CN101648289B - 刨床和刨板机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种刨床和刨板机包括：具有通道的框架，通道在框架壁上的两个孔之间延伸而贯穿框架；具有前、后部区域的上操作台，前、后部区域安装在框架上，以在两个区域之间形成槽；切削圆筒可旋转地安装在框架中，以使切削圆筒外围的上部纵向区域向上突出穿过槽、下部纵向区域向下突出进入通道中；下操作台平行于上操作台安装于通道中或形成通道的底部，且位于切削圆筒下方；两个位于通道内的滚筒；用于旋转地驱动滚筒和切削圆筒的马达；马达通过带旋转地驱动驱动齿轮，其又驱动从动齿轮，从动齿轮旋转地驱动驱动轮齿，驱动轮齿又旋转地驱动与安装在每个滚筒的端部上的轮齿相啮合的链条，以旋转滚筒。

Description

刨床和刨板机

本申请是申请日为：2005年3月2日、申请号为：200510053127.0、发明名称为“刨床和刨板机”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种刨床和刨板机。

背景技术

典型的刨床和刨板机包括一个包括有水平矩形上操作台和一个底部的箱状框架，上操作台和底部沿其较长的一侧由两个侧壁彼此连接在一起。该水平上操作台位于所述矩形底部的正上方。一个第一孔由上操作台的较短端之一和所述底部以及所述两个侧壁中每个侧壁的一端形成。类似地，在所述矩形箱式框架的相对侧上，由上操作台的另一较短端和所述底部的另一端，以及所述侧壁中每一侧壁的另一端形成一个第二孔。通过一个通道将所述两个孔连接起来。

所述上操作台由两个矩形区域构成，即一个前部区域和一个后部区域。所述上操作台的两个区域由具有光滑顶面的单一矩形金属片构成。前部区域的顶面平行于后部区域的顶面。所述两个顶面都是光滑的，以使工件可在其表面上滑过。可相对于后部区域的高度来调节前部区域的高度。所述两个区域由一个槽分隔开。

一个水平的下操作台安置在所述通道内且是可移动的。该下操作台的平面平行于该上操作台的平面。该下操作台被构造成具有一个光滑顶面的单一矩形金属片。下操作台从第一孔延伸到第二孔贯穿通道的整个长度。所述台的宽度略小于所述通道宽度。所述台的安装方式是使其可向上或向下垂直移动，并且在此过程中，所述台的顶面一直保持水平。

一个切削圆筒可旋转地安装在所述两个侧壁之间，使其旋转轴垂直于侧壁的平面且平行于上操作台和下操作台的平面。所述切削圆筒可由一个安装在所述底部内的电动机旋转驱动。所述切削圆筒的旋转轴位于上操作台的下方。

所述切削圆筒外围的一部分沿其长度方向向上延伸，穿过在上操作台的前部区域和后部区域之间的槽。

两个切削刀片中每个刀片都安装在切削圆筒(cutting drum)的一个凹槽内，所述凹槽平行于旋转轴，以众所周知的方式沿切削圆筒的长度方向延伸。切削圆筒的切削刀片可用于以众所周知的方式切割工件，所述工件沿一个方向滑过上操作台或沿另一个方向滑过下操作台。

所述切削圆筒的位置被设成使得在切削圆筒旋转时，安装在穿过所述槽的切削圆筒内部的切削刀片的最大高度与上操作台的后部区域的高度大致相同，相对于框架固定所述后部区域的高度。

将两个驱动滚筒安装在所述侧壁之间的切削圆筒的任一侧面上，使其旋转轴平行于切削圆筒的旋转轴。所述两个驱动滚筒由用于驱动所述切削圆筒的相同电动机旋转驱动。所述两个驱动滚筒的功能是迫使任何送入所述矩形通道中的工件滑过下操作台并随着旋转切削圆筒转动而在最低点与切削刀片接合。

刨床和刨板机可用于两种不同的操作模式。

在第一操作模式下，使工件滑过上操作台，以去除邻近上操作台的光滑顶面的工件表面。上操作台的前部区域的高度决定了将从所述工件上去除的材料的量。首先，调节前部区域的高度，使旋转圆筒的切削动作可从工件的下表面上去除恰当厚度的材料。其次，接着使切削圆筒由电动机旋转驱动。然后，在切削圆筒旋转的同时，使工件滑过上操作台的前部区域，直到所述工件与转动的切削圆筒的切削刀片接合，所述切削刀片重复地通过前部区域和后部区域之间的槽。而后，推动工件通过旋转的切削圆筒而到达上操作台的后部区域上。当所述工件经过切削圆筒的旋转刀片上方时，所述切削刀片将去除工件下侧的材料。

在第二操作模式下，使工件滑过下操作台的光滑表面，以去除所述工件的顶面。通道中下操作台的高度决定了当所述工件穿过通道时将从其顶面上去除的材料的量。首先，调节下操作台的高度，使旋转圆筒的切削动作可从工件的顶面上去除恰当厚度的材料。其次，接着使切削圆筒由电动机旋转驱动。在切削圆筒旋转的同时，使工件滑过下操作台，直到所述工件的上表面与转动中的切削圆筒的旋转切削刀片接合。当工件通过切削刀片下方时，切削刀片从所述工件的顶面去除材料。所述两个同样由电动机旋转驱动的驱动滚筒迫使工件穿过通道。

然而，存在大量与刨床和刨板机的现有设计相关的问题。

发明内容

本发明的目的在于改进刨床和刨板机的设计和构造。

根据本发明的第一方面，提供一种刨床和刨板机，其包括：一个具有一个通道的框架，所述通道从所述框架的一壁上的一个孔延伸到其一壁上的另一个孔而贯穿所述框架；

一个具有一前部区域和一后部区域的上操作台，其前部区域和后部区域被安装在所述框架上，以便在所述上操作台的前部区域与后部区域之间形成一个槽；

一个切削圆筒，其被可旋转地安装在所述框架内，使所述切削圆筒外围的上部纵向区域向上突出穿过所述槽，且其外围的下部纵向区域向下突出到所述通道中；

一个下操作台，其大体上平行于所述上操作台；所述下操作台安装在所述通道内部或形成所述通道的底部，且其位于切削圆筒下方；

一个安装于所述上操作台上方的盖，其能够从一第一位置移动到一第二位置，其中，在所述第一位置处，其邻近所述上操作台并覆盖向上突出穿过所述槽的所述切削圆筒的外围的纵向区域；在所述第二位置处，其位于所述上操作台上方并离开所述上操作台，

