JP6727546B2 - 画像形成装置およびプログラム - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置およびプログラムに関する。

特許文献１には、原稿濃度を検知する際に原稿の裏面側に白色反射ローラが配置されるような構成とした原稿濃度検知装置が開示されている。

特許文献２には、搬送される記録紙の不透明度、白色度、光沢度のいずれかを測定して、その測定結果により付着量が制御された白色トナーを画像の下地として形成するようにしたカラー画像形成装置が開示されている。

特開平０９−２２２８３０号公報 特開２００２−２６８３１８号公報

業務用のプリントには、画像読取手段を用いて、搬送路における印刷処理後の用紙の画像を読取って、読取った画像データに基づいて画像特性を検出し、検出された画像特性に基づいて、階調補正、面内むら調整等の画質調整を行う機能を設けられたものがある。

このような画像読取手段により用紙の位置を検出する場合には、用紙角及び用紙エッジの検知精度を高める必要がある。そのために、白色の用紙との輝度値の差が大きくなる黒色が用紙を読取る際の背景色として用いられている。つまり、画像読取手段により用紙の画像を読取る位置の搬送路の色を黒色にするよう構成されている。

そのため、印刷処理を行う用紙として薄紙を用いる場合、背景の黒色が透けてしまい、画像特性を精度良く検出することができないという問題が発生する。

特にトナーかぶりと呼ばれるトナーの意図しない微量転写の発生有無を、画像読取手段を用いて検出するような場合、背景の黒色が透けてしまったのでは、トナーかぶりが背景と同化して隠ぺいされてしまうため、トナーかぶりの発生有無を精度良く検出することができない。

本発明の目的は、搬送路における印刷処理後の用紙の画像を読取って画像特性の検出を行う際に、背景部材の色が用紙を透過して読み取られてしまうことに対する対策を実行しない場合と比較して、用紙が薄紙の場合でも、画像特性の検出を精度良く行うことが可能な画像形成装置およびプログラムを提供することである。

［画像形成装置］
請求項１に係る本発明は、搬送路における印刷処理後の用紙の特定位置の画像を読取る読取手段と、
前記読取手段により読取られた画像データに基づいて、色材かぶりの発生有無を検出する検出手段と、
前記読取手段により画像が読取られる前の用紙に対して、前記読取手段により画像を読取る特定位置の裏側の位置に、裏地画像を印刷するよう制御する印刷制御手段とを備えた画像形成装置である。

請求項２に係る本発明は、前記印刷制御手段が、前記読取手段により画像が読取られる前の用紙に対して、前記読取手段により画像を読取る特定位置の裏側の位置にのみ裏地画像を印刷するよう制御する請求項１記載の画像形成装置である。

請求項３に係る本発明は、前記印刷制御手段が、印刷処理を実行しようとする用紙の厚さ情報に基づいて、印刷する裏地画像の網点面積率を変化させる請求項１又は２記載の画像形成装置である。

請求項４に係る本発明は、前記印刷制御手段が、印刷処理を実行しようとする用紙の厚さが薄い程、裏地画像の網点面積率が高くなるように印刷処理を制御する請求項３記載の画像形成装置である。

請求項５に係る本発明は、前記裏地画像が、白色の色材により形成されている請求項１から４のいずれか記載の画像形成装置である。

請求項６に係る本発明は、前記読取手段により用紙の画像を読取る際に用紙の背面に位置するように設置され、当該用紙の色とは異なる色の背景部材をさらに備えた請求項１から５のいずれか記載の画像形成装置である。

[プログラム]
請求項７に係る本発明は、搬送路における印刷処理後の用紙の特定位置の画像を読取る読取手段により画像が読取られる前の用紙に対して、前記読取手段により画像を読取る特定位置の裏側の位置に、裏地画像を印刷するステップと、
裏地画像が印刷された後の用紙の特定位置の画像を前記読取手段により読取るステップと、
前記読取手段により読取られた画像データに基づいて、色材かぶりの発生有無を検出するステップとをコンピュータに実行させるためのプログラムである。

