ES2288277T3 - Maquina de cepillar y regruesar. - Google Patents
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Abstract
Máquina de cepillar y regruesar que comprende un bastidor (2) que tiene un paso (22) que se extiende a través del bastidor desde una abertura (12) en una pared del bastidor hasta otra abertura en una pared del bastidor: una mesa superior (4) que tiene unas partes frontal (14) y posterior (16) montadas en el bastidor de tal manera que forman una ranura (18) entre las partes frontal y posterior de la mesa superior; un tambor de corte (24) montado con capacidad de giro en el interior del bastidor, de modo que una parte longitudinal superior de la periferia del tambor de corte sobresale hacia arriba, a través de la ranura, y una parte longitudinal inferior de la periferia del tambor de corte sobresale hacia abajo, hacia el interior del paso; una mesa inferior (20), sustancialmente paralela a la mesa superior, montada dentro del paso o formando la base del paso, debajo del tambor de corte; una tapa (34) montada sobre la mesa superior, que puede moverse desde una primera posición, en la que estáadyacente a la mesa superior y cubre la parte longitudinal de la periferia del tambor de corte que se extiende hacia arriba a través de la ranura, hasta una segunda posición, en la que está sobre la mesa superior y alejada de la misma, caracterizada porque la tapa puede moverse en perpendicular con respecto al plano de la mesa superior desde la primera posición hasta la segunda posición, y está montada en el bastidor mediante un bastidor telescópico (44, 46).
Description
Máquina de cepillar y regruesar.
La presente invención se refiere a una máquina
de cepillar y regruesar.
Una máquina de cepillar y regruesar típica
comprende un bastidor con forma de caja que comprende una mesa
superior rectangular horizontal y una base conectadas entre sí a lo
largo de sus lados más largos por dos paredes laterales. La mesa
superior horizontal está situada directamente sobre la base
rectangular. Uno de los extremos más cortos de la mesa superior y
la base, y un extremo de cada una de las dos paredes laterales,
forman una primera abertura. De manera similar, el otro extremo más
corto de la mesa superior y el otro extremo de la base, además de
los otros extremos de cada una de las paredes laterales, forman una
segunda abertura en el lado opuesto del bastidor con forma de caja
rectangular. Un paso conecta las dos aberturas entre sí.
La mesa superior está construida a partir de dos
partes rectangulares, una parte frontal y una parte posterior. Las
dos partes de la mesa superior están construidas a partir de
planchas rectangulares individuales de metal que tienen unas
superficies superiores lisas. La superficie superior de la parte
frontal es paralela a la superficie superior de la parte posterior.
Ambas superficies superiores son lisas, de modo que una pieza a
trabajar puede ser desplazada por deslizamiento sobre las mismas.
La altura de la parte frontal puede ajustarse con respecto a la
altura de la parte posterior. Las dos partes están separadas por
una ranura.
En el interior del paso está situada, con
capacidad de movimiento, una mesa inferior horizontal. El plano de
la mesa inferior es paralelo con respecto al de la mesa superior.
La mesa inferior está construida como una plancha rectangular
individual de metal que tiene una superficie superior lisa. La mesa
inferior se extiende a toda la longitud del paso, desde la primera
abertura hasta la segunda abertura. La anchura de la mesa es
ligeramente inferior a la anchura del paso. La mesa está montada de
tal manera que puede ser desplazada verticalmente hacia arriba o
hacia abajo, permaneciendo la superficie superior de la mesa
horizontal en todo momento durante este proceso.
Un tambor de corte está montado con capacidad de
giro entre las dos paredes laterales, de modo que su eje de giro es
perpendicular con respecto al plano de las paredes laterales y
paralelo con respecto a los planos de las mesas superior e
inferior. El tambor de corte puede ser accionado en giro por un
motor eléctrico montado en el interior de la base. El eje de giro
del tambor de corte está situado debajo de la mesa superior.
Una parte de la periferia del tambor de corte,
según su longitud, se extiende hacia arriba, a través de la ranura
entre las partes frontal y posterior de la mesa superior.
Cada dos cuchillas de corte están montadas en el
interior de una ranura del tambor de corte, que discurre según la
longitud del mismo, de manera bien conocida, en paralelo al eje de
giro. Las cuchillas de corte del tambor de corte pueden ser
utilizadas para elaborar o mecanizar las piezas a trabajar de
manera bien conocida, desplazándolas por deslizamiento sobre la
mesa superior en una dirección, o desplazándolas por deslizamiento
sobre la mesa inferior en la otra dirección.
El tambor de corte está situado de modo que,
cuando el mismo gira, la altura máxima de la cuchilla de corte
montada dentro del tambor de corte a través de la ranura es
aproximadamente la misma que la altura de la parte posterior de la
mesa superior, siendo la altura de la parte posterior fija con
respecto al bastidor.
Dos rodillos de accionamiento están montados en
cada lado del tambor de corte, entre las paredes laterales, de modo
que sus ejes de giro son paralelos al del tambor de corte. Los dos
rodillos de accionamiento son accionados en giro por el mismo motor
eléctrico que se utiliza para accionar el tambor de corte. La
función de los dos rodillos de accionamiento es forzar cualquier
pieza a trabajar suministrada al paso rectangular a que se desplace
por deslizamiento sobre la mesa inferior y entre en contacto con
las cuchillas de corte en el punto más inferior mientras el tambor
de corte giratorio gira.
Una máquina de cepillar y regruesar puede
utilizarse en dos modos de funcionamiento distintos.
En el primer modo de funcionamiento, una pieza a
trabajar es desplazada por deslizamiento sobre la mesa superior, a
efectos de eliminar la superficie de la pieza a trabajar que es
adyacente a la superficie superior lisa de la mesa superior. La
altura de la parte frontal de la mesa superior determina la
cantidad de material que se eliminará de la pieza a trabajar. En
primer lugar, se ajusta la altura de la parte frontal, de modo que
la acción de corte del tambor giratorio elimine el grosor correcto
de material de la superficie inferior de la pieza a trabajar. En
segundo lugar, a continuación, el tambor de corte es accionado en
giro por el motor eléctrico. Después, mientras el tambor de corte
está girando, la pieza a trabajar es desplazada por deslizamiento
sobre la parte frontal de la mesa superior, hasta que entra en
contacto con la cuchilla de corte del tambor de corte que está
girando, que pasa repetidamente a través de la ranura entre las
partes frontal y posterior. A continuación, la pieza a trabajar es
empujada hacia la parte posterior de la mesa superior, a través del
tambor de corte giratorio. Cuando la pieza a trabajar pasa sobre
las cuchillas giratorias del tambor de corte, las mismas eliminan
el material de la parte inferior de la pieza a trabajar.
\newpage
En el segundo modo de funcionamiento, una pieza
a trabajar es desplazada por deslizamiento sobre la superficie lisa
de la mesa inferior, a efectos de eliminar la superficie superior
de la pieza a trabajar. La altura de la mesa inferior en el
interior del paso determina la cantidad de material que se
eliminará de la superficie superior de la pieza a trabajar cuando
pasa a través del paso. En primer lugar, se ajusta la altura de la
mesa inferior, de modo que la acción de corte del tambor giratorio
elimina el grosor correcto de material de la superficie superior de
la pieza a trabajar. En segundo lugar, a continuación, el tambor de
corte es accionado por giro por el motor eléctrico. Mientras el
tambor de corte está girando, la pieza a trabajar es desplazada por
deslizamiento sobre la mesa inferior, hasta que la superficie
superior de la pieza a trabajar entra en contacto con las cuchillas
de corte giratorias del tambor de corte mientras éste gira. Cuando
una pieza a trabajar pasa por debajo de las cuchillas de corte, las
mismas eliminan el material de la parte superior de la pieza a
trabajar. Los dos rodillos de accionamiento, que también son
accionados en giro por el motor eléctrico, fuerzan la pieza a
trabajar a pasar a través del paso.
