JP5898075B2 - 流体濾過用フィルタ - Google Patents

Description

本発明は、特に自動車の内燃機関における、特にガス、流入空気、燃料、尿素溶液またはモータオイルなどの流体、又は周辺空気を自動車または建物に導入するための換気システムにおける流体濾過用フィルタに関し、ローサイドおよびクリーンサイドを含むジグザグ状に折り畳まれたフィルタ媒体を有するフィルタエレメントを備え、フィルタ媒体のローサイドおよび／またはクリーンサイドでは、複数の細長い接着部が、少なくとも２本の接着剤のラインに沿って配置され、接着部は、少なくともその一部が折り端に対して垂直または斜めに延伸するとともに、接着剤のラインの各々には、少なくとも１つの接着部と、少なくとも１つの接着剤の切れ目とが配置されている。接着剤のラインは、この点において、特にフィルタエレメントの安定化および／または折り目の安定化に貢献する。

従来技術は、折り畳まれたフィルタ媒体を備えた別のフィルタを開示する。既知の平らで非円筒形の折り畳まれたフィルタエレメントでは、例えば安定性などの理由により、達成可能な折り高さは限定される。

本発明は、折り高さができるだけ大きく、且つ濾過効率ができるだけ高い、安定性のあるフィルタエレメントを提供することを目的としている。

本発明によれば、隣接する折り端の間を延伸する濾過部における接着剤の切れ目によって、折り端に対して連続して平行に延伸する通路が形成されないように、折り端方向に視認した場合に、接着剤の切れ目が、他の接着剤のライン、特に隣接して配置された接着剤のラインにおける接着剤の切れ目に対して互いにずらされることで、上記目的は解決される。

本発明によれば、細長い接着部を備えており、これにより、折り目およびフィルタエレメントが安定化される。このようにして、折り長さに比例して高いフィルタエレメント、すなわち特に高い折り目を有するフィルタエレメントにおける安定した構成を構築することができる。接着部により、濾過される流体の流れのコースが、濾過に関して最大限に効率的となる。隣り合う接着剤のラインの間において、濾過される流体が折り端に対して略垂直に案内される接着部の流れ領域が形成される。流れ領域を流体で均一に満たすために、隣り合う流れ領域間において流体の接続をなし、隣り合う流れ領域間における流体の補てんを可能とする接着剤の切れ目を備えている。流体の接続により、流体領域間における圧力分布の均一性ができる限り確保される。

一実施形態では、多数の接着剤の切れ目、特に全ての接着剤の切れ目において、接着剤の切れ目の長さは、接着剤の切れ目によって規定される接着部の長さ未満である。

フィルタエレメントで存在する圧力下、特に 内燃機関のインテークマニホールドにおいて作動時に発生する圧力下では、流れ領域において折り隙間が、局所的またはフィルタ媒体の全幅に渡って潰れる（すなわちクリーンサイドにおいて対向して配置されている濾過部が接触する）可能性がある。材料における不規則さ、特に浸透性の非同一性により、ローサイドにおいて崩壊につながるストレスまたは変形が生じる恐れがある。そのような崩壊した領域では、フィルタエレメントの濾過性能は制限され、もはや流体は流れない。

ずらされた接着剤の切れ目を備えることで、第１に、斜めまたは少なくとも折り端に対して連続して平行に延伸していない通路が形成される。この通路により、接着剤のラインによって分離されている、隣り合う流れ領域間において流体の補てんが可能となる。本発明における通路として、チャンネルタイプ領域は、隣接する接着剤のラインの接着部の隅部を通って延伸する２つの仮想カーブによって規制されていると理解される。接着剤の切れ目をずらすことにより、第２に、接着剤のラインの切れ目によって脆弱になった領域が、隣り合う接着剤のラインによって支持されて、崩壊のリスクが低減する。

このようにして、クリーンサイドだけでなく、ローサイドにおける崩壊のリスクも回避される。好適な実施形態では、通路はジグザグ状、特にＶ文状またはＵ字状に延伸しても良い。通路における方向の変化が対称的な構造であれば、特に機械的安定性が実現される

更なる好適な実施形態では、接着剤のラインが、互いに平行で、且つ、折り端に対して垂直に延伸する真直ぐな接着剤のラインであっても良い。接着剤の真直ぐなラインに沿って、接着部は簡単な方法で実現することができる。好ましくは、フィルタ媒体が搬送方向に移動されてノズル噴射装置を通過する間に、ノズル噴射装置によってフィルタ媒体の上に接着部が形成されてもよい。ノズル噴射装置は、フィルタ媒体を搬送する搬送ベルトの上方に静止した状態で配置することができる。

好適には、接着剤のラインは等間隔に配置されても良い。このようにして、隣り合う接着部間の流れ領域は同じ幅に形成される。また、折り目がフィルタエレメントの全幅に渡って均一に支持されることで、折り目が崩落するリスクが低減される。

代わりの形態では、隣接する接着剤のラインの隙間が、折り端方向に視認した場合に、好適には、フィルタエレメントの一端面から他端面に向かって大きくまたは小さくなっていても良い。このことは、特に中心から離れた流れの場合において、流れ領域における圧力損失および集塵容量、および要求される接着量において効果的である。

更なる代わりの形態では、隣接する接着剤のラインの隙間が、折れ端に対して垂直に、好ましくはフィルタ媒体の折れ端方向の中心に延伸する鏡面に対して、特に外側に向かって大きくなっていても良く、特にこのことは、フィルタエレメントの真ん中または中心における流入の場合に好適である。このようにすれば、端面に向かって接着部すなわち接着剤の消費を抑えることができ、濾過に有効な表面領域が拡大される。また、端に向かうにつれて流れ領域の幅が拡がっているので、局所的に圧力損失が低下し、集塵容量が増加する。またフィルタエレメントの安定性が、局所的に作用する機械負荷に対して適合される。

更なる好適な実施形態では、ローサイドおよびクリーンサイドにおいて、ローサイドの少なくとも１つの接着部が、クリーンサイドの少なくとも１つの接着剤の切れ目の両側面を過ぎて張り出すとともに、該接着剤の切れ目と隣接するクリーンサイドの接着部の端面と重なっているか、および／またはクリーンサイドの少なくとも１つの接着部が、ローサイドの少なくとも１つの接着剤の切れ目の両側面を過ぎて張り出すとともに、該接着剤の切れ目と隣接するローサイドの接着部の端面と重なっていても良い。

クリーンサイドだけでなくローサイドにおいても接着部が互いに重なり合うことの結果として、折れ目の安定性が全体として増加する。このようにして、フィルタ媒体のサポート作用によって、隙間ができるのが回避される。接着部の重なり合いは、クリーンサイドの接着部から対応するローサイドの接着部への力の伝達を可能とする。

好適には、接着部のフィルタ媒体に対する垂直な長さが、フィルタ媒体が折り畳まれた時に、フィルタ媒体の表面側に配向されていない接着部の自由面が、折り隙間において対向して配置された接着部の自由面上に、または、折り隙間において対向して配置された濾過部の表面上に、接着部の各々が位置するように、接着部の高さがフィルタ媒体に対して接着剤のラインに沿って垂直的に変化していても良い。

このようにすれば、折り隙間を規定する２つのフィルタ媒体が、接着部によって互いに支えられる。このようにすれば、濾過部が圧縮されたり、折り目が崩壊したりするのを防ぐことができ、フィルタエレメント全体の安定性が向上する。また接着部によって、折り隙間において折り端に対して横方向に延伸する壁（支持および流れを案内する壁）が形成されるとともに、壁（支持および流れを案内する壁）によって規定される隣接する流れ領域間における流体の接続が、接着剤の切れ目によって実現される。

更なる好適な実施形態では、ローサイドの折り山から隣接するローサイドの折り谷にかけて両サイドに延伸する濾過部が、ローサイドの折り山から視認した場合に、ローサイドの方に第１屈曲部を有し、クリーンサイドの方に第２屈曲部を有していても良い。このようにすれば、濾過される流体が流入するサイドの折り山が、流体が流れる上で最適な形状となり、フィルタ媒体のローサイドにおける浄化される流体の流入が最適化される。このようにすれば、圧力損失は減少し、特に塵などの異物に対するフィルタエレメントの負荷容量は増加する。

