JP5964279B2 - 組み立て棺 - Google Patents

Description

本発明は、簡易的に利用できる組み立て棺に関する。

地震、気象、津波、地滑りなどの自然災害、または大規模な事故などの人的災害により多くの人命が失われる場合がある。このような災害による犠牲者に対して緊急に大量に棺を用意する必要があり、遺体を納める装飾された箱状の正式な棺の供給は到底間に合わないのが現状である。このような事態でも犠牲者の遺族としては、遺体を棺に納めたいという強い要望がある。また、従来の棺の使用は、大量の木材、繊維などの資材の焼却を伴うことになり、省資源化、環境汚染の防止という観点から出来るだけ簡易的な棺を利用したいとの要望があった。

そこで、棺の箱体部分を、段ボール等により構成し組み立て式とすることにより、コンパクトに折り畳んで倉庫などに大量に備蓄し、搬送する場合も、省スペース化し大量に運搬できるようにした棺が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１８７０４９号公報（第７，８頁、第３図）

しかしながら、特許文献１にあっては、素材が一般的な木棺等に比べて柔軟な段ボールであるため、強度に問題があり、遺体を納めた状態の棺の運搬時に、特に箱体の底板に対して遺体の荷重が集中し、箱体の底板の破損が生じてしまうといった問題があった。更には、側板の矩形形状を維持できずに箱体に捻じれが生じ、見栄えの点からも木棺等に比べて極めて劣るものであった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コンパクトな収納が可能であるばかりか、運搬が容易であり、組み立てて利用する際に高い強度を維持できる組み立て棺を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の組み立て棺は、
矩形状の底板部の周囲に側板部が立設するように組み立てられる箱体本体を有する組み立て棺において、
前記箱体本体とは別体の板状の支持板部と、を有し、
前記支持板部は、少なくとも互いに平行に延びる二つの片縁を備えて、該二つの片縁から上方に向けて湾曲状に突出する断面アーチ形状を成し、
前記支持板部の二つの片縁は、前記箱体本体の対向する側板部と前記底板部により形成される一対の角部に沿って配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、遺体等の荷重が支持板部のアーチの頂部にかかった場合、その力は支持板部の頂部から二つの片縁を互いに離間させる力として働き、底板部と該底板部の両側で対向し合う一対の辺から立設される前記側板部とにより形成される一対の角部が一様にその力を吸収し、アーチの座屈はここで効果的に阻止されることになる。断面アーチ形状の支持板部は、その湾曲である曲率半径が長いものでも上方からの座屈に対して極めて強い性質を持つことにより、その厚みをとらず、段ボール等と組み合わせた薄い組み立てキットを用意できることになる。

前記底板部は、一対の長辺を備え、
前記一対の角部は、前記底板部における前記一対の長辺から立設される対向する側板部と前記底板部とにより形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、一対の角部が組み立てられた箱体における長辺の部分に沿って形成されるため、支持板部の二つの片縁が一対の角部に当接する範囲を長く稼ぐことができ、より広い範囲の角部でアーチの座屈を阻止することができる。

前記支持板部は、貫通孔を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、遺体の一部を貫通孔に嵌合させることにより、遺体がアーチ状の支持板部に乗せられた位置から位置ズレすることを防ぎ、遺体が常に支持板部の適正位置に収容されるため、支持板部の二つの片縁に均等に離間させる力が働くようになり、その力を一対の角部に沿って均等に分散することができる。

前記貫通孔は、少なくとも前記支持板部における長手方向の両端部近傍に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、遺体の頭部と脚部の一部とを２箇所で固定することができるため、遺体が支持板部に乗せられた位置から位置ズレすることを確実に防止することができ、かつ遺体の屈曲を防止することができる。

前記一対の角部を構成する対向する側板部は、二重構造となるように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一対の角部を構成する対向する側板部が二重構造となっていることにより、一対の角部が内側から受ける支持板部の二つの片縁を互いに離間させる力に対抗するため、一対の角部の形状を維持して箱体の捻じれの発生を防止できる。

