JP2014069882A - 包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガゼット包装袋の開封において、表面シートを容易に把持することができ、さらに、開封時に力が分散することなく、包装袋をスムーズに開封できる包装袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面部１１と、底面部１２と、表面部１１及び底面部１２の間の折込部でなる包装袋１０であって、表面部１１及び底面部１２は、一端縁から離隔した領域において、左右側端部に帯状に形成した先端シール部１９と、他端部において、左右側端部に帯状に形成した後端シール部２０と、を備え、表面部１１は、さらに、両側端部において、一端から他端まで帯状に形成した側端シール部１５、１７を有し、包装袋の一端縁から先端シール部１９までの領域において、表面部１１の内面と折込部との接着部は側端シール部１５、１７だけであり、かつ、底面部１２の内面と折込部の対向する面とを接着して部分シール部２３、２４としている。
【選択図】図６

Description

本発明は、容易に開封可能な開封手段を有するマチ付きの包装袋及びその製造方法に関するものである。

従来、収納部分を広くしたマチ付きの包装袋として、ガゼット包装袋が知られている（特許文献１及び２）。
特許文献１に示されるガゼット包装袋は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、及び袋の両側に袋の内方に向けてＶ字型に折り畳まれた折込部を備え、当該袋を構成する材料が、少なくとも基材層とイージーピール性シーラント層とを積層する積層フィルムから成り、イージーピール性シーラント面同士を合わせて熱融着することにより、上部シール、底部シール、側部シールを形成して製袋され、さらに前記シール部の端部に易裂性処理が二箇所以上設けられるように構成されている。

特許文献２には、表裏面を形成する平面シートと、両側にマチ部を形成する側面シートを備え、一方の平面シートの四方縁を側縁シール部と両端部シール部とから成る周縁シール部で熱融着した平面四角形の包装袋において、一方の平面シートの一方の端縁部に同じ側の一方の端部シール部より外方に延出した延出部を設けると共に、一方の端部シール部と、両側縁シール部の延出部側の端部から長さ方向中間部に亘る領域とを、強シール部である周縁シール部の他の領域に比べてシール強度が弱く、引き剥がし可能な弱シール部としたことを特徴とする、ガゼット包装袋が開示されている。

特開２００６−１９９３３７号公報 特開２０１１−２３５９１２号公報

特許文献１及び２のガゼット包装袋の開封は、開封部の一対のシート（前面部と後面部）端を把持して拡げ、両側シール部を剥離して行う。しかし、特許文献１及び２のガゼット袋は、一対のシートを把持して引っ張る際に、力が、ガゼット袋のマチ部分を拡げる力と両側シール部を剥離する力とに分散されてしまうため、一方のシールだけをスムーズに剥離することが容易ではなかった。

本発明は、以上の点に鑑み、ガゼット包装袋の開封時に力が分散することなく、スムーズに開封できる包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の包装袋は、表面部と、表面部に対向する底面部と、表面部及び底面部の間に設けられた折込部とからなり、表面部及び底面部は、一端縁から離隔した領域において、左側端部から右側端部に帯状に延びて形成された先端シール部と、他端部において、左側端部から右側端部に帯状に延びて形成された後端シール部と、を備え、表面部は、さらに、両側端部において、一端から他端まで帯状に延びて形成された側端シール部を有した包装袋であって、包装袋の一端縁から先端シール部までの領域において、表面部の内面と折込部とは側端シール部で接着されており、かつ、底面部の内面と折込部の対向する面とが接着していることを特徴とする。

本発明の包装袋の製造方法は、長尺の第一のフィルムシート及び長尺の第二のフィルムシートを上下二段で搬送し、かつ第一及び第二のフィルムシートの間に、一対の長尺の第三のフィルムシートを折り目が内側になるように折り畳んで挿入搬送する組合せ段階と、第一、第二及び第三のフィルムシートの両側端を接着して、側端シール部を形成する第一のシール段階と、第一、第二及び第三のフィルムシートを長手方向に直交する方向で接着して帯状の先端シール部を形成する第二のシール段階と、先端シール部より上流側において、第二のフィルムシート及び第三のフィルムシートを接着して部分シール部を形成する第三のシール段階と、形成された部分シール部の上流側を切断し、一端に開放口を備えるガゼット袋体を形成する段階と、ガゼット袋体に内容物を開放口から挿入後、開放口を接着して後端シール部を形成する封入段階と、を含むことを特徴とする。

