であることが特に好ましい。なお、当該ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠して測定した値である。

ポリオレフィン系樹脂（III）の含有量は、樹脂組成物の総量１００質量部に対して、好ましくは１０〜２００質量部であり、より好ましくは１０〜１００質量部、さらに好ましくは１５〜６０質量部、特に好ましくは２０〜４０質量部である。

（（IV）軟化剤）
（IV）成分の軟化剤［以下、軟化剤（IV）と称する］としては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル等の石油系プロセスオイル；芳香族系プロセスオイル；ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸誘導体；ホワイトオイル；ミネラルオイル；落花生油、ロジン等の植物油系軟化剤；流動パラフィン；エチレンとα−オレフィンとの液状コオリゴマー、液状ポリブテン、液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、液状ポリイソプレン／ブタジエン共重合体、液状スチレン／ブタジエン共重合体、液状スチレン／イソプレン共重合体等の合成軟化剤などが挙げられる。
軟化剤（IV）としては、特に４０℃における動粘度が２０〜８００ｍｍ^２／ｓ（好ましくは４０〜６００ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは６０〜４００ｍｍ^２／ｓ、さらに好ましくは６０〜２００ｍｍ^２／ｓ、特に好ましくは７０〜１２０ｍｍ^２／ｓ）である軟化剤が好ましい。なお、動粘度はＪＩＳ Ｋ ２２８３（２０００年）に準拠して測定した値である。
軟化剤（IV）の流動点は、好ましくは−４０〜０℃、より好ましくは−３０〜０℃である。また、軟化剤（IV）の引火点（ＣＯＣ法）は、好ましくは２００〜４００℃、より好ましくは２５０〜３５０℃である。

軟化剤（IV）としては、石油系プロセスオイル、エチレンとα−オレフィンとの液状コオリゴマー、流動パラフィンが好ましく、石油系プロセスオイルがより好ましく、パラフィン系プロセスオイルがさらに好ましい。
軟化剤（IV）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
軟化剤（IV）としては、例えば出光興産株式会社が上市している商品名「ダイアナプロセスオイル」シリーズにおけるパラフィン系プロセスオイル及びナフテン系プロセスオイル（好ましくはパラフィン系プロセスオイル）等を使用できる。

軟化剤（IV）の含有量は、樹脂組成物の総量１００質量部に対して５〜２００質量部であり、５〜１００質量部が好ましく、５〜５０質量部がより好ましく、５〜２５質量部がさらに好ましい。

（（Ｖ）架橋剤）
さらに、（Ｖ）成分として架橋剤［以下、架橋剤（Ｖ）と称する］を含有してもよい。該架橋剤（IV）としては、例えばラジカル発生剤、硫黄及び硫黄化合物等が挙げられる。
ラジカル発生剤としては、例えば、ジクミルペルオキシド、ジｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド等のジアルキルモノペルオキシド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート等のジペルオキシド；ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド等のジアシルペルオキシド；ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート等のモノアシルアルキルペルオキシド；ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート等の過炭酸；ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド等のジアシルペルオキシド等の有機過酸化物が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジクミルペルオキシドが反応性の観点から好ましい。
ラジカル発生剤を用いる場合、その含有量は、樹脂組成物の総量１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１５質量部、より好ましくは０．０５〜１０質量部である。

硫黄化合物としては、例えば、一塩化硫黄、二塩化硫黄等が挙げられる。
硫黄又は硫黄化合物を用いる場合、その含有量は、樹脂組成物の総量１００質量部に対して、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは０．５〜１０質量部、さらに好ましくは１〜１０質量部である。

架橋剤（Ｖ）としては、その他に、アルキルフェノール樹脂、臭素化アルキルフェノール樹脂等のフェノール系樹脂；ｐ−キノンジオキシムと二酸化鉛、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシムと四酸化三鉛の組み合わせなども使用することができる。

（（VI）架橋助剤）
さらに、（VI）成分として、架橋助剤［以下、架橋助剤（VI）と称する］を含有していてもよい。該架橋助剤（VI）としては、公知の架橋助剤を使用することができ、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメリット酸トリアリルエステル、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸トリアリルエステル、トリアリルイソシアヌレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、グリセロールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイルオキシプロピルメタクリレート等の多官能性単量体；塩化第一錫、塩化第二鉄、有機スルホン酸、ポリクロロプレン、クロルスルホン化ポリエチレン等が挙げられる。中でも、トリアリルイソシアヌレートが好ましい。
架橋助剤（VI）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
架橋助剤（VI）を用いる場合、その含有量は、樹脂組成物の総量１００質量部に対して、好ましくは０．１〜４０質量部、より好ましくは０．５〜２０質量部、さらに好ましくは２〜１０質量部である。

（（VII）架橋促進剤）
さらに、（VII）成分として、架橋促進剤［以下、架橋促進剤（VII）称する］を含有していてもよい。該架橋促進剤（VII）としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾール−スルフェンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（４−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール等のチアゾール類；ジフェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン等のグアニジン類；ブチルアルデヒド−アニリン反応物、ヘキサメチレンテトラミン−アセトアルデヒド反応物等のアルデヒド−アミン系反応物又はアルデヒド−アンモニア系反応物；２−メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン類；チオカルバニリド、ジエチルウレア、ジブチルチオウレア、トリメチルチオウレア、ジオルソトリルチオウレア等のチオウレア類；ジベンゾチアジルジスルフィド；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラムモノスルフィド類又はチウラムポリスルフィド類；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のチオカルバミン酸塩類；ジブチルキサントゲン酸亜鉛等のキサントゲン酸塩類；亜鉛華等が挙げられる。架橋促進剤（VII）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