請求項１に係る本発明によれば、搬送路における印刷処理後の用紙の画像を読取って色材かぶりの発生有無の検出を行う際に、背景部材の色が用紙を透過して読み取られてしまうことに対する対策を実行しない場合と比較して、用紙が薄紙の場合でも、色材かぶりの発生有無の検出を精度良く行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。

請求項２に係る本発明によれば、用紙の裏側の全面に裏地画像を印刷する場合と比較して、色材の消費量を削減することが可能な画像形成装置を提供することができる。

請求項３に係る本発明によれば、一定量の色材を用いて裏地画像を印刷する場合と比較して、背景部材の色が用紙を透過して読み取られることを防ぎつつ色材の消費量を削減することが可能な画像形成装置を提供することができる

請求項４に係る本発明によれば、一定量の色材を用いて裏地画像を印刷する場合と比較して、背景部材の色が用紙を透過して読み取られることを防ぎつつ色材の消費量を削減することが可能な画像形成装置を提供することができる。

請求項５に係る本発明によれば、搬送路における印刷処理後の白色の用紙の画像を読取って色材かぶりの発生有無の検出を行う際に、背景部材の色が用紙を透過して読み取られてしまうことに対する対策を実行しない場合と比較して、用紙が薄紙の場合でも、色材かぶりの発生有無の検出を精度良く行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。

請求項６に係る本発明によれば、搬送路における印刷処理後の用紙の画像を読取って色材かぶりの発生有無の検出を行う際に、用紙の色とは異なる色の背景部材の色が用紙を透過して読み取られてしまうことに対する対策を実行しない場合と比較して、用紙が薄紙の場合でも、色材かぶりの発生有無の検出を精度良く行うことが可能な画像形成装置を提供することができる。

請求項７に係る本発明によれば、搬送路における印刷処理後の用紙の画像を読取って色材かぶりの発生有無の検出を行う際に、背景部材の色が用紙を透過して読み取られてしまうことに対する対策を実行しない場合と比較して、用紙が薄紙の場合でも、色材かぶりの発生有無の検出を精度良く行うことが可能なプログラムを提供することができる。

本発明の一実施形態の画像形成システムのシステム構成を示す図である。 本発明の一実施形態における画像形成装置１０の構成を示す図である。 本発明の一実施形態における画像形成装置１０のハードウェア構成を示すブロック図である。 画像読取部６０が印刷用紙３２の画像を読取る際の読取り位置における構成を説明するための図である。 画像読取部６０により読取られるテストチャート画像の例を示す図である。 テストチャート画像が印刷された印刷用紙から、画像読取部６０が画像を読取る際の読取りエリア例を示す図である。 画像読取部６０の画像読取り位置の例を説明するための図である。 画像読取部６０が、裏地画像が印刷された印刷用紙３２に対して画像の読取りを行わず、印刷用紙３２が用紙搬送路上を通過する様子を示す図である。 テストチャート画像が印刷された後の印刷用紙３２が再度画像読取部６０の読取り位置に搬送される様子を示す図である。 画像読取部６０によりテストチャート画像を読み取る際の読取り例を示す図である。 画像処理部５０によるトナーかぶりの発生有無を判定する際の判定処理を説明するためのフローチャートである。 トナーかぶりの判定処理の具体例を説明するための図である。 白色トナーの網点面積率と印刷用紙の紙厚（坪量）との関係を示すグラフ例を示す図である。 画像読取部６０が印刷面とは逆側から印刷用紙３２の画像を読取るようにした場合の構成例を示す図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態の画像形成システムのシステム構成を示す図である。

本発明の一実施形態の画像形成システムは、図１に示されるように、ネットワーク３０により接続された画像形成装置１０、および端末装置２０により構成される。端末装置２０は、印刷データを生成して、ネットワーク３０経由にて生成した印刷データを画像形成装置１０に対して送信する。

画像形成装置１０は、いわゆるプロダクションプリンタと呼ばれる業務用の高速プリンタである。画像形成装置１０は、端末装置２０からの印刷データに基づいた画像を印刷用紙上に印刷する。

