JP6017864B2 - 釣竿用筒状部材とその製法 - Google Patents

Description

本発明は、釣竿に使用される筒状部材とその製法に関する。

釣竿には筒状部材が用いられている。特にリールを取り付けるための釣竿用リールシートを備えたものにおいては、いわゆるパイプシートと称される筒状のものが使用されることがあり、該筒状のリールシートには例えば可動側のフードとして筒状フードが用いられる。また、それを竿軸方向に移動させるための筒状の操作ナットも用いられる。更に、リールシート本体とは別体の筒状の固定フードを設ける場合もある。これらの筒状部材は、合成樹脂からなる成形品とされることが多いが、強度面から金属製のものも用いられる。

しかしながら、これらの筒状部材を合成樹脂や金属から形成する場合、その表面に凹凸模様を設けたり、あるいはそれを変更したりすることが容易ではない。即ち、合成樹脂製の場合にはその表面の模様を変更しようとすれば射出成形の金型を変更する必要がある。また、金属製の場合にも同様にプレスの金型の変更が必要になる。従って、表面に新たに凹凸模様を設けたり、あるいは、その凹凸模様の仕様を変更しようとすれば金型の変更が必要になるため、それが容易ではなかったのである。

特開２０１１−１０５９２号公報 実開昭６２−１９８９７１号公報 実開昭６３−２８３６５号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、表面に凹凸模様を容易に形成することができ、その凹凸模様の仕様変更も容易な釣竿用筒状部材とその製法を提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る釣竿用筒状部材は、強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグから形成され、外周面には、プリプレグの上に螺旋状に巻回されて加熱焼成後に除去される成形テープによる螺旋状の成形テープ目が形成されており、該成形テープ目の上に、凹凸転写材により転写された転写凹部が形成されていることを特徴とする。

該構成の釣竿用筒状部材は強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグから形成されている。即ち、釣竿用筒状部材は繊維強化樹脂製であるが、プリプレグを加圧するためにその上から巻回される成形テープによって外周面には成形テープ目が形成され、その成形テープ目の上には凹凸転写材から転写された転写凹部が形成されている。このように凹凸転写材によって転写凹部が形成されているので、様々な凹凸模様を容易に形成することができる。また、成形テープ目の上に転写凹部が形成されているので、成形テープ目を目立ちにくくすることもできる。

また、本発明に係る釣竿用筒状部材の製法は、強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回し、該プリプレグの上に成形テープを螺旋状に巻回し、該成形テープの上に凹凸転写材を配置し、該凹凸転写材の上に更に成形テープを螺旋状に巻回し、加熱焼成後に両成形テープと凹凸転写材を除去することを特徴とする。

該構成の釣竿用筒状部材の製法にあっては、成形テープの上に凹凸転写材を配置するので、凹凸転写材が直接プリプレグに接触することがない。従って、加熱焼成によってプリプレグと凹凸転写材とが不離一体に結合するということもなく、加熱焼成後に容易に凹凸転写材を除去することができる。また、凹凸転写材の上から更に成形テープを巻回するのであるが、該上側の成形テープによって凹凸転写材が下側の成形テープに押し付けられることになり、該下側の成形テープを介して凹凸転写材の形状がプリプレグの表面に転写されることになる。従って、加熱焼成された釣竿用筒状部材の外周面には、下側の成形テープを除去したことによる跡形、痕跡である成形テープ目が形成されると共にその上には凹凸転写材から転写された転写凹部が形成されることになる。

そして、上側の成形テープの巻き付け力を強めに設定すれば凹凸転写材が下側の成形テープを介してプリプレグに強く押し付けられることになり、転写凹部がくっきりと目立って現れる一方成形テープ目は目立ちにくくなる。逆に、上側の成形テープの巻き付け力を弱めに設定すればプリプレグへの転写も弱まり、転写凹部が控え目に現れることになり、成形テープ目は相対的に視認されやすい状態で残る。このように、上側の成形テープの巻き付け力を調整することによって転写凹部の転写の強弱を容易に調整することができ、該転写凹部の転写の強弱によって外観イメージを変化させることができる。しかも、それと同時に成形テープ目の目立ち度合いも容易に調整することができる。即ち、外観イメージは転写凹部の強弱と成形テープ目の強弱という二つの要素の複合によって決定されるので、同じ凹凸転写材を用いた場合であっても、上側の成形テープの巻き付け力を強弱調整することによって、容易に外観イメージを変化させることができる。

更に、凹凸転写材を上下両成形テープ間に介在させればよいので、外周面に容易に凹凸模様を形成することができ、また、その凹凸転写材を変更することによって凹凸模様の仕様も簡単に変更することができる。

以上のように、本発明に係る釣竿用筒状部材にあっては、プリプレグからなる繊維強化樹脂製とされてその外周面の成形テープ目の上に転写凹部が形成されているので、金型を変更することなく外周面に転写凹部による凹凸模様を容易に形成することができ、またその変更も容易であって、趣味性の高い釣竿の外観バリエーションを低コストで容易に増やすことができる。

また、本発明に係る釣竿用筒状部材の製法にあっては、下側の成形テープと上側の成形テープとの間に凹凸転写材を介在させて下側の成形テープを介して凹凸転写材による凹凸模様をプリプレグの表面に転写するので、凹凸模様の形成とその仕様変更が容易である。しかも、上側の成形テープの巻き付け力を調整することによって凹凸模様の強弱も容易に調整でき、同じ凹凸転写材であっても、成形テープ目との組み合わせによって外観イメージを容易に変更、調整することができる。