所述盖的特征在于：其可相对于上操作台的平面从所述第一位置垂直移动到所述第二位置。

根据本发明的第二方面，提供一种刨床和刨板机，其包括：一个具有一个通道的框架，所述通道从所述框架的一壁上的一个孔延伸到其一壁上的另一孔而贯穿所述框架；

一个具有一前部区域和一后部区域的上操作台，其前部区域和后部区域被安装在所述框架上，以便在所述上操作台的前部区域与后部区域之间形成一个槽；

一个切削圆筒，其被可旋转地安装于所述框架内，以使所述切削圆筒外围的上部纵向区域向上突出穿过所述槽，且其外围的下部纵向区域向下突出到所述通道中；

一个下操作台，其大体上平行于所述上操作台；所述下操作台被安装于所述通道内部或形成所述通道的底部，且其位于所述切削圆筒下方；

其特征在于：对于下操作台提供至少一个延长部(extension)，其附接到下操作台的一端部并从下操作台的所述端部延伸穿过所述孔之一并且离开所述框架。

根据本发明的第三方面，提供一种刨床和刨板机，其包括：一个具有一个通道的框架，所述通道从所述框架一壁上的一个孔延伸到其一壁上的另一个孔而贯穿所述框架；

具有一前部区域和一后部区域的上操作台，其前部区域和后部区域被安装在所述框架上，以便在所述上操作台的前部区域与后部区域之间形成一个槽；

一个切削圆筒，其被可旋转地安装于所述框架中，以使所述切削圆筒外围的上部纵向区域向上突出穿过所述槽，且其外围的下部纵向区域向下突出到所述通道中；

一个下操作台，其大体上平行于所述上操作台；所述下操作台安装于所述通道内部或形成所述通道的底部，且其位于所述切削圆筒下方；

一个用于将工件引导通过上操作台的侧导板组件(side fenceassembly)，所述侧导板组件包括一枢转护板(pivotal guard)；

其特征在于：所述枢转护板通过一个倾斜机构而安装于所述框架上，所述倾斜机构包括至少一个连接到所述护板的托架和另一个连接到所述框架的托架；

一个托架包括一个弓形槽；

另一个托架包括一个孔；

所述两个托架可相对于彼此移动，以便所述孔可对准所述弓形槽的任一部分；及

一个穿过所述孔和所述弓形槽的固定元件(holding member)，其能够将一个托架可解锁地锁定到另一托架上，以防止两者之间发生相对运动。

根据本发明的第四方面，提供一种刨床和刨板机，其包括：一个具有一个通道的框架，所述通道从所述框架一壁上的一个孔延伸到其一壁上的另一个孔而贯穿所述框架；

一个具有一前部区域和一后部区域的上操作台，其前部区域和后部区域被安装在所述框架上，以便在所述上操作台的前部区域与后部区域之间形成一个槽；

一个切削圆筒，其被可旋转地安装于所述框架内，以使所述切削圆筒外围的上部纵向区域向上突出穿过所述槽，且其外围的下部纵向区域向下突出进入通道中；

一个下操作台，其大体上平行于所述上操作台；所述下操作台安装于所述通道内部或形成所述通道的底部，且其位于所述切削圆筒下方；

一个用于将工件引导通过所述上操作台的侧导板组件，所述侧导板组件包括一个护板；

其特征在于所述护板通过一个滑动机构安装于所述框架上，以允许所述护板滑过所述上操作台，所述滑动机构包括一个滑动安装于一个导向支撑件上并可于其上滑动的滑动件；

所述导向支撑件包括一个具有向外倾斜的壁的沟槽；

所述滑动件的一部分位于所述沟槽内并能够沿所述沟槽滑动；和

一个可将导向支撑件锁定至滑动件的锁定机构。

根据本发明的第五方面，提供一种用于将工件引导通过刨床和刨板机的上操作台的侧导板组件；

所述侧导板组件包括一个枢转护板；

其特征在于：所述枢转护板通过一个倾斜机构安装于所述框架上，所述倾斜机构包括至少一个连接到护板的托架和另一个连接到框架的托架；

一个托架包括一个弓形槽；

另一个托架包括一个孔；

所述两个托架可相对于彼此运动，以便所述孔可对准所述弓形槽的任一部分；和

一个穿过所述孔和所述弓形槽的固定元件，其能够将一个托架可解锁地锁定到另一个托架上，以防止两者之间发生相对运动。

根据本发明的第六方面，提供一种用于将工件引导通过刨床和刨板机的上操作台的侧导板组件，所述侧导板组件包括一个护板；

其特征在于：所述护板通过一个滑动机构安装于所述框架上，以允许护板滑过所述上操作台，所述滑动机构包括一个滑动安装于一个导向支撑件上的滑动件；

所述导向支撑件包括一个具有向外倾斜的壁的沟槽；

所述滑动件的一部分位于所述沟槽内并能够沿所述沟槽滑动；和

一个可将导向支撑件锁定到滑动件上的锁定机构。

根据本发明的第七方面，提供一种刨床和刨板机，其包括：一个具有一个通道的框架，所述通道从所述框架一壁上的一个孔延伸到其一壁上的另一孔而贯穿所述框架；

一个具有一前部区域和一后部区域的上操作台，其前部区域和后部区域被安装在所述框架上，以便在所述上操作台的前部区域与后部区域之间形成一个槽；

一个切削圆筒，其被可旋转地安装于所述框架内，以使所述切削圆筒外围的上部纵向区域向上突出穿过所述槽，且其外围的下部纵向区域向下突出到所述通道中；

一个大体上平行于所述上操作台的下操作台，其安装于所述通道中或形成所述通道的底部，且位于所述切削圆筒下方；

其中，所述上操作台的前部区域通过一个高度调节机构安装到所述框架上；

其特征在于：所述高度调节机构包括一个导向机构和一个驱动机构，所述导向机构用于控制前部区域相对于框架的移动方向；所述驱动机构使人能够移动所述前部区域；

所述导向机构包括一个套筒式导向件，该套筒式导向件包括一第一部件和一第二部件，其中，所述第一部件安装于所述框架上且所述第二部件可套接到安装在所述上操作台的前部区域的第一部件。

