CN210686598U - 开合螺母和开合螺栓及螺栓螺母构造和配管构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供开合螺母和开合螺栓及螺栓螺母构造和配管构造。开合螺母(1)通过使呈半圆环状且在圆心侧具有第1切削螺纹部(4)的第1框体(2)与呈半圆环状且在圆心侧具有第2切削螺纹部(5)的第2框体(3)嵌合而具备能够螺纹结合安装于螺栓侧的螺母切削螺纹部(6)。开合螺母(1)具有沿着圆心轴线方向贯通的第1空洞部(7)，通过第1框体(2)与第2框体(3)的嵌合而构成为能够沿着圆心轴线方向装卸且无法沿着径向装卸。由此，在将螺栓螺纹结合于螺母侧的螺母切削螺纹部(6)时，能够防止由螺纹紧固反作用力引起的开合螺母(1)的径向上的扩开。

Description

开合螺母和开合螺栓及螺栓螺母构造和配管构造

技术领域

本实用新型涉及用于保护设于壁、台的板材的贯通孔的开合螺母和开合螺栓及应用了它们的螺栓螺母构造和配管保护方法。

背景技术

以往，作为用于保护设于壁、台等的板材的贯通孔的构件，公开了以下所示的两部分结构的孔眼(例如参照专利文献1)。专利文献1所记载的两部分结构的孔眼将在对孔眼施加压入力时嵌入肋用孔的肋欲向外方扩开主体部的作用力分散。由此，阻挡施加于孔眼的压入力，防止孔眼向主体部的外方扩开。其结果，提高孔眼的固定作业性。

即，专利文献1所记载的以往的孔眼由分为两部分的框体嵌合并一体化而构成。此时，孔眼的框体的外径尺寸构成为大致恒定，将一体化的框体插入到设于壁、台等的板材的贯通孔而进行保持。

但是，若贯通孔的形状、孔径不同，则在一体化的孔眼的框体的情况下，无法固定并保持于板材。

此外，在将卡定爪设于预定的位置而嵌合于板材的另一个结构的构件的情况下，除了贯通孔的形状、孔径不同之外，若板材的厚度不同，则无法利用卡定爪固定板材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-65661号公报

实用新型内容

本实用新型提供一种通过与插入到设于壁、台等的板材的贯通孔的螺栓的螺纹结合而能够可靠地固定于板材的开合螺母。

此外，提供一种通过与螺母的螺纹结合而能够可靠地固定于板材的开合螺栓。

此外，提供一种应用了上述开合螺栓和开合螺母的螺栓螺母构造。

并且，提供一种基于上述螺栓螺母构造的配管保护方法。

本实用新型的开合螺母包括：第1框体，其实质上呈半圆环状且在圆心侧具有第1切削螺纹部；以及第2框体，其实质上呈半圆环状且在圆心侧具有第2切削螺纹部，该开合螺母具有通过所述第1框体与所述第2框体的嵌合而形成的能够螺纹结合安装于螺栓侧的螺母切削螺纹部，其中，所述开合螺母具有沿着圆心轴线方向贯通的第1空洞部，通过所述第1框体与第2框体的嵌合而构成为能够沿着圆心轴线方向装卸且无法沿着径向装卸。

优选地，所述第1框体包括配设于顶端的嵌合部和颈部，所述颈部比所述嵌合部细，所述第2框体包括配设于顶端的嵌合槽和颈嵌合槽，所述嵌合槽能够与所述嵌合部嵌合，所述颈嵌合槽用于收纳所述颈部。

本实用新型的开合螺栓包括：第3框体，其具有实质上呈半圆环状的第1头部和沿着所述第1头部的圆心轴线方向延伸的第3切削螺纹部；以及第4框体，其具有实质上呈半圆环状的第2头部和沿着所述第2头部的圆心轴线方向延伸的第4切削螺纹部，该开合螺栓具有通过所述第3框体与所述第4框体的嵌合而形成的能够螺纹结合安装于螺母侧的螺栓切削螺纹部，其中，所述开合螺栓具有沿着圆心轴线方向贯通的第2空洞部，在所述第3框体的第1头部和第4框体的第2头部中的任一者的顶端配设有覆盖第3框体的第1头部和第4框体的第2头部中的另一者的配合面的遮檐部。

