JP5817979B2 - リールシート並びにこれに用いるフード及び操作ナット - Google Patents

Description

この発明は、釣竿に釣用リールを装着するためのリールシートの構造に関するものである。

いわゆる延べ竿を除いて、釣竿は一般に釣用リール（以下、単に「リール」と称する。）を装着するためのリールシートを備えている。リールシートは、リールの脚の両端部を固定するようになっており、この脚の一端部を固定する固定フード及び他端部を固定する可動フードを有する。可動フードは、固定フードと対向配置され、固定フードに対して接離するようにスライド可能に設けられている。リールシート上にリールの脚が載置され、可動フードが固定フードに接近することにより、これら各フードによってリールの脚が挟持され固定される。

図１３及び図１４は、それぞれ、従来の一般的なリールシートの構造を示す斜視図及び断面図である（たとえば特許文献１参照）。

このリールシート１は、いわゆるスクリュータイプである。リールシート１は、シート本体２と、これと一体的に形成された固定フード３と、シート本体２に螺合された可動フード４とを備える。可動フード４は、円筒状のフード本体５と、フード本体５に対して回動自在に連結された締結ナット６とを有する。フード本体５は、シート本体２を囲繞するように当該シート本体２の外側に嵌め合わされている。フード本体５は、固定フード３と対向配置されており、シート本体２の軸方向に沿ってスライドすることができる。締結ナット６は、シート本体２に形成されたねじ部に螺合しており、回転することによって上記軸方向に沿ってスライドする。締結ナット６がスライドすることによって、フード本体２は、締結ナット６と共にスライドし、上記固定フード３に対して接離する。

特開２０１１−１０５９２号公報

このようなスクリュータイプのリールシート１は、特に大型魚をターゲットとする釣竿に採用され、上記円筒状のフード本体５は、一般に金属（典型的にはステンレス鋼）から構成される。そのため、リールシート１は堅牢性に優れるが、その一方で重量が大きくなるために軽量化の要請があった。

ところで、フード本体５に対する締結ナット６の連結構造は、フード本体５の端部の内周面に周溝７が形成され、この周溝７に上記締結ナット６に設けられた突条８が嵌め合わされている。この突条８は、上記締結ナット６の端部に周方向に沿って形成されており、上記周溝７に対して摺動することができる。このように、フード本体５に上記周溝７が加工されるために、フード本体５の肉厚は一定以上の寸法が確保されなければならない。そのため、上記軽量化の要請があるものの、フード本体５の薄肉化による軽量化は困難であった。

また、フード本体５の肉厚が大きくなると、シート本体２とフード本体５との境界に大きな段差が形成される。そのため、ユーザーがリールシート１を握った際に手のひらに上記段差が当たり違和感を感じるという不都合もあった。

さらに、フード本体５への上記周溝７の加工は、一般に容易ではない。すなわち、上記周溝７が切削加工される際に、フード本体５が変形することがある。つまり、フード本体５の断面形状が円から楕円に変形する。フード本体５が変形すれば、これに締結ナット６が嵌め合わされたときに当該締結ナット６の滑らかな回転が妨げられ、ユーザーにとって操作感が悪く商品として完成度の低いものとなる。

本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その主目的は、軽量且つ堅牢であり、しかもユーザーが握った際に違和感を感じないリールシートを提供することである。

(1) 本発明に係るリールシートは、軸方向一端側に固定フードが形成された筒状のシート本体と、当該シート本体の軸方向他端側に上記固定フードに対向した状態で上記軸方向に沿ってスライドする可動フードとを備えている。上記可動フードは、上記シート本体に外嵌された状態で上記固定フードに対して接離する筒状のフード本体と、上記シート本体に外嵌され且つ上記フード本体の上記軸方向他端側に連結された操作ナットとを有する。上記フード本体は、軸方向一端側に配置され、上記シート本体を囲繞するフード部と、当該フード部の上記軸方向他端側に連続し、当該向きに漸次拡径された円筒状の連結部とを有する。上記操作ナットは、上記シート本体に螺合して上記軸方向周りに回動することによって当該軸方向に沿ってスライドするナット本体と、当該ナット本体と上記フード本体との間に介在され、当該ナット本体に対して上記軸方向周りの回動が許容された状態で連結されると共に上記フード本体の連結部の内側に上記軸方向周りの回動が規制された状態で連結された連結リングとを備えている。

このリールシートは、釣竿本体を構成するブランクに装着される。典型的には、このブランクがシート本体に挿入され、ブランクの所定の位置にシート本体が固定される。操作ナットが操作されると、リールの脚が固定フードと可動フードとによって挟持される。具体的には、リールの脚の一方側が固定フードに挿入された状態でナット本体が回転される。回転するナット本体はシート本体に対してスライドし、操作ナットはフード本体と共に固定フードに接近する。フード本体が固定フード側へスライドすると、リールの脚の他方側がフード本体内に挿入される。これにより、リールの脚は固定フードと可動フードとにより挟持され、リールはリールシートに固定される。

上記操作ナットは、ナット本体と連結リングとに二分割されている。連結リングは、ナット本体に回動自在に嵌め込まれており、且つフード本体に対して回転が規制された状態で固定されている。したがって、ナット本体はシート本体に対して回転可能であり、ナット本体が回転されると、連結リングは、シート本体に対しては回転せず、フード本体と共に固定フード側へスライドする。連結リングとフード本体との連結構造は特に限定されるものではなく、フード本体に対して上記軸方向周りの回動が規制される構造であれば、既知の連結構造が採用され得る。