根据本发明的第八方面，提供一种刨床和刨板机，其包括：一个具有一个通道的框架，所述通道从所述框架一壁上的一个孔延伸到其一壁上的另一个孔而贯穿所述框架；

一个具有一前部区域和一后部区域的上操作台，其前部区域和后部区域被安装在所述框架上，以便在所述上操作台的前部区域与后部区域之间形成一个槽；

一个切削圆筒，其被可旋转地安装在所述框架内，以使所述切削圆筒外围的上部纵向区域向上突出穿过所述槽，且其外围的下部纵向区域向下突出到所述通道中；

一个下操作台，其大体上平行于所述上操作台；所述下操作台安装于所述通道内部或形成所述通道的底部，且其位于所述切削圆筒下方；

两个位于所述通道内部的滚筒；和

一个用于旋转地驱动所述滚筒和切削圆筒的马达；

其特征在于：所述马达能够通过一个带178旋转地驱动一个第一驱动齿轮174，所述第一驱动齿轮174又驱动一个第一从动齿轮164，所述第一从动齿轮164旋转地驱动一个第二驱动齿轮170，所述第二驱动齿轮170又旋转地驱动一个与安装于滚筒156、158中各滚筒的端部上的第二从动齿轮160、162相啮合的链条166，以使所述滚筒旋转。

根据本发明的第九方面，提供一种刨床和刨板机，其包括：一个具有一个通道的框架，所述通道从所述框架一壁上的一个孔延伸到其一壁上的另一个孔而贯穿所述框架；

一个具有一前部区域和一后部区域的上操作台，其前部区域和后部区域被安装在所述框架上，以便在所述上操作台的前部区域与后部区域之间形成一个槽；

一个切削圆筒，其被可旋转地安装于所述框架内，以使所述切削圆筒外围的上部纵向区域向上突出穿过所述槽，且其外围的下部纵向区域向下突出到所述通道中；

一个下操作台，其大体上平行于所述上操作台；所述下操作台安装于所述通道内部或形成所述通道的底部，且其位于所述切削圆筒下方；和

一个集尘器；

其特征在于：当使用上操作台时，该集尘器能够连接到上操作台的下侧；而当使用下操作台时，其能够连接到上操作台的上部。

附图说明

现将参考附图描述上述本发明的各个实施例。

图1显示一个刨床和刨板机的轮廓的概略斜视图；

图2显示用于所述槽的盖子的透视图，其中当切削圆筒旋转时，旋转的切削圆筒的外围和切削刀片穿过所述槽突出于上操作台上；

图3显示图2的盖子的高度调节机构；

图4显示下操作台的延长部；

图5显示侧导板组件；

图6显示当护板处于第一倾斜角时，侧导板组件的倾斜机构的侧视图；

图7显示当护板处于第二倾斜角时，侧导板组件的倾斜机构的侧视图；

图8和图9显示侧导板组件的滑动机构的侧视图；

图10显示一个滑动导向件；

图11显示用于控制上操作台的前部区域的运动的驱动机构；

图12显示用于两个滚筒和切削圆筒的驱动机构；

图13显示所述两个滚筒；

图14和图15显示下操作台的高度调节机构；

图16和图17显示上操作台的后部区域的安装机构；

图18显示集尘器的俯视透视图；

图19和图20分别显示处于上操作台的上方和下方的集尘器；

图21显示所述刨床和刨板机的后视图；

图22显示所述刨床和刨板机的向下观看所得的正视图；

图23显示所述刨床和刨板机的正视图；

图24显示所述刨床和刨板机的侧视图；和

图25显示所述刨床和刨板机的从另一侧观察所得的视图。

具体实施方式

本实施例的刨床和刨板机包括一个矩形箱状框架2，框架2包括一个水平矩形上操作台4和一个矩形底部6，该两部分沿其较长的相应一侧由两个垂直侧壁8、10相互连接在一起。水平上操作台4位于矩形底部6的正上方并平行于其延伸。第一矩形孔12由上操作台4的较短端之一和底部的较短端之一以及两个侧壁8、10中每一侧壁的一端形成。相似地，在矩形箱式框架2的相对侧上由上操作台4和矩形底部6的另两个较短端和所述侧壁中每一侧壁的另一端形成第二矩形孔。一个横截面呈矩形的通道22将所述两个矩形孔12彼此连接在一起，该两个矩形孔12大体上彼此平行。

上操作台4由两个矩形区域构成，即前部区域14和后部区域16。上操作台的所述两个区域14、16是由具有光滑顶面的单一矩形金属片构成。前部区域的顶面平行于后部区域的顶面。两个顶面都是光滑的，以使工件可于其表面上滑过。前部区域14的高度可相对于后部区域16的高度来调节。用来调节高度的机构将在下文中进行更详细的描述。所述两个区域14、16由窄槽18分隔开。

水平下操作台20可移动地位于矩形通道22内。下操作台的表面平行于上操作台的表面。下操作台20被制作成具有光滑顶面的单一矩形金属片。下操作台20贯穿通道22的整个长度并从第一孔12延伸到第二孔。台20的宽度略小于通道22的宽度。台20的安装是为使其能够如图1中箭头A所示向上或向下垂直移动。在台20的移动过程中，台20的顶面始终保持水平。用于使下操作台20上下移动的机构将在下文中予以更详细的描述。

