JP4721848B2

JP4721848B2 - ピンニング工法用の拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法

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Inventors: 正吾藤田
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Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた建物外壁や内壁等の壁体の補修（ピンニング）に使用するピンニング工法用の拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。

従来、この種のピンニング工法、タイル等の仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、コーンと筒状のアンカー本体とから成る拡張アンカーを打ち込むと共に、アンカー本体の注入口から接着剤を注入することで行われる。また、接着剤を注入した後、挿填穴に形成した座ぐり穴をタイル片で構成したキャップにより閉塞して、アンカー本体を隠蔽するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
これに用いる拡張アンカーは、注入口付きの筒状のアンカー本体と、アンカー本体の拡開アンカー部を押し開くコーンとで一体的に構成されている。アンカー本体は、コーンが嵌合している拡開アンカー部と、これに連なる胴部と、胴部に連なり打撃を受けるフランジ部とから成り、拡開アンカー部には複数の割りスリットが形成され、胴部には接着剤を挿填穴の穴壁に導く複数の開口が形成されている。拡張アンカーを打ち込んだ後、アンカー本体のフランジ部から接着剤を注入すると、接着剤はアンカー本体内に満たされた後、複数の割りスリットおよび複数の開口から挿填穴の穴壁に流入する。これにより、挿填穴の穴壁とアンカー本体とが強固に接着（アンカリング）され、拡張アンカーによる仮固定の状態から接着剤による本固定の状態となって、外壁の補修が完了する。
特開２０００−３４８３９号公報

このような従来の拡張アンカーを用いたピンニング工法では、フランジ部から接着剤を注入してゆくと、接着剤は挿填穴の手前（浅い部分）から満たされてゆくため、接着剤は、仕上げ材の「浮き」部分には流入するものの、躯体部分（挿填穴の深い部分）ではエアー溜りできて流入が阻止されることになる。このため、接着剤による拡張アンカーの躯体へのアンカリングが不十分となる問題があった。

本発明は、接着剤による拡張アンカーの躯体へのアンカリングを確実に行うことができるピンニング工法用の拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法を提供することをその課題としている。

本発明のピンニング工法用の拡張アンカーは、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、仕上げ材を押さえるために打ち込まれるピンニング工法用の拡張アンカーにおいて、筒状本体と筒状本体に連なる拡開アンカー部とを有し、挿填穴に挿填される筒状アンカーと、筒状アンカーに基端側から嵌入し、挿填穴の穴底に達するように挿入された筒状アンカーに対し打撃により打ち込まれて拡開アンカー部を押し開く打込みピンと、を備え、打込みピンは、拡開アンカー部を押し開く先端側の押開き部と、押開き部に連なるピン本体と、を有すると共に、軸心に貫通形成され、挿填穴に接着剤を注入するための注入流路を有していることを特徴とする。

この構成によれば、穿孔した挿填穴に筒状アンカーおよび打込みピンを挿填し、筒状アンカーが挿填穴の穴底に達した状態で、打込みピンをハンマー等で打ち込むと、打込みピンの押開き部により筒状アンカーの拡開アンカー部が押し開かれ、拡張アンカーが挿填穴の内周面にアンカリングされる。また、拡張アンカーをアンカリングした後、打込みピンに貫通形成した注入流路から挿填穴に、接着剤を注入すると、接着剤は注入流路を通って挿填穴の最奥部に送り込まれる。すなわち、この注入流路により、接着剤を挿填穴の最奥部から徐々に充填してゆくことができる。したがって、接着剤の注入に際し、挿填穴の深い部分にエアー溜りが生ずることがなく、接着剤を挿填穴の隅々まで行き渡らせることができる。

