JP5896978B2 - ピンニング工法 - Google Patents

Description

本発明は、外壁や内壁等の壁体を補修するためのピンニング工法に関するものである。

従来、この種のピンニング工法として、「浮き」が生じたタイル張りの外壁を補修するものが知られている（特許文献１参照）。この補修対象となる外壁は、コンクリート躯体と、コンクリート躯体の上に張り付けた下地モルタルと、下地モルタルの上に張り付けた張付けモルタルと、張付けモルタルの上に張り付けたタイルとから成り、これら壁材の界面に「浮き」が生じた場合に、ピンニング工法による補修が行われる。
このピンニング工法は、「浮き」が生じた外壁の要補修箇所に対し、タイルおよび両モルタルを貫通し且つコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、探査治具により浮き部の有無と、挿填穴の深さおよび壁材の境界部分に生じた浮き部を探査する探査工程と、挿填穴の最深部および複数の浮き部に合わせた長さのノズル筒を有する接着剤注入器を準備する注入器準備工程と、これら接着剤注入器を用いて、挿填穴および浮き部に接着剤を注入する接着剤注入工程と、挿填穴にアンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えている。

特開２００７−４６２３１号公報

このような、従来のピンニング工法は、一般的な圧着張りによるタイル張りの壁体には、適切な工法となるが、ダンゴ張りや金具留めによる石材や大型タイルの壁体には、不適切な工法となるおそれがある。すなわち、張付け材（モルタルや接着剤）を点状（島状）或いは帯状（ビード状）に盛り付けて、石材や大型タイルを張り付けるダンゴ張りやビード張り、或いはレールやスリットファスナーによる金具留め等では、張付け材や金具の無い空隙部分が存在するため、浮き（剥離）が生じている部分（張付け部分）を、打診により特定することが難しい問題がある。すなわち、アンカーピンを打つべき要補修箇所が正確に把握できない。一方、空隙部分にピンニングを実施すると、注入した接着剤が空隙部分に流れ出てしまい、接着剤による接着機能が損なわれる問題がある。

本発明は、躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた壁体に対し、適切に補修を行うことができるピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明のピンニング工法は、躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた、既設の壁体を補修するピンニング工法であって、保持材から外れた空隙領域に、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、挿填穴に対応する径の筒状体を、前記挿填穴に装着する装着工程と、挿填穴および筒状体の内部に接着剤を注入する注入工程と、を備えたことを特徴とする。

この場合、装着工程では、筒状体を仕上げ材および躯体間に渡すように装着することが好ましい。

この構成によれば、筒状体を、好ましくは仕上げ材および躯体間に渡すように挿填穴に装着すると共に、挿填穴および筒状体の内部に接着剤を注入するようにしているため、筒状体の内部が接着剤で満たされると共に、挿填穴と筒状体とが接着剤により接着される。すなわち、接着剤により、筒状体を芯として躯体と仕上げ材とが一体化される。また、注入した接着剤が筒状体に保持され、空隙領域に無駄に液だれすることがない。したがって、躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた壁体に対し、適切な補修を行うことができる。なお、保持材は、湿式工法における点状または帯状に盛り付けた張付け材や、乾式工法における保持金具が、これに相当する。

これらの場合、筒状体を介して、アンカーピンを挿填穴に挿填する挿填工程、を更に備えることが好ましい。

この構成によれば、接着剤により、アンカーピンおよび筒状体を介して、躯体と仕上げ材とを一体化させることができる。したがって、仕上げ材を躯体に強固に接着することができる。

これらの場合、筒状体には、メッシュ状の多数の透孔が形成され、注入工程では、接着剤を、挿填穴および筒状体の内部に注入すると共に、多数の透孔から流出させて筒状体の外周面に囲繞するように付着させることが好ましい。

この構成によれば、挿填穴および筒状体の内部に注入した接着剤に加え、筒状体の外周面に囲繞するように付着させた接着剤により、仕上げ材を躯体に直接接着することができる。これにより、躯体に対する仕上げ材の接着強度（張付け強度）を向上させることができる。

この場合、注入工程では、接着剤を、筒状体を芯材とする、仕上げ材および躯体間のスペーサー様に付着させることが好ましい。

この構成によれば、仕上げ材および躯体間のスペーサー様に付着させた接着剤により、壁体に対する仕上げ材の接着強度を、より一層向上させることができる。なお、メッシュ状の多数の透孔は、外側に流出した接着剤が、個々の透孔を通過した直後に融合するような、配置や大きさであることが好ましい。

また、筒状体は、円筒状に形成したネット材で構成されていることが好ましい。

同様に、筒状体は、円筒状に形成したパンチング材で構成されていることが好ましい。

これらの構成によれば、外側に流出した接着剤が、個々の透孔を通過した直後に融合し易く、接着剤を、液だれを抑制しつつ筒状体の周囲に円筒状（スペーサー様）に付着させることができる。また、筒状体を簡単な構造のものとすることができる。

また、筒状体には、螺旋状のスリットが形成され、注入工程では、接着剤を、挿填穴および筒状体の内部に注入すると共に、スリットから流出させて筒状体の外周面に囲繞するように付着させることが好ましい。

この構成によれば、挿填穴および筒状体の内部に注入した接着剤に加え、筒状体の外周面に囲繞するように付着させた接着剤により、仕上げ材を躯体に直接接着することができる。これにより、躯体に対する仕上げ材の接着強度（張付け強度）を向上させることができる。

この場合、注入工程では、接着剤を、筒状体を芯材とする、仕上げ材および躯体間のスペーサー様に付着させることが好ましい。

この構成によれば、仕上げ材および躯体間のスペーサー様に付着させた接着剤により、壁体に対する仕上げ材の接着強度を、より一層向上させることができる。なお、螺旋状のスリットは、外側に流出した接着剤が、スリットを通過した直後に融合するような、配置や大きさであることが好ましい。

