JP5972674B2 - 排水栓装置 - Google Patents

Description

本発明は、槽体の排水口に設けられる排水栓装置に関する。

従来、排水栓装置としては、槽体（例えば、浴槽や洗面化粧台等）の排水口を開閉可能な栓蓋と、当該栓蓋を上下動可能に支持する支持軸を有してなる支持機構、及び、当該支持機構に連結され操作部（押しボタン等）の変位を前記支持機構に伝達する伝達部材（例えば、ワイヤー）を備えてなるレリースと、排水口の内周において前記支持機構（支持軸）を保持するアタッチメント部材とを有するものが知られている。また、排水の流路となる配管を槽体（排水口）に接続するために、外周に雄ねじ部を有する筒状の排水口部材が用いられる。排水口部材は、槽体（排水口）の裏側に配管（例えば、エルボやリング状の管体）を配置した上で、槽体の表側から自身の雄ねじ部を配管の内周に形成された雌ねじ部に螺合し、自身と配管との間で槽体を挟み込むことにより、槽体に配管を接続する（例えば、特許文献１等参照）。

ところで、一般に排水栓装置は、次の手順で槽体に取付けられる。すなわち、排水口部材を配管に螺合した（配管を槽体に接続した）後に、配管の内部から排水口を通してレリースの一端側（支持機構）を引き出し、支持機構をアタッチメント部材に取付ける。そして、アタッチメント部材を排水口部材や槽体に取付けるとともに、前記支持機構の支持軸に栓蓋を取付けることで排水栓装置が槽体に取付けられる。尚、アタッチメント部材の内部に支持軸が設けられ、アタッチメント部材の一部と支持軸とにより支持機構が構成される場合（つまり、支持機構とアタッチメント部材とが一体化される構成の場合）には、配管の内部から排水口を通して伝達部材の一端側が引き出され、引き出された伝達部材の一端部が支持機構に接続された上で、アタッチメント部材が排水口部材や槽体に取付けられる。

しかしながら、手の届かない配管内からレリースの一端側（支持機構や伝達部材）を引き出すことは難しいため、多くの手間や時間を要し、取付作業者に多大な負担を強いることになってしまうおそれがある。また、レリースの引き出し時に、伝達部材が切れたり折れ曲がったりしてしまう等、レリースなどの部材に破損が生じてしまうおそれがある。

そこで、取付作業性の向上や部材の破損防止を図るべく、アタッチメント部材の外周側に雄ねじ部を設けるとともに、当該雄ねじ部を配管に螺合することで、アタッチメント部材及びこれに保持される支持機構（アタッチメント部材及び支持機構が一体化される場合には、当該一体化されたものに伝達部材が接続されたもの）を予め配管に取付けておく（すなわち、支持機構が予め配管から引き出された状態としておく）手法が提案されている（例えば、特許文献２等参照）。

特開平９−６００７３号公報参照 特開２０００−３２８６２４号公報

ところが、上記手法では、排水口部材を配管に螺合する際に、排水口部材をアタッチメント部材と一体化させた上で、一体化された排水口部材及びアタッチメント部材を配管へと螺合する。このため、故障対応等のメンテナンスを行う際において、アタッチメント部材や支持機構を取外す必要が生じた場合には、排水口部材を取外さなければ、アタッチメント部材等を取外すことができず、メンテナンス性に劣る。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、支持機構を配管に対して予め取付可能とすること等により、取付作業性等を高めることができ、かつ、排水口部材を取外すことなく、支持機構を保持するアタッチメント部材を取外可能とすることで、メンテナンス性の向上を図ることができる排水栓装置を提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．槽体の排水口に取付けられる排水栓装置であって、
自身の内周に雌ねじ部を有する筒状の配管と、
前記排水口に挿通されるとともに、前記雌ねじ部に螺合可能な雄ねじ部を外周に有し、前記雌ねじ部に前記雄ねじ部を螺合し、前記配管との間で前記槽体を挟み込むことで、前記槽体に前記配管を接続する筒状の排水口部材と、
前記排水口に設けられる栓蓋が取付けられる支持軸を有し、前記栓蓋を上下動可能に支持する支持機構と、
前記支持軸を直接又は間接的に保持する保持部、及び、当該保持部からその外側に向けて延びるアーム部を有するアタッチメント部材とを備え、
前記アタッチメント部材の外周、及び、前記配管の内周のうちの一方には、凸部が設けられるとともに、
前記アタッチメント部材の外周、及び、前記配管の内周のうちの他方には、上下方向に前記凸部を挟んだ状態で前記凸部が係止される把持部が設けられ、
前記排水口部材よりも下方において前記把持部に前記凸部が係止されることで、前記配管に対して前記アタッチメント部材が取付けられ、
前記アタッチメント部材は、前記配管に対して前記排水口部材の上方から取付・取外可能とされることを特徴とする排水栓装置。

上記手段１によれば、支持機構を保持する（又は、支持機構が一体化された）アタッチメント部材を、配管に予め取付けておくことで、配管に対して支持機構を予め取付けておくことができる。このため、配管内から支持機構等を引き出すといった面倒な作業が不要となり、取付作業性の向上や支持機構の引き出し時における部材の破損防止を図ることができる。

また、アタッチメント部材及び配管のうちの一方に設けられた凸部を、アタッチメント部材及び配管のうちの他方に設けられた把持部に係止することで、配管に対してアタッチメント部材をワンタッチで取付けることができる。従って、配管に対してアタッチメント部材を取り付ける際の作業性を向上させることができる。

さらに、アタッチメント部材が、配管に対して排水口部材の上方から取付・取外可能とされている。従って、排水口部材を配管から取外すことなく、アタッチメント部材や支持機構を容易に取外すことができる。その結果、メンテナンス性の向上を図ることができる。

尚、アタッチメント部材を、配管に対して排水口部材の上方から取付・取外可能とするためには、例えば、アタッチメント部材が排水口部材の内周を通過可能となるように構成すればよい。

