JP6050133B2 - 入力装置、および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、入力装置、および電子機器に関する。

従来から、例えば、押圧操作機能を有した入力装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような入力装置では、支持板上に入力板および歪センサが設けられている。入力装置の使用者は、入力板上において押圧操作を行う。歪センサは、例えば、使用者による押圧に応じた支持板の歪を検出することで、押圧操作の有無を判定する。

特開２００３−１２２５０７号公報

しかしながら、上記従来の入力装置では、使用者による押圧は、入力板を介して支持板に伝達される。このため、支持板には、歪が生じにくかった。支持板に歪が生じにくいと、歪センサにおいて検出される支持板の歪量が相対的に小さくなる可能性があった。そのため、歪センサの検出感度が低下してしまう可能性があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、歪センサの検出感度を向上することができる入力装置、および電子機器に関する。

本発明の入力装置における一態様は、第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した入力板と、該入力板の前記第２主面と対向する第３主面を有した支持板と、
該支持板上に設けられた歪センサと、前記入力板の前記第２主面と前記支持板の前記第３主面との間に設けられており、前記入力板が前記第１主面から前記第２主面へ押圧された際に、前記支持板に応力を加え、当該支持板を歪ませる弾性部材と、を備え、前記支持板は、前記第３主面の反対側に位置する第４主面を有しており、前記歪センサは、前記支持板の前記第４主面上に設けられており、平面視して少なくとも一部が前記弾性部材と重なっているとともに、残部が前記弾性部材の外側に位置している。

本発明の電子機器における一態様は、本発明に係る入力装置と、該入力装置を収容する筐体と、を備える。

本発明の入力装置、および電子機器は、歪センサの検出感度が向上する、という効果を奏する。

本実施形態に係る入力装置の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図２中に示したＩ−Ｉ線断面図である。 図２中に示したＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本実施形態に係る入力装置を押圧した場合を示す図であり、図４と同じ部位を示す図である。 本実施形態に係る入力装置の動作例を示したフローチャートである。 本実施形態に係る電子機器の概略構成を示す平面図である。 図７中に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 変形例１に係る入力装置の概略構成を示す斜視図である。 変形例１に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図１０中に示したＩＶ−ＩＶ線断面図である。 変形例２に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図１２中に示したＶ−Ｖ線断面図である。 変形例２に係る入力装置の他の例を示した図であって、図１３と同じ部位を示した図である。 変形例３に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図１５中に示したＶＩ−ＶＩ線断面図である。 変形例３に係る入力装置の他の例を示した図であって、図１５と同じ部位を示した図である。 図１７中に示したＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図１８中に示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 変形例４に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図２０中に示したＩＸ−ＩＸ線断面図である。 変形例４に係る入力装置の他の例を示した図であって、図２０と同じ部位を示した図である。 図２２中に示したＸ−Ｘ線断面図である。 変形例５に係る入力装置の概略構成を示す斜視図である。 変形例５に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図２５中に示したＸＩ−ＸＩ線断面図である。 変形例５に係る電子機器の概略構成を示す平面図である。 図２７中に示したＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。 変形例６に係る入力装置の概略構成を示す斜視図である。 変形例６に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図３０中に示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。 変形例７に係る入力装置の概略構成を示す斜視図である。 変形例７に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図３３中に示したＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係る入力装置、および電子機器は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。

図１〜図４に示すように、入力装置Ｘ１は、入力板１、支持板２、圧電素子３、および弾性部材４を備えている。

入力板１は、使用者による入力操作を検出する役割を有する。本実施形態では、入力板１は、投影型の静電容量タッチパネルである。入力板１は、入力領域Ｅ１および非入力領域Ｅ２を有している。入力領域Ｅ１は、使用者が入力操作を行うことができる領域である。入力領域Ｅ１には、例えば、使用者の指との間において静電容量を生じる検出電極が設けられている。非入力領域Ｅ２は、使用者が入力操作を行うことができない領域である。非入力領域Ｅ２には、例えば、検出電極に電気的に接続された引き回し配線が設けられている。なお、本実施形態に係る非入力領域Ｅ２は、入力領域Ｅ１を取り囲むように当該入力領域Ｅ１の外側に位置しているが、これに限らない。非入力領域Ｅ２は、例えば、入力領域Ｅ１内に位置していてもよい。

入力板１は、第１主面１Ａおよび第２主面１Ｂを有する。第１主面１Ａは、第２主面１Ｂよりも使用者側に位置している。このため、入力装置Ｘ１の使用者は、入力領域Ｅ１に対応する入力板１の第１主面１Ａ上において、入力操作を行うことができる。第２主面１Ｂは、第１主面１Ａの反対側に位置している。なお、本実施形態では、基体１は、平面視して略矩形状であるが、これに限らず、例えば、平面視して略円形状あるいは略多角形状等であってもよい。

なお、本実施形態では、入力板１は、投影型の静電容量タッチパネルの中でも、カバーガラス一体型の方式を採用している。すなわち、入力板１は、ガラス基板上に複数の検出電極が設けられている。複数の検出電極は、入力領域Ｅ１に対応して設けられており、第２主面１Ｂ側に位置している。なお、入力板１は、カバーガラス一体型の方式を採用しなくともよく、例えば、積層型の方式を採用してもよい。また、入力板１は、投影型の静電容量タッチパネルでなくともよく、例えば、表面型の静電容量タッチパネル、抵抗膜タッチパネル、表面弾性波タッチパネル、光学タッチパネル、あるいは電磁誘導タッチパネルであってもよい。また、入力板１は、使用者による入力操作に寄与しない部材を備えていてもよく、例えば、非入力領域Ｅ２を遮光するための遮光層、あるいは、圧電素子３の振動によるガラス基板への衝撃を緩和する保護部材等、種々の部材を備え得る。

支持板２は、入力板１および圧電素子３を支持する役割を有する。支持板２は、第３主面２Ａおよび第４主面２Ｂを有する。第３主面２Ａは、入力板１の第２主面１Ｂと対向している。第４主面２Ｂは、第３主面２Ａの反対側に位置している。なお、本実施形態では、支持板２は、平面視して矩形状であるが、これに限らず、略矩形状、略円形状、あるいは略多角形状であってもよい。支持板２は、一部が入力板１と重なっており、残部が入力板１の外側に張り出している。具体的には、支持板２の端部２ａは、平面視して入力板１と重なっていない。なお、支持板２の端部２ａは、入力板１と重なっていてもよい。すなわち、支持板２の全部は、平面視して入力板１と重なっていてもよい。支持板２の全部が平面視して入力板１と重なっていると、入力装置Ｘ１の小型化を図ることができる。