つまり、従来のように、フード本体に周溝が形成され、この周溝に対して摺動するように操作ナットが係合される必要はない。フード本体への周溝加工が不要であるから、フード本体の薄肉化が可能となる。さらに、フード本体に対してナット本体が摺動する構造ではないため、従来のようなフード本体の端部の加工における高い真円度が要求されず、フード本体の加工が容易となる。

(2) 上記連結部の上記軸方向他端部に径方向に貫通する係合孔が設けられ、上記連結リングの上記軸方向一端部に係合突起が形成されており、当該係合突起が上記連結部の内側から外側に向かって上記係合孔に嵌合しているのが好ましい。

この構成では、フード本体に設けられた係合孔に、連結リングに形成された係合突起が嵌め合わされるだけで、フード本体と連結リングが簡単に連結されると共に、連結リングに対するフード本体の相対的回転が防止される。特に、従来ではフード本体に加工が困難な周溝が形成されていたのに対して、本発明ではフード本体に係合孔（典型的にはパンチング孔）が形成されるだけであるから、フード本体の薄肉化及び加工がきわめて簡単である。

(3) 複数の係合孔が上記連結部に設けられており、各係合孔と嵌合する複数の係合突起が上記連結リングに形成されているのが好ましい。

この場合、連結リングに対するフード本体の相対的回転が確実に防止される。上記複数の係合孔は、フード本体の周方向に沿って並設され得る。好ましくは、複数の係合孔は、周方向に均等に配置される。

(4) 本発明に係る可動フードは、軸方向一端側に固定フードが形成された筒状のシート本体と、当該シート本体の軸方向他端側に上記固定フードに対向した状態で上記軸方向に沿ってスライドする可動フードとを備えたリールシートに適用される可動フードである。この可動フードは、上記シート本体に外嵌された状態で上記固定フードに対して接離する筒状のフード本体と、上記シート本体に外嵌され且つ上記フード本体の上記軸方向他端側に連結された操作ナットとを有する。上記フード本体は、軸方向一端側に配置され、上記シート本体を囲繞するフード部と、当該フード部の上記軸方向他端側に連続し、当該向きに漸次拡径された円筒状の連結部とを有する。上記操作ナットは、上記シート本体に螺合して上記軸方向周りに回動することによって当該軸方向に沿ってスライドするナット本体と、当該ナット本体と上記フード本体との間に介在され、当該ナット本体に対して上記軸方向周りの回動が許容された状態で連結されると共に上記フード本体の連結部の内側に上記軸方向周りの回動が規制された状態で連結された連結リングとを備えている。

釣竿本体を構成するブランクがシート本体に挿入され、ブランクの所定の位置にシート本体が固定される。操作ナットが操作されると、リールの脚が固定フードと可動フードとによって挟持される。具体的には、リールの脚の一方側が固定フードに挿入された状態でナット本体が回転される。回転するナット本体はシート本体に対してスライドし、操作ナットはフード本体と共に固定フードに接近する。フード本体が固定フード側へスライドすると、リールの脚の他方側がフード本体内に挿入される。これにより、リールの脚は固定フードと可動フードとにより挟持され、リールはリールシートに固定される。

上記操作ナットは、ナット本体と連結リングとに二分割されている。連結リングは、ナット本体に回動自在に嵌め込まれており、且つフード本体に対して回転が規制された状態で固定されている。したがって、ナット本体はシート本体に対して回転可能であり、ナット本体が回転されると、連結リングは、シート本体に対しては回転せず、フード本体と共に固定フード側へスライドする。連結リングとフード本体との連結構造は特に限定されるものではなく、フード本体に対して上記軸方向周りの回動が規制される構造であれば、既知の連結構造が採用され得る。

つまり、従来のように、フード本体に周溝が形成され、この周溝に対して摺動するように操作ナットが係合される必要はない。フード本体への周溝加工が不要であるから、フード本体の薄肉化が可能となる。さらに、フード本体に対してナット本体が摺動する構造ではないため、従来のようなフード本体の端部の加工における高い真円度が要求されず、フード本体の加工が容易となる。

(5) 上記連結部の上記軸方向他端部に径方向に貫通する係合孔が設けられ、上記連結リングの上記軸方向一端部に係合突起が形成されており、当該係合突起が上記連結部の内側から外側に向かって上記係合孔に嵌合しているのが好ましい。

この構成では、フード本体に設けられた係合孔に、連結リングに形成された係合突起が嵌め合わされるだけで、フード本体と連結リングが簡単に連結されると共に、連結リングに対するフード本体の相対的回転が防止される。特に、従来ではフード本体に加工が困難な周溝が形成されていたのに対して、本発明ではフード本体に係合孔（典型的にはパンチング孔）が形成されるだけであるから、フード本体の薄肉化及び加工がきわめて簡単である。

(6) 複数の係合孔が上記連結部に設けられており、各係合孔と嵌合する複数の係合突起が上記連結リングに形成されているのが好ましい。

この場合、連結リングに対するフード本体の相対的回転が確実に防止される。上記複数の係合孔は、フード本体の周方向に沿って並設され得る。好ましくは、複数の係合孔は、周方向に均等に配置される。

(7) 本発明に係るフード本体は、前述の可動フードに適用されるものであって、上記シート本体に外嵌される筒状を呈し、上記軸方向他端部に径方向に貫通する係合孔が設けられていることを特徴とする。

フード本体が筒状に形成されることにより、フード本体の高い剛性が確保される。しかも、従来のようにフード本体に周溝が加工されるものではなく、上記係合孔（典型的にはパンチング孔）が設けられるから、フード本体の薄肉化及び軽量化が可能である。また、フード本体への加工が簡単であるから、製造コストも削減される。

