KR101159642B1 - 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기 - Google Patents

안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기 Download PDF

Info

Publication number
KR101159642B1
KR101159642B1 KR1020110122187A KR20110122187A KR101159642B1 KR 101159642 B1 KR101159642 B1 KR 101159642B1 KR 1020110122187 A KR1020110122187 A KR 1020110122187A KR 20110122187 A KR20110122187 A KR 20110122187A KR 101159642 B1 KR101159642 B1 KR 101159642B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutter shaft
main
chamber
shaft
processing machine
Prior art date
Application number
KR1020110122187A
Other languages
English (en)
Inventor
전병우
전병권
Original Assignee
주식회사 대성지티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대성지티 filed Critical 주식회사 대성지티
Priority to KR1020110122187A priority Critical patent/KR101159642B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101159642B1 publication Critical patent/KR101159642B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B23C3/122Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners of pipes or cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22Feeding members carrying tools or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2220/00Details of milling processes
    • B23C2220/60Roughing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

본 발명은 모재의 표면보다 상부로 돌출된 용접비드를 상기 모재의 표면과 수평면을 유지하도록 간편하게 제거하고, 용접비드의 제거작업중 본체 헤드가 한쪽으로 쏠림을 방지하면서 안전사고의 발생을 억제하는 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 용접비드를 맞물리며 회전하는 커터의 사이를 통과시키면서 신속하고 간편하게 제거할 수 있도록 하고, 상기 커터는 양축형 커터축이 1조를 이루면서 용접비드의 제거작업시 어느 한쪽으로 쏠리려는 현상을 상쇄하여 본체 헤드가 항상 정중앙의 밸런스를 유지할 수 있도록 하며, 상기 본체 헤드의 비드제거량 조절구를 회전조작하는 간단한 방법으로 용접비드의 제거량을 정확하게 미세조절할 수 있도록 함을 발명의 특징적인 요지로 한다.

Description

안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기{Processing machine for weld bead with improved stability}
본 발명은 모재의 표면보다 상부로 돌출된 용접비드를 상기 모재의 표면과 수평면을 유지하도록 간편하게 제거하고, 용접비드의 제거작업중 본체 헤드가 한쪽으로 쏠림을 방지하면서 안전사고의 발생을 억제하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 도시가스관공사 현장이나 산업용 플랜트 배관공사현장 등에서는 용접을 위한 사전작업으로 비교적 큰 규격의 모재(금속판재, 파이프 등)를 길이에 맞게 절단한 후 상기 모재에 용접면(면취 가공면)을 일정한 각도로 깎아내어 용접홈(root)을 만드는 개선 작업을 시행함으로써 작업자는 상기 모재에 형성된 용접면을 서로 맞대기 용접을 하여 간편하게 절단된 한 쌍의 모재를 상호 일체로 연결하게 된다.
여기에서 용접작업을 통해 상기 용접홈에 만들어지는 용착 금속을 용접비드(weld bead)라고 지칭하는데, 통상의 용접비드는 모재의 표면보다 상부로 돌출하게 되고, 특히 용접이 불량한 부분은 다른 부분보다 더 돌출하게 된다.
따라서, 상기 돌출된 용접비드를 모재의 표면과 수평면을 유지하도록 반드시 제거해야만 하는 별도의 후처리작업이 요구된다.
이와 같은 용접비드를 제거하는 종래의 방법은 대부분 그라인더를 이용하여 작업자의 경험과 기술에 의존하여 수작업으로 이루어지고 있으나, 상기한 그라인딩 작업은 고도로 숙련된 작업 기술이 필요할 뿐만 아니라 작업도중 발생하는 불꽃과 그라인딩 작업시 발생하는 분진은 작업자의 건강에 매우 좋지 않은 영향을 끼친다.
