JP6027050B2 - 吊り足場 - Google Patents

Description

本発明は、主に高所作業で使用する、折り畳み式の吊り足場に関する。

吊り足場は、主に橋梁架設工事や補修工事等の施工に利用される足場であり、主柱上部の取り付け部材を鉄骨材のフランジに係止し、本体部分を吊り下げて使用する。吊り足場の中でも、運搬時・保管時の取り扱いが容易な、折り畳み式の吊り足場が主流となっている。

特許文献１には、上部手摺と後部主柱の連結点と、中部手摺と前部手摺支柱の連結点とを、折り畳み自在に連結された一対の斜め材で連結した、折り畳み式の吊り足場が開示されている。

実願平３―５９２８７号公報

しかし、従来の吊り足場には、次のような欠点があった。
＜１＞保管スペースを有効利用できなかった。
従来の吊り足場は、折り畳んだ状態において、両面に突出部が多く、折り畳み形状が平坦でなかった。
また、上下に積み重ねた吊り足場同士を係合する手段を備えていなかった。
そのため、従来の吊り足場を、折り畳み、寝かせた状態で積み上げると、荷崩れを起こす可能性があった。
従って、積み上げて保管することができず、折り畳んだ状態で壁等に立てかけて保管していた。
そのため、設置場所の上方の空間を有効利用できず、保管スペースを無駄にしていた。
＜２＞運搬の作業効率が悪かった。
従来の吊り足場は、折り畳み、寝かせた状態で積み重ねることができなかった。
このため、車両の荷台への積載する際、重機でまとめて運搬することができず、作業員が一基ずつ人力で運搬し、荷台に積載していた。
また、車両で運搬する際には、折り畳んだ吊り足場を車両の荷台に立てかけ、荷崩れ防止のため、ワイヤを巻きつける等して車体に固定する作業が必要であった。
そのため、運搬作業の効率が非常に悪かった。
＜３＞足場枠の高さの確保が難しい。
吊り足場は高所作業で使用されるため、工具や物の落下を避けるため、足場板に１０ｃｍ以上の高さの足場枠を設けることが、安全衛生規則によって義務付けられている。
しかし、従来の吊り足場に所定の高さの足場枠を設けると、足場枠の高さが主柱の幅より大きいため、折り畳んだ状態において、前支柱の外側の面から足場枠の下側の角が突出した。
そのため、折り畳み形状が平らでなく、運搬・保管に不便であった。
また、折り畳み形状を平坦にするため、吊り足場の展開時まで足場枠を設置せず、展開後に取り付けることがあった。
この場合、吊り足場の設置作業が煩雑であった。また、足場枠を高所で取り付けるため、部材落下の危険があった。

本発明の目的は、次の効果のうち少なくともひとつを有する折り畳み式の吊り足場を提供することにある。
＜１＞折り畳み、寝かせた状態で上方に積み上げることができること。
＜２＞重機で運搬でき、運搬作業の効率が良いこと。
＜３＞足場枠の高さを確保しつつ折り畳み後の形状を平坦にすること。

上記のような課題を解決するための、本発明の吊り足場は、主柱と、副柱と、主柱と副柱とを両端でヒンジ接合する、手摺材および足場枠を少なくとも有し、副柱を、主柱と略平行な姿勢を保持したまま、主柱に近接するように折り畳み自在とした、折り畳み式の吊り足場であって、主柱は、主柱の軸線から副柱方向へオフセットした位置で手摺材または足場枠の一端を軸支する軸支部を有し、吊り足場を折り畳み、折り畳んだ他の吊り足場へと、同じ姿勢で重ね合わせた状態において、軸支部が、他の吊り足場の軸支部に係合することを特徴とする。

本発明の吊り足場は、軸支部を、主柱と手摺材との間、および主柱と足場枠の間の両方に設けたことを特徴とする。

本発明の吊り足場は、足場枠が、足場枠の短手方向に並んだ、上部足場枠と、下部足場枠とからなり、吊り足場を折り畳んだ状態において、上部足場枠と、下部足場枠とが、吊り足場の幅方向に重なり合うことを特徴とする。