このローサイドの折り山の領域における特有の屈曲部は、第２屈曲部の後ろ側の領域が離れて拡がり、フィルタ濾過部がローサイドの折り谷に向かって比較的急勾配で延伸するように、好適には、フィルタ媒体を折り畳んだ後の狭い領域において折り山が一緒に堅くクリンプされることで形成される。フィルタ濾過部における急こう配なコースは、圧力損失および負荷容量の点において有利な効果を有する。また屈曲部は、折り壁部の安定性にも効果的である。したがって、折り隙間に比して大きい折り高さを備えるフィルタエレメントは、安定した構成を備えている。

更なる好適な実施形態では、ローサイドの折り山とローサイドの折り谷の間において、フィルタ媒体の折り端に対して略垂直に延伸する複数の細長い凹部がローサイドのフィルタ媒体に形成されるとともに、クリーンサイドにおいて対応する凸部が形成されても良い。ローサイドにおいて折り隙間を画定する２つの濾過部における２つの凹部は、互いに直接対向するように配置され、部分的に流路を形成する。

これにより、ローサイドの折り隙間は、いくつかの位置で凹部によって水路のように拡げられる。この流路により、濾過効率を向上するように、供給された流体の流れのコースが最適化され、フィルタエレメントにおける圧力損失を低減するとともに、負荷容量、集塵容量が増加する。濾過される流体は折り谷に向かって均一に案内され、フィルタ媒体の出来るだけ表面全体を通過する。これにより、ローサイドでの異物の分離に要する負荷が均一化され、フィルタエレメントの容量負荷が増加する。これにより製品寿命が長くなる。さらに、フィルタエレメントに形成された凹部および凸部は、折り畳まれたフィルタ媒体を安定化する。

本発明の一実施形態では、フィルタエレメントのフィルタ媒体は、セルロース、メルトブロー製繊維、マイクロ繊維やナノ繊維、織り繊維または編み繊維、不織布、およびこれら材料の組み合わせによって構成される。

一実施形態では、フィルタ媒体は、その流入面にサポート層およびフィルタ層を含んでいる。流入面のフィルタ層は、微細繊維のフィルタ層を有する。この配置の利点は、流入面の表面近傍のフィルタ層内において、微細繊維の表面に粒子が完全に沈着することである。ここで微細繊維とは、適度に細い繊維のことであり、ここでは一般にナノ繊維のことである。このようにすれば、特にススなどの小さい粒子がフィルタ媒体の高流速域を貫通して、その内部で詰まることを防ぐことができる。

これは、フィルタエレメントの位置により、フィルタ媒体の各部において異なる力を受ける折り高さの大きいフィルタ媒体にとって特に好適である。流速分布が不均一であることの結果として、高い折高のエレメントにおいて、フィルタ表面領域における部分的な障害が発生するかもしれない。高い圧力損失の結果として、障害がある領域を通過する流速が遅くなるとともに過剰な流速の領域が発生し、これにより更なる障害領域が発生するので、全体として、フィルタエレメントの製品寿命が短くなる。

一実施形態では、超極細繊維層が使用され、超極細繊維層の厚み全体にわたって分散された分離粒子を蓄積する超極細繊維のフィルタ層の深みが形成さることで、高密度のフィルタケーキが蓄積されるのを防止する。この目的のため、超極細繊維として、メルトブロー製の繊維が好適に用いられる。

一実施形態では、フィルタは、流れ方向に少なくとも一層のフィルタ媒体の層がサポート上に配置され、その流入側のフィルタ層がフィルタ媒体の内部に配置された極細繊維のフィルタ層を有するフィルタ媒体を備えている。一実施形態では、その極細繊維は、マイクロ繊維またはナノ繊維である。

一実施形態では、フィルタ媒体の少なくとも一層はサポート上に配置され、その流入側のフィルタ層は極細繊維のフィルタ層を有するとともに、そのサポートは、ポリアミド６６のグリッドである。一実施形態では、そのグリッドのメッシュ幅は、１００〜１５０μｍである。一実施形態では、そのフィルタ層の平均繊維径は２μｍよりも小さい。

一実施形態では、流れ方向に少なくとも一層のフィルタ媒体の層がサポート上に配置され、それらは特にセルロースのサポートまたはセルロースのフィルタ媒体であり、その流入側のフィルタ層は、極細繊維のフィルタ層を有している。一実施形態では、その流入側のフィルタ層は、厚み範囲が０．０１〜０．３ｍｍで、平均繊維径が特に約２μｍのメルトブロー製繊維からなる超極細繊維を有している。この点について、ｄ５０-２σにおける下側の繊維径は約７００ｎｍである。更に好適な形態では、超極細繊維層の重量は、５−２０ｇ／ｍ^２の範囲である。一実施形態では、超極細繊維のフィルタ層は、直径が０．０１〜０．５μｍのナノ繊維を有している。このナノ繊維による超極細繊維層は、特に厚みが１μｍ未満である。このようにして、分離された粒子が表面に沈着し、フィルタケーキを形成する。この繊維は、例えばエレクトロスプレーによって製造することができる。

一実施形態では、超極細繊維層の厚みは０．０８〜０．１３ｍｍである。一実施形態では、超極細繊維層の重量は１０ｇ／ｍ^２である。一実施形態では、超極細繊維層の空気透過度は、５００〜５，０００ｌ／ｍ^２・ｓである。一実施形態では、超極細繊維層の空気透過度は、１，０００〜１，５００ｌ／ｍ^２・ｓである。

一実施形態では、超極細繊維層の材料は、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、硝酸ポリビニル（ＰＶＮ）、ポリビニルアセテート、ハロゲン化ポリビニル、ポリエステル、ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンナフタレート、またはポリウレタン、からなる集団から選択される。

一実施形態では、サポートは、セルロースベースのフィルタ媒体から構成される。一実施形態では、サポートの単位表面積あたりの重量は、５０〜２００ｇ／ｍ^２である。一実施形態では、サポートの空気透過度は、５０〜１００ｌ／ｍ^２・ｓである。一実施形態では、サポート材料の厚さは、０．２〜０．５ｍｍの範囲である。一実施形態では、サポートは対炎性が備えられている。一実施形態では、サポートと超極細繊維層との間の接続は、カレンダー加工によって行われる。一実施形態では、超極細繊維層は、サポートに接着される。

本発明の一実施形態では、フィルタエレメントは、アコーディオンのように交互に多段に折り畳まれたフィルタ媒体を備えている。この点において、フィルタ媒体によって、浄化すべき流体がフィルタ媒体に充填されるローサイドと、クリーンサイドとが分離される。フィルタ媒体の折り目に沿って、ローサイドおよびクリーンサイドの折り端が交互に形成される。折り端は、クリーンサイド方向およびローサイド方向に交互に配向された折り山である。

隣り合うクリーンサイドおよびローサイドの折り山によって形成される平面間の離間距離は、折り高さと定義される。隣り合う２つの折り山間の離間距離は、折り長さと定義される。折り谷は、フィルタ媒体の反対面の折り山の反対側に位置している。すなわち、折り谷は、それぞれの折り山によって取り囲まれた領域である。したがって、クリーンサイドの折り山の反対面はローサイドの折り谷であって、逆もまた同様となっている。クリーンサイドの折り山とローサイドの折り谷およびクリーンサイドの折り谷とローサイドの折り山は、それぞれ同じ折り端に位置している。

折り端に対して垂直に、且つローサイドとクリーンサイドの間を交互に延伸するフィルタ材料の２つの端は、端面と称される。折り畳まれた状態では、端面の縁は２つの対向する端面を形成する。折り端に対して平行に延伸して位置するフィルタ媒体のサイドは、ターミナルサイドと称される。

好適な実施形態では、折り高は少なくとも５０ｍｍ、好適には１００ｍｍまたは１５０ｍｍ、特に好適には２００ｍｍである。更なる好適な実施形態では、フィルタエレメントは、少なくとも３００ｍｍの折り高さを有している。このようにすれば、フィルタエレメント、特に流入面積の小さい場合において、特に大きなフィルタ表面積を備えることができる。