この場合、打込みピンは、筒状アンカーに対し嵌入した状態で保持されていることが、好ましい。

この構成によれば、筒状アンカーと打込みピンとを、一体のものとして扱うことができるため、保管時は元より挿填穴への挿填も簡単に行うことができる。

これらの場合、打込みピンに装着され、挿填穴の開口部を閉止する閉止キャップを、更に備え、閉止キャップは、開口部と同径に形成したキャップ本体と、ピン本体における注入流路に嵌合する嵌合軸部と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、打込みピンに形成した注入流路を利用して、挿填穴の開口部に閉止キャップを装着することにより、開口部を閉止して打込みピンや筒状アンカーを挿填穴に隠蔽することができ、補修部分を目立ち難いものとすることができる。なお、補修部分を、より目立ち難いものとするために、閉止キャップ（少なくともキャップ本体の表面）を仕上げ材と同色とすることが、好ましい。

また、打込みピンは、ピン本体に連なる頭部を更に有し、頭部は、開口部の径より大きな径に形成され、かつ薄肉に形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、頭部は、挿填穴の開口部径より大きな径に形成されているため、打込みピンを打ち込むと、その頭部が仕上げ材を直接押さえると共に、キャッピング状態で挿填穴を完全に隠すことになる。また、頭部は大きく突出することがなく目立ち難いものとなる。なお、頭部をより目立ち難いものとするために、これを仕上げ材の色彩に合致するように着色することが、好ましい。

同様に、打込みピンは、ピン本体に連なる頭部を更に有し、頭部は、挿填穴の開口部の径より大きな径の皿状に形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、頭部により仕上げ材を十分な強度をもって押さえることができると共に、頭部に、打ち込みに十分に耐え得る強度を持たせることができる。すなわち、ハンマー等による打ち込みに際し、頭部に変形等が生ずることがない。なおこの場合も、頭部をより目立ち難いものとするために、これを仕上げ材の色彩に合致するように着色することが、好ましい。

本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の拡張アンカーを用いて壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に拡張アンカーを挿填する挿填工程と、打込みピンを打ち込む打込み工程と、打込み工程後、注入流路から挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、打込み工程後の後、打込みピンの注入流路から挿填穴に、接着剤を注入すると、接着剤は注入流路を通って挿填穴の最奥部から充填されてゆく。このため、接着剤の注入に際し、挿填穴の深い部分にエアー溜りが生ずることがなく、接着剤を挿填穴の隅々まで行き渡らせることができ、挿填穴の穴壁と拡張アンカーとを強固に接着（アンカリング）することができる。したがって、拡張アンカーのコンクリート躯体へのアンカリングを、物理的な固定方法と化学的な固定方法とにより確実に行うことができる。

本発明の他のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の拡張アンカーを用いて壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に拡張アンカーを挿填する挿填工程と、頭部が挿填穴の開口部から没入するように打込みピンを打ち込む打込み工程と、打込み工程後、注入流路から挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤注入工程の後、閉止キャップを装着するキャップ装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、上記と同様に、挿填穴の穴壁と拡張アンカーとを強固に接着（アンカリング）することができ、接着剤による拡張アンカーのコンクリート躯体へのアンカリングを確実に行うことができる。また、閉止キャップにより、拡張アンカーによる補修部分を目立ち難いものとすることができる。

本発明の他のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の拡張アンカーを用いて壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に拡張アンカーを挿填する挿填工程と、頭部が挿填穴の開口縁部に当接するように打込みピンを打ち込む打込み工程と、打込み工程後、注入流路から挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、上記と同様に、挿填穴の穴壁と拡張アンカーとを強固に接着（アンカリング）することができ、接着剤による拡張アンカーのコンクリート躯体へのアンカリングを確実に行うことができる。また、打込みピンの頭部により、仕上げ材を直接押さえることができると共に、拡張アンカーによる補修部分を目立ち難いものとすることができる。

本発明の他のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の拡張アンカーを用いて壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴の開口縁部を頭部の径に合わせて面取りする面取り工程と、挿填穴に拡張アンカーを挿填する挿填工程と、頭部が仕上げ材と略面一になるように打込みピンを打ち込む打込み工程と、打込み工程後、注入流路から挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、上記と同様に、挿填穴の穴壁と拡張アンカーとを強固に接着（アンカリング）することができ、接着剤による拡張アンカーのコンクリート躯体へのアンカリングを確実に行うことができる。また、打込みピンの頭部により、仕上げ材を強固に押さえることができると共に、拡張アンカーによる補修部分を目立ち難いものとすることができる。

