JP5963621B2

JP5963621B2 - 切断機

Info

Publication number: JP5963621B2
Application number: JP2012199304A
Authority: JP
Inventors: 樋脇　就三; 就三樋脇
Original assignee: 樋脇　就三; 就三樋脇
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2032-09-11
Also published as: JP2014054682A

Description

本発明は、切断機に関するものであり、更に詳しくは、Ｈ形鋼のフランジ部に設けられたアングルピース等の被切断物を、ガスバーナーを使用することなく切断することができる切断機に関するものである。

従来、鉄骨材のアングルピース等の突起物を切断して除去する場合は、当該突起物から所定の間隔を離した位置でガスバーナーを使用して切断しているのが現状である（特許文献１参照）。

一方、この種の突起物を切断する切断機としては、次のような構成のものが知られている。この切断機は、門型に形成された本体フレームと、本体フレームに設けられる切断用のバンドソーと、本体フレームを移動可能に設ける走行レールと、走行レールの下部にレールガイドを介して設けられる電磁石とから構成されている（特許文献２参照）。

このような構成の切断機は、切断する突起物の近傍の鉄鋼に電磁石を吸着させ、バンドソーの高さ調整をした後に、このバンドソーを高速に回転させ、次いで、手動又は自重によって本体フレームを走行レールに沿って突起物方向に押し出し、バンドソーで当該突起物を根本から切断するのである。

特開平６−１８５１１４号公報特開２００６−２１２６５号公報

従来例のガスバーナーを使用して突起物を切断する場合においては、作業性が悪いだけでなく、鉄骨材等を火熱で損傷させてしまったり、火花粉塵の飛散や煙が発生するという問題点を有する。

また、ガスバーナーでは突起物を根本から切断できないために鉄骨材等の表面に切断痕が残存し、その仕上げ作業にも手間と時間とを必要とするという問題点も有する。

そして、従来例の切断機は、電磁石を鉄鋼部に吸着させるので、鉄鋼部の塗装厚や錆等の関係で電磁石の吸着力が弱い場合には、電磁石を鉄鋼部に確実に取り付けることができないという問題点を有する。

従って、従来例における突起物の切断作業においては、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題を解消して作業手間が掛からないようにすることと、電磁石の吸着力が弱い場合でも鉄鋼部に確実に取り付けることに解決しなければならない課題を有している。

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、Ｈ形鋼のフランジ部にセットして当該フランジ部に設けられたアングルピース等の被切断物を切断する切断機であって、前記フランジ部の幅と略同一の間隔又は広い間隔を開けて設けられる一対の取付保持板と、該一対の取付保持板のそれぞれの内側に設けられて前記フランジ部の縁部に沿って回動するローラと、前記一対の取付保持板のそれぞれの下端に設けられて前記フランジ部の端部に沿わす一対のガイド部と、前記取付保持板に立設する移動用のハンドルと、前記取付保持板に連設されると共に中央部に前記被切断物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、該取付基板に設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる一対の従動ローラと、該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、を備えることである。

また、前記ガイド部は、横長の角柱状に形成され、当該ガイド部の外側には、前記フランジ部の端部に当設させて位置調整をするための押しボルトが螺着していること、；
前記ガイド部は、横長の角柱状に形成され、当該ガイド部の下端には、前記フランジ部の厚みに対応させて垂下長さを調整するための長さ調整ボルトが螺着していること、；
を含むものである。

本発明に係る切断機によれば、Ｈ形鋼のフランジ部に溶接されたアングルピース等の被切断物を、ガスバーナーを使用することなく切断することができる。
また、一対のガイド部をフランジ部の端部に沿わして、当該フランジ部を挟持した状態にセットするので、フランジ部の上に従来例の切断機の電磁石を吸着させるスペースが無い場合でも、被切断物を切断することができる。
そして、一対のガイド部をフランジ部の端部に沿わして、切断機をフランジ部の長手方向に沿って真っ直ぐに移動できるので、被切断物を正確に切断できるという種々の優れた効果を奏する。

