JPWO2013146608A1 - 摺動部材、及び、摺動部材の製造方法 - Google Patents
摺動部材、及び、摺動部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2013146608A1 JPWO2013146608A1 JP2014507829A JP2014507829A JPWO2013146608A1 JP WO2013146608 A1 JPWO2013146608 A1 JP WO2013146608A1 JP 2014507829 A JP2014507829 A JP 2014507829A JP 2014507829 A JP2014507829 A JP 2014507829A JP WO2013146608 A1 JPWO2013146608 A1 JP WO2013146608A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- collar
- bush
- metal
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/128—Porous bearings, e.g. bushes of sintered alloy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F5/106—Tube or ring forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
- F16C33/145—Special methods of manufacture; Running-in of sintered porous bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/02—Mechanical properties
- F16C2202/04—Hardness
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
- F16C33/104—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing in a porous body, e.g. oil impregnated sintered sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49668—Sleeve or bushing making
- Y10T29/49671—Strip or blank material shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
また、前記特許文献2に記載の技術によれば、円筒状の裏金の内周部に円筒状の焼結材料を圧入して摺動部材を構成している。
まず、第一実施形態に係る摺動部材である軸受40の製造方法について説明する。
本実施形態に係る摺動部材である軸受40は、図示しないハウジングに挿通された軸を回転可能とするために用いられるすべり軸受であり、ハウジングに圧入されて使用されるものである。
次に、第二実施形態に係る摺動部材である軸受140について説明する。
なお、本実施形態において説明する軸受140については、その構成及び製造方法については前記第一実施形態と略同様であるため、以下においては第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
但し、板状部材から円筒形状を作成した方がより安価にカラーを作成でき好ましい。
その場合は締め代を持たせるために合せ目を閉じた状態で仕上げ加工をする。
さらに、板状部材を巻いてカラーを形成する場合は、合せ目を溶接で結合するのみでなく、クリンチ形状で結合するようにしてもよい。
次に、第三実施形態に係る摺動部材である軸受40の製造方法について、図4及び図5を用いて説明する。
本実施形態に係る摺動部材である軸受40は、図示しないハウジングに挿通された軸を回転可能とするために用いられるすべり軸受であり、ハウジングに圧入されて使用されるものである。
なお、本実施形態では、二個のブシュ20・20をカラー30に圧入しているが、例えば三個のブッシュ20・20・20をカラー30に圧入して、各ブッシュ20・20・20間に溝40aとして用いる隙間を形成する等、三個以上のブッシュ20・20・・・をカラー30に圧入するように構成することもできる。
次に、第四実施形態に係る摺動部材である軸受140について、図6を用いて説明する。
なお、本実施形態において説明する軸受140については、その構成及び製造方法については前記第三実施形態と略同様であるため、以下においては第三実施形態と異なる部分を中心に説明する。
の加工精度を高めることが困難であった。また、焼結材料は脆性が高いため、裏金に圧入する際に割れが生じる可能性があった。加えて、当初より板状部材ではなく円筒状の部材を用いるため、溝やインデントの形成に制限があった。
[0007]
本発明は、上記のような状況を鑑み、ハウジングに圧入する際に摺動部材の裏金部分にかじりが生じにくく、割れにくく、溝やインデント等の成形がしやすい、摺動部材、及び、摺動部材の製造方法を提供する。
課題を解決するための手段
[0008]
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
[0009]
即ち、請求項1においては、板状の金属部材である裏金の表面において金属粉末を焼結することにより、バイメタルの焼結合金が形成され、前記焼結合金が円筒状のブシュとして成形され、前記ブシュに熱処理が施され、前記ブシュが円筒状の金属部材であるカラーに圧入されることにより円筒状に形成されるものである。
[0010]
請求項2においては、前記ブシュにおける焼結層の硬度は前記裏金の硬度よりも大きく形成され、前記裏金の硬度は前記カラーの硬度よりも大きく形成されるものである。
[0011]
請求項3においては、板状の金属部材である裏金の表面において金属粉末を焼結することにより、バイメタルの焼結合金を形成し、前記焼結合金を円筒状のブシュとして成形し、前記ブシュに熱処理を施し、前記ブシュを円筒状の金属部材であるカラーに圧入することにより円筒状に形成するものである。
[0012]
請求項4においては、前記ブシュにおける焼結層の硬度を前記裏金の硬度よりも大きく形成し、前記裏金の硬度を前記カラーの硬度よりも大きく形成するものである。
発明の効果
[0013]
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
[0014]
本発明に係る摺動部材、及び、摺動部材の製造方法によれば、ハウジング
Claims (4)
- 板状の金属部材である裏金の表面において金属粉末を焼結することにより、バイメタルの焼結合金が形成され、
前記焼結合金が円筒状のブシュとして成形され、
前記ブシュに熱処理が施され、
前記ブシュが円筒状の金属部材であるカラーに圧入されて形成される、
ことを特徴とする摺動部材。 - 前記ブシュにおける焼結層の硬度は前記裏金の硬度よりも大きく形成され、
前記裏金の硬度は前記カラーの硬度よりも大きく形成される、
ことを特徴とする請求項1に記載の摺動部材。 - 板状の金属部材である裏金の表面において金属粉末を焼結することにより、バイメタルの焼結合金を形成し、
前記焼結合金を円筒状のブシュとして成形し、
前記ブシュに熱処理を施し、
前記ブシュを円筒状の金属部材であるカラーに圧入して形成する、
ことを特徴とする摺動部材の製造方法。 - 前記ブシュにおける焼結層の硬度を前記裏金の硬度よりも大きく形成し、
前記裏金の硬度を前記カラーの硬度よりも大きく形成する、
ことを特徴とする請求項3に記載の摺動部材の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012079808 | 2012-03-30 | ||
JP2012079808 | 2012-03-30 | ||