［その他の成分］
本発明の樹脂組成物は、さらに他の熱可塑性重合体を含有してなるものであってもよい。他の熱可塑性重合体としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミド６・１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６・１２、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンジアミンイソフタルアミド、キシレン基含有ポリアミド等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂；スチレン単独重合体、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等のスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；スチレン／ブタジエン共重合体ゴム、スチレン／イソプレン共重合体ゴム等のスチレン系エラストマー及びその水素添加物又はその変性物（但し、液状のものを除く。）；天然ゴム；クロロプレンゴム；アクリルゴム；アクリロニトリル・ブタジエンゴム；エピクロロヒドリンゴム；シリコーンゴム；クロロスルホン化ポリエチレン；ウレタンゴム；ポリウレタン系エラストマー；ポリアミド系エラストマー；ポリエステル系エラストマー；軟質塩化ビニル樹脂等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、さらに各種添加剤を含有させてなるものであってもよい。かかる添加剤としては、例えば滑剤、発泡剤、造核剤、酸化防止剤、熱安定剤、耐光剤、耐候剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、銅害防止剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、防菌剤、防かび剤、分散剤、着色剤等が挙げられる。これらのうちの１種を単独で含有させてもよいし、２種以上を含有させてもよい。

中でも、滑剤は樹脂組成物の流動性を向上させると共に、熱劣化を抑制する作用を有するため好ましい。該滑剤としては、例えば、シリコンオイル；パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリン酸ステアリル、不飽和脂肪酸モノアマイド等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
滑剤を含有する場合、その含有量は、滑剤を除く樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜３質量部、より好ましくは０．０５〜１質量部、さらに好ましくは、０．１〜０．８質量部である。

また、発泡剤は、ウェザーシールの製造の際に使用されることがある。発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類等の無機系発泡剤；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド等のＮ−ニトロソ系化合物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ系化合物；トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン等のフッ化アルカン；パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）等のスルホニルヒドラジン系化合物；ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）等のスルホニルセミカルバジド系化合物；５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾール等のトリアゾール系化合物などの有機系発泡剤；イソブタン、ペンタン等の加熱膨張性化合物が、塩化ビニリデン、アクロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂からなるマイクロカプセルに封入された熱膨張性微粒子などを挙げることができる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
このように、ウェザーシールを発泡体とする場合には、必要に応じて造核剤を含有させてもよい。造核剤としては、例えば、タルク、シリカ、アルミナ、マイカ、チタニア、酸化亜鉛、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等の、金属酸化物、複合酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属水酸化物などを用いることができる。造核剤を用いることにより、発泡体の発泡セルのセル径の調整が容易となる傾向にあり、適度な柔軟性を有する発泡体を得易い。

本明細書において、たとえ具体的な組み合わせが明記されていなくても、好ましいとする規定は他の規定と任意に組み合わせることができ、好ましいとする規定同士の組み合わせはより好ましい。

以下、本発明を実施例などにより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されない。なお、実施例及び比較例中の各物性は、以下の方法により測定又は評価した。

［測定又は評価方法］
＜（１）各種水添ブロック共重合体及び水添共重合体（ｘ−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）並びに重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）［表２］＞
各製造例で得られた水添ブロック共重合体及び水添共重合体（ｘ−１）について、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算分子量として求めた。
・装置：ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８０２０」（東ソ−株式会社製）
・分離カラム：東ソ−株式会社製の「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＨＸＬ」及び「Ｇ５０００ＨＸＬ」を直列に連結した。
・溶離剤：テトラヒドロフラン
・溶離剤流量：１．０ｍｌ／分
・カラム温度：４０℃
・検出方法：示差屈折率（ＲＩ）
なお、重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量は、製造工程において各重合体ブロックの重合が終了する都度、サンプリングした液を測定することで求めた。

＜（２）各種水添ブロック共重合体及び水添共重合体（ｘ−１）における、重合体ブロック（Ａ）の含有量、重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率［表２］＞
^１Ｈ−ＮＭＲ測定によって求めた。
・装置：核磁気共鳴装置「ＡＤＶＡＮＣＥ ４００ Ｎａｎｏ ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）
・溶媒：重水素化クロロホルム

＜（３）各種水添ブロック共重合体及び水添共重合体（ｘ−１）における重合体ブロック（Ｂ）のビニル結合量（１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量）［表２］＞
水素添加前のブロック共重合体又は共重合体の^１Ｈ−ＮＭＲ測定を測定し、１，２−結合及び３，４−結合のピーク面積と１，４−結合のピーク面積の合計に対する１，２−結合及び３，４−結合のピーク面積の割合を算出し、ビニル結合量とした。

［使用した原料］
・水添ブロック共重合体（ａ）、（ａ’）
以下の製造例１〜１７で得られた水添ブロック共重合体（ａ−１）〜（ａ−１１）、（ａ’−１）〜（ａ’−６）を用いた。
・水添共重合体（ｘ）
以下の製造例１８で得られた水添共役ジエン系重合体（ｘ−１）を用いた。
・水添ブロック共重合体（ｙ）
以下の製造例１９で得られた水添ブロック共重合体（ｙ−１）を用いた。
・ポリオレフィン系樹脂（ｂ）
ポリプロピレン系樹脂（ｂ−１）：プロピレン系ランダム共重合体［「Ｆ３２７」（商品名）、株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ）、融点１４５℃］
ポリプロピレン系樹脂（ｂ−２）：プロピレン系ランダム共重合体［「Ｐｕｒｅｌｌ ＲＰ３７３Ｒ」（商品名）、株式会社ライオンデルバゼル製、ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ）、融点１５０℃］

［製造例１］
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ−ブチルリチウムの１０．５質量％シクロヘキサン溶液２０ｇ（ｓｅｃ−ブチルリチウム含有量２．１ｇ）を仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン２８０ｇを仕込んだ。５０℃に昇温した後、スチレン（１）０．１６ｋｇを加えて１時間重合させた後、分子量確認用にサンプリングし、引き続いてイソプレン４．３５ｋｇ及びブタジエン３．４５ｋｇの混合液を加えて２時間重合を行った後、分子量確認用にサンプリングし、さらにスチレン（２）０．１６ｋｇを加えて１時間重合することにより、ポリスチレン−ポリ（イソプレン／ブタジエン）−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
この反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を前記ブロック共重合体に対して１０質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃の条件で１０時間反応を行った。
放冷、放圧後、濾過によりパラジウムカーボンを除去し、濾液を濃縮し、さらに真空乾燥することにより、ポリスチレン−ポリ（イソプレン／ブタジエン）−ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、水添ブロック共重合体（ａ−１）と称する）を得た。各成分及び試薬の使用量を表１−１にまとめる。また、水添ブロック共重合体（ａ−１）の物性測定結果を表２に示す。