ガイド部は、横長の角柱状に形成され、当該ガイド部の外側には、フランジ部の端部に当設させて位置調整をするための押しボルトが螺着していることによって、横長で角柱状のガイド部をフランジ部の両端部に沿わすので、切断機をフランジ部の長手方向に沿って正確に移動できる。
また、押しボルトを螺入して、ガイド部をフランジ部の両端部に沿わす際の位置調整ができるので、切断機をフランジ部の長手方向に沿ってさらに正確且つ確実に移動できるという種々の優れた効果を奏する。

ガイド部は、横長の角柱状に形成され、当該ガイド部の下端には、フランジ部の厚みに対応させて垂下長さを調整するための長さ調整ボルトが螺着していることによって、長さ調整ボルトで垂下長さを調整できるので、ガイド部をフランジ部の両端部に確実に沿わすことができるという優れた効果を奏する。

本発明に係る切断機１１の斜視図である。本発明に係る切断機１１の斜視図である。本発明に係る切断機１１の正面図である。ガイド部１５を説明する、切断機１１の正面図である。ガイド部１５を説明する、切断機１１の正面図である。本発明に係る切断機１１の背面図である。本発明に係る切断機１１の右側面図である。ガイド部１５を説明する、切断機１１の右側面図である。本発明に係る切断機１１の平面図である。本発明に係る切断機１１の底面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３において、符号１１は切断機を示し、この切断機１１は、Ｈ形鋼１２のフランジ部１２ａの幅と略同一の間隔又は広い間隔を開けて設けられる一対の取付保持板１３と、一対の取付保持板１３のそれぞれの内側に設けられるローラ１４と、一対の取付保持板１３のそれぞれの下端に設けられる一対のガイド部１５と、取付保持板１３に立設する移動用のハンドル１６と、取付保持板１３に連設される取付基板１７と、取付基板１７に設けられる駆動モータ１８と、駆動モータ１８の駆動に連動して駆動する駆動ローラ１９と、駆動ローラ１９と相対して取付基板１７に設けられる一対の従動ローラ２０と、従動ローラ２０と駆動ローラ１９とで回転するカッター２１とから構成される。

Ｈ形鋼１２は、図３に示すように、橋梁等における電車の線路２２の下方に設置されている場合が想定される。切断機１１は、そのような現場のＨ形鋼１２のフランジ部１２ａに溶接されたアングルピース等の被切断物２３を切断するのである。

取付保持板１３は、横長の略柱状に形成されており、一対の取付保持板１３は、図３に示すように、フランジ部１２ａの幅と略同一の間隔又は広い間隔を開けて設けられる。具体的には、一対の取付保持板１３の間隔Ｌ１は、約１６０〜１８０mm程度が望ましい。

ローラ１４は、図２に示すように、取付保持板１３の内側の２箇所に設けられている。このローラ１４は、図３に示すように、フランジ部１２ａの長手方向の縁部１２ｂに沿って回動する。

ガイド部１５は、図１及び図７に示すように、横長の角柱状に形成されている。このガイド部１５をフランジ部１２ａの両端部１２ｃに沿わすので、切断機１１をフランジ部１２ａの長手方向に沿って正確に移動できる。

ガイド部１５の外側には、図３に示すように、フランジ部１２ａの端部１２ｃに当設させて位置調整をするための押しボルト２４が螺着している。この押しボルト２４の存在によって、当該押しボルト２４を螺入して、ガイド部１５をフランジ部１２ａの端部１２ｃに沿わす際の位置調整ができるので（図４参照）、切断機１１をフランジ部１２ａの長手方向に沿ってさらに正確且つ確実に移動できることとなる。

ガイド部１５の下端には、図３に示すように、フランジ部１２ａの厚みに対応させて垂下長さを調整するための長さ調整ボルト２５が螺着している。この長さ調整ボルト２５の存在によって、ガイド部１５の垂下長さを調整できるので（図５及び図８参照）、ガイド部１５をフランジ部１２ａの端部１２ｃに確実に沿わすことができる。

