JP2000280458A - カラーフィルタの製造方法、製造装置および印刷制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動周波数、環境温度および材料液粘性を正
しく制御することにより、適正な吐出が行えるカラーフ
ィルタ製造装置および製造方法を提供する。 【解決手段】 カラーフィルタ製造装置は、インクジェ
ットヘッド１に設けられたノズル１１に不具合が発生す
る不具合発生ノズル数の駆動周波数に対する分布を示す
周波数関係テーブルを格納する第１記憶部２１１、周波
数関係テーブルを参照して不具合発生ノズル数が所定値
以下の駆動周波数を特定する周波数特定手段２０１、特
定された駆動周波数でインクジェットヘッド１を駆動す
る駆動手段２０５、不具合発生ノズル数の環境温度に対
する環境温度関係テーブルを格納する第２記憶部２１
２、環境温度関係テーブルを参照して不具合発生ノズル
数が所定値以下の環境温度を特定する環境温度特定手段
２０２および特定された環境温度になるようにインクジ
ェットヘッド１の温度を維持する温度維持手段２０６、
を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルなどに
設置するカラーフィルタの製造技術に係り、特にフィル
タ用の材料液の吐出性能を向上するためのフィルタの製
造方法・装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクを吐出させる印字手段として、イ
ンクジェット方式でインクを噴出するインクジェットヘ
ッドが存在する。インクジェットヘッドは、圧電体素子
を備える圧力室にインクタンクからインクを導入し、圧
電体素子に電圧を印加させて圧力室の圧力を高めノズル
からインクを吐出するように構成されたものである。

【０００３】インクジェット方式は、微小な吐出量の液
体を任意の位置に付着させることができるという利点が
あるため、インクを吐出させるプリンタヘッドとしての
みならず、カラーフィルタの材料液を充填する工業用の
製造装置にも適用されている。例えば、表示装置に用い
るカラーフィルタは画素領域（フィルタエレメント）単
位に異なる着色層を形成する必要がある。この着色層の
材料液を微細なフィルタエレメント間で打ち分けて充填
するためにインクジェットヘッドが大変適している。こ
のようなカラーフィルタの製造方法は、例えば特開平８
−２９２３１７号公報に記載されている。

【０００４】ところでインクジェットヘッドのノズルか
らの材料液の吐出には、様々な要素が影響をしている。
吐出性能に影響を与える要素が正しく設定されていない
と、図１１に示すように吐出された液滴が分散し、微細
なサテライトを発生する場合がある。サテライトが発生
すると、サテライトが隣接するフィルタエレメントに入
り混色が生ずることになる。また図１２に示すように、
液滴の飛行曲がりを発生する可能性もある。飛行曲がり
が発生すると、微小なフィルタエレメントに正しく液滴
が充填されず、隣接するフィルタエレメントに充填され
てしまう。

【０００５】従来、吐出性能を改善するために、圧電体
素子の能力を向上させたりインクの組成を改善したりと
いった工夫が試みられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
要素の他に吐出性能に影響を大きく与える要素が存在す
る。例えば、圧電体素子を単位時間に駆動する回数を定
める駆動周波数は、高ければ高いだけ多量の材料液を充
填できるはずである。実際には駆動周波数が高すぎる
と、材料液の供給が追いつかず、結局一回あたりの吐出
量が減少してしまう。駆動周波数が高いと、圧力室に吸
引された材料液の液面が安定せず、飛行曲がりやサテラ
イトといった吐出不具合を招いてしまう。

【０００７】また材料液およびインクジェットヘッドな
どの環境温度も吐出性能に影響を与える。環境温度が低
すぎると、材料液の流動性を悪化させノズル詰まりやサ
テライトを発生させる。環境温度が高すぎると、材料液
の粘性が少なくなりすぎ、やはりサテライトを発生し易
くなる。もちろん材料液自体の粘性も上記環境温度との
関係で重要な要素である。

【０００８】従来、これらの要素については十分な検討
や制御がされておらず、経験的に不具合が発生しない条
件が採用されているに過ぎなかった。今後、インクジェ
ットヘッドを利用した工業生産が多様化していくなか
で、工業材料として様々な粘性の材料液を使用する場合
に、定量的に制御ができないのでは不都合である。

