JP6035194B2 - タイヤ - Google Patents
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Description
一方、タイヤの負荷転動に当ってのタイヤのサイドウォール部の歪み(変形)の様子を図4に仮想線で誇張して示すように、負荷転動時のタイヤの歪み量は、タイヤ最大幅位置Pw近傍でピークとなり、タイヤ最大幅位置Pwよりもタイヤ径方向内側にむかって減少する。そのため、汚染防止ゴム層を歪みの大きいタイヤ最大幅位置近傍にまで配置しようとすると、該汚染防止ゴム層と他のゴム層との接着境界面付近に大きな応力が加わって、該接着境界面でクラックが発生しやすくなるという懸念があった。発生したクラックは装飾部にも延びる可能性があり、その場合装飾性が損なわれる可能性がある。
このタイヤによれば、汚染防止ゴム層よりもタイヤ幅方向内側に補強ゴム層を配設することで、負荷転動時のサイドウォール部の歪みを低減することができ、汚染防止ゴム層の耐クラック性を有効に向上させることができる。
ここで、「適用リム」とは、タイヤが生産されまたは、使用される地域に有効な産業規格がタイヤ毎に定めているリムであり、JATMA(日本自動車タイヤ協会)であれば標準リム、TRA(THE TIRE and RIM ASSOCIATION INC.)であれば“Design Rim”、ETRTO(European Tyre and Rim Technical Organisation)であれば“Measuring RIM”となる。
また、「所定内圧」とは、JATMA等の上記の規格で、タイヤサイズに応じて規定される、タイヤの最大負荷能力に対応する充填空気圧(最高空気圧)をいい、「最大負荷能力」とは、上記の規格でタイヤに負荷することが許される最大の質量をいう。
ところで、ここでいう空気は、窒素ガスその他の不活性ガスに置換することもできる。
この場合には、補強ゴム層を、タイヤの負荷転動時の曲がりの中立軸より圧縮(すなわちタイヤ幅方向内側)に位置させて、耐張部材として機能させることで、サイドウォール部の歪みを有効に抑制し、汚染防止ゴム層の耐クラック性を一層向上させることができる。
この場合には、乗り心地性を確保し、転がり抵抗の増加を抑制し、諸性能を確保しながら、サイドウォール部の剛性をも十分確保することができ、汚染防止ゴム層の耐クラック性をより向上させることができる。
この場合には、装飾部を外観上目立つ位置に配置することで、装飾部の視認性を有効に向上させることができる。
この場合には、汚染防止ゴムの耐クラック性を一層向上することができる。
なお、下記の説明はあくまで例示であり、各部材の構成や作用効果等は、これに限定されるものではない。
図1に例示するタイヤ10は、一対のビード部3のそれぞれに埋設配置したビードコア4と、トレッド部1からサイドウォール部2を経てビード部3までトロイド状に延びる本体部分6aおよび、該本体部分6aに連続して、ビードコア4の周りに折り返してなる折り返し部分6bを有する一枚以上のカーカスプライ6と、該カーカスプライ6のクラウン部外周側に位置し、コードをゴム被覆してなる少なくとも一層(ここでは三層)のベルト層7とを具えてなる。
装飾部12は、汚染防止ゴム層11aに隣接し、サイドウォール部2の外表面に露出する。汚染防止ゴム層11aのタイヤ径方向内外に隣接するゴム層21a、21bには、老化防止剤が含まれている。装飾部12は、汚染防止ゴム層11a、11bによって、ゴム層21a、21bから離隔されている。
なお図示は省略するが、汚染防止ゴム層11bが存在せず、トレッドゴム全体が老化防止剤を含むようにすることもできる。
図示は省略するが、装飾部12によって、例えばタイヤ周方向に、文字、図形、バーコードを含む記号等からなる標章やその他の模様等を形成することができる。
汚染防止ゴム層を、このようなゴム組成物から形成することで、装飾部12とゴム層21a、21bとの間を、老化防止材を含まない汚染防止ゴム層で隔離して、装飾部12を汚染から有効に防止することができる。
汚染防止ゴム層のゴム成分としては、天然ゴム(NR)、ブチルゴム(IIR)、ハロゲン化ブチルゴム、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、クロロプレンゴム(CR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、エチレンプロピレンジエン三元共重合体(EPDM)等を単独または2種以上の組合せで配合することができる。なお、汚染防止ゴム層にエチレンプロピレンジエン三元共重合体を配合した場合は、汚染防止ゴム層中に、エチレンプロピレンジエン三元共重合体が占める割合を、ゴム成分100重量部中80重量部以上とすることが好適である。
前記領域で前記汚染防止ゴム層がさらに無機粘土鉱物を含む場合には、汚染防止ゴム層での老化防止剤の透過を一層低減させて、ゴム層11c、21bによる装飾部12の汚染防止効果をより一層高めることができる。
