JP6028680B2 - 帯電装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、被清掃体である帯電ロールに付着する粉体等を除去するクリーニングブラシを用いた帯電装置並びに画像形成装置に関するものである。

粉体を用いる装置又は粉体を扱う装置では、付着した粉体等を除去するためにクリーニングブラシが用いられることがある。例えば、粉状の現像剤を用いる電子写真方式又は静電記録方式の画像形成装置では、周面上でトナー像が形成される像保持体や、形成されたトナー像が一旦転写される中間転写体、像保持体と接触して像保持体の表面を帯電させる帯電装置等には、現像剤に含まれるトナーや外添剤が付着し、これを除去するためにクリーニングブラシが用いられる。

例えば、特許文献１及び特許文献２に、帯電ロールの表面を清掃するためのクリーニングブラシが記載されている。上記帯電ロールは、静電潜像が形成される前の像保持体と接触して、像保持体の表面を帯電させるものであり、像保持体と接触することによってトナーや外添剤が付着することがある。これを除去するためにクリーニングブラシを接触させ、表面に付着する粉体等を掻き落とすように除去するものである。

特開２００３−２７１０３２号公報 特開２０１１−１２８４６５号公報

クリーニングブラシによって清掃される被清掃体には、表面に多数の凹凸が設けられたものがある。例えば、像保持体と接触して帯電させる帯電ロールでは、表面に粒状のフィラーを含む塗装が施され、表面に凹凸が形成されているものがある。このような帯電ロールでは凸部が像保持体と接触することになり、凸部と凹部とではトナーや外添剤等の粉体が付着する状態が異なるものとなる。

本発明は、表面に多数の凹凸が形成されている被清掃体の凸部及び凹部の双方を良好に清掃することができるクリーニングブラシを用いた帯電装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、 静電潜像が形成される像保持体の表面に接触し、該像保持体の表面を帯電する帯電ロールと、 該帯電ロールの表面とブラシ毛が接触するように支持され、該帯電ロールの表面を清掃するクリーニングブラシと、を有し、 前記帯電ロールは、表面に粒状のフィラーを分散した塗装が施され、該フィラーによって凹凸が形成されており、 前記クリーニングブラシは、 前記帯電ロールと先端が接触するブラシ毛と、 前記ブラシ毛が植え付けられたブラシ基部と、を有し、 前記ブラシ毛は、径が異なる少なくとも２種のブラシ毛を含むものであり、 前記帯電ロールの表面の塗装に分散されるフィラーの粒径及び添加量よって形成される凹凸の間隔及び凹凸の高低差に応じて、 ２種のブラシ毛のうちの第１種のブラシ毛は、前記帯電ロールの表面に形成された凹凸の凹部の底まで到達し得ない太さであり、 第２種のブラシ毛は、前記帯電ロールの表面に形成された凹凸の凹部の底まで到達し得る太さに設定されている帯電装置を提供する。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の帯電装置において、 前記帯電ロールの表面の断面形状を表す粗さ曲線において、該粗さ曲線の平均線から凹部の底までの深さの平均値をＲｖ、凸部のピークから凹部の底までの高低差の平均値をＲｙ、一対の凹部と凸部とが占める長さの平均値をＳｍとしたときに、第１種のブラシ毛の断面における最大寸法ｄａと、第２種のブラシ毛の断面における最大寸法ｄｂとが、以下の式を満たすものとする。
ｄａ ＞ Ｓｍ×Ｒｖ／Ｒｙ ＞ ｄｂ

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の帯電装置において、 前記ブラシ基部は、前記第１種のブラシ毛のみが植え付けられた領域と、前記第２種のブラシ毛のみが植え付けられた領域とを有し、 前記帯電ロールの清掃される全領域に、前記第１種のブラシ毛と前記第２種のブラシ毛との双方が接触するものとする。

