JP6005169B2 - 口合せ形状の粘着テープ付き袋 - Google Patents

Description

本発明は、口合せ形状の粘着テープ付き袋に関し、詳しくは、封をするための粘着テープを袋の内面に備えた口合せ形状の粘着テープ付き袋に関する。

従来、一対の辺に沿ってシールされた種々の袋が提案されている。

簡単に封ができるものとしては、例えば、折り曲げて開口を覆う舌片部又は舌片部で覆われる部分に粘着テープを備えたシール付きのものが提案されている（例えば、特許文献１（図１、図４）参照）。また、開口に沿って袋の内面に、チャックテープを取り付けたものが提案されている（例えば、特許文献２（図２、図４、図５の符号１１）参照）。

特開２００８−２７３５５９号公報 特開２００７−１９１２００号公報

袋の内面同士を合せて封をする、いわゆる口合せ形状の袋としては、チャックテープを取り付けるものが一般的であり、粘着テープを用いたシール付きのものは実用化されていない。すなわち、袋の内面に粘着テープを備えた口合せ形状の粘着テープ付き袋は、実用化されていない。

例えば、平面図である図１０（ａ）と、図１０（ａ）の線Ｘ−Ｘに沿って切断した断面図である図１０（ｂ）に示すように、下辺１０ｎに沿って樹脂シート１２が二つ折りにされ、上辺１０ｍに沿って開口を有する袋状の袋１０ｘは、樹脂シート材を折り重ねた状態で溶断することにより、一対の辺１０ｓ，１０ｔに沿って熱シール部２１を形成できる。樹脂シート材に粘着テープを貼り付けた状態で、樹脂シート材とともに粘着テープも溶断すると、袋１０ｘの内面１２ｎに、離型テープ１６の片面に粘着層１４が形成された粘着テープ１３を、一対の辺１０ｓ，１０ｔ間の全幅にわたって貼り付けることができる。このように溶断を利用すると、袋１０ｘを効率よく製造することができる。

しかし、樹脂シート１２、離型テープ１６及び粘着層１４の材料の組み合わせによって、樹脂シート１２の対向する部分同士は良好にシールできても、離型テープ１６及び粘着層１４と樹脂シート１２とが重なる部分３０ｘでは、溶断しても貼り合わせることができない場合がある。この場合、袋１０ｘは、このシール不良部分３０ｘから破れやすく、密封できないおそれがある。

シール不良部分３０ｘができないように、一対の辺１０ｓ，１０ｔから離して粘着テープ１３を貼り付けることも考えられる。しかし、樹脂シート１２の互いに対向する部分同士がシールされた部分と、粘着テープ１３の両端との間に隙間ができてしまうと、密封できない。このような隙間ができないように袋を量産することは困難である。

また、シール不良部分３０ｘを覆うように、袋の外側に接着剤を塗布したり別部材を貼り付けたりすることも考えられる。しかし、密封できても、袋の見栄えが悪くなり、製造工程も複雑になる。

一方、樹脂シート１２、離型テープ１６及び粘着層１４の材料の組み合わせによっては、溶断すると、離型テープ１６及び粘着層１４と樹脂シート１２とが重なる部分３０ｘを貼り合わせることができる場合がある。この場合、離型テープ１６の両端が樹脂シート１２に貼り合わされているため、離型テープ１６を粘着層１４から剥がしても、離型テープ１６を袋から分離できない。離型テープ１６を袋から無理に分離しようとすると、袋が破れてしまう。

そのため、袋の内面に粘着テープを備えた口合せ形状の粘着テープ付き袋は、実用化されていない。

本発明は、かかる実情に鑑み、密封でき、効率よく製造することができる口合せ形状の粘着テープ付き袋を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した口合せ形状の粘着テープ付き袋を提供する。

口合せ形状の粘着テープ付き袋は、（ａ）折り重ねられ又は重ね合わされた樹脂シートを含み、一対の辺に沿って、前記樹脂シートの互いに対向する部分が貼り合わされた熱シール部が形成され、前記一対の辺の一端側に開口が形成され、前記一対の辺の他端側に底が形成される、袋状の本体と、（ｂ）前記樹脂シートの互いに対向し前記開口を形成する内面の一方に、一方の主面が接着され、前記一対の辺の間で連続している粘着層と、（ｃ）前記粘着層の他方の主面に剥離可能に接着されて前記粘着層を覆い、前記一対の辺の間で連続している離型テープと、（ｄ）前記本体の外面間において前記離型テープ及び前記粘着層の両端部と前記樹脂シートとが互いに貼り合わされた一対の超音波接合部とを備える。前記超音波接合部は、前記熱シール部に重なり又は隣接している。