［製造例２］
製造例１において、イソプレン４．３５ｋｇ及びブタジエン３．４５ｋｇの混合液を加えて２時間重合を行った後、分子量確認用にサンプリングした後、カップリング剤である安息香酸メチルを加えて１時間カップリング反応を行ってブロック共重合体を含む反応液を得たこと以外は同様にして操作を行い、水添ブロック共重合体（ａ−２）を製造した。水添ブロック共重合体（ａ−２）の物性測定結果を表２に示す。

［製造例３〜製造例１７］
各成分及び試薬の使用量を表１−１又は表１−２に記載のとおりに変更したこと以外は製造例１と同様にして、水添ブロック共重合体（ａ−３）〜（ａ−１１）及び（ａ’−１）〜（ａ’−６）を製造した。水添ブロック共重合体（ａ−３）〜（ａ−１１）及び（ａ’−１）〜（ａ’−６）の物性測定結果を表２に示す。

［製造例１８］
モノマーとしてスチレンを用いない以外は、製造例１と同様にして、水添共役ジエン系重合体（ｘ−１）（以下、水添共重合体（ｘ−１）と称する）を製造した。水添共重合体（ｘ−１）の物性測定結果を表２に示す。

［製造例１９］
各成分及び試薬の使用量を表１−２に記載のとおりに変更したこと以外は製造例１と同様にして、水添ブロック共重合体（ｙ−１）を製造した。水添ブロック共重合体（ｙ−１）の物性測定結果を表２に示す。

［表１中の注釈の説明］
＊１：テトラメチルエチレンジアミン、和光純薬工業株式会社製

［実施例１〜１２及び比較例１〜９：フィルムの製造］
下記表３に示す成分及び配合割合で、前記水添ブロック共重合体（ａ）、（ａ’）又は水添共重合体と前記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）とを樹脂温度２３０℃で溶融単軸混練して樹脂組成物を作製した。ここで、実施例１及び比較例６で得た樹脂組成物について、相分離構造を走査型電子顕微鏡にて確認した。その結果を図１及び図２に示す。実施例１で得た樹脂組成物の方が微分散していることがわかる。
次いで、水冷式下向インフレーション成形機を用いて、樹脂温度２００℃、冷却水温度２０℃、ライン速度１０ｍ／分の条件で、厚さ２００μｍの単層のフィルムを成形した。得られたフィルムの物性について、下記方法に従って測定した。結果を表３に示す。

＜（４）フィルム成形性＞
フィルム成形性は、得られたフィルムのサージング（成形加工において押出量が一定せず、製品の形状や寸法が不規則になったり、規則的に変動したりすること）と、混練不良による異物及びフィッシュアイの数量について下記評価基準に従って評価し、これをフィルム成形性の指標とした。
Ａ：ＭＤ方向に２ｍ切り出したフィルムのＭＤ方向、ＴＤ方向ともに、厚み精度が±１０％未満で、且つ異物及びフィッシュアイが目視で確認できない。
Ｂ：ＭＤ方向に２ｍ切り出したフィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の少なくとも一方の厚み精度が±１０％以上であるか、又は、異物もしくはフィッシュアイが目視で確認できる。

＜（５）柔軟性（ヤング率）＞
２５ｍｍ×７５ｍｍのサイズの試験片を作製し、「インストロン３３４５」（インストロン社製）を用いて、５ｍｍ／分の条件下にてヤング率を測定した。値が小さいほど柔軟性に優れる。２５５ＭＰａ以下が好ましく、１７０ＭＰａ以下がより好ましい。

＜（６）引張り物性＞
実施例、比較例で作製した厚さ２００μｍの単層フィルムを用いて、引張速度５０ｍｍ／分で、ＪＩＳ Ｋ ６２５１（１９９３）に準じた方法により、「インストロン３３４５」（インストロン社製）を用いてＭＤ方向の引張破断強度を測定し、力学特性の指標とした。なお、引張破断強度は１７ＭＰａ以上が好ましく、２７ＭＰａ以上がより好ましく、３０ＭＰａ以上がさらに好ましい。

表３の結果より、水添ブロック共重合体（ａ−１）〜（ａ−１０）を用いた樹脂組成物からなるフィルムは、優れたフィルム成形性、柔軟性を有しつつ、引張り物性に優れている。なお、フィルム成形性、柔軟性及び引っ張り物性の全てのバランスを考慮すると、水添ブロック共重合体（ａ）とポリオレフィン系樹脂（ｂ）の含有割合［（ａ）／（ｂ）］は、質量比で１５／８５〜５０／５０がより好ましいといえる。
一方、重合体ブロック（Ａ）の含有量が５質量％以上である水添ブロック共重合体（ａ’−１）〜（ａ’−３）又は（ａ’−６）を用いた樹脂組成物からなるフィルムは、柔軟性に劣る（比較例１〜３及び６）。ビニル結合量が３０モル％未満である水添ブロック共重合体（ａ’−４）又は水素添加率が８０モル％未満である（ａ’−５）を用いた樹脂組成物からなるフィルムは、フィルム成形性及び柔軟性に劣る（比較例４及び５）。重合体ブロック（Ａ）を含有しない水添共重合体（ｘ−１）を用いた場合は、水添共重合体（ｘ−１）が半固体状のため均一に予備混合できず、所定配合比のフィルムを得ることができなかった（比較例７）。