No obstante, existen varios problemas
relacionados con los diseños de máquinas de cepillar y regruesar
existentes.
El documento DE U 9109890.3 da a conocer una
máquina de cepillar y regruesar según el preámbulo de la
reivindicación 1.
El objetivo de la presente invención es mejorar
el diseño y la construcción de las máquinas de cepillar y
regruesar.
Según el primer aspecto de la presente
invención, se da a conocer una máquina de cepillar y regruesar que
comprende las características de la reivindicación 1.
A continuación se describirá una realización de
la invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la figura 1 muestra un esquema de una vista, en
perspectiva, de un diseño de una máquina de cepillar y
regruesar;
la figura 2 muestra una vista, en perspectiva,
de la tapa que puede utilizarse para la ranura a través de la cual
sobresalen la periferia del tambor de corte giratorio y las
cuchillas de corte sobre la mesa superior cuando el tambor de corte
está girando;
la figura 3 muestra el mecanismo de ajuste de
altura de la tapa de la figura 2;
la figura 4 muestra una extensión de la mesa
inferior;
la figura 5 muestra el conjunto de guía de tope
lateral;
la figura 6 muestra una vista lateral del
mecanismo de inclinación del conjunto de guía de tope lateral, con
la protección en un primer ángulo de inclinación;
la figura 7 muestra una vista lateral del
mecanismo de inclinación del conjunto de guía de tope lateral, con
la protección en un segundo ángulo de inclinación;
las figuras 8 y 9 muestran una vista lateral del
mecanismo de deslizamiento del conjunto de guía de tope
lateral;
la figura 10 muestra una guía de
deslizamiento;
la figura 11 muestra el mecanismo de
accionamiento para controlar el movimiento de la parte frontal de
la mesa superior;
la figura 12 muestra el mecanismo de
accionamiento para los dos rodillos y el tambor de corte;
la figura 13 muestra los dos rodillos;
las figuras 14 y 15 muestran el mecanismo de
ajuste de altura de la mesa inferior;
las figuras 16 y 17 muestran el mecanismo de
soporte de la parte posterior de la mesa superior;
la figura 18 muestra una vista, en perspectiva,
superior, del extractor de polvo;
las figuras 19 y 20 muestran el extractor de
polvo encima y debajo de la mesa superior, respectivamente;
la figura 21 muestra una vista posterior de la
máquina de cepillar y regruesar;
la figura 22 muestra una vista frontal, hacia
abajo, de la máquina de cepillar y regruesar;
la figura 23 muestra una vista frontal de la
máquina de cepillar y regruesar;
la figura 24 muestra una vista lateral de la
máquina de cepillar y regruesar; y
la figura 25 muestra una vista, desde el otro
lado, de la máquina de cepillar y regruesar.
La máquina de cepillar y regruesar comprende un
bastidor (2) con forma de caja rectangular que comprende una mesa
superior rectangular horizontal (4) y una base rectangular (6)
conectadas entre sí a lo largo de sus lados más largos por dos
paredes verticales (8), (10). La mesa superior horizontal (4) está
situada directamente sobre la base rectangular (6) y en paralelo
con respecto a la misma. Uno de los extremos más cortos de la mesa
superior (4) y de la base, y un extremo de cada una de las dos
paredes laterales (8), (10), forman una primera abertura
rectangular (12). De manera similar, los otros dos extremos más
cortos de la mesa superior (4) y de la base rectangular (6), y los
otros extremos de cada una de las paredes laterales, forman una
segunda abertura rectangular en el lado opuesto del bastidor con
forma de caja rectangular (2). Un paso (22), de sección transversal
rectangular, conecta las dos aberturas rectangulares (12) entre sí,
siendo las dos aberturas rectangulares (12) sustancialmente
paralelas entre sí.
La mesa superior (4) está construida a partir de
dos partes rectangulares, una parte frontal (14) y una parte
posterior (16). Las dos partes (14), (16) de la mesa superior están
construidas a partir de planchas rectangulares individuales de
metal que tienen unas superficies superiores lisas. La superficie
superior de la parte frontal es paralela a la superficie superior
de la parte posterior. Ambas superficies superiores son lisas, de
modo que una pieza a trabajar puede ser desplazada por
deslizamiento sobre las mismas. La altura de la parte frontal (14)
puede ajustarse con respecto a la altura de la parte posterior
(16). El mecanismo mediante el cual se ajusta la altura se
describirá en mayor detalle a continuación. Las dos partes (14),
(16) están separadas por una ranura (18).
En el interior del paso rectangular (22) está
situada, con capacidad de movimiento, una mesa inferior horizontal
(20). El plano de la mesa inferior es paralelo con respecto al de
la mesa superior. La mesa inferior (20) está construida como una
plancha rectangular individual de metal que tiene una superficie
superior lisa. La mesa inferior (20) se extiende a través de toda
la longitud del paso (22), desde la primera abertura (12) hasta la
segunda abertura. La anchura de la mesa (20) es ligeramente
inferior a la anchura del paso (22). La mesa está montada de tal
manera que puede moverse verticalmente hacia arriba o hacia abajo,
tal como indica la flecha (A) en la figura 1, permaneciendo la
superficie superior de la mesa (20) en todo momento horizontal
durante este proceso. El mecanismo mediante el cual la mesa
inferior (20) se mueve hacia arriba y hacia abajo se describe con
mayor detalle a continuación.
Un tambor de corte (24) está montado con
capacidad de giro entre las dos paredes laterales (8), (10), de
modo que su eje de giro es perpendicular con respecto al plano de
las paredes laterales (8), (10) y paralelo con respecto a los
planos de las mesas superior e inferior (4), (20). El tambor de
corte (24) puede ser accionado en giro por un motor eléctrico (no
mostrado) montado en el interior de la base (6) del bastidor con
forma de caja rectangular (2). El mecanismo mediante el cual el
tambor de corte (24) es accionado en giro mediante el motor
eléctrico se describe con mayor detalle a continuación.
Una parte (26) de la periferia del tambor de
corte, a lo largo de su longitud, se extiende a través de la ranura
entre las partes frontal y posterior (14), (16) de la mesa superior
(4).
Dos cuchillas de corte (28) están montadas en el
interior de una ranura del tambor de corte (24), que discurre según
la longitud del mismo (24) de manera bien conocida, en paralelo al
eje de giro. Las cuchillas de corte (28) del tambor de corte pueden
utilizarse para cortar piezas a trabajar de manera bien conocida,
desplazándolas por deslizamiento sobre la mesa superior (4) en una
dirección, o desplazándolas por deslizamiento sobre la mesa
inferior (20) en la otra dirección.
El tambor de corte (24) está situado de modo
que, cuando el mismo (24) gira, la altura máxima de las cuchillas
de corte (28) montadas dentro del tambor de corte (24) a través de
la ranura (18) es la misma que la altura de la parte posterior (16)
de la mesa superior, siendo la altura de la parte posterior (16)
fija.