そして、筒状体は、円筒状のコイルスプリングで構成されていることが好ましい。

この構成によれば、外側に流出した接着剤が、スリットを通過した直後に融合し易く、接着剤を、液だれを抑制しつつ筒状体の周囲に円筒状（スペーサー様）に付着させることができる。また、筒状体を極めて簡単な構造のものとすることができる。

また、筒状体には、空隙領域に臨む躯体側の周方向部位および仕上げ材側の周方向部位に、切起こしにより複数の開口および複数の開口を存して起立した複数の鰭片がそれぞれ形成され、注入工程では、接着剤を、挿填穴および筒状体の内部に注入すると共に、それぞれの複数の開口から流出させて、躯体の表面および仕上げ材の裏面にはみ出させることが好ましい。

この構成によれば、挿填穴および筒状体の内部に注入した接着剤に加え、躯体の表面および仕上げ材の裏面にはみ出すように付着させた接着剤により、仕上げ材を、筒状体を介して躯体に接着することができる。これにより、躯体に対する仕上げ材の接着強度（張付け強度）を向上させることができる。なお、躯体の表面および仕上げ材の裏面にはみ出した接着剤が、鰭片を囲繞する程度に接着剤の注入が行われることが好ましい。

一方、アンカーピンは、皿状の頭部を有する全ねじピンで構成され、注入工程の後に挿填工程を行い、穿孔工程では、挿填穴を形成した後、球形のドリルビットにより挿填穴の開口部を皿もみしてザグリ部を形成し、挿填工程では、アンカーピンの挿填に際し、頭部の表面と仕上げ材の表面とが面一になるように、頭部をザグリ部に嵌合することが好ましい。

この構成によれば、球形のドリルビットにより挿填穴の開口部を皿もみしてザグリ部を形成するようにしているため、熟練を要することなく、所定の径のザグリ部を形成することができる。したがって、ザグリ部と同径の頭部を有するアンカーピン（ザグリ部に嵌合）を用いることで、アンカーピンを目立たないように施工（仕上）することができる。なお、アンカーピンの頭部表面を、仕上げ材と同色に着色しておくことが好ましい。

また、アンカーピンは、注入口付アンカーピンで構成され、注入工程の前に挿填工程を行い、挿填工程では、アンカーピンを挿填穴に挿填し且つ打ち込みによりアンカリングを行い、注入工程では、接着剤を、アンカーピンを介して挿填穴および筒状体の内部に注入することが好ましい。

この構成によれば、打ち込みにより、アンカーピンを躯体に物理的に固定することができる。これにより、アンカーピンを、躯体に強固にアンカリングすることができると共に、アンカーピンおよび筒状体を介して、仕上げ材を躯体に強固に接着することができる。したがって、仕上げ材の躯体への接着強度（張付け強度）を向上させることができる。

本発明の他のピンニング工法は、躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた、既設の壁体を補修するピンニング工法であって、保持材から外れた空隙領域に、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、挿填穴に対応する筒状体を、仕上げ材および躯体間に渡すように挿填穴に装着する装着工程と、接着剤を、筒状体の内部に注入すると共に外周面に回り込ませ、躯体側の挿填穴と筒状体との間隙から躯体の表面にはみ出させ、且つ仕上げ材側の挿填穴と筒状体との間隙から仕上げ材の裏面にはみ出させる注入工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、筒状体の内部が接着剤で満たされると共に、挿填穴と筒状体とが接着剤により接着される。さらに、躯体の表面が筒状体に接着されると共に、仕上げ材の裏面が筒状体に接着される。これにより、筒状体および接着剤を介して、躯体と仕上げ材とを一体化させることができる。また、注入した接着剤が、空隙領域に無駄に液だれすることがない。したがって、躯体に、点状または帯状に盛り付けた張付け材を介して仕上げ材が張り付けられた壁体に対し、適切な補修を行うことができる。なお、加えてアンカーピンの挿填工程を実施してもよい。

この場合、筒状体は、躯体側の挿填穴に面する部分および仕上げ材側の挿填穴に面する部分に、それぞれ複数の切欠き、複数のスリットおよび複数の貫通孔のうちのいずれかを有することが好ましい。

この構成によれば、筒状体の内部に注入された接着剤を、筒状体の外周面に効率良く回り込ませることができる。したがって、接着剤を、上記所望の部分に適切に行き渡らせることができると共に、所望の部分に適切に付着させることができる。

本発明の他のピンニング工法は、躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた、既設の壁体を補修するピンニング工法であって、保持材から外れた空隙領域に、仕上げ材を穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、メッシュ状の多数の透孔を形成した筒状体を、躯体に突き当てるように挿填穴に装着する装着工程と、挿填穴および筒状体の内部に接着剤を注入すると共に、注入した接着剤を、多数の透孔から流出させて筒状体の外周面に囲繞するように付着させる注入工程と、を備えたことを特徴とする。

同様に、本発明の他のピンニング工法は、躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた、既設の壁体を補修するピンニング工法であって、保持材から外れた空隙領域に、仕上げ材を穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、螺旋状のスリットを形成した筒状体を、躯体に突き当てるように挿填穴に装着する装着工程と、挿填穴および筒状体の内部に接着剤を注入すると共に、注入した接着剤を、スリットから流出させて筒状体の外周面に囲繞するように付着させる注入工程と、を備えたことを特徴とする。

これらの構成によれば、筒状体の内外に付着する接着剤により、躯体と仕上げ材との間に、筒状体を芯材とする接着剤の柱状体を構成することができる。すなわち、接着剤で構成されたこの柱状体により、躯体と仕上げ材とを一体化させることができる。また、注入した接着剤が、空隙領域に無駄に液だれすることがない。したがって、躯体に、点状または帯状に盛り付けた張付け材を介して仕上げ材が張り付けられた壁体に対し、適切な補修を行うことができる。なお、加えてアンカーピンの挿填工程を実施してもよい。

