JP6259679B2

JP6259679B2 - 切断機

Info

Publication number: JP6259679B2
Application number: JP2014044887A
Authority: JP
Inventors: 樋脇　就三; 就三樋脇
Original assignee: 樋脇　就三; 就三樋脇
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: JP2015168034A

Description

本発明は、鉄骨構造や鉄筋コンクリート構造における鉄骨柱の接続部分に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する自走式の切断機に関するものである。

従来、この種の切断機としては、図１５及び図１６に示す構成のものが知られている。この切断機１は、鉄骨柱に着脱自在に取り付ける４箇所の磁石式の取付部２と、それぞれの取付部２に設けられるレールガイド支柱３と、レールガイド支柱３同士に渡って設けられる一対の移動用レール４と、移動用レール４に沿って移動可能な移動ローラ５と、移動ローラ５に連設されると共に中央部に突起物（被切断物）を通過するための切断開口部６を有する取付基板７と、取付基板７に設けられる駆動モータ８と、駆動モータ８の駆動に連動して駆動すると共に取付基板７に設けられる駆動ローラ９と、駆動ローラ９と相対して取付基板７に設けられる一対の従動ローラ１０と、従動ローラ１０と駆動ローラ９とで回転するカッター１１とから構成される（特許文献１参照）。

このような構成の切断機１を使用する場合は、図１７に示すように、立設する鉄骨柱１２の突起物（被切断物）１３に相対して４箇所の取付部２を吸着させてから、駆動モータ８を駆動させて、カッター１１を高速に回転させる。

そして、取付基板７がその自重によって移動用レール４に沿って下降し、当該取付基板７の切断開口部６が突起物１３を通過する時に、カッター１１が突起物１３を切断する。

特開２００６−２１２６５号公報

ところで、図１８に示すような、鉄骨柱１２に形成される膨出した障害部１４を介して、その上部と下部との２箇所の突起物１３ａ、１３ｂを、切断機１で切断する場合は、次のような作業手順で行う。なお、障害部１４は溶接痕等であり、シーム（継ぎ目）等に形成されて、盛り上がった状態で膨出してなる。

まず、上部の突起物１３ａに相対して、鉄骨柱１２に４箇所の取付部２を吸着させてから、当該突起物１３ａの切断作業を行い、その後に全ての取付部２を取り外す。次に、切断機１を下方に移動してから、下部の突起物１３ｂに相対して、鉄骨柱１２に４箇所の取付部２を吸着させて、当該突起物１３ｂの切断作業を行う。

つまり、それぞれの突起物１３ａ、１３ｂに対して、取付部２の吸着作業と取り外し作業とを別々に行うのである。その理由は、２箇所の突起物１３ａ、１３ｂを連続的に切断しようとすると、上部の突起物１３ａを切断した後に、カッター１１が障害部１４に引っ掛かって邪魔になり、取付基板７が移動用レール４に沿って下降できないからである。

このように、上下の突起物１３ａ、１３ｂに対して、取付部２の取付作業と取り外し作業とを別々に繰り返して行う必要があるので、作業性が悪く非効率であるという問題点を有している。

従って、従来例における切断機１においては、膨出した障害部１４を介して、その上部と下部との２箇所の突起物１３ａ、１３ｂを切断する作業を、作業性良く効率的に行うことに解決しなければならない課題を有している。

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、鉄骨材の鉄鋼部に、膨出した障害部を介して２箇所に突設される突起物を連続的に切断することができる切断機であって、該切断機は、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける取付治具と、切断機本体とから構成され、前記取付治具は、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける磁石式の中央取付部と、該中央取付部から延出する係止溝付きのプレートと、からなり、前記切断機本体は、前記係止溝に回動自在に係止する回動支柱と、該回動支柱に連結板を介して設けられる正面板と、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける一対の磁石式の側部取付部と、該側部取付部に設けられるレールガイド支柱と、該レールガイド支柱と前記正面板との間に渡って設けられる少なくとも一対の移動用レールと、該移動用レールに沿って移動可能なガイド板と、該ガイド板に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、該取付基板に設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に取付基板に設けられる駆動ローラと、該駆動ローラと相対して取付基板に設けられる一対の従動ローラと、該従動ローラと駆動ローラとで回転するカッターと、を備えることである。