Dos rodillos de accionamiento (30), (32) están
montados en cada lado del tambor de corte, entre las paredes
laterales, de modo que sus ejes de giro son paralelos al del tambor
de corte (24). Los dos rodillos de accionamiento (30), (32) son
accionados en giro por el mismo motor eléctrico que se utiliza para
accionar el tambor de corte (24). El mecanismo mediante el cual el
motor eléctrico acciona en giro los dos rodillos de accionamiento
(30), (32) se describe en mayor detalle a continuación. La función
de los dos rodillos de accionamiento (30), (32) es forzar cualquier
pieza a trabajar suministrada al paso rectangular (22) a que se
desplace por deslizamiento sobre la mesa inferior (20) y entre en
contacto con las cuchillas de corte (28) mientras pasa por debajo
del eje de giro del tambor de corte giratorio (24) en su punto más
inferior.
La máquina de cepillar y regruesar puede
utilizarse en dos modos de funcionamiento distintos.
En el primer modo de funcionamiento, una pieza a
trabajar es desplazada por deslizamiento sobre la mesa superior
(4), a efectos de eliminar la superficie de la pieza a trabajar que
es adyacente a la superficie superior lisa de la mesa superior (4).
La altura de la parte frontal (14) de la mesa superior (4)
determina la cantidad de material que se eliminará de la pieza a
trabajar. Se ajusta la altura de la parte frontal (14) de modo que
la acción de corte del tambor giratorio (24) elimine el grosor
correcto de material de la superficie inferior de la pieza a
trabajar. A continuación, el tambor de corte (24) es accionado en
giro por el motor eléctrico. Mientras el tambor de corte (24) está
girando, la pieza a trabajar es desplazada por deslizamiento sobre
la parte frontal (14) de la mesa superior, hasta que entra en
contacto con la cuchilla de corte (28) del tambor de corte (24) que
está girando, que pasa repetidamente a través de la ranura (18)
entre las partes frontal (14) y posterior (16). A continuación, la
pieza a trabajar es desplazada por deslizamiento hacia la parte
posterior (16) de la mesa superior, a través del tambor de corte
giratorio (24). Cuando la pieza a trabajar pasa sobre las cuchillas
giratorias (28) del tambor de corte (24), dichas cuchillas (28)
eliminan el material de la parte inferior de la pieza a
trabajar.
En el segundo modo de funcionamiento, una pieza
a trabajar es desplazada por deslizamiento sobre la superficie lisa
de la mesa inferior (20), a efectos de eliminar la superficie
superior de la pieza a trabajar. La altura de la mesa inferior (20)
en el interior del paso (22) determina la cantidad de material que
se eliminará de la superficie superior de la pieza a trabajar
cuando pasa a través del paso (22). Se ajusta la altura de la mesa
inferior de modo que la acción de corte del tambor giratorio (24)
elimine el grosor correcto de material de la superficie superior de
la pieza a trabajar. A continuación, el tambor de corte (24) es
accionado en giro por el motor eléctrico. Mientras el tambor de
corte (24) está girando, la pieza a trabajar es desplazada por
deslizamiento sobre la mesa inferior (20), hasta que la superficie
superior de la pieza a trabajar entra en contacto con las cuchillas
de corte giratorias (28) del tambor de corte (24) mientras dicho
tambor (24) gira. Cuando una pieza a trabajar pasa por debajo de
las cuchillas de corte (28), dichas cuchillas (28) eliminan el
material de la parte superior de la pieza a trabajar. Los dos
rodillos de accionamiento (30), (32), que también son accionados en
giro por el motor eléctrico, fuerzan la pieza a trabajar a pasar a
través del paso (22).
Cuando la máquina de cepillar y regruesar se
está utilizando en el segundo modo de funcionamiento, resulta
deseable colocar una tapa sobre la ranura (28) en la mesa superior
a través de la cual sobresalen la periferia del tambor de corte
giratorio (24) y las cuchillas de corte (28). A continuación, se
describirá la construcción de una tapa de este tipo según la
presente realización de la presente invención, haciendo referencia
a las figuras 2 y 3.
La tapa comprende una cubierta protectora
rectangular curvada (34) que se extiende a través de la anchura de
la máquina de cepillar y regruesar sobre la mesa superior (4). La
cubierta protectora curvada (34) tiene una longitud que es
ligeramente mayor que la anchura de las dos partes (14), (16) de la
mesa superior (4). La anchura de la cubierta protectora curvada
(34) es suficiente para cubrir totalmente la ranura (18) entre las
partes frontal y posterior (14), (16) de la mesa superior (4), y
para permitir que los bordes largos (36) de la cubierta protectora
curvada (34) entren en contacto con las partes frontal y posterior
(14), (16) de la mesa superior, respectivamente. La cubierta
protectora (34) está curvada, de modo que cuando se desplaza contra
la mesa superior (4), con los bordes longitudinales (36) de la
cubierta protectora curvada acoplándose con las partes frontal y
posterior (14), (16) de la mesa superior, la misma rodea la parte
(26) del tambor de corte (24), que es circular, o las cuchillas de
corte (28) que sobresalen a través de la ranura (18) entre las
partes frontal y posterior (14), (16), sin entrar por ello en
contacto con las cuchillas de corte (28) o el tambor de corte (24),
permitiendo que el mismo gire libremente cuando la cubierta
protectora (34) está situada sobre la ranura.
La cubierta protectora curvada (34) está
soportada de manera deslizante por debajo de un soporte (38). La
cubierta protectora curvada (34) puede desplazarse por
deslizamiento dentro del soporte (38) en una dirección en paralelo
con respecto a la del eje de giro del tambor de corte (24) y a la
del eje longitudinal de la ranura (18), es decir, a través de la
anchura de la mesa superior (4). Esto permite que la cubierta
protectora curvada (34) pueda desplazarse por deslizamiento
apartándose de la ranura (18) para permitir que la mesa superior (4)
pueda utilizarse cuando la máquina de cepillar y regruesar se está
utilizando en su primer modo de funcionamiento. En un extremo de la
cubierta protectora curvada (34) está dispuesto un tope (40) que
evita que la misma se desplace por deslizamiento a través del
soporte (38) demasiado lejos. Un tornillo roscado (no mostrado) se
une por roscado al soporte, de modo que el giro del tornillo
provoca que el mismo se rosque o desenrosque verticalmente del
soporte (38). Cuando el tornillo se rosca en el soporte (38), el
extremo inferior del mismo queda unido a la superficie superior de
la cubierta protectora curvada (34) para bloquear a esta cubierta
(34) en una posición con respecto al soporte (38), a efectos de
evitar que la misma se desplace por deslizamiento dentro del
soporte. Un pomo (42) está fijado al extremo superior opuesto del
tornillo roscado para permitir que el usuario pueda roscar o
desenroscar el tornillo en el soporte (38).