これらの場合、接着剤注入工程の後、頭部における注入流路の開口部分を頭部の表面と面一になるようにパテ埋めするパテ埋め工程を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、外部に開放されている注入流路の開口部分をパテ埋めすることで、補修部分を目立ち難いものとすることができると共に、この部分からの雨水等の浸入を防止することができる。なお、使用するパテは、仕上げ材の色彩に合致するように着色されていることが、好ましい。

以上のように、本発明の拡張アンカーおよびピンニング工法によれば、接着剤を挿填穴の隅々まで行き渡らせることができるので、挿填穴の穴壁と拡張アンカーとを強固に接着（アンカリング）することができ、接着剤による拡張アンカーのコンクリート躯体へのアンカリングを確実に行うことができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の拡張アンカー、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、外壁の「浮き部」などの要補修箇所に穿孔した挿填穴に、仕上げ材を押さえるように拡張アンカーを打ち込むと共に接着剤を注入して、外壁の補修を行うものである。図１の断面図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と仕上げ材３とから成り、仕上げ材３はモルタル４とこれに貼ったタイルや石材等の装飾材５と、で構成されている。この場合、コンクリート躯体２とモルタル４との間には第１浮き部６が、またモルタル４と装飾材５との間には第２浮き部７が生じているものとする。さらに、外壁１には、これを補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、拡張アンカー１０を打ち込むと共に、打ち込んだ拡張アンカー１０を介して接着剤Ｒを注入することにより、外壁１の補修が行われる。

図１に示すように、拡張アンカー１０は、ステンレス等で構成され、挿填穴８に挿填される筒状アンカー１１と、筒状アンカー１１に挿入され打撃によりこれに打ち込まれる打込みピン１２と、挿填穴８の開口部８ａを閉塞する化粧キャップ（閉止キャップ）１３と、で構成されている。一方、拡張アンカー１０が挿填される挿填穴８は、その開口部８ａにザグリ穴を有し、且つ仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に対し２０ｍｍ以上の深さに穿孔されている。

筒状アンカー１１は、筒状本体２１と、筒状本体２１に連なる拡開アンカー部２２とで一体に形成されている。筒状本体２１の基端部には、仕上げ材３を押さえるフランジ部２３が形成され、また中間部には、拡開アンカー部２２との間で打込みピン１２の抜止め状態に保持するカシメ部２４が形成されている。拡開アンカー部２２は、「かしめ」或いは「絞り」加工等により凹凸形状に形成され、且つ複数箇所において軸方向に延びる割りスリット２６が形成されている。拡開アンカー部２２の各凹部は、環状の絞り部となっており、この部分に打込みピン１２の先端側（押開き部３１）が載り上げて、拡開アンカー部２２を押し開くようになっている（同図（ｂ）参照）。カシメ部２４は、筒状本体２１の内側に突出するように形成され、打込みピン１２を抜止め状態に保持している。なお、筒状アンカー１１と打込みピン１２とは、別々にしておいてもよいが、このように一体化しておくことにより、取り扱いが容易になる。

なお、カシメ部２４に代えて、この部分を「絞り」加工としてもよいし、筒状本体２１と打込みピン１２との間に抜止め用の樹脂リングを介設するようにしてもよい。或いは、拡開アンカー部２２に打込みピン１２の先端側（押開き部３１）を接着して一体化することも可能である。

打込みピン１２は、拡開アンカー部２２を押し開く先端側の押開き部３１と、押開き部３１に連なるピン本体３２と、で一体に形成されており、筒状アンカー１１に打ち込んだ状態で、ピン本体３２の基端が筒状アンカー（のフランジ部２３）１１の内部に没入する長さとなっている。また、打込みピン１２の軸心には、接着剤Ｒを注入するための注入流路３３が貫通形成されている。この場合、注入流路３３の径は、後述する注入ノズル５２の内筒５７を挿入できるように、内筒５７より太径に形成されていることが好ましい。もっとも、注入ノズル５２の外筒５８を開口部８ａに押し付け（封止）ておいて接着剤Ｒの注入を行えば、内筒５７が注入流路３３に挿入されていなくても注入は可能となる。したがって、実用上は、打込みピン１２の強度を考慮して注入流路３３の径が定められる。なお、注入流路３３の開口部分は、ロート形状となるように面取りされていることが、好ましい。

