JP5940161B2

JP5940161B2 - スライドファスナー用成形部品及びそれを備えたスライドファスナー

Info

Publication number: JP5940161B2
Application number: JP2014534108A
Authority: JP
Inventors: 和也水本; 達朗奈良
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2032-09-06
Also published as: CN104270985A; EP2893829A1; EP2893829A4; JPWO2014038045A1; TW201416018A; US20150210834A1; EP2893829B1; WO2014038045A1; TWI486135B; CN104270985B

Description

本発明はスライダー、上止め及び下止めなどのスライドファスナー用成形部品に関する。また、本発明は当該スライドファスナー用成形部品を備えたスライドファスナーに関する。

スライドファスナーは衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品といった日用品はもちろんのこと、貯水タンク、漁網及び宇宙服といった産業用品においても利用されている物品の開閉具である。

図１には一般的なスライドファスナーの構成が示されており、スライドファスナー１０は一対の長尺テープ１１、各テープの一側縁に沿って縫着されるファスナーの噛合部分である多数のエレメント１２、及びエレメント１２を噛合及び分離することによりファスナーの開閉を制御するスライダー１３の三つの部分から主に構成される。更に、スライダー１３の脱落防止のために、上止め１４及び開き具１５を設けることができ、スライダー１３の表面には引き手１６を取り付けることができる。開き具１５は、蝶棒１５ａと箱棒１５ｂ付きの箱体１５ｃで構成することができる。スライダー１３が長尺テープ１１の下部に設けられた開き具１５まで移動しながらエレメント１２の噛合を解除し、蝶棒１５ａを箱体１５ｃから抜き出し各テープ１１を分離する。

スライドファスナーの構成部品のうち、エレメント、スライダー、上止め及び下止め、開き具は、エレメントが樹脂製のファスナーにあっては、一般に射出成形によって製造される成形部品であり、ポリエステル樹脂及び／又はポリアミド樹脂を材料として製造可能であることが知られている。そして、これらの成形部品は、意匠性を高めるために、所望の色に染色することが望まれる場合がある。

この点に関し、特許第４５１７２７７号公報（特許文献１）には、布地と樹脂製部品からなるスライドファスナーを同浴染色した場合に、布地とスライドファスナーを見かけが同じ色調になるように染色することを課題とする発明が記載されている。同公報には、（Ａ）成分、並びに（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）からなる群から選択される少なくとも１成分を含んでなる樹脂組成物からなり、かつ表面の十点平均粗さが７〜２００μｍの梨地表面であることを特徴とするスライドファスナー用部品が開示されている。
（Ａ）ポリエステル樹脂及び／またはポリアミド樹脂
（Ｂ）（Ａ）からなるマトリックス中に平均分散粒径が０．１〜２μｍのドメインとして分散するガラス転移点が０℃以下のポリオレフィン系重合体、ポリエステル系重合体又はアクリル系重合体
（Ｃ）チタン化合物、亜鉛化合物及び珪素化合物からなる群から選択された少なくとも１種の無機化合物
（Ｄ）ガラス繊維や針状ワラストナイト、アラミド繊維からなる群から少なくとも１種の繊維状強化材
（Ｅ）シリコン系化合物、高級脂肪酸エステル系化合物、高級脂肪酸塩系化合物からなる群から選択された少なくとも１種の離型剤

同公報によれば、梨地の効果は、鏡面と梨地面の光沢度差や明度差で評価され、布地との明度差が１０以下、好ましくは８以下の梨地加工が利用されると記載されている。そして、明度差を少なくするためには、表面の十点平均粗さが７〜２００μｍが好ましく、特には１０〜１５０μｍの梨地表面とすることが記載されている。実施例においては、梨地加工されたポリエステル製成形品と布を同浴染色した結果が示されており、表面が所定の十点平均粗さを有する成形品は、布地と同浴染色した時に布地と色調が近接したことが記載されている。