【０００９】材料液や装置の条件は、通常のインクを使
用したプリンタにおける印刷制御にもそのまま当てはま
るものである。

【００１０】上記問題に鑑み、本願発明は、吐出不具合
を発生させない駆動周波数の条件を明らかにすることに
より、適正な吐出が行えるカラーフィルタの製造方法、
製造装置および印刷制御方法を提供することを第１の課
題とする。

【００１１】本願発明は、吐出不具合を発生させない環
境温度条件を明らかにすることにより、適正な吐出が行
えるカラーフィルタの製造方法、製造装置および印刷制
御方法を提供することを第２の課題とする。

【００１２】本願発明は、吐出不具合を発生させない材
料液粘性条件を明らかにすることにより、適正な吐出が
行えるカラーフィルタの製造方法および印刷制御方法を
提供することを第３の課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
る発明は、カラーフィルタを構成するフィルタエレメン
トの各々にノズルから材料液を吐出してカラーフィルタ
を製造するカラーフィルタの製造方法において、インク
ジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発生する
不具合発生ノズル数の駆動周波数に対する分布を予め記
録した周波数関係テーブルを参照する工程と、周波数関
係テーブルから不具合発生ノズル数が所定値以下の駆動
周波数を特定する工程と、特定された駆動周波数でイン
クジェットヘッドを駆動する工程と、を備えていること
を特徴とするカラーフィルタの製造方法である。

【００１４】上記第１の課題を解決する発明は、カラー
フィルタを構成するフィルタエレメントの各々にノズル
から材料液を吐出してカラーフィルタを製造するカラー
フィルタ製造装置において、インクジェットヘッドに設
けられたノズルに不具合が発生する不具合発生ノズル数
の駆動周波数に対する分布を示す周波数関係テーブルを
格納する記憶部と、周波数関係テーブルを参照して不具
合発生ノズル数が所定値以下の駆動周波数を特定する周
波数特定手段と、特定された駆動周波数でインクジェッ
トヘッドを駆動する駆動手段と、を備えていることを特
徴とするカラーフィルタ製造装置である。

【００１５】上記第１の課題を解決する発明は、被印刷
面にインクを吐出して行う印刷制御方法において、イン
クジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発生す
る不具合発生ノズル数の駆動周波数に対する分布を予め
記録した周波数関係テーブルを参照する工程と、周波数
関係テーブルから不具合発生ノズル数が所定値以下の駆
動周波数を特定する工程と、特定された駆動周波数でイ
ンクジェットヘッドを駆動する工程と、を備えているこ
とを特徴とする印刷制御方法である。

【００１６】上記第２の課題を解決する発明は、カラー
フィルタを構成するフィルタエレメントの各々にノズル
から材料液を吐出してカラーフィルタを製造するカラー
フィルタの製造方法において、インクジェットヘッドに
設けられたノズルに不具合が発生する不具合発生ノズル
数の環境温度に対する環境温度関係テーブルを参照する
工程と、環境温度関係テーブルから不具合発生ノズル数
が所定値以下の環境温度を特定する工程と、特定された
環境温度になるようにインクジェットヘッドの温度を維
持する工程と、を備えていることを特徴とするカラーフ
ィルタの製造方法である。

【００１７】上記第２の課題を解決する発明は、カラー
フィルタを構成するフィルタエレメントの各々にノズル
から材料液を吐出してカラーフィルタを製造するカラー
フィルタ製造装置において、インクジェットヘッドに設
けられたノズルに不具合が発生する不具合発生ノズル数
の環境温度に対する環境温度関係テーブルを格納する記
憶部と、環境温度関係テーブルを参照して不具合発生ノ
ズル数が所定値以下の環境温度を特定する環境温度特定
手段と、特定された環境温度になるようにインクジェッ
トヘッドの温度を維持する温度維持手段と、を備えてい
ることを特徴とするカラーフィルタ製造装置である。

【００１８】上記第２の課題を解決する発明は、被印刷
面にインクを吐出して行う印刷制御方法において、イン
クジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発生す
る不具合発生ノズル数の環境温度に対する環境温度関係
テーブルを参照する工程と、環境温度関係テーブルから
不具合発生ノズル数が所定値以下の環境温度を特定する
工程と、特定された環境温度になるようにインクジェッ
トヘッドの温度を維持する工程と、を備えていることを
特徴とする印刷制御方法である。