支持板２の構成材料としては、例えば、金属材料、あるいは樹脂材料が挙げられる。金属材料としては、例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、あるいはステンレス鋼が挙げられる。また、樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂材料、ポリカーボネイト系樹脂材料、エポキシ系樹脂材料、あるいはポリイミド系樹脂材料が挙げられる。また、樹脂材料としては、繊維強化プラスチックスを用いることが好ましい。繊維強化プラスチックスとしては、炭素繊維強化プラスチックスを用いることができる。

なお、支持板２の構成材料としてステンレス鋼を採用した場合、支持板２の厚みを０．５ｍｍ以下とすることができる。また、支持板２の構成材料として炭素繊維強化プラスチックスを採用した場合、支持板２の厚みを０．３ｍｍ以下とすることができる。すなわち、支持板２をこれらの構成材料によって構成することで、当該支持板２の厚みを相対的に小さくすることができる。

圧電素子３は、使用者による押圧操作を検出する歪センサである。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、圧電素子３は、使用者に対して触覚を伝達するための振動体でもある。圧電素子３は、図示しない接着材料を介して支持板２の第４主面２Ｂ上に設けられている。このため、圧電素子３は、使用者が入力板１を第１主面１Ａから第２主面１Ｂへ押圧した場合に、当該押圧による支持板２の歪を電圧として検出することができる。入力装置Ｘ１では、圧電素子３が検出した支持板２の歪量に応じて、使用者による押圧操作の有無を判定する。圧電素子３は、平面視して略矩形状であり、支持板２の長辺方向（図２にてＹ方向）に沿って配置されている。このため、使用者の押圧に応じた支持板２の歪を
検出しやすくなる。なお、本実施形態では、圧電素子３は、入力領域Ｅ１に対応する支持板２の第４主面２Ｂ上に２つ設けられているが、これに限らない。圧電素子３の平面視形状、個数、あるいは配置位置は、任意であり、入力装置Ｘ１の使用態様に応じて適宜変更することができる。

圧電素子３としては、例えば、誘電体層と電極層とが交互に積層された積層型圧電素子を用いることができる。圧電素子３として積層型圧電素子を用いると、歪センサとしての当該圧電素子３の感度を相対的に高くすることができる。また、圧電素子３の形状としては、ユニモルフ型あるいはバイモルフ型のいずれかを採用してもよい。なお、圧電素子３は、支持板２の第４主面２Ｂ上に直接設けられていなくともよい。すなわち、圧電素子３は、例えば、金属筺体に収容されており、当該金属筺体を介して支持板２の歪を検出する構成としてもよい。

なお、本実施形態では、歪センサとして圧電素子３を採用した例について説明したが、これに限らず、圧電素子３に代えて、半導体式の歪センサあるいは抵抗体式の歪センサを採用してもよい。

弾性部材４は、入力板１の第２主面１Ｂと支持板２の第３主面２Ａとの間に設けられている。なお、本実施形態では、弾性部材４は、平面視して入力板１の第２主面１Ｂの全面に重なっているが、これに限らず、第２主面１Ｂの一部と重なっていてもよい。また、本実施形態では、弾性部材４は、一の部材から構成されているが、これに限らず、複数の部材から構成されていてもよい。弾性部材４は、使用者によって入力板１が第１主面１Ａから第２主面１Ｂへ押圧された際に、支持板２の第３主面２Ａに応力を加えることで、当該支持板２を歪ませる役割を有する。このため、圧電素子３における歪の検出感度を向上することができる。

具体的には、図５に示すように、使用者の指Ｆ１が第１主面１Ａから第２主面１Ｂへ入力板１を押圧した場合に、弾性部材４を介して支持板２の第３主面２Ａに応力が加わる。この際、例えば、指Ｆ１によって押圧された領域に対応する弾性部材４が変形する。このため、当該領域に対応する支持板２の第３主面２Ａに加わる応力と、当該領域の外側の領域に対応する支持板２の第３主面２Ａに加わる応力との差を、相対的に大きくすることができる。そのため、圧電素子３において検出する支持板２の歪を相対的に大きくすることができる。すなわち、入力装置Ｘ１では、圧電素子３における歪の検出感度を向上することができる。

弾性部材４の構成材料としては、例えば、ブタジエン系の樹脂材料、ウレタン系の樹脂材料、あるいはシリコーンゴムを挙げることができる。なお、弾性部材４の反発性を向上する観点からは、ブタジエン系の樹脂材料を用いることが好ましい。また、弾性部材４の耐摩耗性を向上する観点からは、ウレタン系の樹脂材料を用いることが好ましい。また、弾性部材４の耐熱性を向上する観点からは、シリコーンゴムを用いることが好ましい。

また、弾性部材４は、内部に気泡を内在していてもよい。弾性部材４が内部に気泡を内在していると、当該気泡によって耐衝撃性が向上する。例えば、アクリルフォーム系や、ポリオレフィン系の樹脂材料を用いることができる。なお、気泡は、弾性部材４中に独立して存在することが好ましい。気泡が弾性部材４中に独立して存在すると、耐衝撃性が向上するともに、防水性を向上することができる。

なお、入力板１にガラス基板が含まれている場合は、弾性部材４の構成材料としては、例えば、反発性に優れるウレタン系フォーム材を採用することが好ましい。また、入力板１にガラス基板が含まれておらず、樹脂基板が含まれていた場合には、弾性部材４の構成
材料としては、例えば、押圧した際の変形が小さいポリカーボネイトを採用することが好ましい。弾性部材４の構成材料として上記の材料を採用すると、弾性部材４が設けられていない場合に比して、支持板２に歪が生じやすくなる。また、弾性部材４の厚みとしては、０．０１ｍｍ〜２ｍｍの範囲であることが好ましい。特に、弾性部材４の厚みとしては、０．０５〜１ｍｍであることが好ましい。弾性部材４の厚みがこのような範囲にあれば、支持板２に撓みが生じやすくなり、かつ入力装置Ｘ１の薄型化を実現することができる。