手段２．前記配管は、
前記雌ねじ部を内周に有する第１筒状部と、
前記第１筒状部の延びる方向と異なる方向に向けて延びる第２筒状部と、
前記第１筒状部の内部及び前記第２筒状部の内部を連通する屈曲筒状部とを備えるとともに、
前記第１筒状部、前記第２筒状部、及び、前記屈曲筒状部は、樹脂により一体的に形成され、
前記第１筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、
前記第２筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、
前記屈曲筒状部は、前記第２筒状部の中心軸と直交する方向に沿ったその内部の幅が、前記第２筒状部の開口側に向けて一定又は拡幅する形状をなし、
前記把持部は、前記アタッチメント部材の外周に設けられるとともに、前記凸部は、前記第１筒状部の下端内周に設けられることを特徴とする手段１に記載の排水栓装置。

尚、「内径が一定又は拡径する形状をなし」とあるのは、全域に亘って、内径が一定とされたり、拡径されたりする場合だけでなく、内径が一定の部位と拡径する部位との双方が形成される場合も含む。また、「幅が一定又は拡幅する形状をなし」とあるのは、全域に亘って、幅が一定とされたり、拡幅されたりする場合だけでなく、幅が一定の部位と拡幅する部位との双方が形成される場合も含む（以下同様）。

上記手段２によれば、第１筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、第１筒状部の下端内周に突起部が設けられている。従って、配管を型成形により形成する際に、第１筒状部の内周面を形成する型を、第１筒状部の開口から抜出すことができる。また、第２筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、屈曲筒状部は、その内部の幅が第２筒状部の開口側に向けて一定又は拡幅する形状をなすように構成されている。従って、第２筒状部及び屈曲筒状部の内周面を形成する型を、第２筒状部の開口から抜出すことができる。すなわち、上記手段２によれば、型成形により、内周に凸部を有してなる配管を容易に製造することができ、生産性の向上を図ることができる。

手段３．第１筒状部は、その開口側に設けられた大径部と、当該大径部の内径よりも内径が小さい小径部とを備え、
前記凸部は、前記小径部のうち前記第２筒状部の内周面及び前記大径部間に位置する部位である凸片部により形成されることを特徴とする手段２に記載の排水栓装置。

上記手段３によれば、型成形により配管を形成する場合において、配管の内周に凸部を容易に設けることができ、優れた生産性を実現することができる。

手段４．第１筒状部は、その開口側に設けられた大径部と、当該大径部の内径よりも内径が小さい小径部とを備え、
前記屈曲筒状部の内周面に対して、前記第２筒状部の中心軸に沿って前記第２筒状部のうち最も内径の小さい部位の内部領域を投影したときにおいて、前記屈曲筒状部の内周面のうち前記内部領域の投影された領域内には、前記第１筒状部に隣接する凹状の溝部が設けられ、
前記凸部は、前記小径部のうち前記第２筒状部の内周面及び前記大径部間に位置する部位である第１凸片部と、前記小径部のうち前記溝部及び前記大径部間に位置する部位である第２凸片部とにより構成されることを特徴とする手段２に記載の排水栓装置。

上記手段４によれば、型成形により配管を形成する場合において、配管の内周に凸部を比較的容易に設けることができ、良好な生産性を実現することができる。

また、上記手段４によれば、凸部が第１凸片部及び第２凸片部により構成されるため、配管に対するアタッチメント部材の取付安定性をより高めることができる。

手段５．前記第１凸片部と前記第２凸片部とは、上下方向において同一の位置に設けられることを特徴とする手段４に記載の排水栓装置。

尚、「上下方向において同一の位置」とあるのは、上下方向において厳密に同一の位置に設けられる場合のみならず、上下方向において若干（例えば、コンマ数ｍｍ程度）のずれがある場合も含む（以下、同様）。

上記手段５によれば、第１凸片部と第２凸片部とが上下方向において同一の位置（高さ位置）に設けられるため、アタッチメント部材に設けられる把持部の高さ位置も同一とすることができる。そのため、把持部において、第１凸片部が係止される側と第２凸片部が係止される側とを区別することなく、アタッチメント部材を配管に対して取付けることができる。その結果、配管に対してアタッチメント部材を取り付ける際の作業性を一層向上させることができる。

手段６．前記凸部の下面は、平面とされることを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の排水栓装置。

上記手段６によれば、凸部の下面に対して把持部をより確実に接触させることができ、配管に対するアタッチメント部材の取付安定性を高めることができる。

手段７．前記配管は、
前記雌ねじ部を内周に有する第１筒状部と、
前記第１筒状部の延びる方向と異なる方向に向けて延びる第２筒状部と、
前記第１筒状部の内部及び前記第２筒状部の内部を連通する屈曲筒状部とを備えるとともに、
前記第１筒状部、前記第２筒状部、及び、前記屈曲筒状部は、樹脂により一体的に形成され、
前記第１筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、
前記第２筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、
前記屈曲筒状部は、前記第２筒状部の中心軸と直交する方向に沿ったその内部の幅が、前記第２筒状部の開口側に向けて一定又は拡幅する形状をなし、
前記第１筒状部の下端内周には、径方向内側に向けて突出する突起部が設けられ、
前記配管は、前記排水口部材の下方に配置され、前記突起部が係止される凹状部を外周に有する筒状の取付部を備え、
前記把持部は、前記取付部の内周に設けられるとともに、前記凸部は、前記アーム部の先端部に設けられることを特徴とする手段１に記載の排水栓装置。

上記手段７によれば、上記手段２と同様の作用効果が奏されることとなる。すなわち、型成形により、内周に突起部を有してなる配管を容易に製造することができ、生産性の向上を図ることができる。

ところで、アタッチメント部材において、アーム部の折損等を防止するためには、アーム部の先端部同士を連結する環状部を設け、アーム部の強度向上を図ることが好ましい。しかしながら、排水口部材の内周に環状部を配置する場合には、排水口部材の内周側に形成される排水流路の通水面積が減少してしまい、排水能力の低下を招いてしまうおそれがある。

この点、上記手段７によれば、配管（取付部）にアタッチメント部材が取付けられた際には、筒状の取付部によってアーム部の先端部同士が連結された状態となるため、アーム部の強度向上を図ることができる。さらに、取付部は、排水口部材の下方に設けられるため、取付部の存在により、排水口部材の内周に形成される排水流路の通水面積が減少してしまうことを効果的に抑制できる。その結果、良好な排水能力を実現することができる。

手段８．前記取付部は、自身の上面部が前記排水口部材の下面部に接触した状態で設けられることを特徴とする手段７に記載の排水栓装置。

上記手段８によれば、取付部は、自身の上面部が排水口部材の下面部に接触した状態で設けられる。すなわち、取付部は、排水口部材の下面部を基準とする適切な配置位置に設けられ、ひいては栓蓋の開口量（ストローク量）が安定することとなる。