【００１９】上記第３の課題を解決する発明は、カラー
フィルタを構成するフィルタエレメントの各々にノズル
から材料液を吐出してカラーフィルタを製造するカラー
フィルタの製造方法において、インクジェットヘッドに
設けられたノズルに不具合が発生する不具合発生ノズル
数の材料液粘度に対する粘度関係テーブルから特定され
た、不具合発生ノズル数が所定値以下の粘度を有する材
料液を各ノズルから吐出してカラーフィルタを製造する
ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。

【００２０】上記第３の課題を解決する発明は、被印刷
面にインクを吐出して行う印刷制御方法において、イン
クジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発生す
る不具合発生ノズル数のインク粘度に対する粘度関係テ
ーブルから特定された、不具合発生ノズル数が所定値以
下の粘度を有するインクを各ノズルから吐出して印刷す
ることを特徴とする印刷制御方法である。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１に、本実施形態のカラーフ
ィルタ製造装置の概念図を示す。本カラーフィルタ製造
装置は、図１に示すように、インクジェットヘッド１、
それを制御する制御装置２、インクタンク３、流路４お
よびモータ５１、５２、５３を備えて構成されている。

【００２２】インクタンク３は、材料液を充填してお
り、流路４を介して材料液をインクジェットヘッド１に
供給可能に構成されている。このインクタンク３は、モ
ータ６により高さ（ｚ軸）方向に移動可能になってい
る。

【００２３】インクタンク３に貯蔵される材料液は、イ
ンクジェットヘッド１のノズルに不具合が発生する不具
合発生ノズル数が所定値以下になるような粘度が設定さ
れている。この粘度は、例えば図９に示すような、ノズ
ルに不具合が発生する不具合発生ノズル数の材料液粘度
に対する粘度関係テーブルに基づいて特定される。この
図は、一定の環境温度（例えば２０℃）下において測定
されたものである。図９の例では、粘度が２．５[cp]〜
４．５[cp]の範囲に材料液の粘性を設定しておけば、不
具合が発生しない。この範囲より低い粘性では、吐出時
に気泡が液滴に入るため飛行曲がりなどが発生し、この
範囲より高い粘性ではノズルの目詰まりなどが発生する
可能性が高くなるからである。

【００２４】図１０に材料液の粘度と吐出量との関係図
を示す。図１０から判るように、材料液の粘度が２．５
[cp]〜４．５[cp]の範囲では目立った吐出量の変動が観
察されないため、この範囲で材料液の粘度を調整しても
問題ない。材料液の粘度は、例えば溶媒の量や組成を変
えることにより調整可能である。

【００２５】インクジェットヘッド１は、公知のインク
ジェット方式で材料液（インク）をそのノズルから吐出
するものである。インクジェットヘッド１の形態に限定
はないが、本発明では工業用の着色材料液を使用するた
め、材料の変質をもたらさない様に熱を材料に加えない
ピエゾジェット方式が好ましい。インクジェットヘッド
１は、材料液を吐出させるための圧電体素子４０がＮ個
（Ｎは任意の数）設けられている。各圧電体素子は個別
に駆動したりしなかったりを制御可能になっている。

【００２６】図２に、本実施形態で使用するインクジェ
ットヘッド１の主要部一部断面図を示す。当該インクジ
ェットヘッド１は、圧力室基板２０の一方の面に前記圧
電体素子４０が配列されている振動板３０が設けられ、
他方の面にノズル１１が設けられたノズルプレート１０
が設けられている。

【００２７】圧電体素子４０はチタン酸ジルコン酸鉛
（ＰＺＴ）等の圧電性セラミックスの結晶を電極で挟持
して構成されている。振動板３０は、二酸化珪素等で構
成される弾性膜であり、圧電体素子４０に発生する歪に
呼応して変形するようになっている。振動板３０には、
インクタンク口３５が設けられ、インクタンク３に貯蔵
されたカラーフィルタ用の着色材料液が流路４を介して
圧力室基板内に導入できるようになっている。圧力室基
板２０は、シリコン基板をエッチングすることにより、
圧力室２１、側壁２２、リザーバ２３、供給口２４等の
各形状が形成されている。振動板３０の変形によって圧
力室２１に体積変化が生じるように、各圧電体素子４０
と圧力室２１とのが位置合わせされている。ノズルプレ
ート１０は、各ノズル１１が圧力室２１に対応するよう
に位置合わせされて貼り合せられている。

