JP2010264091A - 組立可能な軽量木棺 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、木棺を組立可能な構造とすることができ、木棺の組立作業性を向上し得るとともに、木棺の軽量化を図り、火葬の際の二酸化炭素の排出量を低減し得る組立可能な軽量木棺を実現することを目的としている。
【解決手段】このため、棺箱本体と蓋部とを備える木棺において、棺箱本体は、底面部と、底面部の長手方向の両側部の第１、第２長手方向壁部と、底面部の幅方向の両側部、かつ第１、第２長手方向壁部の端部間の第１、第２幅方向壁部とを備え、底面部を、長手方向に所定の隙間を現出させるように配置した複数枚の底板材とこれら底板材の下面に配設した支持角材とにより形成し、第１、第２長手方向壁部の両端部間に係合溝を対峙させて支柱材を配設するとともに、第１、第２長手方向壁部に棺箱本体の内部空間と外部とを連通する開口部を形成する。
【選択図】図１

Description

この発明は組立可能な軽量木棺に係り、特に木棺を組立可能な構造として組立作業性の向上を図るとともに、木棺の軽量化を図って火葬の際の二酸化炭素の排出量の低減を図る組立可能な軽量木棺に関するものである。

棺としては、火葬の儀式に合致させるために、一般に木製棺（以下「木棺」という。）が使用されている。
また、以下の特許文献２に開示されるように、木棺に代わる棺としては、紙製、つまり段ボール棺も考えられている。

特開２００５−１８７０４９号公報 特開２００８−２７２１３５号公報

ところで、従来の棺において、段ボール棺の場合には、木棺に比べ軽量で燃焼性に優れ、段ボール板の折り曲げ加工により簡単に組み立てることができるため、環境に優しい葬送品である、という利点がある。このため、ペットの火葬に際しては、コストなども考えると、最適なものと思われる。
しかし、段ボール棺は、木棺と比較すると、剛性が劣るとともに、水分吸収によって弱体化するおそれがあり、しかも、外観的に重厚さがないという不都合があるため、人の棺と使用する際に改善が望まれていた。

また、従来の木棺においては、剛性や外観の重厚さに何ら問題はないものの、燃焼性において不都合がある。
つまり、現在、二酸化炭素（「ＣＯ２」と記載する。）の排出量に関して、世界的に減少させるための取り組みが行われている。
従来の木棺は、約５５ｋｇ程度の重量があり、灯油やガソリン、軽油、ガスなどからなる燃料において、例えば灯油を使用した１回の火葬に際して二酸化炭素の排出量は、
平均７０（灯油・リットル）Ｘ２．４９２（ｋｇ−ＣＯ２）
＝１７４．４４（ｋｇ−ＣＯ２）
になる。
１年間の二酸化炭素の排出量は、
１７４．４４（ｋｇ−ＣＯ２）Ｘ１０８万人
＝１８８，３９５，２００（ｋｇ−ＣＯ２）
＝約１９万（ｔ−ＣＯ２）
になってしまう。
この結果、従来の木棺における二酸化炭素の排出量を低減しつつ、従来の段ボール棺における剛性の劣化や水分吸収による弱体化、そして外観的な重厚さを確保するなどの改善が望まれていた。

この発明の目的は、木棺を組立可能な構造とすることができ、木棺の組立作業性を向上し得るとともに、木棺の軽量化を図り、火葬の際の二酸化炭素の排出量を低減し得る組立可能な軽量木棺を実現することにある。

そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、棺箱本体と、この棺箱本体の上部開口を覆う蓋部とを備える木棺において、前記棺箱本体は、底面部と、この底面部の長手方向の両側部に夫々取り付けられる第１、第２長手方向壁部と、前記底面部の幅方向の両側部、かつ前記第１、第２長手方向壁部の端部間に夫々取り付けられる第１、第２幅方向壁部とを備え、前記底面部を、長手方向に所定の隙間を現出させるように配置した複数枚の底板材とこれら底板材を支持して所定の強度を確保するために底板材の下面に配設した支持角材とにより形成し、前記第１、第２長手方向壁部の両端部間に係合溝を対峙させて支柱材を配設するとともに、前記第１、第２長手方向壁部に前記棺箱本体の内部空間と外部とを連通する開口部を形成し、前記棺箱本体の組立の際に、前記底面部の支持角材を前記第１、第２長手方向壁面部の下端に係合固定して前記第１、第２長手方向壁面部を立設させ、立設させた第１、第２長手方向壁面部の内面に位置する前記支柱材の係合溝に前記第１、第２幅方向壁面部を係合させて前記棺箱本体を組み立てることを特徴とする。