一実施形態では、折り高さと折り長さとの比率は、少なくとも５０：１〜１８０：１、好適には１００：１〜１６０：１、特に好適には１２０：１〜１４０：１である。一実形態では、折り長さは１．８〜７．５ｍｍで、好適には２．５〜３ｍｍである。

一実施形態では、フィルタ媒体には溝が設けられているか、フィルタ媒体の両面に取り付けられ、折り畳まれた状態において、対抗して配置された濾過部と接触するノブ（knob）を備えている。これにより、フィルタ媒体が安定化される。

長さと幅の比率が大きく、折り山と折り谷の間を延伸するフィルタ媒体に対して、代わりにまたは追加的に、エンボスメントが取り付けられていても良い。このエンボスメントは、好適には、折り隙間において、２またはいくつかのエンボスメントが、反対側のフィルタ部と互いに直接対向し、これにより、エンボスメントは反対側に位置するエンボスメントに支持されるように配置される。エンボスメントの特に好適な実施形態では、折り谷方向に向かって減少または増加する折り隙間の形状によって具現化されるクサビ形状である。さらにエンボスメントは、好適には、反対側に位置するエンボスメントに例えばホットメルトによって接着されても良い。

一実施形態では、接着剤のライン、例えばホットメルト接着剤のラインが、折り目に設けられ、折り山と折り谷との間を延伸する。この点において、ローサイドだけでなくクリーンサイド上にも接着剤のラインは設けられる。この点において、個々に折り目をつける前に、少なくとも２本の接着剤のラインが、互いに平行、且つフィルタ媒体の折り端に対して垂直に設けられる。一実施形態では、接着剤のラインは連続しておらず、等間隔で切れ目が形成されている。一実施形態では、接着剤のラインは折り谷と折り山の間を延伸し、クリーンサイドおよび／またはローサイドでも等間隔に切れ目が形成されている。

好適な実施形態では、ローサイドにおいて、折り山と折り谷の間にぞれぞれ、少なくとも１つの切れ目が接着剤のラインに形成されている。この点において、切れ目は、例えば、折り山と折り谷の中心に位置しており、１０ｍｍ〜８０ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍの長さを有している。

好適な実施形態では、クリーンサイドの接着剤のラインの切れ目は、クリーンサイドの折り山を取り囲んでいる。このようにすれば、クリーンサイドの折り目は、折り山の領域において接着されない。

好適には一つ、好ましくは全てのローサイドの接着剤のラインが、クリーンサイドの接着剤のラインに対して直接対向していても良い。

好適な実施形態では、切れ目を有する接着剤のラインが、クリーンサイドにおける接着剤のラインの切れ目と、ローサイドにおける接着剤のラインの切れ目とが重ならないように配置される。このようにすれば、クリーンサイドの折り山だけでなくクリーンサイドの折り谷付近の領域においても、クリーンサイドの接着剤のラインとローサイドの接着剤のラインとの重なり合いが形成される。一実施形態では、少なくとも２本の接着剤のラインが、折り山および折り谷に対して同じ離間距離で配置された切れ目を有している。接着剤のラインの個々の始点および終点によって形成される真っ直ぐなラインは、このようにして折り端に対して平行に延伸する。

代わりの実施形態では、接着剤のラインの切れ目の始終点は、互いに平行に延伸し、折り目に対して１０〜８０°、好ましくは４５±１５°の角度をなす複数の真っ直ぐな直線に沿って配置される。好ましい実施形態では、弓形またはジグザグ形状の接着剤のラインの切れ目がフィルタ媒体上に形成されるように、接着剤のラインの切れ目の始梓終点が、互いに平行に形成された直線からなり、フィルタ媒体上で対応する直線が互いに交差する少なくとも２つのセットに沿って延伸している。

代わりに、接着剤のラインの切れ目の始終点は、互いにづらされて配置されたカーブのセットによって規定されていても良い。そのカーブは特に同じ形状をなし、折り端に対して垂直に±３０°の角度をなしている。この点について、例えば、円および楕円の一部、正弦状、または他の周期的変動形状を用いることもできる。

一実施形態では、フィルタのローサイドおよび／またはクリーンサイドで折り端によって形成される面が、対向して配置されている折り山によって形成される平面に対して、少なくとも部分的に平行に形成されていない。このようにすれば、フィルタが挿入されるサイドにおける空間を上手に利用することで、フィルタエレメントを内燃機関のインテークマニホールドにおける複雑な構造に単純な方法で適合させ、濾過作用をできるだけ効率的に発揮させることができる。フィルタエレメントがその幾何的な形状によって流入路において良好に接触することにより、本発明は、フィルタエレメントのこの空気流入サイドにおける流れ態様の改善をもたらす。

好適な実施形態では、ローサイドにおける折り山によって形成される面の少なくとも一部分が、クリーンサイドにおける折り山によって形成される面に対して、特に０〜８０°、好ましくは１０°〜４５°、更に好ましくは１０°〜２５°である。

特に好ましい実施形態では、ローサイドの折り山によって形成される面は、折り高さが一様に小さくなっていくクリーンサイドの折り山によって形成される面に面に対して、特に０〜８０°、好ましくは１０°〜４５°、更に好ましくは１０°〜２５°である。このようにすれば、空気フィルタハウジングにおける流入条件を、配置される空間の条件に好適に適合させることができる。例えば、流れによる付加が小さく、フィルタエレメントの粒子負荷が減少される領域では、折り高さを小さくすることができる。また、このようにすれば、フィルタエレメントにおける圧力損失を小さくすることができる。

一実施形態では、フィルタエレメントは、ローサイドまたはクリーンサイドの折り山によって形成された面が平行に延伸し、且つ対向する面との離間距離が異なる、少なくとも２つの部分を有している。その階段状のエレメントにおける少なくとも２つ部分の異なる折り高さは、複雑な形状の空間に配置した際に、良好な空間利用を可能とする。

更なる実施形態では、フィルタの適当な面に傾斜したり、傾いたり、又は曲がったりした外形を備えることもできる。連続してジグザグ状に折り畳むことによって、フィルタ表面の全体にわたり、略均一な濾過作用が保障される。フィルタエレメントの他方側の面では、異なる折り高さの領域が互いに連続するので、ウェブ（web）と接続しない均一な面が形成されている。

一実施形態では、折り山は、くさび状または截頭クサビ状（truncated wedge）をした折り山を有している。これは、截頭クサビ状の折り山の場合、折り端の真ん中に、折り山によって形成される平面に対して略平行をなす平坦部を有していることを意味する。その平坦部の一方側には、それに隣接して、折り山の狭い移行領域が、平坦部に対して４５（＋３５／−３０）°、好ましくは４５°〜８０°の角度をなして配置されている。平坦部の幅は、折り長さに対してせいぜい１／４、好ましくは１／５、特に好ましくは１／６である。

クサビ状の場合、その移行領域は９０±３０°、好ましくは６０°〜９０°の角度をなして配置されており、互いに直接、尖った折り端を通過している。移行領域の幅は、クサビ状の場合では、折り長さに対してせいぜい３５％、好ましくは２５％であり、裁頭クサビ状の場合は、せいぜい折り長さの１／４、好ましくは１／５、特に好ましくは１／６である。

一実施形態では、折り山は多段形状を有しており、折り端の起点である第１領域では、２つのフィルタ濾過部が、互いに略直接的に持たれ合っているか、１０°未満、好ましくは５°未満の角度をなして配置されている。この点について、第１領域は、長さ１０ｍｍ未満、好ましくは５ｍｍ±０．２ｍｍの長さで延伸している。この長さ１０ｍｍ未満、好ましくは５ｍｍ±０．２ｍｍの長さの移行領域の隣には、互いに対向するフィルタ濾過部が、互いに１０°〜４０°、好ましくは１８°〜３０°、特に好ましくは２０°〜２５°の角度をなして配置されている。 折り山の残りの延長部分には、互いに対向するフィルタ濾過部が、互いに略平行、好ましくは０°〜０．２°、または代わりに０°〜−０．２°の角度をなして配置されている。