実施例１における組み立て棺を示す分解斜視図である。 組み立て前の棺を示す斜視図である。 組み立て棺の箱体の構造を示す分解斜視図である。 基板部材の組み立て手順を示す正面断面図である。 支持部材の構造を示す斜視図である。 （ａ）は、遺体の頭部の一部が貫通孔により固定された状態を示す正面断面図であり、（ｂ）は、遺体の踵がスリットにより固定された状態を示す背面断面図である。 遺体の荷重が角部に沿って分散された状態を示す正面断面図である。 実施例２における基板部材の構造、及び補強部材の構造を示す分解斜視図である。 遺体の荷重に補強部材が対抗した状態を示す正面断面図である。 （ａ）は、補強部材の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から基板部材を組み立てた状態を示す斜視図である。 （ａ）は、支持部材の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は、支持部材を組み立てた状態を示す正面断面図である。

本発明に係る組み立て棺を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る組み立て棺につき、図１から図７を参照して説明する。図１の符号１は、遺体を収容するための棺である。この棺１は、箱体２とその箱体２の開口２ｂを閉塞する蓋体３とを有しており、棺１を構成する箱体２及び蓋体３は、主に紙製の段ボール素材により形成されている。図２に示されるように、各部材を折り畳んでまとめることで、棺１を収容するスペースをコンパクトにして倉庫などに大量に備蓄できるとともに、搬送する場合も一度に大量に運搬できるようになっている。また、構造及び素材が簡素化され棺１の大量生産が可能となっている。

図１に示されるように、蓋体３は、平面視において箱体２の外面形状と略同一形状の天板部材３１と、平面視において箱体２の内面形状と略同一形状の内張部材３２と、を有し、この天板部材３１と内張部材３２とが貼り合わされて形成されている。また、この蓋体３は、切溝３３が形成されており、この切溝３３を基点として蓋体３の一方側３ａが折り曲がるようになっており、開閉窓として機能する。

蓋体３は、内張部材３２を箱体２の開口２ｂに挿入し、天板部材３１を箱体２の開口２ｂの周縁に載置することにより当該開口２ｂを閉塞する。尚、蓋体３は、木材等で構成し、開閉窓や装飾等を施しても構わない。

図１に示されるように、箱体２は、一枚の段ボール素材からなるシート状の基板部材４と、一対の側板部材５，５と、アーチ形状の支持板部としての支持部材６と、から主に構成されている。

図３に示されるように、基板部材４は、底板部４１、外側板部４２，４２、内側板部４３，４３、内底板部４４，４４及び係合部４５，４５を有しており、これら各部位は、複数の折部４６，４６，…により区分されており、図４（ａ）に示されるように、折部４６，４６，…により区分された基板部材４の中央部分が底板部４１となり、その底板部４１の両側が外側板部４２，４２となる。更に、外側板部４２の外側には、内側板部４３、内底板部４４及び係合部４５がそれぞれ順に配されている。また、底板部４１、外側板部４２，４２、内側板部４３，４３及び内底板部４４，４４は、それぞれ平面視矩形形状を成している。

また、図３に示されるように、底板部４１の両端部には、凸片４７，４７が形成されており、この凸片４７，４７は、折り曲げることにより底板部４１の表面側に立設可能となっている。また、各外側板部４２，４２の両端部には、鉤状の先端部４８ａを備えた突片４８，４８が形成されている。

基板部材４は、上記のような外周形状と成るように一枚の段ボール素材を切断した後、折部４６，４６，…を形成することにより製造されている。そのため、製造にかかる部品点数を減らしてコストを抑えることができ、複数の部材同士を組み合わせて接着する作業等が排除されて生産性に優れている。

図４（ａ）に示されるように、基板部材４は、折部４６，４６，…が折り曲げられることにより、底板部４１から各外側板部４２，４２が立設されるとともに、各内側板部４３，４３が立設した外側板部４２，４２の内側に折り曲げられて並立した状態となる。この立設された外側板部４２，４２が箱体２の側板部として機能している。

また、図４（ｂ）に示されるように、内側板部４３，４３から内底板部４４，４４及び係合部４５，４５を更に折り曲げるとともに、対向し合う係合部４５，４５の係合片４５ａ，４５ａ同士を係合させる。こうして、底板部４１及び外側板部４２によって角部４ａ，４ａが形成される。更に角部４ａ，４ａは、補強部である内底板部４４と内側板部４３とにより補強されて強度が高くなっている。また、係合部４５，４５の係合片４５ａ，４５ａ同士を係合させることにより内底板部４４，４４同士が離間することが防止され、箱体２の形状が安定するようになっている。

