JP6064945B2 - 画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

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Description

本発明は、画像読取装置及び画像形成装置に関する。
電子写真方式の画像形成装置では、静電気を用いて画像形成を行う特性上、温度や湿度等の環境、耐久変動によって画像濃度、線幅、印字位置が変動してしまい、安定した画像出力をすることが難しい。
そこで、近年では、定着後の用紙搬送経路中に設置されたラインセンサーにて用紙上のカラーパッチを検出し、検出結果を画像形成条件にフィードバックすることで、２次転写部や定着部での変動を含めた補正が可能となっている（特許文献１、特許文献２参照）。この制御により、画像形成装置の一個体内での品質安定性を確保することができる。
しかし、特に、カラー画像形成装置においては、画像形成装置の一個体内での品質保証だけでなく、色の絶対値保証に対するニーズも高くなってきている。
このため、用紙上のカラーパッチを分光測色計にて測定した結果に基づいて、ラインセンサーを校正するものが開発されている。すなわち、ラインセンサーの読取情報（ＲＧＢ値等）から分光測色計の読取情報（ＸＹＺ値、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値等の色彩値）に相当する値を推定することが可能となる。
特開２００６−７１６９３号公報 特開２００５−３９３６４号公報
ところで、ラインセンサーや分光測色計等の画像読取デバイスでは、測定値がバッキング部材に影響する。バッキング部材とは、画像を読み取る際に、用紙の背景として設置される部材である。例えば、測定対象となるサンプルと同じ用紙（白紙）を数枚重ねた上にサンプルを置いて、画像読取デバイスにより画像を読み取る。
バッキング部材は、白色のバッキング部材と黒色のバッキング部材とに大別される。例えば、フラットベッドスキャナーの原稿押さえとして、白色の押さえと黒色の押さえが用意されている場合には、ユーザーがいずれかを選択して購入することができる。黒色のバッキング部材の場合、薄い用紙をスキャンすると、スキャン画像の下地部分や低濃度部分がかぶり気味になる（濃度がより濃く検出される）ことがある。また、白色のバッキング部材と言っても、その特性は様々であり、例えば、ＩＳＯ１３６５５：２００９では、白色バッキング条件として、不透明であること、拡散面であること、蛍光物質を含まないこと、彩度や明度の範囲等、細かく規定されている。
したがって、上記従来技術のように、一方の画像読取デバイスの読取情報から他方の画像読取デバイスの読取情報を推定する場合に、二つの画像読取デバイスで異なるバッキング部材を用いると、推定演算精度が低下するおそれがあった。
本発明は、上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、一方の画像読取デバイスの読取情報から他方の画像読取デバイスの読取情報を推定する際の推定演算精度を向上させることを課題とする。
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、画像形成後の同一用紙の同一面をインラインで読み取り可能な二つの異なる画像読取デバイスと、当該二つの画像読取デバイスのそれぞれの読み取り位置に対向する位置に設置されている二つのバッキング部材と、を備える画像読取装置であって、前記二つの画像読取デバイスのうち第１の画像読取デバイスは、主走査方向における一部の領域のみを読み取り可能であり、前記二つの画像読取デバイスのうち第２の画像読取デバイスは、主走査方向における画像形成幅に亘って読み取り可能であり、前記第１の画像読取デバイスと前記第２の画像読取デバイスは、同一用紙の同一面内に形成された複数のカラーパッチを共通に読み取り可能であり、前記共通に読み取られたカラーパッチの読取情報に基づいて、前記第２の画像読取デバイスの読取情報から前記第１の画像読取デバイスの読取情報に相当する値を推定する演算手段を備え、前記第１の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材、及び、前記第２の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材は、物性が同一の部材で構成されている。
請求項２に記載の発明は、画像形成後の同一用紙の同一面をインラインで読み取り可能な二つの異なる画像読取デバイスを備える画像読取装置であって、前記二つの画像読取デバイスのうち第１の画像読取デバイスは、主走査方向における一部の領域のみを読み取り可能であり、前記二つの画像読取デバイスのうち第２の画像読取デバイスは、主走査方向における画像形成幅に亘って読み取り可能であり、前記第１の画像読取デバイスと前記第２の画像読取デバイスは、同一用紙の同一面内に形成された複数のカラーパッチを共通に読み取り可能であり、前記共通に読み取られたカラーパッチの読取情報に基づいて、前記第２の画像読取デバイスの読取情報から前記第１の画像読取デバイスの読取情報に相当する値を推定する演算手段を備え、前記第１の画像読取デバイス及び前記第２の画像読取デバイスのそれぞれに対して、物性が同一の部材で構成された白色のバッキング部材と、物性が同一の部材で構成された黒色のバッキング部材と、当該両バッキング部材を切り替える切替手段と、を備え、前記第２の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材が白色のバッキング部材である場合に、前記第１の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材も白色のバッキング部材とし、前記第２の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材が黒色のバッキング部材である場合に、前記第１の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材も黒色のバッキング部材とするよう前記切替手段を制御する切替制御手段を備える。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像読取装置において、前記物性には、不透明さ、表面状態、蛍光物質含有の有無、彩度又は明度が含まれる。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像読取装置において、前記第１の画像読取デバイスによって同一用紙の同一面を複数回読み取るための用紙搬送経路と、前記第１の画像読取デバイスを主走査方向に沿って移動させる移動手段と、同一用紙が通過する度に、前記第１の画像読取デバイスが主走査方向における異なる領域を読み取るよう前記移動手段を制御する移動制御手段と、を備える。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像読取装置において、前記第１の画像読取デバイスは、測色計であり、前記第２の画像読取デバイスは、ラインセンサーである。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像読取装置を備える画像形成装置である。