一実施形態では、浄化される流体が流入または流出するローサイドおよび／またはクリーンサイドにおける２つの折り目間における開断面が、互いに関係のある折り谷の底面よりも小さい。これは、フィルタベロー（filter bellow）の折り目を規定する２つのフィルタ濾過部間の長さが、フィルタ濾過部が集まって接続する領域よりも、折り目の開放側の方が短いことを意味している。

好ましい実施形態では、ローサイドにおける２つの折り山間の開断面の割合は、同じ折り隙間内に位置して折り谷を形成する底に位置する底面に対して、１よりも小さく、好ましくは０．８５よりも小さく、更に好ましくは０．７よりも小さく、特に好ましくは０．４よりも小さい。

一実施形態では、連続する接着剤のラインによって端面がシールされている。この点について、少なくともクリーンサイドでは、各々の折り目は、折り畳まれていない状態でフィルタ媒体の端から連続してライン状に貼着されたホットメルトによって塞がれる。ホットメルトは、フィルタ媒体に直立の折り目をつけた際に、後の端面を閉塞する。更なる実施形態では、連続したまたは切れ目のある接着剤のラインが、フィルタ媒体の端の領域において、フィルタエレメントのローサイドにフィルタエレメントの安定化のために貼着される。

一実施形態では、端面におけるシール作用は、例えば不織布、特にホットメルトがコーティングされたポリエステル不織布などの織物または繊維によって実現される。端面をシールするために、繊維のコーティングサイドは、フィルタベローと接触する。この点について、ホットメルトのコーティングは、端面に貼着する前に赤外線によって加熱されてもよく、その後、プラスチック状態で、フィルタベローにくっつけられる。ホットメルトは、フィルタ媒体の折り目に進入し、冷却によって固化する。代わりにまたは追加的に、ホットメルトのコーティングがフィルタベローの端面と接触している時に、外部から赤外線や加熱されたカウンタ部材を接触させることによってもコーティングを加熱することもできる。

更なる実施形態では、フィルタエレメントは、プラスチック材料の端面に設けられた平らなシールを有している。一実施形態では、その平らなシールは、ホットメルトによってフィルタベローの端面に平らに接着された略平坦状のプラスチックの部品によって形成されている。一実施形態では、その平坦なシールは、注型ポリアミド、例えばε-カプロラクタム（ε-caprolactame）を出発物質としたポリアミド６によって形成されている。それは、液体状態で鋳型に注入され、次に、フィルタエレメントの端面をまだ液体状のプラスチック材料に液浸させることで提供される。プラスチック材料は、フィルタエレメントの端面で鋳型の形状に硬化し、そして端面を閉塞する。

代わりに、鋳型中にポリウレタンを導入し、養生時に、端面の折り目の間で、発泡させて浸透させることもできる。このようにすれば、軽量且つ柔軟なシールを実現することができる。

他の実施形態では、端面における平らなシールは 例えば、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリオキシメチレンなどの熱可塑性プラスチック材料によって実現される。この点について、略平坦状のプラスチック部品は、その端面に取り付けられる面が融点になるまで赤外線によって加熱され、次に、フィルタベローの端面に対して押圧される。このようにすれば、フィルタ媒体は、その端面の端が熱可塑性プラスチック材料に侵入し、プラスチック材料が固化することでそれと結合する

他の実施形態では、端面における平らなシールは、特にニトリルゴムなどの、熱に曝されると膨らむ熱軟化性の材料によって実現される。この点について、この材料からなるフィルムをフィルタベローの端面に押し付けて、同時に加熱する。これにより、材料が軟化して膨らみ、フィルタ媒体の端面の端を封じ込める。次に、材料が硬化し、材料とフィルタ媒体との迅速で確かな固着が生み出される。

更なる好適な実施形態では、接続プロセスの間に、フィルタ媒体に対して外方に向けられた、外側に配置されている熱可塑性樹脂の表面に、不織布の層が導入される。フィルタ媒体と同様に、導入された不織布の層も熱可塑性樹脂と接続される。これによれば、均一な表面、また平らなシールの追加的な安定が達成される点で有利である。

一実施形態では、フィルタエレメントは、流体が通過しないフィルタエレメントの表面を少なくとも部分的に覆うプラスチック材料からなる周方向延伸するフレームを有している。この点について、端面のフレーム部品は、プラスチック材料の平らなシールによって形成されていてもよく、端面を囲む追加的なフレーム部品が備えられていてもよい。

好適な実施形態では、フレームは、ローサイドとクリーンサイドとを区別する周方向に延伸するシールを有している。それは軸方向に作用し、フィルタエレメントのローサイドのフレームに取り付け可能である。この点についてシールは、ローサイドの折り山によって形成されたローサイドの流入面に対して垂直をなして軸方向に配向することができ、流入面上方のハウジングのシール表面と接触させることができる。

代わりに、フィルタエレメントの周方向を延伸するシールを流入面の下方に備えることで、流入側と流出側の間の平面において、フィルタエレメントの周方向のシール作用を実現してもよい。

また、ローサイドの折り山によって形成されるローサイドの流入面を過ぎて突設する周方向に延伸するフレーム部品と接続する、半径方向外側に作用するシールを備えていても良い。

本発明によるフィルタの一実施形態を示した図である。 本発明によるフィルタの更なる実施形態を示した図である。 本発明によるフィルタエレメントの接着剤のラインの配置の詳細を示した図である。 本発明によるフィルタエレメントの接着剤のラインの代わりの配置の詳細を示した図である。 本発明によるフィルタエレメント１の外形の一実施形態である。 本発明によるフィルタエレメント１の外形の更なる実施形態である。 本発明によるフィルタのローサイドの折り山の一実施形態である。 図４の配置と同様のフィルタ媒体における接着剤のラインの異なる配置の詳細を示した概要図である。 図４の配置と同様のフィルタ媒体における接着剤のラインの異なる配置の詳細を示した概要図である。 図４の配置と同様のフィルタ媒体における接着剤のラインの異なる配置の詳細を示した概要図である。 図４の配置と同様のフィルタ媒体における接着剤のラインの異なる配置の詳細を示した概要図である。 図４の配置と同様のフィルタ媒体における接着剤のラインの異なる配置の詳細を示した概要図である。 互いに異なる間隔に配置された接着剤のラインを備えた、図１〜７のフィルタと同様のフィルタエレメントの折れ目を投影的に図示した概要図である。 互いに異なる間隔に配置された接着剤のラインを備えた、図１〜７のフィルタと同様のフィルタエレメントの折れ目を投影的に図示した概要図である。 互いに異なる間隔に配置された接着剤のラインを備えた、図１〜７のフィルタと同様のフィルタエレメントの折れ目を投影的に図示した概要図である。 ローサイドおよびクリーンサイドに接着剤のラインが配置されている、図１〜１５のフィルタと同様のフィルタのフィルタ媒体であって、フィルタ媒体に対して垂直な接着剤のラインの高さが、隣接する折り端からの距離に比例して択一的に増加または減少する、折り畳まれていないフィルタ媒体の模式断面である。 フィルタ濾過部の接着部の自由面と、折り隙間において対向して配置されたフィルタ濾過部の接着部の対応する自由面とが互いにもたれ合っている、図１〜１６のフィルタと同様のフィルタにおける折り畳まれたフィルタ媒体を備えたフィルタエレメントの詳細を示した模式断面である。 ローサイドの折り山がクリンプされるとともに、ローサイドの折り谷が広げられた、図１〜１７のフィルタと同様のフィルタにおける代わりのフィルタエレメントの詳細を示した模式断面である。 折り谷から折り山に垂直に延伸するローサイドの凹部がフィルタ媒体に形成された、フィルタエレメントの更なる実施形態における投影詳細図である。 ローサイドの折り山と比べてローサイドの折り谷が広げられた、図１９のフィルタエレメントと同様のフィルタエレメントにおける更なる実施形態における投影詳細図である。 凹部の深さが折り高さにわたって略一定である、図１９および図２０のフィルタエレメントと同様のフィルタエレメントにおける更なる実施形態の断面である。 ローサイドの折り山からローサイドの折り谷に向かって凹部の深さがくさび状に小さくなる、図２１のフィルタエレメントと同様のフィルタエレメントにおける断面である。 隣り合う凹部間において接着剤のラインが夫々配置された、ローサイドの折り山を通過する平面と平行をなす切断面における、図１９〜図２２のフィルタエレメントと同様のフィルタエレメントの一部分である。 クリーンサイドの折り空間において互いに対向して配置された濾過部に形成された、互いに対向して配置されているサポートが互いに支え合う、ローサイドの折り山を通過する平面と平行をなす切断面における、図１９〜図２２のフィルタエレメントと同様のフィルタエレメントにおける断面である。 凹部が折り端に対して垂直に延伸する溝によって実現された、図１９〜２４のフィルタエレメントと同様のフィルタエレメントに使用される、折り畳まれていないフィルタ媒体を投影的に図示した概要図である。 コーティングされていないメッシュ幅１００±１０μｍのＰＡ６．６のグリッドである。 ナノファイバーによってコーティングされた図２６のグリッドである。 図２７のコーティングされたグリッドの断面図である。 メッシュ幅１０２±６μｍのＰＡ６．６のグリッドである。 ナノファイバーによってコーティングされた図２９のグリッドである。 図３０のコーティングされたグリッドの断面図である。 メッシュ幅１５０±９μｍのＰＡ６．６のグリッドである。 ナノファイバーによってコーティングされた図３２のグリッドである。 図３３のコーティングされたグリッドの断面図である。