上記構成において、離型テープを剥がして露出させた粘着層に、樹脂シートの互いに対向し開口を形成する内面の他方を接着することによって、開口を閉じて封をすることができる。離型テープは超音波接合部で樹脂シートに貼り合わされるので、超音波接合部を熱シール部に重ねて、あるいは熱シール部に隣接して形成すると、口合せ形状の粘着テープ付き袋は、確実に密封できる。

上記構成によれば、例えば、本体を形成するためのシート材を溶断して熱シール部を形成する工程の前に、離型テープ及び粘着層を形成するための粘着テープをシート材に貼り付ける工程と、超音波接合部を形成する工程とを追加するだけで、口合せ形状の粘着テープ付き袋を効率よく製造できる。あるいは、シート材にヒートシールにより熱シール部を形成するヒートシール工程の前に、粘着テープをシート材に貼り付ける工程を追加し、ヒートシール工程と、シート材を切断する工程との間に、超音波接合部を形成する工程を追加するだけで、口合せ形状の粘着テープ付き袋を効率よく製造できる。

好ましくは、前記超音波接合部は、（ａ）前記熱シール部から離れて前記離型テープの辺を横断する境界線と、（ｂ）前記境界線に沿い、延長部前記樹脂シートのみが超音波接合され、前記離型テープの前記辺に接する延長部とを含む。

この場合、離型テープは、粘着層から剥がすときに、超音波接合部の境界線に沿って容易に破れる。

超音波接合部は、離型テープの片側のみにはみ出しても、両側にはみ出しても構わない。超音波接合部が離型テープの両側にはみ出す場合には、離型テープを本体の底から開口に向けて剥がすときも、これとは逆に本体の開口から底に向けて剥がすときも、離型テープは、超音波接合部の境界線に沿って容易に破れる。

好ましくは、前記本体は、前記一対の辺の前記他端側に、前記樹脂シートが内側に折り返されたガゼット部を有する。

この場合、口合せ形状の粘着テープ付き袋は、底の面積が広くなるので、立体形状を有する物の収納に好適であり、また、収納状態で自立しやすい。

好ましくは、前記樹脂シートは、前記開口に沿って折り曲げ部分を有する。

この場合、口合せ形状の粘着テープ付き袋は、折り曲げ部分によって、封をしたときに開口側が広がりやすい。そのため、立体形状を有する物の収納に好適である。

本発明の口合せ形状の粘着テープ付き袋は、密封でき、効率よく製造することができる。

袋の（ａ）平面図、（ｂ）断面図である。（実施例１） 袋の断面図である。（実施例１） 袋の製造工程を模式的に示す略図である。（実施例１） 袋の要部平面図である。（変形例１、２） 超音波接合部の概略図である。（変形例３〜６） 袋の平面図である。（実施例２） 袋の要部平面図である。（変形例７〜９） 袋の部分断面斜視図である。（変形例１０） 袋の部分断面斜視図である。（変形例１１、１２） 袋の（ａ）平面図、（ｂ）断面図である。（説明例）

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図７を参照しながら説明する。

＜実施例１＞ 実施例１の口合せ形状の粘着テープ付き袋１０（以下、単に「袋１０」という。）について、図１〜図３を参照しながら説明する。

図１（ａ）は、袋１０の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の線Ｘ−Ｘに沿って切断した断面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）の線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。図２（ｂ）は、図１（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿って切断した断面図である。

図１及び図２に示すように、袋１０は、折り重ねられた樹脂シート１２を用いて袋状に形成されている。図２に示すように、樹脂シート１２は、略Ｗ字状に折り重ねられており、折り重ねられ互いに対向し袋１０の外面１０ａ，１０ｂを形成する第１部分１２ａ及び第２部分１２ｂと、第１部分１２ａと第２部分１２ｂとの間が内側に折り重ねられたガゼット部１２ｃとを含む。