本発明によれば、一方の画像読取デバイスの読取情報から他方の画像読取デバイスの読取情報を推定する際の推定演算精度を向上させることができる。
第１の実施の形態における画像形成装置の概略断面図である。 第１の実施の形態における画像形成装置の機能的構成を示すブロック図である。 テストチャートの例である。 測色計及びラインセンサーと、テストチャートとの関係を示す図である。 第１の画像調整処理を示すフローチャートである。 第２の実施の形態における画像形成装置の機能的構成を示すブロック図である。 （ａ）は、第２の実施の形態における白色バッキング部材を用いた読み取り時の例である。（ｂ）は、第２の実施の形態における黒色バッキング部材を用いた読み取り時の例である。（ｃ）は、第２の実施の形態における校正時の例である。 各モードに対する対向部材の使用面を示す図である。 対向面決定処理を示すフローチャートである。 （ａ）は、第２の実施の形態の変形例における白色バッキング部材を用いた読み取り時の例である。（ｂ）は、第２の実施の形態の変形例における黒色バッキング部材を用いた読み取り時の例である。（ｃ）は、第２の実施の形態の変形例における校正時の例である。 第３の実施の形態における画像形成装置の機能的構成を示すブロック図である。 第３の実施の形態における画像読取部の構成図である。 画像読取部と、テストチャートとの関係を示す図である。 測色計の主走査方向における位置と、テストチャートとの関係を示す図である。 第２の画像調整処理を示すフローチャートである。
［第１の実施の形態］
まず、本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態について説明する。
図１は、第１の実施の形態における画像形成装置１００の概略断面図である。
画像形成装置１００は、画像形成部１０、画像読取装置としての画像読取部２０等を備える。
画像形成部１０は、電子写真方式の画像形成を行うものであり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応する画像データに基づいて、用紙Ｐ上に画像を形成する。画像形成部１０は、感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、帯電部２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ、露光部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、現像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ、１次転写ローラー５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ、中間転写ベルト６、２次転写ローラー７、定着部８、給紙部９等を備える。
感光体ドラム１Ｙには、イエロー色のトナー像が形成される。帯電部２Ｙは、感光体ドラム１Ｙを一様に帯電させる。露光部３Ｙは、イエロー色の画像データに基づいて、感光体ドラム１Ｙの表面をレーザービームにより走査露光して静電潜像を形成する。現像部４Ｙは、感光体ドラム１Ｙ上の静電潜像にイエロー色のトナーを付着させ、現像を行う。
マゼンタ色、シアン色、黒色についても、同様である。
感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に形成された各色のトナー像は、１次転写ローラー５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより、中間転写ベルト６上に逐次転写される（１次転写）。すなわち、中間転写ベルト６上には、４色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。
中間転写ベルト６上のカラートナー像は、２次転写ローラー７により、給紙部９から供給された用紙Ｐの一方の面上に一括して転写される（２次転写）。
定着部８は、カラートナー像が転写された用紙Ｐを加熱する加熱ローラー、用紙Ｐを加圧する加圧ローラーを備え、加熱・加圧によりカラートナー像を用紙Ｐに定着させる。
画像読取部２０は、第１の画像読取デバイスとしての測色計３０、第２の画像読取デバイスとしてのラインセンサー４０、測色計３０のバッキング部材５０、ラインセンサー４０のバッキング部材６０等を備える。
測色計３０及びラインセンサー４０は、用紙Ｐの搬送方向において、定着部８の下流側に、相互に近接して設けられている。測色計３０及びラインセンサー４０は、画像形成後の同一用紙の同一面をインラインで（装置内の搬送経路において）読み取り可能である。測色計３０及びラインセンサー４０は、用紙Ｐに形成されたカラーパッチを読み取る。
測色計３０は、用紙Ｐ上に形成された画像に対し、波長毎に分光反射率を検出し、画像の色（ＸＹＺ値、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値等の色彩値）を測定する分光測色計である。測色計３０は、主走査方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向であって用紙面に平行な方向）における一部の領域のみを読み取り可能である。
ラインセンサー４０は、主走査方向における画像形成幅全体に亘ってＣＣＤ（Charge Coupled Device）がライン状に配列され、一次元画像を読み取るものであり、画像形成された用紙Ｐが搬送されるタイミングに合わせて読取動作を行うことで、用紙Ｐ上に形成された二次元画像を取得する。すなわち、ラインセンサー４０は、主走査方向における画像形成幅に亘って読み取り可能である。ラインセンサー４０は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のチャンネル毎に、各色の階調値を有する画像データ（ＲＧＢ値）をＣＰＵ１１（図２参照）に出力する。
バッキング部材５０は、用紙Ｐに形成された画像を測色計３０により読み取る際に、用紙Ｐの背景となる部材である。
バッキング部材６０は、用紙Ｐに形成された画像をラインセンサー４０により読み取る際に、用紙Ｐの背景となる部材である。
バッキング部材５０、バッキング部材６０は、それぞれ、測色計３０、ラインセンサー４０の読み取り位置に対向する位置に設置されている。