図２は、本実施形態の画像形成装置１０の構成を示す図である。

図１に示すように、画像形成装置１０は、画像形成ユニット１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ、１４Ｋ、中間転写ベルト１６、用紙トレイ１７、用紙搬送路１８、定着器１９、印刷制御部４０、画像処理部５０、画像読取部６０及び用紙反転機構７０を有する。

まず、画像形成装置１０の概略を説明すると、ＬＡＮなどのネットワーク回線を介して端末装置２０等から入力された画像データは画像処理部５０において階調補正及び解像度補正などの画像処理が施され、画像形成ユニット１４に対して出力される。印刷制御部４０は、画像形成ユニット１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ、１４Ｋ、中間転写ベルト１６、用紙トレイ１７、用紙搬送路１８、定着器１９等を制御することにより、画像処理部５０において画像処理された画像データに基づいて、印刷用紙上に画像を印刷する処理を実行する。

なお、本実施形態の画像形成装置１０には、カラー画像を構成する色に対応して、４つの画像形成ユニット１４が配設されている。本実施形態では、黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色に対応して４つの画像形成ユニット１４Ｋ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃが、中間転写ベルト１６に沿って一定の間隔を空けて水平に配列されている。中間転写ベルト１６は、中間転写体として図中矢印Ａの方向に回動し、これら４つの画像形成ユニット１４Ｋ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃは、画像処理部５０から入力された画像データに基づいて各色のトナー像を順次形成し、これら複数のトナー像が互いに重ね合わせられるタイミングで中間転写ベルト１６に転写（１次転写）する。なお、各画像形成ユニット１４Ｋ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃの色の順序は、黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に限定されるものではなく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順序など、その順序は任意である。

用紙搬送路１８は、中間転写ベルト１６の下方に配設されている。用紙トレイ１７から供給された印刷用紙３２は、この用紙搬送路１８上を搬送され、中間転写ベルト１６上に多重に転写された各色のトナー像が一括して転写（２次転写）され、転写されたトナー像が定着器１９によって定着され、画像読取部６０の下方を通過して装置の外部に排出される構成となっている。

画像読取部６０は、用紙搬送路における印刷処理後の印刷用紙の特定位置の画像を読取る読取手段である。画像形成装置１０の設定調整等を行う際には、予め生成されたテストチャートを印刷用紙上に印刷して、画像読取部６０により、テストチャートの画像を読取ることにより画像特性を検出し、検出された画像特性に基づいて、階調補正、面内むら調整等の画質調整が行われるような構成になっている。

用紙反転機構７０は、定着器１９により定着処理が行われた後の印刷用紙の表裏を反転することができるような機構を備えている。そのため、両面印刷を実行する場合には、定着器１９により定着処理が行われた後の用紙が用紙反転機構７０により反転され、用紙搬送路１８に搬送されるような構成となっている。

なお、以下の説明では、この画像特性の一例として、トナーかぶりと呼ばれるトナーの意図しない微量転写の発生有無を、画像読取部６０を用いて検出する場合について説明する。

ここで、「トナーかぶり」とは、本来何も印刷されるべきではない用紙の白地部分に、トナーが微量転写されてしまい、白地部分が僅かに汚れたような状態になってしまう現象のことを意味する。このトナーかぶりは、高温高湿環境下等によりトナーの帯電特性が変化したり、帯電量が低すぎる等の原因により発生することが知られている。

印刷制御部４０は、画像読取部６０により画像が読取られる前の印刷用紙に対して、画像読取部６０により画像を読取る特定位置の裏側の位置に、裏地画像を印刷するよう制御する。なお、本実施形態では、印刷用紙の地色が白色であるため、白色トナー（白色の色材）により裏地画像を形成する。

ここで、印刷制御部４０は、画像読取部６０により画像が読取られる前の印刷用紙に対して、画像読取部６０により画像を読取る特定位置の裏側の位置にのみ裏地画像を印刷するよう制御する。

具体的には、印刷制御部４０は、画像読取部６０により画像が読取られる前の印刷用紙に対して、画像読取部６０により画像を読取る特定位置に裏地画像を印刷し、裏地画像が印刷された後の印刷用紙を反転機構７０により反転させ、反転された後の印刷用紙に対して印刷処理を実行する。