［実施例１３〜２３及び比較例１０〜１５：チューブの製造］
下記表４に示す成分及び配合割合で、前記水添ブロック共重合体（ａ）、（ａ’）又は水添共重合体（ｘ）と前記ポリオレフィン系樹脂（ｂ）とを、樹脂温度２３０℃で溶融二軸混練して樹脂組成物を作製した。次いで、得られた樹脂組成物を単軸押出機、チューブダイを用いて表４に記載の温度で成形し、成形性を確認した後、水温２５℃の冷却槽で急冷して、内径３ｍｍ、外径４ｍｍのチューブを得た。得られたチューブについて、下記方法に従って測定又は評価を行った。結果を表４に示す。

＜（７）チューブ成形性＞
チューブ成形性は、表４に記載の温度で単軸押出機で成形した時の引き取り時に、引き取れるか否かを下記評価基準に従って評価し、それをチューブ成形性の指標とした。
Ａ：横向ダイから出てきた成形物を問題なく引き取れ、チューブ成形できた。
Ｂ：横向ダイから出てきた成形物を引き取る際に切れてしまいチューブ成形できないが、下向水冷式ダイでは引き取れ、チューブ成形できた。
Ｃ：横向ダイ及び下向水冷式ダイのいずれを用いた場合でも、出てきた成形物を引き取る際に切れてしまい、チューブ成形できない。

＜（８）耐キンク性＞
実施例及び比較例で得られた全長２０ｃｍのチューブ（外径４０ｍｍ、内径３０ｍｍ、肉厚０．５ｍｍ）を用いて、２５℃で円形に変形させたときの、キンク直前の最小曲げ直径を測定して、耐キンク性の指標とした。値が小さい方が耐キンク性に優れ、１６ｍｍ以下が好ましく、１３ｍｍ以下がより好ましい。

＜（９）メルトテンション＞
キャピログラフ（株式会社東洋精機製作所製）のメルトテンション測定装置を用い、樹脂組成物をシリンダー内において表４に記載の成形温度と同じ温度（１６０℃、２２０℃又は２３０℃）で５分間予熱した後、ピストンによって１０ｍｍ／ｍｉｎの速度でキャピラリー（φ１ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１０）より吐出し、ストランドを２０ｍ／ｍｉｎの一定速度で引き取り、途中で滑車を介してストレスゲージにて荷重を読み取り記録し、測定開始後、荷重曲線が安定してから１０秒間の読みの平均値をメルトテンションとした。メルトテンションが大きい方が引取り時に切れにくくて好ましく、０．００１Ｎ以上が好ましく、０．００２Ｎ以上がより好ましく、０．００３Ｎ以上がさらに好ましい。

表４の結果より、水添ブロック共重合体（ａ−１）及び（ａ−５）〜（ａ−１０）からなる群から選択される少なくとも１種を用いた樹脂組成物からなるチューブは、優れたキンク性を有しつつチューブ成形性に優れている。さらに、水添ブロック共重合体（ａ−１）、（ａ−５）〜（ａ−７）を用いた場合には、メルトテンションにも優れている（実施例１３〜１６）。また、水添ブロック共重合体（ａ）を併用することにより、チューブ成形性に優れ、成形温度も低く、且つ耐キンク性及びメルトテンションにも優れる結果となった（実施例２１及び２３）。水添ブロック共重合体（ａ）と水添ブロック共重合体（ａ’）とを併用した場合（実施例２２）も、チューブ成形性に優れ、成形温度も低く、且つメルトテンションにも優れ、耐キンク性も良好な結果となった。
一方、重合体ブロック（Ａ）の含有量が５質量％以上である水添ブロック共重合体（ａ’−１）〜（ａ’−３）又は（ａ’−６）を用いた樹脂組成物からなるチューブは、耐キンク性に劣る（比較例１０〜１２、１４及び１５）。重合体ブロック（Ａ）を含有しない水添共重合体（ｘ−１）を用いた樹脂組成物は、チューブ成形性に劣るため、チューブ成形できなかった（比較例１３）。

［実施例２４〜２８、比較例１６〜１８：粘着剤の製造］
表５に記載の成分及び配合割合で予備混合することにより粘着剤を調製した。該粘着剤をトルエンに添加して、固形分濃度３０質量％のトルエン溶液を作製した。このトルエン溶液を、ドクターブレードを用いて、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「テイジンテトロンフィルムＧ２」、帝人デュポンフィルム株式会社製）に塗布した後、１１０℃で５分間乾燥することにより、基材層としてのＰＥＴフィルム上に粘着剤層を有するフィルムを作製した。このフィルム中における粘着剤層の厚みは２５μｍであった。
得られたフィルムについて、下記方法に従って剥離強度の測定及び糊残り評価を行った。その結果を表５に示す。

＜（１０）剥離強度（２３℃）＞
平滑なアクリル樹脂板（商品名「コモグラスＰ」、厚さ３ｍｍ、株式会社クラレ製）に、下記実施例及び比較例で得られたフィルムを、その粘着層がアクリル樹脂板と接面するように貼り付け、幅２５ｍｍに裁断したものを、試験片とした。この試験片の基材層側から、２ｋｇゴムローラーを用いて２０ｍｍ／分の速度で転圧した後、２３±１℃、湿度５０±５％の雰囲気下で３０分放置した。その後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２００９年）に準拠し、保護フィルム間の１８０°剥離強度を３００ｍｍ／分の剥離速度で測定し、剥離強度（２３℃）とした。
剥離強度（２３℃）は、好ましくは４．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

＜（１１）糊残り評価＞
２ｋｇゴムローラーで転圧後の放置温度を８０℃±１℃で１時間静置した後、２５℃環境下で０．５時間冷却したこと以外は上記（１０）と同様にして剥離し、アクリル樹脂板の表面に残存している糊残り（粘着層成分）を目視で評価した。
粘着剤としては、評価Ａ又はＢであると好ましく、より好ましくは評価Ａである。
Ａ：糊残りが全くない
Ｂ：アクリル樹脂板上に汚染物が残り、白濁した部分が見られる。
Ｃ：粘着剤組成物が凝集破壊を起こし糊残りが全面に見られる。