本発明の一実施形態における筒状フードを使用した釣竿用リールシートを示す全体斜視図。 同釣竿用リールシートの使用状態における側面図。 同釣竿用リールシートの使用状態における縦断面図。 同釣竿用リールシートの可動フードユニットの展開斜視図。 同釣竿用リールシートの連結体の縦断面図。 同釣竿用リールシートの連結体を竿軸方向一端側から見た図。 同釣竿用リールシートの筒状フードを竿軸方向一端側から見た図。 同釣竿用リールシートの筒状フードの縦断面図。 （ａ）及び（ｂ）は同釣竿用リールシートの筒状フードに使用されるプリプレグのパターン図。 同プリプレグを筒状に形成したときの状態を示す概略図。 同釣竿用リールシートの筒状フードに使用されるプリプレグのパターン図。 同釣竿用リールシートの筒状フードに使用されるプリプレグの構成図。 （ａ）及び（ｂ）は同釣竿用リールシートの筒状フードの製造工程を示す要部断面図。 図１３（ｂ）のＥ部拡大図。 同釣竿用リールシートの筒状フードの模様を説明するための外観図であって、（ａ）は比較例の外観図、（ｂ）は本実施形態の外観図。 同釣竿用リールシートの筒状フードの模様を説明するための外観図であって、（ａ）は比較例の外観図、（ｂ）は本実施形態の外観図。

以下、本発明の一実施形態に係る筒状部材としての筒状フード及びそれを備えた釣竿用リールシートについて図面を参酌しつつ説明する。図１乃至図３に示す釣竿用リールシート（以下、単に「リールシート１０」という。）は、釣竿にリールを固定するためのものであって、釣竿の竿本体１１に装着されて使用される。該リールシート１０は、いわゆるパイプシートと称される全体として筒状のものであって竿本体１１に外装されて所定位置に固定される。このリールシート１０は主としてスピニングリールを取り付けるためのものであり、使用状態ではリールが釣竿の下側に位置する。従って、図１では、説明のためにリール脚が載置される脚載置面２８を上向きとして図示しているが、使用状態を示す図２及び図３においては脚載置面２８が下側を向いた状態で図示している。以下、図４は図１と同じ向きであり、図５乃至図８は図２及び図３と同じ向きで示している。尚、周方向のうち脚載置面２８が存在している側を正面側とし、それと反対側を背面側とする。また、図３では後述する筒状フード１６と連結体１７についてはハッチングを省略している。また、矢印１５が竿軸方向を示している。

リールシート１０は、竿本体１１に外装される筒状のリールシート本体２９と、該リールシート本体２９に外装されて竿軸方向に移動可能な可動フードユニット１３とを備えている。以下、順に説明する。

リールシート本体２９は、合成樹脂製の成形品である主部３１を備えている。主部３１は、全体として筒状であってその内周面を竿本体１１が挿通する。主部３１にはリール脚の両端部のうち一端部を保持するための固定フード部１２が一体的に形成されている。該固定フード部１２は、図３に示すように正面側に厚肉且つドーム状に膨出して形成されており、脚載置面２８の竿軸方向一端部に位置していて竿軸方向他端側に開口し、その開口部からリール脚の一端部が竿軸方向一端側に向けて挿入される。

また、主部３１の竿軸方向他端部には雄ネジ部３４が形成されている。該雄ネジ部３４を部分的に切り欠くようにして竿軸方向に直線状に延びるスライド溝２５，２７が形成されている。該スライド溝２５，２７は主部３１の竿軸方向他端縁まで達している。また、スライド溝２５，２７は周方向に９０度毎に合計四箇所形成されているが、この数や配置は任意である。

尚、主部３１の両側面にはそれぞれ貫通孔３３が形成されている。該貫通孔３３は脚載置面２８の両側に位置しており、該貫通孔３３を介して竿本体１１を直接指先等で触れることができる。符号３２は貫通孔３３の壁面を示している。また、主部３１の背面側には、図３のように脚載置面２８と対向した位置に厚肉部３０が形成されていてホールド性を向上させている。

かかるリールシート本体２９の竿軸方向他端側に可動フードユニット１３が外装される。該可動フードユニット１３は、筒状フード１６と連結体１７とからなる可動フード体と、該可動フード体を竿軸方向に移動させるための操作ナット１４とを備えている。操作ナット１４は、その内周面４８に雌ネジ部４９を有していて、リールシート本体２９の雄ネジ部３４に螺合している。可動フード体は操作ナット１４の竿軸方向一端側に位置していて操作ナット１４に相対回転可能に係止されていると共に、リールシート本体２９のスライド溝２５，２７に竿軸方向にスライド可能に係合している。従って、操作ナット１４を回転させると可動フード体は回転することなく操作ナット１４と共に竿軸方向に移動する。操作ナット１４を一方に回転させて可動フード体を固定フード部１２に接近させると、リール脚の両端部が固定フード部１２と可動フード体によって竿軸方向に狭持されると共に脚載置面２８に押し付けられて固定される。逆に、操作ナット１４を他方に回転させて可動フード体を固定フード部１２から離すと、リール脚の固定状態が解除されてリールを釣竿から取り外すことができる。

詳細には、図３及び図４のように操作ナット１４の竿軸方向の一端部内周面には周溝５０が形成されており、該周溝５０に可動フード体の竿軸方向の他端部が内側から係止している。尚、操作ナット１４の外周面５１には回転操作の操作性を向上すべく縦溝５２が形成されている。該縦溝５２は竿軸方向の他端側の端面５３から竿軸方向に延びており、複数本、本実施形態では周方向に等間隔で合計七本形成されているがその数は任意であって、またこれを省略してもよい。