以上詳細に説明した如くこの発明によれば、棺箱本体と、この棺箱本体の上部開口を覆う蓋部とを備える木棺において、棺箱本体は、底面部と、底面部の長手方向の両側部に夫々取り付けられる第１、第２長手方向壁部と、底面部の幅方向の両側部、かつ第１、第２長手方向壁部の端部間に夫々取り付けられる第１、第２幅方向壁部とを備え、底面部を、長手方向に所定の隙間を現出させるように配置した複数枚の底板材とこれら底板材を支持して所定の強度を確保するために底板材の下面に配設した支持角材とにより形成し、第１、第２長手方向壁部の両端部間に係合溝を対峙させて支柱材を配設するとともに、第１、第２長手方向壁部に棺箱本体の内部空間と外部とを連通する開口部を形成し、棺箱本体の組立の際に、底面部の支持角材を第１、第２長手方向壁面部の下端に係合固定して第１、第２長手方向壁面部を立設させ、立設させた第１、第２長手方向壁面部の内面に位置する支柱材の係合溝に第１、第２幅方向壁面部を係合させて棺箱本体を組み立てる。
従って、木棺を組立可能な構造とすることができ、木棺の組立作業性を向上し得る。
また、木棺を組立可能な構造とする際に、木棺に隙間や開口部を形成することにより、材料使用量を減少させて木棺を軽量化することができるとともに、例えば火葬の際に火炎を木棺の内部に容易に導くことができ、燃料使用量を減少させて二酸化炭素の排出量を低減し得るため、大気汚染への影響を極力減少させることができる。

図１はこの発明の第１実施例を示す木棺の斜視図である。（実施例１） 図２は底面部と第１、第２長手方向壁部との取付状態を示す概略説明図である。（実施例１） 図３は底面部と第１、第２長手方向壁部との構成を示す概略斜視図である。（実施例１） 図４は第１、第２幅方向壁部の斜視図である。（実施例１） 図５は立設させた第１、第２長手方向壁面部の内面の支柱材の係合溝に第１、第２幅方向壁面部を係合させた状態の概略平面図である。（実施例１） 図６は板状部材の接続状態を示す概略図である。（実施例１） 図７はこの第１実施例における変形例を示し、（ａ）は底面部と第１、第２長手方向壁部との取付状態を示す概略説明図、（ｂ）は底面部と第１、第２長手方向壁部との取付状態を示す概略説明図、（ｃ）は立設させた第１、第２長手方向壁面部の内面の支柱材の係合溝に第１、第２幅方向壁面部を係合させた状態の概略平面図、（ｄ）は第１、第２長手方向壁部と第１、第２幅方向壁面部との接続部位の拡大平面図である。（実施例１） 図８はこの発明の第２実施例を示す底面部と第１、第２長手方向壁部との取付状態を示す概略説明図である。（実施例２） 図９はこの発明の第３実施例を示す第１、第２長手方向壁部の概略拡大斜視図である。（実施例３） 図１０は第１、第２長手方向壁部の概略拡大正面図である。（実施例３） 図１１はこの発明の第４実施例を示す棺箱本体の斜視図である。（実施例４） 図１２は第１、第２長手方向壁部または第１、第２幅方向壁面部の上端部位の概略拡大断面図である。（実施例４） 図１３は第１、第２長手方向壁部の概略拡大平面図である。（実施例４） 図１４はその他の第１の実施例を示す蓋部の概略斜視図である。 図１５はその他の第２の実施例を示す蓋部の概略斜視図である。