아울러 이러한 작업은 매우 단순한 반복 작업으로써 작업자가 쉽게 피곤하게 됨으로써 용접비드가 아닌 모재를 그라인딩 하게 되어 모재의 형상을 불량하게 만드는 큰 요인이 되며, 작업자의 빈번한 휴식 및 교체로 생산성이 저하된다.
또한, 작업도중 상기 그라인더를 항상 일정한 힘으로 파지할 수 없어 작업도중 본체 헤드가 한쪽(회전방향 쪽)으로 쏠리는 현상이 발생함에 따라 그라인더가 튕겨나가면서 부상을 입게 되는 등의 안전사고가 빈번하게 발생하고 있는 실정이다.
본 발명은 종래의 그라인더에 의존하여 용접비드를 제거함에 따른 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위한 것으로, 상기 용접비드를 맞물리며 회전하는 커터의 사이를 통과시키면서 신속하고 간편하게 제거하도록 하고, 상기 커터는 양축형 커터축이 1조를 이루면서 용접비드의 제거작업시 어느 한쪽으로 쏠리려는 현상을 상쇄하여 본체 헤드가 항상 정중앙의 밸런스를 유지할 수 있도록 하며, 상기 본체 헤드의 비드제거량 조절구를 회전조작하는 간단한 방법으로 용접비드의 제거량을 정확하게 미세조절할 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.
본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 본체 헤드의 하측 전후면에 부착된 지지판을 이격된 한 쌍의 스키드판의 상부면 전후에 각각 일체로 연결 설치하고, 상기 본체 헤드의 하부에 형성된 챔버 삽입부에는 커터축 이동챔버를 상하 슬라이딩 이동가능하게 삽입 설치하며, 상기 본체 헤드의 내부 및 커터축 이동챔버를 관통하여 주 커터축을 회전가능하게 설치하는 한편, 상기 주 커터축과 맞물리면 회전하는 종동 커터축을 상기 커터축 이동챔버의 내부에 회전가능하게 설치하고, 상기 주 커터축의 외측에는 동력축의 회전동력을 전달받는 스파이럴기어를 설치하는 기술을 강구한다.
또한, 본 발명은 상기 본체 헤드의 상부에 설치된 비드제거량 조절구의 회전조작에 따라 상기 주 커터축이 상하로 이동하게 하고, 이와 연동하여 커터축 이동챔버 및 종동 커터축이 함께 상하 이동하게 하는 기술을 강구한다.
본 발명에 따르면, 모재의 상부면에 스키드판을 밀착시킨 상태로 본체 헤드를 슬라이딩 이동하면서 용접비드를 한 쌍의 커터의 사이를 통과시킴으로써 상기 용접비드를 신속 간편하게 제거할 있을 뿐만 아니라 별도의 숙련도를 요하지 않으면서도 작업능률이 뛰어나 생산성 향상 및 비용절감을 꾀할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 이와 같은 용접비드의 제거과정에서 맞물리는 한 쌍의 커터는 본체 헤드가 어느 한쪽으로 쏠리려는 현상을 상호 상쇄시키면서 항상 정 중앙에 위치하도록 밸런스를 유지함으로써 작업도중 본체 헤드가 튕겨나가면서 부상을 입게 되는 안전사고를 효율적으로 예방하는 효과를 제공한다.