詳述すると、栓蓋が槽体に密着することで排水口を閉鎖する構成の場合、排水口部材は、配管との間で槽体を挟み込む際に槽体の表面に接触するが、槽体の表面は裏面等と比較して通常精度よく形成される。そのため、同種の槽体において、栓蓋によるシール位置から、排水口部材が接触する槽体の表面までの距離にバラツキが生じてしまうことが極めて少ない。従って、排水口部材を最終的な配置位置に設けたときに、排水口部材は、栓蓋によるシール位置に対して一定の位置に設けられ、ひいては排水口部材の下面部に接触する取付部も前記シール位置に対して一定の位置に設けられる。その結果、アタッチメント部材及びこれに保持される支持機構もシール位置に対して一定の位置に設けられ、栓蓋の開口量（ストローク量）を安定させることができる。

また、栓蓋が排水口部材に密着することで排水口を閉鎖する構成の場合、上述の通り、取付部の上面部は排水口部材の下面部に接触しているため、排水口部材と取付部との相対配置位置は変化せず、ひいては、排水口部材に対して支持機構やアタッチメント部材が一定の位置に配置されることとなる。そのため、栓蓋の開口量（ストローク）を安定させることができる。

手段９．第１筒状部は、その開口側に設けられた大径部と、当該大径部の内径よりも内径が小さい小径部とを備え、
前記突起部は、前記小径部のうち前記第２筒状部の内周面及び前記大径部間に位置する部位である突起片部により形成されることを特徴とする手段７又は８に記載の排水栓装置。

上記手段９によれば、上記手段３とほぼ同様の作用効果が奏されることとなる。すなわち、配管の内周に突起部を容易に設けることができ、優れた生産性を実現することができる。

手段１０．第１筒状部は、その開口側に設けられた大径部と、当該大径部の内径よりも内径が小さい小径部とを備え、
前記屈曲筒状部の内周面に対して、前記第２筒状部の中心軸に沿って前記第２筒状部のうち最も内径の小さい部位の内部領域を投影したときにおいて、前記屈曲筒状部の内周面のうち前記内部領域の投影された領域内には、前記第１筒状部に隣接する凹状の溝部が設けられ、
前記突起部は、前記小径部のうち前記第２筒状部の内周面及び前記大径部間に位置する部位である第１突起片部と、前記小径部のうち前記溝部及び前記大径部間に位置する部位である第２突起片部とにより構成されることを特徴とする手段７又は８に記載の排水栓装置。

上記手段１０によれば、上記手段４とほぼ同様の作用効果が奏されることとなる。すなわち、良好な生産性を実現することができるとともに、配管に対するアタッチメント部材の取付安定性をより高めることができる。

手段１１．前記第１突起片部と前記第２突起片部とは、上下方向において同一の位置に設けられることを特徴とする手段１０に記載の排水栓装置。

上記手段１１によれば、第１突起片部と第２突起片部とが上下方向において同一の位置（高さ位置）に設けられるため、取付部に設けられる凹状部の高さ位置も同一とすることができる。そのため、凹状部において、第１突起片部が係止される側と第２突起片部が係止される側とを区別することなく、取付部を設けることができる。その結果、第１筒状部に取付部を設ける際の作業性を向上させることができる。

手段１２．前記突起部の下面は、平面とされることを特徴とする手段７乃至１１のいずれかに記載の排水栓装置。

上記手段１２によれば、突起部の下面に対して取付部をより確実に接触させることができ、ひいては配管に対するアタッチメント部材の取付安定性を高めることができる。

手段１３．前記配管は、
前記雌ねじ部を内周に有する第１筒状部と、
前記第１筒状部の延びる方向と異なる方向に向けて延びる第２筒状部と、
前記第１筒状部の内部及び前記第２筒状部の内部を連通する屈曲筒状部とを備えるとともに、
前記第１筒状部、前記第２筒状部、及び、前記屈曲筒状部は、一体的に形成され、
前記把持部は、前記アタッチメント部材の外周に設けられるとともに、前記凸部は、前記第１筒状部の内周に設けられ、
前記凸部は、前記第１筒状部の内周に接合された環状のリング部により構成されることを特徴とする手段１に記載の排水栓装置。

上記手段１３によれば、屈曲する配管の内周に対して凸部を容易に設けることができ、生産性の向上を図ることができる。

手段１４．前記配管の内周には、径方向内側に向けて突出する突起部が設けられ、
前記配管は、前記排水口部材の下方に配置され、前記突起部が係止される凹状部を外周に有する筒状の取付部を備え、
前記把持部は、前記取付部の内周に設けられるとともに、前記凸部は、前記アーム部の先端部に設けられることを特徴とする手段１に記載の排水栓装置。

上記手段１４によれば、上記手段７とほぼ同様の作用効果が奏されることとなる。すなわち、排水口部材の内周側に形成される排水流路の通水面積が十分に確保され、良好な排水能力を維持することができる。また、筒状の取付部によりアーム部の先端部同士が連結された状態となり、アーム部の強度向上を図ることができる。

排水栓装置の構成を示す断面図である。 排水口部材等を示す斜視図である。 配管を形成する際に用いられる外型等の断面図である。 取付部の構成を示す斜視図である。 アタッチメント部材の構成を示す斜視図である。 第２実施形態における配管やアタッチメント部材の構成を示す断面図である。 別の実施形態における配管の構成を示す断面図である。 別の実施形態における配管の構成を示す断面図である。 別の実施形態における配管の構成を示す断面図である。

以下に、実施形態について図面を参照しつつ説明する。
〔第１実施形態〕
図１に示すように、排水栓装置１は、槽体としての浴槽１００の排水口１０１に取付けられており、排水口部材２と、配管３と、アタッチメント部材４と、支持機構５と、栓蓋６とを備えている。