一方、ピン本体３２の軸方向中間部には、筒状アンカー１１のカシメ部２４に対応して、僅かに窪んだ環状溝部３４が形成されている。また、押開き部３１は、ピン本体３２に連なってテーパ形状を為しており、打撃により、筒状アンカー１１の拡開アンカー部２２を外側に押し開く。

化粧キャップ１３は、挿填穴８の開口部（ザグリ穴）８ａと同径に形成した円板状のキャップ本体４１と、打込みピン１２の注入流路３３に嵌合する嵌合軸部４２と、で一体に形成されている。また、キャップ本体４１には、装飾材５と同色の焼付け塗装が施されている。嵌合軸部４２を打込みピン１２の注入流路３３に嵌合するようにして化粧キャップ１３を装着すると、キャップ本体４１が挿填穴８の開口部８ａ、すなわちザグリ穴に嵌合し、且つキャップ本体４１の表面と装飾材５の表面とが面一になり、化粧キャップ１３は目立ち難いものとなる。

ここで、図２を参照して、打込みピン１２を介して挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入器５０について、簡単に説明する。接着剤注入器５０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体５１と、注入器本体５１に着脱自在に装着した注入ノズル５２と、で構成されている。注入器本体５１は、有底筒状のケーシング５４と、ケーシング５４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体５５と、ポンプ本体５５に保持されたレバー５６とを備えている。ケーシング５４内には、接着剤Ｒが充填されており、手動でレバー５６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル５２から吐出させるようになっている。なお、接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。

注入ノズル５２は、先端部に吐出口５７ａを形成した注射針様の内筒５７と、内周面に内筒５７をスライド自在に保持すると共に内部を接着剤流路とした外筒５８と、外筒５８を保持すると共に外筒５８を注入器本体５１に着脱自在に装着する装着金具５９と、を備えている。外筒５８は、内筒５７をスライド自在に保持すると共に開口部８ａに押し当てられる先端テーパ形状のシールゴム５８ａと、シールゴム５８ａを内包する円筒ケース５８ｂとから成り、この円筒ケース５８ｂの基端側に装着金具５９が連結されている。ポンピングにより注入器本体５１から送り出された接着剤Ｒは、外筒５８から内筒５７に流れ内筒５７の吐出口５７ａから挿填穴８に注入される。その際、外筒５８のシールゴム５８ａにより開口部８ａを封止し（外筒５８を押し付ける）つつ、注入器本体５１のポンピング（接着剤の注入）を行うことが、好ましい。

ここで、図３および図４を参照して、上記の拡張アンカー１０を用いた外壁１補修のためのピンニング工法についてその手順を説明する。このピンニング工法は、外壁１の要補修箇所に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、挿填穴８に拡張アンカー１０を挿填する挿填工程と、打込みピン１２を打ち込む打込み工程と、注入流路３３を介して挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、化粧キャップ１３を装着するキャッピング工程（キャップ装着工程）と、を備え、かつ上記の順で実行される。なお、穿孔工程に先立って、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を探知し、該当箇所の装飾材５の中心位置にマーキングを行っておく。

穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具６１により、マーキング箇所において、仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する（図３（ａ））。この場合、ドライバビットの基部に補助ビットを装着して、ザグリ穴を同時に形成するようにする。なお、コンクリート躯体２への穿孔深さは２０ｍｍ以上（国土交通省仕様）とし、また挿填穴８の径は、拡張アンカー１０の径（４ｍｍ〜６ｍｍ）より、１ｍｍ〜２ｍｍ太径とする。

