JP2015067374A - 積載ラック吊り具及び積載ラック吊り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】積載ラックを安定して吊り上げると共に、軽量化、コスト削減を図った積載ラック吊り具及び積載ラック吊り方法を提供する。
【解決手段】積載ラック吊り具Ｓは、吊り上げ装置の吊り上げ部に掛け止めされ、吊り上げ部から積載ラック１の一端部及び他端部にそれぞれ延びて、積載ラック１に取り付けられるスリング部材１０と、スリング部材１０の一対の延出部分が互いに近接することを抑制するスリング近接抑制部材２０と、スリング近接抑制部材２０の両端部に取り付けられるスリング係合部材３０とを備えている。スリング係合部材３０は、スリング部材１０の表面と当接する第１当接部３３ａと、上下方向に間隔を空けて第１当接部３３ａを挟む位置に配置され、スリング部材１０の裏面と当接する第２当接部３４ａ及び第３当接部３５ａとを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、積載ラック吊り具及び積載ラック吊り方法に係り、特に、建築用パネルが積載される積載ラックを、吊り上げ装置に掛け止めされたスリング部材によって吊り上げる際に用いられる積載ラック吊り具及び積載ラック吊り方法に関する。

従来から、工場にて製造された各種建物に用いられるパネルを建築現場に運搬するために、パネルを積載することが可能な積載ラックが知られている。
パネルが積載された積載ラックは、工場からトラックに積み上げられて運搬され、トラックから建築現場に積み下ろされる。
積載ラックの積み上げ、積み下ろし方法を説明すると、例えば、クレーン等の吊り上げ装置の吊り上げフックに掛け止めされたスリングによって積載ラック全体を保持した上で、クレーンで積載ラックを吊り上げることで積み上げたり、積み下ろしたりする。
このとき、積載ラックは比較的大型な重量物であることから、スリングが吊り上げ時に積載ラック側に食い込んでしまい、積載ラックの変形や、パネルの損傷、変形を起こすことが往々にある。そのため、スリングの積載ラック側への食い込みを抑制する部材を利用することが一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の楊重用吊り天秤装置では、図７に示すように、吊り上げ対象物をクレーンで吊り上げるために、クレーンに設けられた吊り上げフックにスリングの上端部を掛け止めし、スリングの下端部がシャックルを介して吊り上げ対象物と連結されている。
また、吊り上げ対象物の吊り上げ姿勢を維持するために、上下方向において吊り上げフックと吊り上げ対象物との間に吊り天秤を設け、吊り天秤は、シャックルを介してスリングと連結されている。
この吊り天秤によって、吊り上げ対象物と連結されたスリングが、吊り上げ対象物側に食い込むことを抑制し、吊り上げ対象物を安定して吊り上げることが可能になる。

特開２００２−２５５４７２号公報

しかしながら、特許文献１のような楊重用吊り天秤装置では、吊り上げ対象物を安定して吊り上げ可能であるものの、吊り天秤を設けることで、吊り上げフック側及び吊り上げ対象物側にそれぞれ別体のスリングを必要とし、また複数のスリングと連結するために複数のシャックルを必要とし、さらには吊り天秤側にシャックルとの連結部分を設ける必要があり、構成部品数が多くなってしまっていた。
構成部品数が増えることで、吊り天秤装置全体が大型化かつ重量化してしまい、構成部品の調達、メンテナンス等によるコストも高くなってしまっていた。
そのため、吊り上げ対象物となる積載ラックを安定して吊り上げながらも、部品点数を削減することで軽量化、コスト削減を果たせる積載ラック吊り具が望まれていた。
また、工場、建築現場にある材料を吊り上げ部品として利用することが可能な積載ラック吊り具が望まれていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、各種建物に用いられるパネルを積載した積載ラックを安定して吊り上げると共に、部品点数を削減することで軽量化、コスト削減を果たすことが可能な積載ラック吊り具及び積載ラック吊り方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、工場、建築現場にある材料を吊り上げ部品として利用することが可能な積載ラック吊り具及び積載ラック吊り方法を提供することにある。

前記課題は、本発明の積載ラック吊り具によれば、被積載物が積載される積載ラックを吊り上げ装置によって吊り上げる際に用いられる積載ラック吊り具であって、前記吊り上げ装置の吊り上げ部に掛け止めされ、上下方向において該吊り上げ部から前記積載ラックの一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びて、該積載ラックに取り付けられるスリング部材と、該スリング部材のうち、前記吊り上げ部から前記積載ラックの一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びる一対の延出部分の間に設けられ、該一対の延出部分が互いに近接することを抑制するスリング近接抑制部材と、該スリング近接抑制部材のうち、前記スリング部材側の両端部にそれぞれ取り付けられ、前記スリング部材に係合するスリング係合部材と、を備え、該スリング係合部材は、前記スリング部材の裏面及び表面のいずれか一方面と当接する第１当接部と、前記スリング部材の延出方向に沿って前記第１当接部から所定間隔を空けて配置され、該第１当接部が当接する面とは反対側の他方面と当接する第２当接部と、を備えていること、により解決される。