そして、画像処理部５０は、画像読取部６０により読取られた画像データに基づいて画像特性を検出する。本実施形態では、画像処理部５０は、画像読取部６０により読取られた画像データに基づいて、トナーかぶりの発生有無を検出する。なお、トナーかぶり検出の具体的方法等については後述する。

画像形成ユニット１４Ｋ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ（像形成手段）は、形成する画像の色が異なる他は、ほぼ同様に構成されている。そこで、以下、画像形成ユニット１４Ｋについて説明する。なお、各画像形成ユニット１４の構成は、Ｋ、Ｙ、Ｍ又はＣを付すことにより区別する。

画像形成ユニット１４Ｋは、画像処理部５０から入力された画像データに応じてレーザ光を走査する光走査装置１４０Ｋと、この光走査装置１４０Ｋにより走査されたレーザ光により静電潜像が形成される像形成装置１５０Ｋとを有する。

光走査装置１４０Ｋは、レーザ光を黒色（Ｋ）の画像データに応じて変調して、このレーザ光を像形成装置１５０Ｋの感光体ドラム１５２Ｋ上に照射される。

像形成装置１５０Ｋは、矢印Ａの方向に沿って所定の回転速度で回転する像担持体としての感光体ドラム１５２Ｋと、この感光体ドラム１５２Ｋの表面を一様に帯電する帯電手段としての帯電装置１５４Ｋと、感光体ドラム１５２Ｋ上に形成された静電潜像を現像する現像器１５６Ｋと、クリーニング装置１５８Ｋとから構成されている。感光体ドラム１５２Ｋは、帯電装置１５４Ｋにより一様に帯電され、光走査装置１４０Ｋにより照射されたレーザ光により静電潜像が形成される。感光体ドラム１５２Ｋに形成された静電潜像は、現像器１５６Ｋにより黒色（Ｋ）のトナーで現像され、中間転写ベルト１６に転写される。なお、トナー像の転写工程の後に感光体ドラム１５２Ｋに付着している残留トナー及び紙粉等は、クリーニング装置１５８Ｋによって除去される。

他の画像形成ユニット１４Ｙ、１４Ｍ及び１４Ｃも、上記と同様に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のトナー像を形成し、形成された各色のトナー像を中間転写ベルト１６に転写する。中間転写ベルト１６は、矢印Ａの方向に所定の速度で循環駆動されている。

用紙搬送路１８は、用紙トレイ１７から給紙ローラにより取り出された印刷用紙３２および用紙反転機構７０から搬送された印刷用紙３２を搬送している。この用紙搬送路１８上の２次転写位置には、２次転写ロール１８６が配設されており、中間転写ベルト１６上に多重に転写された各色のトナー像は、この２次転写ロール１８６による圧接力及び静電気力で印刷用紙３２上に２次転写される。各色のトナー像が転写された印刷用紙３２は、搬送ベルトによって定着器１９へと搬送される。

定着器１９は、上記各色のトナー像が転写された印刷用紙３２に対して加熱処理及び加圧処理を施すことにより、トナーを印刷用紙３２に溶融固着させる。

なお、中間転写ベルト１６に付着した残留トナーは、２次転写位置の下流に設けられたベルト用クリーニング装置１８９のクリーニングブレード又はブラシにより除去される。

次に、本実施形態の画像形成システムにおける画像形成装置１０のハードウェア構成を図３に示す。

画像形成装置１０は、図３に示されるように、ＣＰＵ５１、メモリ５２、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等の記憶装置５３、ネットワーク３０を介して外部の端末装置２０等との間でデータの送信及び受信を行う通信インタフェース（ＩＦ）５４、タッチパネル又は液晶ディスプレイ並びにキーボードを含むユーザインタフェース（ＵＩ）装置５５、上記で説明した画像形成ユニット１４Ｋ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ等により構成されるプリントエンジン５６を有する。これらの構成要素は、制御バス５７を介して互いに接続されている。