【００２８】このインクジェットヘッド１は、カラーフ
ィルタの着色材料液の数だけ設けられている。実際に
は、例えば赤色用のヘッド、緑色用のヘッド、青色用の
ヘッドなどが存在する。本実施形態では理解し易くする
ために、ヘッドを１つだけ示してある。着色材料液のイ
ンクジェットヘッド１を選択するかは制御手段２で制御
できるようになっている。

【００２９】上記構成において、駆動手段２０５に電圧
が印加された圧電体素子４０のみが歪を生じ、振動板３
０が変形し、圧力室２１に圧力が加えられ、そのノズル
１１から材料液が吐出されるようになっている。電圧が
印加されない圧電体素子４０には歪を生ぜず、材料液が
吐出されることはない。一つの圧電体素子４０、圧力室
２１およびノズル１１から一組の駆動ユニットが構成さ
れている。

【００３０】図３にインクジェットヘッド１におけるノ
ズルの配置と、カラーフィルタの元となるブラックマト
リクス（ＢＭ）基板の平面図を示す。

【００３１】インクジェットヘッド１は、ノズル１１が
例えば二列に配置されている。ノズルの個数をＮ個（ｎ
は１〜Ｎまでの数）とした場合、図のような相対座標ｘ
２軸とｙ２軸とで各ノズルの位置Ｎｎ（ｘｎ、ｙｎ）が
特定されるようになっている。

【００３２】ＢＭ基板は、ガラス基板上に仕切部材であ
るブラックマトリクスが配置されている。仕切部材は、
光透過性のない樹脂（黒色）をスピンコート等の方法で
所定の厚さ（例えば２μｍ程度）に塗布し、フォトリソ
グラフィー法等の方法で、マトリクス状の仕切にパター
ニングすることで成形される。仕切部材で仕切られた最
小の表示要素（画素領域）をフィルタエレメントとい
う。フィルタエレメントは、例えば、Ｘ軸方向の幅が３
００μｍ、縦列（Ｙ軸）方向の長さが１００μｍ程度の
大きさのウィンドウをなす。ＢＭ基板では、相対座標ｘ
１軸とｙ１軸とで各フィルタエレメントの位置Ｗｍ（ｍ
は１〜画素最大数）（ｘｍ、ｙｍ）が特定されるように
なっている。ノズル１１のピッチはＢＭ基板におけるｘ
１軸方向のピッチの整数倍に設定されている。

【００３３】上記インクジェットヘッド１のノズルとＢ
Ｍ基板とのギャップおよび平面位置を制御するための制
御装置２は、入力部２００、周波数特定手段２０１、環
境温度特定手段２０２、位置制御手段２０３、ドライバ
回路２０４、駆動手段２０５、温度維持手段２０６、温
度センサ２０７、位置情報データベース２１０、第１記
憶部２１１および第２記憶部２１２を備えている。実際
には、制御装置２は、演算回路、メモリ、入出力回路等
のコンピュータ装置としての構成要素を含んで構成さ
れ、本発明の製造方法を実施するためのプログラムを演
算回路が実行することにより、機能上各手段の機能が実
現されるようになっている。

【００３４】第１記憶部２１１には、ノズルに不具合が
発生する不具合発生ノズル数の駆動周波数に対する分布
を示す周波数関係テーブルが格納されている。

【００３５】図５に、周波数関係テーブルの内容を示す
駆動周波数に対する不具合発生ノズル数の平均値の関係
図を示す。この周波数関係テーブルは予め測定されテー
ブル化されて第１記憶部２１１に格納されるものであ
る。関係図に示す特性は、インクジェットヘッド、流路
またはインクタンクの構造や材料液により変動するもの
である。周波数関係テーブルのレコード数は任意に定め
られる。

【００３６】図５から判るように、駆動周波数が０．７
[kHz]〜５．５[kHz]の範囲では不具合発生ノズル数の平
均値が１より少なくなっている。この範囲より低い駆動
周波数では、飛行曲がりやノズルの目詰まりが発生し易
くなり、この範囲より高い駆動周波数では、サテライト
が発生し易くなる。

【００３７】図６に、駆動周波数に対する材料液吐出量
の関係図を示す。図６から判るように、上記した駆動周
波数の範囲内では、材料液の吐出量に大きな変動が無い
ため、この範囲の駆動周波数を使用することに問題はな
い。