排水口部材２は、所定の樹脂（例えば、ＰＯＭ等）により筒状に形成されており、前記排水口１０１の中心軸と自身の中心軸とがほぼ一致するように排水口１０１に挿設されている。また、排水口部材２の上端側には、外周側に突出形成された環状の張出部２１が形成されており、当該張出部２１よりも下端側の外周面には、雄ねじ部２２が形成されている。そして、排水口部材２は、自身の張出部２１が、排水口１０１のうちその下端から径方向内側に向けて膨出する鍔部１０１Ａに載置された上で、自身の雄ねじ部２２が、排水用の前記配管３の内周に形成された雌ねじ部３Ａに螺合されている。これにより、排水口部材２及び配管３間で浴槽１００が挟み込まれた状態となり、その結果、浴槽１００に対して配管３が接続され、ひいては排水口１０１から配管３へと通じる排水路が形成されている。尚、本実施形態では、前記鍔部１０１Ａの背面と配管３の上面との間に、例えば、ＥＰＤＭゴム等の弾性材料からなる環状のシール部材７が介在されており、当該シール部材７により、浴槽１００及び配管３間がシールされている。

さらに、図２（尚、図２では、栓蓋６を不図示）に示すように、排水口部材２は、その上面部に、凹状の工具係止部２３を備えている。工具係止部２３は、排水口部材２を配管３に螺合する際に取付用の工具が係止される部位であり、本実施形態では、周方向に沿って間欠的に複数（本実施形態では、３つ）設けられている。

図１に戻り、配管３は、ほぼ直角に屈曲する形状をなし、鉛直方向に延びる第１筒状部３１と、当該第１筒状部３１と異なる方向（本実施形態では、略水平方向）に延びる第２筒状部３２と、両筒状部３１，３２の内部を連通する屈曲筒状部３３とを備えている。また、各筒状部３１，３２，３３は、型成形によって、所定の樹脂により一体的に形成されている。

より詳しくは、図３（尚、図３は、外型ＭＰ１等を概略的に示すものである）に示すように、配管３の外周形状に対応する内周面を有する外型ＭＰ１の内部に、第１筒状部３１の内周形状に対応する外周面（尚、雌ねじ部３Ａに対応する部分は円筒状とされる）を有する第１中型ＭＰ２と、第２筒状部３２及び屈曲筒状部３３の内周形状に対応する外周面を有する第２中型ＭＰ３とを配置し、型閉めする。次いで、外型ＭＰ１の内周面及び両中型ＭＰ２，ＭＰ３の外周面により形成されたキャビティ部ＣＡに軟化状態にある樹脂を流し込む。樹脂が固化した後、外型ＭＰ１を取外すとともに、前記固化した樹脂の一端側開口（すなわち、第１筒状部３１の開口）から第１中型ＭＰ２を引き抜き、前記樹脂の他端側開口（すなわち、第２筒状部３２の開口）から第２中型ＭＰ３を引き抜く。そして最後に、第１筒状部３１に対応する部位の内周にねじ切り加工を施し、前記雌ねじ部３Ａを形成することで、配管３が得られる。

図１に戻り、第１筒状部３１は、自身の内周に前記雌ねじ部３Ａが形成されており、自身の開口側（排水口１０１側であり、配管３の一端側開口）に向けて内径が一定又は拡径する形状とされている（尚、雌ねじ部３Ａにおける内径は、雌ねじ部３Ａのねじ山部分における内径に相当する）。すなわち、第１筒状部３１は、第１中型ＭＰ２を自身の開口側から抜出すことができる形状（アンダーカット形状ではない形状）とされている。

また、第２筒状部３２は、第１筒状部３１と同様に、自身の開口側（配管３の他端側開口）に向けて内径が一定又は拡径する形状とされている。加えて、屈曲筒状部３３は、第２筒状部３２の中心軸Ｌ１と直交する方向に沿った内部の幅が、第２筒状部３２の開口側に向けて拡幅する形状とされている。つまり、第２筒状部３２及び屈曲筒状部３３は、両筒状部３２，３３の内周面を形成する第２中型ＭＰ３を第２筒状部３２の開口側から抜出すことができる形状（アンダーカット形状ではない形状）とされている。

加えて、屈曲筒状部３３の内周のうち、第１筒状部３１に隣接する部位には、凹状の溝部３３Ａが設けられている。本実施形態では、屈曲筒状部３３の内周面に対して、第２筒状部３２の中心軸Ｌ１に沿って第２筒状部３２のうち最も内径の小さい部位の内部領域を投影したときにおいて、屈曲筒状部３３の内周面のうち前記内部領域の投影された領域内に、前記溝部３３Ａが設けられている。すなわち、溝部３３Ａは、屈曲筒状部３３の内周面のうち第２中型ＭＰ３により形成可能な領域に設けられており、本実施形態では、第２中型ＭＰ３により形成されている。

加えて、第１筒状部３１は、その開口側に設けられた大径部３１Ａと、当該大径部よりも下方側に設けられ、自身の内径が大径部３１Ａの外径よりも小さい小径部３１Ｂとを備えている。そして、第１筒状部３１の下端内周には、小径部３１Ｂのうち第２筒状部３２の内周面及び大径部３１Ａ間に位置する部位である突起片部３４Ａにより形成された突起部３４が設けられている。さらに、本実施形態では、突起部３４の下面３４Ｓが平面とされている。

加えて、配管３は、所定の樹脂（例えば、ＰＯＭ等）により形成された環状の取付部３５を備えている。取付部３５は、排水口部材２よりも下方に配置されており、自身の上面部が排水口部材２の下面部に接触している。

また、取付部３５は、図４に示すように、筒状の本体部３６と、当該本体部３６の内周面から内周側に突出するアーム支持部３７とを備えている。加えて、本体部３６の下端側外周面には、凹状部３６Ａが設けられており、凹状部３６Ａが突起部３４に係止されることで、取付部３５が第１筒状部３１に取付けられている。尚、取付部３５が第１筒状部３１に取付けられた状態において、本体部３６の外周に設けられた段差部３６Ｐが小径部３１Ｂ上に載置されるように構成されている（図１参照）。加えて、本実施形態では、本体部３６の内径が排水口部材２の内径とほぼ同一とされており、本体部３６の内周部分が、排水口部材２の内周面から内周側に向けてほとんど突出しないように構成されている。

さらに、本体部３６の内周には、凹状（本実施形態では、本体部３６の内周及び外周を貫通する形状）の把持部３８が設けられている。把持部３８は、周方向に沿って等間隔に複数（本実施形態では、４つ）設けられている。尚、本体部３６の内周面のうち、把持部３８の上方に位置する部位は、下方側に向けて徐々に内径が小さくなる傾斜面とされている。