(8) 本発明に係る操作ナットは、前述の可動フードに適用されるものであって、上記シート本体に螺合して上記軸方向周りに回動することによって当該軸方向に沿ってスライドするナット本体と、当該ナット本体と上記フード本体との間に介在され、当該ナット本体に対して上記軸方向周りの回動が許容された状態で連結されると共に上記フード本体の連結部の内側に上記軸方向周りの回動を規制する係合突起が形成された連結リングとを備えたことを特徴とする。

この構成によれば、操作ナットが二つの部材からなり、連結リングが上記フード本体と係合すると共にナット本体に対して回動自在に連結している。つまり、ナット本体が操作されることにより、ナット本体に対して連結リングが相対的に回転するが、この連結リングは、フード本体と摺動するものではない。したがって、フード本体に対して連結リングが回動するための加工、すなわちフード本体への溝加工等の複雑でコストがかかる加工が不要である。なお、リールシートにリールが装着された場合に十分な強度が要求されるのは上記フード本体であり、操作ナットではない。したがって、連結リング及びナット本体は樹脂等による射出成形により構成されることができ、その場合、ナット本体に対して連結リングが回動自在に係合する構造は、簡単且つ安価に実現され得る。

この発明によれば、操作ナットが二つの部材（連結リング及びナット本体）からなり、ナット本体に対して連結リングが相対的に回転し、この連結リングがフード本体に固定されるから、フード本体の薄肉化により操作ナット及びリールシートの軽量化が実現される。しかも、フード本体の加工が容易になることから、操作ナット及びリールシートの製造コストが低減される。

図１は、本発明の一実施形態に係るシールシートの外観斜視図である。 図２は、リールシートの構造を示す(a)平面図、(b)正面図、(c)底面図である。 図３は、リールシートの分解斜視図である。 図４は、図３の要部拡大図である。 図５は、リールシートの縦断面図である。 図６は、図５の要部拡大図である。 図７は、図５の要部拡大図である。 図８は、本発明の一実施形態の変形例に係る可動フードの斜視図である。 図９は、変形例に係る可動フードが採用されたシールシートの外観斜視図である。 図１０は、変形例に係るフード本体の拡大斜視図である。 図１１は、変形例に係る連結リング５５の構造を示す(a)外観斜視図、(b)断面図である。 図１２は、変形例に係るナット本体の構造を示す(a)外観斜視図、(b)断面図である。 図１３は、従来の一般的なリールシートの構造を示す斜視図である。 図１４は、従来の一般的なリールシートの構造を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係るリールシートの一実施態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。

［１．概略構成及びポイント］

図１は、本発明の一実施形態に係るシールシートの外観斜視図である。

同図が示すように、リールシート１０は、全体として円筒状を呈し、釣竿を構成するブランク１１に装着される。すなわち、ブランク１１がリールシート１０に挿通され、ブランク１１の所定位置にリールシート１０が固定される。このリールシート１０は、いわゆるスクリュータイプであり、固定フード１２及び可動フード１３を有する。釣人が操作ナット１４を操作することによって、可動フード１３は、固定フード１２に対して軸方向１８に沿って接離することができ、固定フード１２と協働してリールの脚を挟持固定する。

本実施形態に係るリールシート１０の特徴とするところは、可動フード１３の構造である。具体的には、操作ナット１４が二つの部材（連結リング１５及びナット本体１６）から構成され、連結リング１５がフード本体１７に対して回動せず、ナット本体１６に対して回動する構造が採用されている点である。この構造では、フード本体１７に対して相対的に回動する部材が存在せず、連結リング１５は、フード本体１７に対して静止した状態で連結されているのみである。これにより、フード本体１７は、その剛性が確保されたまま薄肉化が可能となり、後述のような効果が奏される。

［２．リールシート］

以下、リールシート１０の構造について詳述される。

図２は、リールシート１０の構造を示す図であり、(a) は平面図、(b) は正面図、(c) は底面図である。図３は、リールシート１０の分解斜視図である。

前述のように、このリールシート１０の内側にブランク１１が挿通されている（図１参照）。このブランク１１は、細長円筒状に形成されている。本実施形態では、ブランク１１は、既知の要領で構成される。たとえば、カーボン繊維強化樹脂シート（プリプレグ）が所定形状に裁断され、これがマンドレルの周囲に巻回される。この状態でプリプレグが所定温度にて所定時間だけ加熱され、その後マンドレルが引き抜かれることによって、円筒状のブランク１１が焼成される。リールシート１０がブランク１１の所定位置に固定されることにより、当該位置に当該釣竿のグリップが形成される。つまり、このリールシート１０は、リールを釣竿に固定すると共に、実釣において釣人が当該釣竿を把持するグリップを構成する。

図１ないし図３が示すように、リールシート１０は、シート本体１９と、可動フード１３とを備えている。シート本体１９は、実釣において釣人が把持する部材である。可動フード１３は、上記操作ナット１４を備えており、この操作ナット１４は、シート本体１９に螺合している。前述のように、釣人が操作ナット１４を回転操作することによって当該操作ナット１４が軸方向１８に沿ってスライドする。これにより、可動フード１３が固定フード１２に対して接近しあるいは離反する。

［３．シート本体］

シート本体１９は、樹脂（典型的にはナイロン）からなる。シート本体１９は、円筒状に形成された主体部２１と、この主体部２１に設けられた固定フード１２とを有する。固定フード１２は、主体部２１と一体的に形成されている。主体部２１の上面にシート面２２が形成されている。このシート面２２はリールの脚が載置される面であり、平坦面に形成されている。図２が示すように、主体部２１の背面２８（上記シート面２２の反対側の面）は、外側に膨らんだ滑らかな曲面である。これにより、釣人がシート本体１９を握りやすくなっている。もっとも、主体部２１に上記曲面が形成されていなくてもよい。