図１（ａ）に示すように、袋１０の外面１０ａ，１０ｂは矩形形状を有する。袋１０には、一対の辺１０ｓ，１０ｔに沿って、樹脂シート１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂとが加熱されて貼り合わされ、熱シール部２１が形成されている。図１（ａ）及び図２に示すように、一対の辺１０ｓ，１０ｔの一端１０ｐ，１０ｑの間の上辺１０ｍに沿って、開口１０ｚが形成されている。一対の辺１０ｓ，１０ｔの他端１０ｕ，１０ｖの間の下辺１０ｎに沿って底が形成される。

図２（ａ）に示すように、樹脂シート１２の第２部分１２ｂの内面１２ｎ（すなわち、袋１０の外面１０ｂとは反対側の面）には、粘着テープ１３が貼り付けられている。詳しくは、樹脂シート１２の第２部分１２ｂの内面１２ｎに、粘着テープ１３の粘着層１４の一方の主面１４ｎが接着されている。図１に示すように、粘着層１４は、一対の辺１０ｓ，１０ｔの間において連続しており、粘着層１４の両端は一対の辺１０ｓ，１０ｔに達している。粘着テープ１３は、粘着層１４の他方の主面１４ｍには、離型テープ１６が剥離可能に接着され、離型テープ１６は粘着層１４を覆っている。図１に示すように、離型テープ１６も、一対の辺１０ｓ，１０ｔの間で連続し、離型テープ１６の両端は一対の辺１０ｓ，１０ｔに達している。離型テープ１６を剥がし、露出した粘着層１４の他方の主面１４ｍを樹脂シート１２の第１部分１２ａの内面１２ｍ（袋１０の外面１０ａとは反対側の面）に接着すると、袋１０を閉じた状態を保持することができる。

図１及び図２（ｂ）に模式的に示すように、袋１０には、外面１０ａ，１０ｂ間において、超音波接合により、離型テープ１６及び粘着層１４の両端部（すなわち、図１において左右両端及びその近傍部分）と樹脂シート１２とが互いに貼り合わされた一対の超音波接合部２０が形成されている。超音波接合部２０によって、袋１０は確実に密封することが可能となる。例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）の樹脂シート１２とＰＥ（ポリエチレン）の離型テープ１６とは、熱シール部２１を形成するための溶断では貼り合わせることができないが、超音波接合であれば貼り合わせることができる。

すなわち、熱シール部２１は、袋１０の辺１０ｓ，１０ｔに沿って、樹脂シート１２のシート材を溶断するときに、熱で軟化した部分同士が貼り合わされることによって形成される。溶断するときには、離型テープ１６及び粘着層１４を形成する粘着テープ１３も同時に切断することはできても、離型テープ１６は、熱で軟化しても、樹脂シート１２には接着されない場合がある。この場合、図１（ａ）に示すように、樹脂シート１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂとの間に離型テープ１６が挟まれた部分３０ｘは、シールできない。そのため、例えば、離型テープ１６を剥がすときに、熱シール部２１は、離型テープ１６に隣接する部分において、樹脂シート１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂとが剥がれてしまい、袋１０を密封できなくなるおそれがある。超音波接合部２０を形成すると、袋１０を確実に密封することが可能となる。

袋１０の密封を確実にするためには、一対の辺１０ｓ，１０ｔに沿って、離型テープ１６の両方の側辺１６ｓ，１６ｔを横断するように超音波接合部２０を形成することが好ましい。すなわち、超音波接合部２０は、（ａ）熱シール部２１から離れて離型テープ１６の側辺１６ｓ，１６ｔを横断する境界線２０ｓ，２０ｔと、（ｂ）この境界線２０ｓ，２０ｔに沿い、樹脂シート１２のみが超音波接合され、離型テープ１６の側辺１６ｓ，１６ｔに接する延長部２０ｘ，２０ｙとを含むように形成することが好ましい。

例えば、ＰＥ（ポリエチレン）の離型テープ１６は、引っ張っても伸びるため、そのままでは所望位置で破断することは困難であるが、上記のように離型テープ１６の側辺１６ｓ，１６ｔを横断する超音波接合部２０を形成すると、境界線２０ｓ，２０ｔに沿って、引き伸ばされた切れ端が残ることなく、容易に破断することできる。