本発明の吊り足場は、以上説明した構成を有するため、次の効果の少なくともひとつを備える。
＜１＞折り畳み、寝かせた状態で上方に積み上げられる。
本発明の吊り足場は、折り畳み時の設置面、被設置面の形状が平坦であり、上下に積み重ねた吊り足場同士を係合する軸支部を備えるため、折り畳み、寝かせた状態で上方に積み上げることができる。
そのため、保管スペースを有効活用することができる。
＜２＞重機で運搬でき、運搬作業の効率が良い。
本発明の吊り足場は、寝かせた状態で上方に積み上げることができ、上下の吊り足場を軸支部で係合することができるため、フォークリフト等の重機でまとめて運搬することができる。
また、車両積載時にワイヤ掛け等の作業が必要ないため、運搬作業の効率が非常によい。
＜３＞足場枠の高さを確保しつつ折り畳み後の形状を平坦にできる。
本発明の吊り足場は、足場枠が、上部足場枠と下部足場枠との分割構造からなり、折り畳み時、両足場枠が吊り足場の幅方向に重なるため、足場枠の所定の高さを確保しつつ、折り畳み後の形状を平坦にすることができる。

本発明に係る吊り足場の説明図。 本発明に係る吊り足場の第一軸支部の説明図。 本発明に係る吊り足場の第一実施例の説明図。 本発明に係る吊り足場の第一実施例の説明図。 本発明に係る吊り足場の第一実施例の説明図。

以下、図面を参照しながら本発明の吊り足場について詳細に説明する。

［本発明の構成］
＜１＞全体の構成。
図１を参照する。本発明の吊り足場は、主柱１０と、副柱２０と、複数の手摺材３０と、斜め材４０と、水平材５０と、足場板６０と、足場枠７０と、取付部材８０と、を少なくとも具備する、折り畳み自在のフレーム構造である。
本例において、吊り足場の素材には、強度と可搬性を両立するため、アルミ合金製を採用する。但し、これに限られず、スチール製、繊維強化樹脂製等の公知の素材を採用することもできる。
本発明の吊り足場の、各部材の構成は次のとおりである。
一対の主柱１０と一対の副柱２０とは、互いに略平行に、複数の手摺材３０で連結される。
一対の主柱１０の上端部は水平材５０で互いに連結される。
一対の主柱１０の下端部は足場枠７０で互いに連結される。
主柱１０の上端部と副柱２０の上端部は斜め材４０で連結される。
主柱１０の下端部と副柱２０の下端部は足場枠７０で連結される。
対向する足場枠７０の間に足場板６０を掛け渡す。
主柱１０の上端部に取付部材８０を接続する。
足場枠７０は、上部足場枠７１と下部足場枠７２とからなる。
吊り足場を折り畳んだ状態における、副柱２０側の面を、設置面Ａとする。
吊り足場を折り畳んだ状態における、主柱１０側の面を、被設置面Ｂとする。

＜２＞主柱。
主柱１０は、吊り足場の展開時には、吊り足場の自重と積載荷重とを、取付部材８０を介して鉄骨材に伝達し、吊り足場の積み重ね時には、下段の吊り足場の副柱２０と接する部材である。
本例において、主柱１０には２本の角型鋼管を採用する。
主柱１０を角型鋼管とすることで、折り畳んだ吊り足場を上下に重ねた状態において、上下の吊り足場が主柱１０と副柱２０のそれぞれ平面で接するため、吊り足場同士を重ねやすい。なお、主柱１０の形状はこれに限られず、円管等を採用することもできる。
主柱１０の中間部と下端部には、それぞれ軸支部１１を有する。

＜２．１＞軸支部。
軸支部１１は、手摺材３０および下部足場枠７２を主柱１０に軸支するとともに、折り畳んだ吊り足場同士を積み重ねる時、上下段の吊り足場の軸支部１１に係合し、吊り足場同士の位置ずれを防ぐための板状の部材である。
軸支部１１は各主柱１０に少なくとも１か所ずつ設ける。本例において、軸支部１１は、主柱１０の中間部に設ける第一軸支部１１ａと、主柱１０の下端部に設ける第二軸支部１１ｂとの２つずつ設ける。
軸支部１１は、主柱１０から設置面Ａ側、つまり展開時の副柱２０側に突出して設ける。
このため、手摺材３０と下部足場枠７２を、主柱１０の軸線から副柱２０側にオフセットした位置で主柱１０に軸支することができる。