また、前記係止溝は、前記プレートの複数箇所に設けられていること、；
前記連結板には長孔が形成され、該長孔にネジを螺入して、当該連結板に前記正面板を取り付ける構成であること、；
を含むものである。

本発明に係る切断機によれば、膨出した障害部を介して上下の２箇所に突設される突起物を切断する作業を、次のような作業手順で行うことによって、作業性良く効率的に行うことができる。
まず、切断機を上部の突起物に相対して、中央取付部と側部取付部とを鉄鋼部に吸着させてから、当該上部の突起物の切断作業を行う。その後、側部取付部を取り外すと共に、係止溝に係止した回動支柱を中心にして切断機本体を持ち上げて、鉄鋼部から離隔する。そして、カッターが障害部を越えるよう取付基板を下方に移動させてから、下部の突起物に相対して、側部取付部を鉄鋼部に吸着させて、当該下部の突起物の切断作業を行う。
つまり、中央取付部を常に鉄鋼部に吸着させた状態で、上下２箇所の突起物を連続的に切断できる。従って、従来例のように４箇所の取付部の取付、取り外し作業を繰り返して行う必要がなく、また、切断機の移動作業が省略できるので、作業性良く効率的に切断作業が行えるという優れた効果を奏する。

係止溝は、プレートの複数箇所に設けられていることによって、突起物が長い場合や、突起物同士の間隔が長い場合等の作業現場の状況に合わせて、回動支柱を最適な係止溝に係止させることができるという優れた効果を奏する。

連結板の長孔にネジを螺入して、当該連結板に正面板を取り付けることによって、長孔をズラしてネジの取付位置を調整することができるので、切断機本体の位置調整を行うことが可能であり、その結果、カッターを最適な位置に調整することができるという優れた効果を奏する。

本発明に係る切断機２１の平面図である。本発明に係る切断機２１の側面図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。取付治具２２の側面図である。取付治具２２の平面図である。取付治具２２の正面図である。切断機本体２３の側面図である。切断機本体２３の平面図である。切断機本体２３の正面図である。切断機２１の使用状態を説明する側面図である。切断機２１の使用状態を説明する側面図である。切断機２１の使用状態を説明する側面図である。他の実施例に係る切断機５１の平面図である。図１２のＢ−Ｂ線断面図である。切断機本体５４の正面図である。従来例に係る切断機１の斜視図である。従来例に係る切断機１の斜視図である。従来例に係る切断機１の使用状態を説明する斜視図である。障害部１４と突起物１３ａ、１３ｂとを説明する鉄骨柱１２の斜視図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３において、符号２１は切断機を示し、この切断機２１は、取付治具２２と切断機本体２３とから構成される。

切断機２１は、図１８に示すような立設する鉄骨柱１２において、膨出した障害部１４を介して上下の２箇所に突設される突起物１３ａ、１３ｂを切断する場合に、後述する作業手順に沿って行うことにより、作業性良く効率的に切断することができる。

取付治具２２は、図４から図６に示すように、鉄鋼部１２ａに着脱自在に取り付ける磁石式の中央取付部２４と、中央取付部２４から延出する係止溝２５付きのプレート２６とから構成される。

中央取付部２４は、箱形に形成されて、磁石式又は電磁石式の吸着部２４ｂを下部に有している。そして、レバー２４ａのＯＮ／ＯＦＦ操作により、鉄鋼部１２ａに強固に吸着させ又は取り外することができる。

中央取付部２４には、Ｌ型の連結具３９を介して２枚のプレート２６が取り付けられている。プレート２６は、適宜間隔を開けて係止溝２５が形成されている。このように、係止溝２５がプレート２６の２箇所に設けられていることにより、突起物１３ａ、１３ｂが長い場合や、突起物１３ａ、１３ｂ同士の間隔が長い場合等の作業現場の状況に合わせて、回動支柱２７を最適な係止溝２５に係止させることができる。
なお、図４から図６中の符号４０は把持部を示し、符号４１はプレート２６同士の間隔を保持する保持板を示している。