El soporte (38) está fijado a una pared lateral
(10) de la máquina de cepillar y regruesar a través de un bastidor
telescópico. El bastidor permite que un usuario pueda ajustar la
altura del soporte (38), y por lo tanto de la cubierta protectora
curvada (34), sobre la mesa superior (4). El bastidor comprende dos
partes, una parte de bastidor inferior (44) que comprende un tubo
de metal inferior de sección transversal cuadrada montado en la
pared lateral (10) de la máquina de cepillar y regruesar, de modo
que el eje longitudinal del tubo de metal inferior queda en una
posición sustancialmente vertical, y una parte de bastidor superior
(46) que comprende un tubo de metal superior similar de sección
transversal cuadrada, y una barra de metal horizontal (48). El tubo
de metal superior (46) tiene una sección transversal más pequeña
para permitir que el mismo pueda desplazarse por deslizamiento
hacia adentro o hacia afuera del tubo de metal inferior (44). En un
lateral de la parte de bastidor inferior (44) está conformado un
orificio (no mostrado), que está roscado para permitir roscar o
desenroscar un tornillo (50) en el tubo de metal inferior (44). Una
empuñadura (52) está fijada a un extremo del tornillo (50). El
tornillo (50) se utiliza para fijar la posición del tubo de metal
superior (46) dentro del tubo de metal inferior (44), haciendo que
el extremo del tornillo (50) dentro del tubo de metal inferior (44)
quede acoplado al lateral del tubo de metal superior (46).
La barra de metal (48), que se extiende
lateralmente con respecto al tubo de metal superior (46) de la
parte de bastidor superior, conecta el soporte (38) al tubo de
metal superior (46).
En su utilización, un operario puede descender o
elevar el soporte (38), descendiendo y elevando de este modo la
cubierta protectora curvada (34), desenroscando el tornillo (50)
mediante la empuñadura (50), de modo que el extremo del tornillo se
desacople con respecto al lateral del tubo de metal superior (46),
desplazando por deslizamiento el tubo de metal superior hacia
adentro o hacia afuera del tubo de metal inferior (44), y roscando
a continuación el tornillo (50) en el interior del tubo de metal
inferior (44), de modo que el extremo quede acoplado al lateral del
tubo de metal superior (46), quedando bloqueado de este modo en una
posición predeterminada, y bloqueando con ello el soporte (38) a
una altura predeterminada.
En otra pared del tubo de metal inferior está
conformada una ranura alargada vertical (54). En el lateral del
tubo de metal superior (46) se rosca un segundo tornillo (56), cuya
cabeza pasa a través de la ranura (54). La función de la ranura
(54) y del tornillo (56) es limitar la amplitud de movimientos
verticales del tubo de metal superior (46) dentro del tubo de metal
inferior (44), y evitar además que el mismo pueda ser extraído del
tubo de metal inferior (44).
Mediante los ajustes de la altura del soporte
(38) y mediante los movimientos por deslizamiento de la cubierta
protectora curvada (34) en el interior del soporte (38), un
operario puede desplazar la cubierta protectora curvada (34) desde
una posición en la que cubre la parte (26) del tambor de corte
giratorio (24) y las cuchillas (28) que sobresalen hacia arriba a
través de la ranura (18), hasta una posición en la que queda
apartada de la parte (26) del tambor de corte (24) y las cuchillas
de corte (28) que sobresalen hacia arriba a través de la ranura
(18), a efectos de permitir que la mesa superior (4) pueda ser
utilizada libremente en el primer modo de funcionamiento de la
máquina de cepillar y regruesar.
A continuación, se describirá la configuración
de una extensión de la mesa inferior (20) de la presente
realización de la presente invención, haciendo referencia a la
figura 4.
La extensión comprende dos barras de extensión
(58), (60) con la misma forma, fijadas al extremo (62) de la mesa
inferior (20) y que se extienden horizontalmente y en paralelo una
con respecto a otra en el plano de la mesa inferior (20),
alejándose de dicha mesa (20) saliendo a través de una de las
aberturas (12) y alejándose del bastidor con forma de caja
rectangular (2). Dos varillas de extensión (64), (66) están
conectadas entre las dos barras de extensión (58), (60). Las dos
varillas de extensión (64), (66) están fijadas en paralelo, estando
conectada una de ellas (64) entre los dos extremos de las barras de
extensión (58), (60) y estando conectada la otra varilla (66) entre
las dos barras (58), (60) parcialmente según la longitud de las
mismas.
Ambas partes frontal (14) y posterior (16) de la
mesa superior (4) de la máquina de cepillar y regruesar están
fijadas de manera segura al bastidor con forma de caja rectangular
(2) (aunque la altura de la parte frontal (14) puede ajustarse con
respecto al bastidor con forma de caja rectangular). De este modo,
el acceso a la mesa inferior (20) por parte del operario resulta
difícil. Esto provoca que el operario tenga dificultades para
suministrar la pieza a trabajar a la máquina de cepillar y
regruesar por el interior de la abertura (12), antes de hacerla
pasar a través del paso (22). Disponiendo una extensión en la mesa
inferior (20), el operario puede suministrar de manera mucho más
fácil la pieza a trabajar a la máquina de cepillar y regruesar
cuando la misma se utiliza en el segundo modo de
funcionamiento.
A continuación, se describirá la configuración
del conjunto de guía de tope lateral según la presente realización
de la presente invención, haciendo referencia a las figuras 5 a
9.
Un conjunto de guía de tope lateral está montado
en el lateral del bastidor con forma de caja rectangular (2),
adyacente al lateral de la mesa superior (4). El conjunto de guía
de tope lateral comprende una protección (68) que se extiende a lo
largo de una parte sustancial de la longitud de la mesa superior
(4). La protección (68) tiene una superficie lisa (70) a lo largo
de la cual puede desplazarse por deslizamiento una pieza a trabajar
cuando pasa sobre la mesa superior (4). La función del conjunto de
guía de tope lateral es ayudar al operario a guiar la pieza a
trabajar sobre la mesa superior (4) cuando se elimina material de
la superficie inferior de la pieza a trabajar. El operario puede
empujar la pieza a trabajar contra la superficie lisa (70) de la
protección (68) y, a continuación, desplazar por deslizamiento la
pieza a trabajar a lo largo de la superficie (70) de la protección,
así como sobre la superficie superior de la mesa superior, a
efectos de controlar el movimiento de la pieza a trabajar.
La superficie lisa (70) de la protección (68)
puede inclinarse con respecto al plano de la superficie de la mesa
superior en una serie de posiciones angulares. Esta serie de
posiciones incluye disponer la superficie lisa (70) de la
protección en perpendicular con respecto al plano de la mesa
superior (4), tal como se muestra en la figura 6, o en un ángulo en
el que la protección está a aproximadamente 45 grados con respecto
al plano de la mesa superior (4), tal como se muestra en la figura
7. En la presente descripción, se hace referencia al mecanismo
mediante el cual la protección (68) puede inclinarse con respecto
al plano de la mesa (4) como mecanismo de inclinación. El mecanismo
de inclinación solamente permite que la superficie (70) de una
protección (68) pivote con respecto a un eje horizontal. Además, la
protección (68) puede desplazarse por deslizamiento hacia atrás y
hacia adelante a través de la anchura de la superficie de la mesa
superior, en una dirección que es paralela al eje de giro del
tambor de corte giratorio (24). En la presente descripción se hace
referencia al mecanismo mediante el cual la protección (68) se
desplaza por deslizamiento con respecto a la mesa superior (4),
como mecanismo de deslizamiento. El mecanismo de deslizamiento no
permite que la protección (68) pivote de ningún modo.
A continuación, se describirá en mayor detalle
el mecanismo de inclinación haciendo referencia a las figuras 5, 6
y 7.
Haciendo referencia a la figura 5, dos soportes
(72) están fijados a la parte posterior de la protección (68). Los
soportes (72) están montados de manera adyacente, en paralelo entre
sí y sobresaliendo hacia atrás desde la protección (68). Cada
soporte (72) está fabricado a partir de una plancha de metal. Una
ranura con forma de arco (74) conformada en cada uno de los
soportes (72) discurre desde la parte superior del soporte hacia la
base del mismo de manera curvada, tal como se muestra. La ranura
con forma de arco (74) de cada soporte (72) está situada en una
posición en correspondencia con la ranura con forma de arco (74) del
otro soporte de manera simétrica.
El mecanismo de deslizamiento, que se describe
en mayor detalle a continuación, comprende una pieza de
deslizamiento (76). La pieza de deslizamiento está conformada a
partir de metal moldeado. Dos soportes integrales (78), conformados
en un extremo de la pieza de deslizamiento, se extienden hacia
arriba y en paralelo entre sí. En cada uno de los soportes está
conformada una abertura, que queda alineada con la abertura del
otro soporte (78). Los dos soportes (78) de la pieza de
deslizamiento (76) están situados entre los dos soportes (72)
fijados a la parte posterior de la protección (68), quedando
alineado cada uno de los soportes (78) de la pieza de deslizamiento
con un soporte correspondiente (72) montado en la parte posterior de
la protección (68), tal como se muestra.
Un tornillo (no visible) pasa a través de la
ranura con forma de arco (74) de uno de los soportes (72) fijados a
la parte posterior de la protección (68), a través de la abertura
conformada en uno de los soportes (78) de la pieza de deslizamiento
(76) que está alineado con dicho soporte (72), a través del
intersticio entre los dos soportes integrales (78) de la pieza de
deslizamiento (76), a través de la abertura del otro soporte (78)
de la pieza de deslizamiento (76) y a través de la ranura con forma
de arco (74) del segundo soporte (72) montado en la parte posterior
de la protección (68) alineado con dicho soporte (78). Una
empuñadura (80) está fijada a un extremo del tornillo, y una tuerca
(82) está roscada al otro extremo.
Entre la empuñadura (80) y el lateral del
soporte (72) de la protección (68) adyacente a la empuñadura (80)
está dispuesta una arandela (84) que tiene un diámetro exterior que
es mayor que la anchura de las ranuras con forma de arco (74), pero
un diámetro interior que es menor que el de la base de la
empuñadura (80). Dispuesta en el otro extremo del tornillo, entre
la tuerca (82) y el otro soporte (72) montado en la parte posterior
de la protección (68), junto a la tuerca (82), se encuentra una
segunda arandela (no visible) que también tiene un diámetro mayor
que el tamaño de la ranura con forma de arco (74) de dicho soporte
(72) y un diámetro interior menor que el diámetro exterior de la
tuerca (82). El tornillo pasa a través de la longitud de un tubo de
metal (84) que está situado entre los dos soportes conformados en
la pieza de deslizamiento (76). El diámetro del tubo (84) es mayor
que el de los orificios conformados a través de los soportes (78)
en la pieza de deslizamiento (76). La longitud del tubo (84) es la
misma que la del tamaño del intersticio entre los soportes (78) de
la pieza de deslizamiento (76).
El mecanismo de inclinación se acciona apretando
el tornillo y la tuerca (82) mediante la empuñadura (80), lo que
provoca que cada par de soportes adyacentes (72), (78) montados en
la parte posterior de la protección (68) y en la pieza de
deslizamiento (76) queden retenidos entre el extremo adyacente del
tubo (84) que rodea el tornillo y la arandela situada en el otro
lado del par de soportes adyacentes (72), (78). A efectos de
aflojar el mecanismo de inclinación, el tornillo y la tuerca (82) se
desenroscan mediante la empuñadura (80), liberando la presión de
retención sobre los dos pares de soportes (72), (78), permitiendo
que la protección (68) pueda inclinarse hasta un ángulo adecuado.
La protección (68) se inclina deslizando el tornillo por el
interior de las ranuras con forma de arco (74) hasta que la
protección queda dispuesta en la posición correcta. Una vez
dispuestos en el ángulo adecuado, el tornillo y la tuerca (82) se
aprietan nuevamente, aplicando otra vez la fuerza de retención
sobre los dos soportes adyacentes (72), (78), evitando cualquier
movimiento adicional de la protección (68). La figura 6 muestra una
protección (68) en posición vertical, mientras que la figura 7
muestra una protección en posición inclinada, con el tornillo
situado en una parte diferente de las ranuras con forma de arco
(74).
A continuación, se describirá en mayor detalle
el mecanismo de deslizamiento, haciendo referencia a las figuras 5,
8 y 9.
El mecanismo de deslizamiento comprende la pieza
de deslizamiento (76) y un soporte de guía (86). El soporte de guía
(86) está montado en el lateral del bastidor (2) de la máquina de
cepillar y regruesar, adyacente al lateral de la mesa superior (4),
mediante dos tornillos (88), que fijan el soporte de guía (86) a la
pared lateral del bastidor con forma de caja rectangular (2).
El soporte de guía (86) comprende un canal (40)
que tiene una sección transversal uniforme, que se extiende en
paralelo con respecto al eje de giro del tambor de corte (24). El
canal (90) comprende dos paredes laterales (92) que están inclinadas
con respecto a la vertical, ampliándose la anchura del canal (90)
en una dirección en alejamiento con respecto a la base. La base
(94) del canal (90) es plana y horizontal. Tal como se muestra, dos
nervios (96) discurren según la longitud del canal, de manera
simétrica, en paralelo al eje longitudinal del canal (90). Un
orificio está conformado de manera vertical a través del soporte de
guía (86), cuya entrada está situada de manera central en la
superficie de la base (94) del canal (90). Un tornillo (98) está
dispuesto en el interior de la abertura, quedando situada la cabeza
del tornillo (no mostrada) por debajo del soporte de guía (86),
extendiéndose el otro extremo verticalmente hacia arriba desde la
entrada de la abertura hacia el interior del canal (90), tal como
muestran las figuras 7 y 8.
El soporte de guía está hecho a partir de metal
moldeado.
\newpage
La forma de la parte inferior de la pieza de
deslizamiento (76) se corresponde con la forma del canal (90) en el
soporte de guía (86). La pieza de deslizamiento (76) está situada
dentro del canal y puede desplazarse por deslizamiento dentro del
mismo a lo largo de su longitud. Una ranura alargada (100) está
conformada centralmente a lo largo de una parte sustancial de la
longitud de la pieza de deslizamiento (76), tal como se muestra en
la figura 5. La anchura de la ranura es mayor que el diámetro del
tornillo (98). Cuando la pieza de deslizamiento (76) se monta en el
soporte de guía, el tornillo (98) se extiende a través de la ranura
(100), tal como se muestra. Una tuerca (no mostrada), que tiene un
diámetro mayor que la anchura de la ranura (100), se rosca al
tornillo (98). Una empuñadura (102) rodea la tuerca y se utiliza
para girar la tuerca a efectos de roscarla en el tornillo (98). El
tornillo (98) no puede girar. Cuando la tuerca está roscada de
manera segura en el tornillo (98), retiene la pieza de
deslizamiento (76) y el soporte de guía (86) conjuntamente,
evitando cualquier movimiento relativo. De manera similar, cuando
la tuerca se desenrosca del tornillo (98), la fuerza de retención
desaparece, permitiendo que la pieza de deslizamiento (76) se
desplace por deslizamiento dentro del soporte de guía (86).