図１は、ローサイド（raw-side）の流入面２とクリーンサイド（clean-side）の流出面３を備えたフィルタエレメント１を示す。フィルタエレメントは、多層に折り畳まれたフィルタ媒体１４によって形成されており、その折り目は流入面と流出面との間に延び、すなわち折り山が流入面および流出面に夫々配向されている。フィルタエレメントの側面は不透過であり、フィルタエレメントに面している面にホットメルト層を備えたポリエステル不織布によって取り囲まれている。このホットメルト層は、ポリエステル不織布にフィルタエレメントとの均一な接着接続を付与し、これにより、フィルタベローの端面５もまたシールされる。

フィルタエレメント１は、メインフレーム６と補助フレーム７とを有し、メインフレームは、メインフレームの溝またはメインフレームと側面４との間の溝に挿入されて、流出面３側の方向をシールするアキシャルシール８を支持している。補助フレームは、側面４に粘着接続されており、図示しないハウジング内にてフィルタエレメントを支持するラジアル面９およびアキシャル面１０を有している。

図２は、ローサイドの流入面２とクリーンサイドの流出面３を備えたフィルタエレメント１の一実施形態を示す。フィルタ媒体１４の不透過な側面４には、プラスチックフレーム１６がホットメルト接続によって取り付けられており、またホットメルトによって、端面５における端面のシール作用が実現される。端面１５においては、プラスチックフレーム１６に開口が設けられている。プラスチックフレーム１６は、流入面２と、図示しないハウジングのシール面と係合可能なアキシャルシール１２とを支持している。また、プラスチックフレーム１６と接続され、フィルタエレメント１の向上した操作のために供される取っ手１３を備えている。

図３は、本発明によるフィルタエレメントの接着剤のラインの配置の詳細を示した図である。この実施形態では、ホットメルトの接着剤のライン１０１が折り目に設けられ、折り山１０２と折り谷１０３の間に延伸している。この点につき、クリーンサイド１０４だけでなくローサイド１０５にも接着剤のライン１０１が塗布されている。個々に折り目をつける前に、少なくとも２条の接着剤のライン１０１が、フィルタ媒体上において互いに平行に、且つ、折り目１０２、１０３の方向に向かって垂直に、フィルタ媒体１０６に塗布されている。

接着剤のライン１０１は連続しておらず、切れ目１０７によって一定間隔だけ離間している。ローサイド１０５では、折り山と折り谷との間において、接着剤のライン１０１が一旦離間している。切れ目１０７は、折り山と折り谷の中心に位置しており、その長さは、折り目の高さの１／３から１／２に相当する。切れ目１０７の開始位置は、ローサイドの折り谷１０３から距離ｂだけ離間している。したがって、ローサイドにおける折り目は、折り谷と折り山の領域でのみ接着されている。クリーンサイドでは、接着剤のラインの切れ目は、長さａにわたってクリーンサイドの折り山を取り囲んでいる。したがって、クリーンサイドにおける折り目は、折り山の領域では接着されていない。

ローサイドの折り谷およびクリーンサイドの折り山における距離ａ、ｂは、クリーンサイドの切れ目１０７と、ローサイドの接着剤のラインとが重ならないように設定されている。このようにして、クリーンサイドの折り山の領域だけでなく、クリーンサイドの折り谷の近傍においても、クリーンサイド１０４およびローサイド１０５における接着剤のライン１０１の重なりが形成される。

夫々の接着剤のラインの始終点によって形成される直線ｘ、ｙは、折り目に対して平行に延伸している。

図４は、本発明によるフィルタエレメントの接着剤のラインの代わりの配置を示している。この実施形態によれば、接着剤のライン１０１の切れ目の始終点は、互いに平行に延伸し、折り端Ｆに対して１０〜８０°、好ましくは４５±１５°の角度αをなす複数の直線ｚと関連して一直線に配列される。この点について、接着剤のラインの切れ目の始終点は、直線Ｚ´および直線Ｚ´´からなるセットの少なくとも２つのセットに沿って延伸している。各セットは平行に形成された直線を有しており、接着剤１０１の切れ目１０７のラインのコースが弓形またはジグザグとなるように、フィルタ媒体上の対応する直線が互いに交差している。

図５は、本発明によるフィルタエレメント１の外形の一実施形態を示している。この実施形態では、フィルタエレメントは、少なくとも２つの部分（３０１、３０２）を有している。２つの部分（３０１、３０２）の表面３０３、３０４は、ローサイド側の折り山によって形成されており、平行に延伸しているが、夫々の反対側表面３０５に対する距離Ｈ（Ｈ´、Ｈ´´）は異なっている。この少なくとも２つの部分における折り高さの違いによって、複雑な形状のスペースに搭載する際においてより良い空間利用を可能とする段差エレメントとすることができる。

図６は、本発明によるフィルタエレメント１の外形の一実施形態を示している。この実施形態では、ローサイドの折り山によって形成される表面領域が、クリーンサイドの折り山によって形成される表面と平行をなすフィルタエレメントの領域２０１、およびフィルタエレメントに少なくとも１つ形成される第２端領域２０２において拡がっている。第２端領域２０２は、クリーンサイドの折り山によって形成される表面２０３に対して３０°の角度βをなし、フィルタエレメント１の端辺２０４に対する折り高さｈ（ｈ´、ｈ´´）が一様に減少するようになっている。

図７は、本発明によるフィルタのローサイドの折り山の一実施形態を示している。この実施形態では、折り山は多段形状を有し、折り端を始点とする第１領域Ｚにおいて、２つのフィルタ濾過部が５°より小さい角度ζで互いに交差している。第１領域は、このような関係において約５ｍｍの長さＺだけ延伸している。約５ｍｍの長さΣを有する隣接する移行領域Σにおいて、対向して配置されたフィルタ濾過部は、約２４°の角度σで互いに交差している。

折り目の残りのコースＲでは、反対側に位置する位置するフィルタ濾過部が略平行に延伸しており、前記角度と比べて、クリーンサイドにおける２つのフィルタ濾過部の離間が流れ方向δに向かって狭くなるように、互いに約０．２°の角度をなしている。この結果として、ローサイド中間位置における離間の断面は、この折れ目と隣接する左側および右側の両方において、流れ方向δに向かって大きくなっている。

図８には、図３のフィルタ媒体１０６よりも小さく、且つ、図１、２、５、６のフィルタエレメント１と同様のフィルタエレメントに用いられるフィルタ媒体１０６の一部分が示されている。図８は、２つの折り端Ｆの間に拡がっているフィルタ媒体１０６の濾過部１２０のローサイド１０５を示している。折り端Ｆは、折り畳まれていないフィルタ媒体１０６において、折り目線としてエンボスされる。折り畳まれたフィルタ媒体１０６では、折り端Ｆは折り山１０２によって取り囲まれる。