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。

図１〜図６はこの発明の第１実施例を示すものである。
図１において、１は木製材料からなる木棺である。
なお、棺としては、上記の木棺１や紙製材料からなる段ボール棺なども考えられるが、この発明の実施例においては木棺のみを考えており、その他の材料に関しては考えていない。
しかし、その他の実施例としては、前記木棺１の棺箱本体２のみを木製とし、この棺箱本体２の上部開口３を覆う蓋部４の少なくとも一部をその他の自然素材とする方策も考えられる。
一般的に、前記木棺１は、図１に示す如く、棺箱本体２と、この棺箱本体２の上部開口３を覆う蓋部４とを備えている。
そして、前記木棺１の棺箱本体２は、図１及び図２に示す如く、底面部５と、この底面部５の長手方向の両側部に夫々取り付けられる第１、第２長手方向壁部６、７と、前記底面部５の幅方向の両側部、かつ前記第１、第２長手方向壁部６、７の端部間に夫々取り付けられる第１、第２幅方向壁部８（なお、第２幅方向壁部に関しては、図面上に開示していないため、符号は付していない。）とを備えている。

このとき、前記底面部５を、長手方向に所定の隙間Ｓを現出させるように配置した複数枚の底板材９と、これら底板材９を支持して所定の強度を確保するために底板材９の下面に配設した支持角材１０とにより形成する。
また、前記第１、第２長手方向壁部６、７の両端部間に係合溝１１を対峙させて左右の支柱材１２、１３を配設するとともに、前記第１、第２長手方向壁部６、７に前記棺箱本体２の内部空間と外部とを連通する開口部１４を形成する構成とする。

詳述すれば、前記底面部５は、図２及び図３に示す如く、棺箱本体２の底部を形成するものであり、棺箱本体２の長手方向に延びる前記底板材９を所定の隙間Ｓを空けながら複数枚配置する。
つまり、前記棺箱本体２の幅方向に延びる前記支持角材１０の上面に長手方向に所定の隙間Ｓを現出させるように複数枚の底板材９を配置するものである。
このとき、前記底面部５に底板材９によって隙間Ｓを形成する際に、底板材９の幅寸法が均一でない場合には、前記底面部５の両端部において隙間Ｓの寸法が異なることとなるが、隙間Ｓを形成できるものであれば対応は可能であり、この発明の要点から逸脱するものではない。
しかも、「隙間Ｓ」という用語を使用したが、１部材が途中で分岐する形状の場合や、２部材の一端は接触ししているが２部材の他端が離間している場合には、「隙間Ｓ」を「スリット」と換言することも可能である。
なお、前記支持角材１０の上面の所定位置に前記底板材９を固定する際には、前記木棺１という使用目的を鑑み、金属製の釘やボルトなどを使用せず、天然素材のニベなどの接着剤や木くぎ、木製くさびなどの木製材料を使用した木製固定具からなる固定方策を採用する。