아울러 상기 본체 헤드에 설치된 비드제거량 조절구의 간편한 조작을 통해 한 쌍의 커터를 상하로 자유롭게 이동함으로써 용접비드의 제거량을 정밀하게 미세조절할 수 있어 작업의 품질을 획기적으로 향상함은 물론 커터의 수명을 연장할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명이 적용된 용접비드 제거기의 사용상태 평면도
도 2는 본 발명 용접비드 제거기의 정면도
도 3은 본 발명 용접비드 제거기의 측면도
도 4는 본 발명 용접비드 제거기의 저면도
도 5는 본 발명의 내부구조를 나타낸 종단면도
도 6은 본 발명의 내부구조를 나타낸 측단면도
도 7은 본 발명의 주 커터축 및 베어링 하우징의 조립상태 종단면도
도 8은 본 발명의 종동 커터축 및 베어링 하우징의 조립상태 종단면도
도 9는 본 발명의 커터축 이동챔버, 주 커터축 및 종동 커터축이 하부로 이동하는 상태의 측단면도
도 10은 본 발명의 커터축 이동챔버, 주 커터축 및 종동 커터축의 하부 이동상태 측단면도
도 11은 본 발명 커터축 이동챔버의 저면도
도 12는 본 발명 커터축 이동챔버의 종단면도
도 13은 본 발명 챔버 커버의 평면도
도 14는 본 발명 프리휠의 설치상태 측단면도
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전체적인 기술구성을 첨부된 도면에 의거 개략적으로 살펴보면, 하부에 챔버 삽입부(11)가 개방 형성되고, 하측 전후면에 지지판(12)이 부착된 본체 헤드(10)와; 상기 지지판(12)의 하단에 일체로 연결 설치되되, 중앙에 전후로 개방된 용접비드 진행로(21)가 형성되도록 이격 설치되며, 마주하는 내면 중앙에 커터 통로(22)가 형성된 한 쌍의 스키드판(20)과; 상기 챔버 삽입부(11)에 상하 슬라이딩 이동가능하게 삽입 설치된 커터축 이동챔버(30)와; 상기 본체 헤드(10)의 내부 및 커터축 이동챔버(30)의 내부로 관통하여 회전가능하게 설치되되, 상기 커터축 이동챔버(30)의 내부에 위치하는 외주면에는 주기어(41)가 일체로 결합 설치된 주 커터축(40)과; 상기 커터축 이동챔버(30)의 내부에 회전가능하게 설치되되, 상기 주기어(41)와 맞물림 회전하는 종동기어(51)가 외주면에 일체로 결합 설치된 종동 커터축(50)과; 상기 주 커터축(40)의 상부 외측에 일체로 결합 설치되고, 동력축(3)의 회전동력을 입력받아 상기 주 커터축(40)을 회전시키는 스파이럴기어(60)의 유기적인 결합구성으로 이루어짐을 알 수 있다.
이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 본체 헤드(10)는 주 커터축(40)을 설치할 수 있도록 내부가 빈 중공의 형태로 이루어지고, 특히 하부에는 커터축 이동챔버(30)가 삽입되는 챔버 삽입부(11)가 하향으로 개방 형성되며, 하측 전후면에 각각 지지판(12)이 체결구(13)로 관통하여 일체화 부착된다.
상기 지지판(12)의 하단에는 한 쌍의 스키드판(20)이 일체로 연결 설치되되, 상기 스키드판(20)의 사이 중앙에는 모재(1)의 용접비드(2)가 통과할 수 있는 용접비드 진행로(21)가 형성될 수 있도록 상호 거리를 두고 이격 설치되고, 상호 마주하는 내면 중앙에는 반원형의 커터 통로(22)가 각각 마주하게 형성된다.
따라서, 상기 스키드판(20)은 도 1과 같이 용접비드(2)를 매개로 연결된 양측 모재(1)의 상부면에 밀착된 상태로 슬라이딩 이동함으로써 작업자가 힘들이지 않고 용접비드(2)를 제거할 수 있도록 안내하는 역할을 수행하게 된다.
상기 챔버 삽입부(11)에는 본 발명의 핵심기술인 한 쌍의 주 커터축(40) 및 종동 커터축(50)을 맞물림 회전가능하게 동시 수용한 상태에서 전체적으로 함께 상하 이동할 수 있도록 하는 커터축 이동챔버(30)가 상하 슬라이딩 이동가능하게 삽입 설치된다.
이와 같은 커터축 이동챔버(30)는 도 11 내지 도 12와 같이 하부가 개방된 축 수용부(31)가 내부에 형성되고, 상기 축 수용부(31)의 상부면 양측에는 각각 내외부로 관통하는 축공(32) 및 베어링 설치요홈(33)이 상하 연속적으로 형성되며, 하단부에는 상기 축 수용부(31)의 하단에 막음 설치되는 베어링 하우징(43)(53)의 고정플랜지(43a)(53a)가 안착 고정되는 하우징 고정요홈(34)이 함몰 형성되는 구성으로 이루어진다.
