JP6176487B2

JP6176487B2 - 二次電池の製造方法

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Publication number: JP6176487B2
Application number: JP2013264202A
Authority: JP
Inventors: 友秀角; 嘉夫松山; 極小林; 博昭池田; 知康古田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2017-08-09
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: JP2015122160A

Description

本発明は、二次電池の製造方法の技術に関し、より詳しくは、高温エージングの方法に関する。

従来、リチウムイオン二次電池等の二次電池の製造工程において、高温エージング工程を備える構成が知られており、例えば、以下に示す特許文献１に、高温エージング工程を備えた二次電池の製造方法が開示されている。
特許文献１に開示された従来のリチウムイオン二次電池の製造方法では、高温エージング工程において、電池を常温よりも高い６０℃まで昇温し、同温度で３０時間放置する構成としている。

高温エージングは、１）金属を溶解、析出させて内部短絡を意図的に生じさせ、良品および不良品の判別を精度良く行えるようにする、２）電池の性能（入出力特性、ハイレート特性）を安定化させる、という目的で行われている。
しかしながら、高温エージングを行うと、その背反として、活物質の劣化により、Ｌｉ源が消費されて（不可逆な反応が生じて）しまい、電池容量が低下するという問題が生じる。

上記１）２）の目的のために、必要要件以上に高温エージングの温度を高くしたり、エージング時間を長くしたりしてしまうと、電池容量が規格値を下回ってしまい、不良電池となってしまう。
そこで従来は、上記１）２）の目的を達成しながら、電池容量の低下量が許容できる範囲となるように、高温エージング温度および高温エージング時間を規定している。

特開２０１３−１１８０４８号公報

しかしながら、実際の二次電池の製造現場では、高温エージング温度や高温エージング時間を一定に保つことは難しく、高温エージング温度および高温エージング時間が規格範囲から外れた場合には、品質保証ができないものとして、二次電池の状態に関わらず破棄することとしていた。

このため二次電池を、長時間一定の温度を保持しつつ高温エージングを行う技術の確立が望まれているが、高温エージングの時間を長くすることは、現実の製造工程では製造効率との兼ね合いで難しい場合が多く、また、外乱によって、エージング温度がばらつくこともある。
そこで、高温エージングの条件が乱れた場合であっても、二次電池を廃棄せずに済み、二次電池の性能を確保することができる技術の確立が望まれている状況であった。

本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、高温エージング温度および高温エージング時間が当初の規格範囲から外れた場合でも、その後のエージング条件を調整することで、電池容量を確保しつつ品質保証を可能にする二次電池の製造方法を提供することを目的としている。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、下限容量Ｃ１および上限容量Ｃ２が規定される二次電池に対して、高温エージング温度および高温エージング時間の規格範囲を規定して高温エージングを行う高温エージング工程を備えた二次電池の製造方法であって、前記高温エージング工程における高温エージング温度または／および高温エージング時間が前記規格範囲を外れた場合において、前記規格範囲から外れたことを検出したとき以降に検査を行い、該検査時点における二次電池の電池容量Ｃｊを算出する第一の工程と、前記電池容量Ｃｊに基づいて、前記検査時点以降に許容できる電池容量の劣化量たる許容劣化容量Ｃｂを算出する第二の工程と、前記電池容量Ｃｊと前記許容劣化容量Ｃｂの差分と、前記下限容量Ｃ１および前記上限容量Ｃ２との関係が、Ｃ１≦Ｃｊ−Ｃｂ≦Ｃ２となる、高温エージングの追加時間ΔＪを算出する第三の工程と、前記追加時間ΔＪの間、高温エージングを追加で行う第四の工程と、を備えるものである。

請求項２においては、前記高温エージング温度が前記規格範囲から外れた場合に、前記第一〜第四の工程を実施するものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１および請求項２においては、高温エージングが途中停止した場合であっても、二次電池の電池容量を確保するとともに、品質保証をすることができる。