また、前記第１、第２長手方向壁部６、７は、図２及び図３、図５に示す如く、前記棺箱本体２の長手方向に延びる複数枚の壁板材１５ａを上下方向に積層した壁面１５と、この壁面１５の端部近傍において、上下方向に延びて複数枚の壁板材１５ａを支持するように配置して一体的に形成した左右の前記支柱材１２、１３とからなる。
このとき、左右の前記支柱材１２、１３には、上下方向に延びる係合溝１１を夫々形成し、左右の前記支柱材１２、１３の係合溝１１を対峙させるように配置する。
そして、前記第１、第２長手方向壁部６、７の壁面１５を形成する際には、複数枚の壁板材１５ａを単に上下方向に積層することも可能であるが、図６に示す如く、壁板材１５ａの縁部に凹部１６や凸部１７を形成する接続積層方策以外にも、切欠きを形成して係合させるなどの公知の接続積層方策を採用することが可能である。
なお、上記の接続積層方策の際に、天然素材を使用した木製固定具からなる接着剤や木製材料からなる固定方策を併用することも可能である。
また、前記壁面１５の端部近傍に上下方向に延びる左右の前記支柱材１２、１３を配置する際には、天然素材からなる接着剤や木製材料を使用した木製固定具からなる固定方策を採用する。
そして、左右の前記支柱材１２、１３の下部には、図２に示す如く、前記底面部５の支持角材１０の端部を係合させるために、係合凹部１８、１９を夫々形成する。
なお、前記支柱材１２、１３の下部に前記底面部５の支持角材１０の端部を係合させる方策としては、上述した係合方策のみでなく、図７（ａ）に示す如く、天然素材からなる接着剤を使用したダボ接続や、図７（ｂ）に示す如く、左右の前記支柱材１２、１３の下部にホゾ穴２０を形成して接続する方策などを採用することが可能である。
そして、前記底面部５の角部などにおいて、図７（ｂ）に示す前記支柱材１２、１３の下部にホゾ穴２０を形成して接続する方策を採用すれば、前記木棺１の底面部５の底面部位を面一状態とすることができ、前記木棺１の搬送時や載置作業時の使い勝手の向上に寄与し得る。
更に、前記壁面１５に上下方向に延びる左右の前記支柱材１２、１３を配置する際に、図７（ｃ）に示す如く、前記支柱材１２、１３を壁面１５の端部と面一状態に配置する。さすれば、前記支柱材１２、１３の係合溝１１に前記第１、第２幅方向壁部８を嵌め込んだ際に、壁面１５の端部と第１、第２幅方向壁部８との段差を極力減少させることができる。しかも、第１、第２幅方向壁部８の表面に外壁装飾材２１を取り付けて段差を解消する方策とすることも可能である。
更にまた、前記第１、第２長手方向壁部６、７は、上下方向に延びるように前記壁面１５の端部近傍に配置される前記支柱材１２、１３によって剛性が確保されているが、より剛性を確保する構成とする場合には、前記第１長手方向壁部６または前記第２長手方向壁部７の両端に位置する支柱材間に前記壁面１５の上下方向に延びる補助材（図示せず）を必要本数だけ配置することも可能である。
また、前記木棺１の棺箱本体２において、コーナー部分の強度向上を図る際には、図７（ｄ）に示す如く、前記第１、第２長手方向壁部６、７と前記第１、第２幅方向壁部８とを接続した部分の外側にコーナー材２２を追加配設して、コーナー部分の強度向上を図ることも可能である。

前記第１、第２幅方向壁部８は、図４に示す如く、前記棺箱本体２の幅方向に延びる複数枚の壁板材２３を上下方向に積層した壁面２４と、この壁面２４の背面、つまり前記棺箱本体２の内側において、上下方向に延びて複数枚の壁板材２３を支持するように配置して一体的に形成した複数本の支持用角材２５とからなる。
このとき、前記第１、第２幅方向壁部８の壁面２４を形成する際には、複数枚の壁板材２３を単に上下方向に積層することも可能であるが、前記第１、第２長手方向壁部６、７の壁面１５を形成する際に説明したように、接続積層方策の際に、天然素材からなる接着剤や木製材料からなる固定方策を併用することも可能である。

更に、前記第１、第２長手方向壁部６、７に形成される前記開口部１４は、図１に示す如く、第１、第２長手方向壁部６、７の所定の高さ位置、あるいは任意の高さ位置において、複数個形成する。
このとき、前記開口部１４の形成に際しては、個数の設定や高さ位置を変更することが可能であるとともに、単なる円形状のみでなく、楕円形や三角以上の多角形とすることも可能である。
また、前記開口部１４の大きさにおいては、均一とする以外に、大小混合させる方策も考えられる。
更に、前記開口部１４においては、外部から前記棺箱本体２の内部空間に到達するまで均一の大きさとすることもできるが、外部から前記棺箱本体２の内部空間に向かって漸次拡大する状態、あるいは外部から前記棺箱本体２の内部空間に向かって漸次縮小する状態とすることも可能である。
更にまた、前記開口部１４の形成位置に際しては、形成作業の便宜上、前記第１、第２長手方向壁部６、７の壁板材１５ａ間に形成することが容易であるが、壁板材１５ａに穿孔する方策とすることも可能である。

また、前記第１、第２長手方向壁部６、７の両端部間に配設した左右の支柱材１２、１３において、これらの支柱材１２、１３の係合溝１１を対峙させて配設し、この係合溝１１に前記第１、第２幅方向壁面部８を係合させる構成としたが、部材の係合方策においては、上記の係合溝１１に関わらず、双方を凹凸状に削り込んだ組継ぎや、簡単には抜けないようにホゾの先を根元より広くした凹凸を作り込んだ蟻形組継ぎなどの方策を利用することも可能である。