そして、仕上げ材が、石材および大型タイルのいずれかであることが好ましい。

この構成によれば、いわゆるダンゴ張りやビード張り、或いは金具留め等の石材や大型タイルを、躯体に対し適切に且つ効率良くアンカリング（ピンニング）することができる。

実施形態のピンニング工法を実施した壁体の正面図である。 第１実施形態のピンニング工法を説明する断面図である。 アンカーピンおよび筒状体の分解斜視図である。 第１実施形態の変形例に係る筒状体の斜視図である。 第１実施形態のピンニング工法における施工手順（１）を表した断面図である。 第１実施形態のピンニング工法における施工手順（２）を表した断面図である。 第１実施形態の変形例に係るピンニング工法を説明する断面図である。 第２実施形態のピンニング工法を説明する断面図である。 注入口付アンカーピンおよび筒状体の分解斜視図である。 第２実施形態のピンニング工法における施工手順を表した断面図である。 第３実施形態のピンニング工法を説明する断面図である。 第４実施形態のピンニング工法を説明する断面図である。 第５実施形態のピンニング工法を説明する断面図である。 第５実施形態の変形例に係る筒状体の斜視図である。 第６実施形態のピンニング工法を説明する断面図である。 第１実施形態のピンニング工法をレール工法の壁体に適用した第１適用例の断面図である。 第１実施形態のピンニング工法をスリットファスナー工法の壁体に適用した第２適用例の断面図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法について説明する。ピンニング工法（アンカーピンニング工法）は、タイルや石材等の仕上げ材に「浮き」（剥離）が生じた、外壁や吹き抜け・ホールの内壁等の壁体を補修するものである。実施形態のピンニング工法は、一般的なタイルと異なり、その大きさ（重量）に起因して特異な張付け形態を執る石材や大型タイルを対象とするものであり、以下、石材を仕上げ材とした壁体を補修する場合について説明する。

図１は、本実施形態のピンニング工法を実施した壁体の正面図であり、図２は、第１実施形態のピンニング工法を説明する断面図である。両図に示すように、壁体１（既設）は、例えば下地となるコンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、張付け材４（保持材）を介して下地モルタル３の表面に張り付けた石材５（仕上げ材）と、を有している。なお、請求項に言う「躯体」は、上記のコンクリート躯体２と下地モルタル３とを合わせた概念である。石材５は、いわゆるダンゴ張りでコンクリート躯体２（下地モルタル３）に張り付けられている（湿式工法）。すなわち、石材５は、その裏面の５か所に点状（島状）に張付け材４を盛り付け、この状態で下地モルタル３に張り付けられている。

したがって、石材５と下地モルタル３との間には、５か所に設けた張付け材４と、張付け材４を除く空隙領域６とが生じている。また、張り付けられた石材５の相互間には、バックアップ材７を存して目地８が設けられている。そして、一部の張付け材４と石材５との間、或いは一部の張付け材４と下地モルタル３との間に剥離（「浮き」）が生じているものとする。そこで、本実施形態では、上記の空隙領域６を狙って、１の石材５につき４か所にピンニングを実施するものとする。なお、石材５には、規格石（大理石や花崗岩等）、テラゾ、テラコッタ、擬石等が含まれ、張付け材４には、モルタル、接着剤、漆喰等が含まれる。

図２に示すように、第１実施形態のピンニング工法では、先ず空隙領域６に位置して、コンクリート躯体２に達する挿填穴１１が形成される。続いて、挿填穴１１に、接着剤Ｒが注入され、さらにアンカーピン１２が挿填される。単純にこの作業を行うと、注入された接着剤Ｒは、空隙領域６内に液だれしてしまうため、本実施形態では、接着剤Ｒを注入する前に、この無駄な液だれを防止すべく、挿填穴１１にネット状の筒状体１３を装着するようにしている。

図３は、アンカーピン１２および筒状体１３を表している。同図に示すように、アンカーピン１２は、皿状の頭部１２ａを有する全ねじピンで構成されている。アンカーピン１２は、例えばステンレス等で形成され、頭部１２ａの表面は、石材５の表面と同色に着色されている。アンカーピン１２の頭部１２ａは、後述する挿填穴１１のザグリ部１４に嵌合すると共に、その表面は、石材５の表面と面一となるように挿填穴１１に挿填される。これにより、施工後のアンカーピン１２は、石材５の表面において、極端に目立たないものとなる。

筒状体１３は、その全域にメッシュ状の多数の透孔１３ａを有するものであり、実施形態のものは、ネット材を挿填穴１１の径に合わせて（挿填穴１１の径より僅かに小径）筒状に形成したものである。また、筒状体１３の長さは、挿填穴１１の高さより僅かに短く形成されている。具体的には、筒状体１３の長さは、穴底に突き当てるように挿填穴１１に装着したときに、石材５およびコンクリート躯体２間に渡るように、且つ挿填穴１１に挿填したアンカーピン１２の頭部１２ａと抵触しないように形成されている。なお、筒状体１３は、ステンレス等の金属、或いは樹脂で構成されている。

多数の透孔１３ａは、筒状体１３の内部に注入した接着剤Ｒを、筒状体１３の外側に導いて筒状体１３の外周面に付着させることを意図したものである。したがって、多数の透孔１３ａを通過した直後の接着剤Ｒが相互に融合し一体化するように、接着剤Ｒの粘性と併せてそのメッシュの番手が定められている。これにより、筒状体１３の外周面に押し出された接着剤Ｒは、一体化して筒状体１３の外周面に均一に付着する。すなわち、接着剤Ｒは、筒状体１３の外周面において、石材５とコンクリート躯体２（下地モルタル３）との間に設けたスペーサー様に付着する。なお、筒状体１３は、挿填穴１１の装着を円滑に行うべく、有底の円筒状であってもよい。また、筒状体１３は、円筒でなくてもよく、例えば断面多角形等の筒状であってもよい。