また、本実施形態では、弾性部材４は、接着成分を含有している。このため、弾性部材４によって、上述した効果を奏するとともに、入力板１の第２主面１Ｂと支持板２の第３主面２Ａとを接着させることができる。接着性分を含有した弾性部材４の構成材料としては、例えば、上述した弾性部材４の構成材料の表面に、アクリル系粘着剤等を塗布したものが挙げられる。また、接着性分を含有した弾性部材４の構成材料は、例えば、エポキシ系、アクリル系、あるいはシリコーン系の接着剤を挙げることもできる。また、接着性分を含有した弾性部材４の構成材料は、例えば、ウレタン系、シリコーン系、あるいはエポキシ系等の弾性接着剤を挙げることもできる。なお、弾性部材４は、接着性分を含有していなくともよい。

また、本実施形態のように、圧電素子３は、平面視して支持板２の第４主面２Ｂ上に設けられており、平面視して弾性部材４と重なっていることが好ましい。ここで、支持板２のうち、平面視して弾性部材４と重なる部位は、使用者が第１主面１Ａから第２主面１Ｂへ入力板１を押圧した場合に、歪が生じやすい部位である。このため、圧電素子３が平面視して弾性部材４と重なっていると、支持板２の歪をより検出しやすくなる。

また、本実施形態のように、圧電素子３は、歪センサとしての機能に加えて、当該歪センサによって検出した歪に応じて振動する振動体としての機能を有していることが好ましい。圧電素子３が歪センサおよび振動体として機能すると、１つの圧電素子３によって、支持板２の歪を検出できるとともに、支持板２を振動させることができる。すなわち、１つの圧電素子３によって、入力装置Ｘ１に押圧検出機能および触覚伝達機能を付与することができる。なお、歪センサと振動体とは、別体として設けられていてもよい。

次に、入力装置Ｘ１の動作例について、図６を参照しながら説明する。

なお、以下では、押圧検出機能および触覚伝達機能を発揮する場合の入力装置Ｘ１の動作例について説明するが、入力装置Ｘ１は、押圧検出機能のみを有する構成としてもよい。また、以下では、触覚伝達のうち使用者に対して押圧感を伝達する場合の入力装置Ｘ１の動作例について説明するが、入力装置Ｘ１は、押圧感以外の、例えば、なぞり感、肌触り感等の様々な触覚を伝達する場合にも適用できることは勿論である。

図６に示すように、圧電素子３は、使用者が入力板１を第１主面１Ａから第２主面１Ｂへと押圧した場合に、当該押圧荷重を検出する（Ｏｐ１）。ここで、圧電素子３の荷重検出機能について説明する。すなわち、使用者が、入力板１を第１主面２Ａから第２主面１Ｂへと押圧すると、弾性部材４を介して支持板２の第３主面２Ａに応力が加わる。支持板２の第３主面２Ａに当該応力が加わると、支持板２は、第３主面２Ａから第４主面２Ｂへと歪む。支持板２が第３主面２Ａから第４主面２Ｂへと歪むと、圧電素子３も同じ方向に歪む。つまり、入力板１への押圧荷重に応じて、圧電素子３の歪が変移する。この結果、圧電素子３により入力板１への押圧荷重を検出することができる。

そして、図示しない押圧検出ドライバは、例えば、入力オブジェクトに対する入力操作を検出した場合に、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であるか否かを判定する（
Ｏｐ２）。

そして、図示しない触覚伝達ドライバは、押圧検出ドライバがＯｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であると判定すれば（Ｏｐ２にてＹＥＳ）、圧電素子３をＹ方向に伸縮運動させる（Ｏｐ３）。そして、Ｏｐ３にて伸縮運動された圧電素子３によって、支持板２が厚み方向（図３にてＺ方向）に湾曲振動し、これに対応して入力板１がＺ方向に湾曲振動する（Ｏｐ４）。これにより、入力板１を第１主面１Ａから第２主面１Ｂへと押圧した使用者に対して、押圧感が伝達される。一方、押圧検出ドライバは、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値未満であると判定すれば（Ｏｐ２にてＮＯ）、図６の処理を終了する。なお、本実施形態では、圧電素子３が振動体として機能しており、当該圧電素子３が伸縮運動することによって、入力板１に湾曲振動を伝達する例について説明したが、これに限らない。振動体は、例えば、縦振動あるいは横振動することによって、入力板１に振動を伝達してもよい。

以上のように、入力装置Ｘ１は、圧電素子３における歪の検出感度を向上することができる。

次に、入力装置Ｘ１を備えた電子機器Ｙ１について、図７および図８を参照しながら説明する。ここで、電子機器Ｙ１としては、電子手帳、パーソナルコンピュータ、複写機、ゲーム用の端末装置、デジタルカメラ、スマートフォン等の携帯端末、タブレット端末、あるいは車載用タッチスイッチ等の様々な電子機器を挙げられる。

図７および図８に示すように、本実施形態に係る電子機器Ｙ１は、入力装置Ｘ１、筐体１００、接着部材２００、および保護板３００を備えている。

筺体１００は、入力装置Ｘ１を収容する役割を有する。筐体１００は、一部が開口しており、当該開口した領域に対応して、入力装置Ｘ１における入力板１の第１主面１Ａが配置されている。また、筐体１００は、入力装置Ｘ１を載置するための載置部１０１を有している。入力装置Ｘ１は、支持板２の端部２ａにおいて、載置部１０１上に載置部１０１されている。このため、使用者が第１主面１Ａから第２主面１Ｂへと入力板１を押圧した場合に、支持板２に歪がより生じやすくなる。筐体１００の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート等の樹脂、あるいは、ステンレス、アルミニウム等の金属が挙げられる。

なお、本実施形態では、支持板２の端部２ａは、接着部材２００を介して筐体１００の載置部１０１上に設けられている。すなわち、接着部材２００は、支持板２の端部２ａと筐体１００の載置部１０１とを接着している。このため、例えば、圧電素子３によって入力装置Ｘ１が振動した場合に、入力装置Ｘ１が位置ずれする可能性を低減することができる。なお、本実施形態では、端部２ａは、平面視して支持板２の外周部を指す。すなわち、本実施形態では、支持板２の外周部と筺体１００の載置部１０１とが接着部材２００によって接着されている。このため、例えば、支持板２の第４主面２Ｂと筺体とによって取り囲まれる領域における防塵性あるいは防水性を向上することができる。接着部材２００の構成材料としては、接着成分を含む弾性部材４と同様のものが挙げられる。