本発明の包装袋は、折込部が底面部と接着しているためマチ部分が拡がり難く、応力が先端シール部に集中するため開封作業が容易となる。

本発明の包装袋の一実施形態を示し、（Ａ）は表面部の概略平面図、（Ｂ）は底面部の概略平面図である。 図１の包装袋におけるＡ−Ａ線に沿った横方向の断面図である。 図１の包装袋におけるＢ−Ｂ線に沿った横方向の断面図である。 図１の包装袋におけるＣ−Ｃ線に沿った長手方向の断面図である。 図１の包装袋における密封状態を示す概略斜視図である。 図１の包装袋における開封状態を示す概略斜視図である。 本発明の包装袋の変形例を示す断面図である。 本発明の包装袋の他の変形例を示す断面図である。 本発明による包装袋の製造方法の一実施形態の工程を示す模式図である。 本発明の包装袋の製造方法における部分シール部の形成工程を示す模式図である。 本発明の包装袋の側端シール部、先端シール部、及び部分シール部の位置関係を示す概略平面図である。

本発明の包装袋の実施形態を図１〜９を参照して説明する。
本発明は、所謂ガゼット包装袋であって、本実施形態の包装袋１０は、対向する表面部１１及び底面部１２と、表面部１１及び底面部１２の間に挿入された折込部１３、１４とからなり、折込部１３、１４は、側端シール部１５〜１８において、対向する表面部１１及び底面部１２と接着している（図１及び図２参照）。

表面部１１及び底面部１２は、同一形状で且つ同一寸法の平面四角形のシートが、上下に重ね合わされている。
折込部１３、１４は、長手方向（図１のＸ方向）に関して表面部１１及び底面部１２と同じ長さのシートであって、折り目を内方に向けて幅方向（図１のＹ方向）に二つ折りに畳まれて、例えば断面がＶ字型又は湾曲形状となるように、表面部１１と底面部１２との間にそれぞれ両側から挟み込まれている。

なお、本明細書において、四角形の相対向する二辺をそれぞれ右側縁及び左側縁といい、他の相対向する二辺をそれぞれ一端縁及び他端縁といい、側縁を含む領域をそれぞれ右側端及び左側端といい、端縁を含む領域をそれぞれ一端部及び他端部という。また、端縁が対向する方向を長手方向、側縁が対向する方向を幅方向という。

表面部１１、底面部１２及び折込部１３、１４は、一端部の先端シール部１９及び他端部の後端シール部２０において、お互いに接着している（図１及び図４参照）。

すなわち、表面部１１及び底面部１２には、一端縁から他端に向かって離隔した領域に、幅方向に延びた先端シール部１９があり、ここで表面部１１及び底面部１２は、折込部１３、１４と接着している。一端縁から他端に向かって離隔した領域とは、例えば、一端縁から１ｃｍ以上離れた位置を意味し、開封部の摘みやすさを考慮すると好ましくは、１ｃｍ以上５ｃｍ以下である。すなわち、先端シール部１９は、一端縁から１ｃｍ以上離れた位置で幅方向に延びて帯状に形成されている。
後端シール部２０は、表面部１１及び底面部１２の他端縁（後端縁）に沿って幅方向に設けられていてもよく、後端縁から離れて設けられていてもよい。

表面部１１及び底面部１２と、折込部１３又は１４とが重なる先端シール部１９及び後端シール部２０では、表面部１１及び底面部１２の内面が折込部１３、１４の対面する面と接着しており、折込部１３又は１４が重なっていない先端シール部１９及び後端シール部２０では、表面部１１の内面と底面部１２の内面同士が接着している。すなわち、先端シール部１９及び後端シール部２０では、表面部１１、底面部１２及び折込部１３、１４の内周面が接着している。

表面部１１、底面部１２及び折込部１３、１４の両側端は、側端シール部１５、１６、１７、１８において接着している（図１及び図２参照）。

すなわち、表面部１１の両側端は、図２に示すように、側端シール部１５、１６で、折込部の内面１３ａ、１４ａの側端と接着している。底面部１２の両側端では、側端シール部１７、１８で折込部の内面１３ｂ、１４ｂの側端と接着している。なお、側端シール部１５〜１８は、表面部１１及び底面部１２の一端から他端まで帯状に延びて形成されている。

側端シール部１５〜１８、先端シール部１９及び後端シール部２０は、表面部及び底面部で、それぞれ揃って周縁シール部を形成している。また、前述したように、先端シール部１９は、一端縁から他端に向かって離隔した領域に形成されているため、表面部１１及び底面部１２の一端部には、先端シール部１９よりも外側に延出した開封部２１、２２が形成されることになる（図１（Ａ）及び図１（Ｂ）参照）。

底面部１２の開封部２２において、底面部１２の内面は、折込部１３ｂ、１４ｂの底面部１２との対向する面と接着されている。（図１（Ｂ）、図３を参照されたい。なお、この接着領域を部分シール部２３、２４という。）。
部分シール部２３、２４は、接着領域の全面に亘って接着されていてもよく又は所定のパターン、例えばポイントシールを形成して接着していてもよい。
一方、表面部１１と折込部１３ａ、１４ａとは接着していない。

本実施形態において、側端シール部１５〜１８、先端シール部１９、後端シール部２０及び部分シール部２３、２４の接着は、熱融着であることが好ましい。
側端シール部１５〜１８及び先端シール部１９の接着強度は、２〜１５Ｎ／１５ｍｍの範囲が望ましく、部分シール部２３、２４は、側端シール部１５〜１８及び先端シール部１９の強度より強い強度、例えば１５Ｎ／１５ｍｍを超える強度とすることが望ましい。接着強度が２〜１５Ｎ／１５ｍｍの範囲であると、一般的に易剥離性があるとされ、剥がしやすい強度とされているが、接着強度が１５Ｎ／１５ｍｍを超える場合は剥がし難い強度であるとされている。
したがって、本発明の包装袋で剥離する部分である側端シール部１５〜１８及び先端シール部１９の接着強度を２〜１５Ｎ／１５ｍｍの範囲にし、剥離しない部分である部分シール部２３、２４の接着強度を１５Ｎ／１５ｍｍを超えるようにすることが望ましい。

接着が熱融着である場合には、表面部１１、底面部１２及び両折込部１３、１４は、基材層にシーラント層が積層された包装シート材料とする。例えば外面側から基材層／中間層／シーラント層の順に積層した積層シートを用いることができる。

基材層としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ナイロン（登録商標）等、一般的に表層として使用されるフィルムを目的に応じて選択して用いることができる。
中間層としては、包装袋に収容すべき内容物に応じて選定され、例えばアルミニウム薄膜又はアルミ蒸着ＰＥＴ、シリカ蒸着ＰＥＴ、２元蒸着ＰＥＴ、アルミナ蒸着ＰＥＴ、低密度ポリエチレン、ナイロン等のフィルムや樹脂を目的に応じて選択して用いることができる。なお、中間層は必要に応じて備えるようにしてもよい。

シーラント層は、特に限定されるものではないが、イージーピール性のある温度帯を含む樹脂又はフィルム、好ましくは熱融着温度の違いによってイージーピール性を示したり強シール性を示したりすることができるフィルムを用いることができる。例えば、エンシュー化成工業株式会社製のロック＆ピールフィルムが挙げられる。

表面部１１、底面部１２及び両折込部１３、１４は、基材層及び中間層が同じであってもよく、また異なってもよい。
また、接着が熱融着であるため、表面部１１、底面部１２及び両折込部１３、１４は、それぞれシーラント層同士が対向するように配置されている。

なお、開封部２１、２２において、表面部１１及び底面部１２の両側端には側端シール部１５〜１８が形成されている。本実施形態においては、開封部２１、２２に形成された側端シール部１５〜１８のうち、表面部１２の側端シール部１５、１６を以降、開封シール部２５、２６として説明する。ただし、開封シール部２５、２６の接着構造は、側端シール部１５、１６の接着構造と相違するものではない。また、後述するが、開封シール部２５、２６は、側端シール部と一体に形成されており、開封シール部２５、２６は、側端シール部１５、１６の一部を構成する部位であることが理解できる。なお、開封シール部２５、２６は、先端シール部１９の残りのシール部分より接着力が弱く設定されていてもよい。開封シール部２５、２６の接着性を弱くすることで、包装袋１０の開封性がさらに向上する。接着力を変える手段は、後述するように、熱融着の温度を変更すればよい。

後端シール部２０での接着は、内容物を収容した後に行われ、本実施形態の包装袋１０が完成する（図５参照）。

以上述べたように、本実施形態の包装袋１０は、表面部１１と底面部１２の間の両側端に設けられた折込部１３、１４とからなり、四方にシール部を備えるガゼット袋であって、底面部１２では、開封部２２の内面が折込部１３、１４の対向する面と部分シール部２３、２４によって接着しているが、表面部１１では、開封部２１の内面が、折込部１３、１４の対向する面と接着していない。

