JP5912906B2 - 引出し - Google Patents

Description

本願発明は、ラッチ装置を備えた引出しに関するものである。

引出しのラッチ装置は、基本構成として、人が操作する引手と、家具本体の内側部に設けた係合部に蹴り込み係合するラッチ爪と、引手の動きによってラッチ爪をフリー状態にする連動部材とを有しており、各部材に関して様々な提案がなされている。

引手は回動式になっていることが普通であり、引出し本体の前板（鏡板）に空けた引手穴に設けていることが多いが、特許文献１には、前板の左右側部の裏側に上下長手の引手を配置することが開示されている。

スチール製の引出しの場合、引出し本体の前端部は前板と裏板とで中空構造に構成されていることが殆どであり、連動部材は前板と裏板との間の中空部に内蔵している。引手等の部材を引出し本体のどの部位に取り付けるかは様々であり、特許文献１では各部材を前板（正面板）に取り付けている。裏板はカバーの役割を果たすことが多いので、一般に、ラッチ装置を構成する部材は前板の裏面に溶接等で固定してブラケット類を介して取り付けていることが多いと言える。

特開２００６−２９１５７３号公報

さて、前板や裏板は引出しの構成要素として必須であり、従って、これら前板や裏板を利用してラッチ装置の部材を取り付けるのは合理的に見えるが、加工や組み付けにかなりの手間がかかるのみならず、高さや横幅が異なる複数種類の引出しで部材を共用することができないため、引出し群全体として見るとコストが嵩むおそれがあった。

本願発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、加工性・組み立て作業性の向上を図ると共に、横幅が異なる複数種類の引出しに部材を兼用させることで、複数種類の引出しの群全体としてのコストダウンを図ることを目的とするものである。

本願発明の引出しは、家具本体に前後動自在に装架された引出し本体と、前記引出し本体を前記家具本体に収納した状態に保持するラッチ装置とを有しており、前記引出し本体の前端部は前板と裏板とで中空に形成されており、前記前板と裏板との間の中空部に、前記ラッチ装置の構成部材が取り付くベースを上下左右及び前後何れの方向にもずれ不能に配置している、という基本構成になっている。

そして、請求項１の発明では、上記基本構成において、前記ベースは左右横幅が小さくなるように部分的に切除可能であり、切除して残された部分を連結することによって左右横幅を短くできるようになっている。

請求項２との発明は、請求項１において、 前記ベースは左右２つの単位ベースから成っており、これら左右の単位ベースは、左右横幅が長い仕様では端部同士が前後方向に部分的に重なって、部分的に切除して左右長さを短かくした状態では端面同士が突き合わさるように設定されており、かつ、前記左右単位ベースに、端面同士を突き合わせた状態でそれら単位ベースに跨がった状態で重なる当て板を左右方向及び上下方向にずれ不能で前後離反不能に保持する位置決め手段及び係合手段を設けている。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ベースには、左右長さが短くなるように切断するに際して目印になる切除線を設けている。

本願発明によると、ラッチ装置はベースに組み込まれているため、前板や裏板の加工の手間を軽減できる。また、ラッチ装置はユニット化されているため、引出しの組み立てを簡単に行えると共に、部材の取り付けのバラ付きを抑制して高い精度を確保できる。更に、横幅が相違する複数種類の引出しに１種類のラッチ装置を共用できるため、複数種類の引出し群を品揃えするにおいて、商品群全体としてのコストダウンに貢献できる。

さて、ベースを左右２つの単位ベースで構成する場合、ベースの左右長さがある程度以上に長くなると、連結した状態でガタ付きやすくなる。この点、請求項２のように長さが長い使用において左右単位ベースの端部同士を前後に重ね合わせると、連結状態でのガタ付きを無くして安定性を向上できる利点がある。当て板は、左右単位ベースへの押し当てによって係合手段に噛み合う構成にすると、組立をワンタッチ的にできる利点がある。

左右の単位ベース同士の端面同士を突き合わせた状態では、左右単位ベースは他の部材によって連結状態を保持する必要がある。この点、請求項２のように左右の単位ベースに跨がった状態に重なる当て板を使用すると、前板や裏板に特段の加工を施すことなく左右単位ベースをしっかりと連結できる利点がある。

請求項３の構成を採用すると、一々寸法を測定するような手間を掛けることなく、左右単位ベースを所定の寸法に切断することができる。従って、横幅を短くするに当たって作業性に優れている。

