JP6062890B2 - 射出成形機の樹脂飛散防止カバー - Google Patents

Description

本発明は、固定盤に取付けられ射出機のノズルから飛散する樹脂の飛散を防止する射出成形装置の樹脂飛散防止カバーに関する。

射出成形機において、樹脂の種類や色を変えるときに、ノズルに残っている樹脂をノズル外に排出し、次の樹脂の充填に備える。この作業はパージ作業と呼ばれる。このパージ作業は、スプルからノズルを離した状態で行う。すると、パージされた樹脂は、高温の状態で飛散するため、作業者が火傷する危険がある。また、ノズルの近くには、射出機移動シリンダなどの機器が配置されるため、対策が必要となる。

対策の一つに、樹脂飛散防止カバーがあり、この樹脂飛散防止カバーの構造が各種提案されてきた（例えば、特許文献１（図１、図３）参照。）。

特許文献１の図３に示されるように、ベース（２）（括弧付き数字は、特許文献１に記載された符号。以下同様。）上に型締めユニット（３）と射出ユニット（４）が配置されている。すなわち、射出成形機（１）は、型締めユニット（３）と射出ユニット（４）を主要素とする。

射出ユニット（４）はベース（２）に水平移動可能に載せられ、射出ユニット移動シリンダ（符号が付されていないが、ノズル（８）の下方に図示されている。）により、移動し、ノズルタッチ及びノズルアンタッチの２つの状態がつくられる。ノズルアンタッチでパージが実施され、樹脂の飛散対策が望まれる。

そこで、特許文献１の図３に示されるように、ノズル（８）を囲うパージシールド（６）が、固定盤に相当するフロントプレート（５）に付設されている。パージの際に、ノズル（８）から飛ぶ樹脂はパージシールド（６）により飛散防止が図られる。

特許文献１の図１に示されるように、パージシールド（６）は、フロントプレート（５）の面に沿って延びる取付け板（１２）と、この取付け板（１２）から水平に延びる天板（９）と、取付け板（１２）にヒンジ（１３、１３）を介して開閉自在に取付けられている側板（１１、１２）とからなる。
取付け板（１２）は、フロントプレート（５）に設けられているＬ字フック（１７、１７）に引っ掛けられるため、フロントプレート（５）からパージシールド（６）を全体的に取外すことができる。

また、フロントプレート（５）にパージシールド（６）を取付けたままで、側板（１１、１２）を水平に９０°旋回させることにより開くことができる。このことにより、ノズル（８）のノズルタッチ状態を確認することができる（特許文献１段落番号［０００７］第６行〜第８行）。

特許文献１の図３において、ノズル（８）に下に配置される射出ユニット移動シリンダ（符号なし）は、ベース（２）の幅方向中央に１本配置される。射出ユニット移動シリンダを１点で引くため、この引き点を中心に射出ユニット移動シリンダが左右に僅かに振れる。振れはノズルタッチに影響するため、振れ対策が求められる。

対策として、射出ユニット移動シリンダ（符号なし）の数を２本にする手法がある。２点で引くことにより、振れが大いに是正されるからである。
この場合、側板（１１）の外側に一方の射出ユニット移動シリンダが配置され、側板（１２）の外側に他方の射出ユニット移動シリンダが配置される。すると、射出ユニット移動シリンダが邪魔になり、側板（１１、１２）を水平に開くことができなる。又は、側板（１１、１２）の縦寸法を小さくする必要がある。縦寸法を小さくすると、飛散防止機能が低下する。

しかし、近年の精密射出が求められる中、２本の射出ユニット移動シリンダ（射出機移動シリンダ）を配置するような射出成形装置であっても、側板の開閉が容易な樹脂飛散防止カバーが望まれる。

特許第２６９１６６１号公報

本発明は、射出成形装置において、側板の開閉がより容易な樹脂飛散防止カバーを提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、金型を固定する固定盤及び前記金型へ樹脂材料を射出する射出機を備えている射出成形装置に装備され、前記固定盤に取付けられ前記射出機のノズルから飛散する樹脂の飛散を防止する射出成形装置の樹脂飛散防止カバーであって、
前記固定盤に当てられる正面板と、この正面板の上辺から前記射出機へ延びる天板と、この天板の左右辺から下へ延びる左右側板とからなり、
前記天板は、前記正面板に固定されている固定部と、この固定部に第１ヒンジを介して上下にスイング可能に取付けられている可動部とからなり、この可動部は、前記天板の前記左右側板側に配置され、
前記側板の一方は、第２ヒンジを介して前記可動部に連結された昇降板とされ、
前記正面板に縦長のガイド溝が設けられ、このガイド溝に移動自在に嵌っているピンが前記昇降板の下部に連結され、
前記第１ヒンジは、前記昇降板が任意の高さで停止するような摩擦抵抗力を有していることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、可動部の最大開度は、９０°を超えていることを特徴とする。