バッキング部材５０とバッキング部材６０は、物性が同一の部材で構成されている。物性には、不透明さ、表面状態、蛍光物質含有の有無、彩度又は明度等が含まれる。
不透明さとして、例えば、不透明度が用いられる。
表面状態として、例えば、拡散反射面であるか否かが用いられる。
白色のバッキング部材（以下、白色バッキング部材という。）としては、ユポ紙（登録商標）等が挙げられる。白色バッキング条件は、例えば、ＩＳＯ１３６５５：２００９ ＡｎｎｅｘＡ．３に記載されている。
黒色のバッキング部材（以下、黒色バッキング部材という。）としては、例えば、可視域で分光濃度変動が５％以下であること、鏡面反射がないこと、ビジュアル濃度が１．５０±０．０２であること等が条件として挙げられる。
画像形成装置１００は、用紙Ｐの両面に画像を形成することが可能である。
用紙Ｐの片面のみに画像が形成される場合には、用紙Ｐは搬送経路Ｒ１を搬送され、画像形成部１０により画像が形成された後、搬送経路Ｒ２，Ｒ３を搬送されて排出される。
一方、用紙Ｐの両面に画像が形成される場合には、用紙Ｐは搬送経路Ｒ１を搬送され、画像形成部１０により用紙Ｐの表面に画像が形成される。その後、用紙Ｐは搬送経路Ｒ２，Ｒ４を搬送され、搬送経路Ｒ５により反転された後、搬送経路Ｒ６，Ｒ７を搬送されて裏面の画像形成に移行する。すなわち、用紙Ｐは搬送経路Ｒ１を搬送され、画像形成部１０により用紙Ｐの裏面に画像が形成された後、搬送経路Ｒ２，Ｒ３を搬送されて排出される。
図２は、画像形成装置１００の機能的構成を示すブロック図である。
図２に示すように、画像形成装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１２、記憶部１３、操作部１４、表示部１５、通信部１６、画像形成部１０、画像読取部２０等を備える。なお、既に説明した構成については、説明を省略する。
ＣＰＵ１１は、操作部１４から入力される操作信号又は通信部１６により受信される指示信号に応じて、記憶部１３に記憶されている各種処理プログラムに従って、画像形成装置１００の各部の動作を集中制御する。
ＲＡＭ１２は、ＣＰＵ１１により実行制御される各種処理において、記憶部１３から読み出された各種処理プログラム、入力若しくは出力データ及びパラメーター等を一時的に記憶するワークエリアを形成する。
記憶部１３は、ハードディスクやフラッシュメモリー等により構成され、各種処理プログラム、当該プログラムの実行に必要なパラメーターやファイル等の各種データを記憶する。
操作部１４は、表示部１５の表示画面上を覆うように形成されたタッチパネルや、数字ボタン、スタートボタン等の各種操作ボタンを備え、ユーザーの操作に基づく操作信号をＣＰＵ１１に出力する。
表示部１５は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）により構成され、ＣＰＵ１１から入力される表示信号の指示に従って各種画面を表示する。
通信部１６は、ＬＡＮ（Local Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部装置との間でデータの送受信を行う。
ＣＰＵ１１は、画像形成部１０を制御して、複数のカラーパッチを含む調整用パターンを用紙Ｐ上に形成させる。使用するカラーパッチの数に応じて、１枚又は複数枚の用紙Ｐに調整用パターンが形成される。
ＣＰＵ１１は、測色計３０及びラインセンサー４０のそれぞれから、同一用紙の同一面内に形成された複数のカラーパッチを共通に読み取った読取情報を取得する。
ＣＰＵ１１は、共通に読み取られたカラーパッチの読取情報に基づいて、ラインセンサー４０の読取情報（ＲＧＢ値）から測色計３０の読取情報（色彩値）に相当する値を推定する。すなわち、ＣＰＵ１１は、演算手段として機能する。
図３は、複数のカラーパッチを含む調整用パターンが形成されたテストチャート７０の例である。テストチャート７０には、測色計３０及びラインセンサー４０の両方により読み取られるカラーパッチ群７１と、ラインセンサー４０のみにより読み取られるカラーパッチ群７２と、が含まれる。一般に、カラープロファイルの更新には、１０００以上のカラーパッチが必要である。
図４に、測色計３０及びラインセンサー４０と、テストチャート７０との関係を模式的に示す。測色計３０は、主走査方向における一部の領域しか読み取ることができないため、カラープロファイルの更新に必要な全てのカラーパッチを測色計３０のみで測色しようとすると、ヤレ紙が大量に必要となり、実用的でない。そこで、測色計３０が読み取る領域には、主要なカラーパッチ（ラインセンサー４０のスキャナープロファイルの作成に最適化されたカラーパッチ）が配置され、それ以外の領域には、画像形成装置１００のカラープロファイル（プリンタープロファイル）の作成に必要なカラーパッチが配置される。
テストチャート７０に含まれる複数のカラーパッチの一部（カラーパッチ群７１）は、ラインセンサー４０と測色計３０の両方で測定され、その他（カラーパッチ群７２）はラインセンサー４０のみで測定される。
次に、第１の実施の形態における画像形成装置１００の動作について説明する。
図５は、第１の画像調整処理を示すフローチャートである。この処理は、ＣＰＵ１１と記憶部１３に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。
まず、操作部１４からの操作により、カラープロファイルの作成が指示されると（ステップＳ１）、ＣＰＵ１１は、ラインセンサー４０がシェーディング板（図示せず）を読み取って得られた読取情報を取得し、シェーディング補正を行う（ステップＳ２）。シェーディング補正は、ラインセンサー４０に含まれるＣＣＤ毎の特性差による濃度ムラを補正する処理である。この時、シェーディング板は、ラインセンサー４０に対向する位置に置かれる。ラインセンサー４０は、シェーディング板との間に用紙Ｐがない状態で、シェーディング板を読み取る。
次に、ＣＰＵ１１は、測色計３０が校正板（図示せず）を読み取って得られた読取情報を取得し、測色計３０の白校正を行う（ステップＳ３）。白校正は、測色計３０の出力値を絶対的な値に調整する処理である。この時、校正板は、測色計３０に対向する位置に置かれる。測色計３０は、校正板との間に用紙Ｐがない状態で、校正板を読み取る。
次に、ＣＰＵ１１は、記憶部１３から調整用パターンの画像データ（ＣＭＹＫ値）を読み出し、画像形成部１０を制御して、用紙Ｐ上に調整用パターンを形成させ、テストチャート７０を出力する（ステップＳ４）。
次に、ＣＰＵ１１は、ラインセンサー４０から、テストチャート７０に含まれる全てのカラーパッチを読み取って得られたＲＧＢ値を取得する（ステップＳ５）。この時、バッキング部材６０が用いられる。ＣＰＵ１１は、取得したＲＧＢ値を、各カラーパッチ（ＣＭＹＫ値）と対応付けて、ＲＡＭ１２に格納する。