特許第４５１７２７７号公報

特許文献１においては樹脂成形品と布地を同浴染色した時の色調を制御することに主眼が置かれており、スライドファスナー用部品の実用性を考える上で重要な剛性、強度及び色再現性の観点についての考察が不足している。

特許文献１には、高剛性や高強度を得るためには繊維状強化材の添加が有効である旨の記載があるが、特許文献１ではガラス繊維などの繊維状強化材を使用した例は具体的に開示されていないし、強度や剛性に関する考察も実施例に基づいて具体的に記載されていない。本発明者の検討結果によれば、ポリエステル樹脂においては繊維状強化材を高濃度化すると樹脂と繊維の界面量が増大し、界面剥離による強度低下が起こるという問題があることが分かった。また、ポリエステル樹脂は染色時の加水分解が激しく、染色後に強度が低下しやすいという問題もある。

一方、特許文献１にはポリアミド樹脂を材料としてスライドファスナー用部品を製造可能であることも教示されているが、ポリアミドは黄変しやすく、染色時の色再現性に欠けるという問題があり、染色用には不適と考えられていた。実際、特許文献１においてもポリアミド樹脂を使用した例は実施例に基づいて具体的に開示されていない。

そのため、特許文献１の教示からは高強度、高剛性及び色再現性を兼備したスライドファスナー用成形部品を想到することは困難である。本発明は上記事情に鑑みて創作されたものであり、高強度、高剛性を維持しながらも、色再現性に優れたスライドファスナー用成形部品を提供することを課題の一つとする。また、本発明はそのようなスライドファスナー用成形部品を備えるスライドファスナーを提供することを別の課題とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねたところ、まず、強度と剛性の両立を図る上ではポリアミド樹脂を使用することが有効であることを見出した。そして、ポリアミド樹脂の弱点である黄変による色再現性の欠如は、所定の硬度及び屈折率をもつ顔料を使用することで解決可能であることを見出した。

本発明は上記の知見を基礎として完成されたものであり、一側面において、融点が２１０℃以上３１０℃未満であるポリアミド樹脂と、モース硬度が４以下、屈折率が２以上の顔料を０．５質量％以上５質量％未満と、強化繊維とを含有するポリアミド樹脂組成物を材料としたスライドファスナー用成形部品である。

本発明に係るスライドファスナー用成形部品の一実施形態においては、顔料のメジアン径が０．１〜５．０μｍである。

本発明に係るスライドファスナー用成形部品の別の一実施形態においては、ポリアミド樹脂組成物中の強化繊維の含有量が５０〜７０質量％である。

本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、強化繊維はガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維よりなる群から選択される１種以上である。

本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、顔料が硫化亜鉛及び酸化アンチモンよりなる群から選択される１種以上である。

本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、表面の十点平均粗さが６μm以下である。

本発明に係るスライドファスナー用成形部品の更に別の一実施形態においては、染色されている。

本発明は別の一側面において、本発明に係るスライドファスナー用成形部品を備えたスライドファスナーである。

本発明によれば、高強度、高剛性、及び色再現性に優れたスライドファスナー用成形部品が得られる。

スライドファスナーの一構成例を示す正面図である。

（１．ポリアミド樹脂）
本発明に係るスライドファスナー用成形部品はポリアミド樹脂組成物を材料とする。本発明において使用可能なポリアミド樹脂に特に制限はないが、ポリアミドは分子構造によって融点が異なり、高融点のものほど成形温度が高くなり、黄変しやすい。そのため、融点が３１０℃未満のポリアミド樹脂を使用することが好ましく、融点が３０５℃以下のポリアミド樹脂を使用することがより好ましく、融点が３００℃以下のポリアミド樹脂を使用することが更により好ましい。また、低融点のポリアミド樹脂は単位分子構造当たりのアミド結合の数が少なくなり、フレキシブルな鎖状となるため強度及び剛性が低下する傾向にあるため、融点が２１０℃以上のポリアミド樹脂を使用することが好ましく、融点が２４０℃以上のポリアミド樹脂を使用することがより好ましく、融点が２５０℃以上のポリアミド樹脂を使用することが更により好ましい。