【００３８】周波数特定手段２０１は、第１記憶部２１
１に記憶された周波数関係テーブルを参照して不具合発
生ノズル数が所定値以下の駆動周波数を特定するように
なっている。例えば、周波数特定手段２０１は、不具合
発生ノズル数の平均値が１より少ない範囲の駆動周波数
を読み取り、上記した適正に材料液を吐出できる周波数
範囲を特定する。

【００３９】第２記憶部２１２には、ノズルに不具合が
発生する不具合発生ノズル数の環境温度に対する環境温
度関係テーブルが格納されている。

【００４０】図７に、環境温度関係テーブルの内容を示
す環境温度に対する不具合発生ノズル数の平均値の関係
図を示す。この環境温度関係テーブルは予め測定されテ
ーブル化されて第２記憶部２１２に格納されるものであ
る。関係図に示す特性は、材料液やインクジェットヘッ
ドの構造により変動するものである。環境温度関係テー
ブルのレコード数は任意に定められる。

【００４１】図７から判るように、環境温度が１８[℃]
〜２２[℃]の範囲では不具合発生ノズル数の平均値が１
より少なくなっている。この範囲より低い環境温度で
は、飛行曲がりやノズルの目詰まりが発生し易くなり、
この範囲より高い環境温度では、サテライトが発生した
り、吐出速度がばらつくことによる着弾位置のズレが発
生し易くなる。

【００４２】図８に、環境温度に対する材料液吐出量の
関係図を示す。図８から判るように、上記した環境温度
の範囲内では、材料液の吐出量に大きな変動が無いた
め、この範囲の環境温度に設定することに問題は生じな
い。

【００４３】環境温度特定手段２０２は、第２記憶部２
１２に格納されている環境温度関係テーブルを参照して
不具合発生ノズル数が所定値以下の環境温度を特定する
ようになっている。例えば、環境温度特定手段２０２
は、不具合発生ノズル数の平均値が１より少ない範囲の
環境温度を読み取り、適正に材料液を吐出できる環境温
度を維持するように温度維持手段２０６を制御可能にな
っている。

【００４４】温度維持手段２０６は、温度センサ２０７
が検出するインクジェットヘッド１の温度と環境温度特
定手段２０２の設定した環境温度との差を計算し、この
差が無くなる方向にインクジェットヘッド１の温度を変
化させるようになっている。例えば、環境温度関係テー
ブルから特定される適性環境温度が室温より高い場合に
は、温度維持手段２０６はヒータなどの加温手段を備え
る。適正環境温度が室温より低い場合には、液体や風力
による冷却手段を備える。加温手段や冷却手段をともに
備えていてもよい。加温手段や冷却手段には公知の技術
を適用する。

【００４５】温度センサ２０７は、サーモスタットやサ
ーミスタなどの温度検出素子で構成される。

【００４６】位置制御手段２０３は、位置情報データベ
ース２１０の示す空間相対位置にインクジェットヘッド
１が搬送されるように、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を動かす
モータ５１、モータ５２およびモータ５３のための駆動
信号を出力するようになっている。

【００４７】ドライバ回路２０４は、位置制御手段２０
３から出力された駆動信号を電力増幅しモータ５１，５
２，５３に供給するようになっている。

【００４８】モータ５１，５２および５３は、ステッピ
ングモータ等であり、図示しない移動機構と協働してイ
ンクジェットヘッド１をｘｙｚ空間内で搬送することが
できるようになっている。

【００４９】駆動手段２０５は、駆動周波数特定手段２
０１により特定され設定された駆動周波数でインクジェ
ットヘッド１の各圧電体素子４０を選択的に駆動可能に
構成されている。

【００５０】なお第１記憶部２１１に格納されている周
波数関係テーブルから駆動周波数を特定したり、第２記
憶部２１２に格納されている環境温度関係テーブルから
環境温度を特定したりする代わりに、これらの値を入力
部２００などから操作によって設定可能に構成してもよ
い。その場合には、第１記憶部２１１や第２記憶部２１
２は不要になる。またこれら記憶部の代わりに、これら
の関係テーブルのデータを外部からのコンピュータ通信
により有線で、またはＩＣカードなどの記憶媒体を介し
て読み込み可能に構成してもよい。 （製造方法）次に図４のフローチャートを参照して、本
発明のカラーフィルタの製造方法を説明する。本製造方
法を提供する前提として、カラーフィルタの基礎とし
て、仕切部材であるブラックマトリクスを備えるＢＭ基
板が既に製造されているものとする。各フィルタエレメ
ントあたり所定回数、例えば５回材料液が吐出されるも
のとする。