前記アーム支持部３７は、周方向に沿って等間隔に複数（本実施形態では、４つ）設けられている。そして、各アーム支持部３７上には、アタッチメント部材４の後述するアーム部４２が配置され、アーム支持部３７によりアーム部４２が支持されるようになっている。

図１に戻り、アタッチメント部材４は、所定の樹脂（例えば、ＰＯＭ等）により形成されるとともに、取付部３５（配管３）に取付けられている。また、図５に示すように、アタッチメント部材４は、保持部４１とアーム部４２とを備えている。

保持部４１は、筒状をなし、自身の内周において前記支持機構５を保持している。具体的には、保持部４１は、自身の上端側内周面に径方向内側に突出する上側突出部４１Ａを備え、自身の下端側内周面に径方向内側に向けて突出する下側突出部４１Ｂ（図１参照）を備えている。そして、両突出部４１Ａ，４１Ｂで支持機構５を挟み込むことにより、保持部４１は、支持機構５を保持している。尚、本実施形態において、保持部４１には、その中心軸方向に沿って延びる複数のスリット４１Ｃが設けられている。そして、支持機構５は、前記スリット４１Ｃを拡幅し保持部４１の下端側開口を拡径した上で、当該下端側開口から挿通されることにより、保持部４１の内周に配置されている。

アーム部４２は、保持部４１のうち前記スリット４１Ｃ間に位置する部位から径方向外側に向けて延び、周方向に沿って等間隔に複数（本実施形態では、４つ）設けられている。また、各アーム部４２は、保持部４１の軸方向に沿って延びる隙間４３を備えるとともに、その先端部（下端側外周部）に、外周側に突出する凸部４４を備えている。そして、隙間４３の幅の変動に伴い、凸部４４は径方向に沿って弾性変形可能とされている。尚、アタッチメント部材４は、凸部４４を内周側に弾性変形させることにより、排水口部材２の内周を通過可能とされている。
アタッチメント部材４は排水口部材２の内周を通過可能とされている。

加えて、凸部４４が前記把持部３８に係止されることで、アタッチメント部材４は、取付部３５（配管３）に対して取付けられている。ここで、メンテナンス時等において、アタッチメント部材４を取付部３５（配管３）に取付ける際には、まず、排水口部材２の上方から、アタッチメント部材４を取付部３５に対して接近させる（排水口部材２の内周を通過させる）。その上で、アタッチメント部材４をさらに下方へと移動させ、凸部４４を取付部３５（本体部３６）の内周に形成された傾斜面を這わせることで、凸部４４が内周側に向けて弾性変形し、凸部４４が把持部３８に到達すると、凸部４４が弾性復帰し、把持部３８に凸部４４が係止される。その結果、取付部３５（配管３）にアタッチメント部材４が取付けられる。尚、取付部３５（配管３）にアタッチメント部材４を取付けた状態において、前記アーム支持部３７上にアーム部４２が配置される。

一方で、メンテナンス時等において、アタッチメント部材４を取付部３５（配管３）から取外す際には、凸部４４の上面部が傾斜面とされていることから、排水口部材２の上方から、アタッチメント部材４を上方側に向けて引っ張ることで、凸部４４が径方向内側に向けて弾性変形し（つまり、把持部３８に対する凸部４４の係止力が解除され）、アタッチメント部材４が取付部３５（配管３）から取外される。すなわち、本実施形態によれば、排水口部材２の上方から、取付部３５（配管３）に対して、アタッチメント部材４を容易に取付・取外可能とされている。

図１に戻り、前記支持機構５は、前記保持部４１に対して上下方向に相対移動可能な樹脂製の支持軸５１と、押しボタン等により構成された操作部（図示せず）の変位を前記支持軸５１に伝達するための伝達部材５２（例えば、金属製のワイヤー）とを備えている。

支持軸５１は、その先端部が栓蓋６の背面に形成された筒状部位に嵌着されており、支持軸５１により栓蓋６は上下動可能に支持されている。

伝達部材５２は、その外周に設けられた筒状のチューブ５３内を往復移動可能に構成されており、前記操作部の変位によりチューブ５３内を移動するようになっている。本実施形態では、前記操作部の操作に伴い、伝達部材５２を介して上昇端（実際には、上昇端よりも若干下方）における支持軸５１のロックと、ロック解除に伴う支持軸５１の下降とが交互に行われるようになっている。すなわち、前記操作部を操作する度に栓蓋６の上昇・下降（排水口１０１の開閉）が交互に行われるようになっている。

栓蓋６は、ＰＯＭ等の樹脂からなる蓋部６１と、当該蓋部６１の下方側外周に設けられた弾性変形可能な素材（例えば、樹脂やＥＰＤＭゴム等）からなる環状のパッキン６２とを備えている。前記蓋部６１は、その表面がなだらかに湾曲する形状をなしており、当該表面は、外観品質の向上を図るべく、金属製の被覆部６１Ａで覆われている。また、パッキン６２は、外周側に向けて徐々に薄くなるように構成されており、排水口１０１の閉時には、その外周部分の全周が浴槽１００に対して接触するようになっている。

次いで、上述した排水栓装置１の浴槽１００に対する配設手順について説明する。

まず、凹状部３６Ａに突起部３４を係止することで、取付部３５を第１筒状部３１に予め取付けておくとともに、把持部３８に凸部４４を係止することで、内周にて支持機構５を保持するアタッチメント部材４を取付部３５（配管３）に予め取付けておく。尚、取付部３５やアタッチメント部材４の取付は、例えば、工場など、浴槽１００の設置場所以外の場所で行うことができる。

次いで、アタッチメント部材４等が取付けられた配管３を、排水口１０１の背面側において、シール部材７を介して浴槽１００に接触させる。そして、排水口１０１に排水口部材２を挿入するとともに、所定の取付用治具（図示せず）を前記排水口部材２の工具係止部２３に係止させた上で、浴槽１００の表面側から排水口部材２を配管３にねじ込む。これにより、浴槽１００に対して配管３が接続される。尚、本実施形態では、配管３に対する排水口部材２の螺合が完了した時点で、排水口部材２の下面部が取付部３５の上面部に接触するように構成されている。従って、取付部３５に取付けられたアタッチメント部材４及び当該アタッチメント部材４に保持された支持機構５は、排水口部材２及び当該排水口部材２が取付けられた浴槽１００に対して一定の配置位置に設けられる。