このように、サイドウォール部に十分なタイヤ径方向長さを持つ補強ゴム層を配設することで、負荷転動時のサイドウォール部の歪みを低減することができ、図1に示す実施形態では、汚染防止ゴム層11aとゴム層21a、21bとの接着境界面付近、及び汚染防止ゴム層11bとゴム層21bとの接着境界面付近で大きな応力が加わることを抑制することができる。そして、図2に示す実施形態では、汚染防止ゴム層11aとゴム層11cとの接着境界面付近、及び汚染防止ゴム層11bとゴム層11c及び21bとの接着境界面付近で大きな応力が加わることを抑制することができる。従って、図1及び図2に示す実施形態では、これらの接着境界面でのクラックを防止して、汚染防止ゴム層11a、11bの耐クラック性を有効に向上させることができる。
ここで、図3に示すように、補強ゴム層13のタイヤ径方向最外端13aを、汚染防止ゴム層11aのタイヤ径方向最外端11dよりもタイヤ径方向外側に位置させ、ベルト層7のタイヤ幅方向最外端7aよりもタイヤ幅方向内側に位置させるとともに、補強ゴム層13のタイヤ径方向最内端13bを、汚染防止ゴム層11aのタイヤ径方向最内端11eよりもタイヤ径方向内側に位置させることで、負荷転動時のサイドウォール部の歪みをより十分低減することができ、汚染防止ゴム層11aの耐クラック性をより有効に向上させることができる。
なお、この実施形態では、サイドゴムの汚染防止ゴム層11a以外の領域11cを、通常の老化防止材が含まれるゴム層としている。
このように、補強ゴム層13を、タイヤの負荷転動時の曲がりの中立軸より圧縮側(すなわちタイヤ幅方向内側)に位置させて、耐張部材として機能させることで、サイドウォール部2の歪みを有効に抑制し、汚染防止ゴム層の耐クラック性を一層向上させることができる。
なお、ここでいう補強ゴム層13の厚みは、タイヤ幅方向断面で、補強ゴム層13のタイヤ内表面に立てた法線の方向で測定するものとする。またカーカスプライ6の外表面からサイドウォール部2の外表面までの厚みは、タイヤ幅方向断面で、カーカスプライ6の外表面に立てた法線の方向で測定するものとする。
実施例タイヤおよび比較例タイヤに、JATMA規格の所定内圧を充填し、JATMA規格の最大負荷能力を負荷して、10000kmにわたってドラム試験を実施し、汚染防止ゴム層と他のゴム層との接着境界面で発生したクラックの合計長さにより、耐クラック性を評価した。その結果を表1に示す。なお、比較例タイヤ1のクラックの合計長さの逆数を100とする。数値が高いほど耐クラック性に優れている。
6:カーカスプライ、 6a:本体部分、 6b:折り返し部分、6e:折り返し端、
7:ベルト層、 7a:タイヤ幅方向最外端、 10:タイヤ、
11a:汚染防止ゴム層、 11b:汚染防止ゴム層、
11c:老化防止材が含まれるゴム層、 11d:タイヤ径方向最外端、
11e:タイヤ径方向最内端、 12:装飾部、 12a:タイヤ径方向最外端、
12b:タイヤ径方向最内端、 13:補強ゴム層、 13a: タイヤ径方向最外端、
13b:タイヤ径方向最内端、 21a、21b:ゴム層、 Pw:タイヤ最大幅位置
Claims (5)
- 一対のビード部のそれぞれに埋設配置したビードコアと、トレッド部からサイドウォール部を経てビード部までトロイド状に延びる本体部分および、該本体部分に連続して、ビードコアの周りに折り返してなる折り返し部分を有する一枚以上のカーカスプライと、該カーカスプライのクラウン部外周側に位置し、コードをゴム被覆してなる少なくとも一層のベルト層とを具え、
該サイドウォール部の少なくとも一部に、老化防止剤を含まない汚染防止ゴム層を設けるとともに、該汚染防止ゴム層に隣接し該サイドウォール部の外表面上に露出する装飾部を設けてなるタイヤであって、
少なくとも該汚染防止ゴム層よりもタイヤ幅方向内側に補強ゴム層を配設し、
該補強ゴム層のタイヤ径方向最外端を、該汚染防止ゴム層のタイヤ径方向最外端よりもタイヤ径方向外側、または該ベルト層のタイヤ幅方向最外端よりもタイヤ幅方向内側、に位置させるとともに、
該補強ゴム層のタイヤ径方向最内端を、該汚染防止ゴム層のタイヤ径方向最内端よりもタイヤ径方向内側に位置させたことを特徴とする、タイヤ。 - 前記補強ゴム層を、前記カーカスプライよりもタイヤ幅方向内側に配置してなる、請求項1に記載のタイヤ。
- タイヤ幅方向断面で、前記補強ゴム層の最大厚みを、前記カーカスプライの外表面からサイドウォール部の外表面までの最大厚みの2倍以上としてなる、請求項2に記載のタイヤ。
- 前記装飾部のタイヤ径方向最外端を、タイヤ最大幅位置よりもタイヤ径方向外側に配置してなる、請求項1〜3のいずれか一項に記載のタイヤ。
- 前記カーカスプライの折り返し端が、前記装飾部のタイヤ径方向最内端よりもタイヤ径方向内側、または、前記装飾部のタイヤ径方向最外端よりもタイヤ径方向外側に位置してなる、請求項1〜4のいずれか一項に記載のタイヤ。
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