実施形態に係る引出しを備えたワゴンの斜視図である。 （Ａ）は引出しの分離斜視図、（Ｂ）は引出しの前部の部分斜視図である。 引出しの全体の分離斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）とも要部を後ろから見た斜視図である。 要部を後ろから見た一部分離斜視図である。 要部を後ろから見た分離斜視図である。 （Ａ）はベースと第１連動部材との関係を示す分離斜視図、（Ｂ）は裏板を分離した状態での部分斜視図である。 （Ａ）は前板を省略した状態での斜視図、（Ｂ）は裏板を分離した状態での部分斜視図である。 引手と連動部材とラッチ爪との関係を示す斜視図である。 （Ａ）は錠を分離した状態での斜視図、（Ｂ）は図２の XXVII-XXVII視断面図である。 ラッチ爪の箇所の平断面図である。 図２５のXXIX-XXIX 視断面図である。 サイド引手とラッチ爪と第１連動部材との関係を示す斜視図である。 サイド引手とラッチ爪と第１連動部材との関係を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は分離平面図である。 ラッチ爪の取り付け構造を示す斜視図である。 スリムタイプ引出しを後ろから見た斜視図である。 スリムタイプ引出しを説明するための分離平面図である。 スリムタイプ対応のベースを後から見た斜視図である。 スリムタイプ対応のベースを前から見た一部分離斜視図である。 スリムタイプ対応のベースを前から見た斜視図である。 図２０の XXI-XXI視断面図である。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、家具の一例としてのワゴンの引出しに適用している。以下の説明で方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、これは、ワゴンを正面から見た状態を基準にしている。

(1).引出しの概略
本実施形態のワゴンは例えば机の内部に配置できるものであり、前向きに開口したワゴン本体１とその内部に前後動自在に装架した３段の引出し２，２′，２″とを有する。３段の引出し２，２′，２″のうち上段の引出し２は最も高さ寸法が小さく、下段の引出し２″は高さ寸法が最も大きく、中段の引出し２′は両者の中間の高さ寸法になっている。上段の引出し２の右側部にシリンダ錠１７を設けており、鍵穴が手前に露出している。中段の引出し２′にはダイヤル錠１７′を設けている。

各引出し２はサスペンションレール装置（図示せず）により、ワゴン本体２を構成する内側板に前後動自在に支持されている。敢えて述べるまでもないが、ワゴン及び引出しは正面視で四角形になっている。まず、引出しの概略を説明する。

例えば図２に示すように、引出しは、底板３ａと左右側板３ｂと背面板（図示せず）とを有する収納箱３と、その前端に設けた前板（鏡板）４及び裏板５とを主要部材として有しており、これら三者で引出し本体が構成されている。収納箱本体３における側板３ｂの外面にはレール部材７を取り付けている。収納箱３と前板４はスチール製であるが、裏板５は樹脂の成形品を採用している。勿論、裏板４をスチール製としたり前板４を樹脂製とすることも可能である。

例えば図２，３，８（Ｂ）から理解できるように、前板４は四周に壁板４ａ，４ｂ，４ｃを有していて後ろ向きに開口した浅い箱状に形成されている一方、裏板５も四周に壁板５ａ，５ｂ，５ｃを有する前向き開口の浅い箱状に形成されており、両者は離脱不能に嵌合している。そして、前板４と裏板５との間は中空部になっており、この中空部に正面視四角形のベース８を配置している。

例えば図２に示すように、ベース８は四周に壁８ａ，８ｂ，８ｃを有する浅いトレー状に形成されており、前向きに開口した状態で裏板５の内部に配置されている。そして、ベース８に、前板４の左右側部箇所から指を当てて引き操作できる左右のサイド引手９と、前板４の上部箇所から指を当てて引き操作できるアッパー引手１０と、ワゴン本体１に係合するラッチ爪１１と、いずれかの引手９，１０の引き操作によってラッチ爪１１をフリー状態にする第１連動部材１２及び第２連動部材１３を取り付けている。

これら、引手９，１０、ラッチ爪１１，連動部材１２，１３を構成要素としてラッチ装置が構成されている。ラッチ爪１１はベース８の左側部に取り付けている。アッパー引手１０は上段の引出し２のみに設けており、中段及び下段の引出し２′，２″にはサイド引手９のみを設けている。

なお、第２連動部材１３はラッチ爪１１をワゴン本体１に係合した状態に保持するストッパーとして機能しており、第１連動部材１２の動きで第２連動部材１３のストッパー機能が解除される。従って、第２連動部材１３をストッパーと呼び、第１連動部材１２を中継部材と呼ぶことも可能である。

(2).引出し本体
次に、各部位を詳述する。まず、引出し本体を説明する。例えば図３から容易に理解できるように、裏板５の左右側壁５ｂは内側にずれた段落ち部５ｂ′を有しており、この段落ち部５ｂ′の箇所に収納箱３の前部が後ろから嵌まっている。収納箱３は裏板５に対して離脱不能に保持されている。従って、裏板５は、収納箱３の左右外側に露出した張り出し部５ｄを有している。