切断機本体２３は、図７から図９に示すように、係止溝２５に回動自在に係止する回動支柱２７と、回動支柱２７に連結板２８を介して設けられる正面板２９と、鉄鋼部１２ａに着脱自在に取り付ける一対の磁石式の側部取付部３０と、側部取付部３０に設けられるレールガイド支柱３１と、レールガイド支柱３１と正面板２９との間に渡って設けられる一対の移動用レール３２と、移動用レール３２に沿って移動可能なガイド板３３と、ガイド板３３に連設される取付基板３４と、取付基板３４に設けられる駆動モータ３５と、駆動モータ３５の駆動に連動して駆動すると共に取付基板３４に設けられる駆動ローラ３６と、駆動ローラ３６と相対して取付基板３４に設けられる一対の従動ローラ３７と、従動ローラ３７と駆動ローラ３６とで回転するカッター３８とから構成される。

回動支柱２７は、所定長さの管状に形成されており、その途中には、リング状の抜け止部４２が設けられている。この抜け止部４２の存在によって、係止溝２５から回動支柱２７の脱落を防止している。

回動支柱２７の両端部には、Ｌ字状の連結板２８が設けられており、連結板２８には、長孔４３が形成されている（図９参照）。この長孔４３にネジ４４を螺入して、連結板２８に正面板２９が取り付けられている。

正面板２９は、図９に示すように、略長方形状を呈しており、上述のように、連結板２８の長孔４３にネジ４４を螺入して、当該連結板２８に正面板２９が取り付けられている。従って、連結板２８の長孔４３にネジ４４を螺入して、連結板２８に正面板２９を取り付けることによって、長孔４３を上下にズラしてネジ４４の取付位置を調整することができるので、切断機本体２３の位置調整を行うことが可能であり、その結果、カッター３８を最適な位置に調整することができる。

また、正面板２９の中央部には、後述する切断開口部４６とほぼ同形状の開口部２９ａが形成されている。この開口部２９ａは、突起物１３ａ、１３ｂを通過するための隙間である。

側部取付部３０は、箱形に形成されて、磁石式又は電磁石式の吸着部３０ｃを下部に有している。そして、スイッチ３０ａのＯＮ／ＯＦＦ操作により、鉄鋼部１２ａに強固に吸着させ又は取り外することができる。

また、側部取付部３０は、上部に取付板３０ｂが設けられており、この取付板３０ｂを介してレールガイド支柱３１が立設する。

レールガイド支柱３１は、平板状に形成されており、それぞれの取付板３０ｂの上部に立設している。また、レールガイド支柱３１の途中からは側部３１ａが形成されている。

移動用レール３２は、レールガイド支柱３１の側部３１ａと、正面板２９との間に渡って設けられており、移動用レール３２には、当該移動用レール３２に沿って移動可能なガイド板３３が取り付けられている。

ガイド板３３は、移動用レール３２の内側部及び上下部を囲繞するよう略コ字状に形されており、このガイド板３３が移動用レール３２に沿って摺動した状態で移動できるようになっている。

取付基板３４は、所定大きさに形成されており、この取付基板３４の側部が、図１、図２、及び図７、図８に示すように、ガイド板３３に接続しており、当該ガイド板３３の移動と共に移動する仕組みになっている。また、取付基板３４の中央部には、突起物１３ａ、１３ｂを通過するための切断開口部４６が形成されている（図９参照）。

切断開口部４６は、図９に示すように、縁部４６ａが垂直に形成されている。従って、縁部４６ａに沿って垂直に突設する突起物１３ａ、１３ｂを確実に切断できる。

駆動モータ３５は、取付基板３４に設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。

駆動ローラ３６は、駆動モータ３５の駆動に連動して駆動する仕組みになっており、取付基板３４に設けられる。また、駆動ローラ３６は、従動ローラ３７よりも小さめに形成されたプーリからなり、当該従動ローラ３７と伝動すべく回転式のカッター３８が掛け回されている。

従動ローラ３７は、駆動ローラ３６と相対して取付基板３４に設けられる。そして、従動ローラ３７と駆動ローラ３６とは、突起物１３ａ、１３ｂに対しカッター３８が直交するように配設されている。

カッター３８は、ワイヤー式の回転式カッター、例えばワイヤソーからなり、駆動ローラ３６と従動ローラ３７とを介して高速に回転される。

次に、以上のような切断機２１を使用して、図１８に示すような、膨出した障害部１４を介して上下の２箇所に突設される突起物１３ａ、１３ｂを切断する作業手順について説明する。