請求項４に係る発明は、請求項３に記載の帯電装置において、 前記第１種のブラシ毛のみが植え付けられた領域と、前記第２種のブラシ毛のみが植え付けられた領域とは、軸状となった前記ブラシ基部の周囲に螺旋状に形成されているものとする。

請求項５に係る発明は、請求項３に記載の帯電装置において、 前記第１種のブラシ毛のみが植え付けられた領域と、前記第２種のブラシ毛のみが植え付けられた領域とは、軸状となった前記ブラシ基部の軸線方向に連続し、周方向に交互に形成されているものとする。

請求項６に係る発明は、 無端状の周面に静電潜像が形成される像保持体と、 前記像保持体の周面と接触し、該周面を帯電する請求項１から請求項５までのいずれかに記載の帯電装置と、 帯電された前記像保持体に像光を照射して静電潜像を形成する露光装置と、 前記静電潜像にトナーを転移して現像する現像装置と、 前記像保持体上における現像で形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、 前記記録媒体上に転写されたトナー像を該記録媒体上に定着する定着手段と、を備える画像形成装置を提供する。

請求項１に係る帯電装置では、本発明の構成を備えていない帯電装置と比較して、
表面の凸部及び凹部が良好に清掃された帯電ロールによって像保持体を帯電電位のムラが少ない状態で帯電することができる。

請求項２に係る帯電装置では、異なる太さのブラシ毛が混在するように植え付けられているクリーニングブラシを用いた帯電装置と比較して、断面の最大寸法が小さい第２種のブラシ毛が、断面の最大寸法が大きい第１種のブラシ毛に動作を拘束されない状態で帯電ロールの表面の凹部の清掃を行うことができる。

請求項３に係る帯電装置では、本発明の構成を備えていない帯電装置と比較して、第１種のブラシ毛で帯電ロールの表面の凸部を、第２種のブラシ毛で凹部を良好に清掃することができる。

請求項４に係る帯電装置では、本発明の構成を備えていない帯電装置と比較して、帯電ロールの表面の同じ位置を第１種の太いブラシ毛と第２の種の細いブラシ毛とで繰り返し清掃することができる。

請求項５に係る帯電装置では、本発明の構成を備えていない帯電装置と比較して、帯電ロールの表面の同じ位置を第１種の太いブラシ毛と第２の種の細いブラシ毛とで繰り返し清掃することができる。

請求項６に係る画像形成装置は、本発明の構成を備えていない画像形成装置と比較して、像保持体の表面を帯電電位のムラが少ない状態に帯電することができる。

本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成図である。 本発明の一実施形態であって図１に示す画像形成装置で用いることができる帯電装置の概略構成図である。 図２に示す帯電装置で用いることができるクリーニングブラシの概略斜視図である。 帯電ロールの表面の凹凸を示す拡大断面図である。 像保持体の表面と接触する帯電ロールに付着した粉体の状態を示す拡大断面図である。 本発明に係る帯電装置で用いられるクリーニングブラシのブラシ毛が凹凸を有する帯電ロールの表面を清掃する状態を示す概略断面図である。 帯電ロールの表面層に添加したフィラーの粒径と添加量とが異なる４つの帯電ロールについて、表面の凹凸の測定データを示す表である。 帯電ロールの表面における凹部の深さと平面寸法との関係を示す図、及び凸部のピークから凹部の底までの高低差と一対の凹凸の平面寸法（凹凸の一周期）との関係を示す図である。 帯電ロールの表面における凹部の深さと平面寸法との関係、及び凸部のピークから凹部の底までの高低差と一対の凹凸の平面寸法（凹凸の一周期）との関係を重ねて示す図である。 本発明の実施形態である帯電装置で用いられるクリーニングブラシの他の例を示す概略斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成図である。
この画像形成装置は、４色のトナーを用いてカラー画像を形成するものであり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、これらと対向する中間転写ベルト１１とを備えている。
中間転写ベルト１１は、複数の層を重ね合わせたフィルム状の部材を無端状に形成したものであり、回転駆動される対向ロール１５と、中間転写ベルト１１の幅方向への偏りを調整する調整ロール１６と、二つの支持ロール１７，１８とに張架されている。そして、対向ロール１５が駆動されることによって図中に示す矢印Ｘの方向に周面が周回駆動されるものである。