可動フード体は二つの部材から構成されている。具体的には、可動フード体は、図４のように操作ナット１４から遠い側に位置する筒状フード１６と、操作ナット１４に近い側に位置する連結体１７とから構成されている。

筒状フード１６は、リール脚の他端部を保持すべく周方向の一部が径方向外側に膨出した脚保持部５６を備えている。脚保持部５６は筒状フード１６の竿軸方向一端側に形成されていて固定フード部１２と対向しており、その径方向外側への膨出形状により、リールシート本体２９の脚載置面２８との間にリール脚の他端部が挿入可能な脚挿入空間５８（図３参照）が形成される。即ち、筒状フード１６の脚保持部５６も固定フード部１２と同様に正面側に形成されている。

図７のように、筒状フード１６のうち背面側の少なくとも半周分（１８０度分）は、横断面視あるいは竿軸方向矢視において、竿本体１１の中心線Ｃ（リールシート本体２９の内周面の中心線）を中心とした円弧である。その一方、筒状フード１６の正面側は脚保持部５６を形成すべく背面側よりも径方向外側に膨出している。脚保持部５６の周方向の中央部５６ａは上述の中心線Ｃを中心とした円弧であってその半径は背面側の半径よりも大きい。脚保持部５６の周方向の両側部５６ｂは、脚保持部５６の周方向の中央部５６ａよりも曲率が大きくなっている。

また、図８に示しているように、筒状フード１６の背面側は竿軸方向（軸線方向）に沿ってストレート形状即ち竿本体１１の中心線Ｃからの距離（半径）が一定である。一方、筒状フード１６の正面側の脚保持部５６においては竿軸方向一端側から他端側にかけて中心線Ｃからの距離が徐々に小さくなっている。しかも、脚保持部５６は竿軸方向一端側から他端側にかけて径方向外側凸に湾曲しつつ縮径していく。尚、筒状フード１６の竿軸方向の一端面５４は、正面側が背面側に対して竿軸方向他端側に位置するように、竿軸方向に対して斜めに傾斜した傾斜面となっている。一方、筒状フード１６の竿軸方向の他端面５５は、竿軸方向に対して直交した垂直面となっている。従って、筒状フード１６の背面側における竿軸方向の長さＬ２は、正面側における竿軸方向の長さＬ１よりも長い。尚、筒状フード１６の背面側であって竿軸方向の他端面５５の近傍位置には、貫通した係止孔５７が形成されている。該筒状フード１６は繊維強化樹脂製であるが、その製造並びに詳細な仕様については後述する。

連結体１７は、筒状フード１６と操作ナット１４とを連結すると共に、操作ナット１４に相対回転可能に係止され且つリールシート本体２９と径方向に凹凸係合して竿軸方向に移動可能に構成される。連結体１７は、合成樹脂からなる成形品であって、図５のように、ベースリング部１８と、該ベースリング部１８の一端面３７から突出するパッド部１９とを有している。

図６にも示しているようにベースリング部１８は全体として環状であって、その内周面３６には竿軸方向に延びるキー部２０，２１，２２，２３が径方向内側に向けて突設されている。該キー部２０，２１，２２，２３はリールシート本体２９のスライド溝２５，２７に係合し、スライド溝２５，２７に対して竿軸方向に相対移動可能である。該キー部２０，２１，２２，２３の竿軸方向の他端部はベースリング部１８の他端面４０から竿軸方向に所定長さ突出しており、その先端部外面には径方向外側に向けて係止凸部３９が突設されている。また、キー部２０，２１，２２，２３はリールシート１０のスライド溝２５，２７に対応して９０度間隔で合計四箇所形成されているが、その全ての竿軸方向の他端部に係止凸部３９が形成されている。キー部２０，２１，２２，２３がベースリング部１８の他端面４０を支点として径方向内側に撓むことで操作ナット１４の内側に入り込むことができ、これらの係止凸部３９が操作ナット１４の周溝５０に径方向内側から係合し、これにより連結体１７が操作ナット１４に相対回転可能に係止される。即ち、キー部２０，２１，２２，２３は、リールシート本体２９のスライド溝２５，２７に係入する真直部３８と、操作ナット１４の周溝５０に係入する係止凸部３９とを備えている。尚、真直部３８の内面４１は周面とされておりそれが好ましい形状であるが、平坦面であってもよく、スライド溝２５，２７に係入して相対移動可能であればよい。また、ベースリング部１８の外径は操作ナット１４の外径と略等しく、従って、操作ナット１４の外周面５１からベースリング部１８の外周面へと滑らかに連続している。

また、四つのキー部２０，２１，２２，２３のうち左右に位置する二つのキー部２１，２３はベースリング部１８の一端面３７から突出していない一方、背面側に位置するキー部２２と正面側に位置するキー部２０はベースリング部１８の一端面３７から竿軸方向に突出している。背面側に位置するキー部２２の竿軸方向の一端部外面には、径方向外側に突出した係止凸部４３が形成されている。該係止凸部４３は筒状フード１６の係止孔５７に内側から係合し、これにより筒状フード１６と連結体１７とが一体となって移動できると共に連結体１７を介して筒状フード１６と操作ナット１４とが連結される。