本発明の一実施形態に係る製造方法の適用対象たる二次電池の全体構成を示す模式図。本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法を示すフロー図。本発明の一実施形態に係る高温エージング方法を示すフロー図。高温エージング工程における温度履歴を示す図、（ａ）途中停止がある場合、（ｂ）途中停止後に高温エージングを行う場合、（ｃ）途中停止がない場合。高温エージング工程における途中停止条件の差異と容量変化との関係を表す図。本発明の一実施形態に係る高温エージング方法における追加時間の算出手順を示すフロー図。高温エージング工程における高温エージングの実施時間の平方根と劣化容量との関係を表す図。高温エージング工程における高温エージング温度と劣化容量との関係（アレニウスプロット）を表す図。高温エージング工程において二次電池に付与するエネルギー量と電池特性および電池容量との関係を表す図。

次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法により製造する二次電池の全体構成について、図１を用いて説明をする。

図１に示す如く、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法により製造する二次電池１は巻回型のリチウムイオン二次電池であり、一面（上面）が開口した有底角筒形状のケース本体２１と、平板状に形成されケース本体２１の開口部を閉塞する蓋体２２とで構成される電池ケース２に、電解液とともに電極体３を収容して構成されている。

電池ケース２は、一面（上面）が開口した直方体状の有底角筒形状に形成されるケース本体２１の開口部を、平板状の蓋体２２にて閉塞した角型ケースに構成されている。
蓋体２２の長手方向一端部(図１における左端部)には正極端子４ａが設けられ、蓋体２２の長手方向他端部(図１における右端部)には負極端子４ｂが設けられている。

電極体３は、正極シート３１、負極シート３２、およびセパレータ３３を、正極シート３１と負極シート３２との間にセパレータ３３が介在するように積層し、積層した正極シート３１、負極シート３２、およびセパレータ３３を巻回して断面が略楕円状となるように扁平させることにより構成されている。

電池ケース２に電極体３および電解液を収容して二次電池１を構成する際には、まず電極体３の正極シート３１および負極シート３２に、それぞれ蓋体２２の正極端子４ａおよび負極端子４ｂを接続して、電極体３を蓋体２２に組み付けて、蓋体サブアッシーを形成する。
その後、電極体３および電解液をケース本体２１内に収容するとともに、ケース本体２１の開口部に蓋体２２を嵌合して、蓋体２２とケース本体２１とを溶接により密封することにより、二次電池１を構成する。

正極シート３１は、正極活物質、導電材、および結着材等の電極材料を溶媒とともに混練して得られたペースト状の正極合材を、箔状に形成される集電体の表面（片面又は両面）に塗布するとともに乾燥・加圧して構成されている。

同様に、負極シート３２は、負極活物質や増粘剤や結着材等の電極材料を混練して得られたペースト状の負極合材を、箔状に形成される集電体の表面（片面又は両面）に塗布するとともに乾燥・加圧して構成されている。
セパレータ３３は、例えば多孔質ポリオレフィン系樹脂等で構成されるシート状部材であり、正極シート３１と負極シート３２との間に配置される。

次に、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法について、図２を用いて説明をする。
本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法は、組み立てが完了した二次電池１（図１参照）に対して、初充電を行った後で、かつ、微小短絡の有無を検査する前に行う高温エージング工程に特徴を有するものである。

本発明の一実施形態に係る二次電池１の製造方法は、図２に示すように、初充電工程（ＳＴＥＰ−１）、高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）、低温エージング工程（ＳＴＥＰ−３）、微小短絡検出工程（ＳＴＥＰ−４）、等の各工程を備えている。
尚、図２に図示していない各工程（例えば、二次電池１の組み立てに係る各工程）については、種々の方法を採用し得る。

二次電池１の製造方法では、まず始めに、初充電工程（ＳＴＥＰ−１）を実施する。
初充電工程（ＳＴＥＰ−１）は、組み立てが完了した（即ち、電池ケース２内に電解液が注入され、封口された）状態の二次電池１に対して、初充電を行う工程である。

初充電を行うときの二次電池１の温度は室温（２０〜２５℃）程度としており、室温程度の温度を維持しつつ、例えば、二次電池１のＳＯＣが１００％に到達するまで、充電手段（図示せず）によって、所定の充電条件の下、初充電を行う。