側板部材５は、図３に示されるように、被覆部材５３とスペーサ部材５６とから構成されている。この被覆部材５３は、後述するように基板部材４に組み付けられた際に外側に位置する外面部５３ａと、外面部５３ａの幅よりも小幅に形成される内面部５３ｂとを有しており、これら外面部５３ａ及び内面部５３ｂは、折部５１，５１により区分されている。また、内面部５３ｂには、溝５２，５２が設けられている。

側板部材５は、折り曲げられた外面部５３ａと内面部５３ｂとによりスペーサ部材５６が挟まれて接着されており、スペーサ部材５６が有する凹み部の形状により、凸片４７を挿入可能な凹部５４と、突片４８を挿入可能な凹部５５，５５、とが形成される。更に、この側板部材５は、外面部５３ａの幅と内面部５３ｂの幅との差異により、段部５ａ，５ａが形成されるようになる。

側板部材５，５は、それぞれの凹部５４，５４に底板部４１の凸片４７，４７に差し込まれるようになっており、基板部材４と側板部材５，５との組み立てにより、箱体２の本体２ａが形成される。また、凹部５５に突片４８が差し込まれた際には、突片４８の先端部４８ａ，４８ａが被覆部材５３の溝５２，５２に係合され、突片４８の凹部５５からの抜け出しが防止される。

更に、側板部材５の各段部５ａ，５ａにより、立設された各外側板部４２及び内側板部４３の端部が隠されるため美観に優れる。

図５及び図６に示されるように、支持部材６は、アーチ形状の縦横に延びる木材繊維が樹脂などの接着剤で固められ形成されたベニヤ板材により構成されており、側端である片縁６ｂ，６ｂは互いに平行に形成され、組み立てられた箱体２における角部４ａ，４ａに沿ってそれぞれ当接する幅に形成されている。尚、支持部材６は、ベニヤ板材に限られず、例えば、アーチ形状であれば、その他木材、紙材を積層しアーチ形状に押し固めた硬質の紙ボードなどでもよい。支持部材６は、加熱及びプレス処理によりアーチ形状に形成される。特に前記ベニヤ板材を利用すると、少量の接着剤で強度が高められているため、燃焼させた場合でも、有害物質（ダイオキシンなど）の排出が少なく、かつ強度が確保できることとなる。

この支持部材６の頂部６ａには、一方の端部側に平面視略円形を成し上下に貫通する貫通孔７が形成されており、他方の端部側に支持部材６の長手方向に沿って所定長さ延びる貫通孔としてのスリット８，８が並列して形成されている。尚、この貫通孔７及びスリット８，８には、例えば菊割状等に形成された別途の固定部材を形成してもよい。

続いて、図６及び図７を参照して実際に遺体９を組み立てられた箱体２内に収容する態様について説明する。先ず、前述したように、組み立てた基板部材４と一対の側板部材５，５とを組み付け、箱体２の本体２ａを形成するとともに、図６に示されるように、支持部材６を箱体２の本体２ａ内に配置して箱体２を形成する。尚、図示しないが、このように組み立てられた箱体２は、支持部材６のアーチ形状と平坦である底板部４１との間に中空の空間が形成されるため、当該中空の空間を利用してドライアイス等を収容することができるようになっている。

図６に示されるように、遺体９は支持部材６の頂部６ａに乗せられて箱体２内に収容される。このとき、図６（ａ）に示されるように、遺体９の頭部９ａの一部が、貫通孔７の周縁により安定されるとともに、図６（ｂ）に示されるように、遺体９の踵９ｂ，９ｂが、スリット８，８の周縁により安定されるようになっている。このように、遺体９が貫通孔７及びスリット８，８により安定するため、遺体９が支持部材６に乗せられた位置から位置ズレすることを防止できる。更に、スリット８，８は、支持部材６の長手方向に沿って所定長さ延びているため、それぞれの遺体９の身長の大きさに差異に対応することができ、汎用性が高い。

前述したように、支持部材６は、その片縁６ｂ，６ｂが基板部材４の角部４ａ，４ａに沿って配置されており、頂部６ａが上方に位置するアーチ形状を成すため、図７に示されるように、支持部材６に対して遺体９が乗せられると、遺体９の荷重により支持部材６が弾性変形し、その片縁６ｂ，６ｂが互いに離間する方向に移動するようになる。つまり、図７に矢印として示すように、遺体９の荷重が支持部材６を介して強度の高い一対の角部４ａ，４ａに沿って分散して伝わるようになり、遺体９の荷重が直接底板部４１に働くことを防ぎ、底板部４１の座屈を生じさせることなく遺体９を納めた箱体２を運搬することができる。