挿填工程では、拡張アンカー１０を挿填穴８に投入し、筒状アンカー１１のフランジ部２３が挿填穴８のザグリ穴（開口部８ａ）に当接するようにセットする（図３（ｂ））。続く、打ち込み工程では、例えば、専用のポンチ６２を打込みピン１２にあてがっておいて、ハンマーによりポンチ６２を介して打込みピン１２を打ち込む（図３（ｃ））。打込みピン１２が打ち込まれると、筒状アンカー１１の拡開アンカー部２２が挿填穴８内で外側に開いて、コンクリート躯体２に喰い込む。なお、打込みピン１２の基端がフランジ部２３より幾分奥に位置するように打つ込みを行う。

接着剤注入工程では、上記の樹脂注入器５０を用い、その注入ノズル５２を打込みピン１２の注入流路３３に差し込んで接着剤Ｒの注入を行う（図４（ａ））。注入ノズル５２から吐出された接着剤Ｒは、注入流路３３を通って、打込みピン１２の先端から挿填穴８に流出する。この場合、打込みピン１２の先端は挿填穴８の最奥部に達しているため、接着剤Ｒは、挿填穴８の最奥部から徐々に充填されてゆく。やがて、接着剤Ｒは、第１浮き部６に広がり、続いて第２浮き部７に達し第２浮き部７に広がる（図４（ｂ）参照）。このようにして、接着剤Ｒが、挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に十分注入されると、ポンピングが極端に重くなり、接着剤Ｒの注入が完了したことが体感される。なお、接着剤Ｒは、ザグリ穴の位置まで満たすようにし、接着剤Ｒが硬化する前に次のキャッピング工程に移行する。

キャッピング工程では、嵌合軸部４２を打込みピン１２の注入流路３３に嵌合させると共に、化粧キャップ１３をザグリ穴に嵌合させるように装着する（図４（ｂ））。この場合、化粧キャップ１３は、キャップ本体４１の表面と装飾材５の表面とが面一になるように押し込む。また、化粧キャップ１３に装着により接着剤Ｒが溢れ出た場合には、接着剤Ｒが硬化する前に拭き取るか、或いは硬化してからカッタ等で削ぎ取るようにする。

以上のように、本実施形態の拡張アンカー１０によれば、その打込みピン１２の軸心に注入流路３３を形成し、打込みピン１２を打ち込んだ後、この注入流路３３を介して挿填穴８に接着剤Ｒを注入するようにしているので、接着剤Ｒを、挿填穴８の最深部（深い部分）から徐々に充填してゆくことができる。このため、挿填穴８の最深部にエアー溜りが生ずることがなく、挿填穴８と拡張アンカー１０との接着を確実に行うことができる。したがって、拡張アンカー１０のコンクリート躯体２へのアンカリングを、物理的な固定方法と化学的な固定方法とにより確実に行うことができる。

次に、図５および図６を参照して、第２実施形態に係る拡張アンカー１０について説明する。この実施形態の拡張アンカー１０では、その筒状アンカー１１がフランジ部２３の無いストレート形状に形成され、且つ打込みピン１２が、そのピン本体３２の基端に連なる円形平頭状の頭部３６を有している。この場合も、打込みピン１２に形成した注入流路３３は、この頭部３６を貫通している。また、フランジ部２３の無い筒状アンカー１１に合わせて、挿填穴８は、その開口部８ａにザグリ穴の無いストレート穴となっている。

打込みピンの頭部３６は、０．３ｍｍから０．５ｍｍ厚程度の薄肉であって、且つ挿填穴８の開口部８ａの径より幾分大きな径に形成されている。この頭部３６は、挿填穴８の開口部８ａを閉塞（キャッピング）するようにして仕上げ材３を押さえるものであり、且つ目立たないように薄肉に形成されている。また、頭部３６は、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。

そして、この場合の挿填工程では、拡張アンカー１０を挿填穴８の穴底に突き当てるようにセットし（図６（ａ））、続く打込み工程では、ハンマー（ポンチ６２は不要）により打込みピン１２の頭部３６が装飾材５に当接する位置まで打ち込むようにする（図６（ｂ））。また、接着剤注入工程では、第１実施形態と同様にポンピングが極端に重くなるまで行う。そして、注入ノズル５２を注入流路３３から引き抜いた後、上記のキャッピング工程に代えて注入流路３３の開口部分を閉止するパテ埋め工程を行う。パテ埋め工程では、打込みピン１２の頭部３６と同色（装飾材５と同色）に調色されたパテを用意しておき、これを注入流路３３の開口部分に充填且つ盛り付けて、ヘラで均すか、硬化後にカッタで平坦に削り取って、頭部３６の表面と面一に成形する（図６（ｃ））。