また、図１２に明示するように、裏板５の上壁５ａの前端には上向きの起立片５ｅを設けている一方、前板４の上部は上壁４ａに垂下片４ｄを設けることで中空状に構成されており、その内部に裏板５の起立片５ｅをきっちり嵌め込んでいる。裏板５の下壁５ｃは前板４の裏面に当接している。裏板５の上壁５ａには、アッパー引手１０の取り付けを許容するための逃がし穴１４が開口している。逃がし穴１４は中心線を挟んだ左右両側に配置されており、左右横長の角穴になっている。

例えば図３に示すように、裏板５のうち収納箱３の左右外側の部位は既述した段落ち部５ｂ′になっており、段落ち部５ｂ′の外端の側壁５ｂに、サイド引手９の取り付けと動きを許容するため、前向き開口の切り開き穴１５を形成している。切り開き穴１５は、上下に長い形態になっている。

また、図４に示すように、裏板５のうちその後面と右側の段落ち部５ｂ′とを繋ぐ右側の段差壁に、錠１７の閂杆が通る窓穴１６ａを形成している。他方、図７（Ｂ）に示すように、裏板５の左側部には、段落ち部５ｄと段差壁５ｂ′とに連通した逃がし穴１８が形成されており、この逃がし穴１８からラッチ爪１１を露出させている。例えば図３に示すように、シリンダ錠１７は右単位ベース８″の右端部にずれ不能に保持されている。シリンダ錠１７はスペーサの役割を果たすことで、右単位ベース８″は前板４と裏板５との間に前後ずれ不能に保持されている。

(3).ベース
次に、各部位の詳細を説明する。まず、ベース８の詳細を説明する。図５や図７に示すように、ベース８は、左右の単位ベース８′，８″で構成されており、左単位ベース８′にラッチ爪１１を取り付けている。左単位ベース８′の右側部５１と右単位ベース８″の左側部５２とは互いに重なり合う重合部になっている。すなわち、右単位ベース８″の左側部５２に左単位ベース８′の右側部５２が覆う状態で嵌まっている。左右単位ベース８′，８″は、いずれも樹脂の成形品である。

右単位ベース８″における左側部５２の上面には左右一対の位置決めピン５３を設けている一方、右単位ベース８″の右側部５１には位置決めピン５３が嵌まる位置決め穴５４を設けている。位置決めピン５３及び位置決め穴５４は、左右横幅が長いスタンダード仕様での連結手段を構成している。

図３から理解できるように、左単位ベース８′の右側部５１と右単位ベース８″の左側部５２とは底壁５１ｃ，５２ｃも重なり合っており、相対姿勢保持手段の一例として、左単位ベース８′の底壁５２ｃに前後長手の突条（図示せず）を下向き突設して、左側部５２の底壁５２ｃには突条が嵌まる溝条５５を形成している。従って、突条と溝条５５もスタンダード仕様での連結手段を構成している。

例えば図５に示すように、ベース８を構成する左単位ベース８′と右単位ベース８″との上面には、内側突起５６と外側突起５７とを突設している。これら突起５６，５７は裏板５の上壁５ａに設けた穴５８，５９に嵌まっている。これら突起５６，５７と穴５８，５９との嵌まりによってベース８は裏板５にきっちり保持されているが、外側突起５７は裏板５から大きく突出しており、図１２に示すように、ワゴン本体１における上カマチ６０の下面に設けたストッパー板６１に当接又は密接するように設定している。これにより、上段の引出し２はワゴン本体１の内部に押し込んだ状態で上下にガタ付かない状態に保持される。突起５６，５７と穴５８，５９との組み合わせもスタンダード仕様での連結手段を構成している。

なお、図１２に一点鎖線で示すように、ワゴン本体１には、昇降式の天板１ａを取り付けることができる。敢えて述べるまでもないが、昇降式の天板１ａを取り付けた状態でも、アッパー引手１０の上方には人が指をアッパー引手１０に掛けるための空間が空いている。

例えば図７に示すように、ベース８を構成する左右単位ベース８′，８″の外端部には、前板４に当接又は近接する足部８ｄを設けている。この足部８ｄが前板４に突っ張ることにより、ベース８は前後にガタツキのない状態に保持されている。

デスク用（テーブル用）のワゴンは一般に横幅が４００ｍｍ程度に設定されており、これをスタンダード仕様としているが、それよりも小さい横幅のスリムタイプも有り得る。図１〜図１５は横幅が４００ｍｍ程度のスタンダード仕様の引出しに適用している。そして、一組の単位ベース８′，８″をそれぞれ部分的に切断することで、スリムワゴンの引出しに使用することができる。