また、遺体９の荷重が支持部材６を介して強度の高い一対の角部４ａ，４ａに沿って分散して伝わるため、支持部材６の座屈は効果的に阻止されることになる。座屈が阻止された断面アーチ形状の支持部材６は、そのアーチ形状の曲率により、上方からの座屈に対して極めて強い性質を持っているため、支持部材６は、曲率が緩やかな曲率半径が長いものであっても、上方からかかる荷重に対して十分耐えうる強度となり、支持部材６自体の厚みや底板部４１との離間幅を大きくとらず、段ボール材と組み合わせた薄い組み立てキットを用意できることになる。

一対の角部が角部４ａ，４ａが組み立てられた箱体２における長辺の部分に沿って形成されるため、支持部材６の片縁６ｂ，６ｂが角部４ａ，４ａに当接する範囲を長く稼ぐことができ、より広い範囲の角部４ａ，４ａに遺体９の荷重を分散させ、支持部材６の座屈を阻止することができる。

また、遺体９が支持部材６に乗せられた際には、貫通孔７及びスリット８，８により遺体９が安定するため、支持部材６に乗せられた位置から位置ズレすることが防がれ、遺体９が常に支持部材６の適正位置に収容される。したがって、支持部材６の片縁６ｂ，６ｂに対して均等に離間させる力が働くようになり、その力を角部４ａ，４ａに沿って均等に分散することができる。更に、遺体９を納めた箱体２を運搬する時に箱体２に対して振動や傾き等が加わっても、遺体９が支持部材６の曲面に沿って屈折することが防止される。

また、遺体９が支持部材６に乗せられた際には、支持部材６を介して一対の角部４ａ，４ａを互いに離間させる方向に力が働くが、係合片４５ａ，４５ａ同士の係合により、内底板部４４，４４同士が離間することが防止されているため、角部４ａ，４ａ同士が互いに離間されることに伴って生じる底板部４１への過剰な引っ張り力が抑制され、底板部４１が破断することが防止される。

また、支持部材６の中央部には、貫通孔７及びスリット８，８等の孔部が設けられていないため、載置された遺体９の胴体が位置し、遺体９の荷重が最もかかる支持部材６の中央部の強度が保たれている。

尚、本実施例では、基板部材４を組み立てる際に、対向し合う係合部４５，４５の係合片４５ａ，４５ａ同士が係合されることにより、内底板部４４，４４同士が離間することが防止される態様について説明したが、例えば、内底板部同士をテープ等で直接貼り付けて連結することにより、互いに離間されることを防止してもよい。

次に、実施例２に係る組み立て棺につき、図８及び図９を参照して説明する。尚、前記実施例と重複する説明を省略する。

図８に示されるように、基板部材４００は、底板部４１０、外側板部４２０，４２０、及び内側板部４３０，４３０と、を備え、これら各部位は、複数の折部４６，４６，…により区分されている。

図８及び図９に示されるように、組み立てられた基板部材４００において立設された外側板部４２０，４２０、及び内側板部４３０，４３０は、組み立てられる箱体の側板部として機能しており、底板部４１０と各外側板部４２０及び各内側板部４３０により形成された角部４００ａ，４００ａの内側には、ベニヤ板材により構成される補強部としての補強部材１０が敷設される。尚、補強部材１０は、ベニヤ板材に限られず、例えば、その他の木材、硬質の紙材や合成樹脂などであってもよい。

この補強部材１０は、底板部４１０に敷設される板状部１０１の両端に対し、長手方向に沿って延びる突条部１０２，１０２がステープラーから打ち出される金属片１０３，１０３，…等により打ち付けられて固定される。

図９に示されるように、支持部材６に対して遺体９が乗せられた際には、その遺体９の荷重により支持部材６の片縁６ｂ，６ｂが互いに離間する方向に移動しようとする力に対して、基板部材４００に比べて硬質の補強部材１０の突条部１０２，１０２が対抗するため、角部４００ａ，４００ａの破損を防止できるとともに、当該角部４００ａ，４００ａの形状を維持できる。