PCT/JP2013/058362 WO2013146608A1 (ja) | 2012-03-30 | 2013-03-22 | 摺動部材、及び、摺動部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013146608A1 true JPWO2013146608A1 (ja) | 2015-12-14 |
JP5969006B2 JP5969006B2 (ja) | 2016-08-10 |
Family
ID=49259861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014507829A Expired - Fee Related JP5969006B2 (ja) | 2012-03-30 | 2013-03-22 | 摺動部材、及び、摺動部材の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150055899A1 (ja) |
EP (1) | EP2837838B1 (ja) |
JP (1) | JP5969006B2 (ja) |
KR (1) | KR101627325B1 (ja) |
CN (1) | CN104246251B (ja) |
WO (1) | WO2013146608A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105690032A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-06-22 | 怀宁汉升车辆部件有限公司 | 一种双金属衬套的加工工艺 |
DE102018106365B4 (de) * | 2017-03-24 | 2022-05-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Lageranordnung |
US20190093709A1 (en) * | 2017-09-26 | 2019-03-28 | Hamilton Sundstrand Corporation | Self lubricating metallic splined coupling for high speed aerospace pumps |
AT521775B1 (de) | 2018-12-13 | 2020-06-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Planetengetriebe für eine Windkraftanlage |
AT521882B1 (de) * | 2018-12-13 | 2021-05-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Gleitlager, insbesondere für ein Getriebe einer Windkraftanlage |
AT521884B1 (de) | 2018-12-13 | 2020-10-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zum Wechseln eines Gleitlagerelementes einer Rotorlagerung einer Windkraftanlage, sowie Gondel für eine Windkraftanlage |
CN112157405A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-01 | 重庆跃进机械厂有限公司 | 一种低速柴油机双金属轴瓦的加工方法 |
CN112605616B (zh) * | 2020-12-18 | 2021-10-26 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机推力盘的加工工艺 |
EP4353982A1 (de) * | 2022-10-11 | 2024-04-17 | Miba Gleitlager Austria GmbH | Gleitlagerelement |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS628418Y2 (ja) * | 1982-07-26 | 1987-02-27 | ||
JPS62266217A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-19 | Daido Metal Kogyo Kk | ブシユ |
JPH0439409A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-10 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のコネクティングロッド |
JPH06264928A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Taiho Kogyo Co Ltd | 円筒軸受とその製造方法 |
JP2865036B2 (ja) * | 1995-11-09 | 1999-03-08 | 千住金属工業株式会社 | ドライベアリングの製造方法 |
JPH11201166A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-07-27 | Daido Metal Co Ltd | コネクティングロッドのピストンピン用軸受ブシュ |
JP2003137150A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-05-14 | Komatsu Ltd | 履帯、履帯ピン、履帯ブッシュおよび履帯の製造方法 |
JP2006038185A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 複合焼結軸受 |
JP2006038181A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Oiles Ind Co Ltd | 円筒軸受ブッシュを軸支持体内に固定する方法 |
JP4842283B2 (ja) * | 2006-01-30 | 2011-12-21 | 株式会社小松製作所 | 鉄系焼結複層巻ブッシュ、その製造方法及び作業機連結装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100993158B1 (ko) * | 2001-09-26 | 2010-11-09 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 작업기 연결장치 |
JP4560054B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-10-13 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 軸受付きコネクティングロッドの製造方法 |
JP2006220257A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kubota Corp | すべり軸受およびポンプ装置 |
JP2007085363A (ja) | 2005-09-16 | 2007-04-05 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 軸受およびその製造方法 |
JP4884095B2 (ja) | 2006-06-19 | 2012-02-22 | 株式会社小松製作所 | 複合摺動部材及び複合摺動部材の製造方法。 |
-
2013