ＣＰＵ５１が、メモリ５２または記憶装置５３に格納された制御プログラムに基づいて所定の処理を実行することにより、上記で説明した印刷制御部４０および画像処理部５０が構成される。なお、本実施形態では、ＣＰＵ５１は、メモリ５２または記憶装置５３内に格納された制御プログラムを読み出して実行するものとして説明したが、当該プログラムをＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に格納してＣＰＵ５１に提供することも可能である。

次に、画像読取部６０が印刷用紙３２の画像を読取る際の読取り位置における構成を、図４を参照して説明する。

図４に示されるように、画像読取部６０が画像を読取る際の読取り位置の背景は黒色画像となっている。なお、図４では、黒色の背景部材８０が設けられた構成が示されている。

背景部材８０は、画像読取部６０により印刷用紙３２の画像を読取る際に印刷用紙３２の背面に位置するように設置され、この印刷用紙３２の色である白色とは異なる黒色となるように構成されている。

このように印刷用紙３２の背景を黒色としているのは、用紙角及び用紙エッジの検知精度を高めることにより、表裏見当精度を向上させるためである。つまり、印刷用紙の背景画像を、白色の印刷用紙との輝度値の差が大きくなる黒色とすることにより、用紙角や用紙エッジを確実に検出して、印刷用紙の位置を確実に検出するためにこのような構成となっている。

次に、画像読取部６０により読取られるテストチャート画像の例を図５に示す。図５に示されたテストチャート画像例では、白色の背景に対して濃度値を測定するための３つの測定パッチ６１〜６３が配置されたような画像となっている。

次に、この図５に示したテストチャート画像が印刷された印刷用紙から、画像読取部６０が画像を読取る際の読取りエリア例を図６に示す。

画像読取部６０は、図６に示すように、測定パッチ６１〜６３の濃度を測定するための濃度値検知エリア７１〜７３、印刷用紙３２の角位置を検知するための用紙角検知エリア８１〜８４、トナーかぶりの発生有無を判定するための輝度値を測定するためのトナーかぶり検知エリア９１の画像のＲＧＢ値を読取っている。

次に、本実施形態の画像形成装置１０において白色トナーを画像読取部６０の読取り位置の裏側の位置に印刷し、印刷用紙の表裏を反転させた後に印刷用紙３２の画像を画像読取部６０により読み取る様子について図面を参照して説明する。

まず、印刷制御部４０は、図７に示すように、画像読取部６０の画像読取り位置である、濃度値検知エリア７１〜７３、用紙角検知エリア８１〜８４、トナーかぶり検知エリア９１に対応する位置に白色トナーによる裏地画像を印刷する。そして、図８に示すように、画像読取部６０は、この裏地画像が印刷された印刷用紙３２に対しては画像の読取りを行わず、用紙搬送路上を通過する。

そして、裏地画像が印刷された印刷用紙は、用紙反転機構７０により表裏が反転されることにより、白色トナーにより印刷された裏地画像は印刷用紙の裏側（印刷処理が行われる面と反対側）となる。

次に、印刷制御部４０は、用紙反転機構７０により表裏が反転された後の印刷用紙に対して、図５に示したようなテストチャート画像を印刷するような制御を行う。

そして、テストチャート画像が印刷された後の印刷用紙３２は、図９に示すように、用紙搬送路により再度画像読取部６０の読取り位置まで搬送されてくる。

すると、画像読取部６０は、用紙搬送路上の印刷用紙３２の画像の濃度値検知エリア７１〜７３、用紙角検知エリア８１〜８４、トナーかぶり検知エリア９１の画像の読取りを行う。この際には、図９に示すように、白色トナーにより形成された裏地画像は、画像読取部６０により画像が読み取られる面の反対側の面に構成されている。

次に、画像読取部６０によりテストチャート画像を読み取る際の読取り例を、図１０を参照して説明する。なお、この図１０では印刷用紙３２が薄紙である場合の読取り例が示されている。

そして、図１０に示した読取り例では、印刷用紙３２の右側領域においてトナーかぶりが発生している。この図１０では、印刷用紙が薄紙であるため、トナーかぶりが発生していない領域においても、背景画像８０の黒色が印刷用紙を透過してしまっている。