여기에서 상기 커터축 이동챔버(30)의 전후 양 측면에는 다수의 가이드홈(35)이 이격된 상태로 상하 방향으로 길게 함몰 형성되고, 상기 가이드홈(35)에는 지지판(12) 및 본체 헤드(10)를 관통하여 설치된 가이드볼트(36)가 끼워짐으로써 상기 커터축 이동챔버(30)의 상하 이동을 원활하게 안내할 수 있게 된다.
상기 본체 헤드(10)의 내부에 상측 부분이 회전가능하게 설치된 주 커터축(40)은 하측 부분이 상기 커터축 이동챔버(30)에 형성된 축공(32)을 관통하여 상기 커터축 이동챔버(30)의 내부에 회전가능하게 설치되고, 상기 커터축 이동챔버(30)의 내부에 위치하는 주 커터축(40)의 외주면에는 주기어(41)가 일체로 결합 설치된다.
그리고 상기 커터축 이동챔버(30)의 내부에는 상기 주기어(41)와 맞물림 회전하는 종동기어(51)가 외주면에 일체로 결합 설치된 종동 커터축(50)이 회전가능하게 설치된다.
여기에서 상기 주 커터축(40) 및 종동 커터축(50)은 도 1과 같이 용접비드 진행로(21)를 따라 이동하는 용접비드(2)가 상기 주 커터축(40) 및 종동 커터축(50)의 사이를 통과하면서 커팅 제거될 수 있도록 도 4와 같이 상기 용접비드 진행로(21)와 상호 직교된 방향의 양측에 각각 설치되어야만 상기 용접비드(2)의 원활한 제거작업이 가능하다.
또한, 상기 커터축 이동챔버(30)에 수용된 주 커터축(40)은 상측이 상기 베어링 설치요홈(33)에 설치된 베어링(42)을 관통하여 회전가능하게 지지되고, 하측은 커터축 이동챔버(30)의 하단에 부착되는 베어링 하우징(43)을 관통하여 회전가능하게 지지되는 것으로, 상기 베어링 하우징(43)의 내부에는 주 커터축(40)의 하측을 지지하는 베어링(42)이 삽입 설치되고, 상기 베어링 하우징(43)의 상부에 하우징 커버(44)가 부착되며, 상기 주기어(41)의 상하에는 각각 스페이서(45)가 끼워지고, 상기 주기어(41)의 상측 베어링(42)의 상단에는 주기어(41)의 상부 이동을 방지하는 고정너트(46)가 주 커터축(40)의 외측에 나사결합 설치된다.
그리고 상기 종동 커터축(50)의 경우에도 상측이 상기 커터축 이동챔버(30)의 베어링 설치요홈(33)에 설치된 베어링(52)을 관통하여 회전가능하게 지지되고, 하측은 커터축 이동챔버(30)의 하단에 부착되는 베어링 하우징(53)을 관통하여 회전가능하게 지지되는 것으로, 상기 베어링 하우징(53)의 상부에 하우징 커버(54)가 부착되고, 이 하우징 커버(54)와 종동기어(51)의 사이에는 종동기어(51)가 하부로 쳐짐을 방지하는 고정너트(56)가 나사결합 설치되며, 상기 종동기어(51)의 상부에는 스냅링(57)이 설치된다.