［表５中の注釈の説明］
＊２：脂環式系石油樹脂「アルコンＰ−１２５」、軟化点１２５±５℃、荒川化学工業株式会社製

表５の結果より、水添ブロック共重合体（ａ−１）又は（ａ−８）を用いた粘着剤は、剥離強度に優れ、且つ、糊残りが少ないことがわかる。なお、水添ブロック共重合体（ａ−７）を用いた実施例２５と、水添ブロック共重合体（ａ−１１）を用いた実施例２７との対比から、Ａ−Ｂ−Ａからなるトリブロックにおいて、左右の重合体ブロック（Ａ）のＭｗが相違している水添ブロック共重合体（ａ−７）を用いた場合の方が、左右の重合体ブロック（Ａ）のＭｗが実質的に同じである水添ブロック共重合体（ａ−１１）を用いた場合よりも剥離強度に優れる結果となった。
一方、水添ブロック共重合体（ａ’−６）を用いた粘着剤では、特に２３℃における剥離強度の低下が見られる（比較例１６）。水添共重合体（ｘ−１）を用いた粘着剤では、剥離強度が大幅に低下した（比較例１７）。また、水添ブロック共重合体（ａ’−６）の粘着性を改善すべく、粘着付与樹脂を併用した粘着剤では、剥離強度は改善したものの、糊残りが生じる結果となり、高い剥離強度と糊残りの低減とを両立させることはできなかった（比較例１８）。

［実施例２９〜３１、比較例１９〜２０：接着剤の製造］
表６に記載の各成分及び配合割合にて、バッチミキサーを用いて２３０℃及びスクリュー回転数２００ｒｐｍ（２００ｍｉｎ^−１）の条件下で溶融混練し、接着剤を作製した。得られた接着剤を用いて、下記方法に従って硬度及び接着強さを測定した。結果を表６に示す。

＜（１２）硬度＞
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を、株式会社新藤金属工業所製の圧縮プレス成形機「ＮＦ−３７」を使用して、「テフロン（登録商標）」コーティング金属枠をスペーサーとして用い、２３０℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ^２の荷重で５分間、圧縮プレス成形した後、１８℃、１５ｋｇｆ／ｃｍ^２の荷重で１分間、圧縮プレス成形することで、厚さ１ｍｍのシートを得た。
このシートからＪＩＳ Ｋ ６２５１（１９９３年）に準拠したダンベル５号型の試験片を打ち抜いて試験片を得た。
得られた試験片を用い、タイプＡデュロメータの圧子を用い、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−３（２０１２年）に準拠して測定した。なお、硬度が低いほど柔軟性に優れる。

＜（１３）接着強さ＞
（１３−１）測定用試料（積層体）の作製
〔ガラス板との積層体の作製〕
長さ７５ｍｍ×幅２５ｍｍ×厚さ１ｍｍのガラス板の両面の表面を、洗浄液として界面活性剤水溶液、メタノール、アセトン、蒸留水をこの順に用いて洗浄し、乾燥させた。該ガラス板と、前記「（１２）硬度」の測定にて作製したシートと、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートをこの順で重ね、外寸２００ｍｍ×２００ｍｍ、内寸１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの金属製スペーサーの中央部に配置した。
この重ねたシートと金属製スペーサーをポリテトラフルオロエチレン製シートで挟み、さらに外側から金属板で挟み、圧縮成形機を用いて、１６０℃の温度条件下、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ^２（２Ｎ／ｍｍ^２）で３分間圧縮成形することで、ＰＥＴ／樹脂組成物／ガラス板からなる積層体を得た。
〔ポリプロピレン板との積層体の作製〕
ポリプロピレン（「ノバテックＰＰ ＭＡ３」（商品名）、日本ポリプロ株式会社製）を射出成形して得られた、長さ７５ｍｍ×幅２５ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリプロピレン板を用いた以外は上記したガラス板との積層体の作製と同様の操作を行い、ＰＥＴ／樹脂組成物／ポリプロピレン板からなる積層体を得た。

（１３−２）接着強さの測定
上記（１３−１）で作製した積層体について、インストロン社製「インストロン５５６６」を使用して、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２（１９９９年）に準じて、剥離角度１８０°、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離接着強さ試験を行い、接着強さ（剥離強度）を測定した。値が大きいほど、接着剤として優れている。

［表６中の注釈の説明］
＊３は、下記方法に従って製造した極性基を含有するポリオレフィン系樹脂である。
（極性基を含有するポリオレフィン系樹脂の製造方法）
ポリプロピレン「プライムポリプロＦ３２７」（ＭＦＲ［２３０℃、荷重２．１６ｋｇ（２１Ｎ）］＝７ｇ／１０分、株式会社プライムポリマー製）４２ｇ、無水マレイン酸１６０ｍｇ、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャルブチルパーオキシ）ヘキサン４２ｍｇを、バッチミキサーを用いて１８０℃及びスクリュー回転数４０ｒｐｍ（４０ｍｉｎ^−１）の条件下で溶融混練し、無水マレイン酸基を含有するポリプロピレンを得た。得られた無水マレイン酸基を含有するポリプロピレンのＭＦＲ［２３０℃、荷重２１Ｎ］は６ｇ／１０分、無水マレイン酸基含有構造単位の割合は０．３％であり、融点は１３８℃であった。
なお、該無水マレイン酸基含有構造単位の割合は、得られた無水マレイン酸基を含有するポリプロピレンを水酸化カリウムのメタノール溶液を用いて滴定して得られた値である。また、融点は、１０℃／ｍｉｎで昇温した際の示差走査熱量測定曲線の吸熱ピークから読み取った値である。

表６の結果より、水添ブロック共重合体（ａ−１）又は（ａ−８）を用いた接着剤は、低硬度であり、且つ、ガラス板、ポリプロピレン板等の接着性に優れていることがわかる。
一方、水添ブロック共重合体（ａ’−６）又は水添共重合体（ｘ−１）を用いた接着剤では、ガラス板、ポリプロピレン板等の接着性に劣る結果となった（比較例１９及び２０）。