また、熱シール部２１と重なるように、又は熱シール部２１に隣接するように、超音波接合部２０を形成することが好ましい。

図１に示すように、超音波接合部２０が離型テープ１６の側辺１６ｓ，１６ｔを横断するように形成されていると、離型テープ１６を剥がすとき、樹脂シート１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂとの間に形成された超音波接合部２０の境界線２０ｓ，２０ｔに沿って、離型テープ１６が容易に破れ、粘着層１４の他方の主面１４ｍは、超音波接合部２０の間のすべての部分が露出する。そのため、粘着層１４は、超音波接合部２０の間において連続して、樹脂シート１２の第１部分１２ａの内面１２ｍに接着でき、超音波接合部２０の間を確実に密封することができる。

また、超音波接合部２０は離型テープ１６の側辺１６ｓ，１６ｔを横断しているので、離型テープ１６を、下辺１０ｎから上辺１０ｍに向けて剥がしても、上辺１０ｍから下辺１０ｎに向けて剥がしても、超音波接合部２０の境界線２０ｓ，２０ｔに沿って離型テープ１６が破れる。そのため、離型テープ１６を剥がす方向にかかわらず、超音波接合部２０の間において粘着層１４の他方の主面１４ｍのすべての部分を露出させることができ、超音波接合部２０の間を確実に密封することができる。

袋１０は、ガゼット部１２ｃにより底の面積が大きくなるので、立体物の収納に好適であり、収納状態で自立しやすい。

なお、ガゼット部を無くし、樹脂シートを単に断面略Ｖ字状に二つ折りにするなど、他の構成としても構わない。

樹脂シート１２を折り重ねて袋状に形成すると、袋１０の底で樹脂シート１２が連続しているため、袋１０の底の強度を確保することが容易であり、好ましい。もっとも、樹脂シート１２を折り重ねて袋状に形成する代わりに、複数の樹脂シートを重ね合わせ、開口を除き、辺に沿って貼り合わせて袋状に形成しても構わない。

袋は、矩形であれば、材料の無駄がすくないため、好ましいが、矩形以外の形状にすることも可能である。その場合、一対の辺１０ｓ，１０ｔを、例えば曲線形状に形成しても構わない。

樹脂シート１２は、透明でも不透明でも半透明でもよく、必要に応じて、文字や図形などが印刷されてもよい。樹脂シート１２には、上辺１０ｍと離型テープ１６との間に、袋１０を吊り下げるための円形の貫通孔や、手で把持する持ち手用の小判型の貫通孔などを形成してもよい。

また、樹脂シート１２を、上辺１０ｍと離型テープ１６との間で折り重ねてもよく。この場合、内側に折り重ねた部分に、粘着テープ１３を貼り付けても構わない。

次に、袋１０の製造工程について、図３を参照しながら説明する。図３は、製造工程を模式的に示す略図である。

図３に示すように、まず、ロール状のシート材２２と、ロール状の粘着テープ２４を準備する。シート材２２には、例えば、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）等の樹脂シート（樹脂フィルム）を用いる。粘着テープ２４は、離型テープ１６を形成するためのＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂テープ２４ａの一方主面２４ｂに、粘着層１４を形成するための粘着のりが連続的に塗布されている。

次いで、シート材２２を巻き出し、シート材２２の一方主面２２ａに粘着テープ２４を貼り付けた後、シート材２２を、不図示の三角板を用いるなどの方法で断面略Ｗ字状に折り重ねる。このとき、粘着テープ２４が貼り付けられたシート材２２の一方主面２２ａが内側になるようにする。

次いで、矢印２８で示すように、超音波ホーンの発振面（図示せず）を押し当てて、シート材２２を所定のピッチで切断する仮想切断線２２ｘの両側に、間隔２０ｕを設けて超音波接合部２０を形成する。

次いで、矢印２９で示すように、仮想切断線２２ｘ上を溶断し、溶断により熱シール部２１が形成された袋１０を分離する。

以上の工程により、超音波接合部２０と熱シール部２１とが形成された袋１０を、効率よく製造することができる。袋１０の製造工程は、シート材２２を連続的に送りながら溶断する従来の製造工程に、粘着テープ２４を貼り付ける工程と、超音波接合部２０を形成する工程とを追加するだけでよい。

