JP3193036U - 部材連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】振動等の外力が加わった場合であっても確実に管部材同士の連結状態を維持することができる部材連結構造を提供する。【解決手段】管部材同士を連結する部材連結構造１であって、一方の管部材３は挿口部３ｂを備え、挿口部３ｂの外周には凹溝７が形成され、凹溝７には弾性変形可能なＣ字リング１５が嵌合可能となっており、他方の管部材５は受口部５ａを備え、受口部５ａの内周には凹溝７に対向する位置に係止溝５ｂが形成されており、Ｃ字リング１５は、その外径を受口部５ａの内径より小径に縮径し、弾性復帰により拡径して係止溝５ｂに係止される。【選択図】図４

Description

本考案は、管部材同士を連結する部材連結構造に関する。

従来、管部材同士を連結する構造としては、例えば、住宅の水道配管には、管部材である蛇口と給水管とを互いに接続するための管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。この管継手は、蛇口はその外周面に雄ねじ部を有し、給水管は内周面に蛇口の雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部を有し、これらを螺合させて管部材同士を連結している。

特開２００７−２７８３２０号公報（第６頁、第１図）

しかしながら、特許文献１のような部材連結構造は、蛇口は日常的に利用され、その度に蛇口のハンドルがひねられる等の外力が断続的に加わるため、振動等により経年で蛇口と給水管との螺合状態に緩みが生じ、連結状態を維持するのが困難であった。また、洗面化粧台やキッチン流し台等の給水管等では、螺合状態の緩みを防ぐため螺合部分を接着剤でさらに固定しているが、手間とコストがかかるという問題があった。

本考案は、このような問題点に着目してなされたもので、振動等の外力が加わった場合であっても確実に管部材同士の連結状態を維持することができる部材連結構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本考案の部材連結構造は、
管部材同士を連結する部材連結構造であって、
一方の管部材は挿口部を備え、該挿口部の外周には凹溝が形成され、該凹溝には弾性変形可能なＣ字リングが嵌合可能となっており、
他方の管部材は受口部を備え、該受口部の内周には前記凹溝に対向する位置に係止溝が形成されており、
前記Ｃ字リングは、その外径を前記受口部の内径より小径に縮径し、弾性復帰により拡径して前記係止溝に係止されることを特徴としている。
この特徴によれば、部材連結構造は、挿口部の凹溝に嵌合したＣ字リングが受口部の内径より小径に縮径した状態で挿口部とともに挿入され、受口部の内周に設けられた係止溝で弾性復帰して係止溝に係止される構成であるため、受口部内に内包されて弾性復帰したＣ字リングは、外部からの外力により縮径されることがない。そのため、振動等の外力が加わる場所に用いられる場合であっても確実に管部材同士の連結状態を維持することができる。

前記挿口部の外周には、前記挿口部と前記受口部との連結時において前記挿口部を備える一方の管部材の過挿入を防止する過挿入防止手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部と受口部との連結箇所に対して、挿口部を備える一方の管部材が過挿入される大きな外力が加わるような場合でも、確実に挿口部の過挿入を防止できる。

前記挿口部の外周に形成された前記凹溝には、少なくとも２つの深さの異なる嵌合部が長手方向に連続して形成されており、先端側の嵌合部は、嵌合した前記Ｃ字リングの縮径時の外径が受口部の内径より大径となるような深さに形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部の凹溝に嵌合したＣ字リングは、弾性復帰して係止溝に係止された後、先端側の嵌合部に嵌合する。この先端側の嵌合部は、嵌合したＣ字リングの縮径時の外径が受口部の内径より大径となるような深さに形成されているため、前記過挿入防止手段により挿口部の過挿入が防止された状態においては、Ｃ字リングが縮径可能である先端側の嵌合部でない他方の嵌合部に戻らず、確実に離脱防止効果を維持することができる。

前記過挿入防止手段は、前記挿口部の外周に前記凹溝とは別に設けられた補助凹溝にＣ字リングを嵌合させて構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、補助凹溝に弾性変形可能なＣ字リングを嵌合させるだけの簡単な構造で、Ｃ字リングの脱落を防止でき、過挿入の防止状態を維持できる。また、Ｃ字リングを流用でき、かつ挿口部の加工方法を統一できるため、部材連結構造を構成するコストを少なくすることができる。

実施例１における部材連結構造が用いられる形態を示す一部破断側面図である。 スパウトの受口部の形状を示す下面概要図である。 支持パイプの凹溝周辺の形状を示すＡ−Ａ断面図である。 実施例１における部材連結構造の連結方法を（ａ）から（ｃ）まで順を追って示した一部拡大側断面図である。 実施例２における部材連結構造を示す一部拡大側断面図である。 実施例２における部材連結構造の連結方法を（ａ）から（ｄ）まで順を追って示した一部拡大側断面図である。