［実施例３２〜３４、比較例２１〜２２］
表８に示す配合割合（単位：質量部）で全成分を予備混合した後、二軸押出機［株式会社日本製鋼所製「ＴＥＸ−４４ＸＣＴ」、スクリュー長（Ｌ）／スクリュー径（Ｄ）＝４２］に供給して温度１７０〜２００℃、回転数３００ｍｉｎ^−１で溶融混練し、ホットカットすることによって、ペレット状の樹脂組成物を製造した。
得られたペレット状の樹脂組成物を用いて、各物性及び特性を下記方法に従って測定又は評価した。結果を表８に示す。

＜（１４）硬度＞
各例で得られた樹脂組成物を、射出成形機「ＥＣ７５ＳＸ」（東芝機械株式会社製）によりシリンダー温度２３０℃で射出成形し、縦１００ｍｍ、横３５ｍｍ、厚み２ｍｍのシートを作製した。次いで、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−３（２０１２年）に準拠して、得られたシートを３枚重ねて厚み６ｍｍの積層体とし、その硬度を測定した。硬度計はタイプＡデュロメータを用い、測定値は瞬間の数値を記録した。
硬度が小さいほど、得られる成形体が柔軟性に優れることを示す。

＜（１５）射出成形性＞
各例で得られた樹脂組成物を、射出成形機「ＥＣ７５ＳＸ」（東芝機械株式会社製）によりシリンダー温度２３０℃で射出成形し、縦１００ｍｍ、横３５ｍｍ、厚み２ｍｍのシートを作製し、該シートを縦５０ｍｍ、横３５ｍｍに切り取り、試験片を作製した。該試験片中のフローマークの有無を目視で観察し、下記の基準によって、射出成形性を評価した。Ａであることが好ましい。
Ａ：フローマークが無い
Ｂ：フローマークが少ない
Ｃ：フローマークが多い

＜（１６）接着力＞
下記方法によって、加硫ゴムからなる被着体との接着力を測定した。
（加硫ゴムからなる被着体）
加硫ＥＰＤＭ：下記表７に示す配合量にて、エチレン／プロピレン／ジエン共重合体ゴム「ＥＰＴ４０４５」（三井化学株式会社製）、カーボンブラック「ダイアブラックＨ」（三菱化学株式会社製）、老化防止剤「ノクラック６Ｃ」（大内進興化学工業株式会社製）、ステアリン酸「ルナックＳ−２０」（花王株式会社製）及び亜鉛華「酸化亜鉛」（堺化学工業株式会社製）を、バンバリーミキサーを用いて１５０℃で６分間混練した（混練第一ステージ）。次いで、得られた組成物を取り出して冷却した後、下記表７に示す配合量にて加硫剤「硫黄」（微粉硫黄、２００メッシュ、鶴見化学工業株式会社製）並びに加硫促進剤（１）「ノクセラーＴＳ」（大内進興化学工業株式会社製）及び加硫促進剤（２）「ノクセラーＭ−Ｐ」（大内進興化学工業株式会社製）を加え、バンバリーミキサーを用いて温度５０℃及び圧力１ＭＰａにて２０分間混練し（混練第二ステージ）、混練物を得た。
さらに圧縮成形機を用いて、下記表７に示す加硫条件にて圧縮成型し、シート（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を得た。このシートから縦５０ｍｍ、横３５ｍｍ、厚み２ｍｍを打ち抜いて試験片を作成し、これを被着体「加硫ＥＰＤＭ」とした。

＜接着力の測定方法＞
上記のようにして得られた被着体（縦５０ｍｍ×横３５ｍｍ×厚み２ｍｍ）を、縦１００ｍｍ、横３５ｍｍ、厚み２ｍｍのキャビティー内に装着して、そこへ、射出成形機「ＥＣ７５ＳＸ」（東芝機械株式会社製）にて、樹脂組成物を２３０℃で射出成形し、複合成形体のシートを得た。なお、該複合成形体のシートは完全溶融して、２ｍｍ厚の１枚のシートとなり、つまり、被着体（加硫ＥＰＤＭ）と樹脂組成物とは、そのシートの側面において接着した状態である（接着面積：３５ｍｍ×２ｍｍ）。
得られた複合成形体のシート（縦１００ｍｍ×横３５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を縦１００ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ２ｍｍに切り取り、２３℃の温度条件及び２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度条件下でインストロン万能試験機「インストロン５５６６」（インストロンジャパン社製）を用いて、樹脂組成物と被着体との間の接着力を測定した。

＜（１７）耐候性＞
前記「（１５）射出成形性」の記載と同じ操作を行うことによりシート（縦１００ｍｍ×横３５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を得た。このシートを、「サンテストＣＰＳ＋」（光源：キセノン、照射強度：５５０Ｗ／ｍ^２、株式会社東洋精機製作所製）を用いて、２４時間、光暴露試験を行った。試験前後の変化の触感を調査し、下記の基準に従って耐候性を評価した。
Ａ：変化が無い
Ｂ：若干のべたつきがある
Ｃ：べたつく

［表８中の注釈の説明］
＊４：オレフィン系ゴム：エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム「ＪＳＲ ＥＰ３７Ｆ」（ＪＳＲ株式会社製、ヨウ素価＝８、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）＝１００、エチレン含有量５４モル％）
＊５：ランダムポリプロピレン「Ｊ２２６Ｔ」（ＭＦＲ［２３０℃、荷重２１．２Ｎ］＝２０ｇ／１０分、株式会社プライムポリマー製）
＊６：パラフィン系プロセスオイル「ダイアナプロセスＰＷ−９０」（動粘度＝９５．５４ｍｍ^２／ｓ（４０℃）、出光興産株式会社製）
＊７：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン／シリカ（質量比：４０／６０）「パーヘキサ（登録商標）２５Ｂ−４０」（日本油脂株式会社製）
＊８：トリアリルイソシアヌレート／シリカ（質量比：４０／６０）「タイク（登録商標）ＷＨ−６０」（日本化成株式会社製）
＊９：不飽和脂肪酸モノアマイド「ダイヤミッド（登録商標）Ｌ−２００」（日本化成株式会社製）