まず、図１０に示すように、上部の突起物に１３ａ相対して、中央取付部２４と側部取付部３０とを鉄鋼部１２ａに吸着させてから、駆動モータ３５を駆動させて、カッター３８を高速に回転させる。そして、取付基板３４がその自重によって移動用レール３２に沿って下降し（矢印Ｃ参照）、当該取付基板３４の切断開口部４６が突起物１３ａを通過して、カッター３８が突起物１３ａ切断する。

その次に、図１１−１に示すように、側部取付部３０を取り外すと共に、係止溝２５に係止した回動支柱２７を中心にして切断機本体２３を持ち上げて、鉄鋼部１２ａから離隔する（矢印Ｄ参照）。そして、カッター３８が障害部１４を越えるように取付基板３４を下方に移動させる（矢印Ｅ参照）。

更に、図１１−２に示すように、下部の突起物１３ｂに相対して、側部取付部３０を鉄鋼部１２ａに吸着させて、当該下部の突起物１３ｂの切断作業を上述の要領で行う。

このように、中央取付部２４を常に鉄鋼部１２ａに吸着させた状態で、上下２箇所の突起物１３ａ、１３ｂを連続的に切断できるので、従来例のように４箇所の取付部２の取付、取り外し作業を繰り返して行う必要がなく、また、切断機の移動作業が省略できるので、作業性良く効率的に行えることとなる。

次に、図１２から図１４に示す他の実施例の切断機５１について説明する。切断機５１については、前記の実施例と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。

この切断機５１は、図１４の切断機本体５４の正面図に示すように、正面板５２が上下２分割に形成されており、この上下の分割部分がヒンジ部５３で連結されている。

従って、上部の突起物に１３ａを切断した後に、ヒンジ部５３を中心にして切断機本体５４を持ち上げて、当該切断機本体５４を鉄鋼部１２ａから離隔することが可能である。その後には、上述の場合と同様に、カッター３８が障害部１４を越えるように取付基板３４を下方に移動させてから、下部の突起物１３ｂを切断する。

１切断機
２取付部
３レールガイド支柱
４移動用レール
５移動ローラ
６切断開口部
７取付基板
８駆動モータ
９駆動ローラ
１０従動ローラ
１１カッター
１２鉄骨柱
１２ａ鉄鋼部
１３、１３ａ、１３ｂ突起物（被切断物）
１４障害部
２１切断機
２２取付治具
２３切断機本体
２４中央取付部
２４ａレバー
２４ｂ吸着部
２５係止溝
２６プレート
２７回動支柱
２８連結板
２９正面板
２９ａ開口部
３０側部取付部
３０ａスイッチ
３０ｂ取付板
３０ｃ吸着部
３１レールガイド支柱
３１ａ側部
３２移動用レール
３３ガイド板
３４取付基板
３５駆動モータ
３６駆動ローラ
３７従動ローラ
３８カッター
３９連結具
４０把持部
４１保持板
４２抜け止部
４３長孔
４４ネジ
４６切断開口部
４６ａ縁部
５１実施例に係る切断機
５２正面板
５３ヒンジ部
５４切断機本体

Claims

鉄骨材の鉄鋼部に、膨出した障害部を介して２箇所に突設される突起物を連続的に切断することができる切断機であって、
該切断機は、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける取付治具と、切断機本体とから構成され、
前記取付治具は、
前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける磁石式の中央取付部と、
該中央取付部から延出する係止溝付きのプレートと、からなり、
前記切断機本体は、
前記係止溝に回動自在に係止する回動支柱と、
該回動支柱に連結板を介して設けられる正面板と、
前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける一対の磁石式の側部取付部と、
該側部取付部に設けられるレールガイド支柱と、
該レールガイド支柱と前記正面板との間に渡って設けられる少なくとも一対の移動用レールと、
該移動用レールに沿って移動可能なガイド板と、
該ガイド板に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、
該取付基板に設けられる駆動モータと、
該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に取付基板に設けられる駆動ローラと、
該駆動ローラと相対して取付基板に設けられる一対の従動ローラと、
該従動ローラと駆動ローラとで回転するカッターと、を備えること
を特徴とする切断機。
前記係止溝は、前記プレートの複数箇所に設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
前記連結板には長孔が形成され、該長孔にネジを螺入して、当該連結板に前記正面板を取り付ける構成であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。