そこで、まず、例えば図４に示すように、左右単位ベース８′，８″の背面及び上部面に、Ｖノッチより成る切除線８ｅを形成している。また、図７に示すように、左右単位ベース８′，８″の底板８ｃに、連結用当て板（図示せず）の左右位置を規制する位置決めリブ１９と、連結用当て板を前向き移動不能に保持する下係合爪２０ａとを形成し、また、左右単位ベース８′，８″の上下中途高さ位置には、連結用当て板が嵌まる位置決め突起２１を形成している。

更に、図１０に示すように、単位ベース８′，８″の上部には、連結用当て板の上端を規制する上ストッパー２２と、連結用当て板を上端において前向き移動不能に保持する上係合爪２０ｂとを形成している。位置決めリブ１９と位置決め突起２１と上ストッパー２２は請求項に記載した位置決め手段の例であり、上下の係合爪２０ａ，２０ｂは請求項に記載した係合手段の例である。

(4).ラッチ爪
次に、ラッチ装置を説明する。まず、図９，１１，１４，１５等に基づいてラッチ爪１１を説明する。図９（Ｃ）に明示するように、ラッチ爪１１は、ベース８の左側壁８ｂを横切るような姿勢で左右方向に延びる基部２３と、基部２３のうち左外端部から後ろ向きに突出した平面視Ｌ形の爪部２４と、基部２３のうち右内端部から後ろ向きに突出したストッパー部２５とを有しており、従って、ラッチ爪１１は平面視後ろ向き開口のコの字形の形態を呈しており、図１１のとおり、ベース８の左側壁８ｂを跨ぐような状態で配置されている。

ラッチ爪１１の爪部２４の係合面（前面）２４ａは、左右方向に延びる姿勢になっている。他方、係合面２４ａの後ろの面は、基部２３の側に近づくに従って後ろにずれる傾斜面２４ｂになっている。また、ストッパー部２５はくの字形になっている。

図１５（Ｂ）に示すように、ラッチ爪１１は、ベース８の左側部に一体に設けたホルダー部２６に取り付けられている。ホルダー部２６はラッチ爪１１の上下と内側から囲うように背面視で横向きＵ字形になっており、ラッチ爪１１は、ホルダー部２６のうちベース８の外側に突出した部位に、上下長手のピン２７で連結されている。ホルダー部２６のピン穴は左右長手の長穴２８（図１４（Ｂ）参照）になっており、従って、ラッチ爪１１は姿勢を変えずに左右スライドし得ると共に、ピン２７を中心にして水平回動し得る。

例えば図１５に示すように、ラッチ爪１１の爪部２４には、正面視コの字形の抱持部材２９が内側から嵌まっており、抱持部材２９とベース８の左側壁８ｂとの間にばね（圧縮コイルばね）３０を配置している（図１１参照）。従って、ラッチ爪１１はばね３０によって左外側に付勢されている。抱持部材２９は摩擦係数が小さくて耐久性が高い樹脂（例えばＰＯＭ樹脂やナイロン樹脂）からなっており、従って、スライダーと呼ぶことも可能である。また、抱持部材２９とベース８の左側壁８ｂとには、ばね３０をずれ不能に保持するばね受け突起を設けている。

図１５（Ａ）のとおり、ラッチ爪１１の基端部に上向きのガイドピン７０を突設している一方、図１５（Ａ）や図１４（Ｂ）に示すように、ベース８に設けたホルダー部２６の上面板に、ガイドピン７０が嵌まるガイド溝７１を形成して、ラッチ爪１１の動きを的確にガイドしている。

ガイド溝７１は、ホルダー部２６に設けた長穴２９と平行なスライドガイド部７１ａと、ラッチ爪１１が前進し切った係合姿勢から水平回動することをガイドする円弧状の回動ガイド部７１ｂとから成っており、両者は互いに連通している。ガイド溝７１によるガイドピン７０のガイド作用により、引出し２の前進に際してラッチ爪１１が回動のみして、押し込みに際してはスライドして蹴り込むことがスムースに行われる。

例えば図１１に示すように、ラッチ爪１１を構成する基部２３の端部に設けた鉤部２３ａと第２連動部材１３のストッパー部１３ｂの先端に設けた鉤部１３ｅとが互いに噛み合うように設定している。従って、ラッチ爪１１は係合維持姿勢での前進位置が規制されている。

(5).第１連動部材・第２連動部材
例えば図９から理解できるように、第１連動部材１２は板金加工品であって左右方向に長く延びており、図１２に明示するように、略垂直姿勢の基部１２ａと、基部１２ａの上端に設けた後ろ向き開口コの字型の受動部１２ｂと、基部１２ａの下端から前向きに突出した駆動部１２ｃとを有する。駆動部１２ｃの左端部に、第２連動部材１３の受動部１３ｃが上から重なっている。