上記シート面２２の側縁部は、いわゆる面取加工が施されており、傾斜面２３が形成されている。これにより、釣人がシート本体１９を一層握りやすくなっている。また、シート面２２の軸方向１８の他端側に複数の細長溝２４が形成されている。各細長溝２４は、図３が示すように軸方向１８に沿って延びており、径方向に沿って並設されている。これにより、リールの脚がシート面２２上に載置されたときに、滑り止め効果が発揮される。もっとも、この細長溝２４は省略されてもよい。

固定フード１２は、主体部２１の軸方向１８の一端側に形成されている。この固定フード１２は、いわゆるドーム状に形成されており、シート面２２の軸方向１８の一端側部分を覆っている。固定フード１２の内壁面形状は、所定の曲面に形成されている。これにより、リールの脚がシート面２２上に載置された状態で、当該脚の一方側部分が固定フード１２内へ挿入されると、当該脚の一方側部分は、シート面２２と固定フード１２の内壁面によって囲繞され、保持されるようになっている。

図３が示すように、主体部２１の上面にキー溝２５が形成されている。このキー溝２５は、上記載置面２２の端部の中央から軸方向１８に沿って延びている。同図では図示されていないが、主体部２１の背面側にもキー溝２５が形成されている。すなわち、一対のキー溝２５が主体部２１の上面側及び背面側に対向して配置されている。なお、このキー溝２５は、主体部２１の上面又は背面のいずれか一方のみに形成されていてもよいし、さらに多数のキー溝２５が主体部２１に形成されていてもよい。その場合、各キー溝２５は、主体部２１の周方向に均等に配置されるのが好ましい。このキー溝２５の機能については後述される。

主体部２１の軸方向１８の他端部に雄ねじ２６が形成されている。この雄ねじ２６は、主体部２１の端面２７から軸方向１８に沿って所定長さだけ形成されている。後述されるが、この雄ねじ２６に上記ナット本体１６が螺合するようになっており、このナット本体１６が回転されることにより、当該ナット本体１６が軸方向１８に沿って主体部２１に対して相対的にスライドするようになっている。

［４．可動フード］

図４は、図３の要部拡大図であって、可動フード１３の構造を示している。図５は、リールシート１０の縦断面図である。図６は、図５の要部拡大図である。

可動フード１３は、シート本体１９の軸方向１８の他端側に配置されており、固定フード１２と対向している。可動フード１３は、フード本体１７と操作ナット１４とを有する。この操作ナット１４は、ナット本体１６と、当該ナット本体１６に対して回動自在に嵌め込まれた連結リング１５とを備えている。

フード本体１７は、金属（典型的にはステンレス鋼）から構成されている。図４が示すように、フード本体１７は筒状に形成されており、肉厚寸法は０．５ｍｍに設定されている。ただし、フード本体１７の肉厚寸法は、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲で設定され得る。フード本体１７は、フード部２９と連結部３０とを備えている。フード部２９は、フード本体１７の軸方向１８の一端側に配置され、連結部３０は、フード部２９に連続して軸方向１８の他端側に配置されている。

フード部２９の下側部分３４（上記シート本体１９の背面と対向する部分）は円弧状に形成されており、フード部２９の上側部分３５は、上方に膨出したドーム状に形成されている。このため、図５及び図６が示すように、フード部２９の下側部分３４は、シート本体１９との間にほとんど隙間を形成することなく当該シート本体１９の周面に沿って配置される。他方、フード部２９の上側部分３５は、上記シート面２２から上方に離反して当該シート面２２との間に所定の空間３３が形成される。また、フード部２９の上側部分３５は、連結部３０に連続しており、当該連結部３０から軸方向１８の一端側に向かって漸次迫り上がっている。このため、上記空間３３は、図６が示すような略くさび状に形成されている。

フード部２９の上側部分３５に孔３１（図４及び図６参照）が形成されている。この孔３１は、本実施形態では、図４が示すように横方向延びる長孔である。ただし、孔３１の形状は円形であっても多角形であってもよい。この孔３１は、フード部２９を貫通している。

本実施形態では、上記空間３３に樹脂パッド３２が装着されている。この樹脂パッド３２は、典型的にはナイロンから構成される。この樹脂パッド３２が設けられることにより、金属製のフード本体１７とリールの脚との直接接触が回避され、リールの脚が損傷を受けることがない。樹脂パッド３２は、フード部２９の上側部分３５の内面に沿って配置され、全体として弧状を呈する。図６が示すように、樹脂パッド３２の上面に突起３６が設けられている。この突起３６の外形形状は、上記孔３１の内周面形状に対応しており、両者が嵌合している。これにより、樹脂パッド３２がフード部２９に位置決めされ、たとえば接着剤等により固着される。なお、この樹脂パッド３２が省略されていてもよい。

フード本体１７は、樹脂パッド３２と共にシート本体１９の主体部２１に嵌め合わされる。具体的には、図４が示すように、フード本体１７が主体部２１の軸方向１８の他端側からシート本体１９に被せられる。また、図６が示すように、樹脂パッド３２の下面に突条３７が突設されている。この突条３７は、シート本体１９にフード本体１７が被せられたときに主体部２１に設けられたキー溝２５と嵌合する。この状態で、突条３７は、キー溝２５に沿ってスライド可能である。さらに、フード部２９の下側部分３４に突条３８が形成されている。この突条３８は、プレス加工等により簡単に形成される。この突条３８は、上記下側部分３４の内面に設けられ、上方に突出している。この突条３８は、シート本体１９にフード本体１７が被せられたときに、主体部２１の下面側に設けられたキー溝２５と嵌合する。この状態で、突条３８は、キー溝２５に沿ってスライド可能である。つまり、上記突条３７、３８が上記キー溝２５に嵌め合わされることにより、フード本体１７がシート本体１９に対して中心軸２０を中心として回動することが規制されている。