二次電池１の製造方法では、次に、高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）を実施する。
高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）では、二次電池１の温度を昇温することによって、微小短絡の原因となる異物の析出を促進させる。このような高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）を設けることによって、後に行う微小短絡検出工程（ＳＴＥＰ−４）における微小短絡の検出精度を向上させる構成としている。
また、高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）を実施することによって、二次電池１の性能（入出力特性、ハイレート特性）を安定化させることができる。

二次電池１の製造方法では、次に、低温エージング工程（ＳＴＥＰ−３）を実施する。
低温エージング工程（ＳＴＥＰ−３）では、二次電池１の温度を、自己放電に起因する電圧降下量に比して内部短絡に起因する電圧降下量が大きくなる温度まで二次電池１の温度を低下させて、所定の時間放置するようにしている。

そして、低温エージング工程（ＳＴＥＰ−３）の開始時における二次電池１の電圧Ｖ₁と、低温エージング工程（ＳＴＥＰ−３）の終了時における二次電池１の電圧Ｖ₂を測定し、電圧Ｖ₁と電圧Ｖ₂の差から電圧降下量ΔＶ（ΔＶ＝Ｖ₁−Ｖ₂）を算出するようにしている。

二次電池１の製造方法では、次に、微小短絡検出工程（ＳＴＥＰ−４）を実施する。
微小短絡検出工程（ＳＴＥＰ−４）では、低温エージング工程（ＳＴＥＰ−３）の間に求めておいた電圧降下量ΔＶを、所定の閾値と比較することによって、二次電池１における微小短絡の有無を検出する構成としている。
以上が、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法における、初充電工程（ＳＴＥＰ−１）〜微小短絡検出工程（ＳＴＥＰ−４）までの概略である。

次に、二次電池１の製造方法における高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）の実施内容について、図３〜図５を用いて、さらに詳細に説明をする。
図３に示す如く、高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）では、まず始めに、前工程を経た二次電池１を高温エージング設備に対して投入する（ＳＴＥＰ−２−１）。
そして次に、高温エージング設備により二次電池１を昇温させて、高温エージングを開始する（ＳＴＥＰ−２−２）。

高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）は、図４（ｃ）に示すように、時刻ｊ₁から時刻ｊ₂までの間、電池温度を高温エージング温度Ｔで保持することにより行われ、高温エージング時間Ｊは、Ｊ＝ｊ₂−ｊ₁である。

また、（ＳＴＥＰ−２−２）では、高温エージングの開始と同時に、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測を開始する。尚、ここで言う温度履歴Ｔ（ｊ）とは、高温エージング時の各時刻ｊにおけるエージング温度（電池温度）を経時的かつ連続的に計測したものである。

そして、図３に示すように、所定の高温エージング時間Ｊを経過したときに（言い換えれば、時刻ｊ₂となったときに）、高温エージングが正常に完了したか否かの判定を実施する（ＳＴＥＰ−２−３）。

高温エージングが正常完了したか否かは、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測結果を用いて判断する。
即ち、図４（ｃ）に示すように、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測結果から、高温エージング温度Ｔで高温エージング時間Ｊの間、高温エージングが成されておれば、高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）が正常に完了したと判断する。
尚、本実施形態では、高温エージング時間Ｊを経過したときに高温エージングが正常に完了したか否かの判定をしているが、本発明に係る二次電池の製造方法における、高温エージングが正常に完了したか否かを判定するタイミングはこれに限定されない。高温エージングが正常に完了したか否かを判定するタイミングは、例えば、二次電池の電池温度をリアルタイムで監視している場合には、電池温度が高温エージング温度Ｔの規格範囲から外れたときに（高温エージング時間Ｊの経過を待たずに）、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測結果に基づいて、直ちに判定を行う構成としてもよい。

そして、高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）が正常に完了したと判断された場合は、図３に示すように、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測を終了して（ＳＴＥＰ−２−４）、次の工程（ＳＴＥＰ−３）に移行する。

一方、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測結果が、図４（ａ）（ｂ）に示すようなものであった場合には、高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）が正常に完了しなかったと判断する。
そして、高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）が正常に完了しなかったと判断された場合は、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測結果に基づいて、追加で実施すべきエージング時間（追加時間ΔＪと呼ぶ）を算出する（ＳＴＥＰ−２−５）。