次に、ＣＰＵ１１は、測色計３０から、テストチャート７０に含まれるカラーパッチのうち、主走査方向における測色計３０の位置に対応する領域に含まれる一部のカラーパッチ（図３のカラーパッチ群７１）を読み取って得られた色彩値（ＸＹＺ値、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値等）を取得する（ステップＳ６）。この時、バッキング部材５０が用いられる。ＣＰＵ１１は、取得した色彩値を、各カラーパッチ（ＣＭＹＫ値）と対応付けて、ＲＡＭ１２に格納する。
次に、ＣＰＵ１１は、ステップＳ５において取得された全てのカラーパッチに対応するＲＧＢ値から、一部のカラーパッチ（測色計３０により読み取られたカラーパッチ）に対応するＲＧＢ値を抽出する（ステップＳ７）。
次に、ＣＰＵ１１は、測色計３０とラインセンサー４０とにより共通に読み取られた一部のカラーパッチの読取情報に基づいて、ラインセンサー４０のＲＧＢ値から測色計３０の色彩値に変換するための対応テーブルを計算する（ステップＳ８）。すなわち、ＣＰＵ１１は、ラインセンサー４０のＲＧＢ値から測色計３０の色彩値に相当する値を推定する。ＣＰＵ１１は、対応テーブルを記憶部１３に記憶させる。なお、対応テーブルに代えて、ＲＧＢ値から色彩値に変換するための関係式を求めることとしてもよい。
次に、ＣＰＵ１１は、ＲＧＢ値から色彩値に変換するための対応テーブルに基づいて、ラインセンサー４０で読み取られた全てのカラーパッチのＲＧＢ値を、色彩値に相当する値に変換する（ステップＳ９）。これで、全てのカラーパッチについてのＲＧＢ値と色彩値との対応関係（ラインセンサー４０のスキャナープロファイル）が求められる。
次に、ＣＰＵ１１は、各カラーパッチに対応するＣＭＹＫ値と、ステップＳ９において得られた各カラーパッチに対応する推定色彩値と、に基づいて、画像形成装置１００のカラープロファイルを計算する（ステップＳ１０）。ＣＰＵ１１は、計算されたカラープロファイルを記憶部１３に記憶させ、更新する。
以上で、第１の画像調整処理が終了する。
以上説明したように、第１の実施の形態によれば、測色計３０とラインセンサー４０の読み取り時のバッキング部材５０，６０を物性が同一のものとすることにより、用紙Ｐ（特に、厚さ）やカラーパッチの濃さ（特に、薄い色）に比較的影響されることなく、ラインセンサー４０の読取情報（ＲＧＢ値）から測色計３０の読取情報（色彩値）を推定する際の推定演算精度を向上させることができる。
例えば、バッキング部材５０，６０の物性として、不透明さ、表面状態、蛍光物質含有の有無、彩度、明度等を一致させることにより、測色計３０とラインセンサー４０とで画像を読み取る際の条件を合わせることができる。
また、用紙Ｐの種類、厚さに応じて、ラインセンサー４０の校正を高精度で実現することができる。
また、特別な技術を有さない者であっても、画像形成装置１００の色管理を行うことができ、省人化を図ることができる。
［第２の実施の形態］
次に、本発明を適用した第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態における画像形成装置２００は、第１の実施の形態に示した画像形成装置１００と同様の構成であるため、図１を援用し、共通する構成については説明を省略する。また、テストチャート７０についても、図３に示したものと同様である。以下、第２の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。
図６は、画像形成装置２００の機能的構成を示すブロック図である。
図６に示すように、画像形成装置２００は、ＣＰＵ１１、ＲＡＭ１２、記憶部１３、操作部１４、表示部１５、通信部１６、画像形成部１０、画像読取部２０Ａ等を備える。なお、画像形成装置１００と同様の構成については説明を省略する。
画像読取部２０Ａは、測色計３０、ラインセンサー４０、対向部材８０、対向部材９０、駆動部８４、駆動部９４等を備える。
図７（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、画像読取部２０Ａの模式図である。
対向部材８０は、測色計３０に対向する位置に設けられている。
対向部材８０は、主走査方向に沿った軸を中心として回転可能となっている。対向部材８０は、主走査方向に沿った軸に直交する断面が略正方形状であり、白色バッキング部材８１、黒色バッキング部材８２、校正板８３の各面を有する。対向部材８０が回転することにより、白色バッキング部材８１、黒色バッキング部材８２、校正板８３のいずれかの面が測色計３０に対向する位置となる。
対向部材９０は、ラインセンサー４０に対向する位置に設けられている。
対向部材９０は、主走査方向に沿った軸を中心として回転可能となっている。対向部材９０は、主走査方向に沿った軸に直交する断面が略正方形状であり、白色バッキング部材９１、黒色バッキング部材９２、シェーディング板９３の各面を有する。対向部材９０が回転することにより、白色バッキング部材９１、黒色バッキング部材９２、シェーディング板９３のいずれかの面がラインセンサー４０に対向する位置となる。
図７（ａ）では、対向部材８０の白色バッキング部材８１が測色計３０に対向する位置となり、対向部材９０の白色バッキング部材９１がラインセンサー４０に対向する位置となっている。図７（ｂ）では、対向部材８０の黒色バッキング部材８２が測色計３０に対向する位置となり、対向部材９０の黒色バッキング部材９２がラインセンサー４０に対向する位置となっている。図７（ｃ）では、対向部材８０の校正板８３が測色計３０に対向する位置となり、対向部材９０のシェーディング板９３がラインセンサー４０に対向する位置となっている。
対向部材８０の白色バッキング部材８１と対向部材９０の白色バッキング部材９１は、物性が同一の部材で構成されている。
対向部材８０の黒色バッキング部材８２と対向部材９０の黒色バッキング部材９２は、物性が同一の部材で構成されている。
対向部材８０の校正板８３と対向部材９０のシェーディング板９３は、各々のデバイス（測色計３０、ラインセンサー４０）に最適化された白基準を用いればよい。
駆動部８４は、対向部材８０を回転させ、測色計３０に対向する面を、白色バッキング部材８１、黒色バッキング部材８２、又は、校正板８３のいずれかに切り替える。すなわち、駆動部８４は、切替手段として機能する。
駆動部９４は、対向部材９０を回転させ、ラインセンサー４０に対向する面を、白色バッキング部材９１、黒色バッキング部材９２、又は、シェーディング板９３のいずれかに切り替える。すなわち、駆動部９４は、切替手段として機能する。
駆動部８４及び駆動部９４は、例えば、ステッピングモーター等により構成される。
ＣＰＵ１１は、ラインセンサー４０における読み取り時のバッキング部材が白色バッキング部材９１である場合に、測色計３０における読み取り時のバッキング部材も白色バッキング部材８１とし、ラインセンサー４０における読み取り時のバッキング部材が黒色バッキング部材９２である場合に、測色計３０における読み取り時のバッキング部材も黒色バッキング部材８２とするよう駆動部８４及び駆動部９４を制御する。すなわち、ＣＰＵ１１は、切替制御手段として機能する。
