JP5943185B2 - 液体噴射装置 - Google Patents
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Description
本態様によれば、周囲温度が所定の低温域である場合には第1の駆動信号で、所定の高温域である場合には第2の駆動信号で液体噴射ヘッドが駆動される。液体噴射ヘッドが第2の駆動信号で駆動される場合には、サテライト滴の発生が抑制される。すなわち、第2の駆動信号による駆動においては、第1の要素の供給により基面から液柱を形成し、液柱がノズル内の液体と繋がった状態で第2の要素を供給して、液体の液面のうち液柱の表面を除く部分(すなわち、液体の基面)を押し出すので、液柱の尾部が細くなるとともに、吐出面に戻ろうとする表面張力が基面に働いて、液柱が分断され易くなる。したがって、液滴形成時におけるサテライト滴の形成を抑制することが可能となる。
一方、高温域では液体の粘度が小さく、所望の液滴を噴射する際の噴出エネルギーが小さくて済む。このため圧力室を加圧させ、ノズル内の液体を噴射させるために必要な駆動信号の加圧要素である第1の要素の電位差が小さくて済む。この結果、低温域の駆動信号を基準に規定される最大電位と最小電位との差である規制電位差の範囲に高温域の最大電位差と最小電位差との差である高温域電位差を当てはめると、規制電位差>高温域電位差となり規制電位差と高温域電位差との差である余裕電位差が生起される。この余裕電位差の範囲を利用してミスト抑制要素に続く第2の要素を容易に形成することができる。
また、高温域で用いる第1の駆動信号が、第1の要素と、ミスト抑制要素と、第2の要素とを含み、第1の駆動信号の第2の要素の電位変化量が、第2の駆動信号の第2の要素の電位変化量よりも小さくすることで、液体の粘度が小さい場合であってもサテライトやミストを抑えつつ確実に吐出を行うことができる。
ここで、前記第1の駆動信号の前記第1の要素の電位変化量は、前記第2の駆動信号の前記第1の要素の電位変化量よりも大きいことが好ましい。これによれば、液体の粘度が小さい場合であってもサテライトやミストを抑制することができる。
また、前記第2の駆動信号の第2の要素における電位変化の幅が、第1の要素における電位変化の幅の2/5以内であることが望ましい。この場合には、液面を押し出すための2回目の加圧の程度が、液柱を突出させるための1回目の加圧の程度より小さく抑えられるからである。
さらに、前記第2の駆動信号の第1の要素により形成される前記液柱の吐出面に対する高さが、前記ノズルのノズル径の2倍以上5倍以下であるときに前記第2の要素が開始されるように構成するのが望ましい。この場合には、液柱が短すぎて液滴を形成することが困難であったり、液柱が長すぎて適当な大きさの液滴を形成することが困難であったりする状況を回避することができるからである。
前記第2の駆動信号の第2の要素により突出された前記基面の吐出面に対する高さが、前記ノズル径の1/2以上3/2以下であるのが望ましい。この場合には、サテライト滴の形成をより効果的に抑制することが可能であるからである。さらに、前記第2の駆動信号の第2の要素の印加開始と第1の要素の印加開始との間の時間tは、Tc/2<t<Tc(ただし、Tcは圧力室の固有振動の周期)であることが望ましい。
また、前記第2の駆動信号は、前記第1の要素と前記第2の要素との間にミスト抑制要素を有することが好ましい。これによれば、第2の駆動信号がミスト抑制要素を有することで、さらにミストやサテライトを抑えつつ確実に吐出を行うことができる。
他の態様は、圧力発生手段により圧力室内の圧力を変動させて前記圧力室内の液体を液滴としてノズルから噴射する液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を作動させる駆動信号を生成する駆動信号生成手段を含む制御手段とを有する液体噴射装置において、前記駆動信号生成手段は、最大電位と最小電位との差が所定の範囲に収められるとともに、温度センサーが検出する周囲温度が所定の低温域である場合に送出して前記液体噴射ヘッドを駆動する第1の駆動信号と、前記温度センサーが検出する前記温度が所定の高温域である場合に送出して前記液体噴射ヘッドを駆動する第2の駆動信号とを生成し、さらに前記第1および第2の駆動信号は、前記圧力室を加圧させ、前記ノズル内の前記液体を突出させて液柱を形成する第1の要素を有する一方、少なくとも前記第2の駆動信号が、前記第1の要素を介して前記第1の要素より後に前記圧力室を加圧させ、前記液柱が前記ノズル内の前記液体と繋がった状態で、前記ノズル内の前記液面と、前記ノズルの内面と接する位置より前記液柱が突出する方向に突出させる第2の要素を含むことを特徴とする液体噴射装置にある。
本態様によれば、周囲温度が所定の低温域である場合には第1の駆動信号で、所定の高温域である場合には第2の駆動信号で液体噴射ヘッドが駆動される。液体噴射ヘッドが第2の駆動信号で駆動される場合には、サテライト滴の発生が抑制される。すなわち、第2の駆動信号による駆動においては、第1の要素の供給により基面から液柱を形成し、液柱がノズル内の液体と繋がった状態で第2の要素を供給して、液体の液面のうち液柱の表面を除く部分(すなわち、液体の基面)を押し出すので、液柱の尾部が細くなるとともに、吐出面に戻ろうとする表面張力が基面に働いて、液柱が分断され易くなる。したがって、液滴形成時におけるサテライト滴の形成を抑制することが可能となる。