次に、図４を参照して、筒状体１３の変形例について説明する。
図４（ａ）の筒状体１３Ａは、ネット部１３ｂの両端に、ネット部１３ｂのバラケを防止する筒枠部１３ｃを設けたものである。筒枠部１３ｃにより、ネット部１３ｂの形状が保持されると共に、挿填穴１１の装着（投入）を円滑に行うことができる。
図４（ｂ）の筒状体１３Ｂは、円筒状に形成したパンチング材で構成されている。この場合も、多数の透孔１３ａを通過した直後の接着剤Ｒが相互に融合し一体化するように、接着剤Ｒの粘性と併せてそのメッシュの番手が定められている。なお、これらの筒状体１３，１３Ａ，１３Ｂにおいて、接着剤Ｒに液だれを考慮し、上側半部にのみ多数の透孔１３ａを形成するようにしてもよい。

一方、図４（ｃ）の筒状体１３Ｃ、円筒状のコイルスプリングで構成されている。この筒状体１３Ｃでは、コイルスプリングを構成すべく、線材を螺旋状に折り曲げ形成しているため、螺旋状の線材に添って螺旋状のスリット１３ｄが形成されている。この場合も、スリット１３ｄを通過した直後の接着剤Ｒが相互に融合し一体化するように、接着剤Ｒの粘性と併せて線材の径および線材間の間隙幅が定められている。なお、筒状体１３Ｃは、コイルスプリングに代えて、金属製或いは樹脂製の筒体に螺旋状のスリット１３ｄが形成したものであってもよい。

ここで、図５および図６を参照して、第１実施形態のピンニング工法における施工手順について説明する。このピンニング工法は、空隙領域６に、石材５を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔して挿填穴１１を形成すると共に、穿孔した挿填穴１１の開口部にザグリ部１４を形成する穿孔工程（図５（ａ）および（ｂ））と、筒状体１３を、石材５およびコンクリート躯体２（および下地モルタル３）間に渡すように挿填穴１１に装着する装着工程（図５（ｃ））と、挿填穴１１および筒状体１３の内部に接着剤Ｒを注入する注入工程（図６（ａ））と、筒状体１３を介して、アンカーピン１２を挿填穴１１に挿填する挿填工程（図６（ｂ））と、を備えている。

穿孔工程では、穿孔装置２１を用いて挿填穴を穿孔する。穿孔装置２１は、例えば電動ドリル（図示省略）に、シャンク部２３と切刃部２４とから成るダイヤモンドビット２２を装着して構成されている。ダイヤモンドビット２２を石材５のマーキング箇所に当てがい、電動ドリルによりダイヤモンドビット２２を回転させて穿孔を行う（図５（ａ）参照）。穿孔は、石材５に直角に且つ石材５を貫通してコンクリート躯体２の所定の深さ（２５〜３０ｍｍ）に達するように行う。なお、このダイヤモンドビット２２では、シャンク部２３を介して切刃部２４に冷却液を供給するようにしている。

次に、電動ドリルにダイヤモンドビット２２に代えて球形ビット２５（ダイヤモンド）を装着し、挿填穴１１の開口部にザグリ部１４を形成する（図５（ｂ）参照）。球形ビット２５は、アンカーピン１２の頭部１２ａの径と同径に形成されおり、皿もみの要領でザグリ部１４が形成される。

装着工程では、筒状体１３を開口部から差し込んで挿填穴１１に装着する。この場合、差し込んだ筒状体１３を挿填穴１１の穴底に突き当てるようにする（図５（ｃ）参照）。この状態で、筒状体１３は、石材５とコンクリート躯体２（および下地モルタル３）との間に渡された状態となる。

注入工程では、手動式の樹脂注入器２７を用いて接着剤Ｒの注入を行う。樹脂注入器２７は、注入器本体（図示省略）と、注入器本体に進退操作可能に設けられた注入ノズル２８と、注入の際に挿填穴１１の開口部を封止するテーパー状の封止部２９とを有している。封止部２９により挿填穴１１の開口部を封止した状態で、注入ノズル２８を挿填穴１１の最深部まで差し入れて、ポンピングにより接着剤Ｒの注入を行う（図６（ａ）参照）。ポンピングを開始すると、接着剤Ｒは、挿填穴１１の最深部（筒状体１３の先端部）から充填されてゆき、筒状体１３の内部全体に充填される。さらにポンピングを続行すると、接着剤Ｒは、筒状体１３からにじみ出るようにその外側に流出してゆく。

このとき、石材５側の挿填穴１１およびコンクリート躯体２側の挿填穴１１では、筒状体１３からにじみ出た接着剤Ｒにより、挿填穴１１と筒状体１３との間隙が満たされる。また、筒状体１３の空隙領域６に面する部分からにじみ出た接着剤Ｒは、筒状体１３の外周面に膨らみを持って付着する。これにより、石材５とコンクリート躯体２（下地モルタル３）との間に接着剤Ｒの柱ができる。なお、空隙領域６が広い場合には、接着剤Ｒが筒状体１３の内部全体に充填されたところで（実際には、ポンピング回数で推し量る）、注入ノズル２８を空隙領域６の位置まで後退させて注入を行うことが好ましい（図６（ａ）参照）。また、空隙領域６において、小刻みに後退および注入を繰り返してもよい。

挿填工程では、注入ノズル２８を引き抜いた後、挿填穴１１（筒状体１３）にアンカーピン１２を挿入する。アンカーピン１２を挿入してゆき、その頭部１２ａがザグリ部１４の近傍に達したら、頭部１２ａにヘラ３０等を突き当て、頭部１２ａの表面と石材５の表面とが面一になるように押し込む（図６（ｂ）参照）。以降、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。

このように、第１実施形態のピンニング工法によれば、ネット状の筒状体１３を石材５およびコンクリート躯体２間に渡すように挿填穴１１に装着すると共に、挿填穴１１および筒状体１３の内部に接着剤Ｒを注入し且つ筒状体１３の外周面に接着剤Ｒを行き渡らせるようにしている。これにより、筒状体１３およびアンカーピン１２を心材とする接着剤Ｒの柱状体が形成され、この柱状体により、石材５がコンクリート躯体２（下地モルタル３）にアンカリングされる。また、注入した接着剤Ｒが筒状体１３に保持され、空隙領域６に無駄に液だれすることがない。したがって、コンクリート躯体２に対する石材５の接着強度（張付け強度）を向上させることができ、ダンゴ張り等の特殊な張付け形態の壁体１に対し、適切な補修を行うことができる。