En su utilización, un operario aflojaría la
tuerca con respecto al tornillo (98) girando la empuñadura (102) y
deslizando a continuación la pieza de deslizamiento (76) por el
interior del soporte de guía (86), desplazando de este modo la
protección (68) lateralmente a través de la mesa superior (4). Una
vez la protección (68) queda situada en la posición correcta a lo
largo de la anchura de la mesa superior, se gira la empuñadura,
roscando la tuerca en el tornillo (98), y reteniendo la pieza de
deslizamiento (76) y el soporte de guía (86) conjuntamente.
A continuación, se describirá la configuración
del mecanismo de ajuste de altura de la parte frontal de la mesa
superior de la presente realización de la presente invención,
haciendo referencia a las figuras 10 y 11.
La parte frontal (14) de la mesa superior puede
ajustarse en altura. La parte frontal (14) está montada en el
bastidor con forma de caja rectangular (2) mediante dos guías de
deslizamiento, tal como se muestra en la figura 10. Las guías de
deslizamiento están montadas en cada lado de la parte frontal (14).
Las guías de deslizamiento permiten que la parte frontal pueda
moverse de manera lineal en un ángulo con respecto a la horizontal,
a efectos de ajustar la altura de la parte frontal (14). El
objetivo de mover la parte frontal en un ángulo es compensar el
hecho de que el tambor de corte (24), y por lo tanto el recorrido
realizado por las cuchillas de corte (28) cuando el tambor de corte
(24) gira, es redondo. De este modo, a medida que la altura de la
parte frontal (14) aumenta, es necesario que el borde frontal de la
parte frontal, que forma el borde de la ranura (18), se mueva hacia
la parte posterior (16), estrechando la ranura (18) si debe
mantenerse la distancia entre el borde de la parte frontal (14) y
el tambor de corte (24). Se incorpora un mecanismo de accionamiento
para permitir que un operario pueda ajustar la altura de la parte
frontal.
A continuación se realizará la descripción de la
configuración de una de las guías de deslizamiento. El diseño de
ambas guías es el mismo.
Una pieza de metal moldeado (110) está fijada a
un lateral de la parte frontal (14), tal como se muestra en la
figura 10. La pieza de metal moldeado está fijada a la parte
frontal mediante dos tornillos (112). En un extremo de la pieza de
metal moldeado se encuentra una protuberancia (114) que tiene una
cavidad (no mostrada) para alojar el extremo de un tubo de metal
(116) de sección transversal circular. El tubo de metal (116) está
fijado rígidamente en el interior de la cavidad, evitándose el
movimiento entre ambas piezas. Un segundo tubo de metal (118),
también de sección transversal circular, pero de menor diámetro que
el primero, está montado de manera que queda dispuesto parcialmente
dentro del primer tubo de metal (116), extendiéndose su parte
superior en el interior del extremo del primer tubo de metal (116).
El segundo tubo de metal más pequeño (118) es coaxial con respecto
al primer tubo de metal (116), y puede desplazarse de manera
telescópica hacia adentro y hacia afuera del mismo. El segundo tubo
de metal (118) se extiende desde el extremo del primer tubo de
metal y a continuación pasa a través de un orificio conformado en
un soporte (120) que es integral con la pieza de metal moldeado
(110). El segundo tubo de metal (118) puede desplazarse libremente
por deslizamiento por el interior del orificio del soporte de metal
(120).
Un primer conjunto de tuerca y tornillo (122)
conecta rígidamente el segundo tubo de metal (118) a la parte
superior del bastidor con forma de caja rectangular (2). El
tornillo (122) evita el movimiento del segundo tubo de metal (118)
con respecto al bastidor con forma de caja rectangular (2). La
altura del segundo tubo de metal (118) sobre el bastidor con forma
de caja puede modificarse ajustando la tuerca con respecto al
tornillo para elevar o descender el segundo tubo de metal
(118).
Un segundo tornillo (124) pasa a través de una
ranura alargada conformada a través de los laterales del primer
tubo de metal (116). El segundo tornillo (124) puede desplazarse
libremente por deslizamiento por el interior de la ranura alargada.
El segundo tornillo (124) actúa como una guía para el primer tubo
de metal (116), permitiendo que el mismo pueda desplazarse por
deslizamiento de manera axial, evitando al mismo tiempo que se
mueva lateralmente. Unas tuercas roscadas en los tornillos,
conjuntamente con unas arandelas, conforman los medios mediante los
cuales el tubo es guiado. La altura del primer tubo de metal (116)
sobre el bastidor con forma de caja puede modificarse ajustando la
tuerca con respecto al tornillo (124) para elevar o descender el
primer tubo de metal.
Los dos tubos de metal actúan como una guía para
la dirección del movimiento de la parte frontal (14) de la mesa
superior cuando la misma se mueve. La parte frontal se desplaza en
una dirección que es paralela con respecto a los ejes
longitudinales de los dos tubos (116), (118). Cuando la parte
frontal es empujada o se tira de la misma hacia la izquierda o
hacia la derecha, el segundo tubo de metal (118) se desplaza de
manera telescópica hacia adentro o hacia afuera del primer tubo de
metal (116), quedando limitada la dirección del movimiento por la
interacción entre los dos tubos de metal (116), (118). El ángulo de
los dos tubos de metal puede regularse ajustando las tuercas con
respecto a los dos tornillos (122), (124), aumentando y
disminuyendo de este modo las alturas del primer y segundo
tubos.
Se ha incorporado una escala pintada (126) en el
segundo tubo de metal (118) de una de las guías de deslizamiento.
Se ha incorporado un indicador de metal (128) a la pieza de metal
moldeado (110) correspondiente, que señala la escala (126) y
permite obtener una indicación de la altura de la parte frontal
(14).
A continuación, se describirá el mecanismo de
accionamiento mediante el cual se mueve la parte frontal de la mesa
superior.
Un amortiguador de plástico (130) está fijado
rígidamente al extremo frontal de la parte frontal (14) de la mesa
superior (4). Una varilla de metal (132) pasa a través del
amortiguador de plástico (130). La varilla (132) está dispuesta de
tal manera que puede girar libremente en el interior del
amortiguador de plástico (130) pero no puede desplazarse axialmente
por deslizamiento a través del mismo (130). Un pomo (134) está
fijado al extremo de la varilla (132). El giro del pomo (134)
provoca el giro de la varilla (132).
En el extremo (136) de la varilla (132) opuesto
al pomo (134) está conformado un orificio. El orificio es coaxial
con respecto a la varilla (132). La pared interior del orificio
está roscada.
Una segunda varilla de metal (138) está fijada
entre las dos paredes (8), (10) del bastidor con forma de caja
rectangular (2). Un tornillo roscado (144) pasa a través de un
orificio conformado en el centro de la segunda varilla (138), tal
como se muestra en la figura 11. Una tuerca (140), en combinación
con la cabeza (142) del tornillo (144), mantiene el tornillo
metálico (144) en posición con respecto a la segunda varilla (138).
El extremo (136) de la primera varilla (132) con el orificio se
rosca en la parte roscada del tornillo (144). El giro de la primera
varilla (132) provoca que esta varilla (132) se enrosque en el
tornillo (144), haciendo que la varilla (132), conjuntamente con el
amortiguador de plástico (130), se mueva a medida que la varilla se
rosca en el tornillo (144). El giro del pomo (134) en una primera
dirección provoca que la varilla (132), el amortiguador de plástico
(130) y el pomo (134) se muevan en una primera dirección, y el giro
del pomo (134) en dirección opuesta provoca que la varilla (132),
conjuntamente con el amortiguador de plástico (130) y el pomo
(134), se muevan en la segunda dirección. Como una primera parte
(14) de la mesa superior está conectada al amortiguador de plástico
(130), el movimiento del amortiguador provoca el movimiento de la
parte frontal (14) de la mesa superior (4).