図８は、校正モード、色調整モード、表裏調整モードの各モードに対して、測色計３０に対向する面として対向部材８０のいずれの面を使用するか、ラインセンサー４０に対向する面として対向部材９０のいずれの面を使用するかを示した図である。
校正モードは、測色計３０、ラインセンサー４０のそれぞれにおいて、予め定められた白基準（校正板８３、シェーディング板９３）を読み取って、白校正、シェーディング補正を行うモードである。
色調整モードは、測色計３０、ラインセンサー４０のそれぞれにおいて、カラーパッチを読み取り、カラープロファイルを作成するモードである。
表裏調整モードは、ラインセンサー４０によって、用紙Ｐの表面と裏面に形成される画像を読み取り、表裏の位置合わせを行うモードである。表裏調整モードでは、例えば、用紙Ｐに形成されたトンボ（十字線）の用紙Ｐの端部からの距離に応じて表裏の画像位置を合わせるため、黒色バッキング部材９２を用いることが望ましい。
次に、第２の実施の形態における画像形成装置２００の動作について説明する。
第１の画像調整処理については、図５に示した処理と同様である。
図９は、対向面決定処理を示すフローチャートである。この処理は、ＣＰＵ１１と記憶部１３に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。
まず、ＣＰＵ１１は、校正モードであるか否かを判断する（ステップＳ１１）。校正モードである場合には（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１は、駆動部９４を制御して、ラインセンサー４０に対向する面がシェーディング板９３となるように対向部材９０を回転させ、駆動部８４を制御して、測色計３０に対向する面が校正板８３となるように対向部材８０を回転させる（図７（ｃ）参照）（ステップＳ１２）。すなわち、図５のステップＳ２、ステップＳ３においては、対向部材９０のシェーディング板９３、対向部材８０の校正板８３が、それぞれ、ラインセンサー４０、測色計３０に対向することになる。ここで、ラインセンサー４０は、シェーディング板９３との間に用紙Ｐがない状態で、シェーディング板９３を読み取る。また、測色計３０は、校正板８３との間に用紙Ｐがない状態で、校正板８３を読み取る。
ステップＳ１１において、校正モードでない場合には（ステップＳ１１；ＮＯ）、ＣＰＵ１１は、色調整モードであるか否かを判断する（ステップＳ１３）。色調整モードである場合には（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１は、色調整モードのバッキング部材として白色バッキング部材が指定されているか否かを判断する（ステップＳ１４）。色調整モードのバッキング部材として白色バッキング部材を用いるか、黒色バッキング部材を用いるかは、予めユーザーにより指定されており、いずれのバッキング部材を用いるかを示す情報が記憶部１３に記憶されている。
バッキング部材として白色バッキング部材が指定されている場合には（ステップＳ１４；ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１は、駆動部９４を制御して、ラインセンサー４０に対向する面が白色バッキング部材９１となるように対向部材９０を回転させ、駆動部８４を制御して、測色計３０に対向する面が白色バッキング部材８１となるように対向部材８０を回転させる（図７（ａ）参照）（ステップＳ１５）。すなわち、図５のステップＳ５、ステップＳ６において、白色バッキング部材が指定されている場合には、対向部材９０の白色バッキング部材９１、対向部材８０の白色バッキング部材８１が、それぞれ、ラインセンサー４０、測色計３０に対向することになる。ここで、ラインセンサー４０は、白色バッキング部材９１を背景として、テストチャート７０に含まれるカラーパッチを読み取る。また、測色計３０は、白色バッキング部材８１を背景として、テストチャート７０に含まれるカラーパッチを読み取る。
ステップＳ１４において、バッキング部材として黒色バッキング部材が指定されている場合には（ステップＳ１４；ＮＯ）、ＣＰＵ１１は、駆動部９４を制御して、ラインセンサー４０に対向する面が黒色バッキング部材９２となるように対向部材９０を回転させ、駆動部８４を制御して、測色計３０に対向する面が黒色バッキング部材８２となるように対向部材８０を回転させる（図７（ｂ）参照）（ステップＳ１６）。すなわち、図５のステップＳ５、ステップＳ６において、黒色バッキング部材が指定されている場合には、対向部材９０の黒色バッキング部材９２、対向部材８０の黒色バッキング部材８２が、それぞれ、ラインセンサー４０、測色計３０に対向することになる。ここで、ラインセンサー４０は、黒色バッキング部材９２を背景として、テストチャート７０に含まれるカラーパッチを読み取る。また、測色計３０は、黒色バッキング部材８２を背景として、テストチャート７０に含まれるカラーパッチを読み取る。
ステップＳ１３において、色調整モードでない場合には（ステップＳ１３；ＮＯ）、ＣＰＵ１１は、表裏調整モードであるか否かを判断する（ステップＳ１７）。表裏調整モードである場合には（ステップＳ１７；ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１は、駆動部９４を制御して、ラインセンサー４０に対向する面が黒色バッキング部材９２となるように対向部材９０を回転させる（ステップＳ１８）。表裏調整モードでは、測色計３０は使用しないため、対向部材８０の測色計３０に対向する面はいずれであってもよい。
ステップＳ１２、ステップＳ１５、ステップＳ１６、ステップＳ１８の後、又は、ステップＳ１７において、表裏調整モードでない場合には（ステップＳ１７；ＮＯ）、対向面決定処理が終了する。
以上説明したように、第２の実施の形態によれば、測色計３０とラインセンサー４０の読み取り時のバッキング部材（白色バッキング部材８１と白色バッキング部材９１、黒色バッキング部材８２と黒色バッキング部材９２）を物性が同一のものとすることにより、ラインセンサー４０の読取情報（ＲＧＢ値）から測色計３０の読取情報（色彩値）を推定する際の推定演算精度を向上させることができる。
また、駆動部８４を制御して、対向部材８０を回転させることにより、簡単に対向部材８０の測色計３０に対向する面を切り替えることができる。
また、駆動部９４を制御して、対向部材９０を回転させることにより、簡単に対向部材９０のラインセンサー４０に対向する面を切り替えることができる。