切削圆筒24可旋转地安装于所述两个侧壁8、10之间。切削圆筒24的安装方式为使其旋转轴垂直于侧壁8、10的平面且平行于上操作台和下操作台4、20的平面。切削圆筒24可由一个安装于矩形箱式框架2的底部6的电动机(未图示)旋转驱动。切削圆筒24由电动机旋转驱动所使用的机构将在下文中予以更详细的描述。

切削圆筒24外围的一部分26沿其长度方向延伸穿过上操作台4的前部区域和后部区域14、16之间的槽。

两个切削刀片28安装于切削圆筒24的凹槽内。该凹槽平行于旋转轴以众所周知的方式沿切削圆筒24的长度方向延伸。切削圆筒的所述切削刀片28可用于以众所周知的方式切割工件。例如，工件可沿一个方向滑过上操作台4或沿另一个方向滑过下操作台20。

切削圆筒24的定位为：当切削圆筒24旋转时，安装于穿过所述槽18的切削圆筒24内部的切削刀片28的最大高度与上操作台的后部区域16的高度相同，所述后部区域16的高度固定。

两个驱动滚筒30、32安装于所述侧壁之间的切削圆筒的任一侧面上，其安装方式为使其旋转轴平行于切削圆筒24的旋转轴。该两个驱动滚筒30、32由用于驱动切削圆筒24的同一电动机旋转驱动。电动机旋转驱动两个驱动滚筒30、32的机构将在下文中予以更详细的描述。该两个驱动滚筒30、32的功能是迫使任何送入矩形通道22中的工件滑过下操作台20并当所述工件通过旋转切削圆筒24的旋转轴下方时，在切削圆筒24的最低点处与切削刀片28接合。

所述刨床和刨板机可用于两种不同的操作模式。

在第一操作模式下，将工件滑过上操作台4，以去除邻近上操作台4的光滑顶面的工件表面。上操作台4的前部区域14的高度决定了将从工件上去除的材料的量。调节前部区域14的高度，使旋转圆筒24的切削动作从工件的下表面上去除恰当厚度的材料。接着，切削圆筒24由电动机旋转驱动。在切削圆筒24旋转的同时，将工件滑过上操作台的前部区域14，直到该工件与转动的切削圆筒24的切削刀片28接合，切削刀片28重复地通过前部区域14和后部区域16之间的槽18。而后，将工件通过旋转的切削圆筒24滑动到上操作台的后部区域16上。当工件经过切削圆筒24的旋转刀片28上方时，切削刀片28将工件下侧的材料去除。

在第二操作模式时，将工件滑过下操作台20的光滑表面，以去除工件的顶面。在通道22内下操作台20的高度决定了当工件穿过通道22时将从其顶面上去除的材料的量。将下操作台的高度调节，使旋转圆筒24的切削动作可从工件的顶面上去除恰当厚度的材料。接着，将切削圆筒24由电动机旋转驱动。在切削圆筒24旋转的同时，将工件滑过下操作台20，直至工件的上表面与转动中的切削圆筒24的旋转切削刀片28接合。当工件通过切削刀片28下方时，切削刀片28从工件的顶面去除材料。同样由电动机旋转驱动的两个驱动滚筒30、32迫使工件穿过通道22。

当刨床和刨板机用于第二操作模式时，最好能将一个盖子放置在上操作台中的槽28上方，以覆盖突出于槽28的旋转切削圆筒24的外围和切削刀片28部分。现将参考图2和图3来描述根据本发明当前实施例的盖子的构造。

盖子包括一个位于刨床和刨板机上操作台4上方的沿宽度方向延伸的弧形矩形护罩34。弧形护罩34的长度略大于上操作台4的两个区域14、16的宽度。弧形护罩34具有足够宽度，使其可完全覆盖上操作台4的前部区域与后部区域14、16之间的槽18，弧形护罩34的较长边缘36亦可分别与上操作台的前部与后部区域14、16接合。护罩34呈弧形，以使当其被搁置在上操作台4上，及在弧形护罩的纵向边缘36与上操作台的前部区域和后部区域14、16接合时，其可包围圆形的切削圆筒24的部分26，或可包围从前部区域与后部区域14、16之间的槽18突出穿过的切削刀片28，同时却不会接触到切削刀片28或切削圆筒24，以允许当护罩34置于槽上方时，切削刀片28或切削圆筒24可自由旋转。

弧形护罩34被可滑动地支撑在支架38下方。弧形护罩34能够在支架38内沿着平行于切削圆筒24的旋转轴和槽18的纵轴的方向(即沿上操作台4的宽度方向)滑动。这使得当刨床和刨板机用于第一操作模式时，弧形护罩34可滑离槽18，从而可使用上操作台4。一个挡止件40位于弧形护罩34的一端，以防止弧形护罩滑动距离过远而穿过支架38。一个螺栓(未图示)与所述支架螺纹接合，以使螺栓的旋转可使其垂直地旋入或旋出支架38。当螺栓被旋入支架38时，螺栓的下端与弧形护罩34的上表面接合，从而将弧形护罩34锁定在相对于支架38的恰当位置上，以防止其在支架内滑动。一个旋钮42连接到螺栓相反的上端处，以允许使用者将螺栓旋入或旋出支架38。

支架38通过一个套筒式框架连接到刨床和刨板机的侧壁10。所述框架使使用者可以调节支架38的高度，并因此可调节上操作台4上方的弧形护罩34。所述框架包括两个区域：一个下部框架区域44，其包括一个横截面呈正方形的下部金属管，所述下部金属管安装于刨床和刨板机的侧壁10上，其纵向轴是大体上垂直的；和一个上部框架区域46，其包括一个横截面呈类似正方形的上部金属管；和一个水平金属杆48。上部金属管46具有较小的横截面面积，以使其能够滑入或滑出所述下部金属管44。在下部框架区域44的一侧上形成一个孔(未图示)，所述孔刻有螺纹以允许将螺栓50旋入或旋出下部金属管44。把手52连接到螺栓50的一端。螺栓50用于固定上部金属管46在下部金属管44中的位置，即，通过使下部金属管44中螺栓50的端部与上部金属管46的侧面接合而实现该固定。