本考案に係る部材連結構造を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

図１に示されるように、部材連結構造１は、洗面台２に固定される支持パイプ３にシャワーヘッド４のスパウト５を連結させる際に用いられる。支持パイプ３とスパウト５とは、主に合成樹脂で形成され、それぞれ筒状に形成されている。

一方の管部材としての支持パイプ３は長手方向の一方が保持部材６を介して洗面台２に支持されており、他方が他方の管部材としてのスパウト５の中に挿入されている。また、支持パイプ３には調節溝３ａ，３ａ’が長手方向に所定距離離間して設けられている。

保持部材６は、支持パイプ３の外径とほぼ同径の内径の開口部６ａを有する筒形状であり、開口部６ａには、ここでは詳述しない弾性付勢力を有する凸条６ｂが形成されている。この凸条６ｂが前記調節溝３ａ，３ａ’のいずれかに選択的に入ることで、支持パイプ３及びスパウト５が高さ調節可能に支持されるようになっている。

支持パイプ３の連結側の端部には、後述する受口部５ａの内径と略同径の外径の挿口部３ｂが形成されている。図４（ａ）に示されるように、挿口部３ｂには凹溝が所定距離離間して２条形成されており、これら凹溝７及び補助凹溝８にはＣ字リング１５，１５がそれぞれ嵌合可能となっている。Ｃ字リング１５，１５は合成樹脂等により弾性変形可能に形成されており、自然状態で外径が支持パイプ３の外径より大径、かつ内径が支持パイプ３の外径より小径に設計されている。

凹溝７は、その深さとＣ字リング１５の厚みとが略同一となっており、図４（ｂ）に示されるように、Ｃ字リング１５を縮径させた状態において、支持パイプ３の外周面３ｃとＣ字リング１５の外径側周縁１５ａとが面一となる。補助凹溝８は凹溝７に比べ浅く形成されており、自然状態のＣ字リング１５の内径と略同一径となっている。

スパウト５の連結側の端部には、受口部５ａが形成されている。受口部５ａは、図２に示されるように、スパウト５の内周に渡り設けられた複数枚の板状の突出部材５ｅ，５ｅ，…から構成されており、受口部５ａの内径が支持パイプ３の外径とほぼ同径となっている。

突出部材５ｅ，５ｅ，…の奥側にはそれぞれ切り欠きが形成され、これにより受口部５ａの奥側の空間９は、受口部５ａの基部の内径より大径となり、これら受口部５ａと空間９との境に段状の係止溝５ｂが構成されている。同様に突出部材５ｅ，５ｅ，…の先端側端部にも切り欠きが形成され、これにより受口部５ａの内径より大径となる段状の係止溝５ｃが構成されており、これら係止溝５ｂ，５ｃ間の距離が凹溝７と補助凹溝８間の距離とほぼ同一となっている。尚、突出部材５ｅ，５ｅ，…のうち１つの突出部材５ｅ１は、他の突出部材５ｅ，５ｅ，…に比べスパウト５の径方向内方により突出する形状となっている。

また、図３に示されるように、支持パイプ３には長手方向にガイド溝３ｄが設けられており、このガイド溝３ｄに突出部材５ｅ，５ｅ，…のうち１つの突出部材５ｅ１が溝嵌合するようになっており、支持パイプ３とスパウト５との相対的な回動を防止するとともに、後述する支持パイプ３とスパウト５との連結時におけるガイドとなっている。

また、凹溝７とガイド溝３ｄとの間には凸部７ａ，７ａが介在するように形成されており、凹溝７に嵌合したＣ字リング１５は凸部７ａ，７ａに係止されて凹溝７内での回動が規制されるようになっている。尚、ここでは図示しないが、補助凹溝８にも同様にガイド溝３ｄとの間に凸部が形成されており、補助凹溝８内でのＣ字リング１５の回動が規制されるようになっている。

図４（ａ）に示されるように、支持パイプ３とスパウト５とを連結する際には、まず凹溝７及び補助凹溝８にＣ字リング１５，１５をそれぞれ嵌合させる。そして、図４（ｂ）に示されるように、凹溝７側のＣ字リング１５の両端を近接させるようにしてＣ字リング１５を窄まらせたまま、支持パイプ３とスパウト５とを相対的に近接方向に移動させる。

図４（ｂ）に示されるように、凹溝７側のＣ字リング１５は窄まらせられることで、その外径側周縁１５ａと支持パイプ３の外周面３ｃとが面一となり、内周面５ｄに摺接しながら受口部５ａを通過することができる。図４（ｃ）に示されるように、受口部５ａを通過したＣ字リング１５は、弾性復帰により拡径し、その内径側周縁１５ｂが支持パイプ３の凹溝７内に位置し、外径側周縁１５ａが受口部５ａの奥側の係止溝５ｂ内に位置する。こうしてＣ字リング１５が凹溝７及び奥側の係止溝５ｂにそれぞれに係止されて、スパウト５からの支持パイプ３の抜け出しが防止される。