尚、この補強部材は、例えば、各補強部材が角部に沿って所定間隔離間して配置されるように長手方向の長さが短く形成されてもよい。

また、補強部材の変形例として次のようなものもある。例えば、図１０（ａ）に示されるように、補強部材２００は、シート部材２０１と、シート部材２０１の裏面に設けられる粘着層２０２と、からなり、粘着層２０２の半分は、基板部材４００の角部４００ａ近傍の底板部４１０に沿って貼付されており、粘着層２０２の残りの半分に剥離シート２０３が貼付されている。

図１０（ｂ）に示されるように、基板部材４００を組み立てた後、立設した内側板部４３０，４３０に剥離シート２０３，２０３を剥がした粘着層２０２，２０２を貼り付けることにより、補強部材２００，２００が、底板部４１０と内側板部４３０，４３０とに亘って貼着され、内側板部４３０，４３０が外側に開きにくくなる。つまり、内側板部４３０，４３０が内側から外側に向けてかかる力に対して対抗する強度を向上させることができる。

続いて、支持部材の変形例について説明する。図１１（ａ）に示されるように、支持部材６１は、端部６１ａ，６１ａの近傍に上下に貫通する貫通溝６１ｂ，６１ｂを備えるとともに、端部６１ａ，６１ａに沿って折り曲げ可能な立片６２，６２が延設されている。この立片６２には、端部６１ａ，６１ａに沿って折り曲げられて立設した状態から更に内側に折り曲げ可能な延設片６３，６３が延設されており、図１１（ｂ）に示されるように、延設片６３，６３は、貫通溝６１ｂ，６１ｂに挿通されるようになっている。

上記のように、立片６２，６２及び延設片６３，６３を折り曲げ、折り曲げられた延設片６３，６３を貫通溝６１ｂ，６１ｂに挿入することにより、支持部材６１における端部６１ａ，６１ａの近傍に支持部材６１、立片６２，６２及び延設片６３，６３により正面視略三角形状のフレームが形成される。そのため、支持部材６１における端部６１ａ，６１ａ近傍の強度が向上し、体重の重い遺体９が支持部材６１に乗せられても、遺体９の荷重により支持部材６１の端部６１ａ，６１ａが座屈することを防止できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、支持部材６は、片縁６ｂ，６ｂが角部４ａ，４ａに沿って当接するアーチ形状を成していたが、これに限られず、例えば、底板部４１と一対の側板部材５，５とにより形成された角部に沿って両端部が当接するアーチ形状を成してもよい。

また、支持部材は、例えば複数の分割部材から構成されてもよい。その場合、支持部材の両端部が角部に当接した状態で分割部材同士の合わせ目に下方から略三角形状の楔部材を圧入し、強固なアーチ形状が形成されるようにすることが好ましい。

また、支持部材の略中央部の厚みを厚くし、遺体９の荷重が最もかかる支持部材の中央部の強度を向上させてもよい。

１ 棺
２ 箱体
３ 蓋体
４ 基板部材（段ボール材）
４ａ 角部
５ 側板部材
６ 支持部材（支持板部）
６ｂ 片縁
７ 貫通孔
８ スリット（貫通孔）
９ 遺体
１０ 補強部材（補強部）
４１ 底板部
４２ 外側板部（側板部）
４３ 内側板部（補強部）
４４ 内底板部（補強部）
４６ 折部
５１ 折部
６１ 支持部材（支持板部）
６１ａ 端部
１０１ 板状部
１０２ 突条部
２００ 補強部材（補強部）
４００ 基板部材
４００ａ 角部
４１０ 底板部
４２０ 外側板部（側板部）
４３０ 内側板部（側板部）

Claims (5)

1. 矩形状の底板部の周囲に側板部が立設するように組み立てられる箱体本体を有する組み立て棺において、
   前記箱体本体とは別体の板状の支持板部と、を有し、
   前記支持板部は、少なくとも互いに平行に延びる二つの片縁を備えて、該二つの片縁から上方に向けて湾曲状に突出する断面アーチ形状を成し、
   前記支持板部の二つの片縁は、前記箱体本体の対向する側板部と前記底板部により形成される一対の角部に沿って配置されることを特徴とする組み立て棺。
2. 前記底板部は、一対の長辺を備え、
   前記一対の角部は、前記底板部における前記一対の長辺から立設される対向する側板部と前記底板部とにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の組み立て棺。
3. 前記支持板部は、貫通孔を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の組み立て棺。
4. 前記貫通孔は、少なくとも前記支持板部における長手方向の両端部近傍に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の組み立て棺。
5. 前記一対の角部を構成する対向する側板部は、二重構造となるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の組み立て棺。

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