排水口部材２等の取付後、支持機構５の先端部に栓蓋６を固定することで、浴槽１００に対する排水栓装置１の配設が完了することとなる。

尚、排水栓装置１の取付後においては、排水口部材２の上方からアタッチメント部材４を引き抜くことで、排水口部材２を取外すことなく、アタッチメント部材４やこれに保持された支持機構５を取外すことが可能である。

以上詳述したように、本実施形態によれば、支持機構５を保持するアタッチメント部材４を、配管３に予め取付けておくことで、配管３に対して支持機構５を予め取付けておくことができる。このため、配管３内から支持機構５等を引き出すといった面倒な作業が不要となり、取付作業性の向上や支持機構５の引き出し時における部材の破損防止を図ることができる。

また、アタッチメント部材４に設けられた凸部４４を、配管３に設けられた把持部３８に係止することで、配管３に対してアタッチメント部材４をワンタッチで取付けることができる。従って、配管３に対してアタッチメント部材４を取り付ける際の作業性を向上させることができる。

さらに、アタッチメント部材４が、配管３に対して排水口部材２の上方から取付・取外可能とされている。従って、排水口部材２を配管３から取外すことなく、アタッチメント部材４や支持機構５を容易に取外すことができる。その結果、メンテナンス性の向上を図ることができる。

加えて、本実施形態では、配管３を型成形により形成する際に、第１筒状部の内周面を形成する第１中型ＭＰ２を、第１筒状部３１の開口から抜出すことができ、第２筒状部３２及び屈曲筒状部３３の内周面を形成する第２中型ＭＰ３を、第２筒状部３２の開口から抜出すことができる。従って、型成形により、内周に突起部３４を有してなる配管３を容易に製造することができ、生産性の向上を図ることができる。

併せて、突起部３４は、小径部３１Ｂのうち第２筒状部３２の内周面及び大径部３１Ａ間に位置する部位である突起片部３４Ａにより形成されている。従って、配管３の内周に突起部３４を容易に設けることができ、優れた生産性を実現することができる。

また、突起部３４の下面３４Ｓは平面とされているため、突起部３４の下面３４Ｓに対して取付部３５をより確実に接触させることができ、ひいては配管３に対するアタッチメント部材４の取付安定性を高めることができる。

加えて、筒状の取付部３５により、アーム部４２の先端部同士が連結された状態となるため、アーム部４２の強度向上を図ることができる。さらに、取付部３５は、排水口部材２の下方に設けられ、かつ、その内径が排水口部材２の内径以下とされているため、取付部３５の存在により、排水口部材２の内周に形成される排水流路の通水面積が減少してしまうことをより確実に抑制できる。その結果、良好な排水能力を実現することができる。
〔第２実施形態〕
次いで、第２実施形態について、上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。上記第１実施形態において、アタッチメント部材４は、第１筒状部３１に対して取付部３５を介して取付けられている。これに対して、本第２実施形態では、図６（図６では、支持機構５及び栓蓋６を不図示）に示すように、アタッチメント部材８は、取付部３５を介することなく、配管９の第１筒状部９１に対して直接的に取付けられている。以下、アタッチメント部材８及び配管９の構成について詳述する。

本第２実施形態において、配管９は、上記第１実施形態と同様に、自身の開口側（排水口１０１側）に向けて内径が一定又は拡径する形状をなす第１筒状部９１と、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなす第２筒状部９２と、両筒状部９１，９２の内部を連通し、第２筒状部９２の中心軸Ｌ２と交差する方向に沿った内部の幅が、第２筒状部９２の開口側に向けて一定又は拡幅する形状をなす屈曲筒状部９３とを備えている。

また、第１筒状部９１は、その開口側に設けられた大径部９１Ａと、当該大径部９１Ａの下方においてこれと隣接し、自身の外径が大径部９１Ａの外径よりも小さくされた小径部９１Ｂとを備えている。加えて、屈曲筒状部９３の内周には、上記第１実施形態と同様に、溝部９３Ａが設けられている。溝部９３Ａは、屈曲筒状部９３の内周面に対して、前記中心軸Ｌ２に沿って第２筒状部９２のうち最も内径の小さい部位の内部領域を投影したときにおいて、屈曲筒状部９３の内周面のうち前記内部領域の投影された領域内に設けられている。

加えて、上記第１実施形態において、凸部４４は、アタッチメント部材４に設けられているが、本第２実施形態において、凸部９４は配管９に設けられている。具体的には、凸部９４は、第１筒状部９１の下端内周に設けられており、小径部９１Ｂのうち第２筒状部９２の内周面及び大径部９１Ａ間に位置する部位である第１凸片部９４Ａと、小径部９１Ｂのうち前記溝部９３Ａ及び大径部９１Ａ間に位置する部位である第２凸片部９４Ｂとにより構成されている。また、両凸片部９４Ａ，９４Ｂは、相対向しており、上下方向において同一位置に設けられている。さらに、凸部９４の下面（第１凸片部９４Ａ及び第２凸片部９５Ｂの双方の下面）は、平面とされている。

アタッチメント部材８は、支持機構５を保持する保持部８１と、当該保持部８１の外周から径方向外側に延び、周方向に沿って等間隔に設けられた複数のアーム部８２と、各アーム部８２の先端（外周）が内周に連接された筒状の環状部８３とを備えている。また、環状部８３の下面部には、下方側に延びる脚部８４，８５がアタッチメント部材８の中心軸を挟んで一対設けられている。加えて、脚部８４，８５の下方には、径方向外側に向けて突出する突状部８４Ａ，８５Ａが設けられており、環状部８３の下面部及び突出部８４Ａ（８５Ｂ）間に位置する凹み部分により、把持部８６Ａ，８６Ｂが形成されている。そして、排水口部材２よりも下方において、把持部８６Ａ，８６Ｂに凸部９４（両凸片部９４Ａ，９４Ｂ）が係止されることで、配管９に対してアタッチメント部材８が取付けられている。