一方、高温域では液体の粘度が小さく、所望の液滴を噴射する際の噴出エネルギーが小さくて済む。このため圧力室を加圧させ、ノズル内の液体を噴射させるために必要な駆動信号の加圧要素である第1の要素の電位差が小さくて済む。この結果、低温域の駆動信号を基準に規定される最大電位と最小電位との差である規制電位差の範囲に高温域の最大電位差と最小電位差との差である高温域電位差を当てはめると、規制電位差>高温域電位差となり規制電位差と高温域電位差との差である余裕電位差が生起される。この余裕電位差の範囲を利用してミスト抑制要素に続く第2の要素を容易に形成することができる。
<第1の実施の形態>
図1は本発明の第1の実施の形態に係る液体噴射装置であるインクジェット方式の印刷装置を示す部分的な模式図である。同図に示すように、印刷装置100は、微細なインク滴を記録紙200に噴射する液体噴射装置であり、キャリッジ12と移動機構14と用紙搬送機構16とを含む。キャリッジ12には、液体噴射部として機能する記録ヘッド22が設置されるとともに、記録ヘッド22に供給されるインクを貯留するインクカートリッジ24が着脱可能に搭載される。なお、印刷装置100の筐体(図示略)にインクカートリッジ24を固定して記録ヘッド22にインクを供給する構成も採用され得る。
以上、本発明の第1の実施の形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施の形態では、圧力発生手段として、縦振動型の圧電振動子422を用いるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いるようにしてもよい。ちなみに、縦振動型の圧電振動子422を用いると、充電により圧電振動子422が縦方向に縮んで圧力室50を膨張させ、放電により圧電振動子422が縦方向に伸長して圧力室50を収縮させる。これに対して、圧力発生手段として撓み変形型の圧電素子を用いた場合には、充電により圧電素子が圧力室50側に変形して圧力室50を収縮し、放電により圧電素子が圧力室50とは反対側に変形して圧力室50を膨張させる。このような圧電素子を駆動する駆動信号は、上述した駆動信号の電位極性が反転した形状となる。
Claims (7)
- 圧力発生手段により圧力室内の圧力を変動させて前記圧力室内の液体を液滴としてノズルから噴射する液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を作動させる駆動信号を生成する駆動信号生成手段を含む制御手段とを有する液体噴射装置において、
前記駆動信号生成手段は、最大電位と最小電位との差が所定の範囲に収められるとともに、温度センサーが検出する周囲温度が所定の低温域である場合に送出して前記液体噴射ヘッドを駆動する第1の駆動信号と、前記温度センサーが検出する前記温度が所定の高温域である場合に送出して前記液体噴射ヘッドを駆動する第2の駆動信号とを生成し、
さらに前記第1および第2の駆動信号は、
前記圧力室を加圧させ、前記ノズル内の前記液体を突出させて液柱を形成する第1の要素を有する一方、
前記第2の駆動信号は、前記第1の要素より後に前記圧力室を加圧させ、前記液柱と繋がった前記ノズル内の前記液体の液面である基面を突出させる第2の要素を含み、
前記第1の駆動信号は、ミスト抑制要素を介して前記第1の要素より後に前記圧力室を加圧させる前記第2の駆動信号と同様の第2の要素を含み、
前記第1の駆動信号の前記第2の要素の電位変化量が、前記第2の駆動信号の前記第2の要素の電位変化量よりも小さくなっている
ことを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1に記載する液体噴射装置において、
前記第1の駆動信号の前記第1の要素の電位変化量は、前記第2の駆動信号の前記第1の要素の電位変化量よりも大きいことを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1または請求項2に記載する液体噴射装置において、
前記第2の駆動信号の第2の要素における電位変化の幅が、第1の要素における電位変化の幅の2/5以内であることを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1〜請求項3の何れか一項に記載する液体噴射装置において、
前記第2の駆動信号の第1の要素により形成される前記液柱の吐出面に対する高さが、前記ノズルのノズル径の2倍以上5倍以下であるときに前記第2の要素が開始されるように構成したことを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1〜請求項4の何れか一項に記載する液体噴射装置において、
前記第2の駆動信号の第2の要素により突出された前記基面の吐出面に対する高さが、前記ノズル径の1/2以上3/2以下であることを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1〜請求項5の何れか一項に記載する液体噴射装置において、
前記第2の駆動信号の第2の要素の印加開始と第1の要素の印加開始との間の時間tは、
Tc/2<t<Tc(ただし、Tcは圧力室の固有振動の周期)
であることを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1〜請求項6の何れか一項に記載する液体噴射装置において、
前記第2の駆動信号は、前記第1の要素と前記第2の要素との間にミスト抑制要素を有することを特徴とする液体噴射装置。
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