次に、変形例１〜６について、図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、袋の要部平面図である。図５は、超音波接合部を形成した後、溶断する前のシート材の要部平面図である。以下では、実施例１と同じ構成部分には同じ符号を用い、実施例１との相違点を中心に説明する。

＜変形例１＞ 超音波接合部は、粘着テープの片側のみにはみ出るように形成しても構わない。例えば図４（ａ）に示すように、超音波接合部２０ｐは、離型テープ１６の一方の側辺１６ｔのみを横断する。超音波接合部２０ｐよりも上辺１０ｍ側には、辺１０ｔに沿ってシール不良部分３１が形成されるが、袋の密封は可能である。また、離型テープ１６は、袋の内側から外側に向かって剥がすことが多く、その場合に、超音波接合部２０ｐの境界線２０ｔに沿って離型テープ１６を容易に破ることができる。

＜変形例２＞ 超音波接合部は、熱シール部から離れて形成しても構わない。例えば図４（ｂ）に示すように、超音波接合部２０ｑは、熱シール部２１との間に、間隔３４が設けられている。離型テープ１６の端部にシール不良部分３２が形成されるが、超音波接合部２０ｑと熱シール部２１との間の間隔３４が小さければ、袋の密封は可能である。

＜変形例３＞ 超音波接合部は、熱シール部に重なるように形成しても構わない。例えば図５（ａ）に示すように、超音波接合部２０ａは、仮想切断線２２ｘを横断するように形成される。仮想切断線２２ｘに沿って溶断すると、超音波接合部２０ａは二分され、仮想切断線２２ｘに沿って形成される熱シール部と重なる。

＜変形例４＞ 超音波接合部の境界線は、直線でなくても構わない。超音波接合部は、環状等に形成しても構わない。例えば図５（ｂ）に示すように、超音波接合部２０ｂは、境界線２０ｍがジグザク形状である。超音波接合部２０ｐの内側には、非接合部２０ｎが形成されている。非接合部２０ｎは、シート材に押し当てる当接面（発振面）に穴を設けた超音波ホーンを用いることにより、形成できる。

＜変形例５＞ 超音波接合部は、間欠的に形成しても構わない。例えば図５（ｃ）に示すように、超音波接合部２０ｃは、仮想切断線２２ｘを横断する複数の線状要素２０ｉが、間隔２０ｖを設け配置されている。

＜変形例６＞ 超音波接合部の境界線は、曲線形状でも構わない。例えば図５（ｄ）に示すように、超音波接合部２０ｄは、仮想切断線２２ｘを横断する複数の円形要素２０ｊが、間隔２０ｖを設け配置されている。仮想切断線２２ｘに沿って溶断すると、半円形の境界線を有する超音波接合部が形成される。

＜実施例２＞ 実施例２の口合せ形状の粘着テープ付き袋３０（以下、単に「袋３０」という。）について、図６を参照しながら説明する。

図６は、袋３０の平面図である。図６に示すように、袋３０は、実施例１の袋１０と略同様に構成されている。以下では、実施例１との相違点を中心に説明する。

図６に示すように、袋３０は、折り重ねられた樹脂シート３２を用いて袋状に形成されている。一対の辺３０ｓ，３０ｔに沿って、実施例１の袋１０の熱シール部２１より幅の広い熱シール部３４が形成され、一対の辺３０ｓ，３０ｔの一端３０ｐ，３０ｑの間の上辺３０ｍに沿って開口が形成され、一対の辺３０ｓ，３０ｔの他端３０ｕ，３０ｖの間の下辺３０ｎに沿って底が形成されている。

なお、下辺３０ｎに沿ってガゼット部を形成しても、下辺３０ｎに沿って熱シール部を形成してもよい。

樹脂シート３２には、ヒートシールにより熱シール部３４を形成できるものを使用する。

例えば、樹脂シート３２は、基材フィルム層とシーラント層が積層された積層フィルムである。基材フィルム層とシーラント層との間に、中間層を設けてもよい。基材フィルム層、シーラント層及び中間層は、単一の層でも、積層された複数層でも構わない。

熱シール部３４は、シーラント層同士が互いに対向するように樹脂シート３２を折り重ねた状態で比較的広い面積を加熱して、シーラント層を軟化させ貼り合わせる熱溶着（いわゆる、ベタシール）によって形成される。