Una tuerca de bloqueo (146) está fijada por
roscado a la varilla entre el pomo (134) y el amortiguador de
plástico (130). El giro de la tuerca de bloqueo provoca que entre
en contacto con el amortiguador de plástico (130) e intente tirar
de la varilla (132) a través de dicho amortiguador (130). Sin
embargo, el amortiguador de plástico (130) y la varilla (132) están
dispuestos de modo que no puede producirse ningún movimiento axial
entre ambos, sino solamente en giro. Esto provoca que el pomo de
bloqueo (146) bloquee la varilla (132) y evite cualquier giro de la
misma.
El mecanismo de accionamiento se utiliza para
mover la parte frontal (14) hacia atrás y hacia adelante mediante
el giro del pomo (134). La guía de deslizamiento se utiliza para
controlar la dirección del movimiento, quedando limitada la
dirección a la del eje longitudinal de los dos tubos de metal
(116), (118).
A continuación, se describirá el mecanismo de
accionamiento de la máquina de cepillar y regruesar, haciendo
referencia a las figuras 12 y 13.
Un motor eléctrico (no mostrado) está montado en
el interior de la base (6) del bastidor con forma de caja (2). Se
utilizan dos tornillos (150) para fijar el motor eléctrico al
lateral del bastidor, que pueden aflojarse para ajustar la posición
del motor eléctrico. El eje (152) del motor eléctrico se extiende a
través de una abertura en la pared lateral del bastidor con forma
de caja rectangular (2).
Dos ruedas (154) están montadas rígidamente y de
manera adyacente entre sí en el eje (152), tal como se muestra en
la figura 12.
Tal como se muestra en la figura 13, dos
rodillos (156), (158) están montados en cada lado del tambor de
corte, de tal manera que sus ejes de giro son paralelos entre sí y
con respecto al eje de giro del tambor de corte (24). El primer
rodillo (156) está construido a partir de una barra de metal de
sección transversal circular que tiene una superficie moleteada. El
segundo rodillo (158) está construido a partir de una barra de
metal de sección transversal circular, rodeada de caucho. En uno de
los extremos de los dos rodillos están montados unos piñones (160),
(162), tal como se muestra en la figura 12.
Una primera rueda dentada (164) está montada con
capacidad de giro en el lateral de la pared del bastidor con forma
de caja rectangular. Un piñón está conformado de manera integral
con la primera rueda dentada, el cual es coaxial con respecto al
eje de giro de dicha rueda dentada (164). Una cadena (166) está
engranada alrededor del piñón de la primera rueda dentada y de los
dos piñones (160), (162) en los extremos de los dos rodillos (156),
(158). El giro de la primera rueda dentada (164) provoca el giro
del piñón de la misma, que a su vez provoca el giro de los dos
piñones (160), (162) y, por lo tanto, de los dos rodillos (156),
(158). Un piñón de ajuste (168) está montado con capacidad de giro
en un brazo (170) que está fijado de manera pivotante a la primera
rueda dentada (164), y que puede pivotar con respecto al eje de
giro de dicha rueda dentada (164). El muelle (172) desvía el piñón
(168) hasta que engrana con la cadena (166), lo que provoca que la
cadena (166) se tense. El piñón de ajuste (168) se utiliza para
asegurar que la cadena (166) se mantiene con una tensión
correcta.
Una segunda rueda dentada (174) engrana con la
primera rueda dentada (164). La segunda rueda dentada (170) está
montada con capacidad de giro en la pared lateral del bastidor con
forma de caja rectangular (2). La segunda rueda dentada (174) está
conformada de manera integral con una rueda (176). Una correa de
caucho (178) pasa alrededor de la rueda (176) y de una de las
ruedas (154) montadas en el eje (152) del motor. El giro del eje
del motor eléctrico provoca el giro de la rueda (176) gracias a la
correa de caucho (178). Esto provoca el giro de la segunda rueda
dentada (174), que a su vez acciona la primera rueda dentada (164).
Por lo tanto, el giro del motor eléctrico provoca el giro de los
dos rodillos (156), (158).
Una segunda correa de caucho (180) conecta entre
la otra rueda (154) montada en el eje (152) del motor y el eje
(182) mediante el cual el tambor de corte (24) está montado en el
interior del bastidor ligero con forma de caja rectangular (2). Por
lo tanto, el giro del eje del motor eléctrico provoca el giro del
tambor de corte (24).
El tamaño de las distintas ruedas está
configurado de modo que se obtengan las velocidades correctas para
los dos rodillos y para el tambor de corte mediante el giro del
motor eléctrico.
A continuación, se describirá el mecanismo de
ajuste de altura de la mesa inferior, haciendo referencia a las
figuras 1, 4, 14 y 15.
La mesa inferior (20) tiene cuatro aberturas
conformadas a través de las cuatro esquinas de dicha mesa (20),
siendo verticales los ejes longitudinales de las cuatro aberturas.
La sección transversal de cada una de las cuatro aberturas es
circular, estando roscadas las paredes interiores de las aberturas
según la longitud de éstas. Una varilla roscada (190) pasa a través
de cada una de las cuatro aberturas, engranando la rosca de la
varilla (190) con la rosca de la abertura. Cada una de las cuatro
varillas (190) está montada verticalmente con capacidad de giro en
el interior del bastidor ligero con forma de caja (2), y puede
girar alrededor de su eje longitudinal. El giro de cada una de las
cuatro varillas (190) provoca que la mesa inferior (20) se mueva
según la longitud de las varillas (190), debido a la interacción
entre las roscas de cada una de las varillas (190) y las paredes de
las aberturas. Un piñón (192) está montado en el extremo inferior
de cada una de las varillas, tal como se muestra en las figuras 14
y 15. Una cadena (194) está engranada alrededor de los cuatro
piñones, de manera que el giro de una varilla provoca el giro de
los cuatro piñones (190). Esto asegura que la mesa inferior (20) se
mueva hacia arriba y hacia abajo de manera uniforme en sus cuatro
esquinas. Cuando se monta la máquina de cepillar y regruesar, la
mesa inferior se monta en las cuatro varillas (190) de modo que
quede horizontal.
Una varilla (190) se extiende desde el interior
del bastidor rectangular a través de la superficie superior del
mismo. Una empuñadura (196) está montada en la parte superior de
dicha varilla (190), y el operario giraría la empuñadura (196),
provocando que la varilla fijada a la empuñadura gire, haciendo
girar a su vez las cuatro varillas gracias a la cadena. A medida
que las varillas (190) giran, la mesa inferior se eleva o desciende
al desplazarse por roscado hacia arriba o hacia abajo.
A continuación, se describirán los soportes de
la parte posterior, haciendo referencia a las figuras 16 y 17.
La parte posterior (16) de la mesa superior (4)
está montada rígidamente en la parte superior del bastidor con
forma de caja rectangular (2) de la máquina de cepillar y
regruesar. La parte posterior (116) está fijada al bastidor
mediante dos soportes, uno situado en cada lado de la parte
posterior. Cada soporte comprende una pieza de metal moldeado
(200), una placa de metal (202), cuatro tuercas (204), tornillos
(206) y arandelas (208) de montaje, y dos tornillos (210) y
arandelas (212) de fijación.