从上部框架区域的上部金属管46侧向延伸的金属杆48将支架38连接到上部金属管46。

在使用过程中，通过使用把手50旋开螺栓50，使螺栓的端部与上部金属管46的侧面脱离接触；使上部金属管滑入或滑出下部金属管44；并接着将螺栓50旋入下部金属管44中，使其端部与上部金属管46的侧面接合，因而将上部金属管46锁定在预设位置，由此将其与支架38锁定在预定高度，使得操作者能够降低或提升支架38，进而降低或提升弧形护罩34。

在下部金属管的另一个壁上形成一个垂直的细长的槽54。将另一个螺栓56旋入上部金属管46的侧面中，其螺栓头穿过槽54。槽54和螺栓56的功能是限制上部金属管46在下部金属管44中垂直移动的范围并且也防止其被从下部金属管44中移走。

通过调节支架38的高度并通过弧形护罩34在支架38中的滑动运动，操作者能够将弧形护罩34移动到一位置中，在此处其覆盖向上突出穿过槽18的旋转切削圆筒24的部分26和刀片28，并能够将其移动到另一位置处，在此处其离开向上突出穿过槽18的切削圆筒24的部分26和切削刀片28，以允许上操作台4可自由用于刨床和刨板机的第一操作模式中。

现将参看图4描述本发明的当前实施例的下操作台20的一个延长部的构造。

所述延长部包括两个相同形状的延长杆58、60，所述两个延长杆58、60都附接到下操作台20的端部62上并在下操作台20所在平面中彼此平行地沿水平方向延伸，从下操作台20向外延伸穿过所述孔12中的一个孔并延伸出矩形箱式框架2。两个延长杆64、66连接于所述两个延长杆58、60之间。所述两个延长杆64、66相互平行地加以固定，其中的一个杆64连接于延长杆58、60的两端之间，另一个杆66连接于两个杆58、60之间并位于沿两个杆长度方向的半途处。

刨床和刨板机的上操作台4的前部区域14和后部区域16都稳固地附接到矩形箱式框架2上(尽管可调节前部区域14相对于矩形箱式框架的高度)。因而，操作者接近下操作台20变得十分困难。这导致操作者难以在使工件穿过通道22之前将其送入孔12中。通过提供下操作台20的延长部，可使操作者能够在刨床和刨板机用于第二操作模式下时较轻松地将工件送入刨床和刨板机中。

现将参考图5到图9来描述根据本发明当前实施例的侧导板组件的构造。

一个侧导板组件安装于矩形箱式框架2的侧面上并邻近上操作台4的侧面。所述侧导板组件包括一个沿上操作台4的大部分长度延伸的护板68。所述护板68具有一个光滑表面70，当工件通过上操作台4上方时可沿所述光滑表面70滑动。所述侧导板组件的功能为：当从工件的下表面上去除材料时，辅助操作者在上操作台4上引导工件。操作者可将工件推抵于护板68的光滑表面70上，接着使工件沿护板的表面70并在上操作台顶面之上滑动，以便控制工件的移动。

护板68的光滑表面70能够通过一定范围的角位置而相对于上操作台表面的平面形成角度。这个范围内的位置包括：使护板的光滑表面70垂直于上操作台4的平面(如图6所示)，或成一角度(如图7所示)，即护板相对于上操作台4所在平面成接近45度角。使护板68相对于台4所在平面倾斜的机构在本文中被称为倾斜机构。所述倾斜机构仅允许护板68的表面70绕一个水平轴枢转。此外，护板68可以沿平行于旋转切削圆筒24的旋转轴的方向，跨越上操作台表面宽度来回滑动。使护板68相对于上操作台4滑动的机构被称为滑动机构。所述滑动机构无法使护板68以任何方式枢转。

现将参看图5、图6和图7来更详细描述所述倾斜机构。

参看图5，两个托架72附接到护板68的后部。所述托架72彼此平行地并排安装，而且从护板68向后突出。各托架72由一个金属片制成。在各个托架72中形成一个弓形槽74，其以如图所示的弧形方式从托架的顶部延伸到托架底部。每一个托架72中的弓形槽74都以对称方式位于另一托架中的弓形槽74的对应位置上。

滑动机构包括一个滑动件76，所述滑动机构在下文将更详细地予以描述。所述滑动件由铸造金属形成。在所述滑动件一端上形成两个彼此平行地向上延伸的一体式托架78。在各托架上形成一个与另一个托架78中的孔相对准的孔。滑动件76的两个托架78位于附接到护板68后部的两个托架72之间，滑动件上的各个托架78如图所示与安装于护板68后部的对应的托架72相平齐。

一个螺栓(不可见)穿过附接到护板68后部的其中一个所述托架72的弓形槽74，穿过滑动件76上的所述托架78中与该托架72相平齐的一托架78上所形成的孔，跨过滑动件76上的两个一体式托架78之间的间隙，穿过滑动件76上另一个托架78的孔，并穿过与该托架78平齐的安装于护板68后部上的另一托架72的弓形槽74。将一个把手80附接到所述螺栓的一端，并将一螺母82旋入其另一端上。

一个垫圈84处于把手80与护板68上邻近把手80的托架72的一侧之间，所述垫圈84具有大于弓形槽74宽度的外径，但具有小于把手80底部宽度的内径。另一个垫圈(不可见)位于螺栓的另一端上并介于螺母82与邻近螺母82的安装于护板68后部上的另一托架72之间，所述另一垫圈也具有大于该托架72中弓形槽74的尺寸的直径和小于螺母82外径的内径。所述螺栓穿过金属管84的长度，所述金属管84位于滑动件76上所形成的两个托架之间。所述管84的直径大于穿过滑动件76中所述托架78形成的孔的直径。管84的长度与滑动件76上的所述托架78之间的间隙尺寸相同。