优选地，该开合螺栓具有形成于所述第3框体或所述第4框体的对合面的凸部，包括形成于所述第3框体或所述第4框体的对应的对合面的凹部，构成为将所述凸部与所述凹部嵌合而将所述第3框体与所述第4框体嵌合。

本实用新型的螺栓螺母构造通过所述的开合螺母与所述的开合螺栓的螺纹结合安装而构成。

本实用新型的配管构造基于所述的螺栓螺母构造，在壁、台的孔中贯穿有配管的配管构造中，从所述配管的两端使所述第3框体与所述第4框体嵌合而将开合螺栓插入所述孔，在插入有所述开合螺栓的所述壁、台的相反面侧从所述配管的两端使所述第1框体与所述第2框体嵌合，使所述开合螺母的所述螺母切削螺纹部螺纹结合安装于插入的所述开合螺栓的所述螺栓切削螺纹部。

本实用新型的配管构造基于螺栓螺母构造，在壁、台的孔中贯穿有配管的配管构造中，从所述配管的两端使第3框体与第4框体嵌合而将开合螺栓插入所述孔，在插入有所述开合螺栓的所述壁、台的相反面侧从所述配管的两端使第1框体与第2框体嵌合，使由所述第1框体与所述第2框体嵌合而成的开合螺母的螺母切削螺纹部螺纹结合安装于插入的所述开合螺栓的螺栓切削螺纹部。

本实用新型的开合螺母包括：第1框体，其实质上呈半圆环状且在圆心侧具有第1切削螺纹部；以及第2框体，其实质上呈半圆环状且在圆心侧具有第2切削螺纹部，具有通过第1框体与第2框体的嵌合而形成的能够螺纹结合安装于螺栓侧的螺母切削螺纹部。开合螺母具有沿着圆心轴线方向贯通的第1空洞部，通过第1框体与第2框体的嵌合而构成为能够沿着圆心轴线方向装卸且无法沿着径向装卸。

此外，本实用新型的开合螺栓包括：第3框体，其具有实质上呈半圆环状的第1头部和沿着第1头部的圆心轴线方向延伸的第3切削螺纹部；以及第4框体，其具有实质上呈半圆环状第2头部和沿着第2头部的圆心轴线方向延伸的第4切削螺纹部。并且，具有通过第3框体与第4框体的嵌合而形成的能够螺纹结合安装于螺母侧的螺栓切削螺纹部。并且，开合螺栓具有沿着圆心轴线方向贯通的第2空洞部，在第3框体的第1头部和第4框体的第2头部中的任一者的顶端配设有覆盖第3框体的第1头部和第4框体的第2头部中的另一者的配合面的遮檐部。

此外，本实用新型的基于螺栓螺母构造的配管保护方法是，对于将配管贯穿于壁、台的孔的配管构造而言，从配管的两端使第3框体与第4框体嵌合而将开合螺栓插入孔，在插入有开合螺栓的壁、台的相反面侧从配管的两端使第1框体与第2框体嵌合，使由第1框体与第2框体嵌合而成的开合螺母的螺母切削螺纹部螺纹结合安装于插入的开合螺栓的螺栓切削螺纹部而构成。

根据上述开合螺母的结构，在螺纹结合有开合螺栓时，无法沿着径向装卸。由此，能够防止由螺纹紧固时的反作用力引起的开合螺母的径向上的扩开。

此外，根据上述开合螺栓的结构，即使在开合螺栓彼此的对合面产生间隙，也能够防止水从该间隙渗入。

此外，根据基于上述螺栓螺母构造进行的配管保护方法，即使在设于壁、台等的贯通孔的形状、孔径以及板材的厚度不同的情况下，也能够通过开合螺母与开合螺栓的螺纹结合而将配管更可靠地固定于壁、台等或其板材而进行保护。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的开合螺母和开合螺栓的分解立体图。