この中間転写ベルト１１の周回移動方向における上流側から順に、イエローのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ、マゼンタのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｍ、シアンのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｃ、ブラックのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｋが配列され、その下流側には、二次転写を行うための二次転写ロール１２が中間転写ベルト１１と接触し、対向ロール１５と対向するように配置されている。
この二次転写ロール１２が中間転写ベルト１１と対向する二次転写位置１３には記録シート収容部８から搬送路９を経て、記録媒体である記録シートが送り込まれる。記録シートの搬送経路における二次転写位置１３の下流側には、トナー像を加熱及び加圧して記録シート上に圧着する定着装置７が設けられている。
さらに下流側にはトナー像が定着された記録シートを重ねて保持する排紙保持部１４が設けられている。

上記画像形成ユニット１０のそれぞれは、表面に静電潜像が形成されて像保持体として機能する感光体ドラム１を有しており、各感光体ドラム１の周囲に、該感光体ドラム１の表面を帯電する帯電装置２と、感光体ドラム１上に形成された静電潜像にトナーを選択的に転移させてトナー像を形成する現像装置４と、感光体ドラム１上のトナー像を中間転写ベルト１１上に一次転写する一次転写ロール５と、転写後の感光体ドラム１上に残留したトナーを除去するクリーニング装置６と、を備えている。また、感光体ドラム１のそれぞれについて、画像信号に基づいて像光を発生する露光装置３が設けられており、この露光装置３から像光が各感光体ドラム１に照射されることにより、帯電された感光ドラム１に静電潜像を書き込むようになっている。

上記感光体ドラム１は、無端状の周面を有する導電性の金属製基体上に感光層を積層して形成されており、周面が周回移動するものである。上記金属製基体は、電気的に接地されている。上記感光層は、電荷発生層と電荷輸送層とが順次積層された機能分離型となっており、露光装置３によってレーザー光線が照射されると、照射された部分の帯電電位が減衰するものである。

上記帯電装置２は、被帯電体である感光体ドラム１の周面と接触して配置された帯電ロールを備えており、この帯電ロールに電圧を印加し、帯電ロールと感光体ドラム１との微小間隙に生じる放電によって感光体ドラム１の表面を帯電するものである。この帯電装置２については後に詳述する。

上記露光装置３は、画像信号に基づいて点滅するレーザー光を感光体ドラム１の周面上を軸線方向に走査する。これとともに、感光体ドラム１の周面が回転移動することによって形成しようとする画像と対応するようにレーザー光が感光体ドラム１の表面に照射される。これにより、レーザー光照射部分の電位が減衰して静電潜像が形成される。

上記現像装置４は、トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を使用するものである。そして、上記感光体ドラム１と対向する位置に現像ロール４ａを備えており、この現像ロールの周面上に保持された現像剤から感光体ドラム１の表面の露光部分にトナーを転移させる。これにより、可視像としてトナー像を形成するものである。

上記一次転写ロール５は、金属の芯材に導電性粒子が添加されたゴム材で外周面を被覆したものであり、各画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋについて感光体ドラム１と対向する位置の中間転写ベルト１１の背面側に配置されている。そして、一次転写ロール５に一次転写用のバイアス電圧が印加され、一次転写ロール５と感光体ドラム１との間に転写用の電界が形成される。これにより、感光体ドラム１と一次転写ロール５とが対向する一次転写位置で、通過する中間転写ベルト１１に感光体ドラム１上のトナー像を静電的に転写するものとなっている。

