JP5978081B2 - 切断機 - Google Patents

Description

本発明は、切断機に関するものであり、更に詳しくは、鋼床版あるいは鉄骨材等に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の被切断物を、ガスバーナーを使用することなく切断することができる切断機に関するものである。

従来、鉄骨材のアングルピース等の突起物を切断して除去する場合は、当該突起物から所定の間隔を離した位置でガスバーナーを使用して切断しているのが現状である（特許文献１参照）。

一方、この種の突起物を切断する切断機としては、次のような構成のものが知られている。この切断機は、門型に形成された本体フレームと、本体フレームに設けられる切断用のバンドソーと、本体フレームを移動可能に設ける走行レールと、走行レールの下部にレールガイドを介して設けられる電磁石とから構成されている（特許文献２参照）。

このような構成の切断機は、切断する突起物の近傍の鉄鋼に電磁石を吸着させ、バンドソーの高さ調整をした後に、このバンドソーを高速に回転させ、次いで、手動又は自重によって本体フレームを走行レールに沿って突起物方向に押し出し、バンドソーで当該突起物を根本から切断するのである。

特開平６−１８５１１４号公報 特開２００６−２１２６５号公報

従来例のガスバーナーを使用して突起物を切断する場合においては、作業性が悪いだけでなく、鉄骨材等を火熱で損傷させてしまったり、火花粉塵の飛散や煙が発生するという問題点を有する。

また、ガスバーナーでは突起物を根本から切断できないために鉄骨材等の表面に切断痕が残存し、その仕上げ作業にも手間と時間とを必要とするという問題点も有する。

そして、従来例の切断機は、電磁石を鉄鋼部に吸着させるので、鉄鋼部の塗装厚の関係等で電磁石の吸着力が弱い場合には、電磁石を鉄鋼部に確実に取り付けることができないという問題点を有する。

従って、従来例における突起物の切断作業においては、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題を解消して作業手間が掛からないようにすることと、電磁石の吸着力が弱い場合でも鉄鋼部に確実に取り付けることに解決しなければならない課題を有している。

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、鋼床版又は鉄骨材等の鉄鋼部（１２）に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の被切断物を切断する切断機（１１）であって、前記鉄鋼部（１２）に吸着させて取り付ける４箇所の吸着盤（１３）と、該吸着盤（１３）の上部（１３ａ）に取り付ける押圧用の支持具（２２）と、それぞれの支持具（２２）に立設する４本の支柱（１４）と、該支柱（１４）同士に渡って設ける移動用レール（１５）と、該移動用レール（１５）に沿って移動可能であると共に前記被切断物を通過するための切断開口部（２５）を有する取付基板（１７）と、該取付基板（１７）に設けられる駆動モータ（１８）と、該駆動モータ（１８）の駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板（１７）に設けられる駆動ローラ（１９）と、該駆動ローラ（１９）と相対して前記取付基板（１７）に設けられる一対の従動ローラ（２０）と、該従動ローラ（２０）と前記駆動ローラ（１９）とで回転するベルト状のカッター（２１）とを備え、前記支持具（２２）は、前記吸着盤（１３）の直径と同一以上の長さの水平部（２２ａ）と、該水平部（２２ａ）の両端部に連接する湾曲部（２２ｂ）と、該湾曲部（２２ｂ）同士に連接する接続部（２２ｃ）とから一体に構成されてＤ字状に形成され、前記水平部（２２ａ）は前記支柱（１４）の下端部にネジ（２４）止めされ、前記接続部（２２ｃ）は前記吸着盤（１３）の上部（１３ａ）に接続しており、当該接続部（２２ｃ）が前記吸着盤（１３）の上部（１３ａ）に接続する長さ（Ｌ２）は、前記吸着盤（１３）の直径の長さ（Ｌ１）の３分の１以上の長さであることである。

また、前記切断開口部は、縁部が垂直に形成されること、；
前記切断開口部は、縁部が上部に行くに沿って拡開して形成されること、；
を含むものである。

本発明に係る切断機によれば、ガスバーナーを使用しないので、従来例のような火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題が解消する。
また、鉄鋼部の塗装厚の関係等で電磁石の吸着力が弱い場合でも、吸着盤を鉄鋼部に確実に取り付けることができるという優れた効果を奏する。

支持具は、吸着盤の直径と同一以上の長さの水平部と、該水平部の両端部に連接する湾曲部と、該湾曲部同士に連接する接続部とから構成され、水平部は支柱の下端部にネジ止めされており、接続部は吸着盤の上部に接続していることによって、特に水平部が吸着盤の直径と同一以上の長さなので、吸着盤を鉄鋼部に吸着させるときに、支持具を下方に均一な力で安定して押圧できることとなり、吸着盤を確実に吸着させられる。
また、接続部が吸着盤の上部に接続する長さＬ２は、吸着盤の直径の長さＬ１の３分の１以上の長さであることによって、吸着盤を鉄鋼部に吸着させるときに、吸着盤の上部を当該長さに渡って同時に下方へ押圧できるので、前記水平部が吸着盤の直径と同一以上の長さであることと相俟って、さらに吸着盤を確実に吸着させられるという優れた効果を奏する。