ハンドル１６は、取付保持板１３に立設している。このハンドル１６を手で持って切断機１１を被切断物２３の方向へ押圧しながら移動して、Ｈ形鋼１２のフランジ部１２ａに設けられた被切断物２３を切断するのである。

取付基板１７は、図３に示すように、所定大きさの略台形状に形成されており、この取付基板１７の一端部が、取付保持板１３に接続しているので（図１及び図２参照）、当該取付保持板１３の移動に伴って取付基板１７が移動する仕組みになっている。

取付基板１７の中央部には、被切断物２３を通過するための切断開口部２６が形成されている。切断開口部２６は、図３及び図６に示すように、縁部２６ａがアーチ状に形成されている。取付基板１７の上部には、カバー２７が設けられている。

なお、上述のように、切断機１１は橋梁等における電車の線路２２の下方に設置されているＨ形鋼１２に対して使用するので、作業時に切断機１１が線路２２に当たらないようにする必要がある。そのために、取付基板１７の側部の傾斜角度θは、約５５〜６５度程度が望ましい。また、取付基板１７の幅Ｌ２は、約４７０〜４９０mm程度で、高さはＬ３は、約４００〜４２０mm程度が望ましい（いずれも図３参照）。

駆動モータ１８は、取付基板１７に設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。

駆動ローラ１９は、駆動モータ１８の駆動に連動して駆動する仕組みになっており、取付基板１７に設けられる。また、駆動ローラ１９は、従動ローラ２０よりも大径に形成されたプーリからなり、当該従動ローラ２０と伝動すべく回転式のカッター２１が掛け回されている。

従動ローラ２０は、駆動ローラ１９と相対して取付基板１７に一対設けられる。そして、従動ローラ２０は、取付基板１７の下端側の二隅に取り付けられた左右一対のプーリからなり、被切断物２３に対しカッター２１が直交するように配設されている。

カッター２１は、ワイヤー式の回転式カッター、例えばワイヤソーからなり、駆動ローラ１９と一対の従動ローラ２０を介して高速に回転される。また、カッター２１は、通常は図示しないベルトカバーで覆われている。

以上のように構成される切断機１１は、一対のガイド部１５をフランジ部１２ａの端部１２ｃに沿わして、当該フランジ部１２ａを挟持した状態にセットするので、切断機１１をフランジ部１２ａの長手方向に沿って真っ直ぐに移動できて、被切断物２３を正確に切断できる。
また、フランジ部１２ａの上に従来例の切断機の電磁石を吸着させるスペースが無い場合でも、被切断物２３を切断できるのである。

１１切断機
１２Ｈ形鋼
１２ａフランジ部
１２ｂ縁部
１２ｃ端部
１３取付保持板
１４ローラ
１５ガイド部
１６ハンドル
１７取付基板
１８駆動モータ
１９駆動ローラ
２０従動ローラ
２１カッター
２２線路
２３被切断物
２４押しボルト
２５長さ調整ボルト
２６切断開口部
２６ａ縁部
２７カバー

Claims

Ｈ形鋼のフランジ部にセットして当該フランジ部に設けられたアングルピース等の被切断物を切断する切断機であって、
前記フランジ部の幅と略同一の間隔又は広い間隔を開けて設けられる一対の取付保持板と、
該一対の取付保持板のそれぞれの内側に設けられて前記フランジ部の縁部に沿って回動するローラと、
前記一対の取付保持板のそれぞれの下端に設けられて前記フランジ部の端部に沿わす一対のガイド部と、
前記取付保持板に立設する移動用のハンドルと、
前記取付保持板に連設されると共に中央部に前記被切断物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、
該取付基板に設けられる駆動モータと、
該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、
該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる一対の従動ローラと、
該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、を備えること
を特徴とする切断機。
前記ガイド部は、横長の角柱状に形成され、
当該ガイド部の外側には、前記フランジ部の端部に当設させて位置調整をするための押しボルトが螺着していること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
前記ガイド部は、横長の角柱状に形成され、
当該ガイド部の下端には、前記フランジ部の厚みに対応させて垂下長さを調整するための長さ調整ボルトが螺着していること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。