한편, 상기 주 커터축(40)의 상부 외측에는 스파이럴기어(60)가 일체로 결합 설치되고, 상기 스파이럴기어(60)는 동력축(3)의 주기어(41)와 치합 설치됨으로써 상기 동력축(3)의 회전동력을 입력받아 주 커터축(40)을 회전시키며, 상기 주 커터축(40)이 회전작동함과 동시에 종동 커터축(50)이 맞물림 상태로 회전함으로써 상기 스키드판(20)을 도 1과 같이 모재(1)의 상부면에 밀착시킨 후 본체 헤드(10)를 슬라이딩 이동하면서 용접비드(2)를 상기 주 커터축(40)과 종동 커터축(50)의 사이를 통과시키는 방법을 통해 용접비드(2)를 신속하고 간편하게 제거할 수 있는 특별한 효과를 제공한다.
이와 같은 본 발명은 상기 주 커터축(40)에 부착된 커터(40a)와 종동 커터축(50)에 부착되는 커터(50a)가 상호 맞물리면서 회전하게 되고, 상기 커터(40a)(50a)의 사이를 통과하는 용접비드(2)를 한 쌍의 커터(40a)(50a)가 순간적인 시차를 두고 교호로 반복하면서 커팅 제거하게 된다.
따라서, 어느 한쪽의 커터(40a)(50a)가 용접비드(2)에 접촉하는 충격에 따른 반발력으로 인해 회전방향 쪽으로 본체 헤드(10)가 쏠리려는 현상을 한 쌍의 맞물리는 커터(40a)(50a)가 상호 상쇄함으로써 상기 본체 헤드(10)는 항상 정 중앙에 위치할 수 있는 밸런스를 유지하여 작업도중 본체 헤드(10)가 튕겨나가면서 작업자가 부상을 입는 안전사고가 발생하거나 용접비드 제거기(R)가 파손됨을 효율적으로 방지하는 특별한 효과를 제공한다.
또한, 상기 커터축 이동챔버(30)의 하단면에는 분할된 한 쌍의 챔버 커버(70)가 추가로 부착되고, 상기 챔버 커버(70)는 마주하는 면에 각각 한 쌍의 반원형 축 통공(71)이 형성됨으로써 상기 주 커터축(40)과 종동 커터축(50)의 커터헤드만 상기 축 통공(71)을 통해 외부로 노출된 채 상기 커터축 이동챔버(30)의 하단면을 챔버 커버(70)가 커버링함으로써 용접비드 제거작업시 발생하는 칩이나 기타 이물질 등이 커터축 이동챔버(30)의 내부로 유입됨을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
아울러 본 발명은 상기 주 커터축(40)을 비롯하여, 커터축 이동챔버(30) 및 종동 커터축(50)을 한꺼번에 상하로 이동할 수 있도록 하는 기술이 추가로 접목됨으로써 용접비드의 제거량을 자유롭게 조절할 수 있게 된다.
이를 위해 상기 본체 헤드(10)의 상부에는 제거량 조절구(80)가 회전가능하게 설치되고, 상기 제거량 조절구(80)의 선택적인 회전조작에 따라 상기 주 커터축(40)이 상하로 자유롭게 이동하며, 이와 동시에 도 9 내지 도 10과 같이 상기 주 커터축(40)을 회전가능하게 지지하는 커터축 이동챔버(30)와, 상기 커터축 이동챔버(30)에 수용된 종동 커터축(50)이 함께 상하로 이동하면서 커터(40a)(50a)의 위치가 가변됨에 따라 용접비드(2)의 제거량을 간편하게 조절할 수 있게 된다.
여기에서 상기 제거량 조절구(80)의 회전조작에 따라 주 커터축(40)이 상하로 연동하면서 이동하는 기술구성은 본 발명 출원인의 선등록 발명인 「특허등록 제955216호, 명칭/ 원터치식 면취량 조절이 가능한 용접 비드면 가공용 면취기」에 이미 상세하게 개시되어 있는바 본 발명에서는 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 하며, 다만 본 발명은 상기 제거량 조절구(80)의 회전조작에 따라 상하로 이동가능한 주 커터축(40)에 주기어(41)를 설치하고, 상기 주기어(41)와 치합상태로 맞물림 회전하는 종동 커터축(50) 및 상기 주 커터축(40)과 종동 커터축(50)을 한꺼번에 수용한 상태로 상하 이동을 안내하는 커터축 이동챔버(30)를 상호 유기적으로 접목함으로써 용접비드의 제거량을 조절할 수 있는 한층 진보된 효과를 제공함을 기술적인 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 스키드판(20)의 전후 양측에 각각 별도의 프리휠(90)이 추가로 설치됨으로써 상기 모재(1)의 상부면에 상기 스키드판(20)의 넓은 면적이 접촉함에 따른 마찰저항을 감소시켜 용접비드 제거기(R)의 더욱 원활한 이동을 안내할 수 있게 된다.