一方、正面側に位置するキー部２０もベースリング部１８の一端面３７から竿軸方向に突出しているが、その突出部分は上述したパッド部１９と一体化されている。即ち、パッド部１９は正面側に位置しており、図５のように竿軸方向の一端側に向けて径方向外側に緩やかに傾斜しつつ延びている。該パッド部１９は筒状フード１６の脚保持部５６の内側に挿入されて筒状フード１６を竿軸方向に貫通し、その先端部が筒状フード１６の一端面５４から僅かに露出した状態となる。従って、パッド部１９は筒状フード１６の脚保持部５６に対応した形状となっている。パッド部１９の外面には筒状フード１６の脚保持部５６が略面一となるように係入する凹部４７が形成されている。符号４５，４６はそれぞれ凹部４７の先端側と基端側の段差部であり、該凹部４７に筒状フード１６の脚保持部５６が係合すると共に筒状フード１６の係止孔５７に背面側の係止凸部４３が係合することにより、連結体１７に筒状フード１６が確実に取り付けられる。また、先端側の段差部４５によってパッド部１９の先端部外面にはフランジ４４が形成されており、該フランジ４４が筒状フード１６から露出することになる。筒状フード１６の一端面５４のうち脚保持部５６に対応した部分をフランジ４４がカバーしてその部分を保護する。パッド部１９の内面３５にリール脚の他端部外面が当接するので、その内面形状はリール脚の他端部外面に対応して横断面視円弧状に形成されている。尚、筒状フード１６と連結体１７を合体させた状態では、図２及び図３のように連結体１７のベースリング部１８の外周面から筒状フード１６の外周面にかけて段差がほとんどない連続した状態となる。

次に、筒状フード１６の詳細仕様と製法について図９乃至図１２を参酌しつつ説明する。上述したように筒状フード１６は繊維強化樹脂製であり、カーボン繊維に代表される強化繊維に樹脂を含浸させたシート状のプリプレグを用いて製造される。但し、カーボン繊維以外の強化繊維を使用してもよい。プリプレグをマンドレルに巻回して加熱焼成することにより筒状フード１６を形成するのであるが、筒状フード１６には、周方向の一部が膨出して脚保持部５６が形成されているうえに、その一端面５４よりも他端面５５の方が周長が短い。即ち、周方向の一部において曲率が大きく変化していると共に、その箇所のみが竿軸方向の他端側に向けて小径となっていく。そこで、このような周方向及び竿軸方向の変化が大きい形状に対応するために、図９（ａ）のように、プリプレグ７０の竿軸方向他端部７０ｂにはＶ字状の切欠部６０を形成している。該切欠部６０を筒状フード１６の脚保持部５６の両側部５６ｂに対応した箇所にそれぞれ形成しているので、切欠部６０は合計二箇所である。このように切欠部６０を形成することによって、図９（ｂ）のようにプリプレグ７０の竿軸方向他端部７０ｂの長さは竿軸方向一端部７０ａの長さよりも短くなる。従って、筒状フード１６がその竿軸方向他端側に向けて縮径した形状でありマンドレルもそれに対応して縮径した形状であっても、プリプレグ７０に皺が生じにくくなってマンドレルにプリプレグ７０を綺麗に巻き付けることができる。また、プリプレグ７０は脚保持部５６の両側部５６ｂの位置において周方向に最も張られた状態となるので、その両側部５６ｂにそれぞれ切欠部６０を位置させることで、プリプレグ７０を皺なく綺麗にマンドレルに巻き付けることができる。

図９はプリプレグ９０の概略図であるが、その長手方向Ａが筒状となった際には周方向となり、その短手方向Ｂが筒状となった際には竿軸方向となるが、プリプレグ７０の両側縁部７０ｃ同士（同図においては長手方向Ａの両端部同士）が重ね合わせられることで図１０のように筒状となる。つまり、プリプレグ７０の長さは略一周分であってマンドレルに一回巻きとされる。同図のようにプリプレグ７０の一方の側縁部７０ｃが内側となり他方の側縁部７０ｃがその外側となるようにして重ね合わせられているが、その重ね合わせ部７０ｄの幅Ｗは０．３ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである。尚、図９（ａ）に二点鎖線Ｄで示している位置は加熱焼成後においてカットされる位置であり、両カット線Ｄの内側部分のみから筒状フード１６が形成される。即ち、プリプレグ７０の竿軸方向の長さは所定の余分を有しており、加熱焼成後においてその竿軸方向の両端部を所定量カットして最終形状とされる。

このようにプリプレグ７０を筒状とすることで強化繊維層が形成されることになるが、筒状フード１６は、このような強化繊維層を複数層、本実施形態においては五層備えている。その一例を図１１に示す。同図のように合計五枚のプリプレグ７１，７２，７３，７４，７５が使用されるが、何れもその周方向の長さは略等しい。同図において最も左側のプリプレグ７１が最内層のプリプレグであり、最も右側のプリプレグ７５が最外層のプリプレグである。内側から順に一番目のプリプレグ７１は、斜め補強材として機能するバイアス層を構成するためのものであって、強化繊維が竿軸方向に対して所定角度で傾斜しつつ交差した、いわゆるバイアス材とも称されるプリプレグが用いられる。その強化繊維の竿軸方向に対する角度は例えば略４５度である。尚、バイアス層を最内層に設けているが、例えば、内側から二番目や三番目、四番目に設けてもよく、その位置は任意である。

内側から二番目から四番目のプリプレグ７２，７３，７４は筒状フード１６のメイン層となる部分であって、それらは同一仕様であり、いわゆる縦横貼り合わせ材とも称されるプリプレグが用いられる。該二番目から四番目のプリプレグ７２，７３，７４は、図１２に示すように強化繊維が竿軸方向に沿った縦シート８１と強化繊維が周方向に沿った横シート８２とを積層一体化させた積層シート８３からなる。

