JP6032485B2 - 非水電解質二次電池の検査方法 - Google Patents
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Description
まず始めに、本発明の一実施形態に係る検査方法の適用態様たる非水電解質二次電池の全体構成について、図1を用いて説明をする。
尚、以下の説明では、非水電解質二次電池のことを、単に二次電池と呼ぶものとする。
蓋体22の長手方向一端部(図1における左端部)には正極端子4aが設けられ、蓋体22の長手方向他端部(図1における右端部)には負極端子4bが設けられている。
その後、電極体3および電解液をケース本体21内に収容するとともに、ケース本体21の開口部に蓋体22を嵌合して、蓋体22とケース本体21とを溶接により密封する(即ち、封口する)ことにより、セル1を構成する。
電極体3を収容した電池ケース2に電解液を注入し、封口した状態のセル1・1・・・からなる二次電池10(図1(a)(b)参照)に対して、図2に示すように、まず初充電(コンデショニング)を行う(STEP−1)。
次に、初充電が行われた後の時点における二次電池10の電圧V1を測定する(STEP−2)。
尚、電圧V1の測定を行う前に、初充電後の二次電池10を所定の高温雰囲気中に一定期間放置する(所謂高温エージングを行う)構成であってもよい。
尚、ここでいう「常温」とは、25℃程度の温度である。
そして二次電池10は、内部短絡の有無の確認(STEP−5)、電気容量の確認(STEP−6)、内部抵抗値の確認(STEP−7)等を行った後に、出荷される。
そして、本発明の一実施形態に係る検査方法では、自己放電量ΔVに基づいて判定を行うための検査ロットを形成するために用いる層別条件に特徴を有している。
図7に示す如く、従来の二次電池の検査方法では、微小短絡の有無の判定(STEP−5)における検査対象ロットを生成するための層別条件として、二次電池の製造ロットを採用する構成としている(STEP−5−31)。
そして、製造ロットを層別条件として生成した検査対象ロットごとに、微小短絡の有無を判定する構成としている(STEP−5−32)。
まず、検査対象たる各二次電池の自己放電量ΔVの平均値、および自己放電量ΔVの正規分布における標準偏差σを算出する。
そして、各二次電池の自己放電量ΔVの平均値に対して、±3σの範囲に収まっている各二次電池によって、検査対象ロットを算出する構成としている。
尚、本実施形態では、複数の二次電池の自己放電量ΔVの平均値に対する、正規分布における±3σの範囲内のもので括って、検査対象ロットを生成する構成を例示しているが、複数の二次電池の自己放電量ΔVのメジアンからの離れ度合いが所定の範囲内であるもので括って、検査対象ロットを生成する構成としてもよい。
図8に示す如く、良品の二次電池を自己放電させた場合の自己放電結果(図8において矢印Y1で示す一群)と、内部短絡がある不良品の二次電池を自己放電させた場合の自己放電結果(図8において矢印X1で示すもの)とを比較すると、内部短絡のある二次電池の方が、自己放電量ΔVが大きくなる傾向があることが判る。
そして、例えば、自己放電量ΔVの平均値に対して、正規分布における±3σの範囲にあるもので括って二次電池の検査対象ロットを生成した場合には、良品における自己放電量ΔVのバラツキ(図4において矢印X2で示すもの)と不良品における自己放電量ΔVのバラツキ(図4において矢印Y2で示すもの)の乖離量を見定めるのに必要な自己放電日数が、3日程度で済むことが確認できた。
図5に示す如く、本発明の第二の実施形態に係る二次電池の検査方法では、微小短絡の有無の判定(STEP−5)における検査対象ロットを生成するための層別条件として、セル温度T1・T2を採用する構成としている(STEP−5−23)。
そして、セル温度T1・T2を層別条件として生成した検査対象ロットに基づいて、微小短絡の有無を判定する構成としている(STEP−5−24)。
検査対象たる各二次電池のセル温度T1・T2の測定結果を、横軸をT1、縦軸をT2としてグラフ上に表すと、図6(a)のように表すことができる。
そして、セル温度T1・T2の値が予め定めておいた所定の範囲に該当している各電池ロットをまとめて、一つの検査対象ロットを生成する構成としている。
尚、各二次電池のセル温度T1・T2は、それぞれ各二次電池が備える複数のセルの温度の平均値を算出することにより求められる。
そして、最終的にセル温度T1・T2に基づき生成した検査対象ロットごとに自己放電量ΔVを比較することによって、微小短絡の有無を判定する構成としている。
図8に示す如く、従来のように、二次電池の製造ロットから検査対象ロットを生成した場合には、良品における自己放電量ΔVのバラツキ(図8において矢印Y1で示す一群)と不良品における自己放電量ΔVのバラツキ(図8において矢印X1で示すもの)の乖離量を見定めるためには、自己放電日数が17日程度必要であった。
そして、例えば、セル温度T1・T2が±1℃の範囲内である二次電池を括って検査対象ロットを生成した場合には、良品における自己放電量ΔVのバラツキ(図6(b)において矢印Y2で示すもの)と不良品における自己放電量ΔVのバラツキ(図6(b)において矢印X2で示すもの)の乖離量を見定めるために必要な自己放電日数が7日程度で済むことが確認できた。
10 二次電池(非水電解質二次電池)
V1 電池電圧(常温エージング前)
V2 電池電圧(常温エージング後)
ΔV 自己放電量
T1 セル温度(常温エージング前)
T2 セル温度(常温エージング後)
Claims (3)
- 非水電解質二次電池を所定の温度で所定の時間放置するエージング工程の前後において、前記非水電解質二次電池の電池電圧を測定して、
前記エージング工程における前記非水電解質二次電池の自己放電量を算出し、
前記自己放電量に基づいて前記非水電解質二次電池における内部短絡の有無を検査する非水電解質二次電池の検査方法であって、
前記エージング工程の前後において、前記非水電解質二次電池のセル温度を測定する工程と、
測定された前記非水電解質二次電池のセル温度に基づき前記非水電解質二次電池をグルーピングして検査対象ロットを生成する工程と、
前記検査対象ロットごとに、前記自己放電量に基づいて前記非水電解質二次電池における内部短絡の有無を検査する工程と
を備えた、
非水電解質二次電池の検査方法。 - 非水電解質二次電池を所定の温度で所定の時間放置するエージング工程の前後において、前記非水電解質二次電池の電池電圧を測定して、
前記エージング工程における前記非水電解質二次電池の自己放電量を算出し、
前記自己放電量に基づいて前記非水電解質二次電池における内部短絡の有無を検査する
非水電解質二次電池の検査方法であって、
前記エージング工程において、前記非水電解質二次電池の電池電圧を測定する工程と、
測定された前記非水電解質二次電池の電池電圧に基づき、前記エージング工程の当該非水電解質二次電池の自己放電量ΔVを測定する工程と、
前記非水電解質二次電池の自己放電量ΔVの正規分布に対する予め定められたシグマ区間の範囲に基づいて前記非水電解質二次電池をグルーピングして検査対象ロットを生成する工程と、
前記検査対象ロットごとに、前記自己放電量に基づいて前記非水電解質二次電池における内部短絡の有無を検査する工程と
を備えた、
非水電解質二次電池の検査方法。 - 前記検査対象ロットを生成する工程において、生成される検査対象ロットは、前記非水電解質二次電池の製造ロットが同じであることが条件とされる、請求項1または2に記載された非水電解質二次電池の検査方法。
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