また、アタッチメント部材８は、突状部８４Ａ，８４Ｂを内周側に弾性変形させることにより、排水口部材２の内周を通過可能とされている。

以上、本第２実施形態によれば、基本的には上記第１実施形態と同様の作用効果が奏されることとなる。すなわち、支持機構５を保持するアタッチメント部材８を、配管９に予め取付けておくことで、配管９に対して支持機構５を予め取付けておくことができる。このため、取付作業性の向上や支持機構５の引き出し時における部材の破損防止を図ることができる。

また、配管９に対してアタッチメント部材８をワンタッチで取付けることができ、配管９に対してアタッチメント部材８を取り付ける際の作業性を向上させることができる。

さらに、排水口部材２を配管９から取外すことなく、アタッチメント部材８や支持機構５を容易に取外すことができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。

併せて、凸部９４の下面は平面とされているため、凸部９４の下面に対して把持部８６Ａ，８６Ｂをより確実に接触させることができ、配管９に対するアタッチメント部材８の取付安定性を高めることができる。

加えて、本第２実施形態では、凸部９４が第１凸片部９４Ａ及び第２凸片部９４Ｂにより構成されるため、配管９に対するアタッチメント部材８の取付安定性をより高めることができる。

さらに、第１凸片部９４Ａと第２凸片部９４Ｂとが上下方向において同一の位置（高さ位置）に設けられているため、アタッチメント部材８に設けられる把持部８６Ａ，８６Ｂの高さ位置も同一とすることができる。そのため、把持部８６Ａ，８６Ｂにおいて、第１凸片部９４Ａが係止される側と第２凸片部９４Ｂが係止される側とを区別することなく、アタッチメント部材８を配管９に取付けることができる。その結果、配管９に対してアタッチメント部材８を取り付ける際の作業性を一層向上させることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記第１実施形態における突起部３４の構成は例示であって、突起部の構成はこれに限定されるものではない。従って、例えば、図７に示すように、突起部３９を、小径部３１Ｂのうち第２筒状部３２の内周面及び大径部３１Ａ間に位置する部位である第１突起片部３９Ａと、小径部３１Ｂのうち溝部３３Ａ及び大径部３１Ａ間に位置する部位である第２突起片部３９Ｂとにより構成し、取付部３５の外周に設けられた一対の凹状部３６Ｃ，３６Ｄに突起片部３９Ａ，３９Ｂを係止することとしてもよい。この場合には、第１筒状部３１に対する取付部３５の取付安定性をより高めることができる。

尚、両突起片部３９Ａ，３９Ｂを設ける場合には、両突起部３９Ａ，３９Ｂを上下方向において同一の位置に設けることが好ましい。

（ｂ）上記第２実施形態における凸部９４の構成は例示であって、凸部の構成はこれに限定されるものではない。従って、例えば、図８に示すように、凸部９５を、小径部９１Ｂのうち第２筒状部９２の内周面及び大径部９１Ａ間に位置する凸片部９５Ａにより構成してもよい。

（ｃ）上記第２実施形態において、凸部９４は、第１筒状部９１と一体に形成されているが、図９に示すように、第１筒状部９１の内周に接合された環状のリング部９６により凸部９７を構成してもよい。この場合には、屈曲する配管９の内周に対して凸部９７を容易に設けることができ、生産性の向上を図ることができる。

（ｄ）上記実施形態では、栓蓋６が浴槽１００に密着することで排水口１０１を閉鎖するように構成されているが、栓蓋６が排水口部材２に密着することで排水口１０１を閉鎖するように構成してもよい。尚、この場合においても、取付部３５の上面部を排水口部材２の下面部に接触させることで、シール面となる排水口部材２に対して支持機構５や栓蓋６を一定の位置に配置することができる。そのため、栓蓋６の開口量（ストローク）を安定化させることができる。

（ｅ）上記実施形態では、槽体として浴槽１００を例示しているが、本発明の技術思想を適用可能な槽体は浴槽に限定されるものではない。従って、例えば、ユニットバスや洗面化粧台、流し台などの槽体に対して、本発明の技術思想を適用することとしてもよい。

（ｆ）上記実施形態において、配管３（９）は、第１筒状部３１（９１）、第２筒状部３２（９２）、及び、屈曲筒状部３３（９３）を備えているが、配管の構成は、これに限定されるものではない。従って、例えば、配管として、内周面に雌ねじ部を有するリング状（直管状）のものを用いてもよい。

（ｇ）上記実施形態では、排水口部材２や取付部３５が樹脂材料により形成されているが、排水口部材２等を耐腐食性に優れる金属材料（例えば、ステンレス等）により形成することとしてもよい。

（ｈ）上記実施形態において、支持機構５は、保持部４１により保持されているが、保持部４１の内部に支持軸５１を設け、支持軸５１及び保持部４１により支持機構を構成することとしてもよい（すなわち、支持機構とアタッチメント部材とを一体化してもよい）。従って、保持部４１は、支持軸５１を直接的に保持してもよいし、間接的に保持してもよい。

１…排水栓装置、２…排水口部材、３，９…配管、３Ａ…雌ねじ部、４，８…アタッチメント部材、５…支持機構、６…栓蓋、２２…雄ねじ部、３１，９１…第１筒状部、３１Ａ，９１Ａ…大径部、３１Ｂ，９１Ｂ…小径部、３２，９２…第２筒状部、３３，９３…屈曲筒状部、３３Ａ，９３Ａ…溝部、３４，３９…突起部、３６Ａ，３６Ｃ，３６Ｄ…凹状部、３８，８６Ａ，８６Ｂ…把持部、３９Ａ…第１突起片部、３９Ｂ…第２突起片部、４１，８１…保持部、４２，８２…アーム部、４４，９４，９７…凸部、５１…支持軸、９４Ａ…第１凸片部、９４Ｂ…第２凸片部、１００…浴槽、１０１…排水口、Ｌ１，Ｌ２…（第２筒状部の）中心軸。

Claims (14)