次に作用を説明する。

前記木棺１の組み立てに際しては、前記底面部５や第１、第２長手方向壁部６、７、第１、第２幅方向壁部８の全てを、部材から現地にて組み立てることも可能である。
しかし、この第１実施例においては、前記底面部５や第１、第２長手方向壁部６、７、第１、第２幅方向壁部８の構成を、上記の構成部分にて既に説明しているため、各部の形成についてのここでの説明は省略する。
よって、前記蓋部４と底面部５と、第１、第２長手方向壁部６、７と、第１、第２幅方向壁部８とを予め形成しておき、現地にて組み立てる作業工程について説明する。

まず、前記木棺１の棺箱本体２を組み立てる際には、前記底面部５の支持角材１０の両端部を、図２に示す如く、前記第１、第２長手方向壁面部６、７の支柱材１２、１３の下部に形成される係合凹部１８、１９に差し込むように係合させ、第１、第２長手方向壁面部６、７を立設させる。
そして、立設させた第１、第２長手方向壁面部６、７の内面に位置する前記支柱材１２、１３の係合溝１１に、図３〜図５に示す如く、前記第１、第２幅方向壁面部８を係合させて前記棺箱本体２を組み立てる。
また、この棺箱本体２を組み立てた後に、棺箱本体２の上部開口３を前記蓋部４にて覆うことにより、図１に示す如く、前記木棺１の組立作業が完了する。

これにより、前記棺箱本体２と、この棺箱本体２の上部開口３を覆う蓋部４とを備える木棺１において、棺箱本体２は、底面部５と、底面部５の長手方向の両側部に夫々取り付けられる第１、第２長手方向壁部６、７と、底面部５の幅方向の両側部、かつ第１、第２長手方向壁部６、７の端部間に夫々取り付けられる第１、第２幅方向壁部８とを備え、底面部５を、長手方向に所定の隙間Ｓを現出させるように配置した複数枚の底板材９とこれら底板材９を支持して所定の強度を確保するために底板材９の下面に配設した支持角材１０とにより形成し、第１、第２長手方向壁部６、７の両端部間に係合溝１１を対峙させて支柱材１２、１３を配設するとともに、第１、第２長手方向壁部６、７に棺箱本体２の内部空間と外部とを連通する開口部１４を形成し、棺箱本体２の組立の際に、底面部５の支持角材１０を第１、第２長手方向壁面部６、７の下端に係合固定して第１、第２長手方向壁面部６、７を立設させ、立設させた第１、第２長手方向壁面部６、７の内面に位置する支柱材１２、１３の係合溝１１に第１、第２幅方向壁面部８を係合させて棺箱本体２を組み立てる。
従って、前記木棺１を組立可能な構造とすることができ、現場にて木棺１の組立作業が可能なため、木棺１の組立作業性を向上し得るとともに、組立前の部材の搬送作業も容易となるものである。
また、前記木棺１を組立可能な構造とする際に、木棺１の棺箱本体２に隙間Ｓや開口部１４を形成することにより、材料使用量を減少させて木棺１を軽量化することができる。
更に、例えば火葬の際には、前記木棺１を従来の５５ｋｇから約２６ｋｇ程度まで軽量化できるとともに、前記隙間Ｓや前記開口部１４によって火炎を前記木棺１の内部に容易に導くことができることにより、燃焼状態を良好とすることができ、灯油やガソリン、軽油、ガスなどの燃料の使用量を低減して燃焼時の二酸化炭素の排出量を低減し得るため、大気汚染への影響を極力減少させることができる。