【００５１】以下の工程は、カラーフィルタの製造方法
に関するものであるが、通常の印刷におけるクリーニン
グ処理と吐出処理に対しても、本発明の駆動周波数設定
や環境温度、インク粘性設定をそのまま適用可能であ
る。ただし材料液の代わりに印刷用のインクを使用す
る。

【００５２】当該カラーフィルタ製造装置は、材料液吐
出の指示が操作部２００などから入力されるまで待つ
（Ｓ１０１：ＮＯ）。材料液吐出開始が指示されると
（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、周波数特定手段２０１は、第１
記憶部２１１に格納されている周波数関係テーブル（図
５参照）を読み取り（Ｓ１０２）、最適な駆動周波数範
囲を特定する（Ｓ１０３）。

【００５３】駆動手段２０５は、インクジェットヘッド
１の各圧電体素子４０に供給する駆動信号が周波数特定
手段２０１の特定した駆動周波数を備える信号となるよ
うに、内部の発振回路を適合させる（Ｓ１０４）。この
処理により、吐出不具合が最も発生しにくい適正な駆動
周波数が設定される。

【００５４】駆動周波数設定後、環境温度特定手段２０
２は、第２記憶部２１２に格納されている環境温度関係
テーブル（図７参照）を読み取り（Ｓ１０５）、インク
ジェットヘッド１の環境温度を特定し、これを温度維持
手段２０６に設定する（Ｓ１０６）。

【００５５】温度維持手段２０６は、温度センサ２０７
が検出した検出温度を読み取り（Ｓ１０８）、この検出
温度と環境温度特定手段２０２により設定された環境温
度との差を算出し、その差を無くす方向にインクジェッ
トヘッド１の温度を調整する（Ｓ１０９）。温度センサ
２０７で検出される温度が設定された環境温度にならな
い限り（Ｓ１１０：ＮＯ）、このループ処理（Ｓ１０８
〜Ｓ１１０）が繰り返される。

【００５６】温度センサ２０７で検出される温度が設定
された環境温度になっている限り（Ｓ１１０：ＹＥ
Ｓ）、インクジェットヘッド１および材料液の温度は、
吐出不具合を最も発生させにくい温度条件に設定されて
いることになる。

【００５７】材料液を吐出するために、位置制御手段２
０３は位置情報データベース２１０を参照して最初の色
彩の材料液を充填するフィルタエレメントの位置情報を
読み取る（Ｓ１１１）。その位置情報に基づいて、位置
制御手段２０３はドライバ回路２０４を制御して、イン
クジェットヘッド１とフィルタエレメントとの空間相対
位置を変更する駆動信号を出力し（Ｓ１１２）、モータ
５１、５２および５３および協働する搬送機構がインク
ジェットヘッド１を駆動信号に対応する空間相対位置に
搬送する。

【００５８】ヘッド１とフィルタエレメントとの相対空
間位置が定まったところで、駆動手段２０５は、材料液
を吐出するための駆動信号を出力する（Ｓ１１３）。駆
動信号により圧電体素子４０が歪み、その圧電体素子が
設けられている圧力室２１のノズル１１から材料液がフ
ィルタエレメント内に吐出される。本実施形態では、材
料液の粘性が、設定されている環境温度において最も吐
出不具合を発生させにくい粘度に設定されているので、
飛行曲がりやノズルの目詰まりなどの吐出不具合が生じ
にくくなっている。

【００５９】材料液がノズル１１から吐出されるたびに
圧力室２１の圧力が下がり、流路４を介してインクタン
ク３から材料液が圧力室に供給される。

【００６０】一つのフィルタエレメントへの吐出回数と
して予め設定されている規定回数(例えば５回）に満た
ない場合には（Ｓ１１４：ＮＯ）、駆動手段２０５によ
る吐出処理が繰り返される（Ｓ１１３）。

【００６１】規定の吐出回数に達したら（Ｓ１１４：Ｙ
ＥＳ）、位置情報の最後のデータでない限り、すなわち
ヘッドの平面相対位置が最後でない限り（Ｓ１１５：Ｎ
Ｏ）、次の位置情報が読み取られ、次のフィルタエレメ
ントへの材料液充填が行なわれる（Ｓ１１１〜Ｓ１１
４）。