そして、最も外側のプリプレグ７５は主として意匠用であるが強度にも貢献している。該最外層のプリプレグ７５には、強化繊維を平織りにした織物クロス（二軸織物プリプレグ、三軸織物プリプレグ、四軸織物プリプレグ）や、プリプレグを縦方向と横方向と斜め二方向（０度、９０度、−４５度、４５度）の合計四方向に重ね合わせて積層一体化したいわゆる四軸プリプレグや、あるいは細幅のスリットテープ状のプリプレグを四方向等に平織りにしたもの等が使用される。該最も外側のプリプレグ７５はその仕様を容易に変更することができる。従って、その仕様変更によって、金型等を変更することなく、筒状フード１６の表面の模様を容易に変更することができる。また加熱焼成後に塗装により色付けも可能であるので、バリエーションに富んだ模様を施すことができる。但し、この最外層の意匠用のプリプレグ７５を省略することもでき、この意匠用のプリプレグ７５の有無によっても筒状フード１６の意匠が異なってくるが、これについては後述する。また、この最外層のプリプレグ７５を巻回した後に、成形テープを巻き付け締め付けて加熱焼成するが、これについても後述する。

このように筒状フード１６は、合計五層の強化繊維層から構成されるが、各層毎に重ね合わせ部７０ｄが存在する。この重ね合わせ部７０ｄは周方向のうち所定の範囲内に全て存在するようにしている。具体的には、図７のように周方向のうち脚保持部５６が形成された箇所以外の箇所９０に、五つ全ての重ね合わせ部７０ｄを位置させるようにする。より好ましくは、全ての重ね合わせ部７０ｄを正面側ではなく背面側に位置させるようにする。図７において符号９１で示しているように周方向のうちの背面側１８０度の範囲に全ての重ね合わせ部７０ｄを位置させることが好ましい。その一例を図７及び図１１に挙げている。最も内側のプリプレグ７１から順にその重ね合わせ部７０ｄの位置を図７に符号Ｐ１〜Ｐ５で示している。背面側の半周分である１８０度の範囲に五つの重ね合わせ部７０ｄを符号Ｐ１〜Ｐ５で示すように４５度の間隔を空けながら均等に分散させており、各層の重ね合わせ部７０ｄが互いに内外重なり合わないように、即ち、周方向の同じ箇所に位置しないように周方向に位置ずれさせている。また、合計五つの重ね合わせ部７０ｄ（符号Ｐ１〜Ｐ５）のうち内側の四つ（符号Ｐ１〜Ｐ４）については、内外隣り合う強化繊維層の重ね合わせ部７０ｄが、横断面視において正面側から背面側へと上下方向に延びる中心線Ｔに対して、左右交互に位置ずれしている。そして、最外層の重ね合わせ部７０ｄ（符号Ｐ５）はその上下方向の中心線Ｔ上に位置している。このようにマンドレルに巻回した際に各層の重ね合わせ部７０ｄがそれぞれ所定位置に位置するようにプリプレグ７１，７２，７３，７４，７５の長手方向Ａの長さと切欠部６０の位置が設定されている。

以上のように構成された筒状フード１６にあっては、プリプレグ７０の両側縁部７０ｃ同士を重ね合わせて筒状とした強化繊維層を合計五層備えているので、単層構造に比して薄いプリプレグを使用することができ、厚いプリプレグに比してマンドレルに容易且つ綺麗に巻回することができる。そして、各層の重ね合わせ部７０ｄを周方向のうち脚保持部５６が形成された箇所以外の箇所９０に位置させているので、リール脚から大きな力が作用する脚保持部５６には重ね合わせ部７０ｄが存在せず、従って、筒状フード１６が高い耐久性を有することになる。特に、周方向のうち背面側の１８０度の範囲９１に全ての重ね合わせ部７０ｄを配置しているので、強度をより一層確保しやすくなる。また、各層の重ね合わせ部７０ｄを周方向に位置ずれして配置しているので、各層の重ね合わせ部７０ｄが周方向に分散されることになり、全体としての薄肉化を達成することができる。また、周方向の特定箇所への応力集中も分散することができる。このような重ね合わせ部７０ｄの背面側の配置と分散配置によって、筒状フード１６をステンレス製並に薄肉化でき、ステンレス製に比して大幅な軽量化ができる。例えば、厚さ０．５ｍｍで、重さ１ｇという薄肉軽量化が可能になる。これはステンレス製の約１／４程度の重さであり、リールシート１０ひいては釣竿の更なる軽量化に大きく貢献することになる。しかも、０．５ｍｍ程度の薄さであるので、リールシート本体２９との間の段差も極小であって、リールシート１０を把持した際の違和感も小さく、握りやすいものとなり、釣竿の操作性も向上する。

特に、背面側半周分９１の範囲に４５度間隔で重ね合わせ部７０ｄを配置しているので、重ね合わせ部７０ｄが背面側に均等に分散され、背面側の領域を効果的に利用しつつ重ね合わせ部７０ｄを分散することができて薄肉化と強度確保を容易に両立させることができる。また、筒状フード１６の横断面視において上下方向に延びる中心線Ｔに対し、内外隣り合う重ね合わせ部７０ｄ同士（符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）が左右交互に位置ずれしているので、内外隣り合う重ね合わせ部７０ｄ同士を周方向に離間させやすく、局所的な厚肉化を容易に防止できる。また、筒状フード１６が周方向の一方向に捩れていくこともなく、安定した形状が確保できると共に強度も容易に確保できる。