本発明において、ポリアミド樹脂の融点はＤＳＣ（示差走査熱量計）により吸熱量を測定したときの吸熱ピークトップの温度とする。複数のポリアミド樹脂を使用している場合、最も高温側の吸熱ピークトップの温度を融点とする。

ポリアミド樹脂は、ジアミンとジカルボン酸の共重縮合、ω−アミノ酸の重縮合及びラクタム類の開環重合などによって得られる。ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２−メチルプロパンジアミン、３−メチルプロパンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカンジアミン及びドデカンジアミンなどの直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族ジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、メタフェニレンジアミン及びパラフェニレンジアミンなどの芳香族ジアミン、イソホロンジアミン、２−アミノメチルピペリジン、４−アミノメチルピペリジン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシレンメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシレンメタン、１，３−ジ（４−ピペリジル）−プロパン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、Ｎ−アミノプロピルピペラジン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシレンプロパン、１，２−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン及び１，４−ビス（アミノプロピル）ピペラジンなどの脂環族ジアミンが挙げられる。ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、プロパン二酸、ブタン二酸、ペンタン二酸、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸、ウンデカン二酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸及び１，５−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、４−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸、４−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸、３−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロフタル酸、４−メチルヘキサヒドロフタル酸などの非芳香族環式基を有するジカルボン酸が挙げられる。ω−アミノ酸としては、例えば、６−アミノヘキサン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、４−ピペリジンカルボン酸、３−ピペリジンカルボン酸、及び２−ピペリジンカルボン酸などが挙げられる。ラクタムとしては、ε−カプロラクタム、ウンデカンラクタム及びラウリルラクタムなどが挙げられる。

ポリアミドの具体例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリパラキシリレンアジパミド（ナイロンＰＸＤ６）、ポリテトラメチレンセバカミド（ナイロン４１０）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１０１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリデカメチレンドデカミド（ナイロン１０１２）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンテレフタルアミド（ナイロンＰＡＣＭＴ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンイソフタルアミド（ナイロンＰＡＣＭＩ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１２）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンテトラデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１４）、ポリテトラメチレンテレフタルアミド（ナイロン４Ｔ）、ポリペンタメチレンテレフタルアミド（ナイロン５Ｔ）、ポリ−２−メチルペンタメチレンテレフタルアミド（ナイロンＭ−５Ｔ）、ポリヘキサメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ（Ｈ））、ポリ２−メチル−オクタメチレンテレフタルアミド、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ポリデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１０Ｔ）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１１Ｔ）、ポリドデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１２Ｔ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンテレフタルアミド（ナイロンＰＡＣＭＴ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンイソフタルアミド（ナイロンＰＡＣＭＩ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１２）、及びポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンテトラデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１４）などが挙げられる。これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。

更に、ポリアミドの繰返単位の任意の組合せで得られる共重合体も用いることができる。限定的ではないが、このようなポリアミド共重合体としては、カプロラクタム／ヘキサメチレン・アジポアミド共重合体（ナイロン６／６，６）、ヘキサメチレン・アジポアミド／カプロラクタム共重合体（ナイロン６，６／６）、ヘキサメチレン・アジポアミド／ヘキサメチレン−アゼラインアミド共重合体（ナイロン６，６／６，９）等が挙げられる。