フィルタ媒体１０６上では、複数の細長い接着部１２２が接着剤１０１の真直ぐなラインに沿って延伸している。接着剤のライン１０１は、互いに等間隔且つ平行で、折り端Ｆに対して垂直に延伸している。接着剤１０１の隣り合う２つのライン間の隙間１３２は、それぞれ約２５ｍｍである。

接着剤１０１の夫々のラインに沿って、等しい長さの接着剤の２つの切れ目１０７が、接着部１２２間に配置されている。折れ目Ｆに対して垂直な接着剤の切れ目１０７の幅１３４は、約１５ｍｍである。隣り合う接着剤のライン１０１における接着剤の切れ目１０７は、折り端Ｆ方向から見ると、互いにずらされている。

隣り合う接着剤のライン１０１における接着部１２２は、図１９に関連して後で説明する実施形態と同様に、ローサイドにおける折り端Ｆの間の折り畳まれたフィルタ媒体１０６の折り隙間１４８ａを延伸する通路である各通路部１２４の範囲を規定する。接着剤の切れ目１０７は、夫々隣接する通路部１２４と接続している。

接着剤１０１の隣り合うラインの接着剤の切れ目１０７は、図８の実施形態に示されるように、互いに平行にＶ字状に延伸し、折り端Ｆに対してそれぞれ傾斜する２つの通路１２６を実現する。図８の通路１２６は、想像線である点線の直線１２８で示された２つのＶ字状の湾曲部によって規定されている。直線１２８は、図４の実施形態における直線Ｚ´および直線Ｚ´´からなるセットと同様である。直線１２８は、接着部１２２の対応する終点まで延伸している。接着剤の切れ目１０７の配置がずらされているため、通路１２６が折れ目Ｆに対して連続して平行に延伸しないようになっている。

図８では、フィルタの作動中、本発明の接着剤の切れ目１０７を備える先に示した接着部１２２を使用しない場合に、例えば圧力などを受けて崩壊する恐れのあるフィルタ媒体１０６の危険領域１３０が、例示的に小判形の湾曲部として示されている。

図９では、図８の実施形態と同様のフィルタ媒体１０６の更なる実施形態が示されている。図８の実施形態と比べて、図９の上部に示される通路１２６はジグザグ状に延伸し、その斜面１２６ａが３本の隣り合う接着剤のライン１０１と夫々交差するように、図９の実施形態における接着剤の切れ目１０７は配置されている。

図９の下側に示される通路１２６もまたジグザグ状に延伸している。しかしながら、この構成では、斜面１２６ａは２本の隣り合う接着剤のライン１０１と夫々交差している。この互いに異なる方向に延伸する２つの通路１２６を使用することで、フィルタ媒体１０６の安定性が改善する。

図１０によるフィルタ媒体１０６の更なる実施形態は、図８、９による実施形態のフィルタ媒体１０６と同様である。この実施形態では、図１０の上側の通路１２６は、図８の実施形態におけるＶ字状と類似する逆Ｖ字状となっており、下側の通路１２６は、図９の実施形態のようにジグザグ状になっている。

図１１による更なる実施形態では、図１０の実施形態と同様に、図の上側に示されている通路１２６が、図８の実施形態のようにＶ字状に配向されている。

図１２によるフィルタ媒体１０６の更なる実施形態では、図８〜１１の実施形態と同様に、図１２の上部側の上部通路１２６がＷ字状になっている。図１２の下部側に示されている通路１２６は、逆Ｗ字状になっている。

図８〜１２に示されるような通路１２６は、その他の方法で組み合わせられてもよい。例えば、折り端Ｆの間に、２つよりも多い、又は少ない、通路１２６を備えていても良い。接着剤の切れ目１０７の長さ１３４が、接着剤のライン１０１および／または他の接着剤のライン１０１に沿って、同一の又は異なる長さとなっていてもよい。長さ１３４は、２０ｍｍよりも小さく又は大きくてもよい。接着剤のライン１０１の隙間１３２を変えることもでき、２５ｍｍよりも小さく又は大きくてもよい。

濾過部１２０のクリーンサイドでは、図８〜１２には示されていないが、接着剤のライン沿いに接着部および接着剤の切れ目が配置されていても良い。好ましくは、ローサイド１０５の接着部１２２が、クリーンサイドにおける接着剤の切れ目の一つの両側を通り過ぎ、対応するクリーンサイドにおける接着剤の切れ目の端部において重なっている。他方において、クリーンサイドの接着部は、同様に、ローサイド１０５の接着剤の切れ目１０７を通り過ぎている。

図１３では、図１、２、５、６のフィルタエレメント１と同様なフィルタエレメント１の詳細が図示されている。図１３では、２つの濾過部１２０が、ローサイドにおける折り山１０２ａの一方側にそれぞれ延伸している。フィルタ媒体１０６のローサイド１０５では、図３、４、８〜１２の実施形態と同様に、複数の接着部１２２および接着剤の切れ目１０７が、等間隔の接着剤のライン１０１に沿って配置されている。接着剤のライン１０１は、折り端Ｆに対して垂直に延伸している。

図１３の実施形態と同様の図１４に図示されている実施形態では、接着剤のライン１０１間の隙間１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃは、フィルタエレメント１の端部１３６ａ（図１４における右側）から左側の端部１３６ｂに向かって大きくなっている。図１５に図示されているフィルタエレメント１の更なる実施形態では、隙間１３２ｅ〜１３２ｇが、端部１３６ａと端部１３６ｂとの間を内側から外側に向かって延伸する中心面１３８に対して鏡写しとなるように大きくなっている。

図１６には、図１〜１５におけるフィルタ媒体１４、１０６と同様のフィルタ媒体１０６の濾過部１２０の折り畳まれていない状態が示されている。フィルタ媒体１０６は、上方噴射ノズル装置１４２ａと下方噴射ノズル装置１４２ｂとの間を搬送方向１４０に水平に移動される。フィルタ媒体のローサイド１０５は図１６の上側であり、クリーンサイド１０４は下側である。上方噴射ノズル装置１４２ａおよび下方噴射ノズル装置１４２ｂによって、接着部１２２ａがフィルタ媒体１０６のローサイド１０５に形成され、接着部１２２ｂがフィルタ媒体１０６のクリーンサイド１０４に形成される。

ローサイド１０５において、接着部１２２のフィルタ媒体１０６に対する垂直方向の高さ１４４は、搬送方向１４０における先端側の折り端Ｆ（図１６における右側）から後端側の折り端Ｆ（左側）に向かって、１つの接着部１２２ａ内だけでなく、接着剤の切れ目１０７によって互いに離間した接着部１２２ａ間においても、徐々に大きくなっている。クリーンサイド１０４では、接着部１２２ｂの高さ１４４は、先端側の折り端Ｆから後端側の折り端Ｆに向かって同様に一様に小さくなっている。

ローサイドの接着部１２２ａは、ローサイドの接着部１２２ａがクリーンサイドの接着剤の切れ目１０７を過ぎて張り出すように、クリーンサイドの接着部１２２ｂと重なっている。逆もまた同じように、クリーンサイドの接着部１２２ｂは、ローサイドの接着剤の切れ目１０７を過ぎて張り出している。

搬送方向１４０において濾過部１２０に続く図１６には示されていない濾過部では、ローサイドの接着部１２２の高さ１４４は、搬送方向１４０における後端側の折り端Ｆから次の折り端に向かって小さくなっている。したがって、クリーンサイド１０４では、次の濾過部において、接着部１２２ｂの高さ１４４は、後端側の折り端Ｆから次の折り端に向かって大きくなっている。同様の考えによれば、搬送方向１４０において濾過部１２０に先行する図１６に図示されていない濾過部は、図示されている濾過部１２０が、先端側の折り端Ｆに対して鏡写しにされることで構成される。

図１７には、図１６のフィルタ媒体１０６と同様のフィルタ媒体１０６が折り畳まれてなるフィルタエレメント１の縦断面が図示されている。ローサイドの折り隙間１４８ａにおいて、濾過部１２０のローサイドの接着部１２２ａの自由面（フィルタ媒体１０６の表面側に配向されていない面）が、夫々対向して配置された濾過部１２０の対応する自由面によって支えられている。