【００６２】一色についての最後のフィルタエレメント
まで材料液が充填されたら、残りの色についての材料液
についても同様の充填処理を繰り返す（Ｓ１１１〜Ｓ１
１５）。

【００６３】総ての色彩について材料液を充填したら、
カラーフィルタの材料液充填処理が終了する。

【００６４】なお材料液を乾燥させるための加熱処理を
上記材料液の吐出処理と並行して、または吐出処理完了
後に行うことができる。

【００６５】上記実施形態によれば、周波数関係テーブ
ルに基づいて適正な駆動周波数が特定されるので、イン
クジェットヘッドにおける吐出不具合を最も発生しにく
い駆動周波数の条件を設定可能である。

【００６６】上記実施形態によれば、環境温度関係テー
ブルに基づいて適正な環境温度が特定されるので、イン
クジェットヘッドにおける吐出不具合を最も発生しにく
い環境温度条件を設定可能である。

【００６７】上記実施形態によれば、粘度の関係テーブ
ルに基づいて特定された適正な粘度を材料液が備えてい
るので、インクジェットヘッドにおける吐出不具合を最
も発生しにくい粘性条件を設定可能である。 （その他の変形例）本発明は上記実施形態の他に種々に
変形して適用することが可能である。例えば、第１関係
テーブルおよび第２関係テーブルについては各記憶部に
予め格納する代わりに、入力部から設定可能に構成して
もよい。

【００６８】駆動周波数や環境温度については、関係テ
ーブルとして保存しておけば、装置や材料液などの条件
が変更された場合にもテーブルの更新だけで適正値設定
が可能になるという汎用性がある。ただし、これら条件
が変わる可能性のない場合には、特定される駆動周波数
や環境温度を確定値として記憶部に予め格納して利用す
るように構成してもよい。各記憶部は独立している必要
はなく、同一メモリに格納されていてもよい。上記実施
形態では、ピエゾジェット方式を例示していたが、バブ
ルジェット方式や静電方式にも本発明を適用可能であ
る。表示装置の構成も例示したものに過ぎず、公知の種
々の表示装置としての構成を適用してもよい。本発明
は、上記したようにカラーフィルタの製造装置や製造方
法に適するが、これに限定するものではなく、印字をす
るための印刷制御方法やプリンタに適用することが可能
である。

【００６９】

【発明の効果】本願発明によれば、適正な駆動周波数を
記録した関係テーブルを参照し吐出不具合を発生させな
い駆動周波数を設定可能に構成したので、適正な吐出が
行えるカラーフィルタの製造方法、製造装置および印刷
制御方法を提供することができる。本願発明によれば、
適正な環境温度を記録した関係テーブルを参照し吐出不
具合を発生させない環境温度を維持可能に構成したの
で、適正な吐出が行えるカラーフィルタの製造方法、製
造装置および印刷制御方法を提供することができる。本
願発明によれば、適正な粘性を備えた材料液（インク)
を使用するようにしたので、適正な吐出が行えるカラー
フィルタの製造方法および印刷制御方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタ製造装置の構成図であ
る。