また、本実施形態では、支持板２の端部２ａは、筐体１００の側面から離間して位置している。このため、圧電素子３によって入力装置Ｘ１が振動した場合に、当該振動が筐体１００に伝達されることによって入力装置Ｘ１の振動が減衰してしまう可能性を低減することができる。また、本実施形態では、弾性部材４は、載置部１０１よりも内側に位置している。このため、使用者が第１主面１Ａから第２主面１Ｂへと入力板１を押圧した場合に、載置部１０１によって支持板２の歪が抑制されてしまう可能性を低減することができ
る。

保護板３００は、使用者の入力操作あるいは押圧操作によって入力板１の第１主面１Ａが傷ついてしまう可能性を低減する役割を有する。保護板３００は、筐体１００の開口を封止するように、当該開口に対応して設けられている。保護板３００は、入力板１の第１主面１Ａ上に位置している。なお、保護板３００は、接着材料によって入力板１の第１主面１Ａと接着されていてもよい。また、保護板３００はなくともよく、入力板１の第１主面１Ａが筐体１００の開口において筐体１００から露出していてもよい。保護板３００の構成材料としては、例えば、ガラスあるいはプラスチックが挙げられる。

以上のように、電子機器Ｙ１は、入力装置Ｘ１を備えているため、圧電素子３における歪の検出感度を向上することができる。

なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の一具体例を示したものであり、種々の変形が可能である。以下、いくつかの主な変形例を示す。なお、以下に示す各変形例において参照する各図では、図１〜図８に示された構成と同様の機能を有する部材について、同じ参照符号を付記し、その詳細の説明は省略する。

［変形例１］
変形例１では、図９〜図１１を参照しながら、入力装置Ｘ２について説明する。

図９〜図１１に示すように、入力装置Ｘ２では、入力装置Ｘ１が備える弾性部材４の代わりに、弾性部材５を備えている。

弾性部材５は、弾性部材４と同様の役割を有する。弾性部材５は、入力板１の第２主面１Ｂと支持板２の第３主面２Ａとの間に設けられている。弾性部材５の全部は、平面視して入力板１の第２主面１Ｂと重なっている。ここで、弾性部材５の平面視における面積は、入力板１の第２主面１Ｂの平面視における面積よりも小さい。ここで、上記の実施形態で詳述したとおり、使用者が第１主面１Ａから第２主面１Ｂへ入力板１を押圧した場合に、弾性部材５を介して支持板２の第３主面２Ａに応力が加わる。入力装置Ｘ２では、弾性部材５の平面視における面積は、入力板１の第２主面１Ｂの平面視における面積よりも小さいため、支持板２の第３主面２Ａにおいて当該応力が加わる部位を集中させることができる。また、平面視して弾性部材５と重ならない領域に位置する入力板１の第１主面１Ａを押圧した場合であっても、弾性部材５の外縁を力点として、当該外縁の下方に位置する支持板２に歪を生じやすくすることができる。このため、圧電素子３において検出する支持板２の歪をより大きくすることができる。すなわち、入力装置Ｘ２では、圧電素子３における歪の検出感度をより向上する。

なお、変形例１のように、弾性部材５は、入力領域Ｅ１に対応する領域に設けられていることが好ましい。弾性部材５が入力領域Ｅ１に対応する領域に設けられていると、例えば、使用者が入力領域Ｅ１において入力操作を行いながら押圧操作を行う場合に、当該押圧が弾性部材５に伝達されやすくなる。このため、圧電素子３において検出する支持板２の歪をより大きくすることができる。また、入力板１の縁部において押圧操作を行ったとしても、圧電素子３に歪が生じやすくなるため、検出感度をより向上することができる。

また、変形例１では、圧電素子３の全部は、平面視して弾性部材５と重なっているが、これに限らない。圧電素子３は、平面視して一部が弾性部材５と重なっており、残部が弾性部材５の外側に位置していてもよい。具体的には、圧電素子３の残部は、非入力領域Ｅ２に対応する領域に位置していてもよい。圧電素子３において、一部が弾性部材５と重なっており残部が弾性部材５の外側に位置していると、力点となる弾性部材５の外縁が、圧
電素子３と重なる領域に位置することになる。すなわち、上記の構成によれば、圧電素子３は、支持板２のうち、使用者が第１主面１Ａから第２主面１Ｂへ入力板１を押圧した場合に歪が生じやすい部位と重なることになる。このため、圧電素子３における歪の検出感度をより向上することができる。

また、変形例１では、弾性部材５は、入力領域Ｅ１の全領域に対応して設けられているが、これに限らず。弾性部材５が設けられる領域は任意である。

［変形例２］
変形例２では、図１２および図１３を参照しながら、入力装置Ｘ３について説明する。

図１２および図１３に示すように、入力装置Ｘ３では、入力装置Ｘ２が備える圧電素子３の代わりに、圧電素子６を備えている。

圧電素子６は、圧電素子３と同様の役割を有する。圧電素子６は、図示しない接着材料を介して支持板２上に設けられている。圧電素子６は、平面視して略矩形状であり、Ｙ方向に沿って２つ配置されている。なお、圧電素子６の個数および平面視形状は任意であり、入力装置Ｘ３に使用態様に応じて適宜変更することができる。

また、変形例２では、非入力領域Ｅ２は、平面視して、入力板１の第２主面１Ｂのうち、弾性部材５の外側に位置する外側領域に相当する。ここで、圧電素子６は、非入力領域Ｅ２に対応する支持板２の第３主面２Ａ上に設けられている。すなわち、圧電素子６は、入力板１と支持板２との間の領域のうち、弾性部材５が位置しない領域に配置されている。このため、入力装置Ｘ３では、入力装置Ｘ１および入力装置Ｘ２に比して厚みを小さくすることができる。

ここで、図１４を参照しながら、入力装置Ｘ３の他の実施例である入力装置Ｘ３’について説明する。

図１４に示すように入力装置Ｘ３’では、圧電素子６は、第１圧電素子６ａおよび第２圧電素子６ｂを有している。第１圧電素子６ａは、支持板２の第３主面２Ａ上に設けられている。第２圧電素子６ｂは、支持板２の第４主面２Ｂ上に設けられている。ここで、第１圧電素子６ａと第２圧電素子６ｂとは、平面視して重なっている。このため、入力装置Ｘ３’では、第１圧電素子６ａ、支持板２、および第２圧電素子６ｂがバイモルフ型の圧電構造体として機能する。そのため、入力板１と支持板２との間の領域のうち弾性部材５が位置しない領域を有効に活用しつつ、使用者に対してより強い振動を伝達することができる。