切断開口部は、縁部が垂直に形成されることによって、垂直に突設する突起物を確実に切断できるという優れた効果を奏する。

切断開口部は、縁部が上部に行くに沿って拡開して形成されることによって、傾斜した状態の突起物であっても切断することができるという優れた効果を奏する。

本発明に係る切断機１１の斜視図である。 本発明に係る切断機１１の斜視図である。 本発明に係る切断機１１の正面図である。 本発明に係る切断機１１の背面図である。 吸着盤１３と支持具２２とを拡大して示す正面図である。 本発明に係る切断機１１の右側面図である。 本発明に係る切断機１１の左側面図である。 切断開口部２５の他の実施例を示す切断機１１の左側面図である。 本発明に係る切断機１１の平面図である。 本発明に係る切断機１１の底面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図７において、符号１１は切断機を示し、この切断機１１は、鉄鋼部１２に吸着させて取り付ける４箇所の吸着盤１３と、吸着盤１３の上部に取り付ける押圧用の支持具２２と、それぞれの支持具２２に立設する４本の支柱１４と、支柱１４同士に渡って設ける３本の移動用レール１５と、移動用レール１５に沿って移動可能な取付基板１７と、取付基板１７に設けられる駆動モータ１８と、駆動モータ１８の駆動に連動して駆動する駆動ローラ１９と、駆動ローラ１９と相対して取付基板１７に設けられる一対の従動ローラ２０と、従動ローラ２０と駆動ローラ１９とで回転するカッター２１とから構成される。

鉄鋼部１２は、鉄骨構造物又は鉄筋コンクリート構造物等における鋼床版あるいは鉄骨材等である。切断機１１は、これらの鉄鋼部１２に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の被切断物２３を切断する。

吸着盤１３は、ゴムあるいは合成樹脂等で円形のドーム状に一体成型されており、その下面側に吸着面が形成されている。

支持具２２は、図５から明らかなように、吸着盤１３の直径Ｌ１と同一以上の長さの水平部２２ａと、水平部２２ａの両端部に連接する湾曲部２２ｂと、湾曲部２２ｂ同士に連接する接続部２２ｃとから一体に構成されて、略Ｄ字状に形成される。

このように、水平部２２ａが吸着盤１３の直径Ｌ１と同一以上の長さなので、吸着盤１３を鉄鋼部１２に吸着させるときに、支持具２２を下方に均一な力で安定して押圧できることとなり、吸着盤１３を確実に吸着させることができる。

水平部２２ａは、支柱１４の下端部にネジ２４止めされている。また、接続部２２ｃは、図５に示すように、吸着盤１３の上部１３ａに所要長さＬ２に渡って接続している。この所要長さＬ２は、具体的には吸着盤１３の直径Ｌ１の長さの３分の１以上の長さであることが望ましい。この場合は、吸着盤１３を鉄鋼部１２に吸着させるときに、吸着盤１３の上部を所要長さＬ２に渡って同時に下方へ押圧できるので、さらに吸着盤１３を確実に吸着させることができる。

支柱１４は、平板状の角柱部材であって、上述のように、それぞれの支持具２２の水平部２２ａが、支柱１４の下端部にネジ２４止めされている。

移動用レール１５は、図１から図３に示す切断機１１の正面側に、支柱１４同士の上部に渡って１本設けられている。また、図４に示す切断機１１の背面側には、支柱１４同士の上部と下部に渡って移動用レール１５が２本設けられている。つまり、図１から図４に示すように、切断機１１の正面側に１本と、背面側に２本の、合計３本の移動用レール１５が設けられている。

なお、図１及び図２に示す符号２６は、支柱１４同士の幅方向の間隔を維持するための側部支柱を示す。

移動用レール１５には、当該移動用レール１５に沿って移動可能なガイド板１６が取り付けられている。

ガイド板１６は、図１から図４に示すように、移動用レール１５の内側部及び上下部を囲繞するよう略コ字状に形されており、このガイド板１６が移動用レール１５に沿って摺動した状態で移動できるようになっている。

取付基板１７は、所定大きさに形成されており、この取付基板１７が、図１から図４に示すように、ガイド板１６に接続しており、このガイド板１６の移動と共に移動する仕組みになっている。また、取付基板１７の中央部には、被切断物２３を通過するための切断開口部２５が形成されている。