上記のように、積載ラックを吊り上げるときに、スリング部材の一対の延出部分が互いに近接することを抑制するスリング近接抑制部材と、スリング近接抑制部材の両端部にそれぞれ取り付けられ、スリング部材に係合するスリング係合部材と、を備えているため、積載ラックを安定して吊り上げることができる。
詳しく言うと、スリング係合部材は、スリング部材の裏面及び表面のいずれか一方面と当接する第１当接部と、スリング部材の延出方向に沿って第１当接部から所定間隔を空けて配置され、第１当接部が当接する面とは反対側の他方面と当接する第２当接部とを備えているため、スリング係合部材に対して、スリング部材の一部が各当接部に挟持されることで係合する構成となる。
さらに詳しく言うと、吊り上げ時にスリング部材が各当接部に挟持されることで、スリング部材の延出方向と直交する方向に向かってスリング部材から各当接部に圧縮力が加わり、スリング部材と各当接部との間で強い摩擦抵抗が生じる。結果として、スリング部材とスリング係合部材とが強固に係合される。
また、積載ラックを吊り上げるときに、スリング部材とスリング近接抑制部材の他に、スリング係合部材を用いるだけのシンプルな構成となるため、部品点数を削減することができ、軽量化、コスト削減を果たすことができる。
さらに、スリング近接抑制部材として、工場や建築現場にある公知な材料、例えば鋼材やリン木等を利用し、それらの両端部にスリング係合部材を取り付けるだけの容易な組み立て構造からなる積載ラック吊り具を提供できる。

このとき、前記スリング係合部材は、前記スリング部材の前記一方面と当接する第１当接部と、前記スリング部材の延出方向に沿って前記第１当接部を所定間隔を空けて挟む位置に配置され、前記スリング部材の前記他方面と当接する前記第２当接部及び第３当接部と、を備えていると良い。
上記構成により、スリング係合部材に対して、スリング部材の一部が第１当接部、第２当接部及び第３当接部に挟持されることで強固に係合する構成となる。

このとき、前記スリング係合部材の各当接部は、上下方向に所定の間隔を空けてそれぞれ配置され、前記第２当接部は、前記第１当接部よりも下方に位置し、前記第３当接部は、前記第１当接部よりも上方に位置していると良い。
また、前記各当接部は、前記スリング部材に向かって側方に張り出すように設けられ、前記第１当接部は、前記第２当接部及び前記第３当接部の少なくとも一方よりも側方に張り出していると良い。
上記のように、第１当接部は、下方位置の第２当接部、及び上方位置の第３当接部の少なくとも一方よりも側方に張り出しているため、スリング係合部材にスリング部材を係合させる作業がし易くなる。すなわち、積載ラックの吊り上げ作業が容易になる。

このとき、前記各当接部は、前記スリング部材への張り出し方向と交差する方向に延びており、前記スリング係合部材は、前記各当接部の延出方向の一端部側から連続して屈曲し、前記延出方向とは交差する方向に突出する屈曲部を有し、係合した前記スリング部材が前記延出方向において前記屈曲部側から離脱することを規制すると良い。
上記のように、各当接部は、スリング部材への張り出し方向と交差する方向に延びているため、言い換えれば、スリング部材の幅方向に延びていることになるため、スリング部材の裏面又は表面と当接し易い形状となる。
また、スリング係合部材は、各当接部の延出方向の一端部側から連続して屈曲し、延出方向とは交差する方向に突出する屈曲部を有し、係合したスリング部材が延出方向において屈曲部側から離脱することを規制するため、積載ラック吊り上げ時にスリング部材がスリング係合部材から抜け難い構造となる。

このとき、前記スリング係合部材は、前記スリング近接抑制部材に着脱可能に嵌合され、締結ボルトによって固定されていると良い。
上記構成により、スリング近接抑制部材に対するスリング係合部材の取り付け作業が簡便になり、また、締結ボルトで固定されることで連結剛性が向上する。

このとき、前記各当接部に、該各当接部と前記スリング部材との間で摩擦抵抗を向上させるための摩擦部材を設けていると良い。
上記構成により、スリング係合部材の各当接部と、スリング部材との間で摩擦抵抗が向上し、互いに強固に固定される。結果として、スリング係合部材を介してスリング部材とスリング近接抑制部材とが強固に連結される。