図７に明示するように、第１連動部材１２における基部１２ｂの左右両端部に切欠き６６を形成しており、かつ、ベース８には、支軸６４が嵌まる第３軸受け６７を形成している。第３軸受け６７には切り開き方式でない円形の穴が空いており、２つの第３軸受け６７の相対向する面には、支軸６４を誘い込むための傾斜面が形成されている。

例えば図１５に示すように、ベース８の底面のうちホルダー部２６の右側にボス状の支軸３６を一体に設け、この支軸３６に第２連動部材１３が回動自在に取り付けられている。すなわち、第２連動部材１３は、支軸３６に嵌まる筒部１３ａと、ラッチ爪１１における基部２３の後ろに延びる略水平姿勢のストッパー部１３ｂと、ストッパー部１３ｂと反対側に延びる受動部１３ｃとを有しており、支軸３６により、前後方向に延びる軸心回りに回動し得るように保持されている。

そして、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部の後ろに位置した姿勢のときには、ラッチ爪１１は水平回動不能な係合維持状態に保持されている一方、第２連動部材１３がストッパー部１３ｂが下向き動させたフリー姿勢になると、ラッチ爪１１も係合解除方向に回動可能なフリー状態になる。

第１軸受け３７は、円形の軸受け穴を有すると共に第１連動部材１２の板厚より僅かに大きい幅寸法の前向き開口溝３７ａを有しており、図１１（Ｃ）に示すように、駆動部１２ｃをベース８の底面に向けた姿勢で支軸部１２ｄを第１軸受け３７に嵌め込み、次いで、基部１２ａが鉛直姿勢になるように回動させると、支軸部１２ｄは第１軸受け３７で回動可能及び抜け不能に保持される。支軸部１２ｄは細幅になっているので、第１連動部材１２は左右の第１軸受け３７によって左右動ずれ不能に保持されている。

(6).引手
例えば図６に示すように、アッパー引手１０は、指掛け部１０ａと、指掛け部１０ａから下向きに突出した左右一対の足部１０ｂとを有しており、左右の足部１０ｂの上下中途高さ部位が、ベース８に設けた左右一対ずつの第２軸受け３８，３９に回動自在に連結している。そして、足部１０ｂの下端は第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から当接又は近接している。

アッパー引手１０における足部１０ｂの側面部に設けた切欠き６２に支軸４１を嵌め込み、この支軸４１を第２軸受け３８，３９に嵌め込んでいる。支軸４１は二股状に形成されており、切欠き６２に嵌まると共に、足部１０ｂを挟んでいる。ベース８を構成する引出しと右単位ベース８″とは多少は相対動し得るため、アッパー引手１０に加工誤差や組み立て誤差があっても、それらの誤差を吸収して、アッパー引手１０を軽快に回動する状態に取り付けることができる。

アッパー引手１０の左右足部に設けた支軸４１は、上からの押し込みによって第２軸受け３８，３９に嵌め込み装着され、これにより、アッパー引手１０は左右方向に長い支軸４１の軸心回りに前後回動自在である。この場合、内側の第２軸受け３８を上向きに開口させることにより、位置決め（誘い込み）を容易ならしめている。支軸４１は摩擦係数が小さくて耐久性に優れた樹脂で製造されている。

アッパー引手１０の取り付けは、引出し２の組み立ての最後の工程で行われる。すなわち、裏板５へのベース８の取り付け、収納箱３と裏板５及び前板４との連結という工程を経たのち、足部１０ｂを逃がし穴１４に挿入して第２軸受け３８，３９に嵌め込むという手順で行われるが、本実施形態のように、内外の第２軸受け３８，３９のうち一方を上向き開口した形態にして、他方は円形の穴でかつ傾斜面３９ａを有する形態にすると、下向きに押し込むだけで、支軸４１を内外の第２軸受け３８，３９に簡単に嵌め込むことができる。そして、外側に位置した第２軸受け３９の軸受け穴は単純な円形であるため、アッパー引手１０は上向きに引っ張っても外れることはない。

図１２に明瞭に示すように、アッパー引手１０の指掛け部１０ａは、前板４における上壁４ａに設けた垂下片４ｄの裏側に位置している（すなわち、アッパー引手１０は前板４の上部の裏側に位置している。）。また、アッパー引手１０の指掛け部１０ａの下端部には、前向きリブ１０ｃを設けており、この前向きリブ１０ｃを裏板５の上壁５ａに当てることにより、アッパー引手１０の前向き回動角度を規制することができる。すなわち、前向きリブ１０ｃを回動規制用のストッパーとして機能させることができる。