また、補助凹溝８に嵌合したＣ字リング１５が先端側の係止溝５ｃ内に位置して係止され、スパウト５に対する支持パイプ３の過挿入が防止されている。そのため、これら２つのＣ字リング１５，１５が係止溝５ｂ，５ｃにそれぞれ係止されて支持パイプ３とスパウト５とが相対移動不能に連結されることになる。

また、係止溝５ｂ，５ｃ間の距離が凹溝７と補助凹溝８間の距離とほぼ同一となっているため、支持パイプ３とスパウト５とが近接方向の移動される際において、補助凹溝７に嵌合したＣ字リング１５と受口部５ａの先端側の係止溝５ｃとが接触した時点前後で凹溝７側のＣ字リング１５が奥側の係止溝５ｂ内に弾性復帰するようになっている。

尚、係止溝５ｂ，５ｃ間の距離と凹溝７と補助凹溝８間の距離とは同一に限らず、例えば、支持パイプ３、スパウト５、Ｃ字リング１５，１５に、それぞれ少なくとも若干は弾性復帰が可能な合成樹脂を用いるとともに、係止溝５ｂ，５ｃ間の距離が凹溝７と補助凹溝８間の距離より若干短く設計してもよい。
これによれば、補助凹溝８に嵌合したＣ字リング１５と受口部５ａの先端側の係止溝５ｃとに、相互に押し付けるような所定以上の力が加わって初めて、凹溝７側のＣ字リング１５が奥側の係止溝５ｂ内で弾性復帰するようにできる。そのため、２つのＣ字リング１５，１５により突出部材５ｅ，５ｅ，…が挟圧され、支持パイプ３とスパウト５との相対移動が効果的に防止されることになる。

次に、実施例２に係る部材連結構造につき、図５及び６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図５に示されるように、部材連結構造１０における支持パイプ３は、その端部に凹溝が２条形成されており、これら凹溝７０及び補助凹溝８にはＣ字リング１５，１５がそれぞれ嵌合可能となっている。

凹溝７０は、深さの異なる２段の嵌合部７０ａ，７０ｂを有しており、そのうち上方の嵌合溝７０ａが下方の嵌合溝７０ｂに比べ径方向に浅く形成されている。下方の嵌合溝７０ｂは、Ｃ字リング１５を縮径させた状態において、支持パイプ３の外周面３ｃとＣ字リング１５の外径側周縁１５ａとが面一となる（図６（ｂ）参照）。それに対して上方の嵌合溝７０ａは、自然状態のＣ字リング１５の内径と略同一径となっている。

図６（ａ）に示されるように、支持パイプ３とスパウト５とを連結する際には、まず凹溝７０における下方の嵌合溝７０ｂにＣ字リング１５を嵌合させる。そして、図６（ｂ）に示されるように、Ｃ字リング１５の両端を近接させるようにしてＣ字リング１５を窄まらせたまま、支持パイプ３とスパウト５とを相対的に近接方向に移動させる。

Ｃ字リング１５は窄まらせられることで、その外径側周縁１５ａと支持パイプ３の外周面３ｃとが面一となり、受口部５ａを摺動することができ、図６（ｃ）に示されるように、受口部５ａを通過したＣ字リング１５は弾性復帰により拡径し、奥側の係止溝５ｂに係止可能となる。

続いて、図６（ｄ）に示されるように、支持パイプ３をスパウト５から引き抜くように移動させ、Ｃ字リング１５を奥側の係止溝５ｂに係止させたまま、凹溝７０における上方の嵌合部７０ａまで移動させる。このとき、嵌合溝７０ｂと嵌合溝７０ａとの間にはテーパ７０ｃが設けられているため、スムーズにＣ字リング１５が嵌合溝７０ａに嵌合することになる。

Ｃ字リング１５の内径側周縁１５ｂが支持パイプ３の凹溝７０内の嵌合溝７０ａに位置し、外径側周縁１５ａが奥側の係止溝５ｂ内に位置することになり、Ｃ字リング１５が凹溝７０の上方の嵌合部７０ａ及び奥側の係止溝５ｂにそれぞれに係止されて、スパウト５からの支持パイプ３の抜け出しが防止される。

最後に、凹溝７０に嵌合したＣ字リング１５と受口部５ａの奥側の係止溝５ｂとを相互に押し付けた状態で補助凹溝８にＣ字リング１５を嵌合させることで、スパウト５に対する支持パイプ３の過挿入が防止され、これらＣ字リング１５，１５により突出部材５ｅ，５ｅ，…が挟まれ、支持パイプ３とスパウト５とが相対移動不能に連結されることになる。これによれば、補助凹溝８にＣ字リング１５を嵌合させた時点で、Ｃ字リング１５が縮径可能な下方の嵌合部７０ｂに戻らず、確実に離脱防止効果を維持することができる。