所述倾斜机构按下述方式操作：通过使用把手80将螺栓和螺母82旋紧，而使安装到护板68后部上的每一对相邻托架72、78和滑动件76被夹持在包围螺栓的管84的相邻端与位于相邻的一对托架72、78的另一侧的垫圈之间。为了松开所述倾斜机构，可通过使用把手80将螺栓和螺母82旋开，释放所述两对托架72、78上的夹持压力，从而允许护板68倾斜到一个恰当的角度。通过使螺栓在弓形槽74中滑动来使护板68倾斜，直到其处于适当位置。一旦位于一个恰当角度上，那么再次将螺栓和螺母82旋紧，再次向所述两个相邻托架72、78施加所述夹持力，从而防止护板68的任何其它移动。图6显示处于垂直位置中的护板68，而图7显示处于一个成角度位置上的护板，其中螺栓位于弓形槽74的另一部分处。

现将参看图5、图8和图9来更详细地描述所述滑动机构。

所述滑动机构包括滑动件76和导向支撑件86。通过使用两个将所述导向支撑件86附接到矩形箱式框架2的侧壁上的螺栓88，而将导向支撑件86安装到刨床和刨板机的框架2的侧面上并使其相邻于上操作台4的侧面。

导向支撑件86包括一个具有均匀横截面的沟槽90，其平行于切削圆筒24的旋转轴延伸。所述沟槽90包括两个相对于垂直方向成一定角度的侧壁92，沟槽90的宽度从供物体行进(travel)的底部向外进一步扩展。沟槽90的底部94平坦并呈水平。两个隆起96如图所示平行于沟槽90的纵轴以对称方式沿沟槽长度方向延伸。形成一个垂直穿过导向支撑件86的孔，所述孔的入口位于沟槽90的底部94表面的中心位置处。一个螺栓98位于所述孔中，所述螺栓的螺栓头(未图示)位于导向支撑件86下方，其另一端垂直地向上突出，从孔的入口突出到沟槽90中，如图7和图8所示。

所述导向支撑件由铸造金属制成。

滑动件76下侧的形状对应于导向支撑件86中沟槽90的形状。滑动件76位于沟槽中并能够在沟槽中沿其长度方向滑动。如图5所示，沿滑动件76长度的大部分居中形成一个细长槽100。所述槽的宽度大于螺栓98的直径。当将滑动件76安装于导向支撑件上时，螺栓98如图所示地延伸穿过槽100。将一个直径大于槽100宽度的螺母(未图示)旋入到螺栓98上。一个把手102包围所述螺母并用于旋转所述螺母以将其旋紧到螺栓98上。螺栓98被防止旋转。当将螺母旋紧到螺栓98上时，所述螺母将滑动件76和导向支撑件86夹持在一起以防止任何相对运动。类似地，当将螺母从螺栓98旋开时，夹持力被去除，从而使滑动件76可在导向支撑件86中滑动。

在使用过程中，操作者可通过旋转把手102而使螺栓98上的螺母松动，并接着使滑动件76在导向支撑件86中滑动，从而使护板68跨过上操作台4侧向移动。一旦护板68位于上操作台的横向恰当位置，就旋转把手，将螺母旋转到螺栓98上，以将滑动件76和导向支撑件86夹持在一起。

现将参看图10和图11来描述用于本发明当前实施例的上操作台前部区域的高度调节机构的构造。

上操作台的前部区域14的高度是能调节的。前部区域14通过如图10所示的两个滑动导向件安装于矩形箱式框架2上。所述滑动导向件安装于前部区域14的各侧面上。所述滑动导向件允许前部区域与水平方向成一角度地线性移动，藉此来调节前部区域14的高度。使前部区域14成角度地移动的目的在于弥补如下事实：即，切削圆筒24为圆形，且因此当切削圆筒24旋转时，切削刀片28扫过的路径也为圆形。因而，当前部区域14的高度增加时，如果要保持前部区域14的边缘与切削圆筒24之间的距离，那么前部区域的前部边缘(其同时又形成槽18的边缘)，需要向后部区域16移动以缩小槽18。加入一个驱动机构，使操作者能够调节前部区域的高度。

现将给出对其中一个所述滑动导向件的构造的描述。两个滑动导向件的设计是相同的。

如图10所示，一个金属铸件110附接到前部区域14的一个侧面上。所述金属铸件通过两个螺栓112附接到前部区域。一个凸出部114形成于金属铸件的一端上，其具有一个用于收纳一个横截面呈圆形的金属管116的端部的承窝(未图示)。所述金属管116刚性地固定在所述承窝中从而两者无法相对运动。安装另一个横截面也呈圆形的金属管118，其直径比第一个金属管的直径小，以使其部分地处于第一金属管116内部，并且其上部延伸入第一金属管116的端部中。所述第二较小金属管118与第一金属管116同轴，并且其能够缩入并伸出第一金属管116。第二金属管118从第一金属管的端部延伸并且接着穿过一个形成于托架120中的孔，其中，所述托架120与金属铸件110为一体。第二金属管118在所述金属托架120的孔中可自由滑动。

第一螺栓和螺母122将第二金属管118刚性地连接于矩形箱式框架2的顶部。所述螺栓122防止第二金属管118相对于矩形箱式框架2移动。可通过调节螺栓上的螺母以提升或降低第二金属管118来改变第二金属管118在箱式框架上方的高度。

一个第二螺栓124穿过一个穿透第一金属管116的侧面而形成的细长槽。所述第二螺栓124在所述细长槽中可自由滑动。第二螺栓124充当第一金属管116的导向件，以允许其轴向滑动同时防止其侧向移动。旋至螺栓上的螺母以及垫圈提供了用于引导所述管的构件。通过调节螺栓124上的螺母以提升或降低第一金属管，可改变第一金属管116在箱式框架上方的高度。

所述两个金属管在上操作台的前部区域14移动时引导其移动方向。前部区域沿一个平行于两个管116、118纵轴的方向运动。当前部区域被向左或向右推动或拉伸时，第二金属管118缩入或伸出第一金属管116，其移动方向受到两个金属管116、118的相互作用的制约。通过调节两个螺栓122、124上的螺母，可调节所述两个金属管的角度，因而提升和降低第一管和第二管的高度。