［変形例３］
変形例３では、図１５および図１６を参照しながら、入力装置Ｘ４について説明する。

図１５および図１６に示すように、入力装置Ｘ４では、入力装置Ｘ１が備える弾性部材４および圧電素子３の代わりに、弾弾性部材７および圧電素子８を備えている。

弾性部材７は、弾性部材４と同様の機能を有する。弾性部材７は、入力板１の第２主面１Ｂと支持板２の第３主面２Ａとの間に設けられている。弾性部材７には、切欠部７ａが設けられている。

圧電素子８は、圧電素子３と同様の機能を有する。圧電素子８は、図示しない接着材料を介して支持板２上に設けられている。圧電素子８は、平面視して略矩形状であり、Ｙ方
向に沿って２つ配置されている。なお、圧電素子８の個数および平面視形状は任意であり、入力装置Ｘ４に使用態様に応じて適宜変更することができる。ここで、圧電素子８は、切欠部７ａにおいて弾性部材７から露出した支持板２の第３主面２Ａ上に設けられている。このため、例えば、入力板１と支持板２との接着面積を相対的に大きくする目的で、弾性部材７を入力領域Ｅ１および非入力領域Ｅ２に対応する領域に設けた場合であっても、圧電素子８を入力領域Ｅ１に対応する領域に配置することができる。ここで、支持板２のうち入力領域Ｅ１に対応する領域に位置する部位は、例えば、使用者が入力領域Ｅ１において入力操作を行いながら押圧操作を行う場合に、当該押圧によって歪が生じやすい部位である。このため、入力装置Ｘ４によれば、圧電素子８における歪の検出感度をより向上することができる。

なお、本実施形態のように、切欠部７ａは、弾性部材７の一部を開口するように設けられていることが好ましい。切欠部７ａが弾性部材７の一部を開口するように設けられていると、圧電素子８は、平面視して弾性部材７に取り囲まれることになる。このため、圧電素子８に対する防塵性あるいは防水性を向上することができる。そのため、信頼性が向上する。

また、切欠部７ａは、弾性部材７の一部を開口するように設けられていなくともよく、例えば、図１７〜図１９に示す入力装置Ｘ４’のように、弾性部材７の平面視における外縁を切り欠くように設けられていてもよい。このような構成によっても、上記と同様に、圧電素子８における歪の検出感度をより向上することができる。

なお、切欠部７ａは、入力装置Ｘ４の製造工程において、弾性部材７の一部を切り欠く工程を要するものではない。すなわち、切欠部７ａは、弾性部材７の形成と同時に形成されるものであってもよく、完成品としての入力装置Ｘ４において、圧電素子８を避けるように弾性部材７一部が凹んでいればよく、あるいは開口していればよい。

［変形例４］
変形例４では、図２０および図２１を参照しながら、入力装置Ｘ５について説明する。

図２０および図２１に示すように、入力装置Ｘ５では、入力装置Ｘ１が備える支持板２および圧電素子３の代わりに、支持板９および圧電素子１０を備えている。また、入力装置Ｘ５では、配線基板１１をさらに備えている。

支持板９は、支持板２と同様の機能を有する。支持板９は、第３主面９Ａおよび第４主面９Ｂを有する。第３主面９Ａは、入力板１の第２主面１Ｂと対向している。第４主面９Ｂは、第３主面９Ａの反対側に位置している。なお、本実施形態では、支持板９は、平面視して矩形状であるが、これに限らず、略矩形状、略円形状、あるいは略多角形状であってもよい。なお、支持板９の端部９ａは、平面視して入力板１と重なっていないが、これに限らず、支持板９の全部が平面視して入力板１と重なっていてもよい。

支持板９は、複数の配線導体９ｂを有する。複数の配線導体９ｂは、支持板９の第４主面９Ｂ側に位置している。複数の配線導体９ｂの一端は、支持板９の第４主面９Ｂのうち圧電素子１０が載置される領域に位置している。複数の配線導体９ｂの他端は、導通領域Ｇ１に位置している。なお、導通領域Ｇ１は、複数の配線導体９ｂと配線基板１１の導電層１１ａとを電気的に接続する領域である。変形例４では、導通領域Ｇ１は、平面視して支持板９の短辺に沿って一箇所に設けられた領域である。配線導体９ｂの構成材料としては、例えば、アルミニウム膜、アルミニウム合金膜、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜、クロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜、銀膜、銅膜、銀合金膜、あるいは金合金膜が挙げられる。また、配線導体９ｂの構成材料としては、例えば、導体粒子を含有する
導電性樹脂材料、あるいは、熱硬化または紫外線硬化型の導電ペーストを挙げることもできる。金属薄膜の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、ＣＶＤ法、あるいは蒸着法が挙げられる。なお、導電ペーストを用いる場合は、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。

圧電素子１０は、圧電素子３と同様の機能を有する。圧電素子１０は、平面視して支持板９の長辺に沿って２つ配置されている。圧電素子１０は、支持板９の第４主面９Ｂ上に設けられている。ここで、圧電素子１０は、複数の配線導体９ｂの一端と対向する部位において、接続端子１０ａを有している。接続端子１０ａは、導電性接続部材Ｔ１を介して複数の配線導体９ｂの一端に電気的に接続されている。導電性接続部材Ｔ１としては、例えば、半田、導電ペースト、ＡＣＦ（anisotropic conductive film）、ＡＣＰ（anisotropic conductive paste）、あるいはボンディングワイヤ等を採用することができる。な
お、導電性接続部材Ｔ１はなくともよく、複数の配線導体９ｂと接続端子１０ａとが直接圧着されていてもよい。

配線基板１１は、例えば、２つの圧電素子１０と外部に位置する押圧検出ドライバとを電気的に接続する役割を有する。配線基板１１は、導電層１１ａおよび被覆層１１ｂを有する。導電層１１ａは、被覆層１１ｂに被覆されており、一部が被覆層１１ｂから露出している。被覆層１１ｂから露出した導電層１１ａの一部は、導電性接続部材Ｔ１を介して複数の配線導体９ｂの他端に電気的に接続されている。配線基板１１としては、従来周知のフレキシブル基板等を用いることができる。なお、配線基板１１はなくともよく、例えば、入力装置Ｘ１に代えて入力装置Ｘ５を電子機器Ｙ１に組み込んだ場合に、導通領域Ｇ１に対応する支持板９を、筐体１００等の電子機器Ｙ１を構成する部材に設けられたソケットに挿入する方法を採用してもよい。すなわち、導通領域Ｇ１に位置する複数の配線導体９ｂの他端と外部に位置する押圧検出ドライバ等とを電気的に接続できさえすればよい。