また、補助凹溝８に弾性変形可能なＣ字リング１５を嵌合させるだけの簡単な構造で、Ｃ字リング１５の脱落を防止でき、スパウト５への支持パイプ３の過挿入の防止状態を維持できる。更に、凹溝７に嵌合させるＣ字リング１５及び、挿口部３ｂに凹溝７を形成する加工方法を統一できるため、部材連結構造１を構成するコストを少なくすることができる。

以上、本考案の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本考案に含まれる。

例えば、凹溝７に嵌合するＣ字リング１５は、予め凹溝７に嵌合させた状態で支持パイプ３をスパウト５に挿入する態様で説明したが、これに限らず、予め受口部５ａの奥側の係止溝５ｂに係止させておき、続いて凹溝７に嵌合させるように支持パイプ３を挿入してもよい。

また、凹溝７に嵌合するＣ字リング１５に先端に行くにつれて漸次窄まるテーパを設けてもよく、これによれば、支持パイプ３をスパウト５に挿入する際に自動的にＣ字リング１５を縮径させることができる。

また、スパウト５への支持パイプ３の過挿入を防止する手段は、補助凹溝８にＣ字リング１５を嵌合させる構成で説明されているが、これに限らず例えば、支持パイプ３に孔を穿設し、この孔に先端側の係止溝５ｃに係止されるピンを差し込むような構成であってもよい。

また、受口部５ａの係止溝５ｂ，５ｃは、突出部材５ｅ，５ｅ，…を切り欠いて形成される段状に限らず、Ｃ字リング１５が上下に移動不能に嵌合する溝形状であってもよく、例えば、受口部５ａの係止溝５ｂを溝形状とすることで、係止溝５ｂと凹溝７及びＣ字リング１５により支持パイプ３をスパウト５の相対移動が規制されるため、補助凹溝８及び補助凹溝８に嵌合するＣ字リング１５、又はそれに代わる過挿入防止手段を省略することができる。

また、受口部５ａは板状の突出部材５ｅ，５ｅ，…により構成される構造に限らず、例えば、合成樹脂等によりスパウト５の内周に一条の肉厚部を形成して受口部５ａを構成してもよい。

また、支持パイプ３、スパウト５、Ｃ字リング１５，１５は、合成樹脂に限らず、金属で形成されていてもよい。

前記実施例において、部材連結構造１及び１０は、管部材同士の連結を行うものとして説明したが、ここでいう管部材とは、内部に中空を有する筒状の部位を有する部材の総称であり、実施例にあるような洗面台だけでなくキッチン流し台での利用はもちろんのこと、水回り以外での分野において利用されることは言うまでもない。

１ 部材連結構造
２ 洗面台
３ 支持パイプ（一方の管部材）
３ａ，３ａ’ 調節溝
３ｂ 挿口部
３ｃ 支持パイプ外周面
３ｄ ガイド溝
４ シャワーヘッド
５ スパウト（他方の管部材）
５ａ 受口部
５ｂ，５ｃ 係止溝
５ｄ 内周面
５ｅ 突出部材
６ａ 開口部
６ｂ 凸条
６ 保持部材
７ 凹溝
８ 補助凹溝
９ 空間
１０ 部材連結構造
１５，１５ Ｃ字リング
１５ａ 外径側周縁
１５ｂ 内径側周縁
７０ 凹溝
７０ａ，７０ｂ 嵌合部
７０ｃ テーパ

Claims (4)

1. 管部材同士を連結する部材連結構造であって、
   一方の管部材は挿口部を備え、該挿口部の外周には凹溝が形成され、該凹溝には弾性変形可能なＣ字リングが嵌合可能となっており、
   他方の管部材は受口部を備え、該受口部の内周には前記凹溝に対向する位置に係止溝が形成されており、
   前記Ｃ字リングは、その外径を前記受口部の内径より小径に縮径し、弾性復帰により拡径して前記係止溝に係止されることを特徴とする部材連結構造。
2. 前記挿口部の外周には、前記挿口部と前記受口部との連結時において前記挿口部を備える一方の管部材の過挿入を防止する過挿入防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の部材連結構造。
3. 前記挿口部の外周に形成された前記凹溝には、少なくとも２つの深さの異なる嵌合部が長手方向に連続して形成されており、先端側の嵌合部は、嵌合した前記Ｃ字リングの縮径時の外径が受口部の内径より大径となるような深さに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の部材連結構造。
4. 前記過挿入防止手段は、前記挿口部の外周に前記凹溝とは別に設けられた補助凹溝にＣ字リングを嵌合させて構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の部材連結構造。

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