所述滑动导向件之一的第二金属管118上添加有一个喷漆的刻度尺126。相应的金属铸件110上添加有一个金属指针128，其指向所述刻度尺126并指示出前部区域14的高度。

现将描述使上操作台的前部区域移动的驱动机构。

一个塑料缓冲器130刚性地附接到上操作台4的前部区域14的前端。一个金属杆132穿过所述塑料缓冲器130。杆132的配置方式是使其可在塑料缓冲器130内自由旋转但无法穿过所述塑料缓冲器130轴向地滑动。将一个旋钮134附接到杆132的端部。旋钮134的旋转会引起杆132的旋转。

在杆132与旋钮134相对的端部136中形成一个孔。所述孔与杆132同轴。所述孔的内壁刻有螺纹。

一个第二金属杆138连接于矩形箱式框架2的两壁8、10之间。如图11所示，一个螺栓144穿过一个形成于第二杆138中心处的孔。螺母140与螺栓144的螺栓头142共同将金属螺栓144保持在相对第二杆138的适当位置处。将第一杆132的带有孔的端部136旋到螺栓144的螺纹区域上。第一杆132的旋转致使其自身被旋到螺栓144上，从而导致当杆旋到螺栓144上时，杆132与塑料缓冲器130一同移动。旋钮134在一第一旋转方向上的旋转致使杆132、塑料缓冲器130和旋钮134在一第一方向上移动，而旋钮134在相反方向上的旋转致使杆132连同塑料缓冲器130和旋钮134在第二移动方向上移动。由于上操作台的第一区域14连接到塑料缓冲器130，因此缓冲器的移动会引起上操作台4的前部区域14的移动。

一个锁定螺母146被螺纹连接到所述杆的介于旋钮134和塑料缓冲器130之间的部分上。所述锁定螺母的旋转使其与塑料缓冲器130接合且趋于拉动杆132穿过塑料缓冲器130。然而，塑料缓冲器130和杆132的配置方式是使所述两者之间不会产生任何轴向运动而仅有旋转运动。这使得锁定螺母146锁住杆132并防止其发生旋转。

所述驱动机构用于通过旋转旋钮134而使前部区域14向后和向前运动。所述滑动导向件用于控制移动方向，所述方向被限定于两个金属管116、118的纵轴方向。

现将参看图12和图13来描述刨床和刨板机的驱动机构。

一个电动机(未图示)安装于箱式框架2的底部6中。两个螺栓150用于将电动机附接到框架的侧面，所述螺栓150可被松动以调节电动机的位置。电动机的主轴152突出穿过矩形箱式框架2的侧壁上的一个孔。

如图12所示，两个轮154被彼此相邻地刚性安装于主轴152上。

如图13所示，两个滚筒156、158安装于切削圆筒的任一侧面上，其安装方式是使其旋转轴彼此平行，并且平行于切削圆筒24的旋转轴。所述第一滚筒156是由横截面呈圆形并具有滚花表面(knurled surface)的金属杆构成。所述第二滚筒158是由横截面呈圆形并且被橡胶包裹的金属杆构成。如图12所示，轮齿160、162被分别安装于两滚筒的端部中的一端上。

一个第一齿轮164可旋转地安装到矩形箱式框架的壁的侧面上。一个轮齿与所述第一齿轮一体形成，并且其与第一齿轮164的旋转轴同轴。链条166环绕第一齿轮的轮齿和两滚筒156、158端部上的两个轮齿160、162。第一齿轮164的旋转致使第一齿轮的轮齿旋转，这又引发两个轮齿160、162的旋转，且因而两个滚筒156、158旋转。一个调节轮齿168可旋转地安装于臂170上，所述臂170连接到第一齿轮164并可绕第一齿轮164的旋转轴枢转。弹簧172偏置轮齿168而使其与链条166相啮合，这使得链条166被拉紧。调节轮齿168用于确保链条166处于恰当张力下。

一个第二齿轮174与所述第一齿轮164相啮合。所述第二齿轮174可旋转地安装于矩形箱式框架2的侧壁上。所述第二齿轮174与一个轮176一体形成。一条橡胶带178围绕轮176并围绕安装于马达主轴152上的其中一个所述轮154。由于存在橡胶带178，所以电动机主轴的旋转引起轮176的旋转。这引起第二齿轮174的旋转，其又驱动第一齿轮164。因而电动机的旋转引起两个滚筒156、158旋转。

在矩形箱式轻框架(rectangular box light frame)2中，第二橡胶带180连接于安装在马达主轴152上的另一轮154和轴杆182之间，其中切削圆筒24就安装于所述轴杆182上。因而，电动机主轴的旋转导致切削圆筒24旋转。

对各种轮的尺寸加以配置，以致通过电动机的旋转可以实现两个滚筒和切削圆筒的适当速度。

现将参看图1、图4、图14和图15来描述下操作台的高度调节机构。

下操作台20具有四个穿过台20的四个角所形成的孔，所述四个孔的纵轴是垂直的。四个孔中每一个孔的横截面都呈圆形，孔的内壁沿孔的长度方向刻有螺纹。四个孔各有一个螺纹杆190穿过，杆190的螺纹与孔的螺纹啮合。四个杆190中各个杆都垂直地安装于箱式轻框架(boxlight frame)2内并能够绕其纵轴旋转。由于存在各个杆190的螺纹与孔的壁的螺纹之间的相互作用，所以四个杆190中的各个杆的旋转会致使下操作台20沿杆190的长度方向移动。如图14和图15所示，各个杆的下端上都安装了一个轮齿192。链条194环绕所有的四个轮齿，以使一个杆的旋转引起所有四个杆190的旋转。这确保下操作台20以所有四个角一致的方式上下移动。当装配刨床和刨板机时，下操作台被安装到四个杆190上并使其水平。

一个杆190从矩形框架内部延伸穿过框架的顶面。一个把手196安装于该杆190的顶端，并且操作者可旋转所述把手196以使连接到把手的杆随之旋转，由于存在链条，所以这又使所有的四个杆旋转。当杆190旋转时，随着下操作台被向上旋或向下旋，下操作台升高或降低。