例えば図１３に示すように、サイド引手９は、上下長手の指掛け部９ａと、この指掛け部９ａから左右内向きに延びる基板９ｂとを有しており、基板９ｂの左右中途部がベース８に設けた上下一対の第３軸受け４３に回動自在に取り付けられていると共に、図１３（Ｂ）に示すように、基板９ｂのうち端部は第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から当接又は近接している。

従って、サイド引手９の指掛け部９ａに指先を掛けて引くと、基板９ｂの内端部で第１連動部材１２の受動部１２ｂが後ろに押され、これによって第１連動部材１２が支持部１２ｄの軸心回りに回動（回転）し、すると、既述のとおり、第２連動部材１３はストッパー部１３ｂを下向き動させたフリー姿勢に移行する。

図９に示すように、サイド引手９における基板９ｂの左右中途部には、アッパー引手１０と同様の手段で上下一対の支軸４５を取り付けており、支軸４５をベース８に設けた上下一対の第３軸受け４３に嵌め込んでいる。

図１０に明示するように、サイド引手９の指掛け部９ａには、裏板５の側壁５ｂに当たる後ろ向き突出部９ｃを設けている。このため、人は柔らかい感触を得ることができる。また、サイド引手９の基板９ｂの付け根には、裏板５の内側に位置した前向きリブ９ｄを設けている。この前向きリブ９ｄを裏板５の側壁５ｂの内面に当たるストッパーとして機能させることにより、サイド引手９を逆転不能に保持することができる。例えば図１２（Ｂ）や図１３に示すように、サイド引手９の基板９ｂには、ラッチ爪１１の回動を許容する逃がし穴９ｆが空いている。

図１２から理解できるように、第１連動部材１２のうち重量が大きい駆動部１２ｃは回動軸心Ｏから手前にずれるように配置されており、かつ、受動部１２ｂも回動軸心Ｏ手前側にずれている。このため、第１連動部材１２は、自重により、駆動部１２ｃを下向き回動させるように付勢されており、かつ、自重による回動は引手９，１０によって規制されている。従って、引手９，１０による第１連動部材１２の回動操作は、当該第１連動部材１２の自重に抗して行われ、人が引手９，１０から指を離すと、第１連動部材１２及び各引手９，１０は原姿勢（係合状態保持姿勢）に戻る。

従って、引手９，１０や連動部材１２，１３を元の姿勢に戻すためのばねは不要である。なお、上記構成によれば、非操作状態において、第１連動部材１２は常にアッパー引手１０と当接している為、引手操作時の初動ロスを無くす事ができる。更に、上記構成によれば、図８に示すとおり、第１連動部材１２は常に時計回りに回転しようとする為、引出しを急に閉めた場合でも、第１連動部材１２は反時計回りに回転し難い為、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂが下向き動させたフリー姿勢になり難く、ラッチのロック状態の確実性を高めることができる。

もとより、戻し用のばねを設けることは可能であり、例えば図１４に一点鎖線で示すように、第２連動部材１３の筒部１３ａにトーションコイルばね４７を嵌め込むといったことが可能である。

例えば図１３に示すように、サイド引手９の内端は第２連動部材１３の筒部１３ａよりも左右内側に位置している。そこで、サイド引手９の逃がし穴９ｆを第２連動部材１３の筒部１３ａが嵌まる大きさに設定していると共に、第２連動部材１３の受動部１３ｃを筒部１３ａの付け根部に繋がった平面視Ｌ形に形成することにより、サイド引手９と第２連動部材１３との衝突を防止している。なお、左右のサイド引手９は同一種類であり、上下・左右の姿勢を変えて使用している。

例えば図１５に示すように、第２連動部材１３における筒部１３ａの基端部には、ストッパー部１３ｂ及び受動部１３ｃと直交した方向に突出する一対の突起１３ｄを設けている一方、ベース８の底部には、第２連動部材１３の突起１３ｄを囲う一対の抱持片３６ａを設けており、このため、第２連動部材１３は支軸３６から抜け不能に保持されている。第２連動部材１３は、突起１３ｄが抱持片３６ａに当たらないように回動させた状態で支軸３６に嵌め込み，次いで、所定の姿勢に戻し回動するという手順で取り付けられる。例えば図８に示すように、ラッチ爪１１を保持するホルダー部２６にも、第２連動部材１３の抜けを阻止するための下向き片２６ａを設けている。