（２．強化繊維）
ポリアミド樹脂組成物中に強化繊維を含有させることで、スライドファスナー用成形部品の強度及び剛性を強化することができる。ポリアミドはシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤又はアルミネート系カップリング剤などで表面処理することにより、ポリエステルに比べて強化繊維へ親和性向上が見込めるため、強化繊維を多量に添加しても強度を損なうこと無く高剛性化することが可能である。具体的には、本発明に係るスライドファスナー部品の材料となるポリアミド樹脂組成物中の強化繊維の濃度を５０質量％以上とすることが可能であり、更には６０質量％以上とすることも可能である。但し、強化繊維の濃度が高すぎると成形性が悪化し、強度も低下することから、ポリアミド樹脂組成物中の強化繊維の濃度は７０質量％以下とするのが好ましい。特許文献１においては、ポリエステル樹脂１００質量部に対して最大２００質量部の繊維状強化材を配合可能であることが記載されているが、そのような高濃度で繊維状強化材を配合すると実用性のある成形性及び強度は全く得られない。本発明者の検討によれば、ポリエステル樹脂を使用した場合には、ポリエステル１００質量部に対して実用性のある成形性及び強度が得られるのは高々８０質量部程度である。

本発明に使用する強化繊維としては、限定的ではないが、例えば、炭素繊維、アラミド繊維等の有機繊維のほか、ガラス繊維、針状ワラストナイト、ウィスカー（例：チタン酸カルシウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー）等の無機繊維を用いることができる。一定以上の流動性を保持しつつ、強度を向上させることができる点で、ガラス繊維、アラミド繊維及び炭素繊維から選択される何れか一種以上を用いることが好ましく、ガラス繊維がより好ましい。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用しても良い。

樹脂にコンパウンドする前の平均繊維径としては３〜２０μｍ程度が好ましく、５〜１２μｍ程度がより好ましい。樹脂にコンパウンドする前の平均繊維長としては１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましく、３ｍｍ〜６ｍｍ程度がより好ましい。ここで、繊維径は、強化繊維の断面積を求め、その断面積を真円として計算したときの直径を指す。また、樹脂にコンパウンドする前のアスペクト比＝平均繊維径：平均繊維長は１：５０〜３：１００００が好ましく、１：３００〜１：１２００がより好ましい。樹脂にコンパウンドして成型した後には、強化繊維の平均繊維長は１／１０〜１／２０になるのが一般的であり、例えば０．１〜１ｍｍであり、典型的には０．１〜０．５ｍｍである。

（３．顔料）
ポリアミド樹脂は黄変しやすいため色再現性が低いが、顔料を添加することで色再現性を高めることができる。一方で、顔料の添加量が多くなると強度が低下したり、白すぎることにより色再現性が悪化したりするため高濃度での添加は好ましくない。そこで、本発明では白色性の高い屈折率が２以上、好ましくは２．５以上の顔料を使用することで、顔料の含有量を低く抑えながらも、色再現性を確保している。また、顔料の硬度が高いとコンパウンド時に強化繊維が折れやすく、成形品の強度に悪影響を与える。そこで、本発明ではモース硬度が４以下、好ましくは３．５以下の顔料を使用することで、高強度を確保している。このような条件を満足する顔料の例としては、硫化亜鉛及び酸化アンチモンが挙げられ、安全性の観点から硫化亜鉛が好ましい。

ポリアミド樹脂組成物中の顔料の含有量は色再現性の観点から０．５質量％以上とすることが好ましく、１．０質量％以上とすることがより好ましい。また、ポリアミド樹脂組成物中の顔料の含有量は濃色染色性の観点から５．０質量％未満とすることが好ましく、４．５質量％以下とすることがより好ましい。顔料が多すぎると、白色が強すぎるので、例えば赤色がピンク色になってしまい、濃色が表出しにくくなる。

また、顔料は一般に粒状又は粉状であるが、大きすぎると隠蔽力が下がり、添加量当たりの白色性が落ちることからメジアン径が５．０μｍ以下であるのが好ましく、３．０μｍ以下であるのがより好ましい。一方で、顔料は小さすぎるとファンデルワールス力による凝集を引き起こすため、メジアン径が０．１μｍ以上であるのが好ましく、０．２μｍ以上であるのがより好ましい。顔料のメジアン径はＪＩＳ８８２５−１：２００１に準拠して、レーザー回折法により測定する。