切断開口部２５は、図６及び図７に示すように、縁部２５ａが垂直に形成されている。従って、縁部２５ａに沿って垂直に突設する被切断物２３を確実に切断できる。

次に、切断開口部２５の他の実施例を示す。切断開口部２５ｂは、図８に示すように、縁部２５ｃが上部２５ｄに行くに沿って拡開して形成され、換言すれば、切断開口部２５ｂが逆三角形状を呈して上部２５ｄが広がった形状に形成される。この場合は、傾斜した状態の被切断物のであっても切断することができる。

駆動モータ１８は、取付基板１７に設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。

駆動ローラ１９は、駆動モータ１８の駆動に連動して駆動する仕組みになっており、取付基板１７に設けられる。また、駆動ローラ１９は、従動ローラ２０よりも大径に形成されたプーリからなり、当該従動ローラ２０と伝動すべく回転式のカッター２１が掛け回されている（図６及び図７参照）。

従動ローラ２０は、駆動ローラ１９と相対して取付基板１７に一対設けられる。そして、従動ローラ２０は、取付基板１７の下端側の二隅に取り付けられた左右一対のプーリからなり、突起物２３に対しカッター２１が直交するように配設されている（図６及び図７参照）。

カッター２１は、ワイヤー式の回転式カッター、例えばワイヤソーからなり、駆動ローラ１９と一対の従動ローラ２０を介して高速に回転される。また、カッター２１は、通常は図示しないベルトカバーで覆われている。

以上のように構成される切断機１１は、切断する被切断物２３に相対して、鉄鋼部１２に吸着盤１３を吸着させてから、カッター２１を高速に回転させて、取付基板１７を手で被切断物２３の方向へ押圧しながら移動して、当該被切断物２３を切断するのである。

また、吸着盤１３を鉄鋼部１２に吸着させるときには、水平部２２ａが吸着盤１３の直径Ｌ１と同一以上の長さであることと、接続部２２ｃが吸着盤１３の直径Ｌ１の３分の１以上の長さに渡って吸着盤１３の上部に接続していることから、支持具２２を下方に均一な力で安定して押圧できるので、吸着盤１３を確実に吸着できるのである。

１１ 切断機
１２ 鉄鋼部
１３ 吸着盤
１３ａ 上部
１４ 支柱
１５ 移動用レール
１６ ガイド板
１７ 取付基板
１８ 駆動モータ
１９ 駆動ローラ
２０ 従動ローラ
２１ カッター
２２ 支持具
２２ａ 水平部
２２ｂ 湾曲部
２２ｃ 接続部
２３ 被切断物
２４ ネジ
２５ 切断開口部
２５ａ 縁部
２５ｂ 切断開口部
２５ｃ 縁部
２５ｄ 上部
２６ 側部支柱

Claims (3)

1. 鋼床版又は鉄骨材等の鉄鋼部（１２）に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の被切断物を切断する切断機（１１）であって、
   前記鉄鋼部（１２）に吸着させて取り付ける４箇所の吸着盤（１３）と、
   該吸着盤（１３）の上部（１３ａ）に取り付ける押圧用の支持具（２２）と、
   それぞれの支持具（２２）に立設する４本の支柱（１４）と、
   該支柱（１４）同士に渡って設ける移動用レール（１５）と、
   該移動用レール（１５）に沿って移動可能であると共に前記被切断物を通過するための切断開口部（２５）を有する取付基板（１７）と、
   該取付基板（１７）に設けられる駆動モータ（１８）と、
   該駆動モータ（１８）の駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板（１７）に設けられる駆動ローラ（１９）と、
   該駆動ローラ（１９）と相対して前記取付基板（１７）に設けられる一対の従動ローラ（２０）と、
   該従動ローラ（２０）と前記駆動ローラ（１９）とで回転するベルト状のカッター（２１）とを備え、
   前記支持具（２２）は、前記吸着盤（１３）の直径と同一以上の長さの水平部（２２ａ）と、該水平部（２２ａ）の両端部に連接する湾曲部（２２ｂ）と、該湾曲部（２２ｂ）同士に連接する接続部（２２ｃ）とから一体に構成されてＤ字状に形成され、
   前記水平部（２２ａ）は前記支柱（１４）の下端部にネジ（２４）止めされ、
   前記接続部（２２ｃ）は前記吸着盤（１３）の上部（１３ａ）に接続しており、
   当該接続部（２２ｃ）が前記吸着盤（１３）の上部（１３ａ）に接続する長さ（Ｌ２）は、前記吸着盤（１３）の直径の長さ（Ｌ１）の３分の１以上の長さであること
   を特徴とする切断機（１１）。
2. 前記切断開口部は、縁部が垂直に形成されること
   を特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記切断開口部は、縁部が上部に行くに沿って拡開して形成されること
   を特徴とする請求項１に記載の切断機。

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