このように、入力装置Ｘ５では、圧電素子１０は、複数設けられている。また、支持板９は、一端が複数の圧電素子１０に電気的に接続され、他端が導通領域Ｇ１に位置する複数の配線導体９ｂを有している。このため、圧電素子１０が複数設けられている場合であっても、複数の配線導体９ｂの他端は一箇所の導通領域Ｇ１に集約することができる。そのため、複数の圧電素子１０と外部に位置する押圧検出ドライバ等とを、一箇所の導通領域Ｇ１において電気的に接続することができる。そのため、製造工程簡略化することができるとともに、部品点数を削減することができる。

なお、配線基板１１はなくともよく、例えば、支持板９上に押圧検出ドライバが設けられていてもよい。また、支持板９上には、例えば、入力板１に含まれる検出電極等に対して電気的に接続される種々の部材が設けられていてもよい。

ここで、図２２および図２３を参照しながら、入力装置Ｘ５の他の実施例である入力装置Ｘ５’について説明する。

入力装置Ｘ５’では、圧電素子１０は、支持板９の第３主面９Ａ上に設けられている。また、複数の配線導体９ｂは、支持板９の第３主面２Ａ上、および、支持板９の第４主面９Ｂ上に設けられている。支持板９の第３主面９Ａ上に設けられた複数の配線導体９ｂの一端は、導電性接続部材Ｔ１を介して圧電素子１０の接続端子１０ａと電気的に接続されている。また、支持板９の第３主面９Ａ上に設けられた複数の配線導体９ｂの他端は、支持板９の設けられた貫通孔９ｃを介して、支持板９の第４主面９Ｂ上に設けられた複数の配線導体９ｂの一端に電気的に接続されている。また、支持板９の第４主面９Ｂ上に設けられた複数の配線導体９ｂの他端は、導通領域Ｇ１に位置している。

このように、入力装置Ｘ５’では、圧電素子１０が支持板９の第３主面９Ａ上に設けられた場合であっても、支持板９に貫通孔９ｃを設けることによって、複数の配線導体９ｂの他端を導通領域Ｇ１に位置させることができる。このため、入力装置Ｘ１に比して厚みを小さくしつつ、製造工程簡略化することができるとともに、部品点数を削減することができる。

なお、入力装置Ｘ５’では、支持板９の第３主面９Ａ上に設けられた複数の配線導体９ｂは、弾性部材４に被覆されている。このため、大気中の水分を吸湿することによって配線導体９ｂが腐食してしまう可能性を低減することができる。

［変形例５］
変形例５では、図２４〜図２６を参照しながら、入力装置Ｘ６について説明する。

図２４〜図２６に示すように、入力装置Ｘ６では、入力装置Ｘ１が備える入力板１の代わりに、入力板１２を備えている。

入力板１２は、画像を表示するための表示素子を有した表示機能付き入力板である。具体的には、入力板１２は、入力部１２ａおよび表示部１２ｂを有する。入力部１２ａは、入力板１と同様の機能を有する部材である。入力装置Ｘ６では、入力部１２ａの上面が、入力板１２の第１主面１２Ａとなる。また、表示部１２ｂは、表示素子を含んでおり、当該表示素子によって画像を表示する役割を有する。表示部１２ｂは、入力領域Ｅ１に対応して画像を表示する。表示部１２ｂは、入力部１２ａよりも支持板２側に位置している。入力装置Ｘ６では、表示部１２ｂの下面が、入力板１２の第２主面１２Ｂとなる。また、入力部１２ａの下面と表示部１２ｂの上面とは、光学接着部材１２ｃによって接着されている。

このように、入力装置Ｘ６では、入力板１２は、入力部１２ａおよび表示部１２ｂを有している。このため、表示部１２ｂにおける表示画像を視認しながら、入力部１２ａにおいて入力操作および押圧操作を行うことができる。ここで、入力板１２は、入力部１２ａおよび表示部１２ｂを有しているため、入力板１に比して厚みが大きくなる可能性がある。すなわち、入力板１２は、入力板１に比して歪が生じにくい可能性がある。このため、使用者が第１主面１２Ａから第２主面１２Ｂへ入力板１２を押圧した場合に、支持板１２は、支持板２に比して歪が生じにくい可能性がある。そこで、入力装置Ｘ６では、入力板１２の第２主面１２Ｂと支持板２の第３主面２Ａとの間に弾性部材４が設けられている。このため、入力板１２が入力部１２ａおよび表示部１２ｂを有していたとしても、支持板１２に生じる歪を相対的に大きくすることができる。そのため、圧電素子３における歪の検出感度を向上することができる。

なお、本実施形態では、表示部１２ｂは、液晶ディスプレイである。具体的には、表示部１２ｂは、液晶パネル、導光板、および光源を有している。液晶パネルは、２つの対向する基板の間に、表示素子としての液晶を封入したパネル部材である。また、導光板は、液晶パネルの下面に対向して配置されている。導光板は、光源から出射される光を液晶パネルの下面に導出する役割を有する。なお、表示部１２ｂは、液晶パネル、導光板、および光源以外にも、種々の部材を備え得る。

また、表示部１２ｂは、液晶ディスプレイでなくともよく、例えば、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（Field Emission Display）、ＳＥＤ（Surface-conduction Electron-emitter Display）、あるいは電子ペーパであってもよい。

また、入力板１２は、入力部１２ａおよび表示部１２ｂを有していなくともよい。すなわち、入力板１２は、入力機能および表示機能を有する一体の部材であればよく、例えば、イン・セル方式の静電容量タッチパネル、あるいはオン・セル方式の静電容量タッチパネル等を採用することもできる。

次に、図２７および図２８を参照しながら、入力装置Ｘ６を備えた電子機器Ｙ２について説明する。

図２７および図２８に示すように、電子機器Ｙ２は、電子機器Ｙ１が備える入力装置Ｘ１の代わりに、入力装置Ｘ６を備えている。入力装置Ｘ６は、筐体１００に収容されている。入力板１２の第１主面１２Ａは、保護板３００を介して、筐体１００の開口から視認される。すなわち、電子機器Ｙ２の使用者は、表示部１２ｂが表示する画像を視認しながら、保護板３００上において入力操作を行うことができる。また、表示部１２ｂが表示する画像を視認しながら、保護板３００を介して第１主面１２Ａから第２主面１２Ｂへ入力板１２を押圧することで、押圧操作を行うことができる。このため、電子機器Ｙ２は、例えば、スマートフォン端末あるいはタブレット端末等といった、入力機能および表示機能を有する電子機器に採用することができる。

