JP5241563B2 - 振出竿 - Google Patents
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Description
このように突起を形成することによって、突起間を水分が移動できるため、次のような利点がある。
例えば、小径竿体の竿元端の外周面を平坦面に形成し、外周面の全面が大径竿体の竿先端の内周面に圧接する状態に形成する。そうすると、互いに圧接する部位に水分が浸入すると、圧接状態がより強固になり、小径竿体を引き出した状態から元の収縮状態に戻すことができない、いわゆる固着状態が現出される。
これに対して、突起を形成していると、水分の浸入があっても、突起の間から水分が移動することとなり、水分が固着状態を現出することは少ない。
請求項1に係る発明の特徴構成は、前記外周面又は前記内周面の一方の周面に、相手側周面に向けて突出する複数個の第1突部を施して第1突部層を形成するとともに、前記第1突部と一部重なり合う状態でかつ前記第1突部同士の間に第2突部を施して第2突部層を形成し、前記相手側周面に凹入部を形成して、前記第1突部層及び前記第2突部層と前記凹入部とで前記合わせ部を構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、相手側周面に、凹入部を形成することによって、小径竿体を大径竿体から引き出していく過程で、相手側周面に付着する水分や他の挟雑物が、突部の先端部によって押され前記相手側周面上を移動して凹入部内に送り込まれる。
このような構成によって、突部の先端部と相手側周面との間に水分や他の挟雑物が挟み込まれることが抑制され、固着現象が抑制される。
このように、突部が摺接する相手側周面にも凹入部を形成する改善を施すことによって、固着現象を抑制する機能が高くなり、釣り操作が行い易い振出竿を提供できるに至った。
従来、外周面又は内周面の一方の周面に形成される突部は、外周面又は内周面に基端部を接着固定し、その基端部から相手側周面に向けて先端部分を延出する状態で設けられていた。このような構成を採る場合には、突部先端部の弾性変形性や突部基端部の踏ん張り性など、突部に期待される性質が単一のものに限定され、突部基端部の踏ん張り性を重視すると、突部先端部の弾性変形性が弱められて、相手側周面への圧接力が高くなり、固着現象を招来し易くなることも考えられる。
前記したように、第1突部と第2突部とで突部としての性質を異なるものに設定できるので、固着現象を回避する機能を長期に亘って維持することができる。
通常、小径竿体の最外層の竿元側端部の外側に配置される竿元補強パターンは、竿の周方向に沿って強化繊維を配向したプリプレグで構成されることがある。そうすると、竿の周方向に沿って配向された強化繊維が、魚の引き力が竿に作用して、竿の断面が上下に短く左右に長い楕円状に変形しようとすることに対して、対抗力を発揮して、楕円状に変形しようとするのを阻止する働きをするものである。
これに対して、本願発明においては、竿元補強パターンとして強化繊維群を竿軸線に対して傾斜する傾斜角に沿って引き揃え配置したものであるので、強化繊維群は、竿の周方向に対しても傾斜する状態にある。したがって、竿の断面が上下に短く左右に長い楕円状に変形しようとすることに対して、竿の周方向に沿って強化繊維を配向した場合に比べて少し弱くなっている。
このことは、小径竿体の断面が多少変形し易くなっていることを意味し、変形し難い場合に比べて合わせ部が強く締まることが少なく、固着現象を未然に抑制できるものである。
つまり、相手側周面に圧接するものとして突部領域の突部とともに補助シート領域の柔軟性繊維を導入したので、突部のみで合わせ部を構成する場合に比べて、全体として柔らかな圧接力を得ることができる。
しかも、補助シート領域を竿先側に配置してあるので、まず、突部に比べて軟らかい柔軟性繊維が圧接し、次いで、突部が圧接することになるので、徐々に、圧接力が高まり、小径竿体を引き出して伸長状態に固定するまでに余裕があるので、急に固着状態に陥ることがなく、操作感が良好なものとなる。