その他、ポリアミド樹脂組成物中には耐熱安定剤、耐候剤、耐加水分解剤、その他の顔料など常用の添加剤を例えば合計で１０．０質量％以下となるように添加してもよい。その他の顔料を添加する場合、上述した所定のモース硬度及び屈折率をもつ顔料が顔料全体の９０質量％以上、好ましくは９５質量％、更により好ましくは１００質量％を占めるようにすることが望ましい。

（４．スライドファスナー用成形部品）
スライドファスナー用成形部品としては、スライドファスナーを構成する成形部品であれば特に制限はないが、一般にはエレメント、スライダー、引き手、上止め及び下止め、開き具が挙げられる。本発明に係る樹脂組成物を用いてこれらのスライドファスナー成形部品の少なくとも一つを製造することができ、特に、本発明に係る樹脂組成物はスライダー用、引き手用の材料として好適に使用できる。更に、当該スライドファスナー用成形部品を備えた各種のスライドファスナーを製造することができる。スライドファスナーの噛合部分であるエレメントの種類は特に制限されるものではないが、例えばコイルファスナー、押出ファスナー、射出ファスナー等が挙げられる。

本発明に係る樹脂組成物を用いてスライドファスナー用成形部品を製造する方法の一例について説明する。まず、樹脂組成物の成分であるポリアミド、強化繊維及び顔料等を成分の偏りがないように十分に混練する。混練は単軸押出機、２軸押出機、及びニーダー等を使用することができる。混練後の樹脂組成物を、所定の形状を有する金型を利用して射出成形すると、種々のスライドファスナー用成形部品が完成する。射出成形の条件については特に制限はないが、二軸押出機が好適に使用できる。そして、サイドフィーダーを用いてガラス繊維を溶融状態の樹脂に混合することが、高濃度のガラス繊維の場合、生産性の点で望ましい。射出成形の条件としては、劣化せずに高い生産性を確保できる観点から、シリンダ温度を２８０〜３２０℃の範囲で設定することが好ましく、また、金型温度は通常より高く、例えば９０〜１３０℃とすることが好ましい。

本発明に係るスライドファスナー用成形部品の表面は光沢感を高める上で、十点平均粗さが表面の十点平均粗さが６μｍ以下であることが好ましく、例えば０．１〜６μｍとすることができる。十点平均粗さはレーザー顕微鏡を用いた非接触式の表面粗さ測定機を用いて測定する。

得られたスライドファスナー用成形部品に対して染色を施すことが可能である。染色方法に特に制限はないが、浸染及び捺染が代表的である。染料としては、限定的ではないが、含金染料、酸性染料、スレン染料及び分散染料が好適であり、中でも染着性及び堅牢性が良いことから、酸性染料が特に好適に使用できる。

以下、本発明の実施例を示すが、これらは本発明及びその利点をより良く理解するために提供するものであり、本発明が限定されることを意図しない。

ポリアミド樹脂として表４に記載の融点（Ｔｍ）をもつナイロン６６（ポリヘキサメチレンアジポアミド）、ナイロン６（ポリカプロアミド）、ナイロン９Ｔ（ポリノナメチレンテレフタルアミド）、及びナイロン６Ｔ（ポリヘキサメチレンテレフタルアミド）を使用した。各ポリアミド樹脂の融点は先述した方法に従って、ＤＳＣＥＸＳＴＡＲ６０００（セイコーインスツルメンツ社製）を用いて、サンプル量５〜１０ｍｇ、Ｎ₂ガス雰囲気中、昇温スピード１０℃／ｍｉｎの条件で測定した。