また、プリプレグ７０の竿軸方向他端部７０ｂにＶ字状の切欠部６０が形成されているので、周長の縮小に容易に対応できて皺の発生を防止できる。特に周方向のうちで皺が発生しやすい箇所である脚保持部５６の形成箇所に切欠部６０を形成しておくことで、皺の発生をより一層確実に抑制することができる。更に、周方向のうち脚保持部５６の左右両側部５６ｂに対応した箇所にそれぞれ切欠部６０が形成されていることにより、スムーズにマンドレルにプリプレグを巻回することができ、皺の発生もより一層抑制される。

また更に、縦シート８１と横シート８２とが積層された積層シート８３からなるプリプレグ７２，７３，７４をメイン層に使用しているので、周方向と竿軸方向の二方向に形状が変化する筒状フード１６を容易に製造することができる。即ち、マンドレルにプリプレグ７２，７３，７４を巻回する際に、縦シート８１の強化繊維が周方向に開くようにずれることを横シート８２により防止でき、横シート８２の強化繊維が竿軸方向に開くようにずれることを縦シート８１により防止できる。また、この縦横貼り合わせ材のプリプレグ７２，７３，７４から形成される強化繊維層を二層以上設けているので、薄い縦横貼り合わせ材（積層シート８３）を使用することができてスムーズに巻回することができる。そして更に、バイアス材のプリプレグ７１を使用しているので、バイアス材の強化繊維が縦横貼り合わせ材のプリプレグ７２，７３，７４に対する筋交いとして機能し、縦横貼り合わせ材における縦横二方向の強化繊維の変形を効果的に防止する。

一方、可動フード体を筒状フード１６と連結体１７から構成したことにより、筒状フード１６を薄肉化できる。また、連結体１７をそのままにして筒状フード１６の模様や色彩のみを変更することも容易であり、特に最外層に意匠用のプリプレグ７５を使用しているので、その意匠用のプリプレグ７５の仕様を変更するだけで容易に筒状フード１６の模様を変更することができる。そして、脚保持部５６の内側にはパッド部１９を配置しているのでリール脚の他端部を合成樹脂からなるパッド部１９で安定的にしっかりと保持することができると共にリール脚が直接筒状フード１６の脚保持部５６に当たることがないので、筒状フード１６の脚保持部５６の傷つきも防止できる。また、操作ナット１４の周溝５０に係止する係止凸部３９を連結体１７に設けているので、筒状フード１６に係止凸部３９を形成する必要がなく、筒状フード１６を薄肉化できる。このようにパッド部１９と係止凸部３９とをベースリング部１８を介して一体的に形成して連結体１７という一つの部材として構成しているので、筒状フード１６が比較的シンプルな形状で済み、後加工も最小限で済むことから筒状フード１６を容易に高強度且つ薄肉化することができる。その一方、連結体１７については合成樹脂から成形によって形成することで複雑な形状であっても容易に製造することができる。また、ベースリング部１８を設けることで、パッド部１９のある正面側の一箇所のみならず他の箇所にもキー部２０，２１，２２，２３を容易に設けることができ、確実且つスムーズに可動フード体を竿軸方向に移動させることができる。更に、キー部２０，２１，２２，２３の先端に係止凸部３９と係止凸部４３を形成するようにしているので、連結体１７の成形も容易である。

次に、筒状フード１６の外周面１６ａに凹凸模様を形成した構成とその形成方法について説明する。図１３（ａ）にマンドレル１００にプリプレグ１０１を巻回した状態の断面図を示している。該プリプレグ１０１の仕様は上述したような五層構造仕様であってもよいしそれ以外の仕様であってもよい。該プリプレグ１０１の外側に成形テープ１０２を巻回する。該成形テープ１０２は所定幅の重なり部分を持たせながら竿軸方向の一方側から他方側に向けて螺旋状に巻回していく。該成形テープ１０２の上に凹凸転写材１０３を巻き付ける。該凹凸転写材１０３には様々なものを用いることができ、それによって様々な凹凸模様を形成することができるが、その一例としては組紐を使用することができる。該凹凸転写材１０３を筒状フード１６の全体に亘って配置するが、筒状フード１６の一部のみに配置してもよい。そして、凹凸転写材１０３の上に更に成形テープ１０４を巻回して締め付ける。該上側の成形テープ１０４も下側の成形テープ１０２と同様に巻回するが、その巻き付け力については後述のように強弱調整する。そして加熱焼成した後、上下両成形テープ１０２，１０４と凹凸転写材１０３を除去し、マンドレル１００を引き抜く。

図１３（ｂ）に加熱焼成後の筒状フード１６の要部断面を示しており、そのＥ部の拡大図を図１４に示している。図１４に示しているように、筒状フード１６の外周面１６ａには、下側の成形テープ１０２の痕跡である成形テープ目１０５が形成されている。該成形テープ目１０５は周方向に沿って筋状に延びている。図１５（ａ）に最外層の意匠用のプリプレグ７５を使用しない態様であって且つ凹凸転写材１０３を使用しなかったときの筒状フード１６の外観を参考例として示している。この図１５（ａ）にも示しているように、成形テープ目１０５は、周方向に沿った筋状であって竿軸方向に一定間隔毎に形成され、図１４のように山部と谷部とが竿軸方向に交互に繰り返される断面形状を有している。そして、成形テープ目１０５の上には更に凹凸転写材１０３によって転写凹部１０６が転写されている。該転写凹部１０６は下側の成形テープ１０２を介して凹凸転写材１０３から転写されたものであるため、凹凸転写材１０３の凸部に対応した箇所における成形テープ目１０５が部分的に一段深くなるようにして転写凹部１０６が形成される。