このとき、被積載物が積載される積載ラックを吊り上げ装置によって吊り上げる積載ラック吊り方法であって、前記吊り上げ装置の吊り上げ部に掛け止めされ、上下方向において該吊り上げ部から前記積載ラックの一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びるスリング部材を前記積載ラックに取り付ける工程と、該スリング部材のうち、前記吊り上げ部から前記積載ラックの一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びる一対の延出部分の間に設けられ、該一対の延出部分が互いに近接することを抑制するスリング近接抑制部材のうち、前記スリング部材側となる両端部にスリング係合部材を取り付ける工程と、前記スリング係合部材に前記スリング部材を係合する工程と、を備え、該スリング係合部材にスリング部材を係合する工程では、前記スリング係合部材の第１当接部を前記スリング部材の裏面及び表面のいずれか一方面と当接させ、前記スリング部材の延出方向に沿って前記第１当接部から所定間隔を空けて配置される第２当接部を、前記第１当接部を当接させる面とは反対側の他方面と当接させる積載ラック吊り方法を実現することもできる。

本発明の積載ラック吊り具及び積載ラック吊り方法によれば、各種建物に用いられるパネルを積載した積載ラックを安定して吊り上げると共に、部品点数を削減することで軽量化、コスト削減を果たすことが可能な積載ラック吊り具及び積載ラック吊り方法を提供することができる。
また、工場、建築現場にある材料を吊り上げ部品として利用することが可能な積載ラック吊り具及び積載ラック吊り方法を提供することができる。

本発明に係る積載ラック吊り具を用いて積載ラックを吊り上げた状態を示す説明図である。 図２（ａ）は、スリング係合部材を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、スリング係合部材を別の角度から見た斜視図である。 スリング近接抑制部材とスリング係合部材との取り付け構造を説明する分解斜視図である。 スリング係合部材にスリング部材を係合させた状態を示す側面図である。 積載ラック吊り具を用いた積載ラック吊り方法を示す工程図である。 スリング係合部材の第２実施例を示す側面図である。 従来例を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態に係る積載ラック吊り具について、図１〜図７を参照しながら説明する。
本実施形態は、積載ラックを吊り上げ装置に掛け止めされたスリング部材によって吊り上げる際に用いられる積載ラック吊り具であって、スリング部材の一対の延出部分が互いに近接することを抑制するスリング近接抑制部材と、スリング近接抑制部材の両端部にそれぞれ取り付けられるスリング係合部材とを備えており、さらにスリング係合部材が、スリング部材の表面と当接する第１当接部と、上下方向に間隔を空けて第１当接部を挟む位置に配置され、スリング部材の裏面と当接する第２当接部及び第３当接部と、を有していることを特徴とする積載ラック吊り具の発明に関するものである。

本実施形態の積載ラック吊り具Ｓは、吊り上げ対象となる積載ラック１を不図示の吊り上げ装置によって吊り上げる際に用いられる部材からなる。
具体的には、積載ラック吊り具Ｓは、図１に示すように、吊り上げ装置の吊り上げ部に掛け止めされ、上下方向において吊り上げ部から積載ラック１の短尺方向の一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びて、積載ラック１を保持するスリング部材１０と、スリング部材１０のうち、吊り上げ部から積載ラック１の一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びる一対の延出部分の間に配置され、一対の延出部分が互いに近接することを抑制するスリング近接抑制部材２０と、スリング近接抑制部材２０のうち、スリング部材１０側の両端部にそれぞれ取り付けられ、スリング部材１０に係合するスリング係合部材３０と、から主に構成されている。

積載ラック１は、各種建物に用いられる建築用のパネル２を複数積載することが可能なラックであって、例えば、工場や建築現場でパネル２を平積みした状態で保管するときや、工場と建築現場の間でトラックの荷台にパネル２を載せて運搬するときに用いられる。
積載ラック１は、図１に示すように、積載ラック１の長尺方向に所定の間隔を空けて一対に設置され、上下方向に複数重ねて立設され、積載ラック１の短尺方向に延びているパネル受け部材３と、パネル受け部材３の延出方向に所定の間隔を空けて一対に設けられ、上下方向に間隔を空けて取り付けられ、一対のパネル受け部材３を連結するように延びているつなぎ部材４と、から主に構成されており、パネル受け部材３の上面にパネル２を載置可能な構成となっている。

パネル２は、例えば、建物の外壁を構成する矩形状のパネル部材であって、図１に示すように、矩形状のパネルフレーム２ａと、パネルフレーム２ａに固定された矩形状の外装面材２ｂと、から主に構成されている。
パネルフレーム２ａは、断面略コ字形状の長尺な鋼材を矩形状に枠組みすることにより形成されている。枠組みされたパネルフレーム２ａによって囲まれる空間内には、グラスウールや発泡ウレタン等からなる不図示の断熱材が充填されている。
外装面材２ｂは、セラミック系の外壁材や耐水合板等から形成されている。