また、底面部１２の開封部２２が、折込部の１３ｂ、１４ｂと接着しているため、開封部２１、２２に互いに離反させる方向の引張り力が作用したとき、部分シール部２３、２４は剥離し難く、開封口が不用意に大きく広がることが防止され、開封時に力が分散することなく、包装袋をスムーズに開封することができる。

上述した実施形態においては、折込部１３、１４は、表面部１１及び底面部１２の間で、両側端に配置され、表面部１１、底面部１２の側端と折込部１３、１４の部分１３ａ、１４ａ、１３ｂ、１４ｂの側端とが接着している。すなわち、側端シール部が表面部１１及び底面部１２の両方に備わっている。しかし、底面部１２側の側端シール部１７、１８を省略する形態としてもよい。
側端シール部が表面部１１にのみ備わっている変形実施形態の例を図７及び図８に示す。

図７に示す変形例においては、包装袋３０は、両折込部１３、１４が底面部１２の対応する側縁に一体に連なっている。

図８に示す包装袋４０は、底面部１２の長手方向中央に沿って、所謂合掌シールにより接合された背貼りシール部４１を備えている。なお、図８では、背貼りシール部４１が中央部にあるが、この位置に限定されるものではない。
包装袋３０又は包装袋４０も包装袋１０と同様に、容易に開封可能であると共に、開封の際又は開封後に、底面部及び両側の折込部にて舟形に容器が維持されるので、収容した内容物がこぼれることはない。

包装袋１０の製造方法を、図９を参照して説明する。なお、本実施形態では、熱融着による接着を例として説明する。
図９（Ａ）に示すように、表面部１１となるべき長尺の第一のフィルムシート５１及び底面部１２となるべき長尺の第二のフィルムシート５２と、左右両側の折込部１３、１４となるべき一対の長尺の第三のフィルムシート５３、５４を用いる。

図９（Ｂ）は、第一フィルムシート５１と第二フィルムシート５２の間に第三のフィルムシート５３、５４を折り畳んで配置する組合せ段階を示している。
第一のフィルムシート５１及び第二のフィルムシート５２は、上下二段で搬送され、第一のフィルムシート５１及び第二のフィルムシート５２の間で、その両側端付近にて、第三のフィルムシート５３、５４が、それぞれ折り目が内側になるように半分に折り畳んで挿入される。
このとき、第三のフィルムシート５３、５４の折り畳まれた側縁は、第一のフィルムシート５１及び第二のフィルムシート５２の両側縁に沿って整列する。組合せ段階は、例えば従来の製袋機を使用して行なうことができる。

図９（Ｃ）に示す第一のシール段階において、第一のフィルムシート５１及び第二のフィルムシート５２の側縁に沿って、上方及び下方から所定温度に加熱した一対のシール部材（図示せず）が所定圧力で当接される。
この段階では、第一、第二及び第三のフィルムの両側端が熱融着されて接着される。
すなわち、第一のフィルムシート５１及び第三のフィルムシート５３、５４の表面側の部分との間に、側端シール部５５、５６（図１〜８の符号１５、１６に該当する）が形成されると共に、第二のフィルムシート５２及び第三のフィルムシート５３、５４の表面側の部分との間に、側端シール部５７、５８（図１〜８の符号１７、１８）が形成される。

図９（Ｄ）に示す第二のシール段階においては、第一、第二及び第三のフィルムシート５１〜５４に対して、長手方向に関して一定長さ毎に、上方及び下方から所定温度に加熱した一対のシール部材（図示せず）が所定圧力で当接され、熱融着が行われる。
これにより、第一〜第三のフィルムの幅方向に延びる先端シール部５９（図１〜８の符号１９に該当する）が形成される。

図９（Ｅ）に示す第三のシール段階において、第一から第三のフィルムシート５１〜５４に対して、先端シール部５９と、先端シール部５９の上流側に位置する切断線６０（点線図示）との間の開封部にて熱融着が行われる。これにより、第二のフィルムシート５２及び第三のフィルムシート５３、５４の対向する部分が加熱され、部分シール部６１、６２が形成される。
ただし、以下に説明するように、開封部における第一のフィルムシート５１及び第三のフィルムシート５３の対向部分には、加熱が行われないため、部分シール部は形成されない。