이를 위해 상기 스키드판(20)의 상부면 전후 양측에는 각각 휠 하우징(91)이 설치되고, 상기 휠 하우징(91)을 수평상으로 관통하여 휠축(92)이 설치되며, 상기 휠축(92)의 외측에는 휠축(92)과 별개로 자유롭게 회전하는 프리휠(90)이 상기 스키드판(20)에 형성된 휠 노출공(93)을 관통하여 외부로 노출되게 끼움 설치되고, 상기 프리휠(90)의 양측에는 각각 스냅링(94)이 끼움 설치된다.
여기에서 상기 프리휠(90)은 휠축(92)과 일체가 아닌 분리된 구성으로 이루어짐으로써 상기 용접비드 제거기(R)가 원만하게 직선이동을 할 때에는 수직상으로 위치하면서 원활한 이동을 안내하는 반면, 작업도중 어느 한쪽으로 용접비드 제거기(R)가 쏠릴 경우에는 도 14와 같이 상기 프리휠(90)은 쏠림 방향 쪽으로 기울어지면서 브레이크 기능을 발휘함으로써 상기 용접비드 제거기(R)가 직선이동경로를 탈선하여 외부로 튕겨나가는 것을 추가로 방지하는 효과를 제공한다.
R: 용접비드 제거기 1: 모재
2: 용접비드 10: 본체 헤드
11: 챔버 삽입부 12: 지지판
20: 스키드판 21: 용접비드 진행로
22: 커터 통로 30: 커터축 이동챔버
31: 축 수용부 35: 가이드홈
36: 가이드볼트 40: 주 커터축
40a, 50a: 커터 41: 주기어
42, 52: 베어링 43, 53: 베어링 하우징
44, 54: 하우징 커버 50: 종동 커터축
51: 종동기어 60: 스파이럴기어
70: 챔버 커버 71: 축 통공
80: 비드제거량 조절구 90: 프리휠
91: 휠 하우징 92: 휠축

Claims (8)

  1. 하부에 챔버 삽입부(11)가 개방 형성되고, 하측 전후면에 지지판(12)이 부착된 본체 헤드(10)와;
    상기 지지판(12)의 하단에 일체로 연결 설치되되, 중앙에 전후로 개방된 용접비드 진행로(21)가 형성되도록 이격 설치되며, 마주하는 내면 중앙에 커터 통로(22)가 형성된 한 쌍의 스키드판(20)과;
    상기 챔버 삽입부(11)에 상하 슬라이딩 이동가능하게 삽입 설치된 커터축 이동챔버(30)와;
    상기 본체 헤드(10)의 내부 및 커터축 이동챔버(30)의 내부로 관통하여 회전가능하게 설치되되, 상기 커터축 이동챔버(30)의 내부에 위치하는 외주면에는 주기어(41)가 일체로 결합 설치된 주 커터축(40)과;
    상기 커터축 이동챔버(30)의 내부에 회전가능하게 설치되되, 상기 주기어(41)와 맞물림 회전하는 종동기어(51)가 외주면에 일체로 결합 설치된 종동 커터축(50)과;
    상기 주 커터축(40)의 상부 외측에 일체로 결합 설치되고, 동력축(3)의 회전동력을 입력받아 상기 주 커터축(40)을 회전시키는 스파이럴기어(60)로 이루어진 것을 특징으로 하는 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기.