パネル受け部材３は、パネル２を取り付け可能に載置する部材であって、角形鋼管やリップ溝鋼管等を組み合わせて略Ｈ字形状に形成されており、パネル２を収容可能な間隔を空けて上下方向に複数重ねて互いに着脱可能に設置されている。
パネル受け部材３は、断面略ロ字形状からなる長尺な不図示のパネル受け部３ａと、パネル受け部の長尺方向の両端部にそれぞれ溶接され、パネル受け部に対して垂直に延出し、断面略ロ字形状からなる不図示の分割支柱部と、から主に構成されている。
分割支柱部は、パネル受け部材３を上下方向に複数重ねたときに全体として積載ラック１の支柱部となる部分である。

つなぎ部材４は、図１に示すように、一対のパネル受け部材３を連結する部材である。
つなぎ部材４は、略平板形状の長尺体からなり、その長尺方向の両端部にそれぞれ不図示のボルト穴が形成されており、両ネジボルトを締結することでパネル受け部材３と連結されている。
また、不図示のボルト穴よりも両端部側には、積載ラック１を吊り上げる際に用いられる吊り上げ穴部４ａがそれぞれ形成されており、スリング部材１０と連結される。
上記構成により、つなぎ部材４を含む積載ラック１をスリング部材１０で保持した上で、クレーン等の吊り上げ装置で吊り上げることができる。

スリング部材１０は、図１に示すように、吊り上げ装置の吊り上げ部に一部が掛け止めされ、積載ラック１を保持する部材であって、例えば、ナイロン製の長尺なベルトスリングからなる。
スリング部材１０は、その長尺方向の両端部に環状形状からなる環状穴部１１を備えており、環状穴部１１と、つなぎ部材４の吊り上げ穴部４ａとが連結される。
詳しく言うと、環状穴部１１と吊り上げ穴部４ａとは、公知なシャックル１２を介して連結されることになる。

本実施形態では、図１に示すように、積載ラック１を吊り上げるために、長尺な２本のスリング部材１０と、４本のシャックル１２とが用いられている。
具体的には、積載ラック１の下端部に取り付けられた１対のつなぎ部材４の吊り上げ穴部４ａに、それぞれシャックル１２が積載ラック１の四隅に位置するように取り付けられている。また、スリング部材１０は、積載ラック１の長尺方向に所定の間隔を空けて２本配置されている。
そして、一対のスリング部材１０は、その延出方向の一端部にある環状穴部１１ａが所定のシャックル１２に取り付けられ、環状穴部１１ａから連続して積載ラック１の外側面に沿って上方に延びており、略中央部分において吊り上げ部に掛け止めされて構成されている。さらに、略中央部分から連続して積載ラック１の外側面に沿って下方に延びており、延出方向の他端部にある環状穴部１１ｂが所定のシャックル１２に取り付けられて構成されている。
上記構成によって、積載ラック１がスリング部材１０に保持された上で、吊り上げ装置によって吊り上げられることになる。

スリング近接抑制部材２０は、図１に示すように、スリング部材１０の積載ラック１側への食い込みを抑制する部材であって、例えば、断面略ロ字形状の角形鋼管や、断面略四角形状のリン木を利用して形成される。
スリング近接抑制部材２０は、吊り上げ時に積載ラック１の長尺方向に所定の間隔を空けて２本配置される。
また、スリング近接抑制部材２０は、上下方向において吊り上げ部と積載ラック１との間に配置されており、かつ、積載ラック１に取り付けられたスリング部材１０の内側に配置されてスリング部材１０の延出方向となる上下方向と略直交する方向に延びて構成されている。

一対のスリング近接抑制部材２０の長尺方向の両端部には、後述のスリング係合部材３０がそれぞれ取り付けられており、スリング近接抑制部材２０は、スリング係合部材３０を介してスリング部材１０と連結されている。
上記構成によって、スリング近接抑制部材２０が、積載ラック１を吊り上げるときに、スリング部材１０の、積載ラック１側への食い込みを抑制することが可能となる。

スリング係合部材３０は、積載ラック１をスリング部材１０で保持した状態で吊り上げるときに用いられる部材であって、角形鋼管、板状鋼材、及び丸鋼等を組み合わせて形成されている。
スリング係合部材３０は、図２又は図３に示すように、四角形状の箱体からなり、スリング近接抑制部材２０の延出方向の端部に取り付けられる取り付け部３１と、取り付け部３１とは反対側の端部に設けられ、吊り上げ時にスリング部材１０に向かって張り出すように形成され、スリング部材１０に係合する係合部３２と、から主に構成されている。