(7).動作・まとめ
引出し２をワゴン本体１に押し込んで各引手９，１０を引いていない状態では、既述のように、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部２３の後ろに位置しているため、ラッチ爪１１は回動不能に保持されている。他方、図１１のように、人がいずれかの引手９，１０の指掛け部９ａ，１０ａに指を掛けて手前に引くと、引手９，１０の動きによって第１連動部材１２と第２連動部材１３とがフリー姿勢に回動し、すると、ラッチ爪１１はその爪部２４がワゴン本体１の係合穴３３から離脱可能なフリー状態になり、従って、ラッチ爪１１は逃げ回動して引出し２の前進動が許容される。

本実施形態では、第２連動部材１３でラッチ爪１１をフリー姿勢に回動させるのではなく、第１連動部材１３による規制を解除してラッチ爪１１を逃げ回動可能なフリー状態に移行させる。従って、ラッチ爪１１は、その爪部２４の先端をワゴン本体１の内側面に当てた状態で前進動し、ワゴン本体１から外れるのと同時にばね３０によって元の姿勢に戻る。

引出しを押し込むと、ラッチ爪１１のうち爪部２４の傾斜面２４ｂがワゴン本体１の前端面に当たる。すると、ラッチ爪１１は長穴２８に沿って後退動する。すなわち、平面視の姿勢は変えずに内向きスライドする。そして、引出し２を押し込み切ると、ラッチ爪１１はばね３０によって外向きに前進動して爪部２４の先端部が係合穴３３に嵌まる。

ベース８を裏板５又は前板４に固定する手段としては、例えば、裏板５又は前板４に溶接したり曲げ形成したりしたブラケット部にビスで締結するといったことも可能であるが、本実施形態のように内側突起５６と外側突起５７を使用した係合手段を採用すると、取り付けを簡単に行える利点がある。ベース８の底板（背板）に抜き穴を設けることも可能であり、これにより、軽量化とコストダウンとを図ることが可能である。ベース８は前後に開口した枠構造に構成することも可能である。

なお、アッパー引手１０及びサイド引手９の素材には限定はないが、樹脂の成形品を使用したり、アルミ等の軽金属のダイキャスト又は押し出し加工品を使用することができる。押し出し加工品を使用すると、引出しの大きさに応じて切断したらよいためコストを削減できる利点がある。但し、押し出し加工品は同一断面形状に製造されるので、部分的に切除する加工を加える必要がある。

(8).スリムワゴンへの対応
既述のように、通常の商品に比べて横幅が小さいスリムタイプ引出しがある。図１６ではその外観の一部を示している。このスリムタイプ引出しＳに関しては、左右の単位ベース８′，８″を切除することで対応できる。すなわち、１種類のベース８をスタンダードタイプとスリムタイプとの両方に使用できる。

図１７では、スリムタイプ引出しＳに対応させるに際しての各部材の関係を示しており、左右単位ベース８′，８″は既述の切除線８ｅの箇所で切断して突き合わせるようになっている。スタンダードタイプでは、左右の単位ベース８′，８″は位置決めピン５３と位置決め穴５４とが嵌まっているので、片方の位置決めピン５３を基準にすると、右単位ベース８″はＬ１の寸法だけ切除されて左単位ベース８′はＬ２の寸法だけ切除される。従って、ベース８、前板４，裏板５，アッパー引手１０，第１連動部材１２は、Ｌ１＋Ｌ２の寸法であるＬだけ左右幅が短くなる。

なお、前板４や裏板５，アッパー引手１０，第１連動部材１２はその性質上、スリムタイプ引出しＳに対応したものを製造せねばならないが、第２連動部材１３やラッチ爪１１はスタンダードタイプと同じものが共用される。切除後の単位ベース８′，８″を突き合わせて連結した状態を図１８で示している。スリム仕様では、アッパー引手１０の足部１０ｂは左右中間部に１つのみ設けており、これに対応して、左右単位ベース８′，８″には、第２軸受け３８は１つのみ受けている。

スリム仕様引出しの組立においては、部分的に切除された左右の単位ベース８′，８″を互いに端面が突き合わさった状態で裏板５にセットしてから、左右下ストッパーで囲われた部位に連結用当て板６８を手前から押し込む。連結用当て板６８には、位置決め突起２１に嵌まる左右一対の位置決め穴６９が空いているので、左右単位ベース８′，８″は左右離反不能に保持されており、その状態で、連結用当て板６８の上下両端が上下係合爪２０ｂ，２０ａの後ろに移行する。

これにより、連結用当て板６８は、左右位置決めリブ１９及び位置決め突起で左右動不能に保持されつつ、上下動不能及び前向き離反不能に保持される。連結用当て板６８は、単位ベース８′，８″の上下壁８ａ，８ｃによっても上下ずれ不能に保持されている。敢えて述べるまでもないが、係合爪２０ａ，２０ｂは、連結用当て板６８の押し込みによっていったん逃げ方向に弾性変形してから戻ることで、連結用当て板６８を前向き移動不能に保持する。図２１に明示するように、単位ベース８′，８″の前面はその上部と下部とが連結用当て板６８に当たるように、上部と下部とに前向きの段部８ｆを設けている。