图2是将该开合螺母和开合螺栓安装于配管的状态的外观立体图。

图3是该开合螺栓的分解立体图。

图4是说明应用了该开合螺母和开合螺栓的配管构造的形态的一个例子的图。

附图标记说明

1、开合螺母；2、第1框体；2a、3a、分割面；3、第2框体；4、第1切削螺纹部；5、第2切削螺纹部；6、螺母切削螺纹部；7、第1空洞部；8、嵌合部；9、颈部；10、嵌合槽；11、颈嵌合槽；11b、承接部；12、开合螺栓；13、第3框体；13b、14a、14b、对合面；14、第4框体；15a、第1头部；15b、第2头部；16、第3切削螺纹部；17、第4切削螺纹部；18、螺栓切削螺纹部；19、第2空洞部；20、配合面；21、遮檐部；24、壁(台)；25、孔；26、配管；27、盖形螺母；28、凸部；29、凹部；30、洗涤台；31、餐具清洗机；32、水龙头；33、洗涤槽；34、排水管；35、分支部；36、排水软管。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本实用新型的实施方式。另外，对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。此外，本实用新型不限定于该实施方式。

(实施方式)

以下，参照图1和图2，说明本实用新型的实施方式的开合螺栓和开合螺母的结构。

图1是本实用新型的实施方式的安装于配管26之前的开合螺栓12和开合螺母1的分解立体图。图2是将开合螺栓12和开合螺母1安装于配管26的状态的外观立体图。图2表示使嵌合部8与嵌合槽10嵌合、利用承接部11b承接嵌合部8的下方侧的面、通过第1框体2与第2框体3的嵌合而形成开合螺母1的状态。

首先，如图1和图2所示，本实施方式的开合螺母1包含大致半圆环状(包含半圆环状)的第1框体2和大致半圆环状(包含半圆环状)的第2框体3等。第1框体2包含形成于圆心侧(内周面侧)的第1切削螺纹部4。第2框体3包含形成于圆心侧(内周面侧)的第2切削螺纹部5。此外，开合螺母1包含通过第1框体2与第2框体3的嵌合而形成的沿着大致圆环状(包含圆环状)的圆心轴线方向贯通的第1空洞部7。

第1框体2包含自作为沿着大致半圆环状(包含半圆环状)的圆心轴线方向的分割面2a的顶端突出的凸部。凸部包含自分割面2a突出的颈部9和配设于颈部9的顶端的嵌合部8。颈部9以径向上的宽度比嵌合部8的径向上的宽度小的形状构成。

第2框体3包含自作为沿着大致半圆环状(包含半圆环状)的圆心轴线方向的分割面3a的顶端呈凹状凹入的凹部。凹部包含供构成第1框体2的凸部的颈部9插入的颈嵌合槽11和供嵌合部8插入的嵌合槽10。并且，第2框体3的凹部包含与嵌合部8和颈部9的面向圆心轴线方向的面抵接而限制嵌合部8和颈部9的移动的承接部11b。

本实施方式的开合螺母1如以上那样构成。

即，如图2所示，上述开合螺母1通过将第1框体2的嵌合部8与第2框体3的嵌合槽10从大致圆心轴线方向(图1的大致上下方向)嵌合而形成。

具体而言，首先，将第1框体2的嵌合部8和第2框体3的嵌合槽10预先配置于在大致圆心轴线方向(包含圆心轴线方向)上相对的位置。例如，在第1框体2的嵌合部8的下方配置第2框体3的嵌合槽10。

接着，将第1框体2的嵌合部8从上方向第2框体3的嵌合槽10嵌合。此时，第1框体2的嵌合部8的下方侧的面与设于第2框体3的嵌合槽10和颈嵌合槽11的承接部11b抵接，进一步向下方的插入被限制。

然后，由第1框体2的第1螺母切削螺纹4和第2框体3的第2螺母切削螺纹5构成开合螺母1的螺母切削螺纹部6。由此，形成开合螺母1的呈螺旋状连接的螺母切削螺纹部6。

通过以上操作，第1框体2的嵌合部8与第2框体3的嵌合槽10嵌合，形成开合螺母1。

另一方面，在解除开合螺母1的嵌合的情况下，利用以下的方法，将第1框体2和第2框体3拆开。具体而言，例如固定第2框体3，将第1框体2向大致圆心轴线方向(包含圆心轴线方向)上的上方抬起。由此，能够对第1框体2的嵌合部8和第2框体3的嵌合槽10施加脱离的方向的力而将第1框体2的嵌合部8和第2框体3的嵌合槽10拆开。即，利用上述结构，开合螺母1构成为第1框体2和第2框体3能够沿着大致圆心轴线方向(包含圆心轴线方向)装卸。

此外，在第1框体2与第2框体3的嵌合状态下，第1框体2的嵌合部8被第2框体3的颈嵌合槽11限制。即，第1框体2和第2框体3被限制为无法进行径向上的移动。其结果，如图2所示，开合螺母1的第1框体2和第2框体3无法沿着径向装卸。