取り付け部３１は、角型鋼管に平板状の鋼材を接合して形成された四角形状の箱体からなり、スリング近接抑制部材２０の端部が取り付け部３１の内部に嵌めこまれることで、スリング近接抑制部材２０に取り付けられている。
取り付け部３１は、スリング近接抑制部材２０への取り付け方向と直交する側の両側面に締結穴部３１ａをそれぞれ備えており、締結ボルトを締結することでスリング近接抑制部材２０と着脱可能に固定されている。
なお、取り付け部３１の内部断面積は、スリング近接抑制部材２０の断面積よりもやや大きめに形成されている。そのため、スリング係合部材３０が、スリング近接抑制部材２０に取り付け易くなると共に、断面積が比較的小さいスリング近接抑制部材２０に対しても、締結ボルトの締結位置を調節することで固定可能な設計となっている。

取付け部３１のうち、スリング近接抑制部材２０への取り付け部分と反対側の外側端部には、係合部３２が連続して接合されている。
なお、本実施形態では、取り付け部３１の外側端部のうち、外側面に係合部３２が接合されているが、これに限定されることなく、取り付け部３１の外側端部の上面や、外側端部の下面まで跨って係合部３２が接合されていても良い。

係合部３２は、丸鋼を略Ｌ字形状に折り曲げて形成されてなり、スリング部材１０に向かって取り付け部３１から側方に張り出すように設けられ、図４に示すように、スリング部材１０に対してスリング部材１０の一部を略ジグザグ状となるように折り返して係合している。
係合部３２は、図２又は図３に示すように、上下方向に所定の間隔を空けてそれぞれ配置された、略Ｌ字形状の第１係合部３３と、第１係合部３３よりも下方に位置する略Ｌ字形状の第２係合部３４と、第１係合部３３よりも上方に位置する略Ｌ字形状の第３係合部３５と、から主に構成されている。

各係合部３３、３４、３５は、それぞれ、スリング近接抑制部材２０への取り付け方向と直交する方向に延びて、吊り上げ時にスリング部材１０の一部と当接する第１当接部３３ａ、第２当接部３４ａ、第３当接部３５ａと、各当接部３３ａ、３４ａ、３５ａそれぞれの延出方向の一端部から連続して屈曲し、延出方向とは略直交する方向に延びる第１屈曲部３３ｂ、第２屈曲部３４ｂ、第３屈曲部３５ｂと、から主に構成されている。

第１当接部３３ａは、図３又は図４に示すように、吊り上げ時にスリング部材１０の表面と当接し、第１屈曲部３３ｂは、取り付け部３１の側面に、詳しく言うと取り付け部３１の、積載ラック１中心側の内側面に接合されて構成されている。
第２当接部３４ａは、吊り上げ時にスリング部材１０の裏面と当接し、第２屈曲部３４ｂは、取り付け部３１の、積載ラック１中心側の内側面に接合されて構成されている。
第３当接部３５ａは、吊り上げ時にスリング部材１０の裏面と当接し、また、取り付け部３１の、スリング部材１０側の側面に接合されて構成されている。
そして、第１当接部３３ａ及び第２当接部３４ａは、第３当接部３５ａよりも、スリング部材１０側の側方に張り出している。

上記構成により、吊り上げ時にスリング部材１０の一部が、図４に示すように、各係合部３２の間で略ジグザグ状に折り返されて係合する構成となる。
スリング部材１０が各係合部３２と略ジグザグ状に当接することで、上下方向と直交する方向、すなわち、スリング部材１０の延出方向と直交する方向に向かってスリング部材１０から各係合部３２に圧縮力が加わり、スリング部材１０と各係合部３２との間で強い摩擦抵抗が生じる。結果として、スリング部材１０とスリング近接抑制部材２０とが強固に連結される。

なお、各当接部３３ａ、３４ａ、３５ａに、各当接部３３ａ、３４ａ、３５ａとスリング部材１０との間で摩擦抵抗を向上させるための不図示の摩擦部材を別途設けても良い。
摩擦部材を設けることで、スリング部材１０と各係合部３２との間で一層摩擦抵抗が生じ易くなり、強固に連結されることになる。摩擦部材には、例えば、公知なゴム材等を用いると良い。