図７は、図５の要部拡大図であって、フード本体１７と操作ナット１４との連結構造を示している。

図４が示すように、連結部３０は、フード部２９に連続した円筒状を呈する。連結部３０は、フード部２９との境界部３９から軸方向１８の他端側に向かって緩やかに拡径されている。同図及び図７が示すように、この連結部３０の軸方向１８の他端部に係合孔４０が設けられている。本実施形態では、２つの係合孔４０が径方向に沿って対向して配置されている。この係合孔４０は、本実施形態では、図４が示すように横方向に延びる長孔である。ただし、係合孔４０の形状は円形であっても多角形であってもよい。この係合孔４０は、連結部３０を貫通している。各係合孔４０は、たとえば打ち抜き加工により簡単に形成される。フード本体１７は、前述のように薄肉であるから、各係合孔４０の加工はきわめて簡単である。

［５．操作ナットの構造］

操作ナット１４は、ナット本体１６と連結リング１５とを有する。

連結リング１５は樹脂（本実施形態ではナイロン）から構成されている。連結リング１５は円環状に形成されており、その外径は、フード本体１７の連結部３０の内径に対応されている。したがって、連結リング１５は、一端面側からフード本体１７に挿入され、嵌め合わされる。

連結リング１５の一端面側にスリット４２が形成されている。このスリット４２は、連結リング１５の一端面から軸方向１８に沿って切り込まれている。同図では図示されていないが、連結リング１５に２つのスリット４２が設けられており、各スリット４２は、径方向に沿って対向配置されている。

連結リング１５の内壁面に凸条４３が形成されている。この凸条４３の断面形状は矩形であり、連結リング１５の一端面から他端面まで軸方向１８に沿って延びている。同図が示すように、２つの凸条４３が連結リング１５に設けられており、各凸条４３は、径方向に沿って対向配置されている。ただし、各凸条４３が対向する方向と各スリット４２が対向する方向とは互いに直交している。

上記凸条４３は、シート本体１９の主体部２１のキー溝２５と嵌合する。このため、連結リング１５がシート本体１９に対して回動することが規制される。したがって、凸条４３は、キー溝２５の大きさ、位置に対応して設けられているのが好ましい。ただし、凸条４３は、少なくとも一つのキー溝２５と嵌合するように形成されていてもよい。また、上記スリット４２は、いずれか一方のみが設けられていても良いし、３つ以上のスリット４２が設けられていてもよい。このスリット４２が設けられることにより、連結リング１５がフード本体１７に嵌め込まれる際に径方向に撓みやすく、両者が容易に嵌合される。もっとも、スリット４２が省略されてもよい。

連結リング１５の軸方向１８の一端部に係合突起４４が設けられている。この係合突起４４は、図４が示すように、周方向に延びる突条であって、径方向に突出している。この係合突起４４の外形形状は、フード本体１７に設けられた係合孔４０の内壁面形状に対応している。同図では図示されていないが、２つの係合突起４４が連結リング１５に突設されており、各係合突起４４は、径方向に対して対称な位置に配置されている。つまり、各係合突起４４が対向する方向は、上記スリット４２が対向する方向と直交しており、上記凸条４３が対向する方向と同方向である。

したがって、連結リング１５がフード本体１７に差し込まれると、まず、上記スリット４２が設けられているから、連結リング１５は、径方向に撓んでそのままフード本体１７内に進入する。連結リング１５が所定の長さだけフード本体１７に挿入されると、各係合突起４４が、それぞれフード本体１７の係合孔４０と嵌合する。このとき、上記連結リング１５の撓みが復元される。なお、本実施形態では、連結リング１５に設けられた２つの係合突起４４が、フード本体１７に設けられた２つの係合孔４０に嵌め合わされるが、係合突起４４の数及び位置は、上記係合孔４０の数及び位置に対応されていればよい。したがって、単一の係合孔４０がフード本体１７に設けられ、これに嵌合する単一の係合突起４４が連結リング１５に設けられていてもよい。

連結リング１５の他端面にフランジ４１が形成されている。このフランジ４１は、図４及び図５が示すように径方向外方に張り出しており、後述のようにナット本体１６と係合する。また、フランジ４１の角部４５は面取加工が施されている。これにより、連結リング１５がナット本体１６に嵌め込まれるときに上記角部４５が案内面として機能し、連結リング１５をナット本体１６に嵌め込む作業が容易になる。

ナット本体１６は、樹脂（本実施形態ではナイロン）から構成されている。ナット本体１６は、円筒状に形成されており、その外径は、フード本体１７の連結部３０の外径に対応されている。したがって、フード本体１７からナット本体１６にいたる可動フード１３の外形は、滑らかな曲線で連続される。これにより、釣人が可動フード１３、特に操作ナット１４を操作する際に違和感を覚えない。

なお、ナット本体１６の外周面に複数の溝４６が形成されている。各溝４６は、軸方向１８に沿って延びており、ナット本体１６の外周面に、いわゆるローレットを構成している。これにより、釣人がナット本体１６を回転操作する際に、手の滑りが防止される。