表８の結果より、本発明の水添ブロック共重合体（ａ−１）又は水添ブロック共重合体（ａ−８）を用いた樹脂組成物は、低硬度であり、射出成形性も良好であり、加硫ＥＰＤＭに対する接着力に優れ、さらに耐候性も良好であるため、ウェザーシール用途に有用であることがわかる。
一方、水添ブロック共重合体（ａ’−６）用いた樹脂組成物では、硬度が高くなり（比較例２１）、水添共重合体（ｘ−１）を用いた樹脂組成物では、水添共重合体（ｘ−１）が半固体状のため均一に予備混合できず、所定配合比の樹脂組成物を得ることができなかった（比較例２２）。

［実施例３５〜３８、比較例２３〜２５：積層体の製造］
下記表９に示す材料を用いて、内層用の材料、中間層用の材料、及び外層用の材料それぞれについて、下記表９に示す配合割合で、水冷式下向インフレーション成形機を用いて、樹脂温度２００℃、冷却水温度２０℃、ライン速度１０ｍ／分の条件で、厚さ２００μｍの積層体（フィルム）を成形した。各層の厚みは、内層２０μｍ、中間層１３０μｍ、外層５０μｍとした。得られた各積層体の物性について、下記方法に従って測定した。結果を表９に示す。
さらに、実施例３５において亀裂進行様式を観察した際の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図３に示す。

表９における各評価及び測定方法は、各実施例及び比較例で製造した厚さ２００μｍの積層体を用いて、以下の方法に従って行った。

＜（１８）融点＞
示差走査熱量計（ＤＳＣ）「ＴＧＡ／ＤＳＣ１ Ｓｔａｒ Ｓｙｓｔｅｍ」（Ｍｅｔｔｌｅｒｍｎ Ｔｏｌｅｄｏ社製）を用いて、積層体の各層（外層、中間層及び内層）を削り取って得られるサンプルを３０℃から２５０℃まで昇温速度１０℃／分で加熱して融解させた後、２５０℃から３０℃まで降温速度１０℃／分で冷却し、さらに昇温速度１０℃／分で再度３０℃から２５０℃まで昇温した際に測定されるメイン吸熱ピークのピークトップ温度を各層の融点とした。

＜（１９）モルフォロジー＞
走査型プローブ顕微鏡「プローブステーションＳＰＩ４０００／環境制御型ユニットＥ−ｓｗｅｅｐ」（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）を用いて、層断面のモルフォロジーを観察した。観察試料の作製は、液体窒素を用いてサンプルを凍結した状態で、ガラスナイフを使用してウルトラミクロトームでＭＤ方向（流れ方向）に沿って断面を切り出した。断面の観察に際し、常温、常圧化、スキャンサイズ１０×１０μｍ及び２×２μｍの範囲で、ＤＦＭモードでＭＤ方向の位相像を取得し、スキャンサイズ内の島相（分散相）をものさしで計測し、平均化した。下記評価基準Ａを満たす試料をＡと評価した。
Ａ：長軸１μｍ以上の島相又は共連続構造と、長軸３００ｎｍ以下の島相、との両構造を形成する相分離構造を有するフィルム。

＜（２０）ヤング率＞
２５ｍｍ×７５ｍｍのサイズの試験片を作製し、「インストロン３３４５」（インストロン社製）を用いて、５ｍｍ／分の条件下にてヤング率を測定した。値が小さいほど柔軟性に優れる。３００ＭＰａ以下が目標値である。

＜（２１）ヘーズ＞
ヘーズメーター「ＨＲ−１００」（株式会社村上色彩技術研究所製）を用いてヘーズを測定した。
値が小さいほど透明性に優れている。２０％以下が目標値であり、１６以下が好ましい。

＜（２２）破袋強度（常温）＞
積層体を１５ｃｍ×９ｃｍの大きさに切り出し、それを２枚用いて内層同士を重ね合わせ、４辺のうち３辺を、１４０℃、０．４ＭＰａ及び加熱時間１秒間の条件下にてヒートシールを行った後、口が開いている１辺から１００ｃｃの水を注入し、次いで該１辺を上記同様の条件にてヒートシールを行うことにより、内容量１００ｃｃの液体包装容器を作製した。
得られた液体包装容器を鉄板上に２３℃の環境下で静置した後、上方から１ｋｇ（９．８Ｎ）の鉄板を３回落下させた。３ｃｍ間隔で同様の測定を行い、非破袋の上限高さを常温における破袋強度の指標とした。値が大きいほど、常温における破袋強度が高いことを示す。７０ｃｍ以上であることが好ましく、８０ｃｍ以上であることがより好ましい。
また、該破袋強度の試験後、液体包装容器を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察し、内層のヒートシール部位とヒートシールされていない部位との境目から進行する亀裂を観察し、下記評価基準に従って評価した（図４を参照）。
Ａ：内層−中間層の界面に沿って積層体の面方向と平行に亀裂が進行している（亀裂進行様式Ａ）
Ｂ：積層体表面に向かって亀裂が進行している（亀裂進行様式Ｂ）

＜（２３）破袋強度（低温）＞
上記（２２）破袋強度の評価で作製した液体包装容器を４℃の環境下で鉄板上に静置した後、上方から１ｋｇ（９．８Ｎ）の鉄板を３回落下させた。３ｃｍ間隔で同様の測定を行い、非破袋の上限高さを低温破袋強度の指標とした。値が大きいほど、低温破袋強度が高いことを示す。１７ｃｍ以上であることが好ましく、２０ｃｍ以上であることがより好ましく、２２ｃｍ以上であることがさらに好ましい。

［表９中の注釈の説明］
＊１０：「タフマーＰ−０７７５」（三井化学株式会社製）、エチレン−プロピレンランダム共重合体、ＭＦＲ０．６ｇ／１０分（２３０℃、２１．６Ｎ）、融点４３℃、エチレン含有量５６モル％