その外観は図１５（ｂ）のようになり、成形テープ目１０５の上に更に転写凹部１０６がレイヤー状に重なり合うようにして形成されるが、転写凹部１０６のない図１５（ａ）の場合と比較すれば、転写凹部１０６の存在によって成形テープ目１０５が目立ちにくくなる。しかも、転写凹部１０６と成形テープ目１０５との複合模様にもなる。この転写凹部１０６の深さ、外観上の強さは、上側の成形テープ１０４の巻き付け力によって変わる。従って、上側の成形テープ１０４の巻き付け力を強くすれば凹凸転写材１０３が下側の成形テープ１０２を介してプリプレグ１０１に強く押圧され、転写凹部１０６は深くしっかりと形成され、見た目にもはっきりとわかるようになる。その一方、相対的に成形テープ目１０５は目立ちにくくなってその存在感が薄れることになり、巻き付け力によっては成形テープ目１０５が事実上視認できない程度まで転写凹部１０６を強く深く形成することも可能である。逆に、上側の成形テープ１０４の巻き付け力を弱めに設定すれば、転写凹部１０６は浅く転写されることになってその見た目の印象も弱くなり、成形テープ目１０５は相対的に目立ちやすくなってその存在感が増すことになる。このように上側の成形テープ１０４の巻き付け力の大小によって転写凹部１０６と成形テープ目１０５との複合模様はその見た目の印象が大きく変わる。従って、同じ凹凸転写材１０３であっても筒状フード１６の外観イメージを種々変更することができる。

また、成形テープ目１０５は周方向に沿っているので、それと交差する形状の転写凹部１０６を形成することにより、筒状フード１６を触ったり把持したりしたときに滑りにくくなり、握り心地が向上する。しかも、凹凸転写材１０３を変更することによって表面の凹凸模様を容易に変更することができ、触感も変えることができる。また、凹凸転写材１０３は加熱焼成後に除去される部材であって筒状フード１６の構成部材ではないために筒状フード１６の強度には影響を与えない。従って、筒状フード１６の強度や厚さに影響を与えることなく外周面１６ａの凹凸模様のみを簡単に仕様変更することができる。しかも、プリプレグ１０１に凹凸転写材１０３を直接接触させるのではなく下側の成形テープ１０２を介して凹凸転写材１０３の凹凸模様をプリプレグ１０１に転写するので、加熱焼成後において容易に凹凸転写材１０３を除去することができる。

一方、上述したような意匠用のプリプレグ７５を最外層に使用した場合には、筒状フード１６の模様が更に複雑化する。図１６（ａ）には参考例として、最外層に意匠用のプリプレグ７５を使用した態様であって且つ凹凸転写材１０３を使用しなかったときの筒状フード１６の外観を示している。この図１６（ａ）の場合も図１５（ａ）の場合と同様に成形テープ目１０５が筋状に形成されるが、その内側には意匠用のプリプレグ７５の模様が存在しているので、該意匠用のプリプレグ７５の模様と成形テープ目１０５とが重なり合って見えることになる。従って、意匠用のプリプレグ７５の模様のない図１５（ａ）の場合よりも成形テープ目１０５は目立ちにくくなる。これに対して凹凸転写材１０３を使用すると図１６（ｂ）のようになり、意匠用のプリプレグ７５の模様と成形テープ目１０５に加えて更に転写凹部１０６がその上に重なった状態で見えることになる。意匠用のプリプレグ７５の模様は素地、素材自体の模様であるため視覚的には認識しやすい。一方、転写凹部１０６は最も表面に位置するものであって凹凸形状でもあるため、やはり視覚的には強い印象を与える。従って、意匠用のプリプレグ７５の模様と転写凹部１０６とによって、成形テープ目１０５はより一層目立ちにくくなる。しかも、図１６（ａ）の場合には、見た目には意匠用のプリプレグ７５の模様が強く見えるが、手で触れた場合には成形テープ目１０５の筋が触感として伝わることになり、この触感によって成形テープ目１０５の存在を見た目以上に認識することになる。これに対して図１６（ｂ）のように成形テープ目１０５の上に転写凹部１０６が形成されていると、手で触れたときに転写凹部１０６の触感が伝わり、成形テープ目１０５の筋状の触感が転写凹部１０６によって薄められることになる。そのため、成形テープ目１０５の存在が視覚的のみならず触感によっても薄められることになる。

また、図１５（ａ）や図１６（ａ）に示した成形テープ目１０５は加熱焼成後に表面研磨によって除去することができ平滑化することができるが、別途研磨工程が必要になる。これに対して図１５（ｂ）や図１６（ｂ）のように成形テープ目１０５の上に転写凹部１０６を形成すると、研磨することなく成形テープ目１０５を目立ちにくくすることができるため、製造工程を簡素化できる。尚、金属製のものとは異なり繊維強化樹脂製であるので、加熱焼成後に筒状フード１６の表面にニスやインキを塗布することも容易である。

尚、凹凸転写材１０３を全体に亘って設けたが、周方向の一部あるいは竿軸方向全長のうちの一部に凹凸転写材１０３を設けるようにしてもよい。例えば、文字の形の凹凸転写材１０３を設けて筒状フード１６の外周面１６ａにその文字を転写凹部１０６として形成してもよい。