ナット本体１６の内周面に雌ねじ４７が形成されている。これにより、ナット本体１６は、シート本体１９に螺合することができる。そして、ナット本体１６がシート本体１９に対して時計回りに回転されることにより、ナット本体１６はシート本体１９に対して相対的に軸方向１８の一端側へ移動し、逆に反時計回りに回転されることにより、ナット本体１６はシート本体１９に対して相対的に軸方向１８の他端側へ移動する。

図７が示すように、ナット本体１６の軸方向１８の一端部に周溝４８が形成されている。この周溝４８は、ナット本体１６の内周面に形成されており、連結リング１５のフランジ４１が軸方向１８に嵌め合わされる。この周溝４８の深さは所定寸法に設定されており、連結リング１５がナット本体１６に挿入されると、両者が弾性変形してフランジ４１が周溝４８に押し込まれる。フランジ４１が周溝４８に嵌め合わされたときに上記弾性変形が復元され、両者は確実に係合する。この状態で、フランジ４１は周溝４８から容易に外れることはない。また、フランジ４１と周溝４８との間には若干の隙間が形成され、これにより、連結リング１５は、ナット本体１６に対して中心軸２０を中心として回動自在となっている。

［６．リールシートの組立要領］

このリールシート１０は、次のようにして組み立てられる。

図４が示すように、連結リング１５がナット本体１６に嵌め込まれる。具体的には、連結リング１５のフランジ４１がナット本体１６の軸方向１８の一端部側から押し込まれる。前述のように、フランジ４１の角部４５が面取加工されているから（図７参照）、フランジ４１が角部４５によって案内されるようにナット本体１６に挿入され、フランジ４１がナット本体１６の周溝４８に嵌め込まれる。この状態で操作ナット１４が組み立てられ、連結リング１５は、ナット本体１６に対して外れないように連結されると共に、中心軸２０の周りに回動自在である。

図４が示すように、操作ナット１４がフード本体１７に嵌め込まれる。なお、前述のように、樹脂パッド３２が接着剤等によりフード本体１７に固着されている。連結リング１５の軸方向１８の一端部側がフード本体１７の連結部３０に押し込まれる。前述のように、連結リング１５にスリット４２が設けられているから、連結リング１５が径方向に撓んで容易に連結部３０に挿入される。この状態で連結リング１５の撓みが復元され、連結リング１５の係合突起４４がフード本体１７の係合孔４０と嵌合する。連結リング１５の外径は連結部３０の内径に対応されているから、連結リング１５は、がたつきを生じさせることなくフード本体１７と嵌合する。しかも、上記係合突起４４が係合孔４０に嵌合しているから、フード本体１７は、連結リング１５に対して中心軸２０の周りに回動することが規制される。これにより、可動フード１３の組立てが完成する。

可動フード１３がシート本体１９に装着される。具体的には、フード本体１７がフード部２９側からシート本体１９の主体部２１に嵌め込まれる。これにより、フード本体１７はシート本体１９に外嵌され、シート本体１９の外側を覆う。このとき、図５及び図６が示すように、樹脂パッド３２の突条３７及びフード本体１７の突条３８がそれぞれキー溝２５に嵌め込まれ、この状態で、可動フード１３が軸方向１８に沿って図中左側へ移動される。可動フード１３が移動すると、図７が示すように、連結リング１５の凸条４３が周溝２５に嵌め込まれ、これにより、フード本体１７及び連結リング１５は、シート本体１９に対して回転が規制される。

可動フード１３がさらに軸方向１８に沿って移動すると、ナット本体１６の雌ねじ４７がシート本体１９の雄ねじ２６と螺合する。そして、ナット本体１６が回転されることにより、ナット本体１６は、図５において左方向へ移動する。連結リング１５は、ナット本体１６に対して相対的に回転しながら、ナット本体１６によって押されるようにしてスライドする。フード本体１７は、連結リング１５と上記係合突起４４を介して連結されているから、連結リング１５と共にスライドする。これにより、可動フード１３は固定フード１２に対して接近する。なお、ナット本体１６が反対方向に回転されることにより、可動フード１３は固定フード１２から離反する。

［７．リールシートの作用効果］

本実施形態に係るリールシート１０では、操作ナット１４がナット本体１６と連結リング１５とに二分割されている。ナット本体１６は、シート本体１９に対して回動する。連結リング１５は、ナット本体１６の回動を可能としつつ、フード本体１７に対して回動しない。つまり、従来のように、フード本体に周溝が加工され、この周溝に対して摺動するように操作ナットが係合される構造は採用されていない。このように、フード本体１７への周溝加工が不要であるから、フード本体１７の剛性を確保したまま薄肉化が可能となる。さらに、フード本体１７の連結部３０は、単純な打ち抜き加工等により係合孔４０が設けられるだけであるからフード本体１７の加工がきわめて容易である。

したがって、フード本体１７の薄肉化により操作ナット１４及びリールシート１０の軽量化が実現される。しかも、フード本体１７の加工が容易になることから、操作ナット１４及びリールシート１０の製造コストが低減される。

［８．変形例］

図８は、上記実施形態の変形例に係る可動フード５３の斜視図である。図９は、この可動フード５３が採用されたシールシート５０の外観斜視図である。

本変形例に係る可動フード５３が上記実施形態に係る可動フード１３と異なるところは、上記可動フード１３では、連結リング１５は、フード本体１７及びナット本体１６の内側に嵌め込まれていたのに対し（図４参照）、可動フード５３では、図８及び図９が示すように、連結リング５５がフード本体５７及びナット本体５６の外側から嵌め込まれている点である。