［変形例６］
変形例６では、図２９〜図３１を参照しながら、入力装置Ｘ７について詳細に説明する。なお、図３０および図３１では、入力領域Ｅ１および非入力領域Ｅ２の図示は省略する。

図２９〜図３１に示すように、入力装置Ｘ７では、入力装置Ｘ１が備える支持板２、圧電素子３、および弾性部材４の代わりに、支持板１３、圧電素子１４、および弾性部材１５を備えている。

支持板１３は、支持板２と同様の機能を有する。支持板１３は、第３主面１３Ａおよび第４主面１３Ｂを有する。第３主面１３Ａは、入力板１の第２主面１Ｂと対向している。第４主面１３Ｂは、第３主面１３Ａの反対側に位置している。ここで、支持板１３は、平面視して入力板１の一方側の短辺に沿って設けられている。また、支持板１３の全部は、入力板１の一部と重なっている。換言すれば、入力板１は、一部が支持板１３と重なっており、残部が支持板１３と重なっていない。

圧電素子１４は、圧電素子３と同様の機能を有する。圧電素子１４は、支持板１３の第４主面１３Ｂ上に設けられている。圧電素子１４は、平面視して支持板１３の短辺に沿って１つ配置されている。

弾性部材１５は、弾性部材４と同様の機能を有する。弾性部材１５は、入力板１の第２主面１Ｂと支持板１３の第３主面１３Ａとの間に設けられている。

このように、入力装置Ｘ７では、入力板１は、一部が支持板１３と重なっており、残部が支持板１３と重なっていない。すなわち、支持板１３の配置位置および形状については、任意であり、例えば、使用者による押圧が伝達されやすい領域にのみ配置してもよい。このような構成によれば、支持板１３は、支持板２に比して平面視における面積を小さくすることができる。このため、入力板１の第２主面１Ｂ上において、支持板１３以外の部材を配置できる領域を確保することができる。

［変形例７］
変形例７では、図３２〜図３４を参照しながら、入力装置Ｘ８について説明する。なお
、図３３および図３４では、入力領域Ｅ１および非入力領域Ｅ２の図示は省略する。

図３２〜図３４に示すように、入力装置Ｘ８では、入力装置Ｘ１が備える入力板１、圧電素子３、および弾性部材４の代わりに、入力板１６、圧電素子１７、および弾性部材１８を備えている。

入力板１６は、入力板１と同様の機能を有する。入力板１６は、第１主面１６Ａおよび第２主面１６Ｂを有する。第１主面１６Ａは、第２主面１６Ｂよりも使用者側に位置している。第２主面１６Ｂは、第１主面１６Ａの反対側に位置している。入力板１６は、平面視して略円形状である。

圧電素子１７は、圧電素子３と同様の機能を有する。圧電素子１７は、支持板２の第４主面２Ｂ上に設けられている。圧電素子１７は、平面視して支持板２の長辺に沿って、当該支持板２の中央部に１つ配置されている。

弾性部材１８は、弾性部材４と同様の機能を有する。弾性部材１８は、入力板１６の第２主面１６Ｂと支持板２の第３主面２Ａとの間に設けられている。

ここで、入力装置Ｘ８において、入力板１６が平面視して略円形状であるのは、例えば、入力装置Ｘ８をタッチスイッチとして自動車のハンドルに組み込んだ際に、当該ハンドルと意匠性の統一を図るためである。すなわち、本発明に係る入力装置は、使用態様によって、入力板の形状を適宜変更することになる。このような場合、従来の入力装置では、入力板の平面視における面積が相対的に小さくなり、圧電素子を配置するスペースを確保できない可能性があった。

そこで、入力装置Ｘ８では、支持板２は、一部が入力板１６と重なっており、残部が入力板１６の外側に張り出している。具体的には、支持板２の端部２ａは、平面視して入力板１６の外側に張り出している。また、圧電素子１７は、平面視して入力板１６と重なっているとともに、支持板２の端部２ａとも重なっている。このため、入力板１６の平面視における面積が相対的に小さくなったとしても、圧電素子１７を配置するスペースを確保することができる。そのため、入力板１６の平面視形状を適宜変更したとしても、使用者に対して十分な触覚を伝達することができる。

［変形例８］
なお、本明細書は、上記の実施形態、および変形例１〜７について個別具体的に説明したが、これに限らず、上記の実施形態、および変形例１〜７に個別に記載された事項を適宜組み合わせた例についても記載されているものである。すなわち、本発明に係る入力装置は、入力装置Ｘ１〜Ｘ８に限定されるものではなく、上記の実施形態、および変形例１〜７に個別に記載された事項を適宜組み合わせた入力装置も含む。また、上記の実施形態では、入力装置Ｘ１を備えた電子機器Ｙ１について説明したが、本発明に係る電子機器は、これに限定されない。本発明に係る電子機器は、入力装置Ｘ１に代えて入力装置Ｘ２〜Ｘ８を備えていてもよい。

［変形例９］
また、上記の実施の形態１〜８では、入力装置を触覚伝達技術に適用した例について説明したが、これに限らない。本発明は、触覚伝達技術以外にも、例えば、入力板あるいは支持板を湾曲振動させて音声を出力するスピーカ技術、あるいは、骨や軟骨を介して音声を伝達することができる骨伝導技術にも適用することが可能である。

Ｘ１〜Ｘ８ 入力装置
Ｙ１〜Ｙ２ 電子機器
Ｅ１ 入力領域
Ｅ２ 非入力領域
Ｇ１ 導通領域
１，１２，１６ 入力板
１Ａ，１２Ａ，１６Ａ 第１主面
１Ｂ，１２Ｂ，１６Ｂ 第２主面
１２ａ 入力部
１２ｂ 表示部
２，９，１３ 支持板
２Ａ，９Ａ，１３Ａ 第３主面
２Ｂ，９Ｂ，１３Ｂ 第４主面
２ａ，９ａ 端部
９ｂ 配線導体
９ｃ 貫通孔
３，６，８，１０，１４，１７ 圧電素子（歪センサ、振動体）
６ａ 第１圧電素子（第１歪センサ）
６ｂ 第２圧電素子（第２歪センサ）
１０ａ 接続端子
４，５，７，１５，１８ 弾性部材
７ａ 切欠部
１００ 筺体
１０１ 載置部