請求項３に係る発明では、可動部は、開度９０°でも固定盤より上に突出しないように、大きさが設定されている又は取付位置が設定されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明では、昇降板に、透明な点検窓が嵌められていることを特徴とする。

請求項５に係る発明では、射出機は、左右２本の射出機移動シリンダで固定盤に連結されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明では、左右２本の射出機移動シリンダのうち、昇降板側の射出機移動シリンダは、ノズルより低い位置に設けられ、他の射出機移動シリンダは、ノズルより高い位置に設けられていることを特徴とする。

請求項７に係る発明では、左右２本の射出機移動シリンダは、ノズルを中心に点対称となるように配置されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、昇降板が概ね上下に移動する。昇降板の横に射出機移動シリンダ他の備品があっても、昇降板の開閉が可能となる。第１ヒンジの止め作用により、昇降板は任意の高さで静止するため、昇降板を手で押さえる必要がない。
よって、本発明によれば、昇降板の開閉がより容易な樹脂飛散防止カバーが提供される。

請求項２に係る発明では、可動部の最大開度は、９０°を超えている。最大開度時には第１ヒンジに回転力が加わらないか、加わっても小さい。経年劣化で第１ヒンジの摩擦抵抗力が低下しても昇降板が落ちる心配がない。よって、第１ヒンジの寿命を延ばすことができる。

請求項３に係る発明では、可動部は、開度９０°でも固定盤より上に突出しないため、固定盤の上面に製品取り出し機構などの備品を設けることができる。

請求項４に係る発明では、昇降板に、透明な点検窓が嵌められている。ノズルを目視点検する程度であれば、昇降板を下げたままで点検窓から点検が実施できる。第１ヒンジの使用回数を減らすことができ、第１ヒンジの寿命を延ばすことができる。

請求項５に係る発明では、射出機は、左右２本の射出機移動シリンダで固定盤に連結されている。２本で引くため、射出機を蛇行することなく固定盤へ接近させることができ、正確なノズルタッチが行える。

請求項６に係る発明では、昇降板側の射出機移動シリンダは、ノズルより低い位置に設けられ、他の射出機移動シリンダは、ノズルより高い位置に設けられている。昇降板側の射出機移動シリンダがノズルより低位置であるため、可動板を開放して行うノズルの点検が、射出機移動シリンダに邪魔されることなく、容易に実施できる。

請求項７に係る発明では、左右２本の射出機移動シリンダは、ノズルを中心に点対称となるように配置されている。２本の射出機移動シリンダの引き点の中心がノズルの中心に一致するため、より正確なノズルタッチが行える。

本発明に係る樹脂飛散防止カバーを備えている射出成形装置の全体図である。 本発明に係る樹脂飛散防止カバーの分解斜視図である。 図１の３−３線断面図である。 本発明に係る樹脂飛散防止カバーの作用図である。 本発明に係る樹脂飛散防止カバーの作用図である。 樹脂飛散防止カバーの安全確認スイッチの配置図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

図１に示すように、射出成形装置１０は、ベッド１１と、このベッド１１に載せられる型締機構２０と、ベッド１１に載せられる射出機３０とを主要素とする。
型締機構２０は、金型２１を型締めする機構である。金型２１は、固定型２２と可動型２３とからなり、固定型２２は固定盤２４に固定される。
射出機３０は、先端にノズル３１を備え上部に樹脂材料を投入するホッパ３２を備える加熱筒３３を主要素とする。

ベッド１１にレール１２が敷かれ、このレール１２に射出機３０が載せられている。この射出機３０と固定盤２４とに、図面表と裏に各々配置される左右の射出機移動シリンダ３５、３６（奥の右シリンダは隠れて見えない。）が渡されており、左右２本の射出機移動シリンダ３５、３６により、ノズルタッチとノズルアンタッチ状態とがつくり出される。
固定盤２４の上面に、製品取り出し機構３９が載せられ、この製品取り出し機構３９で出来上がった製品を金型２１から取り出す。