上記クリーニング装置６は、感光体ドラム１の周面に対向して配置され、感光体ドラム１の周面と接触するように支持されたクリーニングブレードを備えるものである。クリーニングブレードの先端のエッジ部が感光体ドラム１の表面に接触し、一次転写後の感光体ドラム１上に残留したトナー等を掻き取って除去するものとなっている。

上記二次転写ロール１２は、対向ロール１５に中間転写ベルト１１を挟んで押し付けられ、対向ロール１５が回転駆動されることによって従動回転するものとなっている。そして、この二次転写ロール１２と対向ロール１７との間に二次転写電圧が印加され、転写用の電界を形成する。したがって、二次転写ロール１２と中間転写ベルト１１との間に記録シートが送り込まれると、この記録シートを挟み込んで搬送し、電界の作用によって中間転写ベルト１１上のトナー像を記録シート上に転写するものとなっている。

上記定着装置７は、加熱源を内蔵した加熱ロール７ａと、この加熱ロール７ａに圧接される加圧ロール７ｂとを備えており、これらが接触するニップ部を形成している。トナー像が転写された記録シートは、上記ニップ部に送り込まれ、回転駆動される加熱ロール７ａと加圧ロール７ｂとの間で加熱されるとともに加圧され、トナー像が記録シート上に圧着されるものとなっている。

図２は、上記帯電装置２を示す概略断面図である。
この帯電装置は、感光体ドラム１の周面と接触し、この感光体ドラム１との間に帯電用の電圧が印加される帯電ロール２１と、この帯電ロール２１の表面に接触するように配置されたクリーニングブラシ２２とを備えている。
上記クリーニングブラシ２２は、図３に示すように、ブラシ基部である断面が円形の支持軸２３を有し、この支持軸の周面にブラシ毛２４が植え付けられたものである。ブラシ毛は、径が大きい第１種のブラシ毛２４ａと第１種のブラシ毛２４ａより径が小さい第２種のブラシ毛２４ｂとが、領域を分けて植え付けられており、それぞれの領域は、支持軸２３の周囲で互いに隣り合った状態で螺旋状に分布するものとなっている。

上記ブラシ毛２４は、第１種及び第２種のいずれについてもナイロン繊維が用いられており、第１種のブラシ毛２４ａは４０デニール（直径１０１μｍ）であり、第２種のブラシ毛２４ｂは２デニール（直径１６μｍ）となっている。

上記帯電ロール２１は、表面に粒状のフィラーを分散した塗装が施され、フィラーによって図４に示すように凹凸が形成されている。分散されるフィラーの粒径及び添加量は適宜に変更して用いることができ、これによって凹凸の間隔、凹凸の高低差等を変更することができる。本実施の形態の実測値では、平均線から凹部の底までの深さの平均値Ｒｖが５．７μｍ、凸部のピークから凹部の底までの高低差の平均値Ｒｙが１１．５μｍ、一対の凹部と凸部とが占める長さの平均値Ｓｍが１０４．３μｍとなっている。また、平均線上における凹部の幅ｄｖは、次式で概算することができ、本実施の形態では５１．７μｍとなっている。
ｄｖ ＝ Ｓｍ×（Ｒｖ／Ｒｙ） （１）
ここで、 Ｒｙ ＝ Ｒｐ ＋ Ｒｖ であり、Ｒｐは、平均線から凸部のピークまでの高さの平均値である。
また、 Ｓｍ ＝ ｄｐ ＋ ｄｖ であり、ｄｐは、平均線上における凸部の幅である。

上記のような帯電ロール２１の凹凸に対して、上記クリーニングブラシ２２の第１種のブラシ毛２４ａの直径は、上記凹部の平均線上における幅ｄｖより大きく、第２種のブラシ毛２４ｂは、凹部の平均線上における幅ｄｖより小さくなっている。
なお、上記平均線は、帯電ロール２１の表面の凹凸の断面形状を表す曲線すなわち粗さ曲線において、平均線より突出している凸部の断面積と平均線より窪んでいる凹部の断面積とが等しくなるように設定した線である。