＜２．１．１＞第一軸支部。
図２を参照する。
第一軸支部１１ａは、主柱１０の中間であって、吊り足場の展開時における、副柱２０の上端部の高さに設ける。
第一軸支部１１ａは、基部１１１ａと、中間部１１２ａと、先端部１１３ａと、からなる。

＜２．１．１．１＞基部。
基部１１１ａは、主柱１０と接合する部分であり、主柱１０に接合するためのボルト穴１１１２ａを有する。
基部１１１ａは、主柱１０の内側面、つまり吊り足場の幅方向における内側の面に接合する。
基部１１１ａの後端側には、他の吊り足場の第一軸支部１１ａの先端部１１３ａに係合する、凸部１１１１ａを有する。

＜２．１．１．２＞中間部。
中間部１１２ａは、手摺材３０を軸支する部分である。
中間部１１２ａには軸穴１１２１ａを設け、ボルト等を用いて手摺材３０を軸支する。
中間部１１２ａは、基部１１１ａと先端部１１３ａから、吊り足場の内側方向に張り出す。つまり、第一軸支部１１ａの突出方向の断面形状において、基部１１１ａと先端部１１３ａは同一線上にあり、中間部１１２ａを通る線は、基部１１１ａと先端部１１３ａを通る線から吊り足場の内側寄りに平行してずれる。
このため、手摺材３０を、主柱１０の軸線から吊り足場の内側方向にずれた位置で軸支することができる。

＜２．１．１．３＞先端部。
先端部１１３ａは、吊り足場の積み重ね時に、他の吊り足場の第一軸支部１１ａの基部１１１ａに係合する部分である。
先端部１１３ａの突出側の中央には、基部１１１ａの凸部１１１１ａに対応した形状の、凹部１１３１ａを有する。
折り畳んだ吊り足場同士を積み重ねた時に、先端部１１３ａの凹部１１３１ａと、他の吊り足場の基部１１１ａの凸部１１１１ａが係合されるため、上下の吊り足場同士を拘束して位置ずれを防ぐことができる。

＜２．１．１．４＞第一軸支部の係合構造。
なお、第一軸支部１１ａの形状はこれらに限られず、要は手摺材３０を軸支できると同時に、第一軸支部１１ａ同士を係合して拘束できる機構を有していればよく、公知の係止機構、嵌合機構、接合機構等を用いることができる。

＜２．１．２＞第二軸支部。
第二軸支部１１ｂは、主柱１０の下端部であって、吊り足場の幅方向における内側の面に接合する。
第二軸支部１１ｂは、基部１１１ｂと、中間部１１２ｂと、先端部１１３ｂと、からなる。
基部１１１ｂ、中間部１１２ｂ、先端部１１３ｂ、それぞれの機能は、前述した第一軸支部１１ａにおける基部１１１ａ、中間部１１２ａ、先端部１１３ａ、と同じであるが、本例において、第二軸支部１１ｂには張り出し部分がなく、平面状を呈する。
つまり、中間部１１２ｂは、基部１１１ｂと先端部１１３ｂと、第二軸支部１１ｂの突出方向の断面形状において、同一線上にある。
なお、第二軸支部１１ｂの形状はこれらに限られず、下部足場枠７２を軸支できると同時に、第二軸支部１１ｂ同士を係合できる機構を有していればよい。

＜２．２＞ジョイント部。
ジョイント部１２は、上部足場枠７１を主柱１０に軸支するための板状の部材である。
ジョイント部１２は、主柱１０の外側の面に、主柱１０から設置面Ａ側、つまり展開時の副柱２０側に突出させて接合する。このため、上部足場枠７１を、主柱１０の軸線からオフセットした位置で主柱１０に軸支することができる。