接着，参照图1～图3，说明本实施方式的开合螺栓12的结构。

图3是本实施方式的开合螺栓12的分解立体图。

首先，如图1所示，本实施方式的开合螺栓12包含第3框体13和第4框体14等。第3框体13包含大致半圆环状(包含半圆环状)的第1头部15a和形成于圆心侧(内周面侧)且自第1头部15a沿着圆心轴线方向延伸的第3切削螺纹部16。第4框体14包含大致半圆环状(包含半圆环状)的第2头部15b和形成于圆心侧(内周面侧)且自第2头部15b沿着圆心轴线方向延伸的第4切削螺纹部17。此外，开合螺栓12包含通过第3框体13与第4框体14的嵌合而形成的沿着大致圆环状(包含圆环状)的圆心轴线方向贯通的第2空洞部19。

第3框体13包含形成于第1头部15a的圆周上的一个顶端的上表面的遮檐部21。另一方面，第4框体14包含形成于第2头部15b的圆周上的一个端面的上表面的被第3框体13的遮檐部21覆盖的配合面20。另外，也可以是，在第3框体13的第1头部15a的另一个端面也同样地设置配合面20，在第2头部15b的另一个顶端也设置覆盖配合面20的遮檐部21。

并且，如图2所示，开合螺栓12的第3框体13和第4框体14对合。由此，第3框体13的第1头部15a的遮檐部21覆盖第4框体14的第2头部15b的配合面20，形成开合螺栓12。

根据以上的结构，开合螺栓12构成为一个框体的遮檐部覆盖另一个框体的配合面。因此，在开合螺栓12由例如树脂成形品等形成的情况下，即使产生树脂成形品的成形变形、翘曲，也不易在开合螺栓12的头部附近的对合面形成间隙。即，即使在开合螺栓12的头部附近的对合面13b、14a、14b产生稍微的晃动，也能够因第3框体13和第4框体14的遮檐部21和配合面20彼此的平面相互配合而抑制由晃动引起的间隙的形成。由此，能够防止开合螺栓12的外观的美观性受损。此外，在将开合螺栓12配置于厨房、用水设备时，能够防止水从间隙渗入。

并且，如图3所示，本实施方式的开合螺栓12包含配设于第4框体14的一个对合面14a的多个凸部28。此外，开合螺栓12包含形成于第3框体13的一个对合面13b的与第4框体14的凸部28对应的多个凹部(未图示)。第3框体13的凹部形成于与第4框体14的凸部28相对的位置，与第4框体14的凸部28嵌合。并且，第3框体13包含配设于另一个对合面(未图示)的多个凸部(未图示)。并且，与第3框体13对应的第4框体14包含形成于另一个对合面14b的多个凹部29。第4框体14的凹部29供第3框体13的凸部嵌合。

并且，使第4框体14的凸部28与第3框体13的形成于相对的位置的凹部嵌合，使第4框体14的凹部29与第3框体13的形成于相对的位置的凸部嵌合。由此，开合螺栓12的第3框体13的第3切削螺纹部16和第4框体14的第4切削螺纹部17的上下方向和左右方向上的位置对齐。其结果，形成开合螺栓12的呈螺旋状连接的螺栓切削螺纹部18。

另外，也可以是，将第4框体14的多个凸部28的一部分替换为凹部29，将第3框体13的多个凹部的对应的一部分替换为凸部。此外，也可以是，将第4框体14的多个凹部29的一部分替换为凸部28，将第3框体13的多个凸部的对应的一部分替换为凹部。

并且，通过将上述开合螺母1的螺母切削螺纹部6和开合螺栓12的螺栓切削螺纹部18螺纹结合安装而构成本实施方式的螺栓螺母构造。即，根据本实施方式的螺栓螺母构造，即使在设于壁(或台等)24、其板材的贯通孔的形状、孔径以及壁(或台等)24、其板材的厚度不同的情况下，也能够通过开合螺母1与开合螺栓12的螺纹结合而将配管26等可靠地固定于壁(或台等)24、其板材。