高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）が正常に完了しなかった場合とは、高温エージング設備のトラブルや長期休暇時における空調停止等に起因して、図４（ａ）（ｂ）に示すように、高温エージング温度Ｔを保持している時間が高温エージング時間Ｊに満たない場合や、高温エージング温度Ｔを保持している時間が高温エージング時間Ｊであっても高温エージング温度Ｔが高温エージングの途中で乱れている場合等を想定している。

図５には、高温エージングが途中停止したときの条件が異なる４種類の二次電池（水準（１）〜水準（４））の電池容量の差異を示している。
図５中の水準（１）に示す二次電池は、高温エージングの途中停止が無かったものである。また、図５中の水準（２）〜（４）に示す各二次電池は、高温エージングの途中停止があったものである。
そして、水準（２）〜（４）に示す各二次電池では、高温エージングを７日間停止するとともに、その停止中における電池温度の大小が、水準（２）＜水準（３）＜水準（４）となるようにして、停止条件に差異を設けている。

そして、図５によれば、高温エージングを途中停止する場合、その停止中における電池温度が高くなると、二次電池の容量が減少し（即ち、容量劣化が大きくなる）、電池温度が高いほど、容量劣化が大きくなることが判る。

例えば、図４（ａ）に示す場合、時刻ｊ_aから時刻ｊ_bまで間、電池温度が高温エージングを行う際の規格温度である高温エージング温度Ｔから外れて低くなっているため、時刻ｊ₁から時刻ｊ_aまでの時間しか高温エージング温度Ｔによる高温エージングが実施されておらず、エージング時間が所定の高温エージング時間Ｊに満たない状態となっている。

そして、図３に示すように、このような場合には、算出した追加時間ΔＪだけ高温エージングを追加で実施する構成としている（ＳＴＥＰ−２−６）。

そして、追加時間ΔＪで高温エージングを追加実施した後、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測を終了して（ＳＴＥＰ−２−４）、次の工程（ＳＴＥＰ−３）に移行する。
以上が、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法における高温エージングの実施方法の概要である。

ここで、（ＳＴＥＰ−２−５）における追加時間ΔＪの算出方法について、図６〜図９を用いて、さらに説明をする。

図６に示す如く、（ＳＴＥＰ−２−３）において、高温エージングが正常に終了しなかったと判定され、（ＳＴＥＰ−２−５）に移行したときには、まず高温エージング時間Ｊが経過したときにおける二次電池１の電池容量Ｃ_jを算出する（ＳＴＥＰ−２−５−１）。

本願発明者らが鋭意研究を重ねた結果、エージング温度が一定である場合には、図７に示すように、高温エージングによる二次電池１の劣化容量は、高温エージングの実施時間Ｊ_tの平方根と相関があることが判明した。
即ち、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測結果と図７に示す相関を用いることで、エージング温度が一定であった期間における劣化容量を算出することができる。
このため、図７に示す相関を用いれば、例えば、図４（ａ）に示す期間（ｊ₁〜ｊ_a）における劣化容量を算出することができる。
尚、図７に示す相関は、電池温度に応じて傾きが変化するため、電池温度ごとに算出する。

また、本願発明者らが鋭意研究を重ねた結果、エージング温度が変化する場合において、高温エージング温度Ｔと劣化容量は、アレニウス式と相関があることが判明した。
尚、速度定数ｋは、化学反応において生成物または反応物が増減する速さを表す量であるため、ここでは、速度定数ｋを劣化容量に対応させている。
アレニウス式とは、以下の数式１に示す数式であり、数式中の各記号は、ｋ：速度定数、Ａ：頻度因子、Ｅ_a：１モルあたりの活性化エネルギー、Ｒ：気体定数であり、ここでの高温エージング温度Ｔは絶対温度である。

また、数式１を変形すると、以下の数式２が得られる。
そして、数式２に基づいて、図８に示すようなアレニウスプロットを得ることができる。尚、図８に示すアレニウスプロットにおける各定数の値は、Ａ＝２５２．３、ｌｎ（Ａ）＝５．５３、−Ｅ_a／Ｒ＝２７０３．１、としている。