＜３＞副柱。
副柱２０は、吊り足場の展開時には、吊り足場の自重と積載荷重とを、斜め材４０と手摺材３０とを介して主柱１０に伝達し、吊り足場の積み重ね時には、上段の吊り足場の主柱１０と接する部材である。
本例において、副柱２０には２本の角型鋼管を採用する。
副柱２０を角型鋼管とすることで、折り畳んだ吊り足場を上下に重ねた状態において、上下の吊り足場が主柱１０と副柱２０のそれぞれ平面で接するため、吊り足場同士を重ねやすい。なお、副柱２０の形状はこれに限られず円管等を採用することもできる。

＜３．１＞接合部。
接合部２１は、手摺材３０を副柱２０に軸支するための板状の部材である。
接合部２１は、副柱２０の外側の面に、副柱２０から被設置面Ｂ側、つまり展開時の主柱１０側に突出させて接合する。このため、手摺材３０を、副柱２０の軸線からオフセットした位置で副柱２０に軸支することができる。

＜４＞手摺材。
手摺材３０は、作業時には利用者の滑落を防止すると同時に、主柱１０と副柱２０とを接合し、吊り足場を補強するための部材である。
吊り足場を折り畳み自在とするため、主柱１０、副柱２０と手摺材３０との接合方法はヒンジ接合とし、折り畳み時に手摺材３０が主柱１０と副柱２０の間に挟まれないように、主柱１０と副柱２０の軸線から吊り足場の幅方向にオフセットした位置でそれぞれ接合する。
また、吊り足場の安定性を高めるため、主柱１０、副柱２０同士の接合方法は剛接合とする。
手摺材３０は、上部手摺材３０ａのほかに、下部手摺材３０ｂを設けることができる。下部手摺材３０ｂを設けることで、吊り足場内における作業の安全性が高まると同時に、主柱１０と副柱２０の連結が強化され、吊り足場の収納・展開時のがたつきが小さくなる。

＜４．１＞上部手摺材。
上部手摺材３０ａは、主柱１０の第一軸支部１１ａと副柱２０の上端部、および副柱２０の上端部同士を接続する。すなわち、吊り足場の前方と両側方の三方を囲むように設ける。
上部手摺材３０ａは、第一軸支部１１ａを介して一端を主柱１０の中間部に軸支し、他端を副柱２０の上端部に軸支する。ここで、第一軸支部１１ａは副柱２０方向に突出して設けられ、上部手摺材３０ａと第一軸支部１１ａとのヒンジ軸が、吊り足場を折り畳んだ時の副柱２０の軸線上に位置するため、折り畳み時、上部手摺材３０ａが副柱２０と吊り足場の幅方向に重なり合う。

＜４．２＞下部手摺材。
下部手摺材３０ｂは、主柱１０の中間部と副柱２０の中間部、主柱１０の中間部同士、および副柱２０の中間部同士を接続する。すなわち、吊り足場の四方を囲むように設ける。
下部手摺材３０ｂは、一端を主柱１０の中間部に直接軸支し、他端を接合部２１を介して副柱２０の中間部に軸支する。
ここで、接合部２１は主柱１０方向に突出して設けられ、下部手摺材３０ｂと接合部２１とのヒンジ軸が、吊り足場を折り畳んだ時の主柱１０の軸線上に位置するため、折り畳み時、下部手摺材３０ｂと主柱１０とが吊り足場の幅方向に重なり合う。

＜５＞斜め材。
斜め材４０は、吊り足場の展開時、吊り足場の自重と積載荷重とを、副柱２０から主柱１０に伝達する部材である。
斜め材４０は、上部斜め材４０ａと下部斜め材４０ｂとを、端部でヒンジ接合してなる。
上部斜め材４０ａの上端を主柱１０の上端部に、下部斜め材４０ｂの下端を副柱２０の上端部に、それぞれヒンジ接合して主柱１０と副柱２０を接続する。
折り畳み時、主柱１０と副柱２０の間に挟まれないように、斜め材４０は主柱１０と副柱２０の軸線から吊り足場の幅方向外側にオフセットした位置でそれぞれ接合する。

＜６＞足場板。
足場板６０は、吊り足場の展開時に、作業員や資材を積載する部材である。
足場板６０の表面には、滑り止めや補強のため、凹凸を設けることができる。
足場板６０は、吊り足場の幅方向の両端部で、後述する下部横足場枠７２ａと接合する。