如以上所述，能够实现本实施方式的开合螺母1和开合螺栓12及应用了它们的螺栓螺母构造。

接着，说明基于上述螺栓螺母构造的配管保护方法。

另外，配管构造例如由配管26贯穿于图1所示的壁(或台等)24的孔25而构成。

在上述配管构造中，首先，从配管26的径向上的两端的外侧使第3框体13与第4框体14以内包配管26的方式嵌合，将开合螺栓12插入孔25。

接着，在隔着插入有开合螺栓12的壁(或台等)24而与开合螺栓12相反的面的那一侧，从配管26的径向上的两端的外侧使第1框体2与第2框体3以内包配管26的方式嵌合。

接着，利用使开合螺母1的螺母切削螺纹部6螺纹结合安装于插入壁24、台等的开合螺栓12的螺栓切削螺纹部18的螺栓螺母构造，将配管26固定于壁24、台等。由此，实现基于螺栓螺母构造的配管保护方法。

根据上述配管保护方法，开合螺栓12和开合螺母1相对于配管26的安装、卸下容易。此外，即使在例如设于壁(或台等)24、其板材的贯通孔的形状、孔径以及板材的厚度不同的情况下，也能够通过开合螺母1与开合螺栓12的螺纹结合而将配管26等可靠地固定于壁(或台等)24或板材。

此外，插入配置于开合螺栓12的第2空洞部19的配管26与设于壁(或台等)24的孔25的端面不直接接触。因此，能够防止配管26的由与孔25的接触引起的不良现象的产生于未然而保护配管26。即，通常，在配管的表面直接与壁的孔等接触时，例如在壁的孔的接触面起刺的情况下，存在配管破损而漏水的可能性。但是，本实施方式的螺栓螺母构造由光滑的树脂成型品的平坦筒状面形成，因此即使配管的表面与螺栓螺母构造接触，也几乎不存在配管破损、漏水发生的可能性。

此外，开合螺母1在第1框体2与第2框体3嵌合的状态下，第1框体2的嵌合部8的移动被第2框体3的颈嵌合槽11限制。即，第1框体2和第2框体3被限制为无法进行径向上的移动。因此，能够防止在开合螺母1的螺母切削螺纹部6与开合螺栓12的螺栓切削螺纹部18螺纹结合时产生的由螺纹紧固反作用力引起的开合螺母1的径向上的扩开。

此外，在开合螺母1与开合螺栓12的螺纹结合状态下，能够利用设于开合螺栓12的第1头部15a和第2头部15b覆盖、隐藏设于壁(或台等)24的孔25。因此，即使在孔25的形状、大小稍微不同的情况下，也能够将螺栓螺母构造和配管可靠地固定于壁(或台等)24。并且，即使在壁(或台等)24的厚度稍微不同的情况下，也能够通过调整开合螺母1与开合螺栓12的螺纹结合长度而固定于壁(或台等)24。

此外，开合螺栓12和开合螺母1均由分割构造形成。因此，即使在配管26的顶端具有如图1所示的例如盖形螺母27那样形状比配管26的形状大的部件的情况下，也能够将开合螺栓12的第2空洞部19设定为与配管26配合的直径尺寸。即，也能够减小开合螺母1的与开合螺栓12的第3切削螺纹部16和第4切削螺纹部17螺纹结合的第1切削螺纹部4和第2切削螺纹部5的螺纹直径。因此，能够减小设于壁(或台等)24的孔25的孔径。

以下，参照图4，具体地说明应用了上述的开合螺母1和开合螺栓12的螺栓螺母构造的使用例。

图4是说明应用了本实施方式的开合螺母1和开合螺栓12的螺栓螺母构造的形态的一个例子的图。

在此，图4图示设想普通家庭的厨房，在洗涤台30之上配置有餐具清洗机31的情况。

如图4所示，洗涤台30包括用于接收从水龙头32供给的水等的洗涤槽33。在洗涤槽33连接有排水管34。排水管34具有连接于餐具清洗机31的排水软管36的分支部35。即，餐具清洗机31的排水软管36经由洗涤台30的孔(未图示)而连接于排水管34的分支部35。由此，构成为能够借助排水软管36排出餐具清洗机31的清洗水。

即，在洗涤台30的孔中贯穿有餐具清洗机31的排水软管36。并且，在供排水软管36贯穿的孔和排水软管36安装有上述说明的开合螺母1和开合螺栓12，构成螺栓螺母构造。