  2. 제 1항에 있어서,
    주 커터축(40) 및 종동 커터축(50)은 주기어(41) 및 종동기어(51)의 상측 부분이 상기 커터축 이동챔버(30)의 상부 내면에 설치된 베어링(42)(52)을 관통하여 각각 회전가능하게 지지되고, 하측 부위는 상기 커터축 이동챔버(30)의 하단에 부착되는 베어링 하우징(43)(53)을 관통하여 각각 회전가능하게 지지된 것을 특징으로 하는 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기.
  3. 제 1항에 있어서,
    주 커터축(40) 및 종동 커터축(50)은 용접비드 진행로(21)를 따라 이동하는 용접비드(2)가 상기 주 커터축(40) 및 종동 커터축(50)의 사이를 통과하도록 상기 용접비드 진행로(21)와 직교된 방향의 양측에 설치된 것을 특징으로 하는 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기.
  4. 제 1항에 있어서,
    커터축 이동챔버(30)는 하부가 개방된 축 수용부(31)가 내부에 형성되고, 상기 축 수용부(31)의 상부면에 내외부로 관통하는 축공(32) 및 베어링 설치요홈(33)이 연속하여 형성되며, 하단부에는 베어링 하우징(43)(53)의 고정플랜지(43a)(53a)가 안착 고정되는 하우징 고정요홈(34)이 함몰 형성된 것을 특징으로 하는 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기.
  5. 제 1항에 있어서,
    커터축 이동챔버(30)는 전후 양 측면에 다수의 가이드홈(35)이 상하 방향으로 함몰 형성되고, 상기 가이드홈(35)에는 지지판(12) 및 본체 헤드(10)를 관통하여 설치된 가이드볼트(36)가 끼움 상태로 상하 이동을 안내하는 것을 특징으로 하는 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기.
  6. 제 1항에 있어서,
    커터축 이동챔버(30)의 하단면에는 분할된 한 쌍의 챔버 커버(70)가 부착되고, 상기 챔버 커버(70)는 마주하는 면에 각각 한 쌍의 반원형 축 통공(71)이 형성된 것을 특징으로 하는 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기.
  7. 제 1항에 있어서,
    본체 헤드(10)의 상부에는 제거량 조절구(80)가 회전가능하게 설치되고, 상기 제거량 조절구(80)의 회전조작에 따라 주 커터축(40)이 상하로 이동하며, 이와 동시에 상기 주 커터축(40)을 회전가능하게 지지하는 커터축 이동챔버(30) 및 종동 커터축(50)이 함께 상하 이동하면서 용접비드의 제거량을 자유롭게 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기.
  8. 제 1항에 있어서,
    스키드판(20)의 전후 양측에는 각각 휠 하우징(91)이 설치되고, 상기 휠 하우징(91)을 관통하여 수평 설치된 휠축(92)에는 상기 스키드판(20)에 형성된 휠 노출공(93)을 관통하여 외부 노출된 프리휠(90)이 회전자유롭게 끼움 설치된 것을 특징으로 하는 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기.