袋３０は、実施例１の袋１０と同様に、一対の辺３０ｓ，３０ｔの間で連続している離型テープ１６及び粘着層１４を備えている。

熱シール部３４には、離型テープ１６及び粘着層１４を形成する粘着テープ１３を横断するように超音波接合部３８を形成する。超音波接合部３８は、超音波接合により、離型テープ１６及び粘着層１４の両端部と樹脂シート１２とが互いに貼り合わされた部分である。熱シール部３４を形成するときに、離型テープ１６と樹脂シート３２とを貼り合わせることができないと密封できないが、超音波接合部３８を形成することで、確実に密封できる。

なお、超音波接合部３８は、粘着テープ１３の境界線の片側のみを横断しても、粘着テープ１３の内側のみに形成されても、複数要素に分割して形成されても構わない。

離型テープ１６の両端部に超音波接合部３８が形成されているので、実施例１と同様に、離型テープ１６は、粘着層１４から引きはがされるときに、超音波接合部３８の境界線に沿って破れる。

袋３０は、熱シール部を有する一般的な袋の製造工程に、超音波接合部３８を形成する超音波接合工程を追加することにより、製造することができる。例えば、シート材にヒートシールにより熱シール部分を形成するヒートシール工程の前に、粘着テープをシート材に貼り付ける工程を追加し、ヒートシール工程と、シート材の熱シール部分の中央を切断して袋に分割する切断工程との間に、超音波接合部を形成する工程を追加するだけで、袋３０を連続的に効率よく製造できる。

図７は、熱シール部３４に形成する超音波接合部の変形例７〜９を示す要部平面図である。

＜変形例７＞ 図７（ａ）に示すように、熱シール部３４の外側の境界線３４ｓ（図では、辺３０ｓ）に接するように超音波接合部３８ａを形成してもよい。

＜変形例８＞ 図７（ｂ）に示すように、熱シール部３４の内側の境界線３４ｔに接するように、超音波接合部３８ｂを形成してもよい。

＜変形例９＞ 図７（ｃ）に示すように、熱シール部３４からはみ出し、熱シール部３４の内側の境界線３４ｔを跨ぐように、超音波接合部３８ｃを形成してもよい。

＜変形例１０＞ 図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、中間位置に開口１１０ｘが形成された袋１１０ａ，１１０ｂに、超音波接合部１２０を形成してよい。

図８（ａ）及び（ｂ）は、袋１１０ａ，１１０ｂの構成を模式的に示す部分断面斜視図である。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、下辺１１３で折り曲げられた樹脂シート１１２の第１及び第２部分１１２ａ，１１２ｂの上辺１１２ｓ，１１２ｔの位置が異なる。第１部分１１２ａと第２部分１１２ｂとは、一対の辺１１１（一方のみを図示）に沿って熱シール部が形成される。ただし、第１部分１１２ａの上辺１１２ｓと第２部分１１２ｂの上辺１１２ｔとの間の部分には、熱シール部が形成されない。

粘着テープ、すなわち粘着層１１４及び離型テープ１１６は、第１部分１１２ａの内面１１２ｑに形成されても、第２部分１１２ｂの内面１１２ｑに形成されてもよい。

＜変形例１１＞ 図９（ａ）に示す袋２１０ａのように、樹脂シート２１２が、開口に沿って折り曲げ部分２１２ｃ，２１２ｄを有するように構成してよい。

図９（ａ）は、袋２１０ａの構成を模式的に示す部分断面斜視図である。図９（ａ）に示すように、樹脂シート２１２は、折り曲げられた状態で、一対の辺２１１（一方のみを図示）に沿って熱シール部が形成される。樹脂シート２１２は、第１部分２１２ａの上辺２１２ｓに沿って折り曲げられた折り曲げ部分２１２ｃ，２１２ｄを含む。折り曲げ部分２１２ｃ，２１２ｄの中間位置、すなわち第３部分２１２ｃ及び第４部分２１２ｄの境界線に沿って、直線状の熱シール部２１２ｘを形成する。上辺２１２ｓ側の第３部分２１２ｃを全体的に散点状や網目状に熱シールしてもよい。