表９の結果より、水添ブロック共重合体（ａ−１）を用いた積層体は、ヤング率及びヘーズが低く、破袋強度が高く、低温破袋性に優れており、亀裂進行様式も望ましいものとなり、成形性も良好となることがわかる。
一方、水添ブロック共重合体（ａ’−６）と、水添ブロック共重合体（ｙ−１）又はエチレン−α−オレフィン共重合体とを用いた積層体は、ヤング率及びヘーズが共に高くなり、低温破袋性も劣るものとなった（比較例２３及び２４）。また、水添ブロック共重合体（ａ−１）を用いずに、水添共重合体（ｘ−１）と水添ブロック共重合体（ｙ−１）とを用いた場合は、水添共重合体（ｘ−１）が半固体状のため均一に予備混合できず、所定の配合比のフィルムを得ることができなかった（比較例２５）。

Claims (24)

1. （ａ）水添ブロック共重合体と（ｂ）ポリオレフィン系樹脂とを含有する樹脂組成物であって、（ａ）水添ブロック共重合体が下記水添ブロック共重合体であり、該（ａ）成分と該（ｂ）成分の含有割合〔（ａ）／（ｂ）〕が質量比で１／９９〜９９／１である樹脂組成物を含有する接着剤。
   （ａ）水添ブロック共重合体：芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、イソプレンに由来する構造単位、ブタジエンに由来する構造単位、又はイソプレンとブタジエンの混合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）とから少なくとも構成されるブロック共重合体が水素添加された水添ブロック共重合体であって、
   重合体ブロック（Ａ）の含有量が該水添ブロック共重合体の総量に対して１質量％以上５質量％未満であり、重合体ブロック（Ｂ）の１，２−結合及び３，４−結合の合計含有量が３０〜８５モル％であり、重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率が８０モル％以上であり、該水添ブロック共重合体の重量平均分子量が１５０，０００〜８００，０００である、水添ブロック共重合体。
2. 前記（ａ）水添ブロック共重合体において、前記重合体ブロック（Ａ）のうち、少なくとも１つの重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量が３，０００〜１５，０００である、請求項１に記載の接着剤。
3. 前記（ａ）水添ブロック共重合体において、前記重合体ブロック（Ａ）のうち、少なくとも１つの重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量が３００〜２，５００である、請求項１又は２に記載の接着剤。
4. 前記（ａ）水添ブロック共重合体において、前記重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が３，５００〜１５，０００である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤。
5. 前記（ａ）水添ブロック共重合体において、前記重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が４，５００〜１５，０００である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤。
6. 前記（ａ）水添ブロック共重合体が、直鎖状のトリブロック共重合体又はジブロック共重合体である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の接着剤。
7. 前記（ａ）水添ブロック共重合体が、前記重合体ブロック（Ａ）を２つ、前記重合体ブロック（Ｂ）を１つ有するＡ−Ｂ−Ａ型（式中、Ａは前記重合体ブロック（Ａ）を、Ｂは前記重合体ブロック（Ｂ）を表す）のトリブロック共重合体である、請求項６に記載の接着剤。
8. 前記（ａ）水添ブロック共重合体において、前記重合体ブロック（Ｂ）が、イソプレン及びブタジエンの混合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロックであり、イソプレンとブタジエンの混合割合がモル比で、イソプレン／ブタジエン＝１０／９０〜９０／１０である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の接着剤。
9. 前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分の含有割合〔（ａ）／（ｂ）〕が質量比で１０／９０〜５０／５０である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の接着剤。
10. 前記（ａ）成分が、重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が３，５００〜７，０００である水添ブロック共重合体と、重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が７，０００を超えて１５，０００以下である水添ブロック共重合体とを含有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の接着剤。
11. 前記（ｂ）成分を構成するオレフィンが、炭素数２〜１０のオレフィンである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の接着剤。
12. 前記（ｂ）成分が、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−ペンテンランダム共重合体、プロピレン−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−オクテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ペンテンランダム共重合体及びプロピレン−エチレン−ヘキセンランダム共重合体からなる群から選択されるポリプロピレン系樹脂である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の接着剤。
13. 前記（ｂ）成分が極性基を含有するポリオレフィン系樹脂である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の接着剤。
14. 前記極性基が、（メタ）アクリロイルオキシ基、水酸基、アミド基、ハロゲン原子、カルボキシル基、−ＣＯＯＲ（Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基である。）で表されるエステル基、及び酸無水物基からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１３に記載の接着剤。
15. セラミックス、金属、極性樹脂及びポリオレフィン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種に、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の接着剤を接着してなる、成形体。
16. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなる層を含有する液体包装容器。
17. 内層、中間層及び外層を有する少なくとも３層の積層体からなり、内層、中間層及び外層のうちの少なくとも１層が請求項１〜１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなる、請求項１６に記載の液体包装容器。
18. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物が、内層及び中間層の両方、又は内層もしくは中間層のいずれか一層を形成し、
    前記内層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｉｎと、前記中間層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｍｉｄが、下記式
    ＭＰ_ｉｎ＜ＭＰ_ｍｉｄ
    を満たす、請求項１７に記載の液体包装容器。
19. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物が、内層を形成し、
    前記内層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｉｎと、前記外層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｏｕｔが、下記式
    ０＜ＭＰ_ｏｕｔ−ＭＰ_ｉｎ≦５０
    を満たす、請求項１７又は１８に記載の液体包装容器。
20. 少なくとも内層が請求項１〜１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなる、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の液体包装容器。
21. 前記各層の厚みが、内層５〜３０μｍ、中間層１００〜３００μｍ、外層１５〜１２０μｍである、請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の液体包装容器。
22. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成される医療用チューブ。
23. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物がさらに（III）軟化剤を含有してなる樹脂組成物からなる部位を有する、ウェザーシール用コーナー部材。
24. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物がさらに（III）軟化剤を含有してなる樹脂組成物からなる部位を有する部材を有する、ウェザーシール。