上記のように、順番に配置することによって、部分的に相手側周面に対して圧接し圧接力を調整し易い突部領域と補助シート領域とを、先行して圧接するように構成し、急激に圧接する状態を回避して、穏かな嵌合を開始することができる。そして、全面的に圧接するバイアス領域を竿元側に配置して、そのバイアス領域が伸長操作時の最終段階で圧接する構成によって、突部領域や補助シート領域に比べて大きな圧接力を作用させることができ、嵌合状態を確定できる。
このような構成によって、急な固着状態へ陥ることが少なく、嵌合操作を操作感よく行えながら、しっかりした伸長状態を得ることができる。
伸縮式振出竿について説明する。図1に示すように、伸縮式振出竿は、小径竿体としての元上10と大径竿体としての元竿11を備え、図1(a)に示すように、元上10を元竿11内に収納した収縮状態と、図1(b)に示すように、元上10を元竿11より引き出した伸長状態とに切換可能に構成してあり、収縮状態と伸長状態とを保持できる機構を設けて構成してある。
ここに、保持具11Bと元上10の竿元側端部10Aとで、元上10の収縮状態を保持する機構を構成する。
ここに、元上10の竿元側端部10Aと元竿11の竿先側端部11Aとで、元上10の伸長状態を保持する機構と称する。また、元上10の竿元側端部10Aと元竿11の竿先側端部11Aとで合わせ部Bを構成する。
図2に示すように、第1突部9は、楕円状の断面を呈するものであり、整列状態に配置してあり、竿元側端部10の外周面からの突出高さを一定に揃えられている。
図3(b)に示すように、マスキング材13を元上10の竿元側端部10Aに装着し、吹き付けガン14によって、吹き付け塗装を行うことができる。吹き付けガン14によって、樹脂塗料をマスキング材13に吹き付けることによって、マスキング材13の貫通孔13aを通して元上10の竿元側端部10Aの外周面に第1突部9が形成される。
ただし、ウレタン樹脂塗料からなる第1突部9とゴム系塗料からなる第2突部17を混在させる構成を採ってもよい。つまり、ゴム系塗料に比べて硬質なウレタン樹脂塗料を先行して施工し、その後に、比較的軟らかいゴム系塗料を施工する。
このような施工方法を採ることによって、図4(b)に示すように、ウレタン樹脂塗料製の第1突部9とゴム系塗料製の第2突部17とが、一部重なり合い、一部は並列状態で施工されることとなり、ウレタン樹脂塗料製の第1突部9とゴム系塗料製の第2突部17とが混在した新たな合わせ部Bを提供できる。
図5(a)に示すように、マンドレル4に離型材としてのワックス22を塗布するとともに、図5(b)に示すように、この上から離型用のポリエステルテープ23をそのテープ23の側面同士が接触する状態に密巻きする。
ワックス22及び離型用のポリエステルテープ23を施す部位は、元竿11の竿先側端部11Aに限定してもよい。
この凹入部形成用テープ24を巻回したものに油性ワックス26を塗布し、凹入部形成用テープ24の剥離を良好に行えるようにするとともに、凹入部形成用テープ24が施されていない竿内面部に油性ワックス26を残して撥水性を付与するようにしてある。
表1〜4のデータを得るテスト装置が図8に示してあり、小径竿体としての元上10を大径竿体としての元竿11に嵌合させて、元竿11を吊り下げ支持する。元竿11と元上10の嵌合力は当初5kgに設定されている。
元竿11に対して錘Whを高さHから落下させ、元竿11に形成した受止フランジ11Dに受け止めさせた状態での元竿11の移動量Lを測定したのが、表1から4のデータである。
つまり、測定する寸法は、1kgfの静荷重を加えて元上10を元竿11から引き出した状態の合わせ部Bの寸法(落下前寸法)L2と、所定の高さから錘Whを落下させた場合に移動した元竿11の移動した寸法(短縮寸法)L1と、両寸法から算出される落下後の合わせ部Bの寸法(落下後寸法)L3である。