このような帯電ロール２１は、感光体ドラム１の表面と接触して回転することにより、図５（ａ）に示すように凸部が感光体ドラム１の表面に押し付けられ、感光体ドラム１の表面にトナーや外添剤等の粉体が付着していると、凸部に転移して付着する。帯電ロール２１表面の凸部が感光体ドラム１の表面に押し付けられることによって、凸部付近に付着した粉体３１は凸部に押し付けられて凝集し、除去されないと図５（ｂ）に示すように徐々に凝集体が成長して広い範囲に拡大する。一方、凹部は、感光体ドラム１の表面と直接に接触するものではないが、凸部が接触することによって飛散した粉体や、凸部付近から側方に押し出されて分離した粉体３２が入り込み、ゆるく堆積した状態で溜まる。

このように帯電ロール２１の表面に付着する粉体３１，３２に対して、上記クリーニングブラシ２２のブラシ毛２４は、次のように帯電ロール２１の表面を清掃する。
第１種のブラシ毛２４ａは、直径が平均線上における凹部の幅ｄｖより直径が大きく、図６（ａ）に示すように凹部の底までは入り込むことができない。したがって、凸部と接触して凸部付近に付着している粉体３１を掻き落とすように除去する。このとき第１種のブラシ毛２４ａは直径が大きく、剛性が大きくなっているので凸部付近の粉体３１を強く掻き落とすことができ、粉体３１が帯電ロール２１の凸部に押し付けられて凝集していても有効に除去される。また、凹部の底までは入り込むことができないため、凹部の底付近でゆるく堆積している粉体３２を剛性の大きいブラシ毛で凹部の底に強く擦り付けて粉体を掻き落としにくくするようなこともない。

一方、第２種のブラシ毛２４ｂは、直径が平均線上における凹部の幅ｄｖより直径が小さくなっているので、図６（ｂ）に示すように凹部の底まで入り込み、凹部内で堆積している粉体３２を掻き出すように除去することができる。このとき、第２種のブラシ毛２４ｂは直径が小さく剛性が小さくなっているが、凹部内にある粉体３２はゆるく堆積しているものであり、太さの小さい第２種のブラシ毛２４ｂによって掻き出すように除去することができる。また、ブラシ毛の剛性が大きいと粉体３２を帯電ロールの凹部内に強く擦りつけることになり、掻き落とし難くなることがあるが、凹部の底まで入り込む第２種のブラシ毛２４ｂは、剛性が小さくなっていることによって粉体３２を凹部内に強く擦りつけることが回避される。

また、上記クリーニングブラシ２２は、第１種のブラシ毛２４ａが植え付けられた領域と第２種のブラシ毛２４ｂが植え付けられた領域とに分割され、帯電ロール２１の清掃が必要な領域の全域に双方のブラシ毛２４が接触するように配置されている。そして、帯電ロール２１の表面は、第１種のブラシ毛２４ａによる清掃と第２種のブラシ毛２４ｂによる清掃とが繰り返される。直径が大きい第１種のブラシ毛２４ａと直径が小さい第２種のブラシ毛２４ｂとが混在するように植え付けられていると凹部を清掃するときに剛性の小さい第２種のブラシ毛２４ｂが剛性の大きい第１種のブラシ毛２４ａと接触し、動きが制約されて柔軟に凹部の底の粉体を掃き出すことができなくなる虞が生じる。これに対して、図３に示すクリーニングブラシのように第１種のブラシ毛２４ａと第２種のブラシ毛２４ｂとが領域を分けて植え付けられていることにより、それぞれのブラシ毛がこれらの特性に応じて帯電ロール２１の表面の凸部と凹部とを清掃することが可能となる。