接着部１２２ａが互いにもたれ合うことによって、折り隙間１４８の隣接する濾過部１２０は、互いに支持され、それらの形状が保持される。また接着部１２２は、図３、４、８〜１５に示される通路部１２４の境界を形成する。ローサイド１０５の場合ように、クリーンサイドでは、クリーンサイドの折り隙間１４４ｂの接着部１２２ｂの自由面が互いに平坦状にもたれ合っており、クリーンサイドの折り領域１４８ｂが潰れるのを防いでいる。

図１８には、ローサイドの折り山１０２ａが、図７の実施形態と同様に、多段形状を有しているフィルタエレメント１の更なる実施形態の一部が開示されている。トータル折り高さ５５０は、約５ｃｍ〜４０ｃｍ、詳しくは２０ｃｍ〜４０ｃｍである。フィルタ媒体１０６の厚さ１５１は、約０．５ｍｍである。

フィルタ濾過部１２０は、ローサイドの折り山１０２ａから隣接する折り谷１０３ａに向かって両再度に延伸している。両側に延伸するフィルタ濾過部１２０の夫々には、折り端Ｆからローサイド１０５に向かって距離Ｚだけ離れた離間した位置に、第１領域１２０ａの端部において、第１屈曲部５５２が設けられている。第１領域１２０ａの長さＺは、約５ｍｍである。第１領域１２０ａは、互いに約５°の角度ζをなすように位置決めされている。また代りに、角度ζが５°未満、又は５°から約１０°の範囲で位置決めされてもよい。

濾過部１２０は、第１屈曲部５５２からクリーンサイド１０４に向かって距離Σだけ離間した位置に第２屈曲部５５４を有している。第１屈曲部５５２と第２屈曲部５５４の間の第２領域１２０ｂの長さΣは、約５ｍｍである。第２領域１２０ｂは、互いに約２４°の角度δをなすように位置決めされている。また代わりに、１０°から２４°の範囲、または２４°から４０°の範囲で位置決めされてもよい。

長さΣおよび／またはＺは、５ｍｍ未満または約１０ｍｍ迄であってもよい。第２領域１２０ｂに隣接する第３領域１２０ｃは、ローサイドの折り谷１０３ａまでそれぞれ延伸する。第３領域１２０ｃは、互いに約０．２°の角度をなすように位置決めされている。また代わりに異なる角度で位置決めされていてもよく、約−５°から＋５°の範囲で位置決めされているのが好ましい。

クリーンサイドの折り谷１０３ｂは、ローサイドの折り端１０２ａに向かって先細に尖った略Ｖ字状の形状をなしている。これとは対照的に、ローサイドの折り谷１０３ａは略Ｕ字状の形状をなしている。ローサイドの折り端１０２ａから距離５６０だけ離れている２つの第２屈曲部５５４の位置におけるクリーンサイドの折り谷１０３ｂのフィルタ基部幅５５６は、クリーンサイドの折り端１０２ｂから対応する距離５６０だけ離間した位置におけるローサイドの折り谷１０３ａのフィルタ基部幅５５８よりも小さくなっている。

ローサイドの折り山１０２ａの形状は、製造中に、フィルタ媒体１０６が最初に折り端Ｆに沿って折り畳まれ、第１領域１２０ａが実質的にクリンプされることで製作される。この際、フィルタ媒体１０６の材料が第１領域１２０ａにおいて圧縮され、同時に、第１屈曲部５５２および第２屈曲部５５４が形成される。

さらに、図１８の右側に示される濾過部１２０上にて例示的な方法で図示したように、図１〜３，４、８〜１７の実施形態と同様に、接着部１２２および接着剤の切れ目１０７が、対応する接着剤のライン１０１に沿って、ローサイド１０５および／またはクリーンサイド１０４における濾過部１２０上に、任意に配置されていても良い。

また、図１９〜２５、そして図１８（左側）の濾過部１２０上においてわざわざ例示的な方法で示したように、ローサイド１０５上に凹部６５６を任意に備えていても良い。また、クリーンサイド１０４上には、凹部６５６に対応して形成される凸部６５８が製作される。

図１９には、更なる実施形態によるフィルタエレメント１の一部分が図示されている。ローサイド１０５のフィルタ媒体１０６には、複数の細長い凹部６５６が設けられている。凹部６５６は、ローサイドの折り山１０２ａとローサイドの折り谷１０３ａとの間を折り端Ｆに対して垂直に延伸している。各々の凹部６５６は、約１ｍｍの深さを有している。折り端Ｆ方向における凹部６５６の幅６６６は、約２５ｍｍから３５ｍｍである。凹部６５６の深さ６６４ａは、図２１の断面図に示したように、折り目の高さ全体にわたって、略一定である。

あるいは、図２２に示したように、凹部６５６ｂの深さ６６４ｂは、ローサイドの折り山１０２ａからローサイドの折り谷１０３ａに向かって小さくなっていても良い。図２１および図２２に図示された左側の折り目において、ローサイドの折り山１０２ａは、図７および１８の実施形態と同様に、模範的な方法によってクリンプされ、多段形状をなしている。

凹部６５６は、クリーンサイド１０４上に対応する凸部６５８を形成する溝として実現される。ローサイドの折り隙間１４８ａでは、折り隙間１４８ａの境界を規定する２つの濾過部１２０の凹部６５６は、互いに直に対向して配置され、それぞれが部分的に流路６６０を形成する。流路６６０は、折り端Ｆに対して垂直に延伸する。

図１９の右側領域における凹部６５６では、濾過部１２０に模範的な方法によってサポート６６２が形成されている。サポート６６２は、クリーンサイド１０４に向かって突出している。

図１９の左側の流路６６０では、サポート６６２に代えて、模範的な方法によって、クリーンサイド１０４上に接着ビード６２２が夫々設けられる。接着ビード６２２は、流路６６０の安定化に貢献する。サポート６６２は、例えば接着ビード６２２がサポート６６２上に位置されるように、接着ビード６２２と結合されても良い。ローサイド１０５の流路６６０の間には、接着剤の切れ目１０７を有する接着部１２２が夫々配置される。これら接着部１２２は、図３、４、８〜１８の実施形態と同様に、接着剤のライン１０１に沿って延伸する。

図２０には、図１９のフィルタエレメント１と同様のフィルタエレメント１の更なる実施形態が図示されている。図１９のフィルタエレメント１と対比した場合に、図２０の実施形態のローサイド折り谷１０３ａは、クリーンサイド折り谷１０３ｂと比べて幅広に形成されている。全体として、折り隙間１４８ａ及び１４８ｂは、図１８のフィルタエレメント１の折り隙間１４８ａ及び１４８ｂと同様の効果を有している。

図２３には、図１９のフィルタエレメント１において、ローサイドの折り山１０２ａを通過する平面と平行をなすフィルタエレメント１の一部分が示されている。１つのローサイドの折り隙間１４８ａの領域では、対向して配置された濾過部１２０の接着部１２２が、図１７の実施形態と同様に、互いに平坦状にもたれ合って流路６６０を規制する。

図２４には、図２０のフィルタエレメント１と同様のフィルタエレメント１であって、ローサイドの折り山１０２ａを通過する平面と平行な一部分が示されている。クリーンサイドの折り隙間１４８ｂでは、濾過部１２０のサポート６６２が互いにもたれ合って、折り目およびフィルタエレメント１を安定させている。図２０の実施形態と対比した場合に、図２４の実施形態では、図１９の実施形態のように、流路６６０の両側のローサイドの折り隙間１４８ａには、接着剤の切れ目１０７を有する接着部１２２が設けられている。図２３及び２４の実施形態では、図１６及び１７の実施形態に類似して、接着部１２２が互いに平坦状にもたれて支え合うように、フィルタ媒体１０６のローサイド面の夫々に対してそれぞれ垂直をなす接着部１２２の高さ１４４が変化している。

図２５には、図１９〜２４の実施形態による凹部６５６および凸部６５８を実現する溝を備えた、折り畳まれていないフィルタ媒体１０６が示されている。溝は、折り端Ｆに対して垂直に延伸している。凸部６５８および凹部６５６は、折り端Ｆによって遮られる溝によって具現化されていてもよい。