樹脂材料の種類や色を変更するときに、ノズル３１に残留している樹脂を強制的に排出する。このパージ作業はノズルアンタッチ状態（固定盤２４からノズル３１が離れている状態）で実施する。よって、ノズル３１から樹脂が飛散する。
本発明では、ノズル３１を囲う樹脂飛散防止カバー４０を、固定盤２４に取付けて樹脂の飛散を防止する。樹脂はノズル３１の下に設けたトレイ４１で受けられる。

樹脂飛散防止カバー４０の詳細な構造を以下に説明する。
図２に示すように、樹脂飛散防止カバー４０は、正面板４２と、この正面板４２の上辺から水平に延びる天板４３と、この天板４３の左右辺から下へ延びる左右側板４４、４５とからなる。ただし、天板４３は、正面板４２に固定されている固定部４３ａと、この固定部４３ａに第１ヒンジ４６、４６を介して上下にスイング可能に取付けられている可動部４３ｂとに区分される。

側板４４、４５の一方（この例では左側板４４。右側板４５であっても差し支えない。）は、第２ヒンジ４７、４７を介して可動部４３ｂに連結された昇降板４４（便宜的に左側板と同じ符号を付す。）とされる。第２ヒンジ４７は折り曲げ抵抗が小さな普通の蝶番（ちょうつがい）である。

昇降板４４には、大きな透明樹脂製の点検窓４８が嵌められている。昇降板４４の下部に、取っ手４９が設けられ、下へ延びる検知プレート５１が設けられ、内側へ延びるピース５２が折り曲げ形成されている。
正面板４２の左辺に縦に延びるガイド溝５３が設けられており、このガイド溝５３に頭付きピン５５が嵌められ、このピン５５の先端がピース５２に連結される。ピン５５はガイド溝５３の幅より小径である。２枚のワッシャ５６、５６でガイド溝５３を挟むため、ピン５５はガイド溝５３に沿って移動自在となる。

第１ヒンジ４６は、ばね板などの摩擦抵抗力を発生する部品が内蔵されており、折り曲げ抵抗が任意に設定される。本発明では、昇降板４４の自重と可動部４３ｂの自重に基づいて発生する偶力よりも、第１ヒンジ４６の折り曲げ抵抗が大きくなるように設定した。

以上に述べた構成の樹脂飛散防止カバー４０は、図３に示すように、固定盤２４に取付けられる。
図３に示すように、ノズル３１が天板４３と左右側板４４、４５とトレイ４１で囲われているため、飛散する樹脂が外へ飛び出る心配はない。左側板である昇降板４４に点検窓４８が設けられているため、この点検窓４８を介してノズル３１を常時点検することができる。

この例では、樹脂飛散防止カバー４０の左右に、左の射出機移動シリンダ３５及び右の射出機移動シリンダ３６が配置されている。
作業員は、取っ手４９に指を掛けて昇降板４４を上げる。

第２ヒンジ４７で連結されているため、図４に示すように、昇降板４４と可動部４３ｂはＶ字状に折り畳まれる。結果、水平線に対する可動部４３ｂの開度θ１は９０°になる。このときであっても可動部４３ｂが固定盤２４の上辺から上へ突出しない。よって、可動部４３ｂが想像線で示す製品取り出し機構３９に当たる心配はない。

図５に示すように、可動部４３ｂは、最大で開度θ２が９０°を超えた角度、例えば１００°になるまで開けられる。この状態であれば、可動部４３ｂの自重が第１ヒンジ４６に対して図面時計回りの偶力を発生する。昇降板４４の自重は第１ヒンジ４６に図面反時計回りの偶力を発生する。両方の偶力が相殺しあうため、第１ヒンジ４６に加わる、昇降板４４が閉じる方向での偶力は小さくなる。よって、第１ヒンジ４６の摩擦抵抗力が、劣化等で低下しても、昇降板４４が簡単に下がる心配はない。

その上、昇降板側の射出機移動シリンダ３５は、ノズル３１より低い位置に設けられているため、昇降板４４を上げ開放して実施するノズル３１の点検が、射出機移動シリンダ３５に邪魔されることなく、容易に実施できる。
好ましくは、左右２本の射出機移動シリンダ３５、３６は、ノズル３１を中心に点対称となるように配置される。２本の射出機移動シリンダ３５、３６の引き点の中心が、ノズル３１の中心に一致するため、より正確なノズルタッチが行える。