なお、第２の実施の形態では、対向部材８０，９０のそれぞれが白色バッキング部材８１，９１及び黒色バッキング部材８２，９２の両方を備えることとしたが、対向部材８０，９０が備える少なくとも２面のうち、一方の面が同一のバッキング部材（白色バッキング部材又は黒色バッキング部材）であり、他方の面が校正用の部材（校正板又はシェーディング板）であってもよい。
また、第２の実施の形態では、対向部材８０及び対向部材９０の回転軸に直交する断面が略正方形状である場合を例にして説明したが、測色計３０、ラインセンサー４０に対向する面を切り替えることが可能であれば、対向部材８０、対向部材９０の形状は限定されない。
［変形例］
次に、第２の実施の形態の変形例について説明する。
第２の実施の形態では、対向部材８０，９０を回転させることで、測色計３０又はラインセンサー４０に対向する面を変更させる場合について説明したが、変形例では、対向部材をスライドさせることで、測色計３０又はラインセンサー４０に対向する領域を変更させる。
以下、第２の実施の形態と異なる部分のみ説明する。
変形例における画像形成装置は、画像読取部２０Ｂを備える。
図１０（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、画像読取部２０Ｂの模式図である。
画像読取部２０Ｂは、測色計３０、ラインセンサー４０、対向部材１１０、対向部材１２０、第１の駆動部（図示せず）、第２の駆動部（図示せず）等を備える。
対向部材１１０は、用紙搬送方向に平行移動が可能となっている。対向部材１１０は、白色バッキング部材１１１、黒色バッキング部材１１２、校正板１１３の各領域を有する。対向部材１１０が用紙搬送方向に平行移動することにより、白色バッキング部材１１１、黒色バッキング部材１１２、校正板１１３のいずれかの領域が測色計３０に対向する位置となる。
対向部材１２０は、用紙搬送方向に平行移動が可能となっている。対向部材１２０は、白色バッキング部材１２１、黒色バッキング部材１２２、シェーディング板１２３の各領域を有する。対向部材１２０が用紙搬送方向に平行移動することにより、白色バッキング部材１２１、黒色バッキング部材１２２、シェーディング板１２３のいずれかの領域がラインセンサー４０に対向する位置となる。
図１０（ａ）では、対向部材１１０の白色バッキング部材１１１が測色計３０に対向する位置となり、対向部材１２０の白色バッキング部材１２１がラインセンサー４０に対向する位置となっている。図１０（ｂ）では、対向部材１１０の黒色バッキング部材１１２が測色計３０に対向する位置となり、対向部材１２０の黒色バッキング部材１２２がラインセンサー４０に対向する位置となっている。図１０（ｃ）では、対向部材１１０の校正板１１３が測色計３０に対向する位置となり、対向部材１２０のシェーディング板１２３がラインセンサー４０に対向する位置となっている。
対向部材１１０の白色バッキング部材１１１と対向部材１２０の白色バッキング部材１２１は、物性が同一の部材で構成されている。
対向部材１１０の黒色バッキング部材１１２と対向部材１２０の黒色バッキング部材１２２は、物性が同一の部材で構成されている。
対向部材１１０の校正板１１３と対向部材１２０のシェーディング板１２３は、各々のデバイス（測色計３０、ラインセンサー４０）に最適化された白基準を用いればよい。
第１の駆動部は、対向部材１１０を用紙搬送方向に平行移動させ、測色計３０に対向する領域を、白色バッキング部材１１１、黒色バッキング部材１１２、又は、校正板１１３のいずれかに切り替える。
第２の駆動部は、対向部材１２０を用紙搬送方向に平行移動させ、ラインセンサー４０に対向する領域を、白色バッキング部材１２１、黒色バッキング部材１２２、又は、シェーディング板１２３のいずれかに切り替える。
第１の駆動部及び第２の駆動部は、例えば、ソレノイド等により構成される。
ＣＰＵ１１は、ラインセンサー４０における読み取り時のバッキング部材が白色バッキング部材１２１である場合に、測色計３０における読み取り時のバッキング部材も白色バッキング部材１１１とし、ラインセンサー４０における読み取り時のバッキング部材が黒色バッキング部材１２２である場合に、測色計３０における読み取り時のバッキング部材も黒色バッキング部材１１２とするよう第１の駆動部及び第２の駆動部を制御する。
第１の画像調整処理については、図５に示した処理と同様である。
対向面決定処理については、図９に示した処理と同様である。
以上説明したように、第２の実施の形態の変形例によれば、測色計３０とラインセンサー４０の読み取り時のバッキング部材（白色バッキング部材１１１と白色バッキング部材１２１、黒色バッキング部材１１２と黒色バッキング部材１２２）を物性が同一のものとすることにより、ラインセンサー４０の読取情報（ＲＧＢ値）から測色計３０の読取情報（色彩値）を推定する際の推定演算精度を向上させることができる。
また、第１の駆動部を制御して、対向部材１１０を平行移動させることにより、簡単に対向部材１１０の測色計３０に対向する領域を切り替えることができる。
また、第２の駆動部を制御して、対向部材１２０を平行移動させることにより、簡単に対向部材１２０のラインセンサー４０に対向する領域を切り替えることができる。
［第３の実施の形態］
次に、本発明を適用した第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態における画像形成装置３００は、第１の実施の形態に示した画像形成装置１００と同様の構成であるため、図１を援用し、共通する構成については説明を省略する。また、テストチャート７０についても、図３に示したものと同様である。以下、第３の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。
画像形成後の用紙Ｐは、図１に示す搬送経路Ｒ２，Ｒ４を搬送された後、搬送経路Ｒ５により反転されることなく、直接搬送経路Ｒ６に送り込まれ、搬送経路Ｒ８を搬送され、再び搬送経路Ｒ２へ戻ることも可能である。
図１１は、画像形成装置３００の機能的構成を示すブロック図である。
図１１に示すように、画像形成装置３００は、ＣＰＵ１１、ＲＡＭ１２、記憶部１３、操作部１４、表示部１５、通信部１６、画像形成部１０、画像読取部２０Ｃ等を備える。なお、画像形成装置１００と同様の構成については説明を省略する。
画像読取部２０Ｃは、測色計３０、ラインセンサー４０、駆動部１３０等を備える。
図１２に、画像読取部２０Ｃの構成を示す。画像読取部２０Ｃ内の搬送経路Ｒ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８において、用紙Ｐを循環させることで、測色計３０により、同一用紙の同一面を複数回読み取ることが可能となる。なお、図１２では、図１に示した搬送経路Ｒ５，Ｒ７の記載を省略しているが、第３の実施の形態においても、用紙Ｐの反転及び用紙Ｐの両面への画像形成が可能である。