図８はこの発明の第２実施例を示すものである。
この第２実施例において、上述第１実施例のものと同一機能を果たす箇所には、同一符号を付して説明する。

この第２実施例の特徴とするところは、前記木棺１の棺箱本体２の第１、第２長手方向壁面部６、７の構成を変更した点にある。

すなわち、上述第１実施例においては、前記木棺１の棺箱本体２の第１、第２長手方向壁面部６、７を、前記棺箱本体２の長手方向に延びる複数枚の壁板材１５ａを上下方向に積層した壁面１５と、この壁面１５の端部近傍において、上下方向に延びて複数枚の壁板材１５ａを支持するように配置して一体的に形成した左右の前記支柱材１２、１３とによって形成していた。
このとき、前記第１、第２長手方向壁部６、７の両端部間、つまり内側面部位に係合溝１１を対峙させて左右の支柱材１２、１３を配設する構成としていた。
これに対して、第２実施例においては、図８に示す如く、複数枚の壁板材１１を上下方向に積層した壁面１５と、この壁面１５の端部近傍、かつ外側面部位に係合溝３１を対峙させて左右の支柱材３２、３３を配設し、第１、第２長手方向壁面部３４、３５を形成する構成とするものである。
このとき、前記支柱材３２、３３に対して壁面１５の端部を係合溝３１まで到達しない程度の長さとすれば、対応可能である。
なお、前記棺箱本体２の長手方向に所定の隙間Ｓを現出させるように配置した複数枚の底板材９と、これら底板材９を支持して所定の強度を確保するために底板材９の下面に配設した支持角材１０とにより形成される前記底面部５の構成はそのまま使用する。

さすれば、前記支柱材３２、３３の一部が前記壁面１５から外方向に突出した前記木棺の棺箱本体２の第１、第２長手方向壁面部３４、３５とすることができることにより、前記木棺の外観の変更によって一種独特な外的美観を醸し出すことができるとともに、前記木棺の棺箱本体２の強度を前記支柱材３２、３３によって維持しつつ、前記木棺の棺箱本体２内の凹凸状態を解消でき、木棺の使い勝手の向上に寄与し得る。
また、上述第１実施例と同様に、前記木棺を組立可能な構造とすることができ、現場にて木棺の組立作業が可能なため、木棺の組立作業性を向上し得るとともに、組立前の部材の搬送作業も容易となるものである。
更に、前記木棺を組立可能な構造とする際に、上述第１実施例と同様に、木棺の棺箱本体２に隙間Ｓや開口部を形成することにより、材料使用量を減少させて木棺を軽量化することができる。
更にまた、上述第１実施例と同様に、例えば火葬の際には、前記木棺を従来の５５ｋｇから約２６ｋｇ程度まで軽量化できるとともに、前記隙間Ｓや前記開口部によって火炎を前記木棺の内部に容易に導くことができることにより、燃焼状態を良好とすることができ、灯油やガソリン、軽油、ガスなどの燃料の使用量を低減して燃焼時の二酸化炭素の排出量を低減し得るため、大気汚染への影響を極力減少させることができる。

図９及び図１０はこの発明の第３実施例を示すものである。

この第３実施例の特徴とするところは、前記木棺の棺箱本体において、第１、第２長手方向壁部や第１、第２幅方向壁部を形成する際に、短尺の板状部材４１の使用可能な構成とした点にある。

すなわち、第１、第２長手方向壁部や第１、第２幅方向壁部において、例えば、第１、第２長手方向壁部４２、４３を形成する際に、図９に示す如く、所定間隔（例えば、約３０ｃｍ程度。）毎に断面Ｈ状の補強用リブ４４を配設し、この補強用リブ４４間に係合溝４５を利用して短尺の前記板状部材４１を差し込むものである。

さすれば、前記補強用リブ４４間の寸法を有する木材であれば使用することができるため、長さや幅寸法の小さい間伐材を使用することが可能となり、木材の有効利用に寄与し得るものである。
また、前記補強用リブ４４間に短尺の前記板状部材４１を差し込む際に、木材の種類や木目の方向を合致させる構成のみでなく、前記補強用リブ４４間に、あえて木材の種類や木目の方向を合致させずに、例えば２種類の板状部材４１−１、４１−２を差し込むことにより、図１０に示す如く、寄せ木細工のような外観とすることも可能である。
更に、上述第１及び第２実施例と同様に、前記木棺を組立可能な構造とすることができ、現場にて木棺の組立作業が可能なため、木棺の組立作業性を向上し得るとともに、組立前の部材の搬送作業も容易となるものである。
更にまた、前記木棺を組立可能な構造とする際に、上述第１及び第２実施例と同様に、木棺の棺箱本体に隙間や開口部を形成することにより、材料使用量を減少させて木棺を軽量化することができる。
また、上述第１及び第２実施例と同様に、例えば火葬の際には、前記木棺を従来よりも軽量化できるとともに、前記隙間や前記開口部によって火炎を前記木棺の内部に容易に導くことができることにより、燃焼状態を良好とすることができ、灯油やガソリン、軽油、ガスなどの燃料の使用量を低減して燃焼時の二酸化炭素の排出量を低減し得るため、大気汚染への影響を極力減少させることができる。