強化繊維としてガラス繊維（平均繊維径：１１μｍ、成形前の平均繊維長：３ｍｍ、成形後の平均繊維長：０．２５ｍｍ）を使用した。

顔料として、表４に記載のモース硬度及び屈折率をもつ硫化亜鉛（ＺｎＳ）、酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、及びタルクを使用した。また、顔料のメジアン径は先述した方法に従い、レーザー回折散乱式測定装置（日機装ＭＴ３３００）を用いて乾式測定した。結果を表１に示す。

上記ポリアミド樹脂、ガラス繊維及び顔料を表４に記載の各配合割合（質量基準）となるように、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ−１８ＳＳ）を用いて混練した。押出機の条件としてベース材料ごとにシリンダ温度を表２に記載の条件を採用した。またスクリューの回転数を１５０ｒｐｍ、時間当たりの吐出量を３ｋｇ／ｈとし、ガラス繊維のみサイドフィードした。溶融樹脂をダイスよりストランド状に押出し、冷却水槽にて固化させた後、ペレタイザーでカットして樹脂組成物ペレットを得た。当該ペレットを射出成形して８０×２０×４ｍｍの実施例及び比較例の試験片を作成した。

得られた各試験片に対して、曲げ弾性率（剛性）、曲げ応力（強度）、十点平均表面粗さ、色再現性を評価した。結果を表４に示す。

曲げ弾性率及び曲げ応力は、ＪＩＳＫ７１７１：２００８に準拠して以下の表３の条件で測定した。

十点平均表面粗さは、共焦点レーザー顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＫ−８５００）を用いて、自動化傾き補正実施後、１００倍レンズで１００μ×１００μの範囲の面粗さ（十点平均粗さ）を測定した。

色再現性は試験片の染色前後でＪＩＳＺ８７２９：２００４（色の表示方法）に従って、Ｌ^*、ａ^*及びｂ^*を測定し、以下の四つのすべての基準を満たす場合に○、四つの基準のうち何れか一つでも満たさない場合に×として評価した。染色機としてはポット染色機を使用し、染料濃度１．０質量％、染色温度１００℃、染色時間２０℃の条件で染色した。
（１）染色前のベース色の明度（Ｌ^*）が８０以上（８０未満では白みが足りない）
（２）染色前のベース色の色度（ａ^*、ｂ^*）が−１５〜１５（特定の色みを持たない）
（３）赤色の酸性染料（ＴｅｃｔｉｌｏｎＲｅｄ２Ｂ）で染色後のａ^*が４０以上（鮮やかに色付いている）
（４）青色の酸性染料（ＴｅｃｔｉｌｏｎＢｌｕｅ４Ｒ）で染色後のｂ^*が−２５以下（鮮やかに色付いている）

１０スライドファスナー
１１長尺テープ
１２エレメント
１３スライダー
１４上止め
１５開き具
１６引き手

Claims

融点が２１０℃以上３１０℃未満であるポリアミド樹脂と、モース硬度が４以下、屈折率が２以上の顔料を０．５質量％以上５質量％未満と、強化繊維を５０〜７０質量％とを含有するポリアミド樹脂組成物を材料としたスライドファスナー用成形部品。
顔料のメジアン径が０．１〜５．０μｍである請求項１に記載のスライドファスナー用成形部品。
ポリアミド樹脂組成物中の前記顔料の含有量が０．５質量％以上４質量％以下である請求項１又は２に記載のスライドファスナー用成形部品。
強化繊維はガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維よりなる群から選択される１種以上である請求項１〜３の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。
顔料が硫化亜鉛及び酸化アンチモンよりなる群から選択される１種以上である請求項１〜４の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。
表面の十点平均粗さが６μｍ以下である請求項１〜５の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。
染色されている請求項１〜６の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。
酸性染料によって染色されている請求項７に記載のスライドファスナー用成形部品。
スライダーである請求項１〜８の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品。
請求項１〜９の何れか一項に記載のスライドファスナー用成形部品を備えたスライドファスナー。