図７は、第１実施形態の変形例に係るピンニング工法を表している。この変形例では、第１実施形態の筒状体１３に比して、十分に短い筒状体１３が用いられている。すなわち、挿填穴１１の穴底に突き当てるように装着した筒状体１３は、第１実施形態のように、石材５とコンクリート躯体２（および下地モルタル３）との間に渡される程度に長くなく、基端が空隙領域６に位置する。このような構成でも、接着剤Ｒを注入すると、その粘性により石材５とコンクリート躯体２（下地モルタル３）との間に接着剤Ｒの柱ができる。なお、筒状体１３は、その先端が空隙領域６に位置するように、挿填穴１１の開口部側に装着するものであってもよい。

この変形例でも、筒状体１３およびアンカーピン１２を心材とする接着剤Ｒの柱状体が形成され、この柱状体により、石材５がコンクリート躯体２（下地モルタル３）にアンカリングされる。また、注入した接着剤Ｒが筒状体１３に保持され、空隙領域６に無駄に液だれすることがない。したがって、コンクリート躯体２に対する石材５の接着強度（張付け強度）を向上させることができ、ダンゴ張り等の特殊な張付け形態の壁体１に対し、適切な補修を行うことができる。なお、図４の筒状体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃにおいても、短く形成することが可能である。

次に、図８を参照して、第２実施形態に係るピンニング工法について説明する。同図に示すように、このピンニング工法では、上記全ねじのアンカーピン１２に代えて、注入口付アンカーピン１６を用いるようにしている。また、筒状体１３は、第１実施形態（変形例を含む）と同一のものが用いられる。

図９に示すように、注入口付アンカーピン１６は、本体筒状部４２および拡開部４３を有し、挿填穴１１にアンカリングされる筒状アンカー４１と、筒状アンカー４１に打ち込まれ拡開部４３を押し広げる拡張コーン４４と、拡開部４３と拡張コーン４４との間に介設された拡張カラー４５と、を備えている。すなわち、実施形態の注入口付アンカーピン１６は、一般的な注入口付アンカーピンに、拡張カラー４５を付加した構造を有している。この場合も、注入口付アンカーピン１６は、ステンレス等で構成されている。

筒状アンカー４１の拡開部４３には、２つの割スリット４６が形成され、本体筒状部４２には、２つの連通スリット４７が形成されている。割スリット４６は、拡開部４３の拡開に寄与すると共に接着剤Ｒの流出開口となる。同様に、連通スリット４７も接着剤Ｒの流出開口となる。また、拡張カラー４５には、拡張コーン４４側から切り込んだ複数のスリット部４８が形成されている。拡張コーン４４を打ち込むと、拡張カラー４５が拡開し、この拡張カラー４５が拡開力を受けて筒状アンカー４１の拡開部４３が拡開する。

次に、図１０を参照して、第２実施形態のピンニング工法における施工手順について説明する。このピンニング工法は、第１実施形態と同様の穿孔工程（図５（ａ）および（ｂ））および装着工程（図５（ｃ））を備えると共に、注入口付アンカーピン１６を挿填穴１１に挿填すると共に、打ち込みにより注入口付アンカーピン１６のアンカリングを行う挿填工程（図１０（ａ））と、接着剤Ｒを、注入口付アンカーピン１６を介して挿填穴１１および筒状体１３の内部に注入する注入工程（図１０（ｂ））と、ザグリ部１４を封止するキャッピング工程（図１０（ｃ））と、を備えている。ここでは、第１実施形態と同様となる穿孔工程および装着工程の説明は省略する。

挿填工程では、挿填穴１１（筒状体１３）に注入口付アンカーピン１６を挿入し、打込み工具５１を用いて拡張コーン４４を打ち込む。拡張コーン４４を打ち込むと、穴底に突き当たった拡張カラー４５が拡開し、同時に筒状アンカー４１の拡開部４３が拡開する（図１０（ａ）参照）。そして、拡開した拡開部４３は、筒状体１３を挟んで挿填穴１１に圧接される。これにより、注入口付アンカーピン１６および筒状体１３が、コンクリート躯体２に物理的にアンカリングされる。なお、コンクリート躯体２側の挿填穴１１にのみ接着剤Ｒを注入してから、挿填工程を行ってもよい。

注入工程では、上記の注入ノズル２８を注入口付アンカーピン１６に差し込み、ポンピングにより接着剤Ｒの注入を行う（図１０（ｂ）参照）。注入された接着剤Ｒは、注入口付アンカーピン１６の内部を満たし、割スリット４６および連通スリット４７から注入口付アンカーピン１６の外部に流出してゆく。さらにポンピングを続行すると、接着剤Ｒは、筒状体１３の内部全体に充填され、さらに筒状体１３からにじみ出るようにその外側に流出してゆく。そして、第１実施形態と同様に、にじみ出た接着剤Ｒは、挿填穴１１と筒状体１３との間隙が満たされると共に、筒状体１３の外周面に膨らみを持って付着する。これにより、石材５とコンクリート躯体２（下地モルタル３）との間に接着剤Ｒの柱ができる。

キャッピング工程では、注入ノズル２８を引き抜いた後、注入口付アンカーピン１６の注入口部分に嵌合するように、化粧キャップ４９を装着する。化粧キャップ４９は、ザグリ部１４と同径に形成され、その表面は石材５の表面と同色に着色されている。この場合も、第１実施形態と同様に、化粧キャップ４９にヘラ３０等を突き当て、化粧キャップ４９の表面と石材５の表面とが面一になるように、これをザグリ部１４に押し入れる（図１０（ｃ）参照）。