- 2013-03-22 CN CN201380018681.8A patent/CN104246251B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-22 JP JP2014507829A patent/JP5969006B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-22 WO PCT/JP2013/058362 patent/WO2013146608A1/ja active Application Filing
- 2013-03-22 EP EP13769988.0A patent/EP2837838B1/en not_active Not-in-force
- 2013-03-22 KR KR1020147030412A patent/KR101627325B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2013-03-22 US US14/389,542 patent/US20150055899A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS628418Y2 (ja) * | 1982-07-26 | 1987-02-27 | ||
JPS62266217A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-19 | Daido Metal Kogyo Kk | ブシユ |
JPH0439409A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-10 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のコネクティングロッド |
JPH06264928A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Taiho Kogyo Co Ltd | 円筒軸受とその製造方法 |
JP2865036B2 (ja) * | 1995-11-09 | 1999-03-08 | 千住金属工業株式会社 | ドライベアリングの製造方法 |
JPH11201166A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-07-27 | Daido Metal Co Ltd | コネクティングロッドのピストンピン用軸受ブシュ |
JP2003137150A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-05-14 | Komatsu Ltd | 履帯、履帯ピン、履帯ブッシュおよび履帯の製造方法 |
JP2006038181A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Oiles Ind Co Ltd | 円筒軸受ブッシュを軸支持体内に固定する方法 |
JP2006038185A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 複合焼結軸受 |
JP4842283B2 (ja) * | 2006-01-30 | 2011-12-21 | 株式会社小松製作所 | 鉄系焼結複層巻ブッシュ、その製造方法及び作業機連結装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2837838A4 (en) | 2015-12-23 |
US20150055899A1 (en) | 2015-02-26 |
CN104246251B (zh) | 2017-05-17 |
EP2837838B1 (en) | 2017-12-06 |
KR101627325B1 (ko) | 2016-06-03 |
KR20140146154A (ko) | 2014-12-24 |
WO2013146608A1 (ja) | 2013-10-03 |
JP5969006B2 (ja) | 2016-08-10 |
EP2837838A1 (en) | 2015-02-18 |
CN104246251A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5969006B2 (ja) | 摺動部材、及び、摺動部材の製造方法 | |
KR101989837B1 (ko) | 소결 베어링 | |
WO2009136532A1 (ja) | ころ軸受用保持器、ころ軸受およびころ軸受用保持器の製造方法 | |
CN105051226A (zh) | 滑动轴承 | |
KR102076922B1 (ko) | 베어링 구성요소를 제조하는 방법 | |
JP2013194753A (ja) | 摺動部材、及び、摺動部材の製造方法 | |
JP2014084871A (ja) | 複合カム及びその製造方法 | |
US11105369B2 (en) | Method of producing composite component having brass or bronze using sinter fit | |
JP2009156393A (ja) | ころ軸受用保持器および針状ころ軸受 | |
JP6124620B2 (ja) | 摺動部材の製造方法 | |
JP2018054105A (ja) | すべり軸受 | |
KR20040080975A (ko) | 슬라이딩 부품의 제조방법 및 그 슬라이딩 부품을 사용한압축기 | |
JPWO2019198369A1 (ja) | 摺動部材 | |
JP2018054108A (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
JP2018054106A (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
KR101540036B1 (ko) | 이중 구조의 환형 소결체 및 그 소결체를 제조하는 방법 | |
JP2018054104A (ja) | すべり軸受用ブシュ及びすべり軸受 | |
JP2018054107A (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
WO2020158582A1 (ja) | 機械部品 | |
JP2014163471A (ja) | 摺動部材の製造方法、及び、摺動部材 | |
JP2014163472A (ja) | 摺動部材の製造方法、及び、摺動部材 | |
JP3585208B2 (ja) | 中空一体型カムシャフトの製造方法 | |
JP5246742B2 (ja) | ころ軸受用保持器および針状ころ軸受 | |
JP3136658U (ja) | 摺動部材 | |
JP2009156388A (ja) | ころ軸受用保持器および針状ころ軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A529 | Written submission of copy of amendment under section 34 (pct) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A5211 Effective date: 20140926 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150825 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160405 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160603 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160628 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160706 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5969006 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |