JP2000107539A - エアフィルターパックおよびエアフィルター - Google Patents
エアフィルターパックおよびエアフィルターInfo
- Publication number
- JP2000107539A JP2000107539A JP10279741A JP27974198A JP2000107539A JP 2000107539 A JP2000107539 A JP 2000107539A JP 10279741 A JP10279741 A JP 10279741A JP 27974198 A JP27974198 A JP 27974198A JP 2000107539 A JP2000107539 A JP 2000107539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter medium
- filter
- spacer
- folded
- air filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
- B01D46/523—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with means for maintaining spacing between the pleats or folds
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のミニプリーツ型エアフィルターパック
の欠点であった、スペーサによる折り目の山部の鈍角化
や、山部の損傷を防止することができるエアフィルター
パックおよびそれを備えたエアフィルターを提供する。 【解決手段】 ジグザグ状に折り込まれたフィルター濾
材および該濾材表面に付設されたスペーサを有してなる
フィルターパックにおいて、スペーサを、濾材の折り目
部分、特に折り目の山部で不連続であるように付設す
る。
の欠点であった、スペーサによる折り目の山部の鈍角化
や、山部の損傷を防止することができるエアフィルター
パックおよびそれを備えたエアフィルターを提供する。 【解決手段】 ジグザグ状に折り込まれたフィルター濾
材および該濾材表面に付設されたスペーサを有してなる
フィルターパックにおいて、スペーサを、濾材の折り目
部分、特に折り目の山部で不連続であるように付設す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気中の微粒子を
捕集するためのエアフィルターパックおよびエアフィル
ター、特にＨＥＰＡフィルター（高性能粉塵エアフィル
ター）またはＵＬＰＡフィルター（超低透過エアフィル
ター）に適したエアフィルターパックおよびそれを備え
たエアフィルターに関する。
捕集するためのエアフィルターパックおよびエアフィル
ター、特にＨＥＰＡフィルター（高性能粉塵エアフィル
ター）またはＵＬＰＡフィルター（超低透過エアフィル
ター）に適したエアフィルターパックおよびそれを備え
たエアフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のミニプリーツ型エアフィルターパ
ックは、例えば図１に示すように、フィルター濾材１に
スペーサ２を付設し、それをジグザグ状に折り込んで製
造される（例えば、空気清浄第３２巻第１号（平成６年
５月）第５７−６８頁参照）。従来の典型的なミニプリ
ーツ型エアフィルターパックにおけるスペーサ付設部分
の断面を図２に示す。この断面図から分かるように、ス
ペーサ２は、フィルター濾材１の折り線を跨ぐように付
設されるので、スペーサ材料である樹脂を塗布した後に
フィルター濾材を折り線に沿って折り曲げると、折りの
山部が鋭角にならなかったり、図２の円Ａ内の拡大図で
ある図３において矢印で示すように、スペーサにより山
部で濾材が局部的に変形されることがある。
ックは、例えば図１に示すように、フィルター濾材１に
スペーサ２を付設し、それをジグザグ状に折り込んで製
造される（例えば、空気清浄第３２巻第１号（平成６年
５月）第５７−６８頁参照）。従来の典型的なミニプリ
ーツ型エアフィルターパックにおけるスペーサ付設部分
の断面を図２に示す。この断面図から分かるように、ス
ペーサ２は、フィルター濾材１の折り線を跨ぐように付
設されるので、スペーサ材料である樹脂を塗布した後に
フィルター濾材を折り線に沿って折り曲げると、折りの
山部が鋭角にならなかったり、図２の円Ａ内の拡大図で
ある図３において矢印で示すように、スペーサにより山
部で濾材が局部的に変形されることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのような鈍角の山部
や変形した山部では、その近傍部分でフィルターを透過
した空気の流れが乱れ、フィルター全体での風速分布が
悪くなったり、局部的な変形により濾材が損傷を受けて
ピンホールが発生して捕集効率が低下するという問題が
発生する。この問題は、高い粒子捕集性能が求められる
高性能エアフィルターにおいて非常に大きな問題となっ
ている。高性能エアフィルターでは微少なピンホールで
も、清浄空間の汚染につながる。ここでの高性能エアフ
ィルターとは０．３μｍの微細粒子が９５．０％以上捕
集されるものをいう。
や変形した山部では、その近傍部分でフィルターを透過
した空気の流れが乱れ、フィルター全体での風速分布が
悪くなったり、局部的な変形により濾材が損傷を受けて
ピンホールが発生して捕集効率が低下するという問題が
発生する。この問題は、高い粒子捕集性能が求められる
高性能エアフィルターにおいて非常に大きな問題となっ
ている。高性能エアフィルターでは微少なピンホールで
も、清浄空間の汚染につながる。ここでの高性能エアフ
ィルターとは０．３μｍの微細粒子が９５．０％以上捕
集されるものをいう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来のミニプリーツ型エアフィルターが有する問題を解
決するために、ジグザグ状に折り込まれたフィルター濾
材および該濾材表面に付設されたスペーサを有してなる
フィルターパックにおいて、該スペーサは、少なくとも
該濾材の折り目部分で不連続であることを特徴とするフ
ィルターパック、およびそのようなエアフィルターパッ
クとフレームとからなるエアフィルターを提供する。
従来のミニプリーツ型エアフィルターが有する問題を解
決するために、ジグザグ状に折り込まれたフィルター濾
材および該濾材表面に付設されたスペーサを有してなる
フィルターパックにおいて、該スペーサは、少なくとも
該濾材の折り目部分で不連続であることを特徴とするフ
ィルターパック、およびそのようなエアフィルターパッ
クとフレームとからなるエアフィルターを提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のエアフィルターパックの
好ましい形態の一例を図４及び図５に示す。この形態の
エアフィルターパックでは、フィルター濾材１の表裏面
にスペーサ２が付設されるが、折り目の山部および谷部
には、スペーサは付設されず、不連続になっている。
好ましい形態の一例を図４及び図５に示す。この形態の
エアフィルターパックでは、フィルター濾材１の表裏面
にスペーサ２が付設されるが、折り目の山部および谷部
には、スペーサは付設されず、不連続になっている。
【０００６】不連続部分の長さ（折り線からの距離）
は、特に限定されず、山部が鈍角になったり、変形した
りしなければよい。通常、折り線からスペーサの近い方
の端までの距離は、少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは
少なくとも１ｍｍである。不連続部分の長さが大きくな
りすぎると、折り目付近で相対するフィルター濾材間に
スペーサが無いことになるので、対向する濾材が密着
し、その部分で空気が透過しないという不都合が生じ
る。従って、折り線からスペーサーの近い方の端までの
距離は、濾材の折り幅、剛性によって異なるが、対向す
る濾材が密着しない程度の長さであればよい。目安とし
ては、濾材の折り幅の４５％以下、好ましくは４０％以
下である。
は、特に限定されず、山部が鈍角になったり、変形した
りしなければよい。通常、折り線からスペーサの近い方
の端までの距離は、少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは
少なくとも１ｍｍである。不連続部分の長さが大きくな
りすぎると、折り目付近で相対するフィルター濾材間に
スペーサが無いことになるので、対向する濾材が密着
し、その部分で空気が透過しないという不都合が生じ
る。従って、折り線からスペーサーの近い方の端までの
距離は、濾材の折り幅、剛性によって異なるが、対向す
る濾材が密着しない程度の長さであればよい。目安とし
ては、濾材の折り幅の４５％以下、好ましくは４０％以
下である。
【０００７】本発明のエアフィルターパックの別の３つ
の形態のスペーサ付設部分の断面を図６、図７および図
８に示す。図７および図８の形態では、スペーサ２は濾
材１の折り目部分以外でも不連続に付設されている。こ
うすることにより、スペーサー付設部分の面積が減り、
濾材の有効面積が拡大し、圧力損失低減の効果が高い。
さらに、ジグザグ状に折り込まれた濾材において対向す
る濾材の間を空気がより自由に流動し風速分布の均一化
の効果が高くなる。図７の形態では、スペーサ２は濾材
１の両面に付設されており、一方、図６および図８の形
態では、スペーサ２は、濾材１の表面および裏面に（折
り線を境にして）交互に付設されている。なお、上記の
形態は好ましい例を示したものであり、スペーサの付設
の仕方はこれらに限定されるものではない。
の形態のスペーサ付設部分の断面を図６、図７および図
８に示す。図７および図８の形態では、スペーサ２は濾
材１の折り目部分以外でも不連続に付設されている。こ
うすることにより、スペーサー付設部分の面積が減り、
濾材の有効面積が拡大し、圧力損失低減の効果が高い。
さらに、ジグザグ状に折り込まれた濾材において対向す
る濾材の間を空気がより自由に流動し風速分布の均一化
の効果が高くなる。図７の形態では、スペーサ２は濾材
１の両面に付設されており、一方、図６および図８の形
態では、スペーサ２は、濾材１の表面および裏面に（折
り線を境にして）交互に付設されている。なお、上記の
形態は好ましい例を示したものであり、スペーサの付設
の仕方はこれらに限定されるものではない。
【０００８】本発明で用いるフィルター濾材は、特に限
定されず、従来のミニプリーツ型エアフィルター濾材の
材料として用いられているものがいずれも使用できる。
例えば、硝子繊維の不織布、エレクトレット処理したポ
リプロピレンの繊維の不織布、通気性支持材（ポリエチ
レン、ポリエステルなどの有機繊維不織布）を少なくと
も一方の面に積層したポリテトラフルオロエチレン多孔
膜、パルプ、麻などの天然繊維の不織布、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの有機繊維の不
織布などである。とりわけ、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡなどの
高性能エアフィルターに用いられる、硝子繊維の不織
布、エレクトレット処理したポリプロピレンの繊維の不
織布、通気性支持材を積層したポリテトラフルオロエチ
レン多孔膜が好ましい。さらにとりわけ、通気性支持材
を積層したポリテトラフルオロエチレン多孔膜が好まし
い。ポリエチレン多孔膜の厚さは、通常５〜１００μｍ
である。
定されず、従来のミニプリーツ型エアフィルター濾材の
材料として用いられているものがいずれも使用できる。
例えば、硝子繊維の不織布、エレクトレット処理したポ
リプロピレンの繊維の不織布、通気性支持材（ポリエチ
レン、ポリエステルなどの有機繊維不織布）を少なくと
も一方の面に積層したポリテトラフルオロエチレン多孔
膜、パルプ、麻などの天然繊維の不織布、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの有機繊維の不
織布などである。とりわけ、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡなどの
高性能エアフィルターに用いられる、硝子繊維の不織
布、エレクトレット処理したポリプロピレンの繊維の不
織布、通気性支持材を積層したポリテトラフルオロエチ
レン多孔膜が好ましい。さらにとりわけ、通気性支持材
を積層したポリテトラフルオロエチレン多孔膜が好まし
い。ポリエチレン多孔膜の厚さは、通常５〜１００μｍ
である。
【０００９】スペーサーの材料も特に限定されない。通
常、熱可塑性樹脂、例えばポリオレフィン樹脂、ポリア
ミド樹脂などを成分とする熱溶融型接着剤（ホットメル
ト接着剤）を線状や棒状などに成形したものが用いられ
る。このような熱溶融型接着剤を芯材にして形成した
紐、糸、リボンまたはテープ形状のスペーサーも使用で
きる。また、エマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤、反
応型接着剤などを線状や棒状などに成形したもの、それ
らを芯材に被覆したものも使用可能である。さらにはゴ
ム、プラスチックなどの有機材料、セラミックなどの無
機材料、金属などを棒状に成形したものを熱溶融型接着
剤、エマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤、反応型接着
剤などで濾材に接着してもよい。あるいは、熱溶融型接
着剤に発泡剤（窒素ガスなど）を加えて発泡させた状態
で塗布して形成したスペーサーも用いることができる。
発泡スペーサーを使用すれば、スペーサ材料の使用量を
低減することができる。スペーサの巾は、従来のミニプ
リーツ型エアフィルターの場合と同様である。
常、熱可塑性樹脂、例えばポリオレフィン樹脂、ポリア
ミド樹脂などを成分とする熱溶融型接着剤（ホットメル
ト接着剤）を線状や棒状などに成形したものが用いられ
る。このような熱溶融型接着剤を芯材にして形成した
紐、糸、リボンまたはテープ形状のスペーサーも使用で
きる。また、エマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤、反
応型接着剤などを線状や棒状などに成形したもの、それ
らを芯材に被覆したものも使用可能である。さらにはゴ
ム、プラスチックなどの有機材料、セラミックなどの無
機材料、金属などを棒状に成形したものを熱溶融型接着
剤、エマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤、反応型接着
剤などで濾材に接着してもよい。あるいは、熱溶融型接
着剤に発泡剤（窒素ガスなど）を加えて発泡させた状態
で塗布して形成したスペーサーも用いることができる。
発泡スペーサーを使用すれば、スペーサ材料の使用量を
低減することができる。スペーサの巾は、従来のミニプ
リーツ型エアフィルターの場合と同様である。
【００１０】本発明のエアーフィルターパックは、既知
の製法により製造することができる。例えば、図９に示
すように、フィルター濾材１をロール１１から引き出
し、折込部１２によりジグザグ状に折込み、加熱部１３
により約６０〜１２０℃で加熱する。折込んだ濾材１を
展開部１４において一旦展開し、スペーサ塗布部１５に
おいて、ノズル１６から溶融したスペーサ材料を線状に
吐出して、所定パターンにスペーサを付設する。次い
で、スペーサ材料が塗布されたフィルター濾材１を、立
ち上げ部１７において再度ジグザグ状に折り曲げ、本発
明のミニプリーツ型エアフィルターパックを得る。
の製法により製造することができる。例えば、図９に示
すように、フィルター濾材１をロール１１から引き出
し、折込部１２によりジグザグ状に折込み、加熱部１３
により約６０〜１２０℃で加熱する。折込んだ濾材１を
展開部１４において一旦展開し、スペーサ塗布部１５に
おいて、ノズル１６から溶融したスペーサ材料を線状に
吐出して、所定パターンにスペーサを付設する。次い
で、スペーサ材料が塗布されたフィルター濾材１を、立
ち上げ部１７において再度ジグザグ状に折り曲げ、本発
明のミニプリーツ型エアフィルターパックを得る。
【００１１】上記の製法では、展開されたフィルター濾
材にスペーサ材料を塗布したが、図１０に示すように、
ジグザグ状に折り込まれたままのフィルター濾材１の対
向する濾材部分の間にノズル２１の先端を挿入し、溶融
したスペーサ材料を吐出してスペーサを付設することも
できる。さらには、棒状のスペーサーを接着剤にて、展
開した状態、あるいはジグザグ状に折り込まれた状態の
濾材に付設することも可能である。
材にスペーサ材料を塗布したが、図１０に示すように、
ジグザグ状に折り込まれたままのフィルター濾材１の対
向する濾材部分の間にノズル２１の先端を挿入し、溶融
したスペーサ材料を吐出してスペーサを付設することも
できる。さらには、棒状のスペーサーを接着剤にて、展
開した状態、あるいはジグザグ状に折り込まれた状態の
濾材に付設することも可能である。
【００１２】本発明のエアフィルターパックおよびエア
フィルターでは、フィルター濾材の折り目の山部先端に
スペーサが存在していないので、スペーサの使用量を少
なくできる。また、フィルター濾材の山部の変形がな
く、フィルター濾材を透過した空気の流れに乱れが生じ
ず、フィルター全体での風速分布が改善される。折り目
の山部にスペーサが存在しないので、その部分でフィル
ター濾材が損傷を受けない。加えて、フィルターパック
の折り目面にはスペーサが現われないので、フィルター
の美観が向上する。
フィルターでは、フィルター濾材の折り目の山部先端に
スペーサが存在していないので、スペーサの使用量を少
なくできる。また、フィルター濾材の山部の変形がな
く、フィルター濾材を透過した空気の流れに乱れが生じ
ず、フィルター全体での風速分布が改善される。折り目
の山部にスペーサが存在しないので、その部分でフィル
ター濾材が損傷を受けない。加えて、フィルターパック
の折り目面にはスペーサが現われないので、フィルター
の美観が向上する。
【００１３】
【実施例】本発明の実施にあたっては、ポリテトラフル
オロエチレン膜（厚み２０μｍ）の片面に通気性支持材
として目付７０ｇ／ｍ2のポリエステル繊維の不織布を
積層し、もう片面に目付３５ｇ／ｍ2のポリエステル繊
維の不織布を積層したものを用いた。この積層体の性能
は、風速５．３ｃｍ／ｓｅｃにおいて圧力損失が３０ｍ
ｍＨ2Ｏ、０．１〜０．２μｍのＤＯＰ粒子透過率が
０．００１％以下であった。スペーサー材料として、ポ
リアミド系ホットメルト樹脂（製品名マクロメルト）を
用いた。図４に示した装置を用いて、フィルターパック
を製造した。フィルター濾材１をロール１１から引き出
し、折り込み部に１２により、幅（谷から山までの高
さ）５５ｍｍでジグザグ状に折り込み、加熱部１３によ
り、温度８０℃で加熱した。折り込んだ濾材１を展開部
１４において一旦展開し、スペーサー塗布部１５におい
て、ノズル１６から溶融したホットメルト樹脂を幅１．
６ｍｍの線状に吐出して、スペーサーを付設した。この
時のスペーサーの塗布形状は、折り線から近い方のスペ
ーサーの端部までの距離は５ｍｍとした。並行するスペ
ーサー間の距離は２５ｍｍ、スペーサーの巾、高さは約
１．６ｍｍとした。得られたエアフィルターパックの折
り目の山部で、フィルター濾材は変型しておらず、頂角
も鋭角を保っていた。
オロエチレン膜（厚み２０μｍ）の片面に通気性支持材
として目付７０ｇ／ｍ2のポリエステル繊維の不織布を
積層し、もう片面に目付３５ｇ／ｍ2のポリエステル繊
維の不織布を積層したものを用いた。この積層体の性能
は、風速５．３ｃｍ／ｓｅｃにおいて圧力損失が３０ｍ
ｍＨ2Ｏ、０．１〜０．２μｍのＤＯＰ粒子透過率が
０．００１％以下であった。スペーサー材料として、ポ
リアミド系ホットメルト樹脂（製品名マクロメルト）を
用いた。図４に示した装置を用いて、フィルターパック
を製造した。フィルター濾材１をロール１１から引き出
し、折り込み部に１２により、幅（谷から山までの高
さ）５５ｍｍでジグザグ状に折り込み、加熱部１３によ
り、温度８０℃で加熱した。折り込んだ濾材１を展開部
１４において一旦展開し、スペーサー塗布部１５におい
て、ノズル１６から溶融したホットメルト樹脂を幅１．
６ｍｍの線状に吐出して、スペーサーを付設した。この
時のスペーサーの塗布形状は、折り線から近い方のスペ
ーサーの端部までの距離は５ｍｍとした。並行するスペ
ーサー間の距離は２５ｍｍ、スペーサーの巾、高さは約
１．６ｍｍとした。得られたエアフィルターパックの折
り目の山部で、フィルター濾材は変型しておらず、頂角
も鋭角を保っていた。
【００１４】上記の形状で製作したフィルターパックの
四辺を、四辺形に組立られたアルミニウム製枠材にポリ
ウレタン樹脂からなる接着剤で接着し、エアフィルター
の形状に組み立てた。こうしてできた、エアフィルター
は、折り山の形状も鋭角に揃い非常に良い美観となっ
た。エアフィルターの性能は、風速０．５ｍ／ｓｅｃに
おいて圧力損失が約７．５ｍｍＨ2Ｏ、０．１〜０．２
μｍのＤＯＰ粒子の透過率が０．０００１％以下の高い
捕集性能が得られた。また、ピンホールも生ぜず、従来
の製品より均一な風速分布が得られた。
四辺を、四辺形に組立られたアルミニウム製枠材にポリ
ウレタン樹脂からなる接着剤で接着し、エアフィルター
の形状に組み立てた。こうしてできた、エアフィルター
は、折り山の形状も鋭角に揃い非常に良い美観となっ
た。エアフィルターの性能は、風速０．５ｍ／ｓｅｃに
おいて圧力損失が約７．５ｍｍＨ2Ｏ、０．１〜０．２
μｍのＤＯＰ粒子の透過率が０．０００１％以下の高い
捕集性能が得られた。また、ピンホールも生ぜず、従来
の製品より均一な風速分布が得られた。
【図１】 従来のミニプリーツ型エアフィルターパック
の一例の斜視図。
の一例の斜視図。
【図２】 図１のエアフィルターパックのスペーサ付設
部分の断面図。
部分の断面図。
【図３】 図２の円Ａ内の拡大図。
【図４】 本発明のミニプリーツ型エアフィルターパッ
クの一例の斜視図。
クの一例の斜視図。
【図５】 図４のエアフィルターパックのスペーサ付設
部分の断面図。
部分の断面図。
【図６】 本発明のミニプリーツ型エアフィルターパッ
クの他の例のスペーサ付設部分の断面図。
クの他の例のスペーサ付設部分の断面図。
【図７】 本発明のミニプリーツ型エアフィルターパッ
クの別の例のスペーサ付設部分の断面図。
クの別の例のスペーサ付設部分の断面図。
【図８】 本発明のミニプリーツ型エアフィルターパッ
クの更に別の例のスペーサ付設部分の断面図。
クの更に別の例のスペーサ付設部分の断面図。
【図９】 本発明のミニプリーツ型エアフィルターパッ
クの製造方法の一例の模式図。
クの製造方法の一例の模式図。
【図１０】 本発明のミニプリーツ型エアフィルターパ
ックの製造方法の他の例の模式図。
ックの製造方法の他の例の模式図。
１：フィルター濾材、２：スペーサ、１１：ロール、１
２：折込部、１３：加熱部、１４：展開部、１５：スペ
ーサ塗布部、１６：ノズル、１７：立ち上げ部、２１：
ノズル。
２：折込部、１３：加熱部、１４：展開部、１５：スペ
ーサ塗布部、１６：ノズル、１７：立ち上げ部、２１：
ノズル。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA04 BA13 BB03 BB08 BC01 CA02 CB01 4D058 JA14 JB05 JB14 JB23 JB25 KA08
Claims (9)
- 【請求項１】 ジグザグ状に折り込まれたフィルター濾
材および該濾材表面に付設されたスペーサを有してなる
フィルターパックにおいて、該スペーサは、少なくとも
該濾材の折り目部分で不連続であることを特徴とするフ
ィルターパック。 - 【請求項２】 該スペーサーが折り目以外の部分でも不
連続である請求項１に記載のフィルターパック。 - 【請求項３】 該フィルター濾材が、ポリテトラフルオ
ロエチレンを有する濾材からなる請求項１または請求項
２に記載のフィルターパック。 - 【請求項４】 該フィルター濾材が、少なくとも片面に
通気性支持材を備えたポリテトラフルオロエチレン多孔
膜からなる請求項１または請求項２に記載のフィルター
パック。 - 【請求項５】 該フィルター濾材が、硝子繊維の不織布
からなる請求項１または請求項２に記載のフィルターパ
ック。 - 【請求項６】 該フィルター濾材が、エレクトレット処
理したポリプロピレン繊維の不織布からなる請求項１ま
たは請求項２に記載のフィルターパック。 - 【請求項７】 該スペーサが熱可塑性樹脂からなる請求
項１または２に記載のフィルターパック。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のフィル
ターパックおよびフレームを有してなるエアフィルタ
ー。 - 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載のフィル
ターパックおよびフレームを有してなる高性能エアフィ
ルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279741A JP2000107539A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | エアフィルターパックおよびエアフィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279741A JP2000107539A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | エアフィルターパックおよびエアフィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107539A true JP2000107539A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17615258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10279741A Pending JP2000107539A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | エアフィルターパックおよびエアフィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000107539A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301328A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Daikin Ind Ltd | フィルタパックの製造方法 |
| JP2004321937A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Nippon Air Filter Kk | 折込み型エアフィルタ及びその製造方法 |
| JP2010058038A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Yunipakku:Kk | プレ・メイン一体型フィルタ装置 |
| WO2010073451A1 (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-01 | 日本無機株式会社 | プリーツ型エアフィルタパック及びそれを用いたエアフィルタ |
| JP2012217890A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | フィルタ |
| JP2013503735A (ja) * | 2009-09-07 | 2013-02-04 | マン ウント フンメル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 流体濾過用フィルタ |
| JP2014076414A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Nitto Denko Corp | フィルタ濾材およびフィルタ濾材の製造方法 |
| CN111494831A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-07 | 朱杨子 | 新型高效空气过滤人工鼻 |
| JP2021035681A (ja) * | 2018-06-29 | 2021-03-04 | 日東電工株式会社 | エアフィルタユニット |
| JP7453797B2 (ja) | 2020-01-24 | 2024-03-21 | キヤノン株式会社 | 静電フィルター用ユニット及び静電フィルター |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP10279741A patent/JP2000107539A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301328A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Daikin Ind Ltd | フィルタパックの製造方法 |
| JP2004321937A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Nippon Air Filter Kk | 折込み型エアフィルタ及びその製造方法 |
| JP2010058038A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Yunipakku:Kk | プレ・メイン一体型フィルタ装置 |
| WO2010073451A1 (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-01 | 日本無機株式会社 | プリーツ型エアフィルタパック及びそれを用いたエアフィルタ |
| JP2010149055A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Nippon Muki Co Ltd | プリーツ型エアフィルタパック及びそれを用いたエアフィルタ |