＜７＞足場枠。
足場枠７０は、主柱１０と副柱２０とを接合するとともに、展開時には足場板６０からの工具や部材の落下を防止するための部材である。
足場枠７０は、足場枠７０の短手方向に並ぶ、上部足場枠７１と下部足場枠７２とからなり、足場板６０の四方を囲んで設ける。
上部足場枠７１と下部足場枠７２は、吊り足場の展開時、上下に平行して並び、足場枠の法定の高さを確保する。
上部足場枠７１と下部足場枠７２は、吊り足場の折り畳み時、吊り足場の幅方向に重なりあう。

＜７．１＞上部足場枠。
上部足場枠７１は、吊り足場の両側辺の、２枚の上部横足場枠７１ａと、吊り足場の前後方向の、上部前足場枠７１ｂ、上部後足場枠７１ｃとからなる。
上部前足場枠７１ｂと上部後足場枠７１ｃは、それぞれ副柱２０同士、主柱１０同士を両端で剛接合する。
上部横足場枠７１ａは、ジョイント部１２を介して一端を主柱１０の下端部に軸支し、他端を副柱２０の下端部に直接軸支する。ここで、ジョイント部１２は副柱２０方向に突出して設けられ、上部横足場枠７１ａとジョイント部１２とのヒンジ軸が、吊り足場を折り畳んだ状態において、副柱２０の軸線上に位置するため、折り畳み時、上部横足場枠７１ａと副柱２０とが吊り足場の幅方向に重なり合い、設置面Ａから突出しない。
上部横足場枠７１ａは、折り畳み時に下部横足場枠７２ａと干渉しないように、吊り足場の幅方向において下部横足場枠７２ａの外側に位置する。したがって、吊り足場の折り畳み時には、下部横足場枠７２ａの外側に重なる。
また、上部横足場枠７１ａの副柱２０側の端部には、吊り足場の折り畳み時に下部横足場枠７２ａと副柱２０のヒンジ接合の軸に干渉しないように、下部横足場枠７２ａのヒンジ軸が折り畳み時に通る軌道に対応した切込みを有する。

＜７．２＞下部足場枠。
下部足場枠７２は、吊り足場の両側辺の、２枚の下部横足場枠７２ａと、吊り足場の前後方向の、下部前足場枠７２ｂ、下部後足場枠７２ｃとからなる。
下部横足場枠７２ａの間に、足場板６０を接合する。
下部前足場枠７２ｂと下部後足場枠７２ｃは、それぞれ副柱２０同士、主柱１０同士を両端で剛接合する。
下部横足場枠７２ａは、第二軸支部１１ｂを介して一端を主柱１０の下端部に軸支し、他端を副柱２０の下端部に軸支する。ここで、第二軸支部１１ｂは副柱２０方向に突出して設けられ、下部横足場枠７２ａと第二軸支部１１ｂとのヒンジ軸が、吊り足場を折り畳んだ時の副柱２０の軸線上に位置するため、折り畳み時、下部横足場枠７２ａが副柱２０と吊り足場の幅方向に重なり合い、設置面Ａから突出しない。
下部横足場枠７２ａは、折り畳み時に上部横足場枠７１ａと干渉しないように、吊り足場の幅方向において上部横足場枠７１ａの内側に位置する。したがって、吊り足場の折り畳み時には、上部横足場枠７１ａの内側に重なる。

＜８＞取付部材。
取付部材８０は、吊り足場を鉄骨材のフランジに係止し、吊り下げるための部材である。
取付部材８０は、主柱１０の上端部にそれぞれ１つずつ設ける。
本例において、取付部材８０には、先端にフック金具を付けた折り畳み自在の鋼棒を採用する。
取付部材８０は、展開時には主柱１０の背面、すなわち鉄骨材方向に、鉛直に突出する。折り畳み時には、主柱１０間の内側に折り畳まれ、水平材５０に略平行する。
鉄骨材から吊り足場を吊り下ろす時には、フック金具の鈎状部分を鉄骨材のフランジに係止する。
なお、取付部材８０の構造はこれに限られず、吊り足場を鋼材から吊り下げるための、他の公知の構造を採用することができる。