【図２】本発明のインクジェットヘッドの主要部一部断
面図である。

【図３】インクジェットヘッドにおけるノズルの相対座
標とＢＭ基板の相対座標の説明図である。

【図４】本実施形態の製造方法を説明するフローチャー
トである。

【図５】第１関係テーブル（駆動周波数−不具合発生ノ
ズル数）の内容を示す関係図である。

【図６】駆動周波数と吐出量の関係図である。

【図７】第２関係テーブル（環境温度−不具合発生ノズ
ル数）の内容を示す関係図である。

【図８】環境温度と吐出量の関係図である。

【図９】材料液粘性と不具合発生ノズル数の関係図であ
る。

【図１０】材料液粘性と吐出量の関係図である。

【図１１】サテライトの説明図である。

【図１２】飛行曲がりの説明図である。

【符号の説明】

１ インクジェットヘッド ２ 制御装置 ３ インクタンク ４ 流路 ５１，５２，５３ モータ ２０１ 周波数特定手段 ２０２ 環境温度特定手段 ２０３ 位置制御手段 ２０４ ドライバ回路 ２０５ 駆動手段 ２０６ 温度維持手段 ２０７ 温度センサ ２１０ 位置情報データベース ２１１ 第１記憶部（周波数関係テーブル） ２１２ 第２記憶部（環境温度関係テーブル）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カラーフィルタを構成するフィルタエレ
   メントの各々にノズルから材料液を吐出してカラーフィ
   ルタを製造するカラーフィルタの製造方法において、 インクジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発
   生する不具合発生ノズル数の駆動周波数に対する分布を
   予め記録した周波数関係テーブルを参照する工程と、 前記周波数関係テーブルから不具合発生ノズル数が所定
   値以下の駆動周波数を特定する工程と、 特定された前記駆動周波数でインクジェットヘッドを駆
   動する工程と、を備えていることを特徴とするカラーフ
   ィルタの製造方法。
2. 【請求項２】 カラーフィルタを構成するフィルタエレ
   メントの各々にノズルから材料液を吐出してカラーフィ
   ルタを製造するカラーフィルタの製造方法において、 インクジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発
   生する不具合発生ノズル数の環境温度に対する環境温度
   関係テーブルを参照する工程と、 前記環境温度関係テーブルから不具合発生ノズル数が所
   定値以下の環境温度を特定する工程と、 特定された前記環境温度になるようにインクジェットヘ
   ッドの温度を維持する工程と、を備えていることを特徴
   とするカラーフィルタの製造方法。
3. 【請求項３】 カラーフィルタを構成するフィルタエレ
   メントの各々にノズルから材料液を吐出してカラーフィ
   ルタを製造するカラーフィルタの製造方法において、 インクジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発
   生する不具合発生ノズル数の材料液粘度に対する粘度関
   係テーブルから特定された、前記不具合発生ノズル数が
   所定値以下の粘度を有する材料液を各ノズルから吐出し
   てカラーフィルタを製造することを特徴とするカラーフ
   ィルタの製造方法。
4. 【請求項４】 カラーフィルタを構成するフィルタエレ
   メントの各々にノズルから材料液を吐出してカラーフィ
   ルタを製造するカラーフィルタ製造装置において、 インクジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発
   生する不具合発生ノズル数の駆動周波数に対する分布を
   示す周波数関係テーブルを格納する記憶部と、 前記周波数関係テーブルを参照して前記不具合発生ノズ
   ル数が所定値以下の駆動周波数を特定する周波数特定手
   段と、 特定された前記駆動周波数でインクジェットヘッドを駆
   動する駆動手段と、を備えていることを特徴とするカラ
   ーフィルタ製造装置。
5. 【請求項５】 カラーフィルタを構成するフィルタエレ
   メントの各々にノズルから材料液を吐出してカラーフィ
   ルタを製造するカラーフィルタ製造装置において、 インクジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発
   生する不具合発生ノズル数の環境温度に対する環境温度
   関係テーブルを格納する記憶部と、 前記環境温度関係テーブルを参照して前記不具合発生ノ
   ズル数が所定値以下の環境温度を特定する環境温度特定
   手段と、 特定された前記環境温度になるようにインクジェットヘ
   ッドの温度を維持する温度維持手段と、を備えているこ
   とを特徴とするカラーフィルタ製造装置。
6. 【請求項６】 被印刷面にインクを吐出して行う印刷制
   御方法において、 インクジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発
   生する不具合発生ノズル数の駆動周波数に対する分布を
   予め記録した周波数関係テーブルを参照する工程と、 前記周波数関係テーブルから不具合発生ノズル数が所定
   値以下の駆動周波数を特定する工程と、 特定された前記駆動周波数でインクジェットヘッドを駆
   動する工程と、を備えていることを特徴とする印刷制御
   方法。
7. 【請求項７】 被印刷面にインクを吐出して行う印刷制
   御方法において、 インクジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発
   生する不具合発生ノズル数の環境温度に対する環境温度
   関係テーブルを参照する工程と、 前記環境温度関係テーブルから不具合発生ノズル数が所
   定値以下の環境温度を特定する工程と、 特定された前記環境温度になるようにインクジェットヘ
   ッドの温度を維持する工程と、を備えていることを特徴
   とする印刷制御方法。
8. 【請求項８】 被印刷面にインクを吐出して行う印刷制
   御方法において、 インクジェットヘッドに設けられたノズルに不具合が発
   生する不具合発生ノズル数のインク粘度に対する粘度関
   係テーブルから特定された、前記不具合発生ノズル数が
   所定値以下の粘度を有するインクを各ノズルから吐出し
   て印刷することを特徴とする印刷制御方法。