このように、第２実施形態のピンニング工法によれば、接着剤Ｒの柱状体により、加えて注入口付アンカーピン１６により、石材５がコンクリート躯体２（下地モルタル３）にアンカリングされる。これにより、コンクリート躯体２に対する石材５の接着強度（張付け強度）を向上させることができ、この種の壁体１を適切に補修することができる。なお、この実施形態において、拡張カラー４５の無い通常の注入口付アンカーピンを用いることも可能である。

次に、図１１を参照して、第３実施形態に係るピンニング工法について説明する。同図に示すように、このピンニング工法では、アンカーピン１２や注入口付アンカーピン１６を省略した構成になっている。すなわち、第３実施形態のピンニング工法は、穿孔工程（図５（ａ）および（ｂ）参照）と、装着工程（図５（ｃ）参照）と、注入工程（図６（ａ）参照）と、キャッピング工程（図１０（ｃ）参照）と、を備えている。但し、この場合のキャッピング工程に用いる化粧キャップ５３は、筒状体１３に嵌合する形態のものを用いることが好ましい。

このように、第３実施形態のピンニング工法によれば、筒状体１３を心材とする接着剤Ｒの柱状体により、石材５がコンクリート躯体２（下地モルタル３）にアンカリングされる。したがって、コンクリート躯体２に対する石材５の接着強度（張付け強度）を向上させることができ、この種の特殊な張付け形態を執る壁体１を、適切に補修することができる。

次に、図１２を参照して、第４実施形態に係るピンニング工法について説明する。同図に示すように、このピンニング工法では、挿填穴１１を石材５のみに形成し、装填穴１１に装着する筒状体１３をコンクリート躯体２（下地モルタル３）に突き当てるようにしている。したがって、筒状体１３およびアンカーピン１２は、第１実施形態のものに比して十分に短いものとなるが、施工手順は、第１実施形態と同様になる。なお、この第４実施形態においても、第３実施形態のようにアンカーピン１２を省略することが可能である。

このように、第４実施形態のピンニング工法によれば、筒状体１３を心材とする接着剤Ｒの柱状体により、石材５をコンクリート躯体２に強固に接着することができる。

次に、図１３を参照して、第５実施形態に係るピンニング工法について説明する。同図に示すように、このピンニング工法では、多数の透孔１３ａの無い筒状体１８が用いられている。第５実施形態に係るピンニング工法は、第１実施形態と同様に、穿孔工程（図５（ａ）および（ｂ）参照）と、装着工程（図５（ｃ）参照）と、注入工程（図６（ａ）参照）と、を備えている。

但し、この場合の注入工程では、多数の透孔１３ａの無い筒状体１８を用いているため、接着剤Ｒは、筒状体１８に充填された後、筒状体１８の両端から筒状体１８の外側に回り込むように流出する。すなわち、筒状体１８の両端から流出した接着剤Ｒにより、コンクリート躯体２側の挿填穴１１と筒状体１８との間隙を満すと共に、石材５側の挿填穴１１と筒状体１８との間隙を満たすようにする。さらにポンピングを続行し、接着剤Ｒを、これらの間隙からコンクリート躯体２（実質上、下地モルタル３）の表面にはみ出させ、且つ石材５の裏面にはみ出させるようにする。これにより、下地モルタル３の表面には、筒状体１８を中心に盛り上がるように接着剤Ｒが付着する。同様に、石材５の裏面には、筒状体１８を中心に盛り上がるように接着剤Ｒが付着する。

次に、図１４を参照して、上記の筒状体１８の変形例について説明する。これら変形例は、接着剤Ｒの筒状体１８の外側への回り込みを促進するものである。
図１４（ａ）の筒状体１８Ａは、その両端部にそれぞれ外端から切り込んだ複数の切欠き部６１（切欠き）が形成されている。
図１４（ｂ）の筒状体１８Ｂは、その両端部にそれぞれ外端から切り込んだ複数のスリット開口６１（スリット）が形成されている。
図１４（ｃ）の筒状体１８Ｃは、その両端部にそれぞれ複数の小穴６３（貫通孔）が形成されている。

これら複数の切欠き部６１、複数のスリット開口６２および複数の小穴６３は、コンクリート躯体２側の挿填穴１１に面する部分、および石材５側の挿填穴１１に面する部分に形成されている。このため、筒状体１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃの外側に回り込んだ接着剤Ｒは、挿填穴１１と筒状体１８との間隙を満たした後、下地モルタル３の表面および石材５の裏面にはみ出す。なお、第１実施形態等のように、アンカーピン１２（挿填工程）を設けるようにしてもよい。また、接着剤を、下地モルタル３の表面および石材５の裏面にはみ出させない構成であってもよい。

このように、第５実施形態のピンニング工法によれば、石材５は、挿填穴１１と筒状体１８との間の接着剤Ｒ、および石材５の裏面にはみ出した接着剤Ｒにより、筒状体１８の先端側に強固に接着される。一方、筒状体１８は、基端側において、挿填穴１１と筒状体１８との間の接着剤Ｒ、および下地モルタル３の表面にはみ出した接着剤Ｒにより、コンクリート躯体２に強固に接着される。これにより、コンクリート躯体２と石材５とを、一体化させることができる。

次に、図１５を参照して、第６実施形態に係るピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、第５実施形態で説明した接着剤のはみ出し（２箇所）を、円滑に且つ多量に行えるようにしたものである。同図に示すように、このピンニング工法では、複数の切起こし部分を有する筒状体１９が用いられている。