そして、トナーかぶりが発生している領域では、背景画像８０の黒色が印刷用紙を透過した色とトナーかぶりによる色とが混ざった色となってしまっている。

しかし、濃度値検知エリア７１〜７３、用紙角検知エリア８１〜８４、トナーかぶり検知エリア９１の裏側には白色トナーによる裏地画像が印刷されているため、これらの検知エリアは背景部材８０による黒色の影響をあまり受けていないのが分かる。

つまり、用紙角検知エリア８１、８２は、印刷用紙３２の地色である白色の画像となっており、用紙角検知エリア８３、８４、トナーかぶり検知エリア９１は、トナーかぶりによる色の画像となっている。

次に、画像処理部５０によるトナーかぶりの発生有無を判定する際の判定処理を図１１のフローチャートを参照して説明する。

先ず、画像処理部５０では、トナーかぶり検知エリア９１のＲＧＢ値を取得する(ステップＳ１０１)。すると、画像処理部５０では、取得したトナーかぶり検知エリア９１のＲＧＢ値が、予め設定されたトナーかぶり判定条件を満たすか否かが判定される（ステップＳ１０２）。

ここで、画像処理部５０では、予め印刷用紙３２の白色の地色のＲＧＢ値を読取り、読取られたＲＧＢ値に基づいてトナーかぶり判定条件を設定しておく。

例えば、２５６階調の場合、本来完全な白色の場合には、ＲＧＢ値は（２５５、２５５、２５５）となるはずであるため、トナーかぶり判定条件としての閾値としてＲｔｈ、Ｇｔｈ、Ｂｔｈ（例えば、２３０）の値を設定しておく。

そして、画像処理部５０は、測定されたＲＧＢ値のうちの少なくとも１つの値が、Ｒｔｈ、Ｇｔｈ、Ｂｔｈのうちのいずれか以下となった場合、トナーかぶりが発生していると判定する。

そして、ステップＳ１０２においてトナーかぶり判定条件が満たされている場合、画像処理部５０では、トナーかぶりが発生していると判定される（ステップＳ１０３）。また、ステップＳ１０２においてトナーかぶり判定条件が満たされていない場合、画像処理部５０では、トナーかぶりが発生していないと判定される（ステップＳ１０４）。そして、このトナーかぶり判定の判定結果はユーザＩＦ等を介して表示される（ステップＳ１０５）。

このトナーかぶりの判定処理の具体例を図１２を参照して説明する。

例えば、図１２（Ａ）に示すように、画像読取部６０により測定されたＲＧＢの測定輝度値のいずれもが、それぞれ、Ｒｔｈ、Ｇｔｈ、Ｂｔｈより大きい値の場合には、トナーかぶりは発生していないと判定される。

そして、図１２（Ｂ）に示すように、画像読取部６０により測定されたＲＧＢの測定輝度値のうち、Ｇ（緑色）信号の値がＧｔｈ以下となっている場合、トナーかぶりが発生していると判定される。

なお、Ｇ信号の読取り値が閾値であるＧｔｈより小さくなっていることにより、マゼンタトナーによるトナーかぶりが発生していると判定することができる。何故ならば、マゼンタトナーによるトナーかぶりが発生している場合、マゼンタの補色である緑色（Ｇ）の信号の反射量が白色に比べて低下することにより、Ｇ（緑色）信号の値が低いことによりマゼンタトナーによるトナーかぶりが発生していると判定することができる。

なお、印刷制御部４０は、裏地画像を印刷する白色トナーの量（網点面積率）を一定にせずに、印刷処理を実行しようとする印刷用紙の厚さ情報に基づいて変化させるようにしても良い。

具体的には、印刷制御部４０は、印刷処理を実行しようとする用紙の厚さが薄い程、裏地画像の網点面積率が高くなるように印刷処理を制御する。

例えば、どの程度の裏地画像を印刷すればトナーかぶりを検出することが可能であるかを、印刷用紙の紙厚（坪量：用紙１平方メートル当たりの重量）毎に予め実験的に求めて置き、図１３に示すようなグラフを作成しておく。