Claims (16)

1. 第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した入力板と、
   該入力板の前記第２主面と対向する第３主面を有した支持板と、
   該支持板上に設けられた歪センサと、
   前記入力板の前記第２主面と前記支持板の前記第３主面との間に設けられており、前記入力板が前記第１主面から前記第２主面へ押圧された際に、前記支持板に応力を加え、当該支持板を歪ませる弾性部材と、を備え、
   前記支持板は、前記第３主面の反対側に位置する第４主面を有しており、
   前記歪センサは、前記支持板の前記第４主面上に設けられており、平面視して少なくとも一部が前記弾性部材と重なっているとともに、残部が前記弾性部材の外側に位置している、入力装置。
2. 第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した入力板と、
   該入力板の前記第２主面と対向する第３主面を有した支持板と、
   該支持板上に設けられた歪センサと、
   前記入力板の前記第２主面と前記支持板の前記第３主面との間に設けられており、前記入力板が前記第１主面から前記第２主面へ押圧された際に、前記支持板に応力を加え、当該支持板を歪ませる弾性部材と、を備え、
   平面視して、
   前記弾性部材の全部は、前記入力板の前記第２主面と重なっており、
   前記弾性部材の面積は、前記入力板の前記第２主面の面積よりも小さく、
   平面視して、前記入力板の前記第２主面が位置する領域のうち、前記弾性部材の外側に位置する領域を外側領域としたとき、
   前記歪センサは、前記外側領域に対応する前記支持板の前記第３主面上に設けられている、入力装置。
3. 前記入力板は、入力領域および非入力領域を有しており、
   前記弾性部材は、前記入力領域に対応する領域に設けられている、請求項２に記載の入力装置。
4. 第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した入力板と、
   該入力板の前記第２主面と対向する第３主面を有した支持板と、
   該支持板上に設けられた歪センサと、
   前記入力板の前記第２主面と前記支持板の前記第３主面との間に設けられており、前記入力板が前記第１主面から前記第２主面へ押圧された際に、前記支持板に応力を加え、当該支持板を歪ませる弾性部材と、を備え、
   前記弾性部材には、切欠部が設けられており、
   前記歪センサは、前記切欠部において前記弾性部材から露出した前記支持板の前記第３主面上に設けられている、入力装置。
5. 前記切欠部は、前記弾性部材の一部が開口するように設けられており、
   前記歪センサは、平面視して前記弾性部材に取り囲まれている、請求項４に記載の入力装置。
6. 前記弾性部材は、接着成分を含んでおり、前記入力板の第２主面と前記支持板の前記第３主面とを接着させる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の入力装置。
7. 第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した入力板と、
   該入力板の前記第２主面と対向する第３主面を有した支持板と、
   該支持板上に設けられた歪センサと、
   前記入力板の前記第２主面と前記支持板の前記第３主面との間に設けられており、前記入力板が前記第１主面から前記第２主面へ押圧された際に、前記支持板に応力を加え、当該支持板を歪ませる弾性部材と、を備え、
   前記歪センサは、複数設けられており、
   前記支持板は、外部との導通を図るための導通領域を有しているとともに、一端が複数の前記歪センサに電気的に接続され且つ他端が前記導通領域に位置する複数の配線導体を有している、入力装置。
8. 前記歪センサは、圧電素子であり、該歪センサが検出した歪に応じて振動する機能を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の入力装置。
9. 前記歪センサは、第１歪センサおよび第２歪センサを有しており、
   前記第１歪センサは、前記支持板の第３主面上に設けられており、
   前記第２歪センサは、前記支持板の前記第４主面上に設けられており、
   前記第１歪センサと前記第２歪センサとは、平面視して重なっている、請求項８に記載の入力装置。
10. 前記支持板上に設けられており、前記歪センサが検出した歪に応じて振動する振動体をさらに備えた、請求項１〜９のいずれか一項に記載の入力装置。
11. （１）第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した入力板と、
    該入力板の前記第２主面と対向する第３主面を有した支持板と、
    該支持板上に設けられた歪センサと、
    前記入力板の前記第２主面と前記支持板の前記第３主面との間に設けられており、前記入力板が前記第１主面から前記第２主面へ押圧された際に、前記支持板に応力を加え、当該支持板を歪ませる弾性部材と、を備え、
    前記入力板は、画像を表示するための表示素子を有した表示機能付き入力板であり、
    前記入力板は、入力部、および、該入力部よりも前記支持板側に位置しており且つ前記表示素子を含む表示部を有しており、
    前記弾性部材は、前記表示部と前記支持板の前記第３主面との間に位置する、入力装置。
12. 前記入力部と前記表示部とは、光学接着部材を介して接着されている、請求項１１に記
    載の入力装置。
13. 第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した入力板と、
    該入力板の前記第２主面と対向する第３主面を有した支持板と、
    該支持板上に設けられた歪センサと、
    前記入力板の前記第２主面と前記支持板の前記第３主面との間に設けられており、前記入力板が前記第１主面から前記第２主面へ押圧された際に、前記支持板に応力を加え、当該支持板を歪ませる弾性部材と、を備え、
    平面視して、前記入力板は、一部が前記支持板と重なっており、残部が前記支持板と重なっていない、入力装置。
14. 第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した入力板と、
    該入力板の前記第２主面と対向する第３主面を有した支持板と、
    該支持板上に設けられた歪センサと、
    前記入力板の前記第２主面と前記支持板の前記第３主面との間に設けられており、前記入力板が前記第１主面から前記第２主面へ押圧された際に、前記支持板に応力を加え、当該支持板を歪ませる弾性部材と、を備え、
    平面視して、前記支持板は、一部が前記入力板と重なるとともに、残部が前記入力板の外側に張り出しており、
    前記歪センサは、前記支持板の一部上から前記支持板の残部上に亘って位置している、入力装置。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の入力装置と、
    該入力装置を収容する筐体と、を備えた、電子機器。
16. 前記筐体は、前記入力装置を載置する載置部を有しており、
    前記筐体の前記載置部上には、前記支持板の端部が載置されている、請求項１５に記載の電子機器。

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