筒状体１９は、空隙領域６に臨むコンクリート躯体２（下地モルタル３）側の周方向部位および石材５側の周方向部位に、切起こしにより複数の開口６５および複数の開口６５を存して起立した複数の鰭片６６をそれぞれ有している。より具体的には、筒状体１９は、断面八角形を為す薄手の筒状に形成されている。そして、空隙領域６に臨む下地モルタル３側の周方向部位には、各辺に位置して（８箇所）、切起こしによる開口６５および鰭片６６が形成されている。この場合、下地モルタル３側に位置して開口６５が形成され、且つこの開口６５を存して鰭片６６が起立するように形成されている。また、各鰭片６６は、幾分下地モルタル３側に傾いている。そして、各鰭片６６は弾力性を有しているため、筒状体１９は、８つの鰭片６６を開口６５側に倒すようにすぼめて、挿填穴１１に装填される。

同様に、空隙領域６に臨む石材５側の周方向部位には、各辺に位置して（８箇所）、切起こしによる開口６５および鰭片６６が形成されている。この場合、石材３側に位置して開口６５が形成され、且つこの開口６５を存して鰭片６６が起立するように形成されている。また、各鰭片６６は、幾分石材３側に傾いている。そして、各鰭片６６は弾力性を有しているため、筒状体１９を挿填穴１１に装填すると、８つの鰭片６６がいったん開口６５側に倒れ、空隙領域６に達したところで開く。

第６実施形態に係るピンニング工法は、第５実施形態と同様に、穿孔工程（図５（ａ）および（ｂ）参照）と、装着工程（図５（ｃ）参照）と、注入工程（図６（ａ）参照）と、を備えている。

この場合の注入工程では、注入した接着剤Ｒは、筒状体１９に充填されると共に、計１６箇所の開口６５から流出する。下地モルタル３側の８箇所の開口６５からはみ出した接着剤Ｒは、８箇所の鰭片６６に案内されて、下地モルタル３の表面に付着する。また、一部の接着剤Ｒは、鰭片６６間の間隙からその背面側に回り込む。同様に、石材５側の８箇所の開口６５からはみ出した接着剤Ｒは、８箇所の鰭片６６に案内されて、石材５の表面に付着する。また、一部の接着剤Ｒは、鰭片６６間の間隙からその背面側に回り込む。これにより、下地モルタル３の表面には、筒状体１９を中心に冠球状に大きく盛り上がるように接着剤Ｒが付着する。同様に、石材５の裏面には、筒状体１９を中心に冠球状に大きく盛り上がるように接着剤Ｒが付着する。

このように、第６実施形態のピンニング工法によれば、石材５は、挿填穴１１と筒状体１９との間の接着剤Ｒ、および石材５の裏面にはみ出した接着剤Ｒにより、筒状体１９の先端側に強固に接着される。一方、筒状体１９は、基端側において、挿填穴１１と筒状体１９との間の接着剤Ｒ、および下地モルタル３の表面にはみ出した接着剤Ｒにより、コンクリート躯体２に強固に接着される。これにより、コンクリート躯体２と石材５とを、一体化させることができる。

なお、本実施形態では、石材５がコンクリート躯体２にダンゴ張りされた壁体１の補修について説明したが、本発明は、張付け材４を帯状に盛り付けるビード張りの壁体１にも適用可能である。

以上の実施形態におけるピンニング工法は、いわゆる湿式工法で石材５が施工された壁体１に適用したものであるが、以下、乾式工法で石材５が施工された壁体１に適用したものを、第１実施形態のピンニング工法を例に説明する。

図１６は、乾式工法のうちのレール工法で石材５が施工された壁体１Ａに対し、第１実施形態のピンニング工法を実施したものである（第１適用例）。同図に示すように、壁体１Ａ（既設）は、例えばコンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に下地として捨て張りしたボード７１と、コンクリート躯体２にアンカリングしたレールユニット７２（保持材）と、接着剤７３を介してレールユニット７２に取り付けた石材５（仕上げ材）と、を有している。

レールユニット７２は、断面「コ」字状の上レール部７５と、断面「コ」字状の下レール部７６と、上・下レール部７５，７６を連結する連結レール部７７と、下レール部７６から延長した掛止めレール部７８とから成るレール７４を、図示しない縦通しの左右一対の縦レール枠に支持して、構成されている。また、レール７４は、その連結レール部７７の部分で、コンクリートビス７９等でコンクリート躯体２にアンカリングされている。一方、石材５は、上端部および下端部にそれぞれ形成した掛止め溝５ａを、掛止めレール部７８に掛け止めされ、且つ接着剤７３を介して上レール部７５および下レール部７６に接着されている。

このような壁体１Ａに対し、接着剤７３の劣化やレール７４の腐食により、石材５に「浮き」や「ガタつき」が生じた場合、レール７４（レールユニット７２）を外れた空隙領域６の複数個所にピンニングを実施するようにしている（第１実施形態参照）。これにより、空隙領域６を有する壁体１Ａを、適切に補修することができる。

図１７は、乾式工法のうちのスリットファスナー工法で石材５が施工された壁体１Ｂに対し、第１実施形態のピンニング工法を実施したものである（第２適用例）。同図に示すように、壁体１Ｂ（既設）は、例えばコンクリート躯体２と、コンクリート躯体２にアンカリングした複数のスリットファスナー８１（保持材）と、接着剤８２および掛止めによりスリットファスナー８１に取り付けた石材５（仕上げ材）と、を有している。

スリットファスナー８１は、アンカー８３によりコンクリート躯体２にアンカリングしたＬアングル８４と、調整ねじ８５を介してＬアングル８４に取り付けた掛止めプレート８６と、掛止めプレート８６に係止した接着プレート８７とで構成されている。そして、石材５は、上下の掛止め溝５ａを、掛止めプレート８６の先端部に掛け止めされ、且つ接着剤８２を介して接着プレート８７に接着されている。

このような壁体１Ｂに対し、接着剤８２の劣化やスリットファスナー８１の腐食により、石材５に「浮き」や「ガタつき」が生じた場合、複数のスリットファスナー８１を外れた空隙領域６の複数個所にピンニングを実施するようにしている（第１実施形態参照）。これにより、空隙領域６を有する壁体１Ｂを、適切に補修することができる。