このようにして、打込みを行うと、筒状アンカー１１が挿填穴８内で拡開して、拡張アンカー１０がコンクリート躯体２にアンカリングされる一方、打込みピン１２の頭部３６が仕上げ材３を押さえるようにして、挿填穴８の開口部８ａを閉塞する。この場合には、仕上げ材３の表面に露出する頭部３６に影ができないため、補修部分を目立ち難くすることができる。また、注入流路３３からの接着剤Ｒ注入により、第１実施形態と同様に、拡張アンカー１０のコンクリート躯体２へのアンカリングを、物理的な固定方法と化学的な固定方法とにより確実に行うことができる。なお、第１実施形態と同様に、筒状アンカー１１をフランジ部２３付のもので構成し、打込みピン１２および筒状アンカー１１で仕上げ材３を押さえることも可能である。

次に、図７および図８を参照して、第３実施形態に係る拡張アンカー１０について説明する。この実施形態の拡張アンカー１０では、その筒状アンカー１１がフランジ部２３の無いストレート形状に形成され、且つ打込みピン１２がそのピン本体３２の基端に連なる皿状の頭部３７を有している。この場合も、打込みピン１２に形成した注入流路３３は、この頭部３７を貫通している。また、フランジ部２３の無い筒状アンカー１１に合わせて、挿填穴８は、その開口部８ａにザグリ穴の無いストレート穴となっている。打込みピン１２の頭部３７は、皿ねじ等の頭部と同様の形態を有し（但し、工具用の溝はない）、挿填穴８の開口部８ａの径より幾分大きな径に形成されている。また、頭部３７は、第１実施形態と同様に、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。

そして、この場合のピンニング工法では、挿填工程の後、拡張アンカー１０の頭部３７の形状に対応させて、挿填穴８の開口縁部８ａを半球状に面取りする面取り工程が付加されている（図８（ａ））。この面取り工程では、球形のダイヤモンドビット６３を用いることが、好ましい。続いて、拡張アンカー１０を挿填穴８の穴底に突き当てるようにセットし（図８（ｂ））、続く打込み工程では、ハンマーにより打込みピン１２の頭部３７が装飾材５に当接する位置まで打ち込む（図８（ｃ））。また、接着剤注入工程では、第１実施形態と同様にポンピングが極端に重くなるまで行う。そして、注入ノズル５２を注入流路３３から引き抜いた後、第２実施形態と同様に、キャッピング工程に代えて注入流路３３の開口部分を閉止するパテ埋め工程を行う。

このようにして、打ち込みを行うと、筒状アンカー１１が挿填穴８内で拡開して、拡張アンカー１０がコンクリート躯体２にアンカリングされる一方、打込みピン１２の頭部３７が面取り部分に当接し、頭部３７の表面と仕上げ材３の表面とが面一になる。これにより、頭部３７は仕上げ材３を押さえるようにして、挿填穴８の開口部８ａを閉塞する。また、施工後の拡張アンカー１０は、仕上げ材３と同色に着色されており、補修部分が極めて目立ち難いものとなる。さらに、注入流路３３からの接着剤Ｒ注入により、第１実施形態と同様に、拡張アンカー１０のコンクリート躯体２へのアンカリングを、物理的な固定方法と化学的な固定方法とにより確実に行うことができる。なお、第１実施形態と同様に、筒状アンカー１１をフランジ部２３付のもので構成し、打込みピン１２および筒状アンカー１１で仕上げ材３を押さえることも可能である。

