JP5907786B2 - 転写フィルム - Google Patents
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Description
前記転写フィルムが、シンジオタクチックポリスチレン系樹脂を含有する二軸配向フィルムであり、
少なくとも片面が転写面であり、
前記転写面が、マット化されていることを特徴とする。
本発明の転写フィルムに含有されるシンジオタクチックポリスチレン系樹脂は、いわゆるシンジオタクチック構造を有するスチレン系ポリマーである。シンジオタクチック構造とは、立体化学構造がシンジオタクチック構造、即ち、炭素一炭素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル基または置換フェニル基が交互に反対方向に位置する立体構造を意味するものである。
本発明の転写フィルムは上記したポリマー以外に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、無機フィラー、顔料や染料等の着色剤、結晶核剤、難燃剤等の添加剤を含有してもよい。
本発明の転写フィルムは以下の方法により製造できる。例えば、前記SPS系樹脂ならびに所望により含有される他のポリマーおよび添加剤を所定の割合で混合し、溶融・混練して前駆体フィルム(延伸前原反フィルム)を製造した後、得られた前駆体フィルムに対して二軸延伸工程を実施する。
本発明の転写フィルムの厚みは特に制限されるものではなく、例えば、10〜150μmであり、好ましくは12〜125μmである。
シンジオタクチックポリスチレン樹脂(商品名「ザレック142ZE」、出光興産株式会社製、ガラス転移温度95℃、融点247℃)を、T−ダイを先端に取り付けた押出機を用いて280℃にて溶融押出後、冷却して前駆体フィルムを得た。この前駆体フィルムを115℃で延伸速度500%/分で縦方向(MD)に3.3倍、横方向(TD)に3.4倍同時二軸延伸した。延伸後、215℃で縦方向(MD)に0.92倍、横方向(TD)に0.92倍で弛緩処理して、厚み50μmの同時二軸延伸SPS系樹脂フィルムを得た。
シンジオタクチックポリスチレン樹脂(商品名「ザレック142ZE」、出光興産株式会社製、ガラス転移温度95℃、融点247℃)を、T−ダイを先端に取り付けた押出機を用いて280℃にて溶融押出後、冷却して前駆体フィルムを得た。この前駆体フィルムを110℃で延伸速度1000%/分で縦方向(MD)に3.3倍延伸した。次いで、115℃で延伸速度500%/分で横方向(TD)に3.3倍延伸した。215℃で横方向(TD)に0.92倍弛緩処理して、厚み50μmの逐次二軸延伸SPS系樹脂フィルムを得た。
SPS系樹脂フィルム(厚み50μm)を表面がマット調模様のロール2本の間を通過させ、前記ロールの表面のマット調模様を前記SPS系樹脂フィルムの一方の表面へ転写して転写フィルムを得た。2本のロール間を通過させる際の条件(ロール温度、線圧、速度)は、以下の表1に示す。なお、2本のロールのうち1本は、表面マット調の金属ロール(Raは5μm、Ryは20μm)である。
熱機械測定装置(Q400EM;TA INSTRUMENTS社)を用い、試験片(フィルム;2mm×25mm)を、該試験片の長手方向が鉛直方向になるように吊り下げ、該試験片の下端に5gf/2mm幅の引張荷重を印加した。その後、雰囲気温度を昇温速度10℃/分で昇温し、50℃から100℃までの寸法変化を1℃あたりの変化量に換算し、熱膨張率R1を測定した。熱膨張率は引張方向がMD方向およびTD方向の場合について測定した。熱膨張率R1について正の値は膨張したことを意味する。
◎:R1≦60ppm/℃(最良);
○:60ppm/℃<R1≦70ppm/℃(良);
△:70ppm/℃<R1≦80ppm/℃(実用上問題なし);
×:80ppm/℃<R1(実用上問題あり)。
まず、長さ150mmの2本の直線をそれぞれ、MD方向およびTD方向に対して平行に、かつ互いに中点で交わるように、試験片(フィルム;200mm×200mm)上に描いた。この試験片を、標準状態(温度23℃×湿度50%)に2時間放置し、その後試験前の直線の長さを測定した。続いて180℃の雰囲気に設定された熱風循環式オーブン内で一角を支持した宙吊り状態にて30分間放置した後、取り出して、標準状態に2時間放置冷却した。その後各方向の直線の長さを測定し、試験前の長さからの変化量を求め、当該試験前の長さに対する変化量の割合として熱収縮率R2を求めた。熱収縮率R2について正の値は収縮したことを意味する。
◎:R2の絶対値≦2.0%(最良);