底面部１２側のみへの部分シール部６１、６２の形成方法の一例を図１０に示す。この例においては、下方からの所定温度に加熱したシール部材６３の底面側への当接の際に、第一のフィルムシート５１側にゴム等の非加熱部材６４を当接させることにより行われる。
即ち、シール部材６３との間に第一のフィルムシート５１、第二のフィルムシート５２、第三のフィルムシート５３、５４が存在するため、第一のフィルムシート５１のシーラント材が溶融する温度まで熱が伝搬せず、部分シール部が形成されない。他方、第二のフィルムシート５２及び第三のフィルムシート５３、５４はシール部材６３により十分加熱され、シーラント材が溶融する温度まで加熱されるので、第二のフィルムシート５２及び第三のフィルムシート５３、５４の対向部分のみが選択的に加熱溶融され、熱融着されることになる。

第一のシール段階、第二のシール段階及び第三のシール段階は、順を追って行っても、順序を前後させてもよく又は二つ以上の段階を併せて行ってもよい。例えば、第一のシール段階の後に、第二のシール段階と、第三のシール段階とを同時に行ってもよい。

第一のシール段階、第二のシール段階及び第三のシール段階が終了した後、部分シール部の上流側で、切断線６０に沿って、第一のフィルムシート５１、第二のフィルムシート５２及び第三のフィルムシート５３、５４が幅方向に切断され、個々の包装袋１０に分割される（図９（Ｆ）参照）。なお、この切断段階は、第一のシールの段階、第二のシール段階及び第三のシール段階のうち、最後に行わるシール段階と同時に行なわれてもよい。

最後に、図９（Ｇ）に示す封入段階にて、切断された個々の包装袋１０に対して、先端シール部５９とは反対側の開放口１０ａから内容物６５を挿入した後、開放口１０ａにおいて、第一、第二及び第三のフィルムシート５１〜５４に対して熱融着を行い、幅方向に延びる後端シール部が形成される。このようにして、図５に示すように、内容物６５を収容した包装袋１０が完成する。

次に、本発明による包装袋の実施例を説明する。
表面部１１となる第一のフィルムシート５１及び底面部１２となる第二のフィルムシート５２として、幅５０ｍｍの原反ロール、折込部１３、１４となる第三のフィルムシート５３、５４として、幅４０ｍｍの原反ロールを用いた。原反ロールは、以下に示すように、基材層、中間層及びシーラント層の３層構造の積層体を用いた。
基材層：ナイロンフィルム（東洋紡績株式会社、ハーデンＮ１１０２、厚さ１５μｍ）
中間層：低密度ポリエチレンフィルム（旭化成ケミカルズ株式会社、サンテック Ｌ１８５０Ｋ、厚さ１５μｍ）
シーラント層：ロック＆ピールフィルム、エンシュー化成工業、厚さ３０μｍ）

図９に示した製造方法に従って、幅５ｍｍの側端シール部５５、５６、幅５ｍｍの先端シール部５９、幅１５ｍｍ×長さ１５ｍｍの部分シール部６１、６２を備える本発明の包装袋を形成した。
図１１に側端シール部５５、５６、先端シール部５９及び部分シール部６１、６２の位置と寸法を示す。

側端シール部、先端シール部及び後端シール部（図９には示していない）は、シール圧０．５ＭＰａ、シール時間０．７５秒、シール温度１４０℃として、上下両面から加熱したシール部材を当接させて形成した。

部分シール部は、シール圧０．５ＭＰａ、シール時間０．７５秒、表１に示す温度条件で、下方から加熱したシール部材を当接させると共に、上方からゴム製の非加熱部材を当接させて形成した。

なお、表１に記載した開封性の評価基準は、以下のとおりである。
◎：裏面のみ溶着し、開封の最に部分シール部が剥がれない。
○：裏面のみ溶着し、開封の際に部分シール部が剥がれてしまうが抵抗にはなる。
△：裏面溶着が弱く、開封の際に部分シール部が剥がれてしまう又は表面が溶着してしまう。
×：裏面溶着が弱く、開封の際に部分シール部がすべて剥がれてしまう。