上記のように第１種のブラシ毛２４ａが凹部の底まで入り込まず、第２種のブラシ毛２４ｂが凹部の底まで入り込むようにそれぞれの直径を設定するために、本実施の形態では、第１種のブラシ毛２４ａの直径は、帯電ロール２１の表面の粗さ曲線における平均線上の凹部の幅の平均値ｄｖより大きくし、第２種のブラシ毛２４ｂの直径は、平均線上における凹部の幅の平均値ｄｖより小さくしている。このようにブラシ毛の直径を設定するための基準となる上記平均線上における凹部の幅の平均値ｄｖは、帯電ロール２１の表面における凹凸の形状を直接に測定し、測定された曲線の形状から算出してもよいが、上記（１）によって概算することができるものであり、この根拠は次に説明するとおりである。

表面層に添加したフィラーの粒径と添加量とが異なる４つの帯電ロールについて、表面の凹凸における平均線から凹部の底までの深さの平均値Ｒｖ（μｍ）、平均線上における凹部の幅ｄｖ（μｍ）、凸部のピークから凹部の底までの高低差の平均値Ｒｙ（μｍ）、一対の凹部と凸部とが占める長さの平均値Ｓｍ（μｍ）を測定した結果は、図７として示す表のとおりとなっている。これらのデータから、平均線から凹部の底までの深さの平均値Ｒｖ（μｍ）と平均線上における凹部の幅ｄｖ（μｍ）との関係、及び凸部のピークから凹部の底までの高低差の平均値Ｒｙ（μｍ）と一対の凹部と凸部とが占める長さの平均値Ｓｍ（μｍ）との関係は、図８（ａ），（ｂ）に示すとおりとなる。これら双方の図を重ねて表すと図９に示すとおりとなり、それぞれの関係を示す係数つまり図８，図９における勾配にほとんど差が無く、これをαとして同じとみなすことができる。

したがって、平均線上における凹部の幅ｄｖと平均線から凹部の底までの深さの平均値Ｒｖ（μｍ）との関係は、
ｄｖ ＝ α×Ｒｖ （２）
一対の凹部と凸部とが占める長さの平均値Ｓｍ（μｍ）と凸部のピークから凹部の底までの高低差の平均値Ｒｙ（μｍ）との関係は、
Ｓｍ ＝ α×Ｒｙ （３）
で示すことができる。
上記（２）式と（３）式とからαを消去して、上記（１）式が得られ、これによって平均線上における凹部の幅ｄｖを概算することができる。

以上に説明した帯電装置２、画像形成装置は、本発明の実施の形態であって、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で他の形態として実施することができる。
例えば、画像形成装置における画像形成ユニット、中間転写体、定着装置等の配置は適宜に設計することができ、中間転写体を用いないもの、単色画像を形成するもの等であっても良い。
また、クリーニングブラシは、第１種のブラシ毛のみが植え付けられた領域と、第２種のブラシ毛のみが植え付けられた領域とを有するものが望ましいが双方のブラシ毛が混在するように植え付けられたものであっても良い。
第１種のブラシ毛のみが植え付けられた領域と、第２種のブラシ毛のみが植え付けられた領域とを有するものでは、図３に示すように螺旋状の領域が設定されたもの他に、図１０に示すクリーニングブラシ２５のように、周方向に第１種のブラシ毛２６ａのみが植え付けられた領域と、第２種のブラシ毛２６ｂのみが植え付けられた領域とが交互に配置されたもの等であっても良い。

ブラシ毛は、ナイロン繊維を用いるものに限定されるものではなく、その他の様々な材料からなる繊維を適宜に採用することができる。また、第１種のブラシ毛と第２種のブラシ毛とで異なる材料の繊維を用いてもよい。
ブラシ毛の断面形状は、円形に限られるものではなく、楕円形、長円形、多角形等であってもよい。
ブラシ毛の長さは、ほぼ同じに切り揃えられたものであっても良いし、第１種のブラシ毛と第２種のブラシ毛とで適宜に長さの差が生じるように切り揃えられたものでもよい。また、第１種のブラシ毛及び第２種のブラシ毛のそれぞれが長さの異なるブラシ毛を含むものであっても良い。