现将参看图16和图17来描述后部区域的支架。

上操作台4的后部区域16刚性地安装到刨床和刨板机的矩形箱式框架2的顶部。后部区域16通过两个分别位于后部区域各侧面上的支架附接到框架上。每一支架包括：一个金属铸件200、一个金属板202、四个安装螺母204、螺栓206、垫圈208、两个联接螺栓210和垫圈212。

如图16所示，各个金属铸件包括一个连接到一个水平底部216的垂直壁214。金属铸件200的垂直壁214包括两个孔。金属铸件200通过两个联接螺栓210附接到后部区域16的侧面，所述联接螺栓210穿过垂直壁214中的两个孔，穿过垫圈212并接着被旋入后部区域16的侧面。

穿过水平底部形成四个孔，所述安装螺栓206将穿过所述四个孔。

如图17所示，两个槽218形成于矩形箱式框架2的各侧壁8、10的上部中，其各自用以接纳一个安装螺母206的螺栓头220。

金属板202包括两个供安装螺栓206穿过的孔，其中，安装螺栓206的螺栓头220位于侧壁8、10中的槽218中。当金属铸件200附接到壁8、10的顶部时，金属板202被夹持于金属铸件200的下表面和壁8、10的上表面之间。两个安装螺栓206的螺栓头220位于上壁中所形成的两个槽218中，螺栓的轴穿过金属板202上的孔并且接着穿过金属铸件200底部中的两个孔。另两个螺栓206穿过金属铸件底部中其余的两个孔，该等螺栓的螺栓头被夹在金属铸件200的下表面与金属板202的上表面之间。然后，安装螺母204被旋到螺栓206的端部上，从而夹住垫圈208并使其抵在铸件的底部216的上表面，如图16所示。

通过调节安装螺栓206上的螺母204的松紧度，可以稍微调节所述螺栓的螺栓头的位置，由于螺栓206的螺栓头位置致使金属板略微弯曲，因而所述金属板提供一个偏置力。这允许金属铸件200相对于框架的侧壁8、10小幅度移动。因而，通过调节螺栓206，可使金属铸件200成一适当角度，以允许调节上操作台2的后部区域16使其呈水平。

现将参看图18、图19和图20来描述集尘器。

所述集尘器包括一个塑料箱250，所述塑料箱250一端的上表面上形成有一个穿过箱的上部壁并跨越所述箱的宽度的矩形孔252。在所述塑料箱的另一端处，一个横截面呈圆形并向下延伸的管子254位于箱的下表面上。所述管子254对准箱250的箱壁中的一个圆形孔，使空气和任何所携带的碎片能穿过管子进入箱中。两个安装于箱的侧面上的臂256从箱250向上延伸。如图18、图19和图20所示，两个水平槽258、260形成于臂256中。依据刨床和刨板机所使用操作模式的不同，可将所述集尘器附接到刨板机和刨床的顶部或其底部。

如图20所示，在第一操作模式中，集尘器被连接到上操作台的后部区域16的下侧。被旋入后部区域16的侧面中的螺栓262穿过臂266的上部槽258。所述螺栓262用于夹持并固定臂266使其与后部区域16的侧面相抵。矩形孔252对准旋转切削圆筒24的下侧。然后，将一个真空吸尘器连接到管子254。当在上操作台4上切割工件时，所形成的碎屑穿过矩形孔252进入箱中，接着通过圆形管子254被吸出。

如图19所示，当刨床和刨板机用于第二操作模式时，集尘器被置于上操作台4的前部区域14的顶部，穿过臂的下部槽260的螺栓262被用来夹住臂256并使其与上操作台4的侧面相抵。同样，矩形孔252对准切削圆筒24。当工件经过下操作台上时，任何由旋转切削圆筒24去除的碎屑都穿过矩形孔252进入箱250中。将真空吸尘器连接到圆形管子254以从箱250中去除碎屑。

当然，说明书的“水平”及“垂直”用词乃作参考比较，并不意味用词的绝对性。同时，本发明书内的刨床和刨板机亦包括一般用于刨平工件的刨机。

Claims (3)

1.一种刨床或刨板机，其包括：

具有一通道的框架，所述通道从所述框架的一壁上的一个孔延伸到所述框架的一壁上的另一孔而贯穿所述框架；

具有一前部区域和一后部区域的上操作台，其前部区域和后部区域被安装在所述框架上，以便在所述上操作台的前部区域与后部区域之间形成一个槽；

切削圆筒，其被可旋转地安装在所述框架中，以使所述切削圆筒外围的一上部纵向区域向上突出穿过所述槽且所述切削圆筒外围的一下部纵向区域向下突出进入所述通道中；

下操作台，其大体上平行于所述上操作台；所述下操作台安装于所述通道中或形成所述通道的底部，且其位于所述切削圆筒下方；

两个位于所述通道内的滚筒；

其特征在于：所述刨床或刨板机还包括一个用于旋转地驱动所述滚筒（156，158）和切削圆筒（24）的马达，其中所述马达能够通过一带（178）旋转地驱动一第一驱动齿轮（174），其又驱动一第一从动齿轮（164），所述第一从动齿轮（164）旋转地驱动一第二驱动齿轮（170），所述第二驱动齿轮（170）又旋转地驱动一与安装在每个滚筒（156，158）的端部上的第二从动齿轮（160，162）相啮合的链条（166），以旋转所述滚筒，其中所述马达还通过另一带（180）驱动所述切削圆筒。

2.根据权利要求1所述的刨床或刨板机，其中所述切削圆筒被安排切割工件，所述工件可沿一个方向滑过所述上操作台或沿另一个方向滑过所述下操作台。

3.根据权利要求1或2所述的刨床或刨板机，其特征在于，提供一紧链器以拉紧所述链条，所述刨床或刨板机具有两种不同的操作模式，其中在第一操作模式下，将工件滑过所述上操作台，以去除邻近所述上操作台的顶面的工件表面，在第二操作模式下，将所述工件滑过所述下操作台，以去除所述工件的顶面。

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