表１から、シール温度１４０℃では、シーラント材の溶着が弱く、開封性は良くない。シール温度１４５℃では、シーラント材の溶着がやや弱く、開封性はあまり良くないことがわかる。
これに対して、シール温度１５０℃〜１７５℃では、第二のフィルムシート５２と第三のフィルムシート５３、５４のみが確実に溶着して、良好な開封性が得られた。特に、シール温度１７０℃では、最も良好な開封性が得られた。
また、シール温度１８０℃では、第一のフィルシート５１と第三のフィルムシート５３、５４の間でもシーラント材が溶着してしまい、開封性があまり良くないことがわかる。

比較例１として、部分シール部を備えない包装袋を作製した。
この比較例１の包装袋は、開封の際に、第二のフィルムと第三のフィルムシートの間の部分シール部に対応する領域が互いに離反して開いてしまい、開封の際の引っ張り力が大きくなり、スムーズな開封性が損なわれた。

また、比較例２として、部分シール部形成の際に、上下から加熱したシール部材を当接させて、包装袋を作製した。
シール温度１４０℃でも、第一のフィルムシートと第三のフィルムシートの間にて、部分シール部と同様のシール部が形成されてしまった。
比較例２の包装袋は、開封部で表面側の第一のフィルムシートと第三のフィルムシートとがシールされているため、開封時に、より大きな引っ張り力を要した。

本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態以外の形態の包装袋を含む。
例えば、上述した実施形態においては、図９に示す製造方法において、部分シール部６１、６２を形成する際に、表面側では、非加熱部材を第一のフィルムシート５１に当接させて、底面側の第二のフィルムシート５２及び第三のフィルムシート５３、５４の間にのみ選択的に部分シール部６１、６２を形成するようにしているが、これに限らず、第一のフィルムシート５１の開封部に該当し、第三のフィルムシート５３、５４と対向する面に前もって、例えば剥離ニス等の剥離剤を塗布し、表面側及び底面側から加熱したシール部材を当接させて、底面側の第二のフィルムシート５２及び第三のフィルムシート５３、５４の間にのみ選択的に部分シール部６１、６２を形成することも可能である。

１０、３０、４０ 包装袋
１０ａ 開放口
１１ 表面部
１２ 底面部
１３、１４ 折込部
１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ 折込部
１５、１６、１７、１８ 側端シール部
１９ 先端シール部
２０ 後端シール部
２１ 開封部（表面部）
２２ 開封部（底面部）
２３、２４ 部分シール部
２５、２６ 開封シール部（側端シール部）
４１ 背貼りシール部
５１ 第一のフィルムシート
５２ 第二のフィルムシート
５３、５４ 第三のフィルムシート
５５、５６、５７、５８ 側端シール部
５９ 先端シール部
６０ 切断線
６０ａ 開封部
６１、６２ 部分シール部
６３ シール部材
６４ 非加熱部材
６５ 内容物

Claims (3)

1. 表面部と、該表面部に対向する底面部と、上記表面部及び上記底面部の間に設けられた折込部とからなり、
   上記表面部及び上記底面部は、一端縁から離隔した領域において、左側端部から右側端部に帯状に延びて形成された先端シール部と、他端部において、左側端部から右側端部に帯状に延びて形成された後端シール部と、を備え、
   上記表面部は、さらに、両側端部において、一端から他端まで帯状に延びて形成された側端シール部を有した包装袋であって、
   包装袋の上記一端縁から上記先端シール部までの領域において、上記表面部の内面と上記折込部とは側端シール部で接着されており、かつ、上記底面部の内面と上記折込部の対向する面とが接着している包装袋。
2. 長尺の第一のフィルムシート及び長尺の第二のフィルムシートを上下二段で搬送し、かつ該第一及び第二のフィルムシートの間に、一対の長尺の第三のフィルムシートを折り目が内側になるように折り畳んで挿入搬送する組合せ段階と、
   第一、第二及び第三のフィルムシートの両側端を接着して、側端シール部を形成する第一のシール段階と、
   第一、第二及び第三のフィルムシートを長手方向に直交する方向で接着して帯状の先端シール部を形成する第二のシール段階と、
   上記先端シール部より上流側において、第二のフィルムシート及び第三のフィルムシートを接着して部分シール部を形成する第三のシール段階と、
   形成された部分シール部の上流側を切断し、一端に開放口を備えるガゼット袋体を形成する段階と、
   ガゼット袋体に内容物を上記開放口から挿入後、上記開放口を接着して後端シール部を形成する封入段階と、を含む、包装袋の製造方法。
3. 前記第二のシール段階と前記第三のシール段階とを同時に行う、請求項２記載の包装袋の製造方法。

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