また、上記構成により、スリング係合部材３０は、図４に示すように、係合したスリング部材１０が、各当接部３３ａ、３４ａ、３５ａの延出方向において各屈曲部３３ｂ、３４ｂ、３５ｂ側から離脱することを規制することができる。言い換えれば、各屈曲部３３ｂ、３４ｂ、３５ｂが、スリング部材１０と当接可能な位置に配置されている。
一方で、スリング係合部材３０は、スリング部材１０と、屈曲部３３ｂ、３４ｂ、３５ｂ側とは反対側から着脱可能な構成となっている。
そのため、積載ラック１を吊り上げるときに、スリング部材１０がスリング係合部材３０から抜け難い構造となる。一方で、積載ラック１を吊り上げた後には、スリング部材１０がスリング係合部材３０から抜き取り易い構造となる。

なお、積載ラック１吊り上げ時に、スリング係合部材３０の各屈曲部３３ｂ、３４ｂ、３５ｂが、図１に示すように、吊り上げ装置の吊り上げ部側、すなわち積載ラック１の中心側に位置するように配置すると良い。
このように配置することで、吊り上げ時に、スリング部材１０は吊り上げ装置の吊り上げ部側に引き寄せられることになるから、スリング係合部材３０から抜け難い構成となるためである。

＜積載ラック吊り具Ｓを用いた積載ラック吊り方法＞
次に、積載ラック吊り具Ｓを用いて、パネル２が積載された積載ラック１をスリング部材１０で吊り上げる積載ラック吊り方法について、図５に基づいて説明する。
図５は、積載ラック吊り具Ｓを用いた積載ラック吊り方法を示す作業工程図である。

積載ラック吊り方法では、最初に、積載ラック１を設置する作業工程（ＳＴ０１）から始まる。
詳細に説明すると、図１に示すように、まず、パネル２の長尺方向の長さ程度の間隔を空けてパネル受け部材３を一対に設置する。そして、一対のパネル受け部材３上にそれぞれ別のパネル受け部材３を積み上げるように重ねて設置する。そして、一対のパネル受け部材３を連結するようにつなぎ部材４を取り付けて積載ラック１を組み立てる。
組み立てた積載ラック１のパネル受け部材３上にパネルを平積みで載置する。

次に、積載ラック１にスリング部材１０を取り付ける作業工程（ＳＴ０２）に進む。
詳細に説明すると、図１に示すように、つなぎ部材４の延出端部にある吊り上げ穴部４ａに、スリング部材１０の延出端部にある環状穴部１１を連結させる。
このとき、スリング部材１０を積載ラック１の長尺方向に所定の間隔を空けて２つ配置し、積載ラック１全体を上方から囲むように保持して取り付ける。

次に、スリング近接抑制部材２０にスリング係合部材３０を取り付ける作業工程（ＳＴ０３）に進む。
詳細に説明すると、図３に示すように、用意したスリング近接抑制部材２０の延出方向の両端部に、スリング係合部材３０の取り付け部３１を嵌合させて締結ボルトで固定する。
本実施形態では、図１に示すように、スリング近接抑制部材２０を２つ、スリング近接抑制部材に取り付けるスリング係合部材３０を４つ準備する。

次に、スリング近接抑制部材２０に取り付けられたスリング係合部材３０と、スリング部材１０とを係合させる作業工程（ＳＴ０４）に進む。
詳細に説明すると、図１又は図４に示すように、まず、積載ラック１の上方にスリング係合部材３０が装着されたスリング近接抑制部材２０を配置する。そして、スリング係合部材３０の係合部３２に対して、スリング部材１０の一部を略ジグザグ状に折り返すようにして係合させる。

最後に、積載ラック１を吊り上げ装置の吊り上げ部に掛け止めされたスリング部材１０によって保持した状態で吊り上げる作業工程（ＳＴ０５）に進む。
詳細に説明すると、スリング部材１０の延出方向の略中央部分に吊り上げ装置の吊り上げ部を掛け止めした上で、吊り上げ装置によって積載ラック１を吊り上げる。
このとき、スリング近接抑制部材２０及びスリング係合部材３０を、上下方向に引っ張られて延びるスリング部材１０と略直交する方向に連結させた状態で、上下方向において吊り上げ部と積載ラック１の間に位置するように配置する。

上記ステップＳＴ０１〜ステップＳＴ０５の作業工程を実行することで、パネル２を積載した積載ラック１を安定して吊り上げることができ、かつ、スリング部材１０とスリング近接抑制部材２０の他に、スリング係合部材３０を用いるだけのシンプルな部品構成となる。

なお、上記積載ラック吊り方法の作業工程のうち、積載ラック１にスリング部材１０を取り付ける工程（ＳＴ０２）と、スリング近接抑制部材２０にスリング係合部材３０を取り付ける工程（ＳＴ０３）との順番を逆にして作業しても良い。

＜スリング係合部材３０の第２実施形態＞
次に、スリング係合部材３０の第２実施例について、図６に基づいて説明する。
なお、以下の説明において、特徴の差異を明確にするため、上記実施例に係るスリング係合部材３０と重複する内容については説明を省略する。