1. 槽体の排水口に取付けられる排水栓装置であって、
   自身の内周に雌ねじ部を有する筒状の配管と、
   前記排水口に挿通されるとともに、前記雌ねじ部に螺合可能な雄ねじ部を外周に有し、前記雌ねじ部に前記雄ねじ部を螺合し、前記配管との間で前記槽体を挟み込むことで、前記槽体に前記配管を接続する筒状の排水口部材と、
   前記排水口に設けられる栓蓋が取付けられる支持軸を有し、前記栓蓋を上下動可能に支持する支持機構と、
   前記支持軸を直接又は間接的に保持する保持部、及び、当該保持部からその外側に向けて延びるアーム部を有するアタッチメント部材とを備え、
   前記アタッチメント部材の外周、及び、前記配管の内周のうちの一方には、凸部が設けられるとともに、
   前記アタッチメント部材の外周、及び、前記配管の内周のうちの他方には、上下方向に前記凸部を挟んだ状態で前記凸部が係止される把持部が設けられ、
   前記排水口部材よりも下方において前記把持部に前記凸部が係止されることで、前記配管に対して前記アタッチメント部材が取付けられ、
   前記アタッチメント部材は、前記配管に対して前記排水口部材の上方から取付・取外可能とされることを特徴とする排水栓装置。
2. 前記配管は、
   前記雌ねじ部を内周に有する第１筒状部と、
   前記第１筒状部の延びる方向と異なる方向に向けて延びる第２筒状部と、
   前記第１筒状部の内部及び前記第２筒状部の内部を連通する屈曲筒状部とを備えるとともに、
   前記第１筒状部、前記第２筒状部、及び、前記屈曲筒状部は、樹脂により一体的に形成され、
   前記第１筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、
   前記第２筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、
   前記屈曲筒状部は、前記第２筒状部の中心軸と直交する方向に沿ったその内部の幅が、前記第２筒状部の開口側に向けて一定又は拡幅する形状をなし、
   前記把持部は、前記アタッチメント部材の外周に設けられるとともに、前記凸部は、前記第１筒状部の下端内周に設けられることを特徴とする請求項１に記載の排水栓装置。
3. 第１筒状部は、その開口側に設けられた大径部と、当該大径部の内径よりも内径が小さい小径部とを備え、
   前記凸部は、前記小径部のうち前記第２筒状部の内周面及び前記大径部間に位置する部位である凸片部により形成されることを特徴とする請求項２に記載の排水栓装置。
4. 第１筒状部は、その開口側に設けられた大径部と、当該大径部の内径よりも内径が小さい小径部とを備え、
   前記屈曲筒状部の内周面に対して、前記第２筒状部の中心軸に沿って前記第２筒状部のうち最も内径の小さい部位の内部領域を投影したときにおいて、前記屈曲筒状部の内周面のうち前記内部領域の投影された領域内には、前記第１筒状部に隣接する凹状の溝部が設けられ、
   前記凸部は、前記小径部のうち前記第２筒状部の内周面及び前記大径部間に位置する部位である第１凸片部と、前記小径部のうち前記溝部及び前記大径部間に位置する部位である第２凸片部とにより構成されることを特徴とする請求項２に記載の排水栓装置。
5. 前記第１凸片部と前記第２凸片部とは、上下方向において同一の位置に設けられることを特徴とする請求項４に記載の排水栓装置。
6. 前記凸部の下面は、平面とされることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の排水栓装置。
7. 前記配管は、
   前記雌ねじ部を内周に有する第１筒状部と、
   前記第１筒状部の延びる方向と異なる方向に向けて延びる第２筒状部と、
   前記第１筒状部の内部及び前記第２筒状部の内部を連通する屈曲筒状部とを備えるとともに、
   前記第１筒状部、前記第２筒状部、及び、前記屈曲筒状部は、樹脂により一体的に形成され、
   前記第１筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、
   前記第２筒状部は、自身の開口側に向けて内径が一定又は拡径する形状をなし、
   前記屈曲筒状部は、前記第２筒状部の中心軸と直交する方向に沿ったその内部の幅が、前記第２筒状部の開口側に向けて一定又は拡幅する形状をなし、
   前記第１筒状部の下端内周には、径方向内側に向けて突出する突起部が設けられ、
   前記配管は、前記排水口部材の下方に配置され、前記突起部が係止される凹状部を外周に有する筒状の取付部を備え、
   前記把持部は、前記取付部の内周に設けられるとともに、前記凸部は、前記アーム部の先端部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の排水栓装置。
8. 前記取付部は、自身の上面部が前記排水口部材の下面部に接触した状態で設けられることを特徴とする請求項７に記載の排水栓装置。
9. 第１筒状部は、その開口側に設けられた大径部と、当該大径部の内径よりも内径が小さい小径部とを備え、
   前記突起部は、前記小径部のうち前記第２筒状部の内周面及び前記大径部間に位置する部位である突起片部により形成されることを特徴とする請求項７又は８に記載の排水栓装置。
10. 第１筒状部は、その開口側に設けられた大径部と、当該大径部の内径よりも内径が小さい小径部とを備え、
    前記屈曲筒状部の内周面に対して、前記第２筒状部の中心軸に沿って前記第２筒状部のうち最も内径の小さい部位の内部領域を投影したときにおいて、前記屈曲筒状部の内周面のうち前記内部領域の投影された領域内には、前記第１筒状部に隣接する凹状の溝部が設けられ、
    前記突起部は、前記小径部のうち前記第２筒状部の内周面及び前記大径部間に位置する部位である第１突起片部と、前記小径部のうち前記溝部及び前記大径部間に位置する部位である第２突起片部とにより構成されることを特徴とする請求項７又は８に記載の排水栓装置。
11. 前記第１突起片部と前記第２突起片部とは、上下方向において同一の位置に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の排水栓装置。
12. 前記突起部の下面は、平面とされることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の排水栓装置。
13. 前記配管は、
    前記雌ねじ部を内周に有する第１筒状部と、
    前記第１筒状部の延びる方向と異なる方向に向けて延びる第２筒状部と、
    前記第１筒状部の内部及び前記第２筒状部の内部を連通する屈曲筒状部とを備えるとともに、
    前記第１筒状部、前記第２筒状部、及び、前記屈曲筒状部は、一体的に形成され、
    前記把持部は、前記アタッチメント部材の外周に設けられるとともに、前記凸部は、前記第１筒状部の内周に設けられ、
    前記凸部は、前記第１筒状部の内周に接合された環状のリング部により構成されることを特徴とする請求項１に記載の排水栓装置。
14. 前記配管の内周には、径方向内側に向けて突出する突起部が設けられ、
    前記配管は、前記排水口部材の下方に配置され、前記突起部が係止される凹状部を外周に有する筒状の取付部を備え、
    前記把持部は、前記取付部の内周に設けられるとともに、前記凸部は、前記アーム部の先端部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の排水栓装置。

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