駆動部１３０は、測色計３０を用紙Ｐの搬送方向と直交する主走査方向に沿って移動させる。すなわち、駆動部１３０は、移動手段として機能する。駆動部１３０は、例えば、ラック・アンド・ピニオン、ベルト状の移動手段等により構成される。
図１３に、画像読取部２０Ｃと、テストチャート７０との関係を模式的に示す。
測色計３０は、主走査方向に沿って移動可能となっている。測色計３０は、テストチャート７０に含まれるカラーパッチのうち、測色計３０の主走査方向における位置に対応する領域に含まれるカラーパッチを読み取る。
ラインセンサー４０は、第１の実施の形態と同様、テストチャート７０に含まれる全てのカラーパッチを読み取る。
第１の実施の形態と同様、バッキング部材５０とバッキング部材６０は、物性が同一の部材で構成されている。バッキング部材５０は、主走査方向において、画像形成幅全体に亘る長さを有する。
ＣＰＵ１１は、調整用パターンが形成された用紙Ｐ（テストチャート７０）を、搬送経路Ｒ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８において循環させる。ＣＰＵ１１は、同一用紙（テストチャート７０）が測色計３０の読み取り位置を通過する度に、測色計３０が主走査方向における異なる領域を読み取るよう駆動部１３０を制御する。
図１４（ａ）〜（ｃ）に、測色計３０の主走査方向における位置と、テストチャート７０との関係を示す。
測色計３０が図１４（ａ）に示す位置にある場合には、テストチャート７０に含まれるカラーパッチ群７１ａが、測色計３０及びラインセンサー４０の両方により読み取られ、テストチャート７０に含まれるカラーパッチ群７２ａが、ラインセンサー４０のみにより読み取られる。
測色計３０が図１４（ｂ）に示す位置にある場合には、テストチャート７０に含まれるカラーパッチ群７１ｂが、測色計３０及びラインセンサー４０の両方により読み取られ、テストチャート７０に含まれるカラーパッチ群７２ｂが、ラインセンサー４０のみにより読み取られる。
測色計３０が図１４（ｃ）に示す位置にある場合には、テストチャート７０に含まれるカラーパッチ群７１ｃが、測色計３０及びラインセンサー４０の両方により読み取られ、テストチャート７０に含まれるカラーパッチ群７２ｃが、ラインセンサー４０のみにより読み取られる。
次に、第３の実施の形態における画像形成装置３００の動作について説明する。
図１５は、第２の画像調整処理を示すフローチャートである。この処理は、ＣＰＵ１１と記憶部１３に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。
ステップＳ１１〜ステップＳ１５の処理については、図５のステップＳ１〜ステップＳ５の処理と同様であるため、説明を省略する。なお、ステップＳ１５において、バッキング部材６０が用いられる。
次に、ＣＰＵ１１は、測色計３０から、テストチャート７０に含まれるカラーパッチのうち、主走査方向における測色計３０の位置に対応する領域に含まれる一部のカラーパッチを読み取って得られた色彩値（ＸＹＺ値、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値等）を取得する（ステップＳ１６）。この時、バッキング部材５０が用いられる。
次に、ＣＰＵ１１は、予め定められたカラーパッチの測色計３０による測色が終了したか否かを判断する（ステップＳ１７）。予め定められたカラーパッチの測色が終了していない場合には（ステップＳ１７；ＮＯ）、ＣＰＵ１１は、駆動部１３０を制御して、測色計３０の主走査方向における位置を移動させ（ステップＳ１８）、調整用パターンが形成された用紙Ｐ（テストチャート７０）を搬送経路Ｒ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８において循環させる（ステップＳ１９）。
そして、ステップＳ１５に戻り、予め定められた複数の位置での測色計３０によるカラーパッチの測色が終了するまで、処理が繰り返される。具体的には、図１４（ａ）〜（ｃ）に示す各位置に測色計３０が移動され、それぞれの位置で、測色計３０の位置に対応する領域のカラーパッチが読み取られる。
ステップＳ１７において、予め定められたカラーパッチの測色が終了した場合には（ステップＳ１７；ＹＥＳ）、ステップＳ２０に移行する。ステップＳ２０〜ステップＳ２３の処理については、図５のステップＳ７〜ステップＳ１０の処理と同様であるため、説明を省略する。
本処理では、テストチャート７０が搬送経路Ｒ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８を循環する度に、ステップＳ１５において、複数回、ラインセンサー４０により全てのカラーパッチが読み取られるので、各カラーパッチに対応するＲＧＢ値としては、複数回測定された値の平均値を用いる。
また、本処理において、測色計３０により読み取られた一部のカラーパッチには、測色計３０の位置を変更して各位置で読み取られたカラーパッチ（例えば、図１４（ａ）に示すカラーパッチ群７１ａ、図１４（ｂ）に示すカラーパッチ群７１ｂ、図１４（ｃ）に示すカラーパッチ群７１ｃ）が含まれる。
以上説明したように、第３の実施の形態によれば、測色計３０とラインセンサー４０の読み取り時のバッキング部材５０，６０を物性が同一のものとすることにより、ラインセンサー４０の読取情報（ＲＧＢ値）から測色計３０の読取情報（色彩値）を推定する際の推定演算精度を向上させることができる。
また、調整用パターンが形成された用紙Ｐ（テストチャート７０）を搬送経路Ｒ２，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８により循環させることで、同一用紙に含まれるカラーパッチのうち、測色計３０で読み取るカラーパッチの数を増やすことができ、測色計３０を用いたラインセンサー４０の校正の精度を向上させることができる。
なお、第３の実施の形態では、バッキング部材５０が、主走査方向における画像形成幅全体に亘る長さを有する場合について説明したが、バッキング部材５０は、主走査方向において、測色計３０の移動範囲に応じた長さであればよい。また、バッキング部材５０の主走査方向における長さが制限されている場合には、測色計３０の移動に応じて、バッキング部材５０の位置を移動させることとすればよい。
また、第２の画像調整処理において、ラインセンサー４０によるカラーパッチの読み取りを複数回行わずに、ステップＳ１９の後、ステップＳ１６に戻ることとしてもよい。
なお、上記各実施の形態における記述は、本発明に係る画像形成装置の例であり、これに限定されるものではない。装置を構成する各部の細部構成及び細部動作に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
また、各実施の形態における特徴的な部分を複数組み合わせることとしてもよい。