従来品(塗装突部品)の竿としては、合わせ部Bを構成するのに、図12に示すように、元上10の竿元側端部10Aの外周面に樹脂製塗料を吹き付けて多数の第1突部9を形成した部分とその部分より竿先側に柔軟性の高い熱可塑性樹脂繊維を亀の子状に配置したプリプレグを巻回したものを有する竿を使用している。
ズーム耐久テストとは、元上10を元竿11内に収縮する状態と元上10を元竿11から引き出す状態を繰り返し行うことを言い、人為的に元上10を伸縮操作することによって行うものである。
○・・・・楽に元の状態に戻せる
△・・・・固着があって硬くなっているが、元の状態に戻せる
×・・・・固着しているので、人力では戻せない(治具を使用すれば戻せる)
以上のところから、本発明品の固着現象に対する改善度が確認できる。
ここでは、第1突部9を形成する対象となる元上10の竿元側端部10Aに、バイアス式のプリプレグを配置してある形態について説明するが、第1実施形態と異なる点を主として説明する。
図9に示すように、マンドレル4に対して口巻補強パターン5を施してある。口巻補強パターン5は、竿軸線Xに対して第4傾斜角θ4だけ傾斜させて引き揃えた炭素繊維等の強化繊維cに対して、マトリックス樹脂としてのエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成した上側プリプレグと、強化繊維cの引き揃え向きを、上側プリプレグの強化繊維cと竿軸線Xを挟んで対称に配置して形成した下側プリプレグとを重ね合わせたバイアス式の重合体である。
図9(c)に示すように、第1プリプレグテープ1の上から二枚のメインパターンを施す。第1メインパターン2Aは強化繊維cを竿軸線Xに沿って引き揃えたプリプレグで、第2メインパターン2Bも同一のプリプレグである。
これら二枚のプリプレグを重ねた状態でマンドレル4に巻回するか、または、順番に巻回することによって、第2層Abを構成する。
第2プリプレグテープ3を巻回した後に、外側竿元補強パターン6を巻回する。つまり、竿元補強パターン6は、竿軸線Xに対して第3傾斜角θ3だけ傾斜させて引き揃えた炭素繊維等の強化繊維cに対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成した上側プリプレグ6Aと、強化繊維cの引き揃え向きを、上側プリプレグ6Aの強化繊維cと竿軸線Xを挟んで対称に配置して形成した下側プリプレグ6Aとを重ね合わせたバイアス式重合体である。
元上10の竿元側端部10Aの外周面に、異なる種類のプリプレグを施す形態について説明する。第2実施形態と異なる部分について主として説明する。
図11(a)(b)に示すように、口巻き補強パターン5と内側竿元補強パターン7とをマンドレル4に巻回するとともに、マンドレル4に巻回した口巻き補強パターン5及び内側竿元補強パターン7の上から第1層Aaとしての第1プリプレグテープ1を巻回する。
これら二枚のプリプレグを重ねた状態でマンドレル4に巻回するか、または、順番に巻回することによって、第2層Abを構成する。第2メインパターン2Bの上から中間竿元補強パターン8を巻回する。
第3実施形態においては、外側竿元補強パターン6としては、強化繊維cを竿軸線Xに対して傾斜させて形成したプリプレグをその強化繊維cが互いに交差する状態となるように重ね合わせた上側プリプレグ6Aと下側プリプレグ6Aとからなる重合体を使用する。
ここでは、重合体6Aとともに、次ぎのような補助シート6Bを重ね合わせて使用するようにする。
図12(c)に示すように、補助シート6Bの軸線方向に沿った長さは重合体6Aよりは短く、重合体6Aの竿先側に位置するように補助シート6Bを巻回する。
この補助シート6Bは、繊維体にマトリックス樹脂を含浸させてプリプレグとして完成させた後に、重合体6Aの上から巻回し、その状態で焼成して一体化する。
以上のような補助シート6Bを設けた後に、補助シート6Bより更に竿元側に、前記した第1突部9を形成する。第1突部9の形成方法については、既に、詳述したので、ここでは省略する。