そして、エージング温度が変化する期間では、エージング温度に対する劣化容量の変化量をアレニウスプロットから算出し、そのエージング温度の保持期間の平方根にて積算することで、劣化容量を算出することができる。
即ち、図８に示す相関（アレニウスプロット）を用いることで、例えば、図４（ａ）に示す高温エージングの停止期間中（ｊ_a〜ｊ_b）における劣化容量を算出することができる。
但し、高温エージングの停止期間中（ｊ_a〜ｊ_b）におけるエージング温度が一定の期間については、前述した図７に示す相関を用いて劣化容量を算出する。

そして、図７および図８に示す各相関を組み合わせて用いることで、温度履歴Ｔ（ｊ）の計測結果から、高温エージング時間Ｊが経過した時点における二次電池の劣化容量を算出することができ、これを高温エージング前の電池容量Ｃ₀から減算することにより、高温エージング時間Ｊが経過した時点における電池容量Ｃ_jを算出することができる。

次に（ＳＴＥＰ−２−５）では、将来の高温エージングによる二次電池１の容量劣化の許容量（許容劣化容量Ｃ_bと呼ぶ）を算出する（ＳＴＥＰ−２−５−２）。
この許容劣化容量Ｃ_bは、エージング温度が一定である場合に用いることが可能な図７に示す相関を用いて求められる。

次に（ＳＴＥＰ−２−５）では、高温エージングの追加時間ΔＪを算出する（ＳＴＥＰ−２−５−３）。

図９に示す如く、高温エージングにより（即ち、加熱により）二次電池１に付与するエネルギー量と、電池特性および電池容量には相関があり、高温エージングにより付与されるエネルギー量の増大に伴って、電池特性は向上し、電池容量は減少することが判っている。
良品たる二次電池１の電池特性の閾値がＸであり、閾値Ｘ以上の電池特性を有するに二次電池１を良品とする場合、図９中の電池特性を表す線図における点Ａより右側が良品範囲となる。そして、このときの電池特性の閾値Ｘに対応する電池容量をＣ₂と規定する。
即ち、二次電池１に対するエネルギー付与量をＥ₁以上とすれば、電池特性を良品範囲に保持できることが判る。

一方、良品たる二次電池１の電池容量の閾値がＣ₁であり、閾値Ｃ₁以上の電池容量を有する二次電池を良品とする場合、図９中の電池容量を表す線図における点Ｂより左側が良品範囲となる。即ち、二次電池１に対するエネルギー付与量をＥ₂以下とすることで、電池容量を良品範囲に保持できることが判る。

即ち、図９によれば、電池特性および電池容量の両方の良品基準を満たすためには、電池容量を基準とするとき、二次電池１の電池容量Ｃを、Ｃ₁≦Ｃ≦Ｃ₂を満たす値とすればよいことが判る。

そして、（ＳＴＥＰ−２−５−３）では、二次電池１の現状の電池容量Ｃ_jと将来の許容劣化容量Ｃ_bとの差異（Ｃ_j−Ｃ_b）が、Ｃ₁≦Ｃ_j−Ｃ_b≦Ｃ₂を満たすように、追加で高温エージングを行う時間（即ち、追加時間ΔＪ）を算出するようにしている。

そして、（ＳＴＥＰ−２−４）では、図６に示すように、二次電池１を、高温エージング温度Ｔで追加時間ΔＪの間保持することによって、追加の高温エージングを実施する。

その結果、高温エージングが途中停止された二次電池１について、良品範囲の電池容量を確保することができ、品質保証をすることが可能になる。これにより、高温エージングが途中停止した場合に従来は廃棄するしかなかった二次電池１を良品化することができ、二次電池１の歩留まりが改善できる。

尚、本実施形態では、高温エージングの条件が乱れる場合として、空調停止等により電池温度が停止する場合を例示しているが、電池温度が高温エージング温度Ｔよりも高くなる場合（但し、追加の高温エージングをする前の電池容量が下限容量Ｃ₁より大きい場合に限る）にも、本実施形態に係る二次電池の製造方法を適用することができる。