第２実施例に係るスリング係合部材１３０は、スリング係合部材３０と比較して、係合部３２の形状を変更することで、スリング部材１０と一層強固に係合させたことに特徴を有する。
スリング係合部材１３０は、図６に示すように、吊り上げ時にスリング部材１０に向かって側方及び上方に張り出すように形成され、スリング部材１０に係合する係合部１３２を備えている。

係合部１３２は、スリング部材１０に対して、スリング部材１０の一部を略ジグザグ状に折り返すようにして係合している。
具体的には、係合部１３２は、上下方向に所定の間隔を空けてそれぞれ配置された、第１係合部１３３と、第１係合部１３３よりも順に下方に位置する第２係合部１３４及び第４係合部１３６と、第１係合部１３３よりも順に上方に位置する第３係合部１３５及び第５係合部１３７と、から主に構成されている。

第１係合部１３３、第４係合部１３６、第５係合部１３７は、それぞれ、吊り上げ時に第１当接部１３３ａ、第４当接部１３６ａ、第５当接部１３７ａがスリング部材１０の表面と当接するように構成されている。
第２係合部１３４、第３係合部１３５は、それぞれ、吊り上げ時に第２当接部１３４ａ、第３当接部１３５ａがスリング部材１０の裏面と当接するように構成されている。
そして、第１当接部１３３ａ、第２当接部１３４ａ、第３当接部１３５ａ、第４当接部１３６ａは、第５当接部１３７ａよりも側方に張り出している。

上記構成により、吊り上げ時にスリング部材１０の一部が、図６に示すように、各係合部１３２の間で略ジグザグ状に折り返されて係合する構成となる。
スリング部材１０が各係合部１３２と略ジグザグ状に当接することで、スリング部材１０から各係合部１３２に圧縮力が加わり、スリング部材１０と各係合部１３２との間で一層強い摩擦抵抗が生じる。結果として、スリング部材１０とスリング近接抑制部材２０とが一層強固に連結される。

＜その他の実施形態＞
上記実施形態のスリング係合部材３０では、取り付け部３１がスリング近接抑制部材２０の延出方向の端部と嵌合し、さらに締結ボルトを側方から締結することで、スリング近接抑制部材２０に対して着脱可能に取り付けられているが、これに限定されることなく、スリング係合部材３０が着脱可能に取り付け可能であれば、取り付け部３１の形状を適宜変更しても良い。
また、スリング近接抑制部材２０にスリング係合部材３０を接合して一体物として構成しても勿論良い。

上記実施形態のスリング係合部材３０では、係合部３２が、上下方向に所定の間隔を空けて配置された第１係合部３３と、第２係合部３４と、第３係合部３５と、を備えているが、各係合部３２の数量を３つに限定することなく、適宜数量を調整することが可能である。
また、各係合部３２は、スリング部材１０に対してスリング部材１０の一部を略ジグザグ状に折り返すように係合していれば良く、それぞれスリング部材１０の裏面及び表面のどちらの面と当接する構成とするかは、適宜設定することができる。
さらに、各係合部３２は、上下方向に所定の間隔を空けて配置されているが、これに限定されることなく、図６に示すように、一部が側方方向に間隔を空けて配置されていても良い。

上記実施形態の第１当接部３３ａ、第２当接部３４ａ、第３当接部３５ａは、断面略円形状からなるが、これに限定されることなく、例えば、断面略四角形状、断面略楕円形状等、適宜形状変更可能である。
また、第１当接部３３ａ、第２当接部３４ａは、第３当接部３５ａよりもスリング部材１０側の側方に張り出しているが、これに限定されることなく、スリング部材１０側への張り出し部分を適宜変更することができる。
そのとき、第１屈曲部３３ｂ、第２屈曲部３４ｂ、第３屈曲部３５ｂの形状、配置も合わせて変更可能である。

上記実施形態では、積載ラック１に積載されるパネル２として、外壁パネルを採用したが、これに限定されることなく、屋根パネル、ドアパネル等のように、建築物に用いられる幅、長さ、及び厚みの異なる各種パネル２を積載ラック１に自由な配置で積載することも可能である。
また、上記実施形態では、吊り上げ対象物として積載ラック１を採用しているが、これに限定されることなく、比較的大型な重量物を吊り上げ対象物として適用することも勿論可能である。

上記実施形態では、主として本発明に係る積載ラック吊り具及び積載ラック吊方法に関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
特に、スリング係合部材３０、１３０の形状、配置又は構成について、上記の実施形態にて説明したものは、あくまで一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。