１，１Ａ，１Ｂ 壁体、２ コンクリート躯体、３ 下地モルタル、４ 張付け材、５ 石材、６ 空隙領域、１１ 挿填穴、１２ アンカーピン、１２ａ 頭部、１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 筒状体、１３ａ 透孔、１３ｄ スリット、１４ ザグリ部、１６ 注入口付アンカーピン、１８，１８Ａ，１８Ｂ，１８ 筒状体、１９ 筒状体、２２ ダイヤモンドビット、２５ 球形ビット、２８ 注入ノズル、６１ 切欠き部、６２ スリット開口、６３ 小穴、６５ 開口、６６ 鰭片、７２ レールユニット、７４ レール、８１ スリットファスナー、Ｒ 接着剤

Claims (18)

1. 躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた、既設の壁体を補修するピンニング工法であって、
   前記保持材から外れた空隙領域に、前記仕上げ材を貫通し且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
   前記挿填穴に対応する径の筒状体を、前記挿填穴に装着する装着工程と、
   前記挿填穴および前記筒状体の内部に接着剤を注入する注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
2. 前記装着工程では、前記筒状体を前記仕上げ材および前記躯体間に渡すように装着することを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法。
3. 前記筒状体を介して、アンカーピンを前記挿填穴に挿填する挿填工程、を更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法。
4. 前記筒状体には、メッシュ状の多数の透孔が形成され、
   前記注入工程では、前記接着剤を、前記挿填穴および前記筒状体の内部に注入すると共に、前記多数の透孔から流出させて前記筒状体の外周面に囲繞するように付着させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のピンニング工法。
5. 前記注入工程では、前記接着剤を、前記筒状体を芯材とする、前記仕上げ材および前記躯体間のスペーサー様に付着させることを特徴とする請求項４に記載のピンニング工法。
6. 前記筒状体は、円筒状に形成したネット材で構成されていることを特徴とする請求項４または５に記載のピンニング工法。
7. 前記筒状体は、円筒状に形成したパンチング材で構成されていることを特徴とする請求項４または５に記載のピンニング工法。
8. 前記筒状体には、螺旋状のスリットが形成され、
   前記注入工程では、前記接着剤を、前記挿填穴および前記筒状体の内部に注入すると共に、前記スリットから流出させて前記筒状体の外周面に囲繞するように付着させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のピンニング工法。
9. 前記注入工程では、前記接着剤を、前記筒状体を芯材とする、前記仕上げ材および前記躯体間のスペーサー様に付着させることを特徴とする請求項８に記載のピンニング工法。
10. 前記筒状体は、円筒状のコイルスプリングで構成されていることを特徴とする請求項８または９に記載のピンニング工法。
11. 前記筒状体には、前記空隙領域に臨む前記躯体側の周方向部位および前記仕上げ材側の周方向部位に、切起こしにより複数の開口および前記複数の開口を存して起立した複数の鰭片がそれぞれ形成され、
    前記注入工程では、前記接着剤を、前記挿填穴および前記筒状体の内部に注入すると共に、それぞれの前記複数の開口から流出させて、前記躯体の表面および前記仕上げ材の裏面にはみ出させることを特徴とする請求項２または３に記載のピンニング工法。
12. 前記アンカーピンは、皿状の頭部を有する全ねじピンで構成され、
    前記注入工程の後に前記挿填工程を行い、
    前記穿孔工程では、前記挿填穴を形成した後、球形のドリルビットにより前記挿填穴の開口部を皿もみしてザグリ部を形成し、
    前記挿填工程では、前記アンカーピンの挿填に際し、前記頭部の表面と前記仕上げ材の表面とが面一になるように、前記頭部を前記ザグリ部に嵌合することを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法。
13. 前記アンカーピンは、注入口付アンカーピンで構成され、
    前記注入工程の前に前記挿填工程を行い、
    前記挿填工程では、前記アンカーピンを前記挿填穴に挿填し且つ打ち込みによりアンカリングを行い、
    前記注入工程では、前記接着剤を、前記アンカーピンを介して前記挿填穴および前記筒状体の内部に注入することを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法。
14. 躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた、既設の壁体を補修するピンニング工法であって、
    前記保持材から外れた空隙領域に、前記仕上げ材を貫通し且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
    前記挿填穴に対応する筒状体を、前記仕上げ材および前記躯体間に渡すように前記挿填穴に装着する装着工程と、
    接着剤を、前記筒状体の内部に注入すると共に外周面に回り込ませ、前記躯体側の挿填穴と前記筒状体との間隙から前記躯体の表面にはみ出させ、且つ前記仕上げ材側の挿填穴と前記筒状体との間隙から前記仕上げ材の裏面にはみ出させる注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
15. 前記筒状体は、前記躯体側の挿填穴に面する部分および前記仕上げ材側の挿填穴に面する部分に、それぞれ複数の切欠き、複数のスリットおよび複数の貫通孔のうちのいずれかを有することを特徴とする請求項１４に記載のピンニング工法。
16. 躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた、既設の壁体を補修するピンニング工法であって、
    前記保持材から外れた空隙領域に、前記仕上げ材を穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
    メッシュ状の多数の透孔を形成した筒状体を、前記躯体に突き当てるように前記挿填穴に装着する装着工程と、
    前記挿填穴および前記筒状体の内部に接着剤を注入すると共に、注入した接着剤を、前記多数の透孔から流出させて前記筒状体の外周面に囲繞するように付着させる注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
17. 躯体に、部分的に設けた保持材を介して仕上げ材が張り付けられた、既設の壁体を補修するピンニング工法であって、
    前記保持材から外れた空隙領域に、前記仕上げ材を穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
    螺旋状のスリットを形成した筒状体を、前記躯体に突き当てるように前記挿填穴に装着する装着工程と、
    前記挿填穴および前記筒状体の内部に接着剤を注入すると共に、注入した接着剤を、前記スリットから流出させて前記筒状体の外周面に囲繞するように付着させる注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
18. 前記仕上げ材が、石材および大型タイルのいずれかであることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれかに記載のピンニング工法。

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