左右の単位ベース８′，８″は前板４と裏板５とで挟まれて前後ずれ不能に保持されているので、このように端面を突き合わせて連結用当て板６８を介して連結しただけであっても、単位ベース８′，８″は一体性を保持することができる。なお、本実施形態のように切除線８ｅをＶノッチで構成すると、切除線８ｅが薄肉になっているため、工具で切断するにおいてシャープにかつ迅速に切断できる。

(5).その他
本実施形態は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、左右単位ベースに切除線を複数本ずつ形成しておくことで、複数の長さに切除することも可能である。更に、スタンダード仕様ではベースは単一構造として、スリム仕様のときには部分的に切除して連結することも可能である。切除線はＶノッチには限らず、細い筋としたり、飛び飛びに形成したりすることも可能である。当て板は左右単位ベースにビス止めすることも可能である。また、切断した状態で、左右単位ベースの端部同士を前後方向（厚さ方向）に重ね合わせたり、互いに嵌まり合うように構成したりすることも可能である。

ベースは、切除の有無に関係なく前板と裏板との間に前後動不能に保持されている必要がある。すなわち、ベースには前後位置保持手段が必要であるが、この前後位置保持手段としては、単位ベースの上縁と下縁とにリブを設けすることも可能である。或いは、基板にボスを突設し、このボスを前板又は裏板に当接させるといったことも可能である。ベースは裏板に向けて開口させることも可能であり、この場合は、足部等の前後位置保持手段は後ろ向きに突出させたらよい。

単位ベースを切除することでスリムタイプに対応させるにおいて、左右の単位ベースに、切除すると互いに重なり合うリブ板を設けて、これら重なり合ったリブ板をビスやクリップ等のファスナーで固定するといったことも可能である。ラッチ装置を構成する部材の一部は、前板や裏板に取り付けることも可能である。すなわち、本願発明では、ラッチ装置の全ての構成要素をベースに取り付ける必要はない。

適用対象はワゴンには限らず、キャビネットや机など各種の家具の引出しに適用できる。引手や連動部材、ラッチ爪の形状は様々に具体化できる。例えば、前板に引手穴に空けて、この引手穴の部位に引手を配置したものにも適用できる。

引手は回動式とすることに限らず、前後スライド式に構成することも可能である。また、実施形態のように引手を前板の外周部に近接して設ける場合、前板の外側に真横や真上に配置することも可能である。更に、引手を前板の上端部近傍のみに設けたり、前板の下端近傍に設けたり、下端部と左右両側部近傍とに設けたりすることも可能である。

本願発明は実際に引出し具体化できる。従って、産業上利用できる。

１ ワゴン本体（家具本体）
２ 引出し
４ 引出し本体を構成する前板
５ 引出し本体を構成する裏板
８ ベース
８′，８″ 単位ベース
９ サイド引手
１０ アッパー引手
１１ ラッチ爪
１２ 第１連動部材
１３ 第２連動部材
８ｄ 前後位置保持手段の一例としての足部（突出部）
８ｅ 切除線（Ｖノッチ）
１９ 位置決め手段としての位置決めリブ
２０ａ，２０ｂ 係合手段としての係合爪
２１ 位置決め手段としての位置決め突起
５１，５２ スタンダード仕様で互いに重なる合う側部
６８ 連結用の当て板

Claims (3)

1. 家具本体に前後動自在に装架された引出し本体と、前記引出し本体を前記家具本体に収納した状態に保持するラッチ装置とを有しており、
   前記引出し本体の前端部は前板と裏板とで中空に形成されており、前記前板と裏板との間の中空部に、前記ラッチ装置の構成部材が取り付くベースを上下左右及び前後何れの方向にもずれ不能に配置している構成であって、
   前記ベースは左右横幅が小さくなるように部分的に切除可能であり、切除して残された部分を連結することによって左右横幅を短くできる、
   引出し。
2. 前記ベースは左右２つの単位ベースから成っており、これら左右の単位ベースは、左右横幅が長い仕様では端部同士が前後方向に部分的に重なって、部分的に切除して左右長さを短かくした状態では端面同士が突き合わさるように設定されており、
   かつ、前記左右単位ベースに、端面同士を突き合わせた状態でそれら単位ベースに跨がった状態で重なる当て板を左右方向及び上下方向にずれ不能で前後離反不能に保持する位置決め手段及び係合手段を設けている、
   請求項１に記載した引出し。
3. 前記ベースには、左右長さが短くなるように切断するに際して目印になる切除線を設けている、
   請求項１又は２に記載した引出し。

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