［吊り足場の折り畳み方法と展開方法］
引き続き、図３を参照しながら本発明の吊り足場の折り畳み方法と展開方法について説明する。
図３は、折り畳む過程における、吊り足場の形状の変化を（ａ）から（ｄ）の順に示した図である。

＜１＞折り畳み方法。
吊り足場は鉄骨材から取り外し、立てた状態で平坦な場所に載置する。
取付部材８０を、主柱１０間の内側に折り畳む。
続いて、主柱１０の下端部を接地させたまま、副柱２０を持ち上げるようにして回転させ、主柱１０に対して折り畳む。作業時には、前面側の（つまり副柱２０間の）上部手摺材３０ａか下部手摺材３０ｂを掴むとよい。
なお、折り畳み作業は、同様の手順によって、吊り足場を寝かせた状態で行うこともできる。

＜１．１＞折り畳み時の形状。
吊り足場は、折り畳んだ状態において、一面を設置面Ａ、他面を被設置面Ｂとする平板状の形状を呈する。

＜１．１．１＞設置面。
設置面Ａは、折り畳んだ吊り足場の副柱２０側の面であり、副柱２０の側面と、足場板６０の底面とを含む。
設置面Ａは平面であるが、第一軸支部１１ａと第二軸支部１１ｂの形状によっては、その先端部１１３が設置面Ａから突出する。本例においては第一軸支部１１ａの先端部１１３ａがわずかに突出する。

＜１．１．２＞被設置面。
被設置面Ｂは、折り畳んだ吊り足場の主柱１０側の面であり、主柱１０の側面を含む。
被設置面Ｂからは折り畳んだ取付部材８０の基部が突出するほか、第一軸支部１１ａと第二軸支部１１ｂの形状によっては、その基部１１１の凸部１１１１が突出する。本例においては第二軸支部１１ｂの凸部１１１１ｂがわずかに突出する。

＜１．１．３＞各部材の位置関係。
設置面Ａを上にして寝かせた状態において、主柱１０の上側面の上に副柱２０の下側面が重なる。
主柱１０の外側の側面に、下部手摺材３０ｂと、上部斜め材４０ａが重なる。
副柱２０の外側の側面に、下部斜め材４０ｂが重なる。副柱２０の内側の側面には、上部手摺材３０ａと、重なり合った上部横足場枠７１ａと、下部横足場枠７２ａとが重なる。
本発明の吊り足場は、足場枠７０を上部横足場枠７１ａと下部横足場枠７２ａとの分割構造とすることで、展開時には足場枠の法定の高さを確保しつつ、上部横足場枠７１ａと下部横足場枠７２ａを重ねあわせることによって、吊り足場の折り畳み時の形状を平坦にすることができる。

＜２＞展開方法。
吊り足場を寝かせた状態から、副柱２０を主柱１０から離間する方向に引き出し、同時に吊り足場を引き起こす。
続いて、折り畳んだ取付部材８０を展開し、吊り足場の後方から突出させる。

［折り畳んだ吊り足場を積み重ねる方法］
引き続き、図４および図５を参照しながら本発明の吊り足場を積み重ねる方法について説明する。

＜１＞最下段の吊り足場の設置。
折り畳んだ状態の吊り足場を、設置面Ａを上方に向けて、保管場所の床面に寝かせる。
本例では、被設置面Ｂから、折り畳んだ取付部材８０の基部と第二軸支部１１ｂの凸部１１１１ｂが突出するため、被設置面Ｂと床面との間にスペーサーを介装する。
スペーサーには平行に間隔を空けて設置した角材を用いるが、床面と取付部材８０等との間に一定の空間を確保でき、吊り足場の設置面Ａを水平な状態で載置できれば、スペーサーの種類は問わない。
被設置面Ｂから取付部材８０等が突出せず、完全な平面である場合には、スペーサーを用いず、吊り足場を、床面に直接設置することができる。