上辺２１２ｓから遠い第４部分２１２ｄに対向するように、粘着層２１４及び離型テープ２１６を、樹脂シート２１２の第２部分２１２ｂに形成する。樹脂シート２１２の第２部分２１２ｂに対向するように、第４部分２１２ｄに粘着層２１４及び離型テープ２１６を形成してもよい。

袋２１０ａは、樹脂シート２１２の第１部分２１２ａと第２部分２１２ｂが第４部分２１２ｄを介して接着されるので、封をしたときに、開口側が広がりやすい。そのため、立体物の収納に好適である。

もっとも、第３部分２１２ｃ、又は第３部分２１２ｃに対向する部分に、粘着層２１４及び離型テープ２１６を形成しても構わない。

上辺２１２ｓ，２１２ｔの位置は、揃っていても、ずれていても構わない。また、下辺２１３に沿ってガゼット部を形成してもよい。

＜変形例１２＞ 図９（ｂ）に示す袋２１０ｂは、変形例１１の袋２１０ａと略同様に構成されている。変形例１１と異なり、樹脂シート２１２の折り曲げ部分２１２ｃ，２１２ｄ，２１２ｅは、第４部分２１２ｄから上辺２１２ｓ側に折り曲げられた第５部分２１２ｅを含む。粘着層２１４及び離型テープ２１６は、第５部分２１２ｅに対向するように形成する。第５部分に対向２１２ｅするように、粘着層２１４及び離型テープ２１６を第５部分２１２ｅに形成してもよい。

袋２１０ｂは、樹脂シート２１２の第１部分２１２ａと第２部分２１２ｂが、第４及び第５部分２１２ｄ，２１２ｅを介して接着されるので、第１部分２１２ａと第２部分２１２ｂとの間は、より広がりやすくなり、より大きな立体物を収納できる。

なお、下辺２１３に沿って形成されたガゼット部２１２ｐがない構成としても構わない。上辺２１２ｓ，２１２ｔ，２１２ｕの位置は、揃っていても、ずれていても構わない。

また、樹脂シート２１２の第２部分２１２ｂ側に、変形例１１や変形例１２の折り曲げ部分のように内側に折り曲げた折り曲げ部分を形成にしても構わない。この場合、樹脂シート２１２の第１部分２１２ａ側の折り曲げ部分と、樹脂シート２１２の第２部分２１２ｂ側の折り曲げ部分との互いに対向する部分の一方に、粘着層２１４及び離型テープ２１６を形成すればよい。

＜変形例１３＞ 熱シール部が形成された一対の辺の間を横断するようにミシン目を形成したり、熱シール部が形成された一対の辺の少なくとも一方にノッチ（切り込み）を形成したりして、収納した物品を取り出すときに、ミシン目に沿って袋を破ったり、ノッチを起点に袋を破ったりすることができるようにしてもよい。この場合、開封しても粘着層が露出しないため、収納された物品を容易に取り出すことができる。

＜まとめ＞ 以上に説明したように、本発明の口合せ形状の粘着テープ付き袋は、密封でき、効率よく製造することができる。

本発明の口合せ形状の粘着テープ付き袋は、チャック付き袋に比べ、使いやすい。

すなわち、チャック付き袋では、物を入れるときにチャックを開く必要があり、閉じるときにはチャックの位置を合せ、力を入れて嵌め込む必要がある。

これに対し、本発明の口合せ形状の粘着テープ付き袋では、離型テープを破り取った後、開口の両端付近をつまんで互いに離れる方向に引っ張るなどして、樹脂シートを粘着層に重ねるだけで封をすることができる。しかも、物品を収納した後に離型テープを破り取れば、物品は粘着テープに触れることがないため、物品を収納しやすい。したがって、物品を収納して封をする操作を簡単に行なうことができる。

また、粘着層の粘着力を調整すると、袋の口を広げて粘着層を剥がしても樹脂シートが破れないようにすることができる。その場合、本発明の口合せ形状の粘着テープ付き袋は、超音波接合部によって補強されているため、開閉を繰り返しても、破れることなく使用できる。

本発明の口合せ形状の粘着テープ付き袋は、一般の袋の製造工程に超音波接合工程を追加するだけで製造することができ、チャック付き袋のチャックテープのような特別な部材を貼り付ける必要がないため、安価に製造することができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