図１１〜図１３はこの発明の第４実施例を示すものである。

この第４実施例の特徴とするところは、前記木棺１を形成する際に、棺箱本体５１を二重壁材構造とした点にある。

すなわち、前記棺箱本体５１の第１、第２長手方向壁部５２、５３や第１、第２幅方向壁部５４、５５を形成する際に、図１１に示す如く、これらの第１、第２長手方向壁部５２、５３及び第１、第２幅方向壁部５４、５５を二重壁材構造とするものである。
つまり、例えば、第１長手方向壁部５２を形成する際には、図１２に示す如く、第１長手方向壁部５２を複数枚の板材を積層して一体的に形成した内壁面部５６と、この内壁面部５６と同様に、複数枚の板材を積層して一体的に形成した外壁装飾面部５７と、前記内壁面部５６と外壁装飾面部５７との上端を閉塞する天板部５８とにより構成する。
また、前記内壁面部５６と外壁装飾面部５７とにより囲まれる内部においては、図１３に示す如く、内壁面部５６と外壁装飾面部５７とを複数箇所において接続する補助用部材５９を配設する。
なお、前記棺箱本体５１において、隙間（図示せず）や開口部６０を形成する構成は、上述第１実施例のものをそのまま使用する。
このとき、例えば、第１長手方向壁部５２に開口部６０を形成する際には、前記内壁面部５６に内壁開口部６０−１と前記外壁装飾面部５７に外壁開口部６０−２とを形成する必要があり、前記内壁面部５６の内壁開口部６０−１と前記外壁装飾面部５７の外壁開口部６０−２との形成位置を合致させることも可能であるが、図１３に示す如く、前記内壁面部５６の内壁開口部６０−１と前記外壁装飾面部５７の外壁開口部６０−２との形成位置を合致させない構成とすることも可能である。

さすれば、前記棺箱本体５１の第１、第２長手方向壁部５２、５３や第１、第２幅方向壁部５４、５５を形成する際に、従来厚みのある材料を使用していた部分を二重壁材構造とすることができることにより、前記内壁面部５６と比較して、前記外壁装飾面部５７のみに高級木材を使用することができ、前記棺箱本体５１の軽量化及び前記棺箱本体５１の外観の向上、そしてコストの低減に寄与し得るものである。
また、上述第１〜第３実施例と同様に、前記木棺を組立可能な構造とすることができ、現場にて木棺の組立作業が可能なため、木棺の組立作業性を向上し得るとともに、組立前の部材の搬送作業も容易となるものである。
更に、前記木棺を組立可能な構造とする際に、前記棺箱本体５１の二重壁材構造による軽量化のみでなく、上述第１〜第３実施例と同様に、棺箱本体５１に隙間や開口部６０、つまり内壁開口部６０−１及び外壁開口部６０−２を形成することにより、材料使用量を減少させて木棺を軽量化することができる。
更にまた、上述第１〜第３実施例と同様に、例えば火葬の際には、前記木棺を従来よりも軽量化できるとともに、前記隙間や前記開口部６０によって火炎を前記木棺の内部に容易に導くことができることにより、燃焼状態を良好とすることができ、灯油やガソリン、軽油、ガスなどの燃料の使用量を低減して燃焼時の二酸化炭素の排出量を低減し得るため、大気汚染への影響を極力減少させることができる。