即ち、本発明の一実施形態に係る二次電池１の製造方法は、下限容量Ｃ₁および上限容量Ｃ₂が規定される二次電池１に対して、高温エージング温度Ｔおよび高温エージング時間Ｊの規格範囲を規定して高温エージングを行う高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）を備えるものであって、高温エージング工程（ＳＴＥＰ−２）における高温エージング温度Ｔまたは／および高温エージング時間Ｊが規格範囲を外れた場合において、規格範囲から外れたことを検出したとき以降に検査を行い、該検査時点における二次電池の電池容量Ｃ_jを算出する第一の工程（ＳＴＥＰ−２−５−１）と、電池容量Ｃ_jに基づいて、前記検査時点以降に許容できる電池容量の劣化量たる許容劣化容量Ｃ_bを算出する第二の工程（ＳＴＥＰ−２−５−２）と、電池容量Ｃ_jと許容劣化容量Ｃ_bの差分と、下限容量Ｃ₁および上限容量Ｃ₂との関係が、Ｃ₁≦Ｃ_j−Ｃ_b≦Ｃ₂となる、高温エージングの追加時間ΔＪを算出する第三の工程（ＳＴＥＰ−２−５−３）と、追加時間ΔＪの間、高温エージングを追加で行う第四の工程（ＳＴＥＰ−２−６）と、を備えるものである。

また、本発明の一実施形態に係る二次電池１の製造方法は、二次電池１の温度が高温エージング温度Ｔの規格範囲から外れた場合に、第一〜第四の工程を実施するものである。
このような構成により、高温エージングが途中停止した場合であっても、二次電池１の電池容量を確保するとともに、品質保証をすることができる。

１二次電池
Ｔ高温エージング温度
Ｊ高温エージング時間
ΔＪ追加時間
Ｃ₁ 下限容量
Ｃ₂ 上限容量
Ｃ_j 検査時点における電池容量
Ｃ_b 検査時点以降の許容劣化容量

Claims

下限容量Ｃ₁および上限容量Ｃ₂が規定される二次電池に対して、高温エージング温度および高温エージング時間の規格範囲を規定して高温エージングを行う高温エージング工程を備えた二次電池の製造方法であって、
前記高温エージング工程における高温エージング温度または／および高温エージング時間が前記規格範囲を外れた場合において、
前記規格範囲から外れたことを検出したとき以降に検査を行い、該検査時点における二次電池の電池容量Ｃ_jを算出する第一の工程と、
前記電池容量Ｃ_jに基づいて、前記検査時点以降に許容できる電池容量の劣化量たる許容劣化容量Ｃ_bを算出する第二の工程と、
前記電池容量Ｃ_jと前記許容劣化容量Ｃ_bの差分と、前記下限容量Ｃ₁および前記上限容量Ｃ₂との関係が、Ｃ₁≦Ｃ_j−Ｃ_b≦Ｃ₂となる、高温エージングの追加時間ΔＪを算出する第三の工程と、
前記追加時間ΔＪの間、高温エージングを追加で行う第四の工程と、
を備える、
ことを特徴とする二次電池の製造方法。
前記高温エージング温度が前記規格範囲から外れた場合に、
前記第一〜第四の工程を実施する、
ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
組み立てられた二次電池を得る工程と、
前記二次電池に対して初充電を行う初充電工程と、
初充電が行われた前記二次電池を昇温させて保持する高温エージング工程と、
前記高温エージング工程が開始されてからの前記二次電池の温度履歴を計測する工程と、
前記温度履歴に基づいて、前記二次電池の電池容量Ｃ _ｊを算出する工程と、
前記二次電池に対して、予め定められた電池容量の下限値である下限容量Ｃ _１と、予め定められた電池容量の上限値である上限容量Ｃ _２との関係において、Ｃ _１＜Ｃ＜Ｃ _２を満たす電池容量Ｃを得る工程と、
前記電池容量Ｃ _ｊと前記電池容量Ｃとの差分である、許容劣化容量Ｃ _ｂを得る工程と、
前記許容劣化容量Ｃ _ｂに基づいて、予め定められた高温エージング温度Ｔで保持する追加時間ΔＪを算出する工程と、
前記二次電池を、前記予め定められた高温エージングＴで、前記追加時間ΔＪの間保持する、追加の高温エージングを実施する工程と
が含まれた、
二次電池の製造方法。