また、筒状フード１６の外周面１６ａに転写凹部１０６を設けたが、他の筒状部材にも同様に凹凸模様を形成することができる。例えば、操作ナット１４を上述したような単層構造とするのではなく内外二層構造とし、その内層を構成する内側筒状部材を樹脂製とし、外層を構成する外側筒状部材をプリプレグからなる繊維強化樹脂製として、その外側筒状部材の外周面に転写凹部１０６を形成してもよい。この場合、外側筒状部材を変更することで操作ナット１４の意匠を容易に変更することができる。尚、内側筒状部材の外周面全体を外側筒状部材で覆う構成としてもよいし、内側筒状部材の外周面の一部を外側筒状部材で覆う構成としてもよい。

尚、上記実施形態では、ベースリング部１８とパッド部１９とを一体的に形成したが、これらを別体構成としてもよい。また、係止凸部３９をキー部２０，２１，２２，２３と共に合計四箇所形成したが、キー部２０，２１，２２，２３とは別の位置に係止凸部３９を形成してもよく、係止凸部３９を全周に亘って形成して環状としてもよい。係止凸部３９を環状に形成する場合には周方向の所定箇所にスリットを形成して操作ナット１４への取り付け時に径方向に変形しやすいようにすることが好ましい。このように連結体１７の構成は種々設計変更可能である。

また、筒状フード１６についても種々の設計変更が可能であって、上記実施形態では合計五層の強化繊維層を備えていたが、層数は任意であり、少なくとも二層備えていればよい。使用するプリプレグの仕様も任意であるが、縦横貼り合わせ材からなるプリプレグを使用することが好ましい。また、バイアス材からなるプリプレグを一枚使用し、縦横貼り合わせ材からなるプリプレグを一枚以上使用することが好ましい。上述したように最外層に主に意匠用として設けた強化繊維層は省略してもよく、これに代えて例えばバイアス材からなるプリプレグを最外層に使用してもよい。更に、切欠部６０を二箇所形成したが、一箇所のみ形成してもよく、また、脚保持部５６の形状等によってはこれを省略したり、あるいは、Ｖ字状の切欠部６０に代えて切り込み（スリット）のみを形成してもよい。このようにプリプレグについても種々の形状とすることができる。

また、上記実施形態ではリールシート本体２９に固定フード部１２を一体的に形成したが、固定フードをリールシート本体２９とは別体に形成してもよく、その場合にはその固定フードに上述したような構成の筒状フード１６を用いてもよい。更に、その固定フードの外周面に上述したような転写凹部１０６を形成してもよい。また、竿本体１１を筒状部材としてその外周面に転写凹部１０６を形成してもよい。筒状部材をプリプレグから形成する場合、プリプレグを上述したような一回巻きとせずに二回巻き以上としてもよい。

尚、スピニングリールを取り付けるためのリールシート１０について説明したが、両軸リールを取り付けるためのリールシート１０にも適用可能である。

１５ 竿軸方向
１１ 竿本体
１０ リールシート
１３ 可動フードユニット
２９ リールシート本体
１２ 固定フード部
２５ スライド溝
２７ スライド溝
２８ 脚載置面
３０ 厚肉部
３１ 主部
３２ 壁面
３３ 貫通孔
３４ 雄ネジ部
１７ 連結体
１８ ベースリング部
１９ パッド部
２０ キー部
２１ キー部
２２ キー部
２３ キー部
３５ 内面
３６ 内周面
３７ 一端面
３８ 真直部
３９ 係止凸部
４０ 他端面
４１ 内面
４２ 真直部
４３ 係止凸部
４４ フランジ
４５ 段差部
４６ 段差部
４７ 凹部
１４ 操作ナット
４８ 内周面
４９ 雌ネジ部
５０ 周溝
５１ 外周面
５２ 縦溝
５３ 端面
１６ 筒状フード（筒状部材）
１６ａ 外周面
５４ 一端面
５５ 他端面
５６ 脚保持部
５６ａ 中央部
５６ｂ 側部
５７ 係止孔
５８ 脚挿入空間
６０ 切欠部
７０ プリプレグ
７０ａ 竿軸方向一端部
７０ｂ 竿軸方向他端部
７０ｃ 側縁部
７０ｄ 重ね合わせ部
７１ プリプレグ
７２ プリプレグ
７３ プリプレグ
７４ プリプレグ
７５ プリプレグ
８１ 縦シート
８２ 横シート
８３ 積層シート
９０ 周方向のうち脚保持部が形成された箇所以外の箇所
９１ 周方向のうち背面側半周分
１００ マンドレル
１０１ プリプレグ
１０２ 成形テープ
１０３ 凹凸転写材
１０４ 成形テープ
１０５ 成形テープ目
１０６ 転写凹部
Ａ 長手方向（周方向）
Ｂ 短手方向（竿軸方向）
Ｃ 竿本体の中心線
Ｄ カット線（カット位置）
Ｐ１ 重ね合わせ部の位置
Ｐ２ 重ね合わせ部の位置
Ｐ３ 重ね合わせ部の位置
Ｐ４ 重ね合わせ部の位置
Ｐ５ 重ね合わせ部の位置
Ｔ 中心線

Claims (2)

1. 強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグから形成され、外周面には、プリプレグの上に螺旋状に巻回されて加熱焼成後に除去される成形テープによる螺旋状の成形テープ目が形成されており、該成形テープ目の上に、凹凸転写材により転写された転写凹部が形成されていることを特徴とする釣竿用筒状部材。
2. 強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回し、該プリプレグの上に成形テープを螺旋状に巻回し、該成形テープの上に凹凸転写材を配置し、該凹凸転写材の上に更に成形テープを螺旋状に巻回し、加熱焼成後に両成形テープと凹凸転写材を除去することを特徴とする釣竿用筒状部材の製法。

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