例えば、粘着テープは任意の位置に配置することができ、袋の開口側に限らず、袋の中央や、底側に配置しても構わない。

また、全体が樹脂で形成された離型テープに限らず、紙等の基材に樹脂がコーティングされた離型テープ等を用いても、本発明を実施できる可能性がある。

１０，１０ｘ 袋
１０ａ，１０ｂ 外面
１０ｍ 上辺
１０ｎ 下辺
１０ｐ，１０ｑ 一端
１０ｓ，１０ｔ 辺
１０ｕ，１０ｖ 他端
１０ｚ 開口
１２ 樹脂シート
１２ａ 第１部分
１２ｂ 第２部分
１２ｃ ガゼット部
１２ｍ，１２ｎ 内面
１３ 粘着テープ
１４ 粘着層
１４ｍ，１４ｎ 主面
１６ 離型テープ
１６ｓ，１６ｔ 側辺
２０，２０ａ〜２０ｄ，２０ｐ，２０ｑ 超音波接合部
２０ｉ 線状要素
２０ｊ 円形要素
２０ｍ，２０ｓ，２０ｔ 境界線
２０ｎ 非接合部
２０ｓ，２０ｔ 境界線
２０ｕ，２０ｖ 間隔
２０ｘ，２０ｙ 延長部
２１ 熱シール部
２２ シート材
２２ａ 一方主面
２２ｘ 仮想切断線
２４ 粘着テープ
２４ａ 樹脂テープ
２４ｂ 一方主面
３０ 袋
３０ｍ 上辺
３０ｎ 下辺
３０ｐ，３０ｑ 一端
３０ｓ，３０ｔ 辺
３０ｕ，３０ｖ 他端
３０ｘ 重なる部分（シール不良部分）
３１，３２ シール不良部分
３２ 樹脂シート
３４ 間隔
３４ 熱シール部
３４ｓ， 境界線
３８，３８ａ〜３８ｃ 超音波接合部
１１０ａ，１１０ｂ 袋
１１０ｘ 開口
１１１ 辺
１１２ 樹脂シート
１１２ａ 第１部分
１１２ｂ 第２部分
１１２ｑ 内面
１１２ｓ，１１２ｔ 上辺
１１２ｔ 上辺
１１３ 下辺
１１４ 粘着層
１１６ 離型テープ
１２０ 超音波接合部
２１０ａ，２１０ｂ 袋
２１１ 辺
２１２ 樹脂シート
２１２ａ 第１部分
２１２ｂ 第２部分
２１２ｃ 第３部分
２１２ｄ 第４部分
２１２ｅ 第５部分
２１２ｓ，２１２ｔ，２１２ｕ 上辺
２１２ｘ 熱シール部
２１３ 下辺
２１４ 粘着層
２１６ 離型テープ
２２０ 超音波接合部

Claims (4)

1. 折り重ねられ又は重ね合わされた樹脂シートを含み、一対の辺に沿って、前記樹脂シートの互いに対向する部分が貼り合わされた熱シール部が形成され、前記一対の辺の一端側に開口が形成され、前記一対の辺の他端側に底が形成される、袋状の本体と、
   前記樹脂シートの互いに対向し前記開口を形成する内面の一方に、一方の主面が接着され、前記一対の辺の間で連続している粘着層と、
   前記粘着層の他方の主面に剥離可能に接着されて前記粘着層を覆い、前記一対の辺の間で連続している離型テープと、
   前記本体の外面間において前記離型テープ及び前記粘着層の両端部と前記樹脂シートとが互いに貼り合わされた一対の超音波接合部と、
   を備え、
   前記超音波接合部は、前記熱シール部に重なり又は隣接していることを特徴とする、口合せ形状の粘着テープ付き袋。
2. 前記超音波接合部は、
   前記熱シール部から離れて前記離型テープの辺を横断する境界線と、
   前記境界線に沿い、前記樹脂シートのみが超音波接合され、前記離型テープの前記辺に接する延長部と、
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の口合せ形状の粘着テープ付き袋。
3. 前記本体は、前記一対の辺の前記他端側に、前記樹脂シートが内側に折り返されたガゼット部を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の口合せ形状の粘着テープ付き袋。
4. 前記樹脂シートは、前記開口に沿って折り曲げ部分を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の口合せ形状の粘着テープ付き袋。

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