KR1020110122187A 2011-11-22 2011-11-22 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기 KR101159642B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110122187A KR101159642B1 (ko) 2011-11-22 2011-11-22 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110122187A KR101159642B1 (ko) 2011-11-22 2011-11-22 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101159642B1 true KR101159642B1 (ko) 2012-06-26

Family

ID=46689397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110122187A KR101159642B1 (ko) 2011-11-22 2011-11-22 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101159642B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101680145B1 (ko) * 2015-06-13 2016-12-07 주식회사 에이유테크 플렉서블 디스플레이 세정장치
KR101733750B1 (ko) 2016-02-29 2017-05-24 (주)무한엔지니어링 초음파 진동 융착기의 성형시 발생한 팁의 자동 제거장치
KR20220163600A (ko) 2021-06-03 2022-12-12 윤성민 용접비드 자동 그라인딩 로봇 및 그 방법
KR20220169863A (ko) 2021-06-21 2022-12-28 김정희 이미지프로세싱에 의한 용접비드면 자동 그라인딩 장치 및 그 방법
KR20220169862A (ko) 2021-06-21 2022-12-28 김정희 휴대용 용접비드면 그라인딩 로봇 및 그 방법
KR20230003822A (ko) 2021-06-30 2023-01-06 윤혜영 ICT 및 IoT 기반의 용접비드면 자동 그라인딩 시스템 및 그 방법
KR20230033216A (ko) 2021-08-30 2023-03-08 윤혜영 스마트폰과 연동된 용접비드 자동 그라인딩 로봇 시스템 및 그 용접비드 자동 그라인딩 방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53123690U (ko) 1977-03-10 1978-10-02
KR20110037725A (ko) * 2009-10-07 2011-04-13 삼성중공업 주식회사 이동식 절삭장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53123690U (ko) 1977-03-10 1978-10-02
KR20110037725A (ko) * 2009-10-07 2011-04-13 삼성중공업 주식회사 이동식 절삭장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101680145B1 (ko) * 2015-06-13 2016-12-07 주식회사 에이유테크 플렉서블 디스플레이 세정장치
KR101733750B1 (ko) 2016-02-29 2017-05-24 (주)무한엔지니어링 초음파 진동 융착기의 성형시 발생한 팁의 자동 제거장치
KR20220163600A (ko) 2021-06-03 2022-12-12 윤성민 용접비드 자동 그라인딩 로봇 및 그 방법
KR20220169863A (ko) 2021-06-21 2022-12-28 김정희 이미지프로세싱에 의한 용접비드면 자동 그라인딩 장치 및 그 방법
KR20220169862A (ko) 2021-06-21 2022-12-28 김정희 휴대용 용접비드면 그라인딩 로봇 및 그 방법
KR20230003822A (ko) 2021-06-30 2023-01-06 윤혜영 ICT 및 IoT 기반의 용접비드면 자동 그라인딩 시스템 및 그 방법
KR20230033216A (ko) 2021-08-30 2023-03-08 윤혜영 스마트폰과 연동된 용접비드 자동 그라인딩 로봇 시스템 및 그 용접비드 자동 그라인딩 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101159642B1 (ko) 안전성이 개선된 양축이동형 용접비드 가공기
KR100899957B1 (ko) 파이프용 면취장치
US7849604B2 (en) Hand-held band saw
CN101648289B (zh) 刨床和刨板机
EP2103372B1 (en) Annular saw device
KR101466736B1 (ko) 용접모재용 다목적 가공기
KR101081345B1 (ko) 안전주행 기능을 갖는 용접비드 및 돌출부 제거기
WO2012099207A1 (ja) 手持ち式電動切断機
KR101471380B1 (ko) 강관용 베벨링 머신 및 이를 이용한 용접 개선방법
KR101276712B1 (ko) 파이프 용접비드면 가공용 가이드장치
JP4509834B2 (ja) 切断機
CN102950331A (zh) 切割机
JP2018034251A (ja) バンドソー
KR101306914B1 (ko) 안전성이 개선된 용접비드 가공기
KR101248965B1 (ko) 무전원 구동 방식의 곡선, 원 또는 타원 면취 가스 절단기
KR101223065B1 (ko) 파이프 용접비드 가공기
KR20070031348A (ko) 휴대용 러그 절단기
KR101271493B1 (ko) 초간편 용접비드 가공기
KR101891964B1 (ko) 플랜트 배관용 파이프 절단장치
JP3118636U (ja) 切断機
KR20100003675U (ko) 형강용 절단기 커버
JP4611043B2 (ja) 切断機
JP5937391B2 (ja) 工作機械用開閉扉の摺動案内装置
JP3167389U (ja) 移動切断機
AU2009222617B2 (en) Centerless saw device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150612

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160610

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170612

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190612

Year of fee payment: 8