１：感光体ドラム、 ２：帯電装置、 ３：露光装置、 ４：現像装置、 ５：
一次転写ロール、 ６：クリーニング装置、 ７：定着装置、 ８：記録シート収容部、 ９：搬送路、
１０：画像形成ユニット、 １１：中間転写ベルト、 １２：二次転写ロール、
１３：二次転写位置、 １４：排紙保持部、 １５：対向ロール、 １６：調整
ロール、 １７，１８：支持ロール、
２１：帯電ロール、 ２２：クリーニングブラシ、 ２３：支持軸、 ２４：ブラ
シ毛、 ２４ａ：第１種のブラシ毛、 ２４ｂ：第２種のブラシ毛
２５：クリーニングブラシ、 ２６ａ：第１種のブラシ毛、 ２６ｂ：第２種のブラ
シ毛、
３１：凸部付近に付着している粉体、 ３２：凹部内にある粉体

Claims (6)

1. 静電潜像が形成される像保持体の表面に接触し、該像保持体の表面を帯電する帯電ロールと、
   該帯電ロールの表面とブラシ毛が接触するように支持され、該帯電ロールの表面を清掃するクリーニングブラシと、を有し、
   前記帯電ロールは、表面に粒状のフィラーを分散した塗装が施され、該フィラーによって凹凸が形成されており、
   前記クリーニングブラシは、 前記帯電ロールと先端が接触するブラシ毛と、 前記ブラシ毛が植え付けられたブラシ基部と、を有し、
   前記ブラシ毛は、径が異なる少なくとも２種のブラシ毛を含むものであり、
   前記帯電ロールの表面の塗装に分散されるフィラーの粒径及び添加量よって形成される凹凸の間隔及び凹凸の高低差に応じて、 ２種のブラシ毛のうちの第１種のブラシ毛は、前記帯電ロールの表面に形成された凹凸の凹部の底まで到達し得ない太さであり、 第２種のブラシ毛は、前記帯電ロールの表面に形成された凹凸の凹部の底まで到達し得る太さに設定されていることを特徴とする帯電装置。
2. 前記帯電ロールの表面の断面形状を表す粗さ曲線において、該粗さ曲線の平均線から凹部の底までの深さの平均値をＲｖ、凸部のピークから凹部の底までの高低差の平均値をＲｙ、一対の凹部と凸部とが占める長さの平均値をＳｍとしたときに、第１種のブラシ毛の断面における最大寸法ｄａと、第２種のブラシ毛の断面における最大寸法ｄｂとが、以下の式を満たすことを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
   ｄａ ＞ Ｓｍ×Ｒｖ／Ｒｙ ＞ ｄｂ
3. 前記ブラシ基部は、前記第１種のブラシ毛のみが植え付けられた領域と、前記第２種のブラシ毛のみが植え付けられた領域とを有し、
   前記帯電ロールの清掃される全領域に、前記第１種のブラシ毛と前記第２種のブラシ毛との双方が接触するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の帯電装置。
4. 前記第１種のブラシ毛のみが植え付けられた領域と、前記第２種のブラシ毛のみが植え付けられた領域とは、軸状となった前記ブラシ基部の周囲に螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の帯電装置。
5. 前記第１種のブラシ毛のみが植え付けられた領域と、前記第２種のブラシ毛のみが植え付けられた領域とは、軸状となった前記ブラシ基部の軸線方向に連続し、周方向に交互に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の帯電装置。
6. 無端状の周面に静電潜像が形成される像保持体と、
   前記像保持体の周面と接触し、該周面を帯電する請求項１から請求項５までのいずれかに記載の帯電装置と、
   帯電された前記像保持体に像光を照射して静電潜像を形成する露光装置と、
   前記静電潜像にトナーを転移して現像する現像装置と、
   前記像保持体上における現像で形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
   前記記録媒体上に転写されたトナー像を該記録媒体上に定着する定着手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。

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