そして、印刷制御部４０では、印刷する用紙の紙厚、紙質等の用紙情報を予め記憶しておき、これから印刷処理を行うという用紙の用紙情報と図１３に示したようなグラフを参照することにより、印刷する用紙に応じた量（網点面積率）の白色トナーを裏地画像として印刷する。

なお、上記実施形態では、画像読取部６０が印刷面側に設けられている場合の構成を用いて説明したが、印刷面とは逆側に画像読取部６０を設けて、印刷面とは逆側から印刷用紙３２の画像を読取るような構成とすることも可能である。このような構成とした場合の例を図１４に示す。

図１４に示した構成例では、画像読取部６０は用紙搬送路の下方に設置され、例えば、用紙搬送路の一部が透明または隙間になっており、画像読取部６０が搬送される印刷用紙３２の裏側面の画像を読取り可能な構成となっている。そして、この図１４に示した構成例では、黒色の背景部材８０は印刷用紙３２の上方に設置された構成となっており、画像読取部６０は、背景部材８０に重ねられた印刷用紙３２の画像を読取ることが可能になっている。

１０ 画像形成装置
１２ 画像読取装置
１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ 画像形成ユニット
１６ 中間転写ベルト
１７ 用紙トレイ
１８ 用紙搬送路
１９ 定着器
２０ 端末装置
３０ ネットワーク
３２ 印刷用紙
４０ 印刷制御部
５０ 画像処理部
５１ ＣＰＵ
５２ メモリ
５３ 記憶装置
５４ 通信インタフェース（ＩＦ）
５５ ユーザインタフェース（ＵＩ）装置
５６ プリントエンジン
５７ 制御バス
６０ 画像読取部
６１〜６３ 測定パッチ
７０ 用紙反転機構
７１〜７３ 濃度値検知エリア
８１〜８４ 用紙角検知エリア
９１ トナーかぶり検知エリア
１４０Ｋ 光走査装置
１５０Ｋ 像形成装置
１５２Ｋ、１５２Ｙ、１５２Ｍ、１５２Ｃ 感光体ドラム
１５４Ｋ 帯電装置
１５６Ｋ 現像器
１５８Ｋ クリーニング装置
１６２Ｋ、１６２Ｙ、１６２Ｍ、１６２Ｃ １次転写ロール
１８６ ２次転写ロール

Claims (7)

1. 搬送路における印刷処理後の用紙の特定位置の画像を読取る読取手段と、
   前記読取手段により読取られた画像データに基づいて、色材かぶりの発生有無を検出する検出手段と、
   前記読取手段により画像が読取られる前の用紙に対して、前記読取手段により画像を読取る特定位置の裏側の位置に、裏地画像を印刷するよう制御する印刷制御手段と、
   を備えた画像形成装置。
2. 前記印刷制御手段は、前記読取手段により画像が読取られる前の用紙に対して、前記読取手段により画像を読取る特定位置の裏側の位置にのみ裏地画像を印刷するよう制御する請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記印刷制御手段は、印刷処理を実行しようとする用紙の厚さ情報に基づいて、印刷する裏地画像の網点面積率を変化させる請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 前記印刷制御手段は、印刷処理を実行しようとする用紙の厚さが薄い程、裏地画像の網点面積率が高くなるように印刷処理を制御する請求項３記載の画像形成装置。
5. 前記裏地画像が、白色の色材により形成されている請求項１から４のいずれか記載の画像形成装置。
6. 前記読取手段により用紙の画像を読取る際に用紙の背面に位置するように設置され、当該用紙の色とは異なる色の背景部材をさらに備えた請求項１から５のいずれか記載の画像形成装置。
7. 搬送路における印刷処理後の用紙の特定位置の画像を読取る読取手段により画像が読取られる前の用紙に対して、前記読取手段により画像を読取る特定位置の裏側の位置に、裏地画像を印刷するステップと、
   裏地画像が印刷された後の用紙の特定位置の画像を前記読取手段により読取るステップと、
   前記読取手段により読取られた画像データに基づいて、色材かぶりの発生有無を検出するステップとをコンピュータに実行させるためのプログラム。