另外，在上述说明中，以餐具清洗机31的排水软管36为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以将上述的螺栓螺母构造应用于将餐具清洗机31的供水软管贯穿于洗涤台30的孔并与水龙头32分支而向餐具清洗机31供给水的结构。由此，获得相同的作用效果。

即，通过将本实施方式的开合螺母和开合螺栓及应用了它们的螺栓螺母构造和配管保护方法应用于厨房等的用水设备，能够获得上述的效果。

如以上所述，本实用新型的开合螺母包括实质上呈半圆环状且在圆心侧具有第1切削螺纹部的第1框体和实质上呈半圆环状且在圆心侧具有第2切削螺纹部的第2框体，具有通过第1框体与第2框体的嵌合而形成的能够与螺栓侧螺纹结合安装的螺母切削螺纹部。开合螺母具有沿着圆心轴线方向贯通的第1空洞部，通过第1框体与第2框体的嵌合而构成为能够沿着圆心轴线方向装卸且无法沿着径向装卸。

根据该开合螺母的结构，在螺栓等与开合螺母螺纹结合时，无法沿着径向装卸开合螺母的切削螺纹部，能够防止由螺纹紧固反作用力引起的开合螺母的径向上的扩开。此外，形成了能够与螺栓侧螺纹结合安装的开合螺母的螺母切削螺纹部。即，即使在设于壁、台等、其板材的贯通孔的形状、孔径以及壁、台等、其板材的厚度不同的情况下，也能够使开合螺母与开合螺栓螺纹结合。由此，能够可靠地固定于壁、台等、其板材。

此外，本实用新型的开合螺母的第1框体包括配设于顶端的嵌合部和颈部，颈部比嵌合部细，第2框体包括配设于顶端的嵌合槽和颈嵌合槽，嵌合槽能够与嵌合部嵌合，颈嵌合槽用于收纳颈部。根据该结构，能够将第1框体和第2框体构成为能够装卸。并且，能够防止开合螺母与开合螺栓螺纹结合时的由螺纹紧固反作用力引起的开合螺母的径向上的扩开。

此外，本实用新型的开合螺栓包括：第3框体，其具有实质上呈半圆环状的第1头部和沿着第1头部的圆心轴线方向延伸的第3切削螺纹部；以及第4框体，其具有实质上呈半圆环状第2头部和沿着第2头部的圆心轴线方向延伸的第4切削螺纹部。并且，具有通过第3框体与第4框体的嵌合而形成的能够螺纹结合安装于螺母侧的螺栓切削螺纹部。并且，开合螺栓具有沿着圆心轴线方向贯通的第2空洞部，在第3框体的第1头部和第4框体的第2头部中的任一者的顶端配设有覆盖第3框体的第1头部和第4框体的第2头部中的另一者的配合面的遮檐部。根据该结构，在第3框体和第4框体由例如树脂成形品形成的情况下，即使产生树脂成形品的成形变形、翘曲，也不易在开合螺栓彼此的对合面形成间隙。由此，能够防止开合螺栓的外观的美观性受损。此外，在将开合螺栓配置于用水设备时，能够防止水从间隙渗入。

此外，本实用新型的开合螺栓具有形成于第3框体或第4框体的对合面的凸部，包括形成于第3框体或第4框体的对应的对合面的凹部。并且，构成为将凸部与凹部嵌合而将第3框体与第4框体嵌合。由此，在使第3框体与第4框体嵌合时，能够使上下方向和左右方向上的定位容易。

此外，本实用新型的螺栓螺母构造通过上述开合螺母与上述开合螺栓的螺纹结合安装而构成。由此，即使在设于壁、台等、其板材的贯通孔的形状、孔径以及壁、台等、其板材的厚度不同的情况下，也能够通过开合螺母与开合螺栓的螺纹结合而可靠地固定于壁、台等、其板材。

此外，本实用新型的基于螺栓螺母构造的配管保护方法是，对于在壁、台的孔中贯穿有配管的配管构造而言，从配管的两端使第3框体与第4框体嵌合而将开合螺栓插入孔。然后，在插入有开合螺栓的壁、台的相反面侧从配管的两端使第1框体与第2框体嵌合。并且，使开合螺母的螺母切削螺纹部螺纹结合安装于插入的开合螺栓的螺栓切削螺纹部。