具体的には、(a) 上記実施形態に係るフード本体１７の連結部３０（図４参照）は、軸方向１８の他端部側に向かって漸次拡径されているのに対して、本変形例に係るフード本体５７では、連結部６０がフード部２９から同径のまま延設されることにより形成されている点、(b) 上記実施形態に係るフード本体１７は樹脂パッド３２を備えていたのに対して、本変形例では、樹脂パッド３２が省略されている点、(c) 上記実施形態に係る連結リング１５にスリット４２及び凸条４３並びにスリット４１（図４参照）が設けられていたのに対して、本変形例に係る連結リング５５はこれらが設けられておらず、且つ内壁面に段部６９（図１１（ｂ）参照）が設けられている点、(d) 上記実施形態に係るナット本体１６は、内壁面に周溝４８（図７参照）が設けれていたのに対して、本変形例に係るナット本体５６は、円盤状の突部７０（図１２参照）が設けられている点である。なお、リールシート５０のその他の構成については、上記実施形態に係るリールシート１０と同様である。

図１０は、フード本体５７の拡大斜視図である。

前述のように、連結部６０がフード部２９に連続し、連結部６０の外径が一定であるから、フード本体５７の軸方向１８の他端部の外径は、上記実施形態に係るフード本体１７の外径よりも小さくなる。また、フード本体５７の形状が単純化されているので、フード本体５７の製造工程が簡略化される。なお、本変形例では、樹脂パッド３２（図４参照）が設けられていないが、樹脂パッド３２が、上記実施形態と同様の要領でフード本体５７に取り付けられていても良いことは勿論である。

フード本体５７は、金属（典型的にはステンレス鋼）から構成され、図１０が示すように、フード本体５７は筒状に形成されている。フード本体５７の肉厚寸法は、上記実施形態に係るフード本体１７と同様である。

フード部２９の上側部分３５は、上方に膨出したドーム状に形成されているため、フード部２９とシート面２２との間に所定の空間３３が形成される（図５及び図６参照）。また、フード部２９が拡径されていないから、フード部２９の下側部分３４とシート本体１９との間に生じる隙間は、一層狭くなる。つまり、リールシート５０の外径が小さくなり、すなわち、当該リールシート５０が採用された釣竿は、いわゆる細身に仕上げられる。

なお、図１０では示されていないが。フード部２９の下側部分３４に突条（３８）が形成されている。この突条（３８）は、シート本体１９にフード本体１７が被せられたときに、主体部２１の下面側に設けられたキー溝２５と嵌合する。この状態で、突条（３８）は、キー溝２５に沿ってスライド可能である。つまり、フード本体５７がシート本体１９に対して中心軸２０を中心として回動することが規制されている。

同図が示すように、連結部６０の軸方向１８の他端部に係合孔４０が設けられている。本変形例では、２つの係合孔４０が径方向に沿って対向して配置されている。この係合孔４０は、本実施形態では、横方向に延びる長孔である。ただし、係合孔４０の形状は円形であっても多角形であってもよい。この係合孔４０は、連結部６０を貫通している。各係合孔４０は、たとえば打ち抜き加工により簡単に形成される。フード本体５７は、前述のように薄肉であるから、各係合孔４０の加工はきわめて簡単である。

図１１は、連結リング５５の構造を示しており、(a) は外観斜視図、(b) は断面図である。

図８及び図９が示すように、連結リング５５５の内径は、フード本体５７の連結部６０の外径に対応されている。したがって、連結リング５５は、一端面側からフード本体５７に挿入され、嵌め合わされる。

連結リング５５の軸方向１８の一端部に２つの係合突起４４が設けられている。この係合突起４４は、図１１が示すように、周方向に延びる突条であって、径方向に突出している。この係合突起４４の外形形状は、フード本体５７に設けられた係合孔４０の内壁面形状に対応している。各係合突起４４は、径方向に対して対称な位置に配置されている。

なお、第１の実施形態に係る連結リング１５と同様に、連結リング５５にスリット（４２）が形成されていてもよい。このスリット４２は、連結リング１５の一端面から軸方向１８に沿って切り込まれている。同図では図示されていないが、連結リング１５に２つのスリット４２が設けられており、各スリット４２は、径方向に沿って対向配置されている。

したがって、連結リング５５がフード本体５７に嵌め合わされると、各係合突起４４が、それぞれフード本体５７の係合孔４０と嵌合し、連結リング５５がフード本体５７の外側から被さった状態となる。なお、本変形例においても、連結リング５５に弾性変形を促すスリットが設けられていてもよい。

図１１（ｂ）が示すように、連結リング５５の内部に周溝７１が形成されている。この周溝７１が設けられることにより、連結リング５５の内部の他端近傍に、上記段部６９が形成されている。この段部６９により、連結リング５５の他端部は、径方向内側に突出する鍵状に形成されている。そして、この段部６９が後述されるナット本体５６の周溝７２に嵌め込まれるようになっている。

図１２は、ナット本体の構造を示しており、(a) は外観斜視図、(b) は断面図である。

ナット本体５６は、樹脂から構成されている。ナット本体５６は、円筒状に形成されており、その外径は、連結リング５５の外径と略一致している。ナット本体５６の内周面に雌ねじ４７が形成されている。これにより、ナット本体５６は、シート本体１９に螺合することができる（図９参照）。上記実施形態と同様に、ナット本体５６がシート本体１９に対して時計回りに回転されることにより、ナット本体５６はシート本体１９に対して相対的に軸方向１８の一端側へ移動し、逆に反時計回りに回転されることにより、ナット本体５６はシート本体１９に対して相対的に軸方向１８の他端側へ移動する。