例えば、第２の実施の形態のように、測色計３０のバッキング部材及びラインセンサー４０のバッキング部材として、複数のバッキング部材の中から物性が同一のバッキング部材を選択するとともに、第３の実施の形態のように、テストチャート７０が通過する度に、測色計３０の主走査方向における位置を移動させて、異なる領域を読み取ることとしてもよい。
また、測色計３０のバッキング部材とラインセンサー４０のバッキング部材とが、別個の部材ではなく、一つに繋がった部材であってもよい。
また、ラインセンサー４０として、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）等のように、密着光学系の読取装置を適用することとしてもよい。
また、第１の画像調整処理（図５）、第２の画像調整処理（図１５）については、ユーザーにより実行が指示された場合だけでなく、電源投入時、所定期間毎、サービスマンによるメンテナンス時等に行われることとしてもよい。
また、上記各実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置の場合を例にして説明したが、インクジェット方式、印刷方式等、他の方式の画像形成装置に適用することとしてもよい。
以上の説明では、各処理を実行するためのプログラムを格納したコンピューター読み取り可能な媒体としてハードディスクやフラッシュメモリー等を使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピューター読み取り可能な媒体として、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することも可能である。また、プログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ（搬送波）を適用することとしてもよい。
１０ 画像形成部
１１ ＣＰＵ
１３ 記憶部
２０ 画像読取部
２０Ａ 画像読取部
２０Ｂ 画像読取部
２０Ｃ 画像読取部
３０ 測色計
４０ ラインセンサー
５０ バッキング部材
６０ バッキング部材
７０ テストチャート
８０ 対向部材
８１ 白色バッキング部材
８２ 黒色バッキング部材
８３ 校正板
８４ 駆動部
９０ 対向部材
９１ 白色バッキング部材
９２ 黒色バッキング部材
９３ シェーディング板
９４ 駆動部
１００ 画像形成装置
１１０ 対向部材
１１１ 白色バッキング部材
１１２ 黒色バッキング部材
１１３ 校正板
１２０ 対向部材
１２１ 白色バッキング部材
１２２ 黒色バッキング部材
１２３ シェーディング板
１３０ 駆動部
２００ 画像形成装置
３００ 画像形成装置
Ｐ 用紙

Claims (6)

  1. 画像形成後の同一用紙の同一面をインラインで読み取り可能な二つの異なる画像読取デバイスと、当該二つの画像読取デバイスのそれぞれの読み取り位置に対向する位置に設置されている二つのバッキング部材と、を備える画像読取装置であって、
    前記二つの画像読取デバイスのうち第１の画像読取デバイスは、主走査方向における一部の領域のみを読み取り可能であり、
    前記二つの画像読取デバイスのうち第２の画像読取デバイスは、主走査方向における画像形成幅に亘って読み取り可能であり、
    前記第１の画像読取デバイスと前記第２の画像読取デバイスは、同一用紙の同一面内に形成された複数のカラーパッチを共通に読み取り可能であり、
    前記共通に読み取られたカラーパッチの読取情報に基づいて、前記第２の画像読取デバイスの読取情報から前記第１の画像読取デバイスの読取情報に相当する値を推定する演算手段を備え、
    前記第１の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材、及び、前記第２の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材は、物性が同一の部材で構成されている画像読取装置。
  2. 画像形成後の同一用紙の同一面をインラインで読み取り可能な二つの異なる画像読取デバイスを備える画像読取装置であって、
    前記二つの画像読取デバイスのうち第１の画像読取デバイスは、主走査方向における一部の領域のみを読み取り可能であり、
    前記二つの画像読取デバイスのうち第２の画像読取デバイスは、主走査方向における画像形成幅に亘って読み取り可能であり、
    前記第１の画像読取デバイスと前記第２の画像読取デバイスは、同一用紙の同一面内に形成された複数のカラーパッチを共通に読み取り可能であり、
    前記共通に読み取られたカラーパッチの読取情報に基づいて、前記第２の画像読取デバイスの読取情報から前記第１の画像読取デバイスの読取情報に相当する値を推定する演算手段を備え、
    前記第１の画像読取デバイス及び前記第２の画像読取デバイスのそれぞれに対して、物性が同一の部材で構成された白色のバッキング部材と、物性が同一の部材で構成された黒色のバッキング部材と、当該両バッキング部材を切り替える切替手段と、を備え、
    前記第２の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材が白色のバッキング部材である場合に、前記第１の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材も白色のバッキング部材とし、前記第２の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材が黒色のバッキング部材である場合に、前記第１の画像読取デバイスにおける読み取り時のバッキング部材も黒色のバッキング部材とするよう前記切替手段を制御する切替制御手段を備える画像読取装置。
  3. 前記物性には、不透明さ、表面状態、蛍光物質含有の有無、彩度又は明度が含まれる請求項１又は２に記載の画像読取装置。
  4. 前記第１の画像読取デバイスによって同一用紙の同一面を複数回読み取るための用紙搬送経路と、
    前記第１の画像読取デバイスを主走査方向に沿って移動させる移動手段と、
    同一用紙が通過する度に、前記第１の画像読取デバイスが主走査方向における異なる領域を読み取るよう前記移動手段を制御する移動制御手段と、
    を備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像読取装置。
  5. 前記第１の画像読取デバイスは、測色計であり、
    前記第２の画像読取デバイスは、ラインセンサーである請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像読取装置。
  6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像読取装置を備える画像形成装置。
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