Ｓ 積載ラック吊り具
１ 積載ラック
２ パネル
２ａ パネルフレーム
２ｂ 外装面材
３ パネル受け部材
４ つなぎ部材
４ａ 吊り上げ穴部
１０ スリング部材
１１ 環状穴部
１１ａ、１１ｂ 環状穴部
１２ シャックル
２０ スリング近接抑制部材
３０、１３０ スリング係合部材
３１ 取り付け部
３１ａ 締結穴部
３２、１３２ 係合部
３３、１３３ 第１係合部
３３ａ、１３３ａ 第１当接部
３３ｂ 第１屈曲部
３４、１３４ 第２係合部
３４ａ、１３４ａ 第２当接部
３４ｂ 第２屈曲部
３５、１３５ 第３係合部
３５ａ、１３５ａ 第３当接部
３５ｂ 第３屈曲部
１３６ 第４係合部
１３６ａ 第４当接部
１３７ 第５係合部
１３７ａ 第５当接部

Claims (8)

1. 被積載物が積載される積載ラックを吊り上げ装置によって吊り上げる際に用いられる積載ラック吊り具であって、
   前記吊り上げ装置の吊り上げ部に掛け止めされ、上下方向において該吊り上げ部から前記積載ラックの一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びて、前記積載ラックに取り付けられるスリング部材と、
   該スリング部材のうち、前記吊り上げ部から前記積載ラックの一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びる一対の延出部分の間に設けられ、該一対の延出部分が互いに近接することを抑制するスリング近接抑制部材と、
   該スリング近接抑制部材のうち、前記スリング部材側の両端部にそれぞれ取り付けられ、前記スリング部材に係合するスリング係合部材と、を備え、
   該スリング係合部材は、
   前記スリング部材の裏面及び表面のいずれか一方面と当接する第１当接部と、
   前記スリング部材の延出方向に沿って前記第１当接部から所定間隔を空けて配置され、該第１当接部が当接する面とは反対側の他方面と当接する第２当接部と、を備えていることを特徴とする積載ラック吊り具。
2. 前記スリング係合部材は、
   前記スリング部材の前記一方面と当接する前記第１当接部と、
   前記スリング部材の延出方向に沿って前記第１当接部を所定間隔を空けて挟む位置に配置され、前記スリング部材の前記他方面と当接する前記第２当接部及び第３当接部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の積載ラック吊り具。
3. 前記スリング係合部材の各当接部は、上下方向に所定の間隔を空けてそれぞれ配置され、
   前記第２当接部は、前記第１当接部よりも下方に位置し、
   前記第３当接部は、前記第１当接部よりも上方に位置していることを特徴とする請求項２に記載の積載ラック吊り具。
4. 前記各当接部は、前記スリング部材に向かって側方に張り出すように設けられ、
   前記第１当接部は、前記第２当接部及び前記第３当接部の少なくとも一方よりも側方に張り出していることを特徴とする請求項３に記載の積載ラック吊り具。
5. 前記各当接部は、前記スリング部材への張り出し方向と交差する方向に延びており、
   前記スリング係合部材は、
   前記各当接部の延出方向の一端部側から連続して屈曲し、前記延出方向とは交差する方向に突出する屈曲部を有し、
   係合した前記スリング部材が前記延出方向において前記屈曲部側から離脱することを規制することを特徴とする請求項４に記載の積載ラック吊り具。
6. 前記スリング係合部材は、前記スリング近接抑制部材に着脱可能に嵌合され、締結ボルトによって固定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の積載ラック吊り具。
7. 前記各当接部に、該各当接部と前記スリング部材との間で摩擦抵抗を向上させるための摩擦部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の積載ラック吊り具。
8. 被積載物が積載される積載ラックを吊り上げ装置によって吊り上げる積載ラック吊り方法であって、
   前記吊り上げ装置の吊り上げ部に掛け止めされ、上下方向において該吊り上げ部から前記積載ラックの一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びるスリング部材を前記積載ラックに取り付ける工程と、
   該スリング部材のうち、前記吊り上げ部から前記積載ラックの一端部及び他端部にそれぞれ向かって延びる一対の延出部分の間に設けられ、該一対の延出部分が互いに近接することを抑制するスリング近接抑制部材のうち、前記スリング部材側となる両端部にスリング係合部材を取り付ける工程と、
   前記スリング係合部材に前記スリング部材を係合する工程と、を備え、
   該スリング係合部材に前記スリング部材を係合する工程では、
   前記スリング係合部材の第１当接部を前記スリング部材の裏面及び表面のいずれか一方面と当接させ、
   前記スリング部材の延出方向に沿って前記第１当接部から所定間隔を空けて配置される第２当接部を、前記第１当接部を当接させる面とは反対側の他方面と当接させることを特徴とする積載ラック吊り方法。
   

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