| US8597393B2 (en) | 2008-12-25 | 2013-12-03 | Nippon Muki Co., Ltd. | Pleated air filter pack and air filter using same |
| JP2013503735A (ja) * | 2009-09-07 | 2013-02-04 | マン ウント フンメル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 流体濾過用フィルタ |
| JP2012217890A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | フィルタ |
| JP2014076414A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Nitto Denko Corp | フィルタ濾材およびフィルタ濾材の製造方法 |
| JP2021035681A (ja) * | 2018-06-29 | 2021-03-04 | 日東電工株式会社 | エアフィルタユニット |
| JP7324739B2 (ja) | 2018-06-29 | 2023-08-10 | 日東電工株式会社 | エアフィルタユニット |
| JP7453797B2 (ja) | 2020-01-24 | 2024-03-21 | キヤノン株式会社 | 静電フィルター用ユニット及び静電フィルター |
| CN111494831A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-07 | 朱杨子 | 新型高效空气过滤人工鼻 |
| CN111494831B (zh) * | 2020-05-20 | 2023-10-20 | 徐州医科大学 | 空气过滤人工鼻 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6521011B1 (en) | Self-supporting pleated filter and method of making same | |
| CA2573069C (en) | Self-supporting pleated filter media | |
| CA2572307C (en) | Method of forming self-supporting pleated filter media | |
| US5427597A (en) | Layered air filter medium having improved efficiency and pleatability | |
| JP2000107526A (ja) | エアフィルターパックおよびエアフィルター | |
| US5868889A (en) | Process for manufacturing a fluid filter | |
| US5376218A (en) | Device for manufacturing a filter | |
| KR101513761B1 (ko) | 결합 필터매체 주름팩 | |
| US6932850B1 (en) | Pleated filter and a method for making the same | |
| JP2000107539A (ja) | エアフィルターパックおよびエアフィルター | |
| JP2002066226A (ja) | エアフィルター濾材、それを用いたエアフィルターパック及びエアフィルターユニット並びにエアフィルター濾材の製造方法 | |
| JP2002018216A (ja) | フィルタ | |
| JP3178491B2 (ja) | フィルタ及びその製造方法 | |
| WO1993012862A1 (en) | Filter element for filtering fluids | |
| JPS5925614B2 (ja) | エレクトレツトフイルタ− | |
| JPH0445813A (ja) | フィルターユニット | |
| JP3605482B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン膜を有するエアフィルタ用ろ材の加工方法 | |
| JPH11253719A (ja) | エアフィルタ用ろ材シートとその製造方法、このろ材シートに用いる通気性支持材、およびエアフィルタ | |
| JP2002001020A (ja) | 濾 材 | |
| JP2000153122A (ja) | フィルタユニット | |
| EP1089802B1 (en) | Pleated filter and a method for making the same | |
| JP2002058943A (ja) | フィルター及びその製造方法 | |
| JP3203760B2 (ja) | 成形濾材およびその製造方法 | |
| JPH08215527A (ja) | フィルタユニットの製造方法 | |
| JP2003200013A (ja) | エアフィルタ濾材、それを用いたエアフィルタパック及びエアフィルタユニット並びにエアフィルタ濾材の製造方法 |