しかも、重合体6Aを合わせ部Bの竿先側の肩部分に設けてあるので、この部分の強度を向上させることができ、元上10の合わせ部Bにおける竿先側端近傍に発生する「際折れ」と言われている竿の折損を回避できる。
ここでは、第3実施形態で記載した第3補強パターン6とは異なる構成となるものについて説明する。ただし、第4実施形態では、第3補強パターン6を施すまでの構成は、第1実施形態で示したものから第3実施形態で示したものまでのものだけに止まらず、他の構成のものについても適用できる。
第3実施形態においては、外側竿元補強パターン6としては、強化繊維cを竿軸線Xに対して傾斜させて形成したプリプレグをその強化繊維cが互いに交差する状態となるように重ね合わせた重合体6Aを使用していた。
ここでは、重合体6Aとともに、次ぎのような補助シート6Bを重ね合わせて使用するようにする。
図13(b)に示すように、補助シート6Bの軸線方向に沿った長さは重合体6Aよりは短く、重合体6Aの中間位置に位置するように補助シート6Bを巻回する。
(1) 合わせ部Bを構成する対象は、元上10、元竿11以外の中竿等に適用してもよい。
(2) 第1突部9、17を形成する位置は、大径竿体の内周面に設けてもよく、凹入部としては、小径竿体の外周面に設けてもよい。
(3) 第1突部9、17を形成するには、吹き付け方法以外に型を使用した成形方法を使用してもよい。
(4) 第1突部9、17の断面形状としては、楕円以外に円形のもの、または、矩形のもの等制限はなく、かつ、高さも一定のものでなくてもよい。
(5)凹入部11aとしては、螺旋状を呈するものではなく、単に凹入する孔を複数個形成してもよい。
6A、6B 上下プリプレグ
9 第1突部(突部)
10 元上(小径竿体)
11 元竿(大径竿体)
11a 凹入部
17 第2突部(突部)
B 合わせ部
P 突部領域
M 補助シート領域
N バイアス領域
X 竿軸線
θ 傾斜角
c 強化繊維(柔軟性繊維)
Claims (4)
- 小径竿体の外周面と大径竿体の内周面とに亘って形成した合わせ部によって、小径竿体と大径竿体とを伸長状態に保持する振出竿であって、
前記外周面又は前記内周面の一方の周面に、相手側周面に向けて突出する複数個の第1突部を施して第1突部層を形成するとともに、前記第1突部と一部重なり合う状態でかつ前記第1突部同士の間に第2突部を施して第2突部層を形成し、前記相手側周面に凹入部を形成して、前記第1突部層及び前記第2突部層と前記凹入部とで前記合わせ部を構成してある振出竿。 - 前記小径竿体の最外層の外側に竿元補強パターンを配置し、前記竿元補強パターンを、強化繊維群を竿軸線に対して傾斜する傾斜角に沿って引き揃え配置した下側プリプレグと、前記強化繊維群を前記下側プリプレグの強化繊維群と前記竿軸線に対して対称となる状態に引き揃え配置した上側プリプレグとを重ね合わせて構成し、前記上側プリプレグの更に外側に前記複数個の突部を設けてある請求項1記載の振出竿。
- 柔軟性繊維をクロスに組み合わせて構成したシート状のものに、マトリックス樹脂を含浸させて形成し前記柔軟性繊維を表出させた補助シート領域と、相手側周面に圧接する複数個の前記突部を突出高さが異なる状態に形成した突部領域とを前記合わせ部に備え、前記突部領域を前記補助シート領域より竿元側に配置してある請求項1記載の振出竿。
- 前記小径竿体の最外層の外側に竿元補強パターンを配置し、前記竿元補強パターンを、上側プリプレグと下側プリプレグとを重ねたバイアス領域と、複数個の高さの異なる前記突部を形成した突部領域と、柔軟性繊維を組み合わせた補助シート領域とで構成し、前記小径竿体の最外層に前記突部領域を配置するとともに、前記突部領域の竿元側に前記補助シート領域と前記バイアス領域とをその順番に配置してある請求項1記載の振出竿。
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