図１２が示すように、ナット本体５６の軸方向１８の一端部に上記凸部７０が形成されている。具体的には、この凸部７０は、ナット本体５６の一端部が縮径され、この縮径された部分に上記周溝７２が形成されることにより構成されている。そして、上記連結リング５５が上記凸部７０に嵌め合わされることにより、連結リング５５の段部６９（図１１参照）がナット本体５６の周溝７２と嵌合する。このとき、上記段部６９と周溝７２との間には若干の隙間が形成され、これにより、連結リング５５は、ナット本体５６に対して中心軸２０を中心として回動自在となっている。周溝７２の深さは所定寸法に設定されており、当該周溝７２と上記連結リング５５とは確実に嵌合し、連結リング５５は、上記凸部７０に外側から嵌め合わされ、容易にナット本体５６から離脱することはない。

本変形例に係るリールシート５０も上記実施形態に係るリールシート１０と同様の作用効果を奏する。しかも、このリールシート５０では、前述のようにフード本体５７の外形形状を簡略化し、且つ外径を小さくすることができるので、フード本体５７をより一層簡単且つ安価に製造できるという利点もある。また、このリールシート５０が採用された釣竿では、グリップをより細くすることができる。

１０・・・リールシート
１２・・・固定フード
１３・・・可動フード
１４・・・操作ナット
１５・・・連結リング
１６・・・ナット本体
１７・・・フード本体
１８・・・軸方向
１９・・・シート本体
２９・・・フード部
３０・・・連結部
３６・・・突起
３７・・・突条
３８・・・突条
４０・・・係合孔
４１・・・フランジ
４２・・・スリット
４３・・・凸条
４４・・・係合突起
４８・・・周溝
５０・・・リールシート
５３・・・可動フード
５５・・・連結リング
５６・・・ナット本体
５７・・・フード本体
６０・・・連結部
６９・・・段部
７０・・・突部
７１・・・周溝
７２・・・周溝

Claims (8)

1. 軸方向一端側に固定フードが形成された筒状のシート本体と、当該シート本体の軸方向他端側に上記固定フードに対向した状態で上記軸方向に沿ってスライドする可動フードとを備えたリールシートであって、
   上記可動フードは、
   上記シート本体に外嵌された状態で上記固定フードに対して接離する筒状のフード本体と、
   上記シート本体に外嵌され且つ上記フード本体の上記軸方向他端側に連結された操作ナットとを有し、
   上記フード本体は、
   軸方向一端側に配置され、上記シート本体を囲繞するフード部と、
   当該フード部の上記軸方向他端側に連続し、当該向きに漸次拡径された円筒状の連結部とを有し、
   上記操作ナットは、
   上記シート本体に螺合して上記軸方向周りに回動することによって当該軸方向に沿ってスライドするナット本体と、
   当該ナット本体と上記フード本体との間に介在され、当該ナット本体に対して上記軸方向周りの回動が許容された状態で連結されると共に上記フード本体の連結部の内側に上記軸方向周りの回動が規制された状態で連結された連結リングとを備えているリールシート。
2. 上記連結部の上記軸方向他端部に径方向に貫通する係合孔が設けられ、上記連結リングの上記軸方向一端部に係合突起が形成されており、当該係合突起が上記連結部の内側から外側に向かって上記係合孔に嵌合している請求項１に記載のリールシート。
3. 複数の係合孔が上記連結部に設けられており、各係合孔と嵌合する複数の係合突起が上記連結リングに形成されている請求項２に記載のリールシート。
4. 軸方向一端側に固定フードが形成された筒状のシート本体と、当該シート本体の軸方向他端側に上記固定フードに対向した状態で上記軸方向に沿ってスライドする可動フードとを備えたリールシートに適用される可動フードであって、
   上記シート本体に外嵌された状態で上記固定フードに対して接離する筒状のフード本体と、
   上記シート本体に外嵌され且つ上記フード本体の上記軸方向他端側に連結された操作ナットとを有し、
   上記フード本体は、
   軸方向一端側に配置され、上記シート本体を囲繞するフード部と、
   当該フード部の上記軸方向他端側に連続し、当該向きに漸次拡径された円筒状の連結部とを有し、
   上記操作ナットは、
   上記シート本体に螺合して上記軸方向周りに回動することによって当該軸方向に沿ってスライドするナット本体と、
   当該ナット本体と上記フード本体との間に介在され、当該ナット本体に対して上記軸方向周りの回動が許容された状態で連結されると共に上記フード本体の連結部の内側に上記軸方向周りの回動が規制された状態で連結された連結リングとを備えている可動フード。
5. 上記連結部の上記軸方向他端部に径方向に貫通する係合孔が設けられ、上記連結リングの上記軸方向一端部に係合突起が形成されており、当該係合突起が上記連結部の内側から外側に向かって上記係合孔に嵌合している請求項４に記載の可動フード。
6. 複数の係合孔が上記連結部に設けられており、各係合孔と嵌合する複数の係合突起が上記連結リングに形成されている請求項５に記載の可動フード。
7. 請求項４に記載の可動フードに適用されるフード本体であって、
   上記シート本体に外嵌される筒状を呈し、上記軸方向他端部に径方向に貫通する係合孔が設けられているフード本体。
8. 請求項４に記載の可動フードに適用される操作ナットであって、
   上記シート本体に螺合して上記軸方向周りに回動することによって当該軸方向に沿ってスライドするナット本体と、
   当該ナット本体と上記フード本体との間に介在され、当該ナット本体に対して上記軸方向周りの回動が許容された状態で連結されると共に上記フード本体の連結部の内側に上記軸方向周りの回動を規制する係合突起が形成された連結リングとを備えた操作ナット。
   
   

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