Cada pieza de metal moldeado comprende una pared
vertical (214) conectada a una base horizontal (216), tal como se
muestra en la figura 16. La pared vertical (214) de la pieza de
metal moldeado (200) comprende dos orificios. La pieza de metal
moldeado (200) está fijada al lateral de la parte posterior (16)
mediante dos tornillos de fijación (210), que pasan a través de los
dos orificios en la pared vertical (214), a través de las arandelas
(212), y que luego se roscan en el lateral de la parte posterior
(16).
Cuatro orificios están conformados a través de
la base horizontal, a través de los cuales pasarán los tornillos de
montaje (206).
En la figura 17 se muestran dos ranuras (218)
conformadas en la parte superior de cada una de las paredes
laterales (8), (10) del bastidor con forma de caja rectangular (2),
estando diseñadas para alojar una cabeza (220) de uno de los
tornillos de montaje (206).
Las placas de metal (202) comprenden dos
orificios, a través de los cuales pasarán los tornillos de montaje
(206), cuyas cabezas (220) estarán situadas dentro de las ranuras
(218) en las paredes laterales (8), (10). Cuando la pieza de metal
moldeado (200) se fija a la parte superior de la pared (8), (10), la
placa de metal (202) queda retenida entre la superficie inferior de
la pieza de metal moldeado (200) y la superficie superior de la
pared (8), (10). Las cabezas (220) de los dos tornillos de montaje
(206) quedan situadas en las dos ranuras (218) conformadas en la
pared superior, pasando la caña de los tornillos a través de unas
aberturas en la placa de metal (202) y, a continuación, a través de
dos aberturas en la base de la pieza de metal moldeado (200). Los
otros dos tornillos (206) pasan a través de las dos aberturas
restantes en la base de la pieza de metal moldeado, quedando
retenidas las cabezas de esos tornillos entre la superficie
inferior de la pieza de metal moldeado (200) y la superficie
superior de la placa de metal (202). A continuación, las tuercas de
montaje (204) se roscan en los extremos de los tornillos (206),
reteniendo las arandelas (208) contra la superficie superior de la
base (216) de la pieza moldeada, tal como se muestra en la figura
16.
Ajustando el apriete de las tuercas (204) con
respecto a los tornillos de montaje (206), pueden ajustarse
levemente las posiciones de las cabezas de los tornillos,
experimentando la placa de metal una fuerza de desviación, ya que
se dobla ligeramente debido a las posiciones de las cabezas de los
tornillos (206). Esto permite un ligero movimiento de la pieza de
metal moldeado (200) con respecto a la pared lateral (8), (10) del
bastidor. Por lo tanto, ajustando los tornillos (206), la pieza de
metal moldeado (200) puede inclinarse correctamente para permitir
ajustar la parte posterior (16) de la mesa superior (2) de modo que
quede dispuesta horizontal.
A continuación, se describirá el extractor de
polvo, haciendo referencia a las figuras 18, 19 y 20.
El extractor de polvo comprende una caja de
plástico (250) que tiene en su superficie superior, en un extremo,
una abertura rectangular (252) conformada a través de la pared
superior, a lo largo de la anchura de la caja. Un tubo (254) de
sección transversal circular está situado en el otro extremo de la
caja de plástico, en la superficie inferior de la misma,
extendiéndose hacia abajo. El tubo (254) está alineado con una
abertura circular en el interior de la pared de la caja (250), de
modo que el aire y cualquier partícula arrastrada pueden pasar a
través del tubo hacia el interior de la caja. Dos brazos (256)
montados en el lateral de la caja se extienden hacia arriba desde
dicha caja (250). En el interior de los brazos (256) están
conformadas dos ranuras horizontales (258), (260), tal como se
muestra en las figuras 18, 19 y 20. El extractor de polvo puede
fijarse a la parte superior de la máquina de cepillar y regruesar,
o a su parte inferior, dependiendo del modo de funcionamiento en
que se esté utilizando la máquina de cepillar y regruesar.
En el primer modo de funcionamiento, el
extractor de polvo se conecta a la parte inferior de la parte
posterior (16) de la mesa superior, tal como se muestra en la
figura 20. Unos tornillos (252) se roscan en el lateral de la parte
posterior (16), pasando a través de las ranuras superiores (258) de
los brazos (266). Los tornillos (252) se utilizan para retener y
sujetar el brazo (266) contra el lateral de la parte posterior
(16). La abertura rectangular (252) queda alineada con la parte
inferior del tambor de corte giratorio (24). A continuación, se
fija un aspirador al tubo (254). A medida que una pieza a trabajar
se corta en la mesa superior (4), las virutas formadas pasan a
través de la abertura rectangular (252) y hacia el interior de la
caja, y luego son aspiradas hacia el exterior a través del tubo
circular (254).
Cuando la máquina de cepillar y regruesar se
utiliza en el segundo modo de funcionamiento, el extractor de polvo
se coloca en la parte superior de la parte frontal (14) de la mesa
superior (4), utilizándose los tornillos (252), que pasan a través
de las ranuras inferiores (260) de los brazos, para retener dichos
brazos (256) contra los laterales de la mesa superior (4), tal como
se muestra en la figura 19. Nuevamente, la abertura rectangular
(252) queda alineada con el tambor de corte (24). A medida que una
pieza a trabajar pasa sobre la mesa inferior, cualquier viruta
eliminada por el tambor de corte giratorio (24) pasa a través de la
abertura rectangular (252) y hacia el interior de la caja (250). El
aspirador se fija al tubo circular (254) a efectos de extraer las
virutas de la caja (250).
Claims (4)
1. Máquina de cepillar y regruesar que comprende
un bastidor (2) que tiene un paso (22) que se extiende a través del
bastidor desde una abertura (12) en una pared del bastidor hasta
otra abertura en una pared del bastidor:
una mesa superior (4) que tiene unas partes
frontal (14) y posterior (16) montadas en el bastidor de tal manera
que forman una ranura (18) entre las partes frontal y posterior de
la mesa superior;
un tambor de corte (24) montado con capacidad de
giro en el interior del bastidor, de modo que una parte
longitudinal superior de la periferia del tambor de corte sobresale
hacia arriba, a través de la ranura, y una parte longitudinal
inferior de la periferia del tambor de corte sobresale hacia abajo,
hacia el interior del paso;
una mesa inferior (20), sustancialmente paralela
a la mesa superior, montada dentro del paso o formando la base del
paso, debajo del tambor de corte;
una tapa (34) montada sobre la mesa superior,
que puede moverse desde una primera posición, en la que está
adyacente a la mesa superior y cubre la parte longitudinal de la
periferia del tambor de corte que se extiende hacia arriba a través
de la ranura, hasta una segunda posición, en la que está sobre la
mesa superior y alejada de la misma, caracterizada porque la
tapa puede moverse en perpendicular con respecto al plano de la
mesa superior desde la primera posición hasta la segunda posición,
y está montada en el bastidor mediante un bastidor telescópico (44,
46).
2. Máquina de cepillar y regruesar, según la
reivindicación 1, en la que la tapa puede moverse además en una
dirección en paralelo con respecto al plano de la mesa superior.
3. Máquina de cepillar y regruesar, según la
reivindicación 2, en la que la tapa está montada de manera
deslizante en el interior de un soporte (38) conectado al bastidor
telescópico.
4. Máquina de cepillar y regruesar, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el bastidor
telescópico comprende un primer tubo (46) conectado a la tapa, que
está conectado de manera telescópica a un segundo tubo (44) montado
en el bastidor.
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