なお、この発明は上述第１〜第４実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。

例えば、この発明の第1実施例においては、前記木棺の棺箱本体において、前記底面部に隙間を形成する構成、及び前記第１、第２長手方向壁部に開口部を形成する構成としたが、その他の箇所に前記隙間や前記開口部を形成する特別構成とすることも可能である。
すなわち、前記木棺には、棺箱本体のみでなく、蓋部も含まれている。
そして、木棺の外観の低下が進まない箇所であれば、前記隙間や前記開口部の形成箇所として適宜検討することが可能である。
このため、前記隙間においては、前記木棺の棺箱本体の底面部のみでなく、第１、第２長手方向壁部や第１、第２幅方向壁面部、あるいは蓋部に形成することも可能である。
また、前記開口部においては、前記木棺の棺箱本体の第１、第２長手方向壁部のみでなく、第１、第２幅方向壁面部や底面部、あるいは蓋部に形成することも可能である。
さすれば、前記隙間や前記開口部の形成箇所、あるいは前記隙間や前記開口部の形成数量によって、材料使用量の減少に寄与して木棺を軽量化することができる一方、前記隙間や前記開口部の形成数量が増加すれば、火葬の際に火炎を前記木棺の内部に容易に導くことができ、燃焼状態を良好として灯油やガソリン、軽油、ガスなどの燃料の使用量を低減でき、燃焼時の二酸化炭素の排出量を低減し得て、大気汚染への影響を減少させることができる。

また、この発明の第１〜第４実施例においては、前記木棺１の蓋部４に関する構成の変更については説明していないが、蓋部の構成を変更する特別構成とすることも可能である。
すなわち、蓋部７１を、図１４に示す如く、平板状に形成するものである。
このとき、蓋部７１を、外周部位の枠体７２と、この枠体７２の内側に溝などの凹凸係合を利用してはめ込まれる複数枚の平板状蓋部材７３とにより形成する。
さすれば、前記蓋部７１をきわめて簡略な構成とすることができることにより、材料使用量の減少に寄与して木棺全体を軽量化でき、火葬の際の灯油やガソリン、軽油、ガスなどの燃料の使用量を低減でき、燃焼時の二酸化炭素の排出量を低減し得て、大気汚染への影響を減少させることができる。

更に、この発明の実施例においては、前記木棺１、つまり、棺箱本体２と蓋部４との両方の全てを木製とする構成としたが、木棺の一部に自然素材を使用する特別構成とすることも可能である。
すなわち、例えば、蓋部８１において、図１５に示す如く、蓋部８１の全体の骨格部分を木製の枠体８２にて形成するとともに、蓋部８１の幅方向部分も木製の立ち上がり部８３にて形成する。
そして、前記枠体８２の上面部位を、例えば和紙や布、不織布などの自然素材８４にて覆い、前記蓋部８１を形成するものである。
さすれば、前記木棺、例えば蓋部８１の一部に自然素材８４を使用することにより、木製材料の使用量が減少され、木棺をより一層軽量化することができ、火葬の際の灯油やガソリン、軽油、ガスなどの燃料の使用量を低減でき、燃焼時の二酸化炭素の排出量を低減し得て、大気汚染への影響を減少させることができる。

１ 木棺
２ 棺箱本体
３ 上部開口
４ 蓋部
５ 底面部
６、７ 第１、第２長手方向壁部
８ 第１幅方向壁部
Ｓ 隙間
９ 底板材
１０ 支持角材
１１ 係合溝
１２、１３ 支柱材
１４ 開口部
１５ 壁面
１６ 凹部
１７ 凸部
１８、１９ 係合凹部
２０ ホゾ穴
２１ 外壁装飾材
２２ コーナー材
２３ 壁板材
２４ 壁面
２５ 支持用角材

Claims (1)

1. 棺箱本体と、この棺箱本体の上部開口を覆う蓋部とを備える木棺において、前記棺箱本体は、底面部と、この底面部の長手方向の両側部に夫々取り付けられる第１、第２長手方向壁部と、前記底面部の幅方向の両側部、かつ前記第１、第２長手方向壁部の端部間に夫々取り付けられる第１、第２幅方向壁部とを備え、前記底面部を、長手方向に所定の隙間を現出させるように配置した複数枚の底板材とこれら底板材を支持して所定の強度を確保するために底板材の下面に配設した支持角材とにより形成し、前記第１、第２長手方向壁部の両端部間に係合溝を対峙させて支柱材を配設するとともに、前記第１、第２長手方向壁部に前記棺箱本体の内部空間と外部とを連通する開口部を形成し、前記棺箱本体の組立の際に、前記底面部の支持角材を前記第１、第２長手方向壁面部の下端に係合固定して前記第１、第２長手方向壁面部を立設させ、立設させた第１、第２長手方向壁面部の内面に位置する前記支柱材の係合溝に前記第１、第２幅方向壁面部を係合させて前記棺箱本体を組み立てることを特徴とする組立可能な軽量木棺。

Images