上述したフィルタエレメント１の全ての実施形態およびフィルタエレメント１の製造方法では、特に、次のような変更も可能である。
図３、４、８〜１６で説明したような接着剤のライン１０１に沿った接着部１２２および接着剤の切れ目１０７の配置、図７及び１８で説明したようなローサイドの折り山１０２の構成、及び図１９〜２５で説明したようなフィルタ媒体１０６上における凹部６５６および凸部６５８の配置は、フィルタエレメント１が意味のある動作をする場合において、互いに結合可能である。

接着剤の真直ぐなライン１０１は、折り端Ｆに対して垂直でなく傾斜していても良い。また傾斜は部分的であってもよい。接着部１２２および接着剤の切れ目１０７は、接着剤１０１の真直ぐなラインに沿って延伸する代わりに、回旋状または曲がりくねった接着剤のラインに沿って延伸していても良い。

通路１２６は、少なくとも折り端Ｆと部分的に非平行に形成されていれば、Ｖ字状、Ｗ字状、またはジグザグ形状の代わりに、異なった形状とすることができる。

図１６及び１７に図示された実施形態において、別の濾過部から接着部をなくすこともできる。この場合には、他の濾過部１２０の接着部１２２の高さ１４４が、折り隙間の全体にわたって延伸していても良い。接着部１２２の自由面は、対向して配置されている接着部を備えていない濾過部１２０の表面に対して平坦状にもたれかかる。

図２６〜３４は、本発明のフィルタに用いられる更なるフィルタ媒体のいくつかの実施形態を例示的に示している。

図２６は、コーティングされていないメッシュ幅１００±１０μｍのナイロン６６（ＰＡ６．６）のグリッドを示し、図２７は、ナノファイバーによってコーティングされたグリッドである。図２８は、コーティングされたグリッドの断面図を示している。コーティングされていないグリッドの空気透過度は、〜１０，０００ｌ／ｍ^２・ｓであり、コーティングされたグリッドの空気透過度は、〜８００−１，５００ｌ／ｍ^２・ｓである。スレッドカウントは６９．９ｎ／ｃｍ、厚さは７０μｍ、単位面積当たりの重量は２４ｇ／ｃｍ^２である。

図２９には、メッシュ幅１０２±６μｍのナイロン６６（ＰＡ６．６）のグリッドが図示されている。図３０はコーティングされたグリッドを、図３１はコーティングされたグリッドの断面図を示している。コーティングされていないグリッドの空気透過度は、〜８，６００ｌ／ｍ^２・ｓであり、コーティングされたグリッドの空気透過度は、〜１，５００ｌ／ｍ^２・ｓである。スレッドカウントは６５ｎ／ｃｍ、厚さは８０μｍ、単位面積当たりの重量は３５ｇ／ｃｍ^２である。

更なるナイロン６６（ＰＡ６．６）のグリッドが図３２〜３４に図示されている。このメッシュ幅は１５０±９μｍである。コーティングされていないグリッドの空気透過度は、〜１１，０００ｌ／ｍ^２・ｓであり、コーティングされたグリッドの空気透過度は、〜６５０−８４０ｌ／ｍ^２・ｓである。スレッドカウントは４７ｎ／ｃｍ、厚さは９５μｍ、単位面積当たりの重量は３５ｇ／ｃｍ^２である。図３２はコーティングされていないグリッドを、図３３はコーティングされたグリッドを、図３４はコーティングされたグリッドの断面を、示している。

Claims (10)

1. 自動車の内燃機関におけるガス、流入空気、燃料、尿素溶液またはモータオイルなどの流体、又は周辺空気を、自動車又は建物に導入するための換気システムにおける流体濾過用フィルタにおいて、
   ローサイド（１０５）およびクリーンサイド（１０４）を含むジグザグ状に折り畳まれたフィルタ媒体（１４；１０６）を有するフィルタエレメント（１）を備え、
   前記フィルタ媒体（１４；１０６）のローサイド（１０５）および／またはクリーンサイド（１０４）では、複数の細長い接着部（１２２）が、少なくとも２本の接着剤のライン（１０１）に沿って配置され、前記接着部（１２２）は、少なくともその一部が折り端（Ｆ）に対して垂直または斜めに延伸するとともに、接着剤のライン（１０１）の各々には、少なくとも１つの接着部（１２２）と、少なくとも１つの接着剤の切れ目（１０７）とが配置されており、
   隣接する折り端（Ｆ）の間を延伸する濾過部（１２０）における接着剤の切れ目（１０７）において、折り端（Ｆ）に対して連続して平行に延伸する通路（１２６）が形成されないように、折り端（Ｆ）方向に視認した場合に、前記接着剤の切れ目（１０７）が、他の接着剤のライン（１０１）における接着剤の切れ目（１０７）に対して互いにずらされていることを特徴とする流体濾過用フィルタ。
2. 通路（１２６）がジグザグ形状に延伸していることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
3. 接着剤のラインが、互いに平行で、且つ、折り端（Ｆ）に対して垂直に延伸する真直ぐな接着剤のライン（１０１）であることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタ。
4. 前記接着剤のライン（１０１）が等間隔に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のフィルタ。
5. 隣接する接着剤のライン（１０１）の隙間（１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ）が、折り端（Ｆ）方向に視認した場合に、フィルタエレメント（１）の一端面（１３６ａ）から他端面（１３６ｂ）に向かって大きくまたは小さくなっていることを特徴とする請求項３に記載のフィルタ。
6. 隣接する接着剤のライン（１０１）の隙間（１３２ｅ、１３２ｆ、１３２ｇ）が、フィルタ媒体（１４；１０６）の折れ端（Ｆ）方向における中心にて折れ端（Ｆ）に対して垂直に延伸する鏡面（１３８）から外側に向かって大きくなっていることを特徴とする請求項３に記載のフィルタ。
7. ローサイド（１０５）およびクリーンサイド（１０４）において、
   ローサイド（１０５）の少なくとも１つの接着部（１２２）が、クリーンサイド（１０４）の少なくとも１つの接着剤の切れ目（１０７）の両側面を過ぎて張り出すとともに、該接着剤の切れ目（１０７）と隣接するクリーンサイド（１０４）の接着部（１２２）の端面と重なっているか、および／または
   クリーンサイド（１０４）の少なくとも１つの接着部（１２２）が、ローサイド（１０５）の少なくとも１つの接着剤の切れ目（１０７）の両側面を過ぎて張り出すとともに、該接着剤の切れ目（１０７）と隣接するローサイド（１０５）の接着部（１２２）の端面と重なっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフィルタ。
8. フィルタ媒体（１４；１０６）がジグザグ状に折り畳まれた時に、フィルタ媒体（１４；１０６）の表面側には配向されていない接着部（１２２）の反対面が、隣接する折り端（Ｆ）の間に形成される折り隙間（１４８ａ、１４８ｂ）において対向して配置された接着部（１２２）の反対面上、または、折り隙間（１４８ａ、１４８ｂ）において対向して配置された濾過部（１２０）の表面上に位置するように、接着部（１２２）の高さ（１４４）が、フィルタ媒体（１４；１０６）に対して、接着剤のライン（１０１）に沿って変化することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフィルタ。
9. ローサイドの折り山（１０２ａ）から隣接するローサイドの折り谷（１０３ａ）にかけて両サイドに延伸する濾過部（１２０）が、ローサイドの折り山（１０２ａ）から視認した場合に、ローサイド（１０５）の方に第１屈曲部（５５２）を有し、クリーンサイド（１０４）の方に第２屈曲部（５５４）を有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のフィルタ。
10. ローサイド（１０５）では、ローサイドの折り山（１０２ａ）とローサイドの折り谷（１０３ａ）の間において、フィルタ媒体（１４；１０６）の折り端（Ｆ）に対して垂直に延伸する複数の細長い凹部（６５６）がフィルタ媒体（１４；１０６）に形成され、
    クリーンサイド（１０４）では、ローサイドにおける隣接する折り端（Ｆ）の間に形成される折り隙間（１４８ａ）において、折り隙間（１４８ａ）を画定する２つの濾過部（１２０）上の２つの凹部（６５６）が、互いに直接対向するように配置されて、部分的に流路（６６０）を形成するように、対応する凸部（６５８）が形成されることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のフィルタ。
    

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