此外，本实用新型的基于螺栓螺母构造的配管保护方法是，对于在壁、台的孔中贯穿有配管的配管构造而言，从配管的两端使第3框体与第4框体嵌合而将开合螺栓插入孔。然后，在插入有开合螺栓的壁、台的相反面侧从配管的两端使第1框体与第2框体嵌合。并且，使由第1框体和第2框体嵌合而成的开合螺母的螺母切削螺纹部螺纹结合安装于插入的开合螺栓的螺栓切削螺纹部。

根据上述的配管保护方法，能够使开合螺栓和开合螺母相对于壁、台等的配管的安装、卸下容易。并且，即使在设于壁、台等、其板材的贯通孔的形状、孔径以及板材的厚度不同的情况下，也能够通过将开合螺母与开合螺栓螺纹结合而可靠地固定于壁、台等或其板材。

产业上的可利用性

本实用新型的开合螺母和开合螺栓及应用了它们的螺栓螺母构造作为安装于壁、台的贯通孔的配管的保护方法是有用的。

Claims (7)

1.一种开合螺母，其包括：

第1框体，其实质上呈半圆环状且在圆心侧具有第1切削螺纹部；以及

第2框体，其实质上呈半圆环状且在圆心侧具有第2切削螺纹部，

该开合螺母具有通过所述第1框体与所述第2框体的嵌合而形成的能够螺纹结合安装于螺栓侧的螺母切削螺纹部，其特征在于，

所述开合螺母具有沿着圆心轴线方向贯通的第1空洞部，

通过所述第1框体与第2框体的嵌合而构成为能够沿着圆心轴线方向装卸且无法沿着径向装卸。

2.根据权利要求1所述的开合螺母，其特征在于，

所述第1框体包括配设于顶端的嵌合部和颈部，所述颈部比所述嵌合部细，

所述第2框体包括配设于顶端的嵌合槽和颈嵌合槽，所述嵌合槽能够与所述嵌合部嵌合，所述颈嵌合槽用于收纳所述颈部。

3.一种开合螺栓，其包括：

第3框体，其具有实质上呈半圆环状的第1头部和沿着所述第1头部的圆心轴线方向延伸的第3切削螺纹部；以及

第4框体，其具有实质上呈半圆环状的第2头部和沿着所述第2头部的圆心轴线方向延伸的第4切削螺纹部，

该开合螺栓具有通过所述第3框体与所述第4框体的嵌合而形成的能够螺纹结合安装于螺母侧的螺栓切削螺纹部，其特征在于，

所述开合螺栓具有沿着圆心轴线方向贯通的第2空洞部，

在所述第3框体的第1头部和第4框体的第2头部中的任一者的顶端配设有覆盖第3框体的第1头部和第4框体的第2头部中的另一者的配合面的遮檐部。

4.根据权利要求3所述的开合螺栓，其特征在于，

该开合螺栓具有形成于所述第3框体或所述第4框体的对合面的凸部，包括形成于所述第3框体或所述第4框体的对应的对合面的凹部，

构成为将所述凸部与所述凹部嵌合而将所述第3框体与所述第4框体嵌合。

5.一种螺栓螺母构造，其特征在于，

该螺栓螺母构造通过权利要求1和2中任一项所述的开合螺母与权利要求3和4中任一项所述的开合螺栓的螺纹结合安装而构成。

6.一种配管构造，其特征在于，

该配管构造基于权利要求5所述的螺栓螺母构造，

在壁、台的孔中贯穿有配管的配管构造中，

从所述配管的两端使所述第3框体与所述第4框体嵌合而将开合螺栓插入所述孔，

在插入有所述开合螺栓的所述壁、台的相反面侧从所述配管的两端使所述第1框体与所述第2框体嵌合，

使所述开合螺母的所述螺母切削螺纹部螺纹结合安装于插入的所述开合螺栓的所述螺栓切削螺纹部。

7.一种配管构造，其特征在于，

该配管构造基于螺栓螺母构造，

在壁、台的孔中贯穿有配管的配管构造中，

从所述配管的两端使第3框体与第4框体嵌合而将开合螺栓插入所述孔，

在插入有所述开合螺栓的所述壁、台的相反面侧从所述配管的两端使第1框体与第2框体嵌合，

使由所述第1框体与所述第2框体嵌合而成的开合螺母的螺母切削螺纹部螺纹结合安装于插入的所述开合螺栓的螺栓切削螺纹部。

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