JP5969006B2 - 摺動部材、及び、摺動部材の製造方法 - Google Patents
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Description
また、前記特許文献2に記載の技術によれば、円筒状の裏金の内周部に円筒状の焼結材料を圧入して摺動部材を構成している。
まず、第一実施形態に係る摺動部材である軸受40の製造方法について説明する。
本実施形態に係る摺動部材である軸受40は、図示しないハウジングに挿通された軸を回転可能とするために用いられるすべり軸受であり、ハウジングに圧入されて使用されるものである。
次に、第二実施形態に係る摺動部材である軸受140について説明する。
なお、本実施形態において説明する軸受140については、その構成及び製造方法については前記第一実施形態と略同様であるため、以下においては第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
但し、板状部材から円筒形状を作成した方がより安価にカラーを作成でき好ましい。
その場合は締め代を持たせるために合せ目を閉じた状態で仕上げ加工をする。
さらに、板状部材を巻いてカラーを形成する場合は、合せ目を溶接で結合するのみでなく、クリンチ形状で結合するようにしてもよい。
次に、第三実施形態に係る摺動部材である軸受40の製造方法について、図4及び図5を用いて説明する。
本実施形態に係る摺動部材である軸受40は、図示しないハウジングに挿通された軸を回転可能とするために用いられるすべり軸受であり、ハウジングに圧入されて使用されるものである。
なお、本実施形態では、二個のブシュ20・20をカラー30に圧入しているが、例えば三個のブッシュ20・20・20をカラー30に圧入して、各ブッシュ20・20・20間に溝40aとして用いる隙間を形成する等、三個以上のブッシュ20・20・・・をカラー30に圧入するように構成することもできる。
次に、第四実施形態に係る摺動部材である軸受140について、図6を用いて説明する。
なお、本実施形態において説明する軸受140については、その構成及び製造方法については前記第三実施形態と略同様であるため、以下においては第三実施形態と異なる部分を中心に説明する。
Claims (6)
- 熱処理によって硬化された円筒状の金属部材であるブシュが、熱処理がされていない円筒状の金属部材であるカラーに圧入固定されている摺動部材であって、該摺動部材はハウジングに圧入されて使用され、
前記ブシュは、板状の裏金の表面において金属粉末が焼結されたバイメタルの焼結合金 が円筒状に形成され、
半径方向の内側から外側に向かって、前記金属粉末が焼結された焼結層、前記裏金、及 び、前記カラーの順に三層で形成され、
前記ブシュは、焼結層の硬度が前記裏金の硬度よりも大きく形成されており、
前記裏金の硬度は、前記カラーの硬度よりも大きく形成されている、
ことを特徴とする摺動部材。 - 前記ブシュは、内周面に溝又はインデントが形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の摺動部材。 - 前記カラーは、両端にクリンチ形状を有する板状部材の前記クリンチ形状同士を係合させることにより円筒状に形成されている、
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の摺動部材。 - ハウジングに圧入されて使用される摺動部材の製造方法であって、
板状の金属部材である裏金の表面において金属粉末を焼結することにより、バイメタルの焼結合金を形成し、
前記焼結合金を円筒状のブシュとして成形し、
前記ブシュに熱処理を施して硬化させ、
前記ブシュを熱処理がされていない円筒状の金属部材であるカラーに圧入し、
半径方向の内側から外側に向かって、前記金属粉末が焼結された焼結層、前記裏金、及 び、前記カラーの順に三層で形成し、
前記ブシュにおける焼結層の硬度を前記裏金の硬度よりも大きく形成し、
前記裏金の硬度を前記カラーの硬度よりも大きく形成する、
ことを特徴とする摺動部材の製造方法。 - 前記焼結合金に溝又はインデントを形成し、該溝又はインデントの形成面を内周面として前記ブシュを円筒状に形成する、
ことを特徴とする請求項4に記載の摺動部材の製造方法。 - 両端にクリンチ形状を有する板状部材に曲げ加工を行い、前記クリンチ形状を係合させることにより、前記カラーを円筒状に形成する、
ことを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の摺動部材の製造方法。
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