本発明の一実施形態に係る拡張アンカーの（ａ）アンカリング前の断面図、および（ｂ）アンカリング後の断面図である。接着剤注入器の外観図である。ピンニング工法における（ａ）穿孔工程図、（ｂ）挿填工程図および（ｃ）打込み工程図である。ピンニング工法における（ａ）接着剤注入工程図および（ｂ）キャッピング工程図である。第２実施形態に係る拡張アンカーの断面図である。ピンニング工法における（ａ）挿填工程図、（ｂ）打込み工程図および（ｃ）パテ埋め工程図である。第３実施形態に係る拡張アンカーの断面図である。ピンニング工法における（ａ）面取り工程図、（ｂ）挿填工程図および（ｃ）打込み工程図である。

符号の説明

１外壁２コンクリート駆体
３仕上げ材５装飾材
８挿填穴８ａ開口部
１０拡張アンカー１１筒状アンカー
１２打込みピン１３化粧キャップ
２１筒状本体２２拡開アンカー部
２４カシメ部３１押開き部
３２ピン本体３３注入流路
４１キャップ本体４２嵌合軸部
３６頭部３７頭部
Ｒ接着剤

Claims

仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、前記仕上げ材を押さえるために打ち込まれるピンニング工法用の拡張アンカーにおいて、
筒状本体と前記筒状本体に連なる拡開アンカー部とを有し、前記挿填穴に挿填される筒状アンカーと、
前記筒状アンカーに基端側から嵌入し、前記挿填穴の穴底に達するように挿入された前記筒状アンカーに対し打撃により打ち込まれて前記拡開アンカー部を押し開く打込みピンと、を備え、
前記打込みピンは、前記拡開アンカー部を押し開く先端側の押開き部と、前記押開き部に連なるピン本体と、を有すると共に、
軸心に貫通形成され、前記挿填穴に接着剤を注入するための注入流路を有していることを特徴とするピンニング工法用の拡張アンカー。
前記打込みピンは、前記筒状アンカーに対し嵌入した状態で保持されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
前記打込みピンに装着され、前記挿填穴の開口部を閉止する閉止キャップを、更に備え、
前記閉止キャップは、前記開口部と同径に形成したキャップ本体と、前記ピン本体における前記注入流路に嵌合する嵌合軸部と、を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
前記打込みピンは、前記ピン本体に連なる頭部を更に有し、
前記頭部は、前記開口部の径より大きな径に形成され、かつ薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
前記打込みピンは、前記ピン本体に連なる頭部を更に有し、
前記頭部は、前記挿填穴の開口部の径より大きな径の皿状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
請求項１または２に記載のピンニング工法用の拡張アンカーを用いて壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体の要補修箇所に前記仕上げ材を貫通して前記コンクリート躯体に所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に前記拡張アンカーを挿填する挿填工程と、
前記打込みピンを打ち込む打込み工程と、
前記打込み工程後、前記注入流路から前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
請求項３に記載のピンニング工法用の拡張アンカーを用いて壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体の要補修箇所に前記仕上げ材を貫通して前記コンクリート躯体に所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に前記拡張アンカーを挿填する挿填工程と、
前記頭部が前記挿填穴の前記開口部から没入するように前記打込みピンを打ち込む打込み工程と、
前記打込み工程後、前記注入流路から前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤注入工程の後、前記閉止キャップを装着するキャップ装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
請求項４に記載のピンニング工法用の拡張アンカーを用いて壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体の要補修箇所に前記仕上げ材を貫通して前記コンクリート躯体に所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に前記拡張アンカーを挿填する挿填工程と、
前記頭部が前記挿填穴の開口縁部に当接するように前記打込みピンを打ち込む打込み工程と、
前記打込み工程後、前記注入流路から前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
請求項５に記載のピンニング工法用の拡張アンカーを用いて壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体の要補修箇所に前記仕上げ材を貫通して前記コンクリート躯体に所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴の開口縁部を前記頭部の径に合わせて面取りする面取り工程と、
前記挿填穴に前記拡張アンカーを挿填する挿填工程と、
前記頭部が前記仕上げ材と略面一になるように前記打込みピンを打ち込む打込み工程と、
前記打込み工程後、前記注入流路から前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
前記接着剤注入工程の後、前記頭部における前記注入流路の開口部分を前記頭部の表面と面一になるようにパテ埋めするパテ埋め工程を、更に備えたことを特徴とする請求項８または９に記載のピンニング工法。