○:2.0%<R2の絶対値≦2.5%(良);
△:2.5%<R2の絶対値≦3.0%(実用上問題なし);
×:3.0%<R2の絶対値(実用上問題あり)。
JIS K7127に従って引張伸び率を測定した。
◎:20%≦引張伸び率(最良);
○:15%≦引張伸び率<20%(良);
△:10%≦引張伸び率<15%(実用上問題なし);
×:引張伸び率<10%。
J1S C6481:1996「5.17.1 TMA法」に従ってガラス転移温度を測定した。詳しくは、熱機械測定装置(Q400EM;TA INSTRUMENTS社)により、試験片(フィルム;2mm×25mm)を、引張荷重5gf/2mm幅および昇温速度10℃/分の条件下で昇温し、Tgを測定した。Tgは引張方向がMD方向およびTD方向の場合について測定し、それらの平均値で示した。Tgの測定は、最終的に得られたフィルムおよび延伸直前のフィルムについて行い、上昇幅(℃)を求めた。
◎:170℃≦Tg(最良);
○:160℃≦Tg<170℃(良);
△:150℃≦Tg<160℃(実用上問題なし);
×:Tg<150℃。
◎:70℃≦上昇幅(最良);
○:60℃≦上昇幅<70℃(良);
△:50℃≦上昇幅<60℃(実用上問題なし);
×:上昇幅<50℃。
150℃の雰囲気に設定された熱風循環式オーブン内にフィルム(100mm×100mm)を10分間放置し、そのとき、フィルムに起こる変形を目視で判断した。
◎:変形は全く認められなかった;
△:変形がわずかに認められたものの実用上問題なかった;および
×:変形が明らかに認められた。
JIS B0601:1994に従って表面粗さを測定した。Raは算術平均高さ、Ryは最大高さを意味する。
エポキシ樹脂フレークを熱プレス成型するに際し、実施例1〜4および比較例1のそれぞれにおいて得られた転写フィルムを用いた。詳しくは、図1に示すように、エポキシ樹脂フレーク1を上下金型2,3により熱プレス成型するに際し、フレーク1と金型2,3との間にフィルム4を介在させた。フィルム4は金型より外側で把持し固定した。プレス時において、金型2,3の接近はスペーサー5により制限された。プレス条件は以下の通りであった。
プレス圧;100kg/cm2
プレスクリアランス1mm
プレス時間;10分間
◎:エポキシ成型体の転写面には光沢がなく、転写フィルムのマット面がそのまま良好に転写されていた;
○:エポキシ成型体の転写面には、ほぼ光沢がなく、転写フィルムのマット面がほぼ転写されていた;
△:エポキシ成型体の転写面にはやや光沢があり、転写フィルムのマット面の転写が完全ではなかった;
×:エポキシ成型体の転写面には光沢があり、転写フィルムのマット面が転写されなかった。
成型後、転写フィルムから成型体を取り出す際、弱い力で成型体を剥がすことができるか、成型体に転写フィルムが付着するかどうかを評価した。
評価:
◎:転写フィルムから成型体を剥がす際、ほとんど抵抗なく、成型体に転写フィルムが付着することはなかった。;
○:転写フィルムから成型体を剥がす際、少し抵抗があったが、成型体に転写フィルムが付着することはなかった。;
△:転写フィルムから成型体を剥がす際、抵抗が大きかったが、成型体に転写フィルムの付着は見られなかった。;
×:転写フィルムから成型体を剥がす際、抵抗が大きく、成型体に転写フィルムの付着が見られた。
2 下型
3 上型
4 転写フィルム
5 スペーサー
Claims (3)
- 転写フィルムであって、
前記転写フィルムが、シンジオタクチックポリスチレン系樹脂を含有する二軸配向フィルムであり、
少なくとも片面が転写面であり、
前記転写面が、マット化されており、
前記マット化されている面の算術平均高さ(Ra)が0.5μm以上8.0μm以下であり、最大高さ(Ry)が1.0μm以上30μm以下であり、
180℃×3分間の加熱後の前記マット化されている面の算術平均高さ(Ra)が0.4μm以上5.0μm以下であり、最大高さ(Ry)が0.8μm以上20μm以下である
転写フィルム。 - 前記二軸配向フィルムが、シンジオタクチックポリスチレン系樹脂を含有するフィルムを同時二軸延伸することにより形成された請求項1に記載の転写フィルム。
- 前記転写フィルムの引張荷重5gf/2mm幅および昇温速度10℃/分の条件下で50℃から100℃まで昇温したときの熱膨張率が80ppm/℃以下であり、
180℃での熱収縮率の絶対値が3.0%以下であり、
ガラス転移温度が、150℃以上である請求項1または2に記載の転写フィルム。
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