以上に述べた図４、図５の状態、すなわち、昇降板４４が上がっているときには、安全上の理由から、射出成形装置１０の運転を行うことはできない。そこで、図３の状態、すなわち、昇降板４４が所定の位置まで下がっていることが射出成形装置１０の運転条件の一つとなる。

そこで、図６に示すような安全確認スイッチ５７が昇降板４４の下方に配置される。安全確認スイッチ５７は固定盤２４に固定されているため移動しない。一方、検知プレート５１は昇降板４４と一緒に昇降する。

図４の状態から、ピン５５がガイド溝５３に沿って下降することを想定する。図３に近づくように、ピン５５がガイド溝５３の下部に到達するときは、昇降板４４は、図３と同様に垂直になる。

図６では、固定部４３ａに対して可動部４３ｂは、角度δだけ上方に回転している。この角度δがゼロになるときに、安全確認スイッチ５７の検知穴５８に検知プレート５１が十分に嵌り、昇降板４４が所定位置に下がっていることが検知される。

角度δが減少する間、図３に近似するように昇降板４４は、ほぼ垂直姿勢になる。結果、図６にて、検知プレート５１は、傾くことなく真っ直ぐ下がり、安全確認スイッチ５７の検知穴５８へ進入する。
仮に、検知プレート５１が円弧運動を行うときには検知穴５８は大きくする必要があるが、本実施例ではその必要はなく、検知穴５８を十分に小さくすることができる。この結果、検知エラーも起こりにくくなる。

尚、請求項１〜３記載の発明は、左右２本の射出機移動シリンダを備える射出成形装置の他、中央に１本の射出機移動シリンダを備える射出成形装置に適用することは差し支えない。
また、請求項５記載の発明は、ノズルの上下に各射出機移動シリンダを備える射出成形装置の他、ノズルの下に２本の射出機移動シリンダを備える射出成形装置に適用することは差し支えない。

本発明は、左右２本の射出機移動シリンダを備える射出成形装置に好適である。

１０…射出成形装置、２１…金型、２４…固定盤、３０…射出機、３１…ノズル、３５…左の射出機移動シリンダ、３６…右の射出機移動シリンダ、４０…樹脂飛散防止カバー、４２…正面板、４３…天板、４３ａ…固定部、４３ｂ…可動部、４４…左側板（昇降板）、４５…右側板、４６…第１ヒンジ、４７…第２ヒンジ、４８…点検窓、θ２…最大開度。

Claims (7)

1. 金型を固定する固定盤及び前記金型へ樹脂材料を射出する射出機を備えている射出成形装置に装備され、前記固定盤に取付けられ前記射出機のノズルから飛散する樹脂の飛散を防止する射出成形装置の樹脂飛散防止カバーであって、
   前記固定盤に当てられる正面板と、この正面板の上辺から前記射出機へ延びる天板と、この天板の左右辺から下へ延びる左右側板とからなり、
   前記天板は、前記正面板に固定されている固定部と、この固定部に第１ヒンジを介して上下にスイング可能に取付けられている可動部とからなり、この可動部は、前記天板の前記左右側板側に配置され、
   前記側板の一方は、第２ヒンジを介して前記可動部に連結された昇降板とされ、
   前記正面板に縦長のガイド溝が設けられ、このガイド溝に移動自在に嵌っているピンが前記昇降板の下部に連結され、
   前記第１ヒンジは、前記昇降板が任意の高さで停止するような摩擦抵抗力を有していることを特徴とする射出成形装置の樹脂飛散防止カバー。
   
2. 前記可動部の最大開度は、９０°を超えていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置の樹脂飛散防止カバー。
3. 前記可動部は、開度９０°でも前記固定盤より上に突出しないように、大きさが設定されている又は取付位置が設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出成形装置の樹脂飛散防止カバー。
4. 前記昇降板に、透明な点検窓が嵌められていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の射出成形装置の樹脂飛散防止カバー。
5. 前記射出機は、左右２本の射出機移動シリンダで前記固定盤に連結されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の射出成形装置の樹脂飛散防止カバー。
6. 前記左右２本の射出機移動シリンダのうち、前記昇降板側の射出機移動シリンダは、前記ノズルより低い位置に設けられ、他の射出機移動シリンダは、前記ノズルより高い位置に設けられていることを特徴とする請求項５項記載の射出成形装置の樹脂飛散防止カバー。
7. 前記左右２本の射出機移動シリンダは、前記ノズルを中心に点対称となるように配置されていることを特徴とする請求項６項記載の射出成形装置の樹脂飛散防止カバー。

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