＜２＞上段の吊り足場の載置。
下段の吊り足場の設置面Ａの上に、上段の吊り足場を載置する。
上段の吊り足場は、設置面Ａを上にして、下段の吊り足場と向きを合わせて積み重ねる。
このとき、上段の取付部材８０の基部は、下段の副柱２０の上端部側の空間に収まるため、下段の吊り足場に干渉しない。
また、下段の吊り足場の副柱２０の上面が、上段の吊り足場の主柱１０の下面と平面で接して上段の吊り足場の自重を支えるため、吊り足場同士を積み重ねた姿勢が安定する。

＜２．１＞軸支部同士の係合。
吊り足場同士を上下に積み重ねた状態において、上段の第一軸支部１１ａ、第二軸支部１１ｂの凸部１１１１は、下段の第一軸支部１１ａ、第二軸支部１１ｂの先端部１１３の凹部１１３１に、それぞれ係合される。
そのため、積み重ねた吊り足場同士が、主柱１０の軸方向へ位置ずれすることを防ぐことができる。
また、第一軸支部１１ａの凹部１１３１ａが設置面Ａから上方へわずかに突出しているため、吊り足場同士の積み重ね時、上段の吊り足場の主柱１０の内面に、面で接する。
そして、第二軸支部１１ｂの凸部１１１１ｂが被設置面Ｂから下方へわずかに突出しているため、吊り足場同士の積み重ね時、下段の吊り足場の下部横足場枠７２ａの側面に、面で接する。
このため、積み重ねた吊り足場同士の、幅方向における位置ずれや軋みも防ぐことができる。

＜３＞吊り足場の積層。
前述した＜２＞の工程を繰り返すことによって、吊り足場を垂直方向に積み重ねることができる。
本発明の吊り足場は、折り畳み時の設置面Ａ、被設置面Ｂの形状が平坦であり、上下に積み重ねた吊り足場同士を軸支部１１で係合することができるため、折り畳み、寝かせた状態で上方に積み上げることができる
そのため、吊り足場の保管スペースを有効活用できると同時に、吊り足場を積み重ねた状態でまとめて運搬することができ、運搬の作業効率を高めることができる。

主柱 １０
軸支部 １１
第一軸支部 １１ａ
第二軸支部 １１ｂ
基部 １１１
凸部 １１１１
ボルト穴 １１１２
中間部 １１２
軸穴 １１２１
先端部 １１３
凹部 １１３１
ジョイント部 １２
副柱 ２０
接合部 ２１
手摺材 ３０
上部手摺材 ３０ａ
下部手摺材 ３０ｂ
斜め材 ４０
上部斜め材 ４０ａ
下部斜め材 ４０ｂ
水平材 ５０
足場板 ６０
足場枠 ７０
上部横足場枠 ７１ａ
上部前足場枠 ７１ｂ
上部後足場枠 ７１ｃ
下部横足場枠 ７２ａ
下部前足場枠 ７２ｂ
下部後足場枠 ７２ｃ
取付部材 ８０
設置面 Ａ
被設置面 Ｂ

Claims (3)

1. 主柱と、副柱と、前記主柱と前記副柱とを両端でヒンジ接合する、手摺材および足場枠を少なくとも有し、前記副柱を、前記主柱と略平行な姿勢を保持したまま、前記主柱に近接するように折り畳み自在とした、折り畳み式の吊り足場であって、
   前記主柱は、前記主柱の軸線から前記副柱方向へオフセットした位置で前記手摺材または足場枠の一端を軸支する軸支部を有し、
   前記吊り足場を折り畳み、折り畳んだ他の吊り足場へと、同じ姿勢で重ね合わせた状態において、前記軸支部は、前記他の吊り足場の軸支部と係合することを特徴とする、
   吊り足場。
2. 前記軸支部を、前記主柱と前記手摺材との間、および前記主柱と前記足場枠との間の両方に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の吊り足場。
3. 前記足場枠は、前記足場枠の短手方向に並んだ、上部足場枠と、下部足場枠とからなり、前記吊り足場を折り畳んだ状態において、前記上部足場枠と、前記下部足場枠とが、前記吊り足場